JP3594752B2 - 空気亜鉛ボタン型電池 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン型電池に関わり、詳しくは電池の内部抵抗を軽減し、放電効率を向上させた空気亜鉛ボタン型電池に関する。
【0002】
【従来の技術】
ボタン型電池には空気亜鉛電池、酸化銀電池、アルカリ・マンガン電池などがあり、いずれも正極端子を兼ねた正極缶を有している。例えば図1に示すものは、ボタン型空気亜鉛電池PR521の断面構造であって、図中、1は正極缶、2は空気極、3は負極作用物質、4は負極容器、5はセパレータ、6は撥水膜、7は拡散紙、8は空気孔、9はシールテープ、10は封口のためのガスケットである。
【0003】
ボタン型電池においては、正極端子を兼ねた正極缶は、従来、正極缶に製缶した後にニッケル・メッキを施したものを用いており、主に外側のメッキ厚さとして2〜10μm程度のものを用いてきた。
【0004】
ところが、正極缶内側のメッキ厚さについては特に規定されず、外側のメッキ厚さのみを規定したものが通常は使用されてきた。また、前記正極缶のようなカップ形状品へのニッケル・メッキでは、メッキ条件やメッキされる物の形状にもよるが、一般的に内側のメッキ厚さは外側のメッキ厚さに比べて薄く、外側のメッキ厚さの10〜30%程度であり、メッキむらによるバラツキも大きくなっていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このように正極缶内側のメッキ厚さについては従来あまり配慮されず、それが薄かったり厚さのバラツキが大きかったりしたので、電池組立後の正極缶内側と空気極又は正極作用物質の外周面もしくは底面との接触が悪くなり、その結果、電池の内部抵抗が高く、かつそのバラツキが大きくなり、放電効率及び製品歩留まりの低下を招いていた。特に高さ寸法の大きい正極缶や径の小さい正極缶を用いた品種では、正極缶内側のメッキ厚さが相対的に薄くなるため、前述の問題が頻繁に発生していた。
【0006】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、空気亜鉛ボタン型電池において、正極缶の内側面に改良を加えて、電池の内部抵抗やそのバラツキを低減し、放電性能及び製品歩留まりを向上させることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、正極端子を兼ねた鉄材からなる正極缶の内側面に1〜5μmの厚さのニッケル・メッキを施したことを特徴とする空気亜鉛ボタン型電池に関する。
本発明の空気亜鉛ボタン型電池では、正極缶の内側面にも、確実に所定の厚さのニッケル・メッキが施されているため、電池組立後の正極缶又は正極作用物質の外周面もしくは底面との接触抵抗を低く抑えることができ、その結果、電池としての内部抵抗値の増大やバラツキを抑制することができる。
【0008】
本発明においては、前記正極缶内面のニッケル・メッキの厚さを1〜5μmとしているが、これは、1μm未満では改善効果が少なく、5μm以上では改善効果が頭打ちとなり、工業的価値がないためである。1〜5μmの厚さのニッケル・メッキを施すのは、正極缶の製缶前か、製缶後か、またはその両方である。
【0009】
なお、本発明で言う鉄材とは、ステンレス鋼等の各種鉄合金を含む。また、ニッケル・メッキの方法には電気メッキ法、化学メッキ法等があるが、特に規定はせず、それらを組み合わせてもよい。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を、直径5.8mm、高さ2.15mmのボタン型空気亜鉛電池PR521(前述の図1)を例にとって説明する。
(実施例1〜3)
まず、予め0.15mmの鉄材(SPCEN−SB)に両面ともニッケル・メッキを施した板材を成形し、正極缶を作製した。なお、このときの正極缶外側のメッキ厚さはすべて7μmとし、内側のメッキ厚さは1μm、2μm、5μmの3種類(A−1,A−2,A−3)とした。
【0011】
(比較例1〜2)
実施例1〜3と同様に製缶前にニッケル・メッキを施し、外側のメッキ厚さが前記と同様の7μm、内側のメッキ厚さが0.5μm、7μmの2種類(比較例1,比較例2)の正極缶も作製した。
【0012】
(実施例4〜6)
予めニッケル・メッキを施さない実施例1〜3と同じ鉄材で製缶し、製缶後ニッケル・メッキを施して、外側のメッキ厚さをすべて7μm、内側のメッキ厚さを1μm、2μm、5μmとした3種類(B−1,B−2,B−3)の正極缶を作製した。
【0013】
(比較例3〜4)
実施例4〜6と同様にして製缶後にニッケル・メッキを施し、外側のメッキ厚さが前記と同様に全て7μm、内側のメッキ厚さが0.5μm、7μmの2種類(比較例3,比較例4)の正極缶を作製した。
【0014】
(実施例7〜9)
前記と同じ鉄材に予めニッケル・メッキを施した板材を成形し、メッキ厚さが外側、内側とも0.5μmの正極缶を作製し、さらにこれにニッケル・メッキを施して外側のメッキ厚さがすべて7μm、内側のメッキ厚さが1μm、2μm、5μmの3種類(C−1,C−2,C−3)の正極缶を作製した。
【0015】
(比較例5〜6)
実施例7〜9と同様に製缶前にニッケル・メッキを施してメッキ厚さが外側、内側とも0.5μmの正極缶を作製し、さらにこれにニッケル・メッキを施して、外側のメッキ厚さが同様にすべて7μm、内側のメッキ厚さが0.5μm、7μmの2種類(比較例5,比較例6)のものを作製した。
【0016】
以上の各正極缶を用い、図1に示す空気亜鉛電池を次のようにして作製した。すなわち、上記で作製した正極缶に、拡散紙、撥水膜、空気極、セパレータを挿入して正極組立体とし、一方、ガスケットと負極端子を兼ねた負極容器との一体化品に亜鉛粉、アルカリ電解液、ゲル化剤を予め混練した負極作用物質を定量充填して負極組立体とし、両者を合わせ、正極缶開口部を内側にR形状にかしめて、ボタン型空気亜鉛電池を組み立てた。
【0017】
以上のようにして空気亜鉛電池を各実施例および各比較例のそれぞれについて100個作製し、全数の電池について内部抵抗値を測定した。また、各例の12個の電池について3kΩ連続放電試験を行い、終止電圧1.0Vまでの放電持続時間を求め、その値から負極亜鉛量の理論容量に対する放電利用率を算出し、それぞれ表1に示した。
【0018】
【表1】
【0019】
表1に示すように、本発明の実施例ではいずれも内部抵抗の平均値が低減し、また内部抵抗の最大値〜最小値の幅である範囲も低減し、バラツキが少ないことが分かる。また放電利用率も向上している。
【0020】
【発明の効果】
本発明によれば、空気亜鉛ボタン型電池の内部抵抗を低減し、内部抵抗のバラツキも低減する。また、放電利用率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ボタン型空気電池PR521の断面図。
【符号の説明】
1…正極缶、2…空気極、3…負極作用物質、4…負極容器、5…セパレータ、6…撥水膜、7…拡散紙、8…空気孔、9…シールテープ、10…ガスケット。
Claims (4)
- 正極端子を兼ねた鉄材からなる正極缶の内側面に1〜5μmの厚さのニッケル・メッキを施したことを特徴とする空気亜鉛ボタン型電池。
- 1〜5μmの厚さのニッケル・メッキが正極缶の製缶前に施されたものである請求項1記載の空気亜鉛ボタン型電池。
- 1〜5μmの厚さのニッケル・メッキが正極缶の製缶後に施されたものである請求項1記載の空気亜鉛ボタン型電池。
- 1〜5μmの厚さのニッケル・メッキが正極缶の製缶前にメッキ処理し製缶後に再度メッキ処理した結果得られたものである請求項1記載の空気亜鉛ボタン型電池。
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