JP3604452B2 - ピストンリング - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、耐摩耗性、耐焼付性に優れかつオイル消費量の少ない内燃機関用のピストンリングに関する。
【0002】
【従来の技術】
内燃機関用のピストンリングの外周面は、シリンダ内周面と高温、高圧下で高速摺接し、これらの条件はエンジン出力の増大に伴いさらに厳しくなることから、一層の耐摩耗性、耐焼付性が要求される。このようなピストンリングの厳しい使用条件を満たすため、ピストンリングの外周面にクロムめっき層、イオンプレーティング法による金属の窒化物や炭化物の層、複合分散めっき層、窒化処理層、或いはこれらの層の組合せ層等が提案されている。しかしながら、耐摩耗性の良い層が、必ずしも耐焼付性に優れる層とはならないことから、特開昭62−120471号公報は、ピストンリング外周面に金属クロムと窒化クロムとの均一混合層の利用を、又、特開平3−134158号公報は、ピストンリング外周面に窒化クロム層を形成し、その上にクロム層を重ねることを教示する。
【0003】
前述した要件とは別に、エンジン出力の増大に伴うピストンの高速往復動は、焼付けとオイル消費量の増大を招くことから、焼付けとこのオイル消費量の低減を要求する。この要求に適する手段は、ピストン外周面をバレルフェース形状とすることである。このため、バレルフェース面に前述の層を形成することが一般化している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
図3に示すピストンリング1は、ねずみ鋳鉄製のリング本体2の外周面にクロムめっき層3をバレルフェース形状5に形成したものである。4は面取り部を示す。このようなピストンリング1を高速高出力のエンジンに用いると、バレルフェース形状5の中央部が摩耗し、リング本体2の外周面と平行な面が現出し、シリンダ内周面に油膜を形成し、焼付けを防止するとともに、オイル消費量を低減させるのに効果的なバレルフェース形状を消失させ、焼付けやオイル消費量の増大となっている。
【0005】
それ故に、本発明は、ピストンリングの外周面のバレルフェース形状を常時維持させることで、前述した不具合を解消させることを解決すべき課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した課題を解決するために、ピストンリング外周面の中央部を硬度の高い高耐摩耗性の層とし、その両側の上下端部を硬度の低い通常の耐摩耗性の層とする手段を基本的に採用する。
【0007】
具体的には、本発明は、外周面がバレルフェース形状で、該外周面に母材より硬度の低い層が形成されたピストンリングにおいて、使用前に前記外周面の中央部で母材が現出していることを特徴とするピストンリング、又は、外周面がバレルフェース形状で、該外周面に高硬度の内層が形成され、該内層の上に内層より硬度の低い外層が形成されたピストンリングにおいて、使用前に前記外周面の中央部で内層が現出していることを特徴とするピストンリングを提供する。
【0008】
【作用】
ピストンリングはその往復動中シリンダ内周面とほぼ平行(同心関係)な復動をし、バレルフェース形状のピストンリングの外周面の中央部がシリンダ内周面に接する。しかし、爆発工程や圧縮工程の一時期には、ピストンがシリンダ内周面に対し傾き、ピストンリングの上下端部がシリンダ内周面に接する。ピストンリング外周面の中央部のシリンダ内周面に摺接する時間は、その両側の上下端部のシリンダ内周面への摺接時間に比し多い。しかし、ピストンリングの上下端部の硬度は、中央部の硬度より小さいので両者の摩耗量は同じ度合いで、常に、バレルフェース形状を保ちつつ全体的に等しく摩耗していくことになる。かくして、焼付けやオイル消費量の増大を抑制できる。
【0009】
【実施例】
図1に示す例は、ピストンリング11のリング本体12をねずみ鋳鉄又はその外表面に窒化処理をしたステンレス鋼とし、その外周面に半径R1 の円弧状のバレルフェース面を形成したものに、銅めっきやニッケル基複合分散めっき又は通常のクロムめっき層13を設けたものである。銅めっき層やニッケル基複合分散めっき層又はクロムめっき層13の外周面の半径はR2 で、R1 より大(R2 >R1 )とする。図1からも明らかなように、リング本体12の外周面中央部は硬度の高いリング本体の母材からなり、その両側の上下端部に3−30μの硬度の小さい層が形成され、ピストン(図示なし)がシリンダ内周面に対して揺れながら動くと、上下端部がシリンダ内周面に摺接し、常時は中央部がシリンダ内周面に摺接し、リング本体外周面が全体的に均一に摩耗し、常にバレルフェース形状を維持できる。
【0010】
図2に示す例は、リング本体12のバレルフェース形の外周面に、常用のPVD法による金属窒化物からなるセラミックス層14の上に外層として硬質クロムめっき層13を形成したもの、又は、硬質クロムめっき層14の上に外層としてニッケル基複合分散めっき層13を設けたものである。内層14が半径R1 の円弧面に対し、外層13の半径がR2 (R2 >R1 )であり、両側の上下端部は外層13の厚みが大(3−30μ)となっている。リング本体12の中央部は内層14が現出する程度に半径R2 を選定しかつ表面加工をする。
【0011】
前述した表面処理層は公知手法により形成する。リング本体中央部に対するその両側の上下端部の硬度の比は、好ましくは、0.6〜0.8とさせる。図2の例も図1と同じように、常に、バレルフェース形状が維持される。
【0012】
次に実験例を説明する。ステンレス鋼の表面に窒化処理をしたリング本体の外周面(硬度Hv900〜1300)にニッケル基複合分散めっき層(硬度Hv700〜900)を形成した図1の例のものを供試体とし、比較例として、ステンレス鋼のリング本体の外周面に窒化処理のみを施したものを用いる。リング本体の中心より上下0.8mmの位での水平面から外表面への寸法を8μとなるようバレルフェース加工をした。
【0013】
直列6気筒(7000ccクラス)のターボディーゼルエンジンを用い、2800rpm ×4/4の負荷で供試体と比較例各3本の耐久テストを行なった。1500時間後比較例3本中2本に焼付け跡がみられるのに対し、供試体の3本には全く焼付け跡がみられなかった。尚、供試体の上下端部を含む外周面のバレルフェース面は均一に摩耗し、バレルフェース形状が維持されていたが、比較例は、外周面中央部のみが摩耗し、バレルフェース面が平坦面に変形していた。
オイル消費量は、供試体を用いたときの方が、比較例のときより少ないことが確認されている。
【効果】
本発明のピストンリングは高速、高出力のエンジンに用いても、バレルフェース形状のリング外周面の特色を常時充分に発揮し、焼付け防止、オイル消費量の低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一例のピストンリングの部分断面図である。
【図2】本発明の別の例のピストンリングの部分断面図である。
【図3】従来例のピストンリングの部分断面図である。
【符号の説明】
11 ピストンリング
12 リング本体
13 外層
14 内層
Claims (3)
- 外周面がバレルフェース形状で、該外周面に母材より硬度の低い層が形成されたピストンリングにおいて、使用前に前記外周面の中央部で母材が現出していることを特徴とするピストンリング。
- 外周面がバレルフェース形状で、該外周面に高硬度の内層が形成され、該内層の上に内層より硬度の低い外層が形成されたピストンリングにおいて、使用前に前記外周面の中央部で内層が現出していることを特徴とするピストンリング。
- 前記内層が硬質クロムめっき層であり、前記外層がニッケル基複合分散めっき層であることを特徴とする請求項2に記載のピストンリング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12045095A JP3604452B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12045095A JP3604452B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ピストンリング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08296498A JPH08296498A (ja) | 1996-11-12 |
JP3604452B2 true JP3604452B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=14786499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12045095A Expired - Fee Related JP3604452B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ピストンリング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3604452B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP12045095A patent/JP3604452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08296498A (ja) | 1996-11-12 |
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