JP3598757B2

JP3598757B2 - 中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置

Info

Publication number: JP3598757B2
Application number: JP24801697A
Authority: JP
Inventors: 進諏訪原
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1997-09-12
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2017-09-12
Also published as: JPH1178285A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転印刷機の折機部以降でステッチャーされ、中綴じされた本（小冊紙、パンフレット等を含む）となり、背先行のサシミ状排紙、且つステッチャーされた造本途中、或いは造本完了した印刷物を、サシミ状の搬送のまま、予め決められたステッチャー数の有無を判断し、不良綴じを発見する品質保証装置に関する。すなわち、中綴本の印刷より製本迄の一貫生産ラインに於いてのステッチャー検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中綴本の検査装置としては、中綴製本機のステッチャー部の後方に、センサーを設けたものがある。しかし、これらは折丁が中央から開かれ鞍に跨がった状態で、背を中央にして天地方向に直線的に一冊毎担体で移動するものであり、その移動線上にセンサーを設け検出していた。ところが、印刷から製本まで行う中綴本一貫生産ラインでは、ステッチャーされた背部分を進行方向に向け、各ステッチャーされた本がサシミ状に重なって、ベルトコンベア、コロコンベア等により搬送されるので、従来の検査装置が使用できず、目視検査が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来目視で行われていた印刷から製本まで行う中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、輪転印刷機で印刷し、折機で折られて折丁とすると共にステッチャーで中綴本とする中綴本一貫生産ラインにおいて、前記中綴本を背先行のサシミ状で搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送方向と直角方向に前記ステッチャーを検出する複数の検出手段と、前記複数の検出手段の上流側に設けられ、前記中綴本のサシミ状態での垂直方向の高さを検出する手段と、前記検出手段で検出された結果が予め決められたステッチャー数になっているか判断する手段を具備したことを特徴とした中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置である。上記の構成とすることにより従来目視で行っていた、印刷から製本まで行う中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置を提供可能とした。
【０００５】
また、中綴本のサシミ状態での垂直方向の高さを検出する手段を設けたので、中綴本の搬送状態が把握でき、より正確な検出を可能とする。
【０００６】
請求項２の発明は、前記垂直方向の高さを検出する手段により、中綴本の背部を検知すると、予め設定された時間だけゲート回路が働き、このゲートが開いている時間内に、予め設定されたステッチャー信号を前記ステッチャーを検出する複数の検出手段により検出したときを良品と判定する判定手段を有することを特徴とする請求項２記載の中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置である。ゲート回路を有しゲートが開いている間に正しいステッチャー信号を検出したときを良品とする判定手段を設けたので、精度を向上させることができる。
【０００７】
請求項３の発明は、ステッチャーされサシミ状に搬送される中綴本のステッチャーを検出する前記複数の検出手段を設けた部分で、前記サシミ状中綴本を上下より挟んで押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置である。押圧手段により、検出手段を設けた部分で中綴本を挟み着けることにより、距離、位置等が安定し、検出の精度を向上させることを可能にする。
【０００８】
請求項４の発明は、前記判断する手段での判断の結果、決められたステッチャー数になっていない場合、警報を発する手段及び／又は排出する手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置である。検査の結果、不良が出た場合、警報を発するか又は／及び排出することにより、作業者が他の仕事を安心して行うことができる。
【０００９】
請求項５の発明は、前記請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のステッチャー検査装置を組み込んだ中綴本一貫生産ラインである。これにより、印刷から製本までの中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査を自動的に行え、中綴本一貫生産ラインの品質保証を行うことを可能とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示すステッチャー検査装置を組み込んだ中綴本一貫生産ラインの概要を示す説明図である。巻取１は給紙部２より給紙され、印刷部３で印刷された後、乾燥部４で乾燥され冷却部５に入り冷却後、折部６で折られ断裁された後、ステッチャー部７で中綴じされ中綴本の形態になる。その後、コンベア１１でステッチャー部を前にしてサシミ状に重なってステッチャー検査部１０でステッチャー不良を検出する。その後は省略してあるが、三方断裁機やスタッカー等を適宜連結可能である。また、本輪転印刷機としてはオフセット輪転機を示したが、グラビア輪転印刷機やその他輪転印刷機でも可能である。
【００１１】
図２は、ステッチャー検査部１０の概略説明図である。コンベア１１上を背のステッチャー部を前方にして、サシミ状に重なって搬送されてくる中綴本１２は、センサー１３の下を通過する。ステッチャー１５の位置にセンサー台軸上の移動可能なセンサー１３を固定し、その下を通過する中綴本１２のステッチャー１５をセンサー１３で検出し、設定されている数なければ不良とする。
【００１２】
図３は、図２のものに更に、中綴本のサシミ状の断続的な厚みの変化を検知するセンサー１６をセンサー１３の上流側に設けた状態を示す説明図である。これにより、センサー１６が中綴本１２の背を検出すると、予め設定された時間だけゲート回路が働き、このゲートが開いている時間内に、予め設定されたステッチャー信号をセンサー１３で検出するのが良品で、ゲートのが開いているが、設定されたステッチャー信号とは異なる場合は不良とする判定方法がとれ、精度が向上する。
【００１３】
図４は、図３のものに、ベルト１７を設けサシミ状に搬送されてくる中綴本１２を上下のベルトで挟み押圧し、中綴本１２の乱れを防ぎ検出精度を向上させるものである。これは図２のものに設けても効果があるものである。
【００１４】
図５は、中綴本１２の厚み方向の検出センサー１６及びステッチャー検出センサー１３の両方を備えた構成の検査装置に於ける判定方法の一例を示す説明図である。図５（イ）は横軸に時間ｔをとり、ゲート信号とステッチャー信号を示したものである。ゲートが開いている時間ｔ0の間にステッチャー信号が２つ出ているので正常である。（設定ステッチャー２個）図５（ロ）は、ゲートが開いている時間ｔ0の間にステッチャー信号が１つしか出ていないので不良と判断する。図５（ハ）は、ゲートが開いている時間ｔ0の間にステッチャー信号が３つ出ており不良と判断する。
【００１５】
図６は、不良品を検知した場合の不良中綴本の排出機構の一例を示す説明図である。図４に示すタイプの検査部で、中綴本とセンサーを省略した図であり、不良信号が出たらエアーシリンダー１８がロッドを伸ばす方向に動き、そのロッドの先端に固定されているプレート１９をサシミ状の中綴本の段差部まで落とし、不良中綴本をすくい出し、排出コンベア２０、２１に挟み機外へ排出する。
【００１６】
【実施例】
以下図面を用いて実施例を説明する。
＜実施例１＞図４に示す構成のステッチャー検査装置をステッチャー付きグラビア輪転印刷機の搬送コンベアの途中に設けた。良否判定は図５に示すようにゲート回路を設けゲートを開いている時間ｔ0の間にスチェッチャー信号が２つあるのを正常と判定させ、他を不良と判定させた。不良の判定が出た場合、黄色のパトライトを点灯し、警報も鳴らした。同時に下流側の図６に示す構成の排出機構で不良品を排出した。正常な中綴本はその後三方断裁しスタッカーにかけ梱包し出荷した。三方断裁はインラインで流れ方向を直角に変えて天地と小口を断裁することも可能である。
【００１７】
＜実施例２＞実施例１と同様のステッチャー検査装置をオフセット輪転印刷機の搬送コンベアの途中に装備した。結果は良好であった。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、従来目視で行っていた、印刷から製本まで行う中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置を提供可能とした。結果として、作業者の作業負荷を軽減できる。
【００１９】
更に、中綴本のサシミ状態での垂直方向の高さを検出する手段を設けたので、中綴本の搬送状態が把握でき、より正確な検出を可能とする。
【００２０】
請求項２の発明は、ゲート回路を有しゲートが開いている間に正しいステッチャー信号を検出したときを良品とし、その他を不良とする判定手段を設けたので、精度を向上させることができる。
【００２１】
請求項３の発明は、押圧手段により、検出手段を設けた部分で中綴本を挟み着けることにより、距離、位置等が安定し、検出の精度を向上させることを可能にする。
【００２２】
請求項４の発明は、検査の結果、不良が出た場合、警報を発するか又は／及び排出することにより、作業者が他の仕事を安心して行うことができる。
【００２３】
請求項５の発明は、前記請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のステッチャー検査装置を組み込んだ中綴本一貫生産ラインである。これにより、印刷から製本までの中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査を自動的に行え、中綴本一貫生産ラインの品質保証を行うことを可能とする。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置の概要説明図である。
【図２】本発明の要部のステッチャー検査部の概略説明図である。
【図３】本発明の要部のステッチャー検査部の概略説明図である。
【図４】本発明の要部のステッチャー検査部の概略説明図である。
【図５】ゲート信号とスチェッチャー信号を用いる場合の判定方法の一例を示す説明図である。
【図６】不良品排出機構の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…巻取、２…給紙部、３…印刷部、４…乾燥部、５…冷却部、６…折部、７…ステッチャー部、８…紙、９、１２…中綴本、１０…ステッチャー検査部、１１…コンベア、１３…センサー、１４…センサー台軸、１５…ステッチャー、１６…センサー、１７…ベルト、１８…エアシリンダー、１９…プレート、２０、２１…ベルト

Claims

輪転印刷機で印刷し、折機で折られて折丁とすると共にステッチャーで中綴本とする中綴本一貫生産ラインにおいて、前記中綴本を背先行のサシミ状で搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送方向と直角方向に前記ステッチャーを検出する複数の検出手段と、前記複数の検出手段の上流側に設けられ、前記中綴本のサシミ状態での垂直方向の高さを検出する手段と、前記検出手段で検出された結果が予め決められたステッチャー数になっているか判断する手段を具備したことを特徴とした中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置。
前記垂直方向の高さを検出する手段により、中綴本の背部を検知すると、予め設定された時間だけゲート回路が働き、このゲートが開いている時間内に、予め設定されたステッチャー信号を前記ステッチャーを検出する複数の検出手段により検出したときを良品と判定する判定手段を有することを特徴とする請求項１記載の中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置。
ステッチャーされサシミ状に搬送される中綴本のステッチャーを検出する前記複数の検出手段を設けた部分で、前記サシミ状中綴本を上下より挟んで押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれか一つに記載の中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置。
前記判断する手段での判断の結果、決められたステッチャー数になっていない場合、警報を発する手段及び／又は排出する手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の中綴本一貫生産ラインに於けるステッチャー検査装置。
前記請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のステッチャー検査装置を組み込んだ中綴本一貫生産ライン。