JP3610536B2 - テープ付きロープの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロープに対するテープの連結を、ロープの製綱過程で行うことができるようにしたテープ付きロープの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より一般に防獣用（例えば放牧場における牛や馬の逃避防止、又は鹿、猿、猪、熊等の侵入防止等）や危険地区の表示用（例えば侵入禁止地区又は工事現場への第三者の立入禁止等）として、テープを一定間隔で連結し、あたかも縄暖簾状に形成したロープが用いられることがあった。
【０００３】
前記のようにロープに対するテープを連結するのは、このテープが風に靡く等して不規則に揺動することが前記の目的を実現する上で好ましいとされていたためであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが前記のロープに対するテープの連結は、手作業によってなされていたため連結作業がきわめて非能率的であるのみならず、量産には不向きである等、現実的な課題を有していたのであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこでこの発明に係るテープ付きロープの製造方法（請求項１）は前記の課題を解決するために、複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ入れ替えるように移動せしめ、この移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断するものである。
【０００６】
またこの発明に係るテープ付きロープの製造方法（請求項２）は前記の課題を解決するために、複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ往復移動せしめ、この往復移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次にこの発明に係るテープ付きロープの製造方法の一実施例を図面に基づいて述べるが、まずこの発明によって得られるテープ付きロープについて述べる。
【０００８】
図５（Ａ）乃至（Ｅ）において１は化学繊維、天然繊維若しくは金属線又はこれらの二種又は全てを組合せて製綱したロープであり、２は合成樹脂で形成したテープである。そしてこのテープ２には所望の着色が施されており、その着色には蛍光色、反射色も含むものとする。
【０００９】
そして前記テープ２をロープ１に対して所望間隔を保持して連結してあるが、この連結はロープ１をテープ２に対して手作業により結び付けるのではなく、ロープ１の製綱過程において、テープ２を網において見られる編組状に連結し、その後、テープ２の非連結部３を切断し、その切断端をロープ１に対して、あたかも縄暖簾状に垂下せしめるのである。
【００１０】
＜第一実施例＞
次にこの発明に係るテープ付きロープの製造方法の第一実施例を図１及び図５図に基づいて述べるが、本実施例はロープ素材となるストランドを２本用いてロープ１を撚る、いわゆる２子撚方式のものを例にとって述べることにする。
【００１１】
図１における４，４’は、ボビンの受渡しをするための切欠を９０度間隔を保持して形成した３個の運錘輪であり、この運錘輪４，４’を横に直列状に配設してある。
【００１２】
５はテープ２を巻付けた１本のボビンであり、６、７はそれぞれ前記ロープ素材を巻付けた２本のボビンである。
【００１３】
そして図１（Ａ）に示すように、テープ２を巻付けたボビン５を中間の運錘輪４’を境に一方の運錘輪４に、またテープ素材を巻付けたボビン６、７を１８０度の位相をもって他方の運錘輪４にそれぞれ配設してある。同図においてテープ２を巻付けたボビン５を左側の運錘輪４に、またロープ素材を巻付けたボビン６，７を右側の運錘輪４に配設した例を示してあるが、その逆であっても構わない。
【００１４】
そして同図（Ａ）における（ａ）〜（ｄ）は、ロープ１の１ピッチ分の撚りを形成することを示すものであり、前記（ａ）〜（ｄ）は運錘輪４，４’を９０度づつ回転せしめた状態を示してある。つまり前記のように運錘輪４，４’を１回転せしめると１ピッチの撚りが形成されることになるため、したがって得ようとするロープ１の長さ分、回転せしめればよいことになる。そしてこの過程においては、テープ２を巻付けている１本のボビン５は、同一の運錘輪４上において連続的に回転していることになるため、テープ２には単に捻じれが生じるのみとなる。
【００１５】
同図（Ｂ）（ａ）〜（ｊ）は、前記のように製綱過程においてロープ１とテープ２を連結する工程を示す図であり、前記した同図（Ａ）により必要ピッチ分の撚り工程におけるロープ長を得た時点で、前記（ａ）〜（ｊ）において、中間の運錘輪４’を経由してテープ２を巻付けたボビン５とロープ素材を巻付けたボビン６，７を互いに入れ替え移動せしめ、その過程において、網状の編組を行わしめ、もって連結するのである。
【００１６】
すなわち同（ａ）〜（ｊ）によってボビン５とボビン６、７の位置が入れ換わり、この工程中同（ｄ）〜（ｇ）によって編組されていることがわかる。
【００１７】
このような編組工程が終了した後、同図（Ｃ）に示すロープ１の製綱工程をなし、これを繰り返すことによって所望ピッチでロープ１とテープ２が連結されていることになる。この同図（Ｃ）におけるロープ１の製綱工程は、左右の運錘輪４，４においてテープ素材を巻付けたボビン５とロープ素材を巻付けたボビン６，６が入れ替わるのみで、製綱工程は実質的に同一である。
【００１８】
このようにして得られたものの外観視は図５（Ａ）に示すものであり、その後ロープ１に対するテープ２の非連結部３を同図（Ｂ）に示すように切断すれば、同図（Ｆ）に示すようにテープ２は垂れ下がることになる。
【００１９】
ここにおいてテープ２の切断位置は、前記のように非連結部３であれば、その具体的位置は特に限定するものではない。すなわち、切断後におけるテープ２の垂下長を最も長く得ようとする場合は、連結位置に最も近い位置の一か所を切断すればよく、非連結部３の中間１か所を切断すればテープ２の垂下長をより短くすることができ、非連結部３の中間より両側連結位置に近い位置テープ２箇所を切断すれば、垂下長をさらに短くすることができ、要は使用目的に応じて切断位置を求めればよいことになる。
【００２０】
＜第二実施例＞
ここに述べるこの発明に係るテープ付きロープの製造方法の本実施例を図２及び図５に基づいて述べるが、本実施例もロープ素材となるストランドを２本用いてロープ１を撚る、いわゆる２子撚方式のものを例にとって述べることにするが、本実施例が前記した第一実施例と相違する点は、左右両端の運錘輪４に配設されているテープ素材を巻付けたボビン５とロープ素材を巻付けたボビン６，７を運錘輪４，４’の回転過程において互いに入れ替えて編組することができるようにしたものである。以下において前記第一実施例と相違する点についてのみ述べることにする。
【００２１】
すなわち、本実施例において製綱する工程は図１（Ａ）と全く同様であるが、編組する場合は、図２（ａ）〜（ｊ）によってボビン５とボビン６，７の位置が入れ替わり、同（ｋ）〜（ｔ）によってさらに入れ替わり、それぞれの位置は原状に復することになるのである。これらにおいて同（ｄ）〜（ｇ）及び（ｏ）〜（ｒ）によって編組されていることがわかる。
【００２２】
このような編組工程が終了した後、再び図１（Ａ）に示すロープ１の製綱工程をなし、これを繰り返すことによって所望ピッチでロープ１とテープ２が連結されていることになる。
【００２３】
このようにして得られたものの外観視は図５（Ｃ）に示すものであり、その後ロープ１に対するテープ２の非連結部３を同図（Ｄ）に示すように切断すれば、同図（Ｅ）に示すようにテープ２は垂れ下がることになる。
【００２４】
前記のように本実施例におけるロープ１とテープ２による編組は、二重に形成されるため、これらの連結がより一層強固になるのである。
【００２５】
＜第三実施例＞
次にこの発明に係るテープ付きロープの製造方法の第三実施例を図３及び図５に基づいて述べるが、ここに示す本実施例の前記第一及び第二実施例との相違点は、ロープ素材を巻付けたボビンを３本用いてロープ１を撚る、すなわち３子撚方式とした点である。すなわち本実施例はロープ素材を巻付けたボビンが、前記ボビン６、７に加えボビン８としてある点で前記第一実施例と相違するが、他の構成は変わらない。すなわち、本実施例を示す図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第一実施例に相当するものであり、図４は第二実施例に相当するものである。
【００２６】
【発明の効果】
前記のようにこの発明に係るテープ付きロープの製造方法（請求項１）によれば、複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ入れ替えるように移動せしめ、この移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断するため、ロープに対するテープの連結が、ロープの製綱過程において同時に行うことができ、したがってその製造がきわめて効率的であるとともに、テープのロープに対する連結位置も自在に設定することができるのみなわず、テープのロープに対する垂下長も切断位置の選択により自在に選択することができるという効果を有するのである。
【００２７】
またこの発明に係るテープ付きロープの製造方法（請求項２）によれば、複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ往復移動せしめ、この往復移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断するため、前記の効果に加え、ロープとテープの連結を二重に編組せしめてあるため、この連結部が強固に形成され、したがって切断された後のテープ片が不慮に離脱することがなく、長期にわたる使用を可能にするとともに、切断するテープ列が、ロープ列の間に位置するため、切断作業もいっそう簡易になるという効果を有するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るテープ付きロープの製造方法の第一実施例に示す工程図であり、そのうち（Ａ）及び（Ｃ）は製綱工程を、また（Ｂ）は編組工程をそれぞれ示してある。
【図２】この発明に係るテープ付きロープの製造方法の第二実施例における編組工程図である。
【図３】この発明に係るテープ付きロープの製造方法の第三実施例に示す工程図であり、そのうち（Ａ）及び（Ｃ）は製綱工程を、また（Ｂ）は編組工程をそれぞれ示してある。
【図４】この発明に係るテープ付きロープの製造方法の第三実施例における他の編組工程図である。
【図５】この発明に係るテープ付きロープの製造方法によって得られるロープにおいて、（Ａ）は第一実施例によって得られるロープとテープの連結状態を示す正面図、（Ｂ）は第一実施例によって得られるロープに対するテープの非連結部を切断した状態を示す正面図、（Ｃ）は第二実施例によって得られるロープとテープの連結状態を示す正面図、（Ｄ）は第二実施例によって得られるロープに対するテープの非連結部を切断した状態を示す正面図、（Ｅ）は前記切断後、テープが垂下した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ ロープ
２ テープ
３ 非連結部
４，４’ 運錘輪
５，６，７，８ ボビン
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロープに対するテープの連結を、ロープの製綱過程で行うことができるようにしたテープ付きロープの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より一般に防獣用（例えば放牧場における牛や馬の逃避防止、又は鹿、猿、猪、熊等の侵入防止等）や危険地区の表示用（例えば侵入禁止地区又は工事現場への第三者の立入禁止等）として、テープを一定間隔で連結し、あたかも縄暖簾状に形成したロープが用いられることがあった。
【０００３】
前記のようにロープに対するテープを連結するのは、このテープが風に靡く等して不規則に揺動することが前記の目的を実現する上で好ましいとされていたためであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが前記のロープに対するテープの連結は、手作業によってなされていたため連結作業がきわめて非能率的であるのみならず、量産には不向きである等、現実的な課題を有していたのであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこでこの発明に係るテープ付きロープの製造方法（請求項１）は前記の課題を解決するために、複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ入れ替えるように移動せしめ、この移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断するものである。
【０００６】
またこの発明に係るテープ付きロープの製造方法（請求項２）は前記の課題を解決するために、複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ往復移動せしめ、この往復移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次にこの発明に係るテープ付きロープの製造方法の一実施例を図面に基づいて述べるが、まずこの発明によって得られるテープ付きロープについて述べる。
【０００８】
図５（Ａ）乃至（Ｅ）において１は化学繊維、天然繊維若しくは金属線又はこれらの二種又は全てを組合せて製綱したロープであり、２は合成樹脂で形成したテープである。そしてこのテープ２には所望の着色が施されており、その着色には蛍光色、反射色も含むものとする。
【０００９】
そして前記テープ２をロープ１に対して所望間隔を保持して連結してあるが、この連結はロープ１をテープ２に対して手作業により結び付けるのではなく、ロープ１の製綱過程において、テープ２を網において見られる編組状に連結し、その後、テープ２の非連結部３を切断し、その切断端をロープ１に対して、あたかも縄暖簾状に垂下せしめるのである。
【００１０】
＜第一実施例＞
次にこの発明に係るテープ付きロープの製造方法の第一実施例を図１及び図５図に基づいて述べるが、本実施例はロープ素材となるストランドを２本用いてロープ１を撚る、いわゆる２子撚方式のものを例にとって述べることにする。
【００１１】
図１における４，４’は、ボビンの受渡しをするための切欠を９０度間隔を保持して形成した３個の運錘輪であり、この運錘輪４，４’を横に直列状に配設してある。
【００１２】
５はテープ２を巻付けた１本のボビンであり、６、７はそれぞれ前記ロープ素材を巻付けた２本のボビンである。
【００１３】
そして図１（Ａ）に示すように、テープ２を巻付けたボビン５を中間の運錘輪４’を境に一方の運錘輪４に、またテープ素材を巻付けたボビン６、７を１８０度の位相をもって他方の運錘輪４にそれぞれ配設してある。同図においてテープ２を巻付けたボビン５を左側の運錘輪４に、またロープ素材を巻付けたボビン６，７を右側の運錘輪４に配設した例を示してあるが、その逆であっても構わない。
【００１４】
そして同図（Ａ）における（ａ）〜（ｄ）は、ロープ１の１ピッチ分の撚りを形成することを示すものであり、前記（ａ）〜（ｄ）は運錘輪４，４’を９０度づつ回転せしめた状態を示してある。つまり前記のように運錘輪４，４’を１回転せしめると１ピッチの撚りが形成されることになるため、したがって得ようとするロープ１の長さ分、回転せしめればよいことになる。そしてこの過程においては、テープ２を巻付けている１本のボビン５は、同一の運錘輪４上において連続的に回転していることになるため、テープ２には単に捻じれが生じるのみとなる。
【００１５】
同図（Ｂ）（ａ）〜（ｊ）は、前記のように製綱過程においてロープ１とテープ２を連結する工程を示す図であり、前記した同図（Ａ）により必要ピッチ分の撚り工程におけるロープ長を得た時点で、前記（ａ）〜（ｊ）において、中間の運錘輪４’を経由してテープ２を巻付けたボビン５とロープ素材を巻付けたボビン６，７を互いに入れ替え移動せしめ、その過程において、網状の編組を行わしめ、もって連結するのである。
【００１６】
すなわち同（ａ）〜（ｊ）によってボビン５とボビン６、７の位置が入れ換わり、この工程中同（ｄ）〜（ｇ）によって編組されていることがわかる。
【００１７】
このような編組工程が終了した後、同図（Ｃ）に示すロープ１の製綱工程をなし、これを繰り返すことによって所望ピッチでロープ１とテープ２が連結されていることになる。この同図（Ｃ）におけるロープ１の製綱工程は、左右の運錘輪４，４においてテープ素材を巻付けたボビン５とロープ素材を巻付けたボビン６，６が入れ替わるのみで、製綱工程は実質的に同一である。
【００１８】
このようにして得られたものの外観視は図５（Ａ）に示すものであり、その後ロープ１に対するテープ２の非連結部３を同図（Ｂ）に示すように切断すれば、同図（Ｆ）に示すようにテープ２は垂れ下がることになる。
【００１９】
ここにおいてテープ２の切断位置は、前記のように非連結部３であれば、その具体的位置は特に限定するものではない。すなわち、切断後におけるテープ２の垂下長を最も長く得ようとする場合は、連結位置に最も近い位置の一か所を切断すればよく、非連結部３の中間１か所を切断すればテープ２の垂下長をより短くすることができ、非連結部３の中間より両側連結位置に近い位置テープ２箇所を切断すれば、垂下長をさらに短くすることができ、要は使用目的に応じて切断位置を求めればよいことになる。
【００２０】
＜第二実施例＞
ここに述べるこの発明に係るテープ付きロープの製造方法の本実施例を図２及び図５に基づいて述べるが、本実施例もロープ素材となるストランドを２本用いてロープ１を撚る、いわゆる２子撚方式のものを例にとって述べることにするが、本実施例が前記した第一実施例と相違する点は、左右両端の運錘輪４に配設されているテープ素材を巻付けたボビン５とロープ素材を巻付けたボビン６，７を運錘輪４，４’の回転過程において互いに入れ替えて編組することができるようにしたものである。以下において前記第一実施例と相違する点についてのみ述べることにする。
【００２１】
すなわち、本実施例において製綱する工程は図１（Ａ）と全く同様であるが、編組する場合は、図２（ａ）〜（ｊ）によってボビン５とボビン６，７の位置が入れ替わり、同（ｋ）〜（ｔ）によってさらに入れ替わり、それぞれの位置は原状に復することになるのである。これらにおいて同（ｄ）〜（ｇ）及び（ｏ）〜（ｒ）によって編組されていることがわかる。
【００２２】
このような編組工程が終了した後、再び図１（Ａ）に示すロープ１の製綱工程をなし、これを繰り返すことによって所望ピッチでロープ１とテープ２が連結されていることになる。
【００２３】
このようにして得られたものの外観視は図５（Ｃ）に示すものであり、その後ロープ１に対するテープ２の非連結部３を同図（Ｄ）に示すように切断すれば、同図（Ｅ）に示すようにテープ２は垂れ下がることになる。
【００２４】
前記のように本実施例におけるロープ１とテープ２による編組は、二重に形成されるため、これらの連結がより一層強固になるのである。
【００２５】
＜第三実施例＞
次にこの発明に係るテープ付きロープの製造方法の第三実施例を図３及び図５に基づいて述べるが、ここに示す本実施例の前記第一及び第二実施例との相違点は、ロープ素材を巻付けたボビンを３本用いてロープ１を撚る、すなわち３子撚方式とした点である。すなわち本実施例はロープ素材を巻付けたボビンが、前記ボビン６、７に加えボビン８としてある点で前記第一実施例と相違するが、他の構成は変わらない。すなわち、本実施例を示す図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第一実施例に相当するものであり、図４は第二実施例に相当するものである。
【００２６】
【発明の効果】
前記のようにこの発明に係るテープ付きロープの製造方法（請求項１）によれば、複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ入れ替えるように移動せしめ、この移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断するため、ロープに対するテープの連結が、ロープの製綱過程において同時に行うことができ、したがってその製造がきわめて効率的であるとともに、テープのロープに対する連結位置も自在に設定することができるのみなわず、テープのロープに対する垂下長も切断位置の選択により自在に選択することができるという効果を有するのである。
【００２７】
またこの発明に係るテープ付きロープの製造方法（請求項２）によれば、複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ往復移動せしめ、この往復移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断するため、前記の効果に加え、ロープとテープの連結を二重に編組せしめてあるため、この連結部が強固に形成され、したがって切断された後のテープ片が不慮に離脱することがなく、長期にわたる使用を可能にするとともに、切断するテープ列が、ロープ列の間に位置するため、切断作業もいっそう簡易になるという効果を有するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るテープ付きロープの製造方法の第一実施例に示す工程図であり、そのうち（Ａ）及び（Ｃ）は製綱工程を、また（Ｂ）は編組工程をそれぞれ示してある。
【図２】この発明に係るテープ付きロープの製造方法の第二実施例における編組工程図である。
【図３】この発明に係るテープ付きロープの製造方法の第三実施例に示す工程図であり、そのうち（Ａ）及び（Ｃ）は製綱工程を、また（Ｂ）は編組工程をそれぞれ示してある。
【図４】この発明に係るテープ付きロープの製造方法の第三実施例における他の編組工程図である。
【図５】この発明に係るテープ付きロープの製造方法によって得られるロープにおいて、（Ａ）は第一実施例によって得られるロープとテープの連結状態を示す正面図、（Ｂ）は第一実施例によって得られるロープに対するテープの非連結部を切断した状態を示す正面図、（Ｃ）は第二実施例によって得られるロープとテープの連結状態を示す正面図、（Ｄ）は第二実施例によって得られるロープに対するテープの非連結部を切断した状態を示す正面図、（Ｅ）は前記切断後、テープが垂下した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ ロープ
２ テープ
３ 非連結部
４，４’ 運錘輪
５，６，７，８ ボビン
Claims (2)
- 複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ入れ替えるように移動せしめ、この移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断することを特徴とするテープ付きロープの製造方法。
- 複数の運錘輪を直列状に配設した編網機において、中間に少なくとも１個の運錘輪を介在させて一方の運錘輪にテープ素材を巻付けた少なくとも１本のボビンを配設するとともに、他方の運錘輪にはロープ素材を巻付けた複数のボビンを配設し、前記運錘輪の回転によって、前記ロープ素材により製綱し、この製綱過程における所望ピッチ間隔で、前記中間の運錘輪を介して、テープ素材を巻付けたボビンとロープ素材を巻付けたボビンをそれぞれ往復移動せしめ、この往復移動過程においてテープ素材とロープ素材によって網状の編組を行うことによりロープとテープを連結せしめた後、前記テープにおける非連結部を切断することを特徴とするテープ付きロープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23595595A JP3610536B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | テープ付きロープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23595595A JP3610536B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | テープ付きロープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959885A JPH0959885A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3610536B2 true JP3610536B2 (ja) | 2005-01-12 |
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ID=16993694
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|---|---|---|---|---|
| JP5255720B1 (ja) * | 2012-04-02 | 2013-08-07 | 金剛産業株式会社 | 合成繊維ロープを用いた流体エネルギー減衰部材及び合成繊維ロープを用いた流体エネルギー減衰装置 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP23595595A patent/JP3610536B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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