JPS5831871A - 糸条の結び方 - Google Patents
糸条の結び方Info
- Publication number
- JPS5831871A JPS5831871A JP12934881A JP12934881A JPS5831871A JP S5831871 A JPS5831871 A JP S5831871A JP 12934881 A JP12934881 A JP 12934881A JP 12934881 A JP12934881 A JP 12934881A JP S5831871 A JPS5831871 A JP S5831871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bundle
- glass strand
- ring
- glass
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/04—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by knotting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、糸条の結び方、さらに詳しくは切断前に引張
られてもほどけず、切断により結び目が容易にはぐれて
元の糸条になるような結び方Kllするものである。
られてもほどけず、切断により結び目が容易にはぐれて
元の糸条になるような結び方Kllするものである。
ガラス繊維は強化プラスチックスの補強材□として広く
使用されており、なかでもローとングの形で使用される
ことが多い。ガラスモノフィラメントを多数本集束し友
ものをガラスストランドと呼ぶが、ロービング紘このガ
ラスストランドに撚りをかけることなく平行に多数本束
状に巻取ったガラスストランド束状物である。通常チー
ズと呼ばれる巻秋物として使用に供されている。これを
連続的に切断して使用する場合、ロービングが間断なく
連続して供給されねばならず、従って多数のロービング
のチーズ間社、互いに予め連結適れていなければならな
い。この為に通常ロービングチーズの一端と次のロービ
ングチーズの一端を結ぶ必要がある。通常の結び方で社
ロービングを切断しても、この結び部が多数のストラン
ドの束状物のまま残るため1強化プラスチックス成形品
にストランド束状物にう 原因す呻欠陥を生じる。この問題をある程度解決する方
法として1%公昭49−41494に−示されている結
び方が知られている。この結び方は、切断前の結び部分
の引張り強さに関しては、実用的な結合力を有するが、
切断後のほぐれ性(個々のストランドにほぐれる程度、
以下解束性と云う)に関しては、通常の結び方よりも良
くなっているが、満足できるものではなく、ロービング
間の結び部の解束が不十分なことに原因する欠陥が、強
化グラステックス成形品にしばしば生じている。
使用されており、なかでもローとングの形で使用される
ことが多い。ガラスモノフィラメントを多数本集束し友
ものをガラスストランドと呼ぶが、ロービング紘このガ
ラスストランドに撚りをかけることなく平行に多数本束
状に巻取ったガラスストランド束状物である。通常チー
ズと呼ばれる巻秋物として使用に供されている。これを
連続的に切断して使用する場合、ロービングが間断なく
連続して供給されねばならず、従って多数のロービング
のチーズ間社、互いに予め連結適れていなければならな
い。この為に通常ロービングチーズの一端と次のロービ
ングチーズの一端を結ぶ必要がある。通常の結び方で社
ロービングを切断しても、この結び部が多数のストラン
ドの束状物のまま残るため1強化プラスチックス成形品
にストランド束状物にう 原因す呻欠陥を生じる。この問題をある程度解決する方
法として1%公昭49−41494に−示されている結
び方が知られている。この結び方は、切断前の結び部分
の引張り強さに関しては、実用的な結合力を有するが、
切断後のほぐれ性(個々のストランドにほぐれる程度、
以下解束性と云う)に関しては、通常の結び方よりも良
くなっているが、満足できるものではなく、ロービング
間の結び部の解束が不十分なことに原因する欠陥が、強
化グラステックス成形品にしばしば生じている。
本発明者等は、このような欠点の生じにくい、切断後の
解束性に優れた結び方について鋭意検討した結果、ロー
ビングの改良された結び方を見い出すに到ったものであ
る。すなわち、1つの糸条の一端と他の糸条の一端との
結び方において、1つの糸条をその端部で2分し、この
2分されたうちの1本で環を作り、この環を境として環
内で、2分された残りの糸条と他の糸条が、交差状に組
み合っており、さらに、これら2種の糸条の端部は2つ
ていることを青黴とする糸条の結び方を要旨とするもの
である。
解束性に優れた結び方について鋭意検討した結果、ロー
ビングの改良された結び方を見い出すに到ったものであ
る。すなわち、1つの糸条の一端と他の糸条の一端との
結び方において、1つの糸条をその端部で2分し、この
2分されたうちの1本で環を作り、この環を境として環
内で、2分された残りの糸条と他の糸条が、交差状に組
み合っており、さらに、これら2種の糸条の端部は2つ
ていることを青黴とする糸条の結び方を要旨とするもの
である。
本発明によれば、ロービング同志は、切断前の引張によ
ってほどけることはなく、切断により結び部分が容易に
解束し、かつ、ガラスストランドの分散状態も良好とな
る。
ってほどけることはなく、切断により結び部分が容易に
解束し、かつ、ガラスストランドの分散状態も良好とな
る。
以下実施例(より本発明を具体的に説明する。
実施例
111!!itは、太さ463oテツクス(太さの単位
で長さ1000 mあたりのグラム重量を意味する)で
構成される2ケのガラスロービングチーズのガラススト
ランド束1t一本発明に従って結んだ結び部分をモデル
図で示したものであム第2図は、特公昭49−4149
4号に開示された方法に従ってガラスストランド束1を
結んだ結び部分をモデル図で示したものである。
で長さ1000 mあたりのグラム重量を意味する)で
構成される2ケのガラスロービングチーズのガラススト
ランド束1t一本発明に従って結んだ結び部分をモデル
図で示したものであム第2図は、特公昭49−4149
4号に開示された方法に従ってガラスストランド束1を
結んだ結び部分をモデル図で示したものである。
第1図に示した本発明の結び方で太さ463゜テックス
のガラスストランド束を1惰間隔に50箇所結び1通常
のカッティングマシンで長さ25−に切断し九。この時
の結び部分の解束不良個数を測定した結果、解束不良は
生じないことが判った。同様にして第2図に示した結び
方で、太さ463oテツクスのガラスストランド束k
1 m間隔計 50箇所結び、通常のカッティングマシ
ンで長さ25vmK切断した結果、解束不良個数は6ケ
発生することが判った1゜以上の結果より、本発明渥よ
る結び方によれば、切断後の糸条のほぐれは十分におこ
なわれ、#まぐれ不良に伴なう強化プラスチックス成形
品への悪影響は防止されることが明らかである。
のガラスストランド束を1惰間隔に50箇所結び1通常
のカッティングマシンで長さ25−に切断し九。この時
の結び部分の解束不良個数を測定した結果、解束不良は
生じないことが判った。同様にして第2図に示した結び
方で、太さ463oテツクスのガラスストランド束k
1 m間隔計 50箇所結び、通常のカッティングマシ
ンで長さ25vmK切断した結果、解束不良個数は6ケ
発生することが判った1゜以上の結果より、本発明渥よ
る結び方によれば、切断後の糸条のほぐれは十分におこ
なわれ、#まぐれ不良に伴なう強化プラスチックス成形
品への悪影響は防止されることが明らかである。
第1図れ、本発明の糸条の結び方を示すモデル図である
。第2図は1%公昭49−41494号IIC開示され
ずいる糸条の結d方を示すモデル−である。
・ 5− 符号の説明 t ガラスストランド束 特許出願人 富士ファイバーグラス株式会社欲田薬品
工業株式会社 6一
。第2図は1%公昭49−41494号IIC開示され
ずいる糸条の結d方を示すモデル−である。
・ 5− 符号の説明 t ガラスストランド束 特許出願人 富士ファイバーグラス株式会社欲田薬品
工業株式会社 6一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1つの糸条の一端と他の糸条の一端との結び方において
、1つの糸条をその端部で2分し、この2分され九うち
の1本で猿を作り、この環を境として環内で、2分され
た残りの糸条と他の糸条が、交差状に組み合っており。 さらに、これら2種の糸条の端部は、2分されていない
方の糸条で形成された環を通っていることを特徴とする
糸条の結び方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12934881A JPS6013942B2 (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 糸条の結び方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12934881A JPS6013942B2 (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 糸条の結び方 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5831871A true JPS5831871A (ja) | 1983-02-24 |
JPS6013942B2 JPS6013942B2 (ja) | 1985-04-10 |
Family
ID=15007380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12934881A Expired JPS6013942B2 (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 糸条の結び方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6013942B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011094244A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Japan Composite Co Ltd | 繊維状材料の結び方 |
CN108357983A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-03 | 巨石集团有限公司 | 一种纱线打结方法 |
CN108357984A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-03 | 巨石集团有限公司 | 一种纱线打结方法 |
CN109748145B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-11-27 | 安徽欣海经编织造有限公司 | 一种纱线打结方法 |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP12934881A patent/JPS6013942B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011094244A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Japan Composite Co Ltd | 繊維状材料の結び方 |
CN108357983A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-03 | 巨石集团有限公司 | 一种纱线打结方法 |
CN108357984A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-03 | 巨石集团有限公司 | 一种纱线打结方法 |
CN109748145B (zh) * | 2018-11-29 | 2020-11-27 | 安徽欣海经编织造有限公司 | 一种纱线打结方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6013942B2 (ja) | 1985-04-10 |
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