JP3596833B2 - 熱可塑性樹脂成形体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐薬品性に優れた熱可塑性樹脂成形体およびその製造方法に関する。特に本発明は、ＡＢＳ系樹脂に優れた耐薬品性を付与することができる特定のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂とＡＢＳ系樹脂を同時に成形機に供給し成形（以下、直接成形法と称する。）して得られた熱可塑性樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＢＳ系樹脂は高い衝撃強度と剛性、成形加工性、光沢および外観性に優れ、工業用部品や家庭電気製品に数多く採用されている。一方これらの用途では、種々の薬品や洗剤等と接触する機会が多く、ＡＢＳ系樹脂成形品に亀裂が発生することがある。これを防止するために、ＡＢＳ系樹脂に耐薬品性を付与することが要求されている。
【０００３】
ＡＢＳ系樹脂の耐薬品性を改良する目的で、ＡＢＳ系樹脂の樹脂成分を構成するＡＳ樹脂の分子量を増大させる方法、あるいはＡＳ樹脂を構成する極性単量体であるアクリロニトリルの組成比を増大させる方法は公知であるが、これらの方法ではＡＢＳ系樹脂の成形加工性を損ね、また耐薬品性も十分でない。
【０００４】
さらには、ゴム含有スチレン系樹脂とアクリル酸エステル系重合体の混合物からなる組成物も提案されており（特公昭６３−２２２２２号公報）、耐薬品性が著しく改善されることが知られている。しかし、この方法では種々の耐薬品性レベルやその他の機械的物性の要求に対応した成形体を生産するのには、その特性レベルの応じた多くの品種の品揃えをしなければならないこととその品種を得るために混練操作等非常に煩雑な操作が必要となり、また経済上も多大なコストが発生するなどの欠点を有している。さらにその品種を得るために混練操作を経るので、特にＡＢＳ系樹脂が劣化し衝撃強度の低下を招いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ＡＢＳ系樹脂に優れた耐薬品性を付与することができるアクリル系ゴム状重合体含有樹脂とＡＢＳ系樹脂とを直接成形して得られた耐薬品性に優れた成形体を提供することであり、また特性レベルに応じた成形体を得る際に生じていた上記の多品種の品揃えと煩雑な操作、経済性の不利、および衝撃強度の低下等を解決することでもある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、下記のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂とＡＢＳ系樹脂を直接成形することによって得られた熱可塑性樹脂成形体を見い出し、この成形体によってその目的を達成できることを知見した。
すなわち本発明は、カルボキシル基または水酸基を有する単量体単位を構成単量体単位として含むアクリル系ゴム状重合体（イ）の存在下で、１種以上のビニル系単量体（ロ）を重合することにより得られるビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）、並びに必要に応じて配合される、芳香族ビニル単量体単位とシアン化ビニル単量体単位およびこれらと共重合可能なビニル単量体単位からなるビニル共重合体（Ｂ）とからなるアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）とＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）とを同時に成形機に供給し成形して得られた熱可塑性樹脂成形体であり、さらにアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）とＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）とを同時に成形機に供給し成形する熱可塑性樹脂成形体の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明はビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）５０〜１００重量％とビニル共重合体（Ｂ）０〜５０重量％とからなるアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）５〜４０重量％とＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）６０〜９５重量％とを同時に成形機に供給し成形して熱可塑性樹脂成形体を得る方法である。
そして、ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）は、カルボキシル基または水酸基を有する単量体単位０．０５〜１０重量％を構成単量体単位として含むアクリル系ゴム状重合体（イ）１００重量部の存在下で、１種以上のビニル系単量体（ロ）を５０〜２００重量部重合することにより得られる重合体であり、ビニル共重合体（Ｂ）は芳香族ビニル単量体単位５０〜８０重量％とシアン化ビニル単量体単位２０〜５０重量％およびこれらと共重合可能なビニル単量体単位０〜３０重量％とからなる重合体である。
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）に用いるビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）の（イ）成分のアクリル系ゴム状重合体から説明する。
（イ）成分のアクリル系ゴム状重合体としては、カルボキシル基または水酸基を有する単量体の中から選ばれた１種以上の単量体と、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ドデシルアクリレート、ステアリルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート等の１種以上のアクリル酸エステル単量体との共重合体、およびヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、デシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレートおよびペンチルメタクリレートから選ばれた１種以上のメタクリル酸エステル単量体との共重合体、並びにカルボキシル基または水酸基を有する単量体の中から選ばれた１種以上の単量体と、アクリル酸エステル単量体とメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、および上記メタクリル酸エステル単量体等の１種もしくは２種以上の単量体との共重合体が挙げられる。なかでも特にブチルアクリレートとの共重合体が好ましい。
【０００９】
アクリル系ゴム状重合体（イ）に用いるカルボキシル基または水酸基を有する単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸およびマレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸などのカルボキシル基を有する単量体、並びにヒドロキシメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシスチレン、ヒドロキシフェニルマレイミド等の水酸基を有する単量体が挙げられる。
【００１０】
カルボキシル基または水酸基を有する単量体単位の量は、アクリル系ゴム状重合体（イ）の構成単量体全体に対して、０．０５〜１０重量％である。好ましくは０．１〜８重量％である。この量が多すぎても少なすぎても熱可塑性樹脂成形体の外観が不良となる。
【００１１】
また、アクリル系ゴム状重合体（イ）の重合に際して、多官能性ビニル単量体を用いても良い。多官能性ビニル単量体としては、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ジビニルベンゼン、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ビニルアクリレート、ビニルメタクリレート等が挙げられる。その使用量はアクリル系ゴム状重合体（イ）の構成単量体全体に対して、０〜１０重量％が好ましい。１０重量％を越えると、熱可塑性樹脂成形体の外観が損なわれることがある。
【００１２】
本発明のアクリル系ゴム状重合体（イ）成分の製造方法については特に制限はないが、乳化重合法による製造が工業的に有利であり、乳化重合法の公知の技術がそのまま適用できる。
【００１３】
本発明のビニル系単量体（ロ）として使用する単量体にはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン等の芳香族ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等のメタクリル酸エステル単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ドデシルアクリレート、ステアリルアクリレート、２−エトキシメチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル単量体などが挙げられる。なかでも、スチレンおよびアクリロニトリルが好ましく用いられる。
【００１４】
ビニル系単量体（ロ）は、アクリル系ゴム状重合体（イ）１００重量部に対して５０〜２００重量部を用いる。好ましくは７０〜１５０重量部である。５０重量部より少ないと熱可塑性樹脂成形体の外観が不良となり、２００重量部より多いと衝撃強度が低下する。
【００１５】
ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）の製造は、アクリル系ゴム状重合体（イ）存在下に、ビニル系単量体（ロ）を重合して行われる。重合方法は乳化重合法を好適に用いることができる。
【００１６】
重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、ターシャリーブチルパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、および過硫酸カリウム等の無機過酸化物が挙げられる。
【００１７】
また、必要に応じて連鎖移動剤を使用することもできる。例えば、ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、α−メチルスチレンダイマー、チオグリコール酸エチル、リモネン、ターピノーレン等の化合物が挙げられる。
【００１８】
次に、ビニル共重合体（Ｂ）について説明する。
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン系単量体およびその置換単量体が挙げられ、特にスチレンが好ましい。
【００１９】
シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。
【００２０】
また、これらと共重合可能なビニル単量体としては、メチルアクリル酸エステルやエチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エステル単量体、メチルメタクリル酸エステルやエチルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アクリル酸やメタクリル酸等のビニルカルボン酸単量体およびアクリル酸アミドやメタクリル酸アミド、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、無水マレイン酸等の単量体が挙げられる。
【００２１】
重合方法は、公知のいずれの重合技術も採用可能であって、例えば懸濁重合、乳化重合、溶液重合等が採用出来るが、（Ａ）成分のビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体が乳化重合法で製造される場合は、ビニル共重合体（Ｂ）も乳化重合法により製造することにより、両者をラテックスブレンドにより混合できるため有利である。
【００２２】
この（Ｂ）成分のビニル共重合体は、芳香族ビニル単量体単位５０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体単位２０〜５０重量％およびこれらと共重合可能なビニル単量体単位０〜３０重量％とからなる。この範囲を逸脱すると熱可塑性樹脂成形体の外観が不良となり、さらには衝撃強度も低下する。より好ましい範囲は、芳香族ビニル単量体単位５５〜７５重量％、シアン化ビニル単量体単位２５〜４５重量％およびこれらと共重合可能なビニル単量体単位０〜２５重量％である。
【００２３】
アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）は、ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）と必要に応じて用いられるビニル共重合体（Ｂ）とからなり、（Ａ）成分５０〜１００重量％、（Ｂ）成分０〜５０重量％が好ましい。（Ａ）成分の量が５０重量％未満だと、熱可塑性樹脂成形体の耐薬品性が十分でない場合がある。（Ｂ）成分を配合することにより、ＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）との直接成形性が良好となり、より良好な外観性を有する熱可塑性樹脂成形体を得ることが出来る。
【００２４】
ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）と必要に応じて用いられるビニル共重合体（Ｂ）との混合方法には、特に制限はなく、公知の手段を使用することが出来る。その手段としては、例えば、バンバリーミキサー、混合ロールおよび１軸または２軸押出機等の押出機が挙げられる。また、両者とも乳化重合法で製造される場合は、ラテックス状態で所定量混合し、析出凝固させ、脱水・乾燥後、上記方法で混合するのが好ましい。
【００２５】
次に、本発明の熱可塑性樹脂成形体は、上記のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）とＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）を成形機に供給し成形して得ることができる。本発明で用いるＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）の具体例としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン）樹脂、α−メチルスチレン系耐熱ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジェン−α−メチルスチレン）樹脂、マレイミド系耐熱ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジェン−Ｎ−フェニルマレイミド）樹脂、ＡＥＳ（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン）樹脂、ＡＡＳ（アクリロニトリル−アクリレート−スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン）樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤を目的に合わせて配合しておくことが出来る。また、（Ｉ）の樹脂とＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）を成形機に供給する際に、これらの添加剤を同時に供給することも出来る。
【００２７】
また、アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）には、本発明の目的を逸脱しない範囲、具体的には、０〜２０重量％の範囲で、ＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）をあらかじめ配合しておくことも出来る。
【００２８】
アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）とＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）とを直接成形する場合の組成は、アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）５〜４０重量％、ＡＢＳ系樹脂６０〜９５重量％が好ましい。（Ｉ）の樹脂が５重量％未満では、得られた成形体の耐薬品性が十分でなく、一方４０重量％を越えると、成形体の外観が不良となる。好ましくは、（Ｉ）の樹脂は１０〜３５重量％、（ＩＩ）の樹脂は６５〜９０重量％である。
【００２９】
本発明で用いる成形機としては、射出成形機、シート成形機、ブロー成形機、射出−ブロー成形機等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
本発明においてアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）とＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）とを成形機に供給する方法としては、タンブラーミキサーやＶブレンダー等の公知の装置を用いてプリブレンドしたものを供給する方法や、成形機の供給口に、両材料を別々に定量的に供給する方法も採用することが出来る。特に供給する方法にこだわるものではない。また、目的に応じて着色剤あるいは着色剤マスターバッチを同時に供給することもできる。
【００３１】
成形機のシリンダー設定温度は、２２０〜２５０℃が好ましい。また、射出成形の場合は、成形機シリンダーとノズルの間に、公知の静止型混合器、例えばスルーザータイプ、ケニックスタイプ、東レタイプ等を設置することにより、より高品質の外観性を有する成形体を得ることが出来る。
【００３２】
さらに、射出成形機のスクリューは、最も汎用性の高いフルフライトスクリューを用いることが出来るが、より混練性の高いダルメージタイプ、ピンタイプ、マドックタイプのスクリューを用いることも出来る。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例中の部、％はことわりのない限り重量基準で表す。
【００３４】
実験例１ アクリル系ゴム状重合体（イ）の製造
純水１２０部、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウム４部をオートクレーブに仕込み、撹拌しながら温度６５℃に加熱した。ここに、硫酸第一鉄七水塩０．００５部、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム・二水塩０．０１部およびナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレート・二水塩０．３部を純水１０部に溶解した水溶液を注入した。次いで、表１に示したアクリル系ゴム状重合体（イ）を構成する単量体の混合物１００部のうち２０部をオートクレーブに注入し、残りの８０部は、過硫酸カリウム０．０５部を２０部の純水に溶解した水溶液とともに６時間かけて均等に連続添加した。添加終了後、冷却し、アクリル系ゴム状重合体イ−１〜イ−４のラテックスを得た。
【００３５】
【表１】

【００３６】
実験例２ ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）の製造
表３に示したアクリル系ゴム状重合体（イ）を１００部含むラテックス２５０部とステアリン酸カリウム２部および純水５０部をオートクレーブに仕込み、撹拌しながら温度５０℃に加熱した。ここに、硫酸第一鉄・七水塩０．００５部、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム・二水塩０．０１部、およびナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレート・二水塩０．３部を純水１０部に溶解した水溶液を注入した。次いで、表２に示したビニル系単量体（ロ）の混合液を表３に示した割合でターシャリーブチルパーオキシアセテート０．１部とともに５時間かけて連続添加した。単量体混合液の添加終了後、ターシャリーブチルパーオキシアセテート０．１部を更に添加し、温度７０℃に昇温して、さらに２時間撹拌後冷却し、ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体Ａ−１〜Ａ−６のラテックスを得た。
【００３７】
【表２】

【００３８】
【表３】

【００３９】
実験例３ ビニル共重合体（Ｂ）の製造例
純水１５０部、ステアリン酸カリウム２部をオートクレーブに仕込み、撹拌しながら温度５０℃に加熱した。ここに、硫酸第一鉄・七水塩０．００５部、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム・二水塩０．０１部、およびナトリウムホルムアルデヒドスルフォキシレート・二水塩０．３部を純水１０部に溶解した水溶液を注入した。次いで、スチレン７０％、アクリロニトリル３０％からなる混合液１００部およびα−メチルスチレンダイマー１．０部を４時間かけて連続添加した。単量体混合液の添加終了後、ターシャリーブチルパーオキシアセテート０．１部を添加し、反応液温度を７０℃に上げ、さらに２時間撹拌して重合を終了し、ビニル共重合体Ｂのラテックスを得た。このビニル共重合体Ｂの重量平均分子量は２５０，０００であった。
なお、重量平均分子量は、（Ｂ）成分重合体の乳化液をメタノ−ル析出して得た固体を試料とし、昭和電工株式会社製「ＳＨＯＤＥＸ ＧＰＣ ＳＹＳＴＥＭ−２１」を用い、標準分子量のポリスチレンを用いて作製した検量線を使用し、ポリスチレン換算の重量平均分子量を求めた。
【００４０】
実験例４ アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）の製造例
アクリル系ゴム状重合体（イ）、ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）およびビニル共重合体（Ｂ）のラテックスを所定量ブレンドし、塩化カルシウム水溶液を添加して、温度９０℃で析出させた析出物を濾過、脱水した。これを乾燥後、１軸押出機にてペレットとし、アクリル系ゴム状重合体含有樹脂Ｉ−１〜Ｉ−８を得た。これらの組成比を表４に示す。
【００４１】
【表４】

【００４２】
ＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）としては、電気化学工業株式会社製ＡＢＳ樹脂「ＧＲ−１５００」を用いた。このＡＢＳ樹脂の衝撃強度、耐薬品性は表５の参考例に示した。
【００４３】
実施例１〜５
アクリル系ゴム状重合体含有樹脂Ｉ−１〜Ｉ−４およびＡＢＳ樹脂を、それぞれ定量フィーダーにて、表５に示す割合で射出成形機に供給し、試験片を成形した。成形機は川口鉄工株式会社製射出成形機Ｋ−１２５にて行った。
その他の成形条件は次の通りである。
シリンダー設定温度：２２０℃
射出圧力：最小充填圧力＋５ｋｇ／ｃｍ^２ Ｇ
射出速度：７０％
金型温度：４０℃
スクリュー：フルフライトタイプ
このようにして得られた試験片を用いて、アイゾット衝撃強度測定、耐薬品性評価、外観評価を行った。その結果を参考例として示したＡＢＳ樹脂単独評価とともに表５に示す。
【００４４】
【表５】

【００４５】
比較例１〜４
アクリル系ゴム状重合体含有樹脂Ｉ−５〜Ｉ−８およびＡＢＳ樹脂を、表６に示す割合で用いた以外は、実施例と同様の方法で行った。
【００４６】
比較例５
アクリル系ゴム状重合体含有樹脂Ｉ−１の２０％とＡＢＳ樹脂の８０％とを、４０ｍｍφ１軸押出機にて温度２３０℃で押出し、ペレットを得た。このペレットを用い、実施例と同一の成形条件にて試験片を作成した。その評価結果を表６に示した。
【００４７】
【表６】

【００４８】
各物性測定および外観評価は次の方法で行った。
（１）アイゾット衝撃強度：肉厚１／４インチのノッチ付き試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じて測定した。
（２）耐薬品性：ＪＩＳ Ｋ−７１１３の１号形試験片に５０ｍｍのたわみを与えて具に固定し、エチレングリコールモノエチルエーテルを塗布し、温度２３℃に放置したときの破断に至るまでの時間を分で表した。
（３）外観：縦１２７ｍｍ、横１２７ｍｍ、肉厚２ｍｍの角板をフィルムゲートで、前記射出成形条件にて成形し、その成形品の外観を目視し、以下の基準で判定した。
○：ゲート部や表面に不良現象（剥離、シルバーストリーク）が発生していない。
×：ゲート部や表面に不良現象（剥離、シルバーストリーク）が発生している。
【００４９】
表５の実施例に示す通り、本発明のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）とＡＢＳ樹脂（ＩＩ）とを直接成形した成形品は、優れた耐薬品性を有するとともに、衝撃強度、外観性にも優れている。一方、表６の比較例に示す通り、本発明の範囲を逸脱したアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）とＡＢＳ樹脂（ＩＩ）とを直接成形した成形品は、これらの優れた品質を保持できない。
【００５０】
【発明の効果】
以上、説明した通り、本発明のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂はＡＢＳ系樹脂と直接成形が可能で、得られた成形体は優れた耐薬品性を有し、工業用部品や家庭電気部品等の広範囲な分野で極めて有用である。

Claims (2)

1. 下記のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）５〜４０重量％と、ＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）６０〜９５重量％とを成形機に供給し成形して得られた熱可塑性樹脂成形体。
   アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）は、ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）５０〜１００重量％とビニル共重合体（Ｂ）０〜５０重量％とからなるものである。さらに、ビニル系樹脂含有アクリル系ゴム状重合体（Ａ）は、構成単量体単位中にカルボキシル基または水酸基を有する単量体単位を０．０５〜１０重量％含むアクリル系ゴム状重合体（イ）１００重量部の存在下で、１種以上のビニル系単量体（ロ）５０〜２００重量部を重合することにより得られる重合体である。そしてビニル共重合体（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体単位５０〜８０重量％とシアン化ビニル単量体単位２０〜５０重量％およびこれらと共重合可能なビニル単量体単位０〜３０重量％とからなる重合体である。
2. アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（Ｉ）５〜４０重量％とＡＢＳ系樹脂（ＩＩ）６０〜９５重量％とを同時に成形機に供給し成形することを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。