JP3606963B2 - 電磁弁装置 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば空気圧回路や油圧回路を切換えるために使用し、ソレノイドによって開閉する弁を備えた電磁弁装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、内部に流体流路を備えたマニホールド等のブロックには、複数の電磁弁が直接に又は補助ブロックを介して並設され、2台の2方電磁弁が並設されることにより3方弁が構成され、2台の3方電磁弁が並設されることにより5方弁が構成される。また、これらの電磁弁はパイロット弁として主弁に取り付けられる場合もある。
【0003】
図6はブロック等に取り付けられる補助ブロック1の平面図であり、図示しない2台の3方電磁弁が並設される取付面1aには、電磁弁に圧力流体を供給する供給ポート2、3と、電磁弁から圧力流体が出力される出力ポート4、5と、電磁弁から圧力流体が排出される排出ポート6、7が、取付ピッチPを有してそれぞれ設けられている。このような取付面1aに並設された電磁弁の作用により、供給ポート2、3に供給された圧力流体は出力ポート4、5にそれぞれ出力されたり、排気ポート7、8にそれぞれ排出されたりする。
【0004】
また補助ブロック1には、2台の電磁弁を取り付けるための2個ずつの電磁弁用取付孔8〜11と、補助ブロック1を図示しないブロックに取り付けるための2個のブロック用取付孔12、13とが設けられている。
【0005】
一方、主弁に対するパイロット弁として使用された電磁弁は、例えば実開平5−96652号公報、実開平5−96660号公報等に公開されている。これらの公報では、2台の電磁弁が上下に間隔をおいて主弁の一側面に並設され、これらの電磁弁は内部配管により一体化されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来例では、電磁弁が補助ブロック1に取付ピッチPの間隔で並設されたり、主弁の一側面に間隔をおいて並設されるため、設置スペースが補助ブロック1の取付面1a又は主弁の一側面に沿った方向に多く必要とされる上に、設置スペースが取付面1aに沿った方向にのみ必要とされるという問題がある。
【0007】
また、供給ポート3、4、出力ポート4、5、排出ポート6、7、電磁弁用取付孔8〜11、そしてブロック用取付孔12、13は一般に小径であるため、それらを形成するための時間が多く必要とされ、製造コストの削減にも限界があるという問題がある。
【0008】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、設置スペースを減少させると共に製造コストを削減し得る電磁弁装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る電磁弁装置は、ブロック上にソレノイドにより作動する2つの弁本体を積み重ね、前記ブロックから前記2つの弁本体に対し流体通路を介して流体を供給、排出するソレノイド電磁弁装置であって、前記2つの弁本体の内の下段の弁本体の全ての流体通路のポートは下面及び上面に形成し、前記下面のポートは前記ブロックの流体通路に接続し、前記2つの弁本体の内の上段の弁本体の全ての流体通路のポートはその下面に形成し、前記下段の弁本体の上面に形成したポートに接続し前記下段の弁本体内に設けた流体通路を介して前記ブロックの流体通路に接続したことを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明を図1〜図5に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図1は実施例の外観斜視図であり、上段の第1の電磁弁21と下段の第2の電磁弁22が積み重ねられ、補助ブロック23にねじ24、25により固定されている。補助ブロック23は複数の流体通路を備えた図示しないマニホールド等のブロックに取り付けられるように形成されている。電磁弁21はソレノイド26と第1の弁本体27から構成され、第2の電磁弁22は第1の電磁弁21と同様なソレノイド26と、第1の弁本体27とは若干異なる第2の弁本体28とから構成されている。
【0011】
第2の電磁弁22が取り付けられる補助ブロック23の取付面23aには、図2の平面図に示すように、空気圧又は油圧等の圧力流体を電磁弁21、22に供給する供給ポート31aと、流体が電磁弁21、22から個々に出力される出力ポート32a、33aと、流体が電磁弁21、22から排出される排出ポート34aとが設けられている。また補助ブロック23には、電磁弁21、22が固定される際にねじ24、25が挿通される電磁弁取付孔35、36と、ブロックが固定される際に図示しないねじが挿通されるブロック取付孔37、38(38は図示せず)とが穿設されている。
【0012】
図3は電磁弁21、22の縦断面図、図4は電磁弁21、22と補助ブロック23の横断面図を示している。供給ポート31aは補助ブロック23の右側面の供給ポート31bに供給路31を介して連通され、出力ポート32a、33aは補助ブロック23の正面の出力ポート32b、33bに出力路32、33を介してそれぞれ連通され、排出ポート34aは補助ブロック23の左側面の排出ポート34bに排出路34を介して連通されている。
【0013】
一方、ソレノイド26のボビン41の中空孔41aには、固定鉄心42が右側に嵌合され、可動鉄心43が左側に嵌合されている。可動鉄心43の外端側は弁本体27、28側へ突出され、その端面には第1の弁部44が埋設されている。可動鉄心43の内端側の外側には圧縮ばね45が嵌め込まれ、この圧縮ばね45により可動鉄心43は弁本体27、28側へ付勢されている。ボビン41は電磁用コイル46が巻回された上に内側ヨーク47と外側ヨーク48により保持され、これらの電磁用コイル46、内側ヨーク47、外側ヨーク48は、カバー49により覆われている。
【0014】
そして、弁本体27、28のソレノイド26側には、可動鉄心43が嵌合する第1の弁室51が設けられ、ソレノイド26の反対側には第2の弁室52が第1の弁室51と同軸に設けられている。これらの弁室51、52には第1の弁座53と第2の弁座54がそれぞれ設けられ、弁室51、52は弁座53、54の外側を通る通路55、56により連通されている。第2の弁室52には第2の弁部57を備えた弁体58が嵌合され、この弁体58は通路55、56に挿通された連結部材59により可動鉄心43に連結されている。第2の弁室52には、圧縮ばね60が弁体58の背面に配置され、第2の弁室52が閉塞部材61により閉塞されることにより、弁体58は圧縮ばね60により第2の弁座54側へ付勢されている。
【0015】
弁本体27、28には、圧力流体を補助ブロック23から第1の弁室51に弁座53を介して供給する供給路62と、第1の弁室51の圧力流体を通路55、56、第2の弁室52、第2の弁座54を介して補助ブロック23へ排出する排出路63が設けられている。また弁本体27、28には、第1の弁室51に供給された圧力流体を、補助ブロック23の出力ポート32a、33aにそれぞれ供給する出力路64、65が異なる位置に設けられている。
【0016】
また第2の弁本体28には、その供給路62と排出路63を第1の弁本体27の供給路62と排出路63にそれぞれ連通する連通路66、67が設けられている。更に、第2の弁本体28には、第1の弁本体27の出力路65を補助ブロック23の出力ポート32aに連通する連通路68が設けられている。そして、補助ブロック23、第1の弁本体27及び第2の弁本体28は、供給路62、排出路63、出力路64、65及び連通路68ごとに埋設されたシール材69を介して結合されている。
【0017】
このような構成により、ソレノイド26に電流が流れないときは、可動鉄心43は圧縮ばね45に付勢され、第1の弁部44が第1の弁座53に当接して供給路62を閉じている。このとき、弁体58が連結部材59を介して可動鉄心43により駆動され、第2の弁部57は第2の弁座54から離間して排出路63を開いている。
【0018】
このような状態でソレノイド26に電流が流れると、固定鉄心42の吸着力により可動鉄心43が移動することにより、第1の弁部44と第2の弁部57が右方へ移動し、第1の弁部44が第1の弁座53から離間すると共に、第2の弁部57が第2の弁座54に当接する。これにより、供給ポート31aからの圧力流体が、第2の弁本体28の供給路62を通過してその第1の弁室51に流入し、更に出力路64を通過して補助ブロック23の出力ポート33aに流入する。
【0019】
一方、第2の弁本体28の供給路62に流入した流体は、その連通路66と第1の弁本体27の供給路62を通過して第1の弁室51に流入し、更に出力路65、第1の弁本体27の連通路68を通過して補助ブロック23の出力ポート32aに流入する。
【0020】
そして、ソレノイド26への通電が停止すると、可動鉄心43が再移動して第1の弁部44が供給路62を閉じると共に、第2の弁部が排出路63を開く。これにより、第1の弁室51内の圧力流体は通路55、56、第2の弁室52に流出し、第1の弁本体28では排出路63を通過して補助ブロック23の排出ポート34aに流出すると共に、第1の弁室51内の流体は、その排出路63、第2の弁本体28の連通路67、排出路63を通過して補助ブロック23の排出ポート34aに流出する。
【0021】
このように、実施例では第1の電磁弁21と第2の電磁弁22を補助ブロック23上に積み重ねて取り付けたので、第2弁本体28に連通路66、67、68を設けるだけで、補助ブロック23の供給ポート31aと排出ポート34aの数を従来の半分にすることができる。即ち、全体の電磁弁の数がn台である場合には、補助ブロック23の供給ポート、排出ポート及び供給ポートの数は、nが偶数のときは従来数の1/2とすることができ、nが奇数のときは(n−1)/2+1とすることができる。
【0022】
従って、補助ブロック23の全体をコンパクト化することができると共に、供給路31、出力路32、33、排出路34を形成する時間を短縮できて、製造コストの削減が可能となる。また、補助ブロック23の取付面23aの幅を短縮できるため、電磁弁21、22の設置スペースを少なくできる上に、取付面23aの方向の設置スペースが制限される場合に対応させることができる。更に、各路62、63、65、68を補助ブロック23に直交するように形成したので、形成作業を容易にし得る上に、流体に与える抵抗を減らすことができ、流体の流れを滑らかにすることができる。
【0023】
なお、上述した実施例をダブルソレノイド形のパイロット弁として使用するため、図5の部分断面図に示すように電磁弁21、22を、ブロック71に設置された主弁72の片側に補助ブロック23を介して容易に積み重ねることもできる。また、上述した実施例では3方電磁弁について説明したが、パイロット弁を含む2方電磁弁にも適用することができる。
【0024】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る電磁弁装置は、複数の弁本体をブロック上に積み重ねて取り付けるように構成したので、ブロックに形成する流体通路の数を少なくすることができて、形成に要する時間を縮小でき、製造コストの削減が可能になる。また、流体通路の数を少なくできるため、ブロックの幅方向の設置スペースを減少させることができる上に、幅方向の設置スペースの少ない場合に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の外観斜視図である。
【図2】補助ブロックの平面図である。
【図3】電磁弁の縦断面図である。
【図4】横断面図である。
【図5】実施例をパイロット弁とした部分断面図である。
【図6】従来例の補助ブロックの平面図である。
【符号の説明】
21 第1の電磁弁
22 第2の電磁弁
23 補助ブロック
26 ソレノイド
27、28 弁本体
31a 供給ポート
32a、33a 出力ポート
34a 排出ポート
43 可動鉄心
62 供給路
63 排出路
64、65 出力路
66〜68 連通路

Claims (3)

  1. ブロック上にソレノイドにより作動する2つの弁本体を積み重ね、前記ブロックから前記2つの弁本体に対し流体通路を介して流体を供給、排出するソレノイド電磁弁装置であって、前記2つの弁本体の内の下段の弁本体の全ての流体通路のポートは下面及び上面に形成し、前記下面のポートは前記ブロックの流体通路に接続し、前記2つの弁本体の内の上段の弁本体の全ての流体通路のポートはその下面に形成し、前記下段の弁本体の上面に形成したポートに接続し前記下段の弁本体内に設けた流体通路を介して前記ブロックの流体通路に接続したことを特徴とする電磁弁装置。
  2. 前記上下の弁本体を更に前記ブロック上に並設した請求項1に記載の電磁弁装置。
  3. 前記上下の弁本体は流体供給通路、流体排出通路を共通し、流体出力通路を個々に前記ブロックに接続した請求項1に記載の電磁弁装置。
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