JPH10338794A - 熱可塑性樹脂組成物および成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、ＡＢＳ系樹脂の長所であ
る高い衝撃強度と剛性、成形加工性、光沢、外観を保持
しながら優れた耐薬品性をもつ熱可塑性樹脂組成物およ
び熱可塑性樹脂成形体を提供する事である。 【解決手段】 ＡＢＳ系樹脂（ａ）に特定の割合で、エ
チレン単量体単位とアクリル酸エステル単量体単位及び
一酸化炭素単量体単位を含有するエチレン含有三元共重
合体（ｂ）と、アクリルゴム状重合体と芳香族ビニル単
量体、シアン化ビニル単量体、およびこれらと共重合可
能なビニル単量体を重合させたビニル共重合体とからな
るアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）を配合する事
で上記目的を達成できることを見い出した。しかも、Ａ
ＢＳ系樹脂と耐薬品性付与成分との直接成形が可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐薬品性に優れた
熱可塑性樹脂組成物およびその成形体に関する。特に本
発明は、ＡＢＳ系樹脂に特定のエチレン含有三元共重合
体と特定のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂を加えた耐
薬品性の優れた熱可塑性樹脂組成物、およびこれらの３
成分を同時に成形機に供給し成形（以下、直接成形と称
する）して得られる耐薬品性の優れた熱可塑性樹脂成形
体に関する。本発明の熱可塑性樹脂成形体は自動車部
品、電気、電子部品、事務用機器部品、熱器具、食器、
冷蔵庫部品、浴槽部品、シャワー部品、浄水器部品、便
座等に好ましく用いることが出来る。

【０００２】

【従来の技術】ＡＢＳ系樹脂は高い衝撃強度と剛性、成
形加工性、光沢、外観に優れ、工業部品や家庭用電気製
品に数多く採用されている。一方、これらの用途では、
種々の薬品や洗剤等と接触する機会が多く、ＡＢＳ系樹
脂成形体に亀裂が発生する事がある。これを防止するた
めに、ＡＢＳ系樹脂に耐薬品性を付与することが要求さ
れている。

【０００３】ＡＢＳ系樹脂の耐薬品性を改良する目的
で、ＡＢＳ系樹脂の樹脂成分を構成するＡＳ樹脂の分子
量を増大させる方法、あるいはＡＳ樹脂を構成する極性
単量体であるアクリロニトリルの組成比を増大させる方
法は公知であるが、これらの方法ではＡＢＳ系樹脂の成
形加工性を損ね、また耐薬品性も十分ではない。

【０００４】さらに、ゴム含有スチレン系樹脂とアクリ
ル酸エステル系重合体の混合物からなる組成物も提案さ
れており、耐薬品性が著しく改善される事が知られてい
る（特公昭６３−２２２２２号公報）。しかし、この方
法では、薬品の種類によっては十分な耐薬品性の向上効
果が得られない場合がある。

【０００５】また、ＡＢＳ系樹脂のエチレン系３元共重
合体による改質組成物（特開平３−２８７６５３号公
報）は提案されているが、熱履歴による物性低下の抑制
を目的としたものであり、耐薬品性の向上については確
認されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
に述べたような欠点を同時に解決する事であり、ＡＢＳ
系樹脂の長所である高い衝撃強度と剛性、成形加工性、
光沢、外観を保持しながら優れた耐薬品性をもつ熱可塑
性樹脂組成物および熱可塑性樹脂成形体を提供する事で
ある。本発明の方法に依れば、構成する成分の相乗的な
効果により、従来の耐薬品性を向上させる手法に比べて
大幅に耐薬品性を向上させる事が出来る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＡＢＳ系
樹脂（ａ）の耐薬品性を飛躍的に向上させた熱可塑性樹
脂組成物の開発を目的に鋭意検討した結果、ＡＢＳ系樹
脂（ａ）に特定の割合で、エチレン単量体単位とアクリ
ル酸エステル単量体単位及び一酸化炭素単量体単位を含
有するエチレン含有三元共重合体（ｂ）と、アクリルゴ
ム状重合体と芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量
体、およびこれらと共重合可能なビニル単量体を重合さ
せたビニル共重合体とからなるアクリル系ゴム状重合体
含有樹脂（ｃ）を配合する事で上記目的を達成できるこ
とを見いだし、本発明に達した。

【０００８】上記ＡＢＳ系樹脂（ａ）とエチレン含有三
元共重合体（ｂ）とアクリル系ゴム状重合体含有樹脂
（ｃ）は同時に成形機に供給して、直接耐薬品性の優れ
たＡＢＳ系樹脂成形体を得る事も可能であり、この方式
では混練操作が省け、品種の品揃えも減らせる効果もあ
る。

【０００９】即ち本発明は、ＡＢＳ系樹脂（ａ）６０〜
９４．５重量％と下記のエチレン含有三元共重合体
（ｂ）０．５〜１５重量％とアクリル系ゴム状重合体含
有樹脂（ｃ）５〜２５重量％からなる熱可塑性樹脂組成
物である。エチレン含有三元共重合体（ｂ）は、１０〜
８７重量％のエチレン単量体単位、１０〜５０重量％の
アクリル酸エステル単量体単位、及び３〜４０重量％の
一酸化炭素単量体単位より構成されている。アクリル系
ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）は、アクリル酸エステル単
量体の単独重合体またはこれと他の共重合性単量体との
共重合体であって、ガラス転移温度が０℃以下、ゲル含
有率が７０重量％以下、かつ溶解度パラメーターが８．
４〜９．８（ｃａｌ／ｃｃ）^1/2 であるアクリル系ゴム
状重合体４０〜８０重量％と、芳香族ビニル単量体単位
６０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体単位２０〜４
０重量％およびこれらと共重合可能なビニル単量体単位
０〜２０重量％とからなるビニル共重合体２０〜６０重
量％より構成される。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いるＡＢＳ樹脂系樹脂（ａ）には、ブタジエン重合
体、ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体、アクリル酸エステル重合体等から選択された１種以
上のゴム状重合体存在下に、芳香族ビニル単量体、シア
ン化ビニル単量体、マレイミド系単量体及びメタクリル
酸エステル単量体から選ばれた２種以上の単量体を重合
させた樹脂を用いることができる。芳香族ビニル単量体
には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン
系単量体およびその置換単量体が挙げられ、特にスチレ
ンが好ましい。シアン化ビニル単量体には、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニト
リル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。
マレイミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチル
マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のＮ−アリー
ルマレイミド等が挙げられ、特にＮ−フェニルマレイミ
ドが好ましい。メタクリル酸エステル単量体としては、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキ
シルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレ
ートなどが挙げられ、特にメチルメタクリレートが好ま
しい。本発明で用いるＡＢＳ系樹脂（ａ）の具体例とし
ては、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン）樹脂、α−メチルスチレン系耐熱ＡＢＳ（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−α−メチルスチレン）樹脂、マ
レイミド系耐熱ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン
−Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン）樹脂、ＡＥＳ
（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン）樹脂、ＡＡ
Ｓ（アクリロニトリル−アクリレート−スチレン）樹
脂、ＭＢＳ（メチルメタクリレート−ブタジエン−スチ
レン）樹脂等が挙げられる。また、上述の樹脂の複数種
を組み合わせた樹脂や、ＡＢＳ樹脂とＡＳ（アクリロニ
トリル−スチレン）樹脂を組み合わせた樹脂も同様に用
いることができる。

【００１１】次に、エチレン含有三元共重合体（ｂ）に
含まれるアクリル酸エステル成分について説明する。
（ｂ）を構成するアクリル酸エステル単量体としては、
特開平３−２８７６５３号公報に示されている様に、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソプロピル等
があり、本発明を達成するのにより適したものとしてア
クリル酸ｎ−ブチルがある。

【００１２】本発明におけるエチレン系三元共重合体に
は、具体例をあげると、エルバロイ（三井・デュポンポ
リケミカル株式会社製、商品名）等がある。

【００１３】更に、アクリル系ゴム状重合体含有樹脂
（ｃ）について説明する。アクリル系ゴム状重合体含有
樹脂（ｃ）の成分であるアクリル系ゴム状重合体に用い
るアクリル酸エステル単量体としては、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキ
シルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、オク
チルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、メ
トキシエチルアクリレートなどが挙げられ、特にブチル
アクリレートが好ましい。

【００１４】アクリル酸エステル単量体と共重合可能な
他の共重合性単量体としては、スチレン、α−メチルス
チレン、ｔ−ブチルスチレンなどのスチレン系単量体、
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化
ビニル単量体、メチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レートなどのメタクリル酸エステル単量体、エチレン、
プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、２−ブテンな
どのオレフィン単量体、メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどのビニルエ
ーテル単量体などが挙げられ、特にメチルメタクリレー
トが好ましい。

【００１５】さらに共重合単量体として、ジビニルベン
ゼン、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−
ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレ
ングリコールジメタクリレート、プロピレングリコール
ジメタクリレート、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌ
ル酸トリアリル、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、アリルアクリレート、ビニルアクリレート、ビ
ニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレートなどの多官能性ビニル単量体が挙げ
られ、特にエチレングリコールメタクリレートが好まし
い。

【００１６】本発明のアクリル系ゴム状重合体は、アク
リル酸エステル単量体単位の含有を必須としているが、
２種類以上のアクリル系ゴム状重合体の混合物をも用い
ることが出来る。

【００１７】本発明のアクリル系ゴム状重合体成分のガ
ラス転移温度は０℃以下である。０℃を越えると、得ら
れる樹脂組成物や成形体の衝撃強度が低下し、また耐薬
品性が十分でなくなる。

【００１８】本発明のアクリル系ゴム状重合体成分はゲ
ル含有率が７０重量％以下、好ましくは５０重量％以下
である。ゲル含有率は、アクリル系ゴム状重合体成分の
約１．０ｇを精秤し（Ｓ₀ ｇとする）、４００メッシュ
のステンレス製金網で作成した籠の中に入れて１００ｇ
のトルエン中に浸漬し、５℃で２４時間放置した後に籠
を引き上げ、完全に乾燥して秤量した後のアクリル系ゴ
ム状重合体成分の不溶物の重量を測定し（Ｓ₁ ｇとす
る）、〔（Ｓ₁ ／Ｓ₀ ）〕×１００（％）〕として求め
た。アクリル系ゴム状重合体成分のゲル含有率が７０重
量％を越えると、熱可塑性樹脂組成物及びこれを成形し
て得られる成形体の耐薬品性が十分でない。

【００１９】本発明のアクリル系ゴム状重合体成分の溶
解度パラメーターは８．４〜９．８（ｃａｌ／ｃｃ）
^1/2 である。溶解度パラメーターは、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌ
ｅｙ＆Ｓｏｎ社出版「ポリマーハンドブック」に記載さ
れている値であり、共重合体の場合は、構成単量体の重
量分率に応じてそれぞれの単独重合体の溶解度パラメー
ターの加成性が成立するとした。アクリル系ゴム状重合
体成分の溶解度パラメーターが上記の範囲をはずれる
と、熱可塑性樹脂組成物および成形して得られる成形体
の耐薬品性が十分でない。

【００２０】本発明のアクリル系ゴム状重合体成分の製
造方法については特に制限はないが、乳化重合法による
製造が工業的に有利であり、乳化重合法の公知の技術が
そのまま適用できる。

【００２１】次に、アクリル系ゴム状重合体含有組成物
（ｃ）の成分であるビニル共重合体について説明する。
ビニル共重合体に用いられる芳香族ビニル単量体として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン系単
量体およびその置換単量体が挙げられ、特にスチレンが
好ましい。

【００２２】シアン化ビニル単量体としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニ
トリル等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好まし
い。

【００２３】また、これらと共重合可能なビニル単量体
としては、メチルアクリル酸エステルやエチルアクリル
酸エステル等のアクリル酸エステル単量体、メチルメタ
クリル酸エステルやエチルメタクリル酸エステル等のメ
タクリル酸エステル単量体、アクリル酸やメタクリル酸
等のビニルカルボン酸単量体およびアクリル酸アミドや
メタクリル酸アミド等の単量体が挙げられる。

【００２４】このビニル共重合体は、芳香族ビニル単量
体単位６０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体単位２
０〜４０重量％およびこれらと共重合可能なビニル単量
体単位０〜２０重量％とからなる。この範囲を逸脱する
と、アクリル系ゴム状重合体との相溶性が劣り、熱可塑
性樹脂組成物および成形して得られる成形体の衝撃強度
が低下する。

【００２５】重合方法は、公知のいずれの重合技術も採
用可能であって、例えば懸濁重合、乳化重合、溶液重合
等が採用出来る。

【００２６】本発明のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂
（ｃ）は、アクリル系ゴム状重合体４０〜８０重量％、
好ましくは５０〜７５重量％、ビニル共重合体２０〜６
０重量％、好ましくは２５〜５０重量％からなる。

【００２７】アクリル系ゴム状重合体が４０重量％未満
では、所望の耐薬品性の成形体を得るためには、アクリ
ル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）を多量に配合しなくて
はならず経済的に不利となるばかりでなく、衝撃強度も
低下する。また、８０重量％より多いと、アクリル系ゴ
ム状重合体が凝集し、成形体に外観不良が発生する。

【００２８】ビニル共重合体が２０重量％未満では、ア
クリル系ゴム状重合体成分が凝集し、成形体に外観不良
が発生する。また、６０重量％より多いと、成形体の衝
撃強度が低下する。

【００２９】本発明のアクリル系ゴム状重合体含有樹脂
（ｃ）製造時のアクリル系ゴム状重合体成分とビニル共
重合体成分の混合方法には、特に制限がなく、公知の手
段を使用することが出来る。その手段としては、例え
ば、バンバリーミキサー、混合ロールおよび１軸または
２軸押出機等の押出機が挙げられる。また、アクリル系
ゴム状重合体成分、ビニル共重合体成分とも乳化重合法
で製造される場合には、アクリル系ゴム状重合体成分ラ
テックスとビニル共重合体成分ラテックスを所定量ブレ
ンドし、脱水後、使用するのが好ましい。

【００３０】本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれるＡ
ＢＳ系樹脂（ａ）は、６０〜９４．５重量％であり、好
ましくは６５〜９０重量％である。ＡＢＳ系樹脂（ａ）
が６０重量％未満では成形性、寸法安定性が低下し好ま
しくない。又、ＡＢＳ系樹脂（ａ）が９４．５重量％を
超えると耐薬品性の向上が得られず好ましくない。エチ
レン含有三元共重合体（ｂ）は０．５〜１５重量％であ
り、好ましくは１〜１０重量％であり、０．５重量％未
満では耐薬品性の向上が得られず、１５重量％を超える
と、耐熱性等の物性の低下を引き起こし好ましくない。
アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）の含有量は５〜
２５重量％であり、５重量％未満では耐薬品性の向上が
得られず、２５重量％を超えると、成形性が低下し好ま
しくない。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂組成物を得る為に
（ａ）〜（ｃ）成分を混合する方法は特に制限がなく、
公知の手段を使用する事が出来る。その手段として例え
ばバンバリーミキサー、タンブラーミキサー、混合ロー
ル、１軸又は２軸押出機等があげられる。

【００３２】又、本発明の（ａ）〜（ｃ）成分をそれぞ
れ直接に成形機に供給し、直接熱可塑性樹脂成形体を得
ることも出来る。

【００３３】直接成形に使用される成形機としては射出
成形機、シート成形機、ブロー成形機、射出−ブロー成
形機等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００３４】直接成形における（ａ）〜（ｃ）成分を成
形機に供給する方法としては、タンブラーミキサーや、
Ｖブレンダー等の公知の装置を用いてプリブレンドした
ものを供給する方法や、成型機の供給口に各材料を別々
に定量的に供給する方法も採用することができる。特に
供給方法にこだわるものではない。

【００３５】成形機のシリンダー設定温度は、熱可塑性
樹脂組成物の組成により、その最適温度が決まる。具体
的に、本発明の場合は２１０℃〜２５０℃が好ましい。

【００３６】また、射出成形の場合は、成形機シリンダ
ーとノズルの間に、公知の静止型混合器、例えばスルー
ザータイプ、ケニックスタイプ等を設置することによ
り、より高品質の成形体を得ることが出来る。

【００３７】さらに、射出成形機のスクリューは、最も
汎用性の高いフルフライトスクリューを用いることが出
来るが、より混練性の高いダルメージタイプ、ピンタイ
プ、マドックタイプのスクリューを用いることもでき
る。

【００３８】以下、本発明を更に実施例により説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例、比較例中の部、％はいずれも特にことわ
らない限り重量基準である。

【００３９】

【実施例】

アクリル系ゴム状重合体成分 表１に示すアクリル系ゴム状重合体（Ａ−１）〜（Ａ−
４）を、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、重合開始剤として過硫酸カリウムを用いて温度
６０℃にて乳化重合により製造した。

【００４０】

【表１】

【００４１】ビニル共重合体成分 ビニル共重合体をアクリル系ゴム状重合体と同様に乳化
重合により製造した。スチレン７５％、アクリロニトリ
ル２５％（ポリスチレン換算重量平均分子量２２５，０
００）からなる共重合体を（Ｂ−１）とした。スチレン
８５％、アクリルニトリル１５％（ポリスチレン換算重
量平均分子量２４３，０００）からなる共重合体を（Ｂ
−２）とした。

【００４２】アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）の
製造 アクリル系ゴム状重合体とビニル共重合体のラテックス
を所定量ブレンドし、塩化カルシウム水溶液を添加し
て、９０℃で析出させた析出物を濾過、脱水した。これ
を乾燥後、単軸押出機にてペレットとし、熱可塑性樹脂
組成物（Ｃ−１）〜（Ｃ−７）を得た。その組成比を表
２に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】エチレン含有三元共重合体（ｂ） エチレン含有三元共重合体には市販のエチレン系特殊コ
ポリマー「エルバロイＥＰ−４０５１（三井・デュポン
ポリケミカル株式会社製）」（以下、ＥＰ−４０５１
と称する）を用いた。

【００４５】ＡＢＳ系樹脂（ａ） ＡＢＳ系樹脂には市販のＡＢＳ樹脂「ＧＴ−Ｒ（電気化
学工業株式会社製）」（以下、ＡＢＳ−１と称する）を
用いた。

【００４６】実施例１〜５、比較例１〜８ 成分（ａ）〜成分（ｃ）を表３および表４に重量部で示
す量比でブレンドし、このブレンド物を脱揮装置付き３
５ｍ／ｍ同方向回転二軸押出機にて２２０℃で押出し、
ペレット化した。このペレットを使用し射出成形機によ
り、物性測定用の試験片を作成し、各種物性を測定し
た。成形は、川口鉄工株式会社製射出成形機Ｋ−１２５
に東レエンジニア株式会社製静止型混練器（ミキシング
ノズル）ＴＭＮ−１６−０６を取り付けて行った。その
他の成形条件は次の通りである。 シリンダー設定温度：２２０℃ 射出圧力 ：最小充填圧力＋５kg/cm²Ｇ 射出速度 ：７０％ 金型温度 ：５０℃ スクリュー：フルフライトタイプ その結果を表３、表４に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】実施例６〜１０、比較例９〜１６ 成分（ａ）〜成分（ｃ）を表５及び表６に重量部で示す
量比でブレンドし、射出成形機に供給し、試験片を成形
した。成形は、実施例１〜５の場合と同様に行なった。
得られた試験片は表３、表４での評価と同様に物性測定
を行った。その結果を表５、表６に併せて示す。

【００５０】

【表５】

【００５１】

【表６】

【００５２】物性測定試験方法 １）アイゾット衝撃強度：１／４インチ厚、ノッチ付。
ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じた。 ２）ＭＦＲ：２２０℃、１０ｋｇ荷重。ＪＩＳ Ｋ−６
８７４に準じた。 ３）臨界歪み（耐薬品性）：試験片形状３３０×２０×
２ｍｍｔ、長半径３００ｍｍ、短半径１００ｍｍの１／
４楕円法により、２３℃、２４時間後の臨界歪み量を測
定した。なお、試験片は成形歪みの影響を排除するた
め、２４０℃にてペレットを射出成形、切り出し、９０
℃にて３時間のアニール処理を行い作成した。薬品はト
イレ用洗剤を用いて行った。 ４）外観：縦１２７ｍｍ、横１２７ｍｍ、肉厚２ｍｍの
角板をサイドゲート（２点）で前記射出成形条件にて成
形し、その成形体の外観を目視し、以下の基準で判定し
た。 ○：表面に不良現象（フローマーク、銀条、フラッシ
ュ）が発生していない。 ×：表面に不良現象（フローマーク、銀条、フラッシ
ュ）が発生している。

【００５３】表３の実施例に示す通り、本発明の熱可塑
性樹脂組成物は優れた耐薬品性を有するとともに、衝撃
強度、外観性にも優れている。一方、表３、表４の比較
例に示す通り、本発明の範囲を逸脱した熱可塑性樹脂組
成物は、これらの優れた品質を保持できない。

【００５４】以上、本発明の熱可塑性樹脂組成物は優れ
た耐薬品性を有し、工業用部品や家庭用電気部品等の広
範囲な分野で極めて有用である。

【００５５】尚、表５の実施例に示す通り、本発明のＡ
ＢＳ系樹脂（ａ）とエチレン含有三元共重合体（ｂ）と
アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）とを直接成形す
ることにより、押出し時の熱履歴によってベースのＡＢ
Ｓ系樹脂の諸物性を低下させることなく、耐薬品性、高
品質外観、耐衝撃性を有した成形体を得ることができ
る。

【００５６】これに対して、表５、表６の比較例に示す
通り、本発明の範囲を逸脱したエチレン含有三元共重合
体（ｂ）、アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）を用
いると、これらの優れた品質の成形体を得ることはでき
ない。

【００５７】

【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明の熱可塑
性樹脂組成物は優れた耐薬品性を有しており、ＡＢＳ系
樹脂の持つ耐衝撃性、成形性、高外観性も低下していな
い。しかも、本発明はＡＢＳ系樹脂と耐薬品性付与成分
との直接成形が可能で、その成形体は優れた耐薬品性を
有し、しかもベースのＡＢＳ樹脂の諸物性を低下させる
こともなく、成形性も優れている。また、直接成形とい
う経済的に優れたプロセスを採用することができるため
自動車部品、電気、電子部品、事務用機器部品、熱器
具、食器、冷蔵庫部品、浴槽部品、シャワー部品、浄水
機部品、便座等の材料として産業上の利用価値は極めて
大きい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＡＢＳ系樹脂（ａ）６０〜９４．５重量
   ％と下記のエチレン含有三元共重合体（ｂ）０．５〜１
   ５重量％とアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）５〜
   ２５重量％からなる熱可塑性樹脂組成物。エチレン含有
   三元共重合体（ｂ）は、１０〜８７重量％のエチレン単
   量体単位、１０〜５０重量％のアクリル酸エステル単量
   体単位、及び３〜４０重量％の一酸化炭素単量体単位よ
   り構成されており、 アクリル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）は、アクリル酸
   エステル単量体の単独重合体またはこれと他の共重合性
   単量体との共重合体であって、ガラス転移温度が０℃以
   下、ゲル含有率が７０重量％以下、かつ溶解度パラメー
   ターが８．４〜９．８（ｃａｌ／ｃｃ）^1/2 であるアク
   リル系ゴム状重合体４０〜８０重量％と、芳香族ビニル
   単量体単位６０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体単
   位２０〜４０重量％およびこれらと共重合可能なビニル
   単量体単位０〜２０重量％とからなるビニル共重合体２
   ０〜６０重量％より構成される。
2. 【請求項２】 請求項１のＡＢＳ系樹脂（ａ）６０〜９
   ４．５重量％とエチレン含有三元共重合体（ｂ）０．５
   〜１５重量％とアクリル系ゴム状重合体含有樹脂（ｃ）
   ５〜２５重量％とを同時に成形機に供給し成形すること
   を特徴とする熱可塑性樹脂成形体。