JPH10185018A - 高圧ホース - Google Patents
高圧ホースInfo
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- JPH10185018A JPH10185018A JP8350528A JP35052896A JPH10185018A JP H10185018 A JPH10185018 A JP H10185018A JP 8350528 A JP8350528 A JP 8350528A JP 35052896 A JP35052896 A JP 35052896A JP H10185018 A JPH10185018 A JP H10185018A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内面ゴム層上に保護層を設けることなく、内
面ゴム層への第１スパイラル補強層の補強コードの食い
込みを防止する。 【解決手段】 内面ゴム層２と外面ゴム層３との間に、
層間ゴム層４を介して複数のスパイラル補強層５を配置
すると共に、そのスパイラルの巻き付け方向を隣接する
スパイラル補強層相互で逆向きにした高圧ホースにおい
て、内面ゴム層２に隣接する第１スパイラル補強層５Ａ
の補強コードｆは、引張り強さ１５gf/d以上、切断伸度
５％以下、１５０℃における熱収縮率１％以下の有機繊
維から構成され、その第１スパイラル補強層５Ａより外
周側のスパイラル補強層５Ｂ〜５Ｄの補強コードｆはス
チールワイヤから構成されている。
面ゴム層への第１スパイラル補強層の補強コードの食い
込みを防止する。 【解決手段】 内面ゴム層２と外面ゴム層３との間に、
層間ゴム層４を介して複数のスパイラル補強層５を配置
すると共に、そのスパイラルの巻き付け方向を隣接する
スパイラル補強層相互で逆向きにした高圧ホースにおい
て、内面ゴム層２に隣接する第１スパイラル補強層５Ａ
の補強コードｆは、引張り強さ１５gf/d以上、切断伸度
５％以下、１５０℃における熱収縮率１％以下の有機繊
維から構成され、その第１スパイラル補強層５Ａより外
周側のスパイラル補強層５Ｂ〜５Ｄの補強コードｆはス
チールワイヤから構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面ゴム層と外面
ゴム層との間に、層間ゴム層を介してスチールワイヤを
スパイラル状に巻き付けたスパイラル補強層を配置した
高圧ホースに関し、更に詳しくは、内面ゴム層上に第１
スパイラル補強層を直接配置しても、その補強コードが
内面ゴム層に食い込まないようにした高圧ホースに関す
る。
ゴム層との間に、層間ゴム層を介してスチールワイヤを
スパイラル状に巻き付けたスパイラル補強層を配置した
高圧ホースに関し、更に詳しくは、内面ゴム層上に第１
スパイラル補強層を直接配置しても、その補強コードが
内面ゴム層に食い込まないようにした高圧ホースに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、パワーショベル等の建設機械等
における高圧配管として、高圧ホースが用いられてい
る。その高圧ホースとして、従来、内面ゴム層と外面ゴ
ム層との間にスチールワイヤをスパイラル構造にしたス
パイラル補強層を配置して構成するホースの提案があ
る。層間ゴム層を介してそのスパイラル補強層を積層
し、高い内圧を保持するようにしている。
における高圧配管として、高圧ホースが用いられてい
る。その高圧ホースとして、従来、内面ゴム層と外面ゴ
ム層との間にスチールワイヤをスパイラル構造にしたス
パイラル補強層を配置して構成するホースの提案があ
る。層間ゴム層を介してそのスパイラル補強層を積層
し、高い内圧を保持するようにしている。
【０００３】ところで、上記のようにスチールワイヤを
スパイラルに巻き付けたスパイラル補強を積層した高圧
ホースは、内面ゴム層に第１スパイラル補強層を直接配
置すると、スチールワイヤは高いテンションでスパイラ
ル巻しないと、スパイラル状にワイヤが並ばないため、
通常高いテンションをかけてスパイラル巻している。一
方、内面ゴムは未加硫のため非常にやわらかい状態にあ
るため、内面ゴム層に第１スパイラル補強層のスチール
ワイヤが食い込む。そのため、低いテンションで施工で
きる布又は糸を、内面ゴム層上に布を巻いたり、或いは
糸を編組した保護層を設けることにより、第１スパイラ
ル補強層のスチールワイヤの食い込みを防止するように
している。
スパイラルに巻き付けたスパイラル補強を積層した高圧
ホースは、内面ゴム層に第１スパイラル補強層を直接配
置すると、スチールワイヤは高いテンションでスパイラ
ル巻しないと、スパイラル状にワイヤが並ばないため、
通常高いテンションをかけてスパイラル巻している。一
方、内面ゴムは未加硫のため非常にやわらかい状態にあ
るため、内面ゴム層に第１スパイラル補強層のスチール
ワイヤが食い込む。そのため、低いテンションで施工で
きる布又は糸を、内面ゴム層上に布を巻いたり、或いは
糸を編組した保護層を設けることにより、第１スパイラ
ル補強層のスチールワイヤの食い込みを防止するように
している。
【０００４】しかし、この保護層は、内圧を保持する耐
圧テンションメンバーとしての働きをしていないため、
なければない方がホースのコンパクト化に寄与すると共
に、その工程が不要となるため、生産性の改善となる。
圧テンションメンバーとしての働きをしていないため、
なければない方がホースのコンパクト化に寄与すると共
に、その工程が不要となるため、生産性の改善となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内面
ゴム層上に保護層を設けることなく、内面ゴム層への第
１スパイラル補強層の補強コードの食い込みを防止する
ことができる高圧ホースを提供することにある。本発明
の他の目的は、内面ゴム層上に設ける保護層を不要にす
ることにより、ホースをコンパクトにすると共に、その
工程数を低減して生産性を改善することが可能であり、
また第１スパイラル補強層が有機繊維のため軽量かつ柔
軟性に優れた高圧ホースを提供することにある。
ゴム層上に保護層を設けることなく、内面ゴム層への第
１スパイラル補強層の補強コードの食い込みを防止する
ことができる高圧ホースを提供することにある。本発明
の他の目的は、内面ゴム層上に設ける保護層を不要にす
ることにより、ホースをコンパクトにすると共に、その
工程数を低減して生産性を改善することが可能であり、
また第１スパイラル補強層が有機繊維のため軽量かつ柔
軟性に優れた高圧ホースを提供することにある。
【０００６】本発明の更に他の目的は、従来と同様の高
い耐久性を確保しながら、第１スパイラル補強層の補強
コードが内面ゴム層に食い込むのを防止することができ
る高圧ホースを提供することにある。
い耐久性を確保しながら、第１スパイラル補強層の補強
コードが内面ゴム層に食い込むのを防止することができ
る高圧ホースを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を
介して複数のスパイラル補強層を配置すると共に、その
スパイラルの巻き付け方向を隣接するスパイラル補強層
相互で逆向きにした高圧ホースにおいて、前記内面ゴム
層に隣接する第１スパイラル補強層の補強コードは、引
張り強さ１５gf/d以上、切断伸度５％以下、１５０℃に
おける熱収縮率１％以下の有機繊維から構成され、前記
第１スパイラル補強層より外周側のスパイラル補強層の
補強コードはスチールワイヤから構成されることを特徴
とする。
明は、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を
介して複数のスパイラル補強層を配置すると共に、その
スパイラルの巻き付け方向を隣接するスパイラル補強層
相互で逆向きにした高圧ホースにおいて、前記内面ゴム
層に隣接する第１スパイラル補強層の補強コードは、引
張り強さ１５gf/d以上、切断伸度５％以下、１５０℃に
おける熱収縮率１％以下の有機繊維から構成され、前記
第１スパイラル補強層より外周側のスパイラル補強層の
補強コードはスチールワイヤから構成されることを特徴
とする。
【０００８】このように第１スパイラル補強層におい
て、その補強コードを従来のような硬いスチールワイヤ
に代えて有機繊維にすると共に、その物性である引張り
強さ、切断伸度、１５０℃の熱収縮率を上記の範囲にす
ることにより、内面ゴム層上に従来のような保護層を配
置しなくても、第１スパイラル補強層の補強コードが内
面ゴム層へ食い込むのを防ぐことができる。その上、そ
の第１スパイラル補強層を内圧保持する耐圧テンション
メンバーとして十分に作用させることができるので、従
来のスチールワイヤからなるスパイラル補強層を同数用
いたホースと同様の高い耐久性を得ることができる。
て、その補強コードを従来のような硬いスチールワイヤ
に代えて有機繊維にすると共に、その物性である引張り
強さ、切断伸度、１５０℃の熱収縮率を上記の範囲にす
ることにより、内面ゴム層上に従来のような保護層を配
置しなくても、第１スパイラル補強層の補強コードが内
面ゴム層へ食い込むのを防ぐことができる。その上、そ
の第１スパイラル補強層を内圧保持する耐圧テンション
メンバーとして十分に作用させることができるので、従
来のスチールワイヤからなるスパイラル補強層を同数用
いたホースと同様の高い耐久性を得ることができる。
【０００９】また、内面ゴム層上に食い込みを抑える保
護層を配置することが不要であるため、ホースのコンパ
クト化を図ることができると共に、保護層を配置する工
程を省略して工程数を減じることができるので、生産性
の改善が可能になる。
護層を配置することが不要であるため、ホースのコンパ
クト化を図ることができると共に、保護層を配置する工
程を省略して工程数を減じることができるので、生産性
の改善が可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
の高圧ホースの一例を示し、１は高圧ホース、２は最内
層に配置された内面ゴム層、３は最外層に配置された外
面ゴム層である。内面ゴム層２と外面ゴム層３との間
に、層間ゴム層４を介して補強コードｆをスパイラル構
造にした４層のスパイラル補強層５が設けられている。
隣接する各スパイラル補強層５相互は、その補強コード
ｆの巻き付け方向を逆向きにし、補強コードｆが交差す
る関係になっている。
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明
の高圧ホースの一例を示し、１は高圧ホース、２は最内
層に配置された内面ゴム層、３は最外層に配置された外
面ゴム層である。内面ゴム層２と外面ゴム層３との間
に、層間ゴム層４を介して補強コードｆをスパイラル構
造にした４層のスパイラル補強層５が設けられている。
隣接する各スパイラル補強層５相互は、その補強コード
ｆの巻き付け方向を逆向きにし、補強コードｆが交差す
る関係になっている。
【００１１】本発明では、上述した構成の高圧ホースに
おいて、内面ゴム層２に隣接する第１スパイラル補強層
５Ａの補強コードｆが、従来使用したスチールワイヤに
代えて、引張り強さ１５gf/d以上、切断伸度５％以下、
１５０℃における熱収縮率１％以下の有機繊維から構成
し、従来設けた内面ゴム層を保護する保護層を設けず
に、第１スパイラル補強層５Ａを内面ゴム層２上に直接
配置している。
おいて、内面ゴム層２に隣接する第１スパイラル補強層
５Ａの補強コードｆが、従来使用したスチールワイヤに
代えて、引張り強さ１５gf/d以上、切断伸度５％以下、
１５０℃における熱収縮率１％以下の有機繊維から構成
し、従来設けた内面ゴム層を保護する保護層を設けず
に、第１スパイラル補強層５Ａを内面ゴム層２上に直接
配置している。
【００１２】内側から２番目の第２スパイラル補強層５
Ｂから、その外側の第３スパイラル補強層５Ｃ、更に最
外側の第４スパイラル補強層５Ｄの３層は、その補強コ
ードｆが従来と同じスチールワイヤから構成されてい
る。また、その内面ゴム層２に直接接する第１スパイラ
ル補強層５Ａの補強コードｆのホース軸線（長手）方向
Ｏ−Ｏに対する巻き付け角度αは、第２スパイラル補強
層５Ｂの補強コード（スチールワイヤ）のホース軸線方
向Ｏ−Ｏに対する巻き付け角度βよりも大きくなってい
る。これは有機繊維の切断伸度はワイヤのそれより大き
い。一方、一般に第２スパイラル補強層のスパイラル巻
付角度は静止角度（１０９°７５′）より小さい。内圧
がかかった時、第１スパイラル補強層の有機繊維糸が伸
びることにより第１スパイラル補強層の圧力負担が小さ
くなる分、第２スパイラル補強層の圧力負担が大とな
る。これを緩和するためにスパイラル巻付角度は第２ス
パイラル補強層より第１スパイラル補強層を大きくし、
均等に圧力を負担するようにしている。
Ｂから、その外側の第３スパイラル補強層５Ｃ、更に最
外側の第４スパイラル補強層５Ｄの３層は、その補強コ
ードｆが従来と同じスチールワイヤから構成されてい
る。また、その内面ゴム層２に直接接する第１スパイラ
ル補強層５Ａの補強コードｆのホース軸線（長手）方向
Ｏ−Ｏに対する巻き付け角度αは、第２スパイラル補強
層５Ｂの補強コード（スチールワイヤ）のホース軸線方
向Ｏ−Ｏに対する巻き付け角度βよりも大きくなってい
る。これは有機繊維の切断伸度はワイヤのそれより大き
い。一方、一般に第２スパイラル補強層のスパイラル巻
付角度は静止角度（１０９°７５′）より小さい。内圧
がかかった時、第１スパイラル補強層の有機繊維糸が伸
びることにより第１スパイラル補強層の圧力負担が小さ
くなる分、第２スパイラル補強層の圧力負担が大とな
る。これを緩和するためにスパイラル巻付角度は第２ス
パイラル補強層より第１スパイラル補強層を大きくし、
均等に圧力を負担するようにしている。
【００１３】このように内面ゴム層２に隣接する第１ス
パイラル補強層５Ａの補強コードｆを、従来のような硬
いスチールワイヤをやめて上記のような物性を有する有
機繊維で構成するため、内面ゴム層２上に従来のような
保護層を設けることなく、第１スパイラル補強層５Ａの
補強コードｆが内面ゴム層２に食い込むのを防止できる
と共に、内圧を保持する耐圧テンションメンバーとして
の働きを十分にさせることができるため、従来と同様の
高い耐久性を確保することができる。
パイラル補強層５Ａの補強コードｆを、従来のような硬
いスチールワイヤをやめて上記のような物性を有する有
機繊維で構成するため、内面ゴム層２上に従来のような
保護層を設けることなく、第１スパイラル補強層５Ａの
補強コードｆが内面ゴム層２に食い込むのを防止できる
と共に、内圧を保持する耐圧テンションメンバーとして
の働きを十分にさせることができるため、従来と同様の
高い耐久性を確保することができる。
【００１４】また、内面ゴム層２上に食い込みを防止す
る保護層を設ける必要がないため、保護層を配置する工
程を省くことができるので、工程数を低減することが可
能になり、それによって生産性を改善することができる
と共に、ホース径を減じ、コンパクト化を図ることがで
きる。また、第１スパイラル補強層５Ａの補強コードｆ
を有機繊維から構成するため、全てをスチールワイヤの
スパイラル補強層で構成した従来の高圧ホースよりも柔
軟、かつ軽量にすることができるので、ホースの取り付
けを容易することができる。
る保護層を設ける必要がないため、保護層を配置する工
程を省くことができるので、工程数を低減することが可
能になり、それによって生産性を改善することができる
と共に、ホース径を減じ、コンパクト化を図ることがで
きる。また、第１スパイラル補強層５Ａの補強コードｆ
を有機繊維から構成するため、全てをスチールワイヤの
スパイラル補強層で構成した従来の高圧ホースよりも柔
軟、かつ軽量にすることができるので、ホースの取り付
けを容易することができる。
【００１５】上記引張り強さが１５gf/d未満では、耐圧
テンションメンバーとして働かせることが難しくなる。
この引張り強さの上限は、特に限定されるものではない
が、靱性の点から２４gf/dがよい。上記切断伸度が５％
を越えると、伸びが大きくなり過ぎるため、耐圧テンシ
ョンメンバーとして働かせることが難しくなる。下限値
としては、加工性の観点から２．０％以上がよい。
テンションメンバーとして働かせることが難しくなる。
この引張り強さの上限は、特に限定されるものではない
が、靱性の点から２４gf/dがよい。上記切断伸度が５％
を越えると、伸びが大きくなり過ぎるため、耐圧テンシ
ョンメンバーとして働かせることが難しくなる。下限値
としては、加工性の観点から２．０％以上がよい。
【００１６】上記１５０℃の熱収縮率が１％よりも大き
くなると、ホースの加硫工程で有機繊維の熱収縮により
第１スパイラル補強層の補強コードが内面にくいこむこ
ととなる。下限値としては、内面ゴム上への糸の引き揃
えの観点から０％にするのがよい。本発明において、内
面ゴム層２に直接接する第１スパイラル補強層５Ａの補
強コードｆのホース軸線（長手）方向Ｏ−Ｏに対する巻
き付け角度αとしては、第２スパイラル補強層５Ｂの補
強コード（スチールワイヤ）のホース軸線方向Ｏ−Ｏに
対する巻き付け角度βよりも大きくするのがよい。これ
は有機繊維の切断伸度はワイヤのそれより大きい。一
方、一般に第２スパイラル補強層のスパイラル巻付角度
は静止角度（１０９°７５′）より小さい。内圧がかか
った時、第１スパイラル補強層の有機繊維糸が伸びるこ
とにより第１スパイラル補強層の圧力負担が小さくなる
分、第２スパイラル補強層の圧力負担が大となる。これ
を緩和するためにスパイラル巻付角度は第２スパイラル
補強層より第１スパイラル補強層を大きくし、均等に圧
力を負担させるためである。
くなると、ホースの加硫工程で有機繊維の熱収縮により
第１スパイラル補強層の補強コードが内面にくいこむこ
ととなる。下限値としては、内面ゴム上への糸の引き揃
えの観点から０％にするのがよい。本発明において、内
面ゴム層２に直接接する第１スパイラル補強層５Ａの補
強コードｆのホース軸線（長手）方向Ｏ−Ｏに対する巻
き付け角度αとしては、第２スパイラル補強層５Ｂの補
強コード（スチールワイヤ）のホース軸線方向Ｏ−Ｏに
対する巻き付け角度βよりも大きくするのがよい。これ
は有機繊維の切断伸度はワイヤのそれより大きい。一
方、一般に第２スパイラル補強層のスパイラル巻付角度
は静止角度（１０９°７５′）より小さい。内圧がかか
った時、第１スパイラル補強層の有機繊維糸が伸びるこ
とにより第１スパイラル補強層の圧力負担が小さくなる
分、第２スパイラル補強層の圧力負担が大となる。これ
を緩和するためにスパイラル巻付角度は第２スパイラル
補強層より第１スパイラル補強層を大きくし、均等に圧
力を負担させるためである。
【００１７】上記第１スパイラル補強層５Ａの補強コー
ドｆに用いられる有機繊維としては、上述した物性を満
足するものであれば特に限定されるものではなく、例え
ば、芳香族ポリアミド繊維や全芳香族ポリエステル繊維
（ポリアクリレート）やポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール（ＰＢＯ繊維）等を好ましく使用すること
ができる。
ドｆに用いられる有機繊維としては、上述した物性を満
足するものであれば特に限定されるものではなく、例え
ば、芳香族ポリアミド繊維や全芳香族ポリエステル繊維
（ポリアクリレート）やポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール（ＰＢＯ繊維）等を好ましく使用すること
ができる。
【００１８】各スパイラル補強層５の補強コードｆを螺
旋状に巻き付けてスパイラル補強層を成形した時の補強
コードｆのスパイラル施行密度としては、８０〜１３０
％にするのがよい。施行密度が８０％よりも小さいと、
加圧時、内面ゴムのピンホールが発生しやすくなり、逆
に１３０％よりも大きくなると、補強層の肉厚が厚くな
り外径が太くなると共に破壊効率が著しく低下するとい
う問題がある。好ましくは、上限値を１２０％にするの
がよい。
旋状に巻き付けてスパイラル補強層を成形した時の補強
コードｆのスパイラル施行密度としては、８０〜１３０
％にするのがよい。施行密度が８０％よりも小さいと、
加圧時、内面ゴムのピンホールが発生しやすくなり、逆
に１３０％よりも大きくなると、補強層の肉厚が厚くな
り外径が太くなると共に破壊効率が著しく低下するとい
う問題がある。好ましくは、上限値を１２０％にするの
がよい。
【００１９】なお、上記実施形態では、スパイラル補強
層５を４層設けた高圧ホースについて説明したが、それ
以上設けた（偶数層）高圧ホースであってもよく、本発
明は、スパイラル補強層を少なくとも４層設けた高圧ホ
ースに好適に用いることができる。
層５を４層設けた高圧ホースについて説明したが、それ
以上設けた（偶数層）高圧ホースであってもよく、本発
明は、スパイラル補強層を少なくとも４層設けた高圧ホ
ースに好適に用いることができる。
【００２０】
【実施例】呼び径φ１９、補強層数４層で、図１に示す
構造の本発明ホースと、内面ゴム層上に布巻の保護層を
配置し、その上にスチールワイヤを用いたスパイラル補
強層を層間ゴム層を介して４層配置した従来ホースとを
それぞれ作製した。本発明ホースにおいて、第１スパイ
ラル補強層の補強コードを構成する有機繊維として、引
張り強さ２２gf/d、切断伸度４．０％、１５０℃におけ
る熱収縮率０．５％の芳香族ポリアミド繊維（アラミ
ド）を使用し、その巻き付け角度αは１１５°、施行密
度は１０１％である。
構造の本発明ホースと、内面ゴム層上に布巻の保護層を
配置し、その上にスチールワイヤを用いたスパイラル補
強層を層間ゴム層を介して４層配置した従来ホースとを
それぞれ作製した。本発明ホースにおいて、第１スパイ
ラル補強層の補強コードを構成する有機繊維として、引
張り強さ２２gf/d、切断伸度４．０％、１５０℃におけ
る熱収縮率０．５％の芳香族ポリアミド繊維（アラミ
ド）を使用し、その巻き付け角度αは１１５°、施行密
度は１０１％である。
【００２１】また、本発明ホース及び従来ホースにおる
スチールワイヤを用いたスパイラル補強層の補強コード
の巻き付け角度βは共に１０７°、その施行密度は９５
％である。
スチールワイヤを用いたスパイラル補強層の補強コード
の巻き付け角度βは共に１０７°、その施行密度は９５
％である。
【００２２】これら両試験ホースを下記に示す測定条件
により、耐久性の評価試験を行うと共に、その評価試験
後の本発明ホースにおける第１スパイラル補強層の補強
コードが内面ゴム層に食い込む状況（○は全く食い込み
無し、△は食い込み若干有り、×は食い込み大幅に有
り）を調べたところ、表１に示す結果を得た。また、ホ
ースの曲げ力と重量を測定したところ、表１に示す結果
を得た。
により、耐久性の評価試験を行うと共に、その評価試験
後の本発明ホースにおける第１スパイラル補強層の補強
コードが内面ゴム層に食い込む状況（○は全く食い込み
無し、△は食い込み若干有り、×は食い込み大幅に有
り）を調べたところ、表１に示す結果を得た。また、ホ
ースの曲げ力と重量を測定したところ、表１に示す結果
を得た。
【００２３】耐久性 ＪＩＳ Ｋ ６３３０ゴムホース試験法、４，２，７衝
撃圧力試験に規定の条件で、ホースの耐久性の比較を行
った。詳しくは、試験圧力４５．９MPa 、温度１００
℃、ホース曲げ半径２００mm、Ｕ字形取付サイクル１．
０Hz、目標回数１００万回で実施した。その結果を従来
ホースを１００とする指数値で評価した。その値が大き
い程、耐久性が優れている。
撃圧力試験に規定の条件で、ホースの耐久性の比較を行
った。詳しくは、試験圧力４５．９MPa 、温度１００
℃、ホース曲げ半径２００mm、Ｕ字形取付サイクル１．
０Hz、目標回数１００万回で実施した。その結果を従来
ホースを１００とする指数値で評価した。その値が大き
い程、耐久性が優れている。
【００２４】
【００２５】表１から明らかなように、本発明ホース
は、内面ゴム層上に従来のような保護層を設けることな
く、第１スパイラル補強層の補強コードの食い込みを防
止することができるのが判る。また、その第１スパイラ
ル補強層の補強コードを上述した有機繊維で構成して
も、４層全てをスチールワイヤを使用したスパイラル補
強層にした従来ホースと同様の高い耐久性を得ることが
できることが判る。また、曲げ力が小さく柔軟性に富
み、かつ軽量であるため、ホースを油圧機器へ取り付け
る際の作業性に優れたホースであることが判る。
は、内面ゴム層上に従来のような保護層を設けることな
く、第１スパイラル補強層の補強コードの食い込みを防
止することができるのが判る。また、その第１スパイラ
ル補強層の補強コードを上述した有機繊維で構成して
も、４層全てをスチールワイヤを使用したスパイラル補
強層にした従来ホースと同様の高い耐久性を得ることが
できることが判る。また、曲げ力が小さく柔軟性に富
み、かつ軽量であるため、ホースを油圧機器へ取り付け
る際の作業性に優れたホースであることが判る。
【００２６】
【発明の効果】上述したように本発明は、内面ゴム層に
隣接する第１スパイラル補強層の補強コードを、スチー
ルコードに代えて、引張り強さ１５gf/d以上、切断伸度
５％以下、１５０℃における熱収縮率１％以下の有機繊
維から構成したので、従来品のホースと同様の高い耐久
性を維持しながら、内面ゴム層上に保護層を設けること
なく、内面ゴム層への第１スパイラル補強層の補強コー
ドの食い込みを防止することができ、また、内面ゴム層
上に保護層を設ける必要がないため、その工程数を低減
して生産性の改善ができる。
隣接する第１スパイラル補強層の補強コードを、スチー
ルコードに代えて、引張り強さ１５gf/d以上、切断伸度
５％以下、１５０℃における熱収縮率１％以下の有機繊
維から構成したので、従来品のホースと同様の高い耐久
性を維持しながら、内面ゴム層上に保護層を設けること
なく、内面ゴム層への第１スパイラル補強層の補強コー
ドの食い込みを防止することができ、また、内面ゴム層
上に保護層を設ける必要がないため、その工程数を低減
して生産性の改善ができる。
【図１】本発明の高圧ホースの一例を示す一部切欠き要
部正面図である。
部正面図である。
１ 高圧ホース ２ 内面ゴム層 ３ 外面ゴム層 ４ 層間ゴム層 ５ スパイラル補強層 ５Ａ 第１スパイラ
ル補強層 ５Ｂ 第２スパイラル補強層 ５Ｃ 第３スパイラ
ル補強層 ５Ｄ 第４スパイラル補強層 α，β 巻き付け角
度
ル補強層 ５Ｂ 第２スパイラル補強層 ５Ｃ 第３スパイラ
ル補強層 ５Ｄ 第４スパイラル補強層 α，β 巻き付け角
度
Claims (5)
- 【請求項１】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間
ゴム層を介して複数のスパイラル補強層を配置すると共
に、そのスパイラルの巻き付け方向を隣接するスパイラ
ル補強層相互で逆向きにした高圧ホースにおいて、前記
内面ゴム層に隣接する第１スパイラル補強層の補強コー
ドは、引張り強さ１５gf/d以上、切断伸度５％以下、１
５０℃における熱収縮率１％以下の有機繊維から構成さ
れ、前記第１スパイラル補強層より外周側のスパイラル
補強層の補強コードはスチールワイヤから構成される高
圧ホース。 - 【請求項２】 前記第１スパイラル補強層の補強コード
の巻き付け角度はその外側の第２スパイラル補強層のス
チールワイヤのそれよりも大きい請求項１または１記載
の高圧ホース。 - 【請求項３】 前記スパイラル補強層の補強コードの施
行密度を８０〜１３０％にした請求項１または２記載の
高圧ホース。 - 【請求項４】 前記有機繊維が芳香族ポリアミド繊維で
ある請求項１，２，３，または４記載の高圧ホース。 - 【請求項５】 前記複数のスパイラル補強層は少なくと
も４層である請求項１，２，３または４記載の高圧ホー
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350528A JPH10185018A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 高圧ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350528A JPH10185018A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 高圧ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185018A true JPH10185018A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18411116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8350528A Pending JPH10185018A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 高圧ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185018A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-12-27 JP JP8350528A patent/JPH10185018A/ja active Pending
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