JP3604367B2 - コンクリートバイブレータ用ホース - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、手持ち式のコンクリートバイブレータにおいて、操作部と振動体とを連結する可撓性ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のホースは、ゴム製であって、ゴム層の中間部に補強層が形成されている。この補強層は、１層又は複数層の繊維層であって、その繊維の方向は前記ホースの軸に対してバイアス方向としたものである。
補強層の繊維方向をバイアス方向とした理由は、ホースの可撓性を確保するためである。この種のホースは搬送・収納時にホースを巻くため、そして使用時には作業者の手元でホースが撓むことが要求されるため、可撓性を有することが必須である。（図９参照）
【０００３】
上記従来のホースは、上記構造であるために、全長に亘って撓みやすい。その結果、振動体との接続側端部において首折れが生じやすい。
首折れが生じることにより、コンクリートの抵抗で振動体が作業者の意図に反した方向に入り込み、意図した締め固めができないおそれがあるのみならず、振動体が鉄筋１１の間に入り込む場合がある（図９参照）。
【０００４】
振動体が鉄筋の間に入り込むと、振動体が鉄筋自体を振動させるので、鉄筋の位置がずれたり破壊するおそれがあり、その結果構造物の強度を弱めるおそれがある。
鉄筋の間に入り込んだ振動体を無理矢理に抜くと鉄筋を破壊したり、鉄筋の位置をずらすおそれがあり、ホース自体も傷がつく。
鉄筋の間に入り込んだ振動体を引き抜くためには非常に大きな力が必要であり、重労働となる。しかも人力では抜けないこともあり、その時はクレーンなどの機械を使って無理矢理に引き上げることになる。最悪の場合には機械を使っても抜けないこともあり、そのときはホースを切断し、振動体とホースの一部をコンクリート中に埋め殺さなければならない。
【０００５】
かかる問題点を解決するものとして、ホースの振動体側端部の外周に帯状の金属をスパイラル状に巻き付けたものも使用されている。
かかる構造のホースによれば首折れはし難いものの、製作コストが高く、金属帯が鉄筋に引っかかりやすく、金属帯で作業者がけがをするおそれがあり、また金属帯にコンクリートが付着しやすいなどの欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記金属帯をスパイラル状に巻き付けたホースの欠点を回避しつつ、首折れし難い、コンクリートバイブレータ用ホースを得ることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明のコンクリートバイブレータ用ホースは、コンクリートバイブレータの操作部とモータ及び偏心振り子が装着された振動体を連結する可撓性ゴムホースにおいて、前記ホースの振動体側端部に前記ホースの首折れを阻止するための補強層を設け、前記補強層は複数本の長尺リボンと短尺リボンとを軸方向に交互に配設して構成したものである。
前記リボン片及び線材の材質としては、実施形態に示す金属の他合成樹脂を用いることもできる。
なお、補強層の長さは以下の実施形態では５００ミリとしてあるが、適宜定めることができる。
【０００８】
【作用】
この発明のホースは、振動体側端部に設けられた補強層によって、補強層部分は撓みにくい。したがって、作業中の首折れは可及的に回避され、振動体が鉄筋の間に入り込む事故を回避することができる。
その結果、作業性、締め固め作業の信頼性が向上し、従来の課題が解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１はコンクリートバイブレータＡの全体を示すものであり、操作部１の出力側にホース２の基端が取り付けてあり、ホース２の先端に振動体３が取り付けてある。前記振動体３にはモータ及び偏心振り子が装着してある。図中、符号４はプラグ、６は電源装置である。
【００１０】
図２から図５は、参考例を示すものである。前記ホース２は、図２に示すように、ゴム層５の肉厚中央部に全長に亘り第一繊維層７が層着してある。この第一繊維層７の繊維方向は、前記ホース２の軸とバイアス方向として、ホース２が撓みやすいようにしてある（図５参照）。
【００１１】
前記ホース２の先端側には、先端から約５００ミリに亘ってメッシュ状の補強層８が形成してある。
前記補強層８は、前記第一繊維層７に繊維を層着して構成してあり、補強層８の繊維方向は、ホース２の軸と直角方向及び軸と平行方向としてある。前記補強層８を構成する繊維は、ビニロン及び綿、ワイヤを織り込んだものであるが、これに限定されるものではない。
前記第一繊維層７及び補強層８はホースの成形時にゴム層５と一体成形する。
【００１２】
この参考例において、第一繊維層７は繊維方向がホース２の軸とバイアスであって、ホースの軸と直角方向外向きの力（図５矢示方向）が働くと、繊維の目が変形してホースが容易に変形する（撓む）。一方補強層８はホース２の軸と平行方向（同方向）の繊維を有するので、ホースの軸と直角方向外向きの力（図４矢示１５方向）が働いたとき、ホースと同方向の繊維に図４矢示１６方向の力として加わる。すなわち、矢示１５方向の力によってホースは伸縮して撓もうとするが、軸と同方向の繊維は伸縮することができないので、ホースは剛性が大きく、撓みにくい。
したがって、この参考例のホースは、補強層のない部分では可撓性が得られ、補強層８を設けた先端部分では剛性が得られる。その結果、先端部分は曲がりにくく、使用時に首折れが生じたり、首折れの結果振動体が鉄筋の間に入り込むことが回避される。
なお、ホースの全長に亘り補強層８と同じ向きの繊維で構成すると、ホースが撓みにくいために使用することができない。また、上記補強層８に代えて第一繊維層と同じく軸とバイアスの繊維を重ねて装着することによっても、首折れを阻止することができる。
【００１３】
図６はこの発明の実施形態１の斜視図である。実施形態１は、第一繊維層７の外周に、複数の金属リボン９をホースの軸と同じ方向に、かつ等間隔で配設して補強層を構成したものである。前記金属リボン９は長尺リボンと短尺リボンとを交互に配設し、可及的に少ない材料で首折れが生じやすい部分における金属リボンの配設密度が高くなるようにしてある。
【００１４】
図７は別の参考例の斜視図である。この参考図の態様は、第一繊維層の外周に、複数の光線１０をホースの軸と同じ方向に、かつ等間隔で配設して補強層を形成したものである。前記鋼線に代えて合成樹脂線材を使用することもできる。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によれば、ホースの振動体側端部に補強層を設けたので、外部は曲がりにくくなり、ホースの端部の首折れを可及的に回避することができる。
したがって、振動体が鉄筋の間に入り込む事故が回避される。
その結果、振動体が鉄筋自体を振動させることによる鉄筋の位置ずれや破壊に起因する構造物の強度低下が回避され、締め固め作業の信頼性が向上する。
また、鉄筋の間に入り込んだ振動体を引き抜かなければならない事態も減少する。
よって、締め固め作業の信頼性の向上、作業効率の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手持ち式コンクリートバイブレータの全体図
【図２】参考例の一部を示す断面図
【図３】同じく補強層を示す斜視図
【図４】補強層の繊維方向を示す図
【図５】第一繊維層の繊維方向を示す図
【図６】補強層を金属リボンで構成した実施形態１の斜視図
【図７】補強層を鋼線で構成した参考例の斜視図
【図８】振動体部分の使用状態の説明図
【図９】使用状態の説明図
【図１０】従来例の振動体部分の使用状態の説明図
【発明の属する技術分野】
この発明は、手持ち式のコンクリートバイブレータにおいて、操作部と振動体とを連結する可撓性ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のホースは、ゴム製であって、ゴム層の中間部に補強層が形成されている。この補強層は、１層又は複数層の繊維層であって、その繊維の方向は前記ホースの軸に対してバイアス方向としたものである。
補強層の繊維方向をバイアス方向とした理由は、ホースの可撓性を確保するためである。この種のホースは搬送・収納時にホースを巻くため、そして使用時には作業者の手元でホースが撓むことが要求されるため、可撓性を有することが必須である。（図９参照）
【０００３】
上記従来のホースは、上記構造であるために、全長に亘って撓みやすい。その結果、振動体との接続側端部において首折れが生じやすい。
首折れが生じることにより、コンクリートの抵抗で振動体が作業者の意図に反した方向に入り込み、意図した締め固めができないおそれがあるのみならず、振動体が鉄筋１１の間に入り込む場合がある（図９参照）。
【０００４】
振動体が鉄筋の間に入り込むと、振動体が鉄筋自体を振動させるので、鉄筋の位置がずれたり破壊するおそれがあり、その結果構造物の強度を弱めるおそれがある。
鉄筋の間に入り込んだ振動体を無理矢理に抜くと鉄筋を破壊したり、鉄筋の位置をずらすおそれがあり、ホース自体も傷がつく。
鉄筋の間に入り込んだ振動体を引き抜くためには非常に大きな力が必要であり、重労働となる。しかも人力では抜けないこともあり、その時はクレーンなどの機械を使って無理矢理に引き上げることになる。最悪の場合には機械を使っても抜けないこともあり、そのときはホースを切断し、振動体とホースの一部をコンクリート中に埋め殺さなければならない。
【０００５】
かかる問題点を解決するものとして、ホースの振動体側端部の外周に帯状の金属をスパイラル状に巻き付けたものも使用されている。
かかる構造のホースによれば首折れはし難いものの、製作コストが高く、金属帯が鉄筋に引っかかりやすく、金属帯で作業者がけがをするおそれがあり、また金属帯にコンクリートが付着しやすいなどの欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記金属帯をスパイラル状に巻き付けたホースの欠点を回避しつつ、首折れし難い、コンクリートバイブレータ用ホースを得ることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明のコンクリートバイブレータ用ホースは、コンクリートバイブレータの操作部とモータ及び偏心振り子が装着された振動体を連結する可撓性ゴムホースにおいて、前記ホースの振動体側端部に前記ホースの首折れを阻止するための補強層を設け、前記補強層は複数本の長尺リボンと短尺リボンとを軸方向に交互に配設して構成したものである。
前記リボン片及び線材の材質としては、実施形態に示す金属の他合成樹脂を用いることもできる。
なお、補強層の長さは以下の実施形態では５００ミリとしてあるが、適宜定めることができる。
【０００８】
【作用】
この発明のホースは、振動体側端部に設けられた補強層によって、補強層部分は撓みにくい。したがって、作業中の首折れは可及的に回避され、振動体が鉄筋の間に入り込む事故を回避することができる。
その結果、作業性、締め固め作業の信頼性が向上し、従来の課題が解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１はコンクリートバイブレータＡの全体を示すものであり、操作部１の出力側にホース２の基端が取り付けてあり、ホース２の先端に振動体３が取り付けてある。前記振動体３にはモータ及び偏心振り子が装着してある。図中、符号４はプラグ、６は電源装置である。
【００１０】
図２から図５は、参考例を示すものである。前記ホース２は、図２に示すように、ゴム層５の肉厚中央部に全長に亘り第一繊維層７が層着してある。この第一繊維層７の繊維方向は、前記ホース２の軸とバイアス方向として、ホース２が撓みやすいようにしてある（図５参照）。
【００１１】
前記ホース２の先端側には、先端から約５００ミリに亘ってメッシュ状の補強層８が形成してある。
前記補強層８は、前記第一繊維層７に繊維を層着して構成してあり、補強層８の繊維方向は、ホース２の軸と直角方向及び軸と平行方向としてある。前記補強層８を構成する繊維は、ビニロン及び綿、ワイヤを織り込んだものであるが、これに限定されるものではない。
前記第一繊維層７及び補強層８はホースの成形時にゴム層５と一体成形する。
【００１２】
この参考例において、第一繊維層７は繊維方向がホース２の軸とバイアスであって、ホースの軸と直角方向外向きの力（図５矢示方向）が働くと、繊維の目が変形してホースが容易に変形する（撓む）。一方補強層８はホース２の軸と平行方向（同方向）の繊維を有するので、ホースの軸と直角方向外向きの力（図４矢示１５方向）が働いたとき、ホースと同方向の繊維に図４矢示１６方向の力として加わる。すなわち、矢示１５方向の力によってホースは伸縮して撓もうとするが、軸と同方向の繊維は伸縮することができないので、ホースは剛性が大きく、撓みにくい。
したがって、この参考例のホースは、補強層のない部分では可撓性が得られ、補強層８を設けた先端部分では剛性が得られる。その結果、先端部分は曲がりにくく、使用時に首折れが生じたり、首折れの結果振動体が鉄筋の間に入り込むことが回避される。
なお、ホースの全長に亘り補強層８と同じ向きの繊維で構成すると、ホースが撓みにくいために使用することができない。また、上記補強層８に代えて第一繊維層と同じく軸とバイアスの繊維を重ねて装着することによっても、首折れを阻止することができる。
【００１３】
図６はこの発明の実施形態１の斜視図である。実施形態１は、第一繊維層７の外周に、複数の金属リボン９をホースの軸と同じ方向に、かつ等間隔で配設して補強層を構成したものである。前記金属リボン９は長尺リボンと短尺リボンとを交互に配設し、可及的に少ない材料で首折れが生じやすい部分における金属リボンの配設密度が高くなるようにしてある。
【００１４】
図７は別の参考例の斜視図である。この参考図の態様は、第一繊維層の外周に、複数の光線１０をホースの軸と同じ方向に、かつ等間隔で配設して補強層を形成したものである。前記鋼線に代えて合成樹脂線材を使用することもできる。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によれば、ホースの振動体側端部に補強層を設けたので、外部は曲がりにくくなり、ホースの端部の首折れを可及的に回避することができる。
したがって、振動体が鉄筋の間に入り込む事故が回避される。
その結果、振動体が鉄筋自体を振動させることによる鉄筋の位置ずれや破壊に起因する構造物の強度低下が回避され、締め固め作業の信頼性が向上する。
また、鉄筋の間に入り込んだ振動体を引き抜かなければならない事態も減少する。
よって、締め固め作業の信頼性の向上、作業効率の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手持ち式コンクリートバイブレータの全体図
【図２】参考例の一部を示す断面図
【図３】同じく補強層を示す斜視図
【図４】補強層の繊維方向を示す図
【図５】第一繊維層の繊維方向を示す図
【図６】補強層を金属リボンで構成した実施形態１の斜視図
【図７】補強層を鋼線で構成した参考例の斜視図
【図８】振動体部分の使用状態の説明図
【図９】使用状態の説明図
【図１０】従来例の振動体部分の使用状態の説明図
Claims (1)
- コンクリートバイブレータの操作部とモータ及び偏心振り子が装着された振動体を連結する可撓性ゴムホースにおいて、前記ホースの振動体側端部に前記ホースの首折れを阻止するための補強層を設け、前記補強層は複数本の長尺リボンと短尺リボンとを軸方向に交互に配設して構成した、コンクリートバイブレータ用ホース
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001366709A JP3604367B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-11-30 | コンクリートバイブレータ用ホース |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082879 | 2001-03-22 | ||
| JP2001-82879 | 2001-03-22 | ||
| JP2001366709A JP3604367B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-11-30 | コンクリートバイブレータ用ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349770A JP2002349770A (ja) | 2002-12-04 |
| JP3604367B2 true JP3604367B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=26611812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001366709A Expired - Fee Related JP3604367B2 (ja) | 2001-03-22 | 2001-11-30 | コンクリートバイブレータ用ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604367B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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| CN101832029B (zh) * | 2010-04-20 | 2012-05-23 | 上海大学 | 新型混凝土振动棒软管及其制造工艺 |
| JP5627934B2 (ja) * | 2010-06-08 | 2014-11-19 | 株式会社ブリヂストン | ホース |
| CN111021732B (zh) * | 2019-12-18 | 2021-08-20 | 中交第三航务工程局有限公司南京分公司 | 一种基于光纤传感的混凝土振捣棒定位方法 |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001366709A patent/JP3604367B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002349770A (ja) | 2002-12-04 |
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