JPH10208707A - ボタン型電池 - Google Patents
ボタン型電池Info
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- JPH10208707A JPH10208707A JP9010935A JP1093597A JPH10208707A JP H10208707 A JPH10208707 A JP H10208707A JP 9010935 A JP9010935 A JP 9010935A JP 1093597 A JP1093597 A JP 1093597A JP H10208707 A JPH10208707 A JP H10208707A
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- Japan
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- positive electrode
- thickness
- plating
- nickel plating
- electrode
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Hybrid Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ボタン型電池の内部抵抗およびそのバラツキを
低減し、放電利用率を向上する。 【解決手段】ボタン型電池において、正極端子を兼ねた
正極缶１の内側面に１〜５μｍの厚さのニッケル・メッ
キを施すことによって、内部抵抗およびそのバラツキを
低減し、放電性能および製品歩留まりを向上させた。上
記ニッケル・メッキは正極缶を製缶する前の材料板に施
すか、製缶後に施すか、製缶の前後両方に施すことによ
って行う。
低減し、放電利用率を向上する。 【解決手段】ボタン型電池において、正極端子を兼ねた
正極缶１の内側面に１〜５μｍの厚さのニッケル・メッ
キを施すことによって、内部抵抗およびそのバラツキを
低減し、放電性能および製品歩留まりを向上させた。上
記ニッケル・メッキは正極缶を製缶する前の材料板に施
すか、製缶後に施すか、製缶の前後両方に施すことによ
って行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン型電池に関
わり、詳しくは電池の内部抵抗を軽減し、放電効率を向
上させたボタン型電池に関する。
わり、詳しくは電池の内部抵抗を軽減し、放電効率を向
上させたボタン型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボタン型電池には空気亜鉛電池、酸化銀
電池、アルカリ・マンガン電池などがあり、いずれも正
極端子を兼ねた正極缶を有している。例えば図１に示す
ものは、ボタン型空気亜鉛電池ＰＲ５２１の断面構造で
あって、図中、１は正極缶、２は空気極、３は負極作用
物質、４は負極容器、５はセパレータ、６は撥水膜、７
は拡散紙、８は空気孔、９はシールテープ、１０は封口
のためのガスケットである。
電池、アルカリ・マンガン電池などがあり、いずれも正
極端子を兼ねた正極缶を有している。例えば図１に示す
ものは、ボタン型空気亜鉛電池ＰＲ５２１の断面構造で
あって、図中、１は正極缶、２は空気極、３は負極作用
物質、４は負極容器、５はセパレータ、６は撥水膜、７
は拡散紙、８は空気孔、９はシールテープ、１０は封口
のためのガスケットである。
【０００３】ボタン型電池においては、正極端子を兼ね
た正極缶は、従来、正極缶に製缶した後にニッケル・メ
ッキを施したものを用いており、主に外側のメッキ厚さ
として２〜１０μｍ程度のものを用いてきた。
た正極缶は、従来、正極缶に製缶した後にニッケル・メ
ッキを施したものを用いており、主に外側のメッキ厚さ
として２〜１０μｍ程度のものを用いてきた。
【０００４】ところが、正極缶内側のメッキ厚さについ
ては特に規定されず、外側のメッキ厚さのみを規定した
ものが通常は使用されてきた。また、前記正極缶のよう
なカップ形状品へのニッケル・メッキでは、メッキ条件
やメッキされる物の形状にもよるが、一般的に内側のメ
ッキ厚さは外側のメッキ厚さに比べて薄く、外側のメッ
キ厚さの１０〜３０％程度であり、メッキむらによるバ
ラツキも大きくなっていた。
ては特に規定されず、外側のメッキ厚さのみを規定した
ものが通常は使用されてきた。また、前記正極缶のよう
なカップ形状品へのニッケル・メッキでは、メッキ条件
やメッキされる物の形状にもよるが、一般的に内側のメ
ッキ厚さは外側のメッキ厚さに比べて薄く、外側のメッ
キ厚さの１０〜３０％程度であり、メッキむらによるバ
ラツキも大きくなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように正極缶内側
のメッキ厚さについては従来あまり配慮されず、それが
薄かったり厚さのバラツキが大きかったりしたので、電
池組立後の正極缶内側と空気極又は正極作用物質の外周
面もしくは底面との接触が悪くなり、その結果、電池の
内部抵抗が高く、かつそのバラツキが大きくなり、放電
効率及び製品歩留まりの低下を招いていた。特に高さ寸
法の大きい正極缶や径の小さい正極缶を用いた品種で
は、正極缶内側のメッキ厚さが相対的に薄くなるため、
前述の問題が頻繁に発生していた。
のメッキ厚さについては従来あまり配慮されず、それが
薄かったり厚さのバラツキが大きかったりしたので、電
池組立後の正極缶内側と空気極又は正極作用物質の外周
面もしくは底面との接触が悪くなり、その結果、電池の
内部抵抗が高く、かつそのバラツキが大きくなり、放電
効率及び製品歩留まりの低下を招いていた。特に高さ寸
法の大きい正極缶や径の小さい正極缶を用いた品種で
は、正極缶内側のメッキ厚さが相対的に薄くなるため、
前述の問題が頻繁に発生していた。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ボタン型電池において、正極缶の内側
面に改良を加えて、電池の内部抵抗やそのバラツキを低
減し、放電性能及び製品歩留まりを向上させることにあ
る。
で、その目的は、ボタン型電池において、正極缶の内側
面に改良を加えて、電池の内部抵抗やそのバラツキを低
減し、放電性能及び製品歩留まりを向上させることにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、正極
端子を兼ねた正極缶の内側面に１〜５μｍの厚さのニッ
ケル・メッキを施したことを特徴とするボタン型電池に
関する。本発明のボタン型電池では、正極缶の内側面に
も、確実に所定の厚さのニッケル・メッキが施されてい
るため、電池組立後の正極缶又は正極作用物質の外周面
もしくは底面との接触抵抗を低く抑えることができ、そ
の結果、電池としての内部抵抗値の増大やバラツキを抑
制することができる。
端子を兼ねた正極缶の内側面に１〜５μｍの厚さのニッ
ケル・メッキを施したことを特徴とするボタン型電池に
関する。本発明のボタン型電池では、正極缶の内側面に
も、確実に所定の厚さのニッケル・メッキが施されてい
るため、電池組立後の正極缶又は正極作用物質の外周面
もしくは底面との接触抵抗を低く抑えることができ、そ
の結果、電池としての内部抵抗値の増大やバラツキを抑
制することができる。
【０００８】本発明においては、前記正極缶内面のニッ
ケル・メッキの厚さを１〜５μｍとしているが、これ
は、１μｍ未満では改善効果が少なく、５μｍ以上では
改善効果が頭打ちとなり、工業的価値がないためであ
る。１〜５μｍの厚さのニッケル・メッキを施すのは、
正極缶の製缶前か、製缶後か、またはその両方である。
ケル・メッキの厚さを１〜５μｍとしているが、これ
は、１μｍ未満では改善効果が少なく、５μｍ以上では
改善効果が頭打ちとなり、工業的価値がないためであ
る。１〜５μｍの厚さのニッケル・メッキを施すのは、
正極缶の製缶前か、製缶後か、またはその両方である。
【０００９】なお、本発明で言う鋼材とは、ステンレス
鋼等の各種鉄合金を含む。また、ニッケル・メッキの方
法には電気メッキ法、化学メッキ法等があるが、特に規
定はせず、それらを組み合わせてもよい。
鋼等の各種鉄合金を含む。また、ニッケル・メッキの方
法には電気メッキ法、化学メッキ法等があるが、特に規
定はせず、それらを組み合わせてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を、直径５．８ｍ
ｍ、高さ２．１５ｍｍのボタン型空気亜鉛電池ＰＲ５２
１（前述の図１）を例にとって説明する。 （実施例１〜３）まず、予め０．１５ｍｍの鉄材（ＳＰ
ＣＥＮ−ＳＢ）に両面ともニッケル・メッキを施した板
材を成形し、正極缶を作製した。なお、このときの正極
缶外側のメッキ厚さはすべて７μｍとし、内側のメッキ
厚さは１μｍ、２μｍ、５μｍの３種類（Ａ−１，Ａ−
２，Ａ−３）とした。
ｍ、高さ２．１５ｍｍのボタン型空気亜鉛電池ＰＲ５２
１（前述の図１）を例にとって説明する。 （実施例１〜３）まず、予め０．１５ｍｍの鉄材（ＳＰ
ＣＥＮ−ＳＢ）に両面ともニッケル・メッキを施した板
材を成形し、正極缶を作製した。なお、このときの正極
缶外側のメッキ厚さはすべて７μｍとし、内側のメッキ
厚さは１μｍ、２μｍ、５μｍの３種類（Ａ−１，Ａ−
２，Ａ−３）とした。
【００１１】（比較例１〜２）実施例１〜３と同様に製
缶前にニッケル・メッキを施し、外側のメッキ厚さが前
記と同様の７μｍ、内側のメッキ厚さが０．５μｍ、７
μｍの２種類（比較例１，比較例２）の正極缶も作製し
た。
缶前にニッケル・メッキを施し、外側のメッキ厚さが前
記と同様の７μｍ、内側のメッキ厚さが０．５μｍ、７
μｍの２種類（比較例１，比較例２）の正極缶も作製し
た。
【００１２】（実施例４〜６）予めニッケル・メッキを
施さない実施例１〜３と同じ鉄材で製缶し、製缶後ニッ
ケル・メッキを施して、外側のメッキ厚さをすべて７μ
ｍ、内側のメッキ厚さを１μｍ、２μｍ、５μｍとした
３種類（Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３）の正極缶を作製し
た。
施さない実施例１〜３と同じ鉄材で製缶し、製缶後ニッ
ケル・メッキを施して、外側のメッキ厚さをすべて７μ
ｍ、内側のメッキ厚さを１μｍ、２μｍ、５μｍとした
３種類（Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３）の正極缶を作製し
た。
【００１３】（比較例３〜４）実施例４〜６と同様にし
て製缶後にニッケル・メッキを施し、外側のメッキ厚さ
が前記と同様に全て７μｍ、内側のメッキ厚さが０．５
μｍ、７μｍの２種類（比較例３，比較例４）の正極缶
を作製した。
て製缶後にニッケル・メッキを施し、外側のメッキ厚さ
が前記と同様に全て７μｍ、内側のメッキ厚さが０．５
μｍ、７μｍの２種類（比較例３，比較例４）の正極缶
を作製した。
【００１４】（実施例７〜９）前記と同じ鉄材に予めニ
ッケル・メッキを施した板材を成形し、メッキ厚さが外
側、内側とも０．５μｍの正極缶を作製し、さらにこれ
にニッケル・メッキを施して外側のメッキ厚さがすべて
７μｍ、内側のメッキ厚さが１μｍ、２μｍ、５μｍの
３種類（Ｃ−１，Ｃ−２，Ｃ−３）の正極缶を作製し
た。
ッケル・メッキを施した板材を成形し、メッキ厚さが外
側、内側とも０．５μｍの正極缶を作製し、さらにこれ
にニッケル・メッキを施して外側のメッキ厚さがすべて
７μｍ、内側のメッキ厚さが１μｍ、２μｍ、５μｍの
３種類（Ｃ−１，Ｃ−２，Ｃ−３）の正極缶を作製し
た。
【００１５】（比較例５〜６）実施例７〜９と同様に製
缶前にニッケル・メッキを施してメッキ厚さが外側、内
側とも０．５μｍの正極缶を作製し、さらにこれにニッ
ケル・メッキを施して、外側のメッキ厚さが同様にすべ
て７μｍ、内側のメッキ厚さが０．５μｍ、７μｍの２
種類（比較例５，比較例６）のものを作製した。
缶前にニッケル・メッキを施してメッキ厚さが外側、内
側とも０．５μｍの正極缶を作製し、さらにこれにニッ
ケル・メッキを施して、外側のメッキ厚さが同様にすべ
て７μｍ、内側のメッキ厚さが０．５μｍ、７μｍの２
種類（比較例５，比較例６）のものを作製した。
【００１６】以上の各正極缶を用い、図１に示す空気亜
鉛電池を次のようにして作製した。すなわち、上記で作
製した正極缶に、拡散紙、撥水膜、空気極、セパレータ
を挿入して正極組立体とし、一方、ガスケットと負極端
子を兼ねた負極容器との一体化品に亜鉛粉、アルカリ電
解液、ゲル化剤を予め混練した負極作用物質を定量充填
して負極組立体とし、両者を合わせ、正極缶開口部を内
側にＲ形状にかしめて、ボタン型空気亜鉛電池を組み立
てた。
鉛電池を次のようにして作製した。すなわち、上記で作
製した正極缶に、拡散紙、撥水膜、空気極、セパレータ
を挿入して正極組立体とし、一方、ガスケットと負極端
子を兼ねた負極容器との一体化品に亜鉛粉、アルカリ電
解液、ゲル化剤を予め混練した負極作用物質を定量充填
して負極組立体とし、両者を合わせ、正極缶開口部を内
側にＲ形状にかしめて、ボタン型空気亜鉛電池を組み立
てた。
【００１７】以上のようにして空気亜鉛電池を各実施例
および各比較例のそれぞれについて１００個作製し、全
数の電池について内部抵抗値を測定した。また、各例の
１２個の電池について３ｋΩ連続放電試験を行い、終止
電圧１．０Ｖまでの放電持続時間を求め、その値から負
極亜鉛量の理論容量に対する放電利用率を算出し、それ
ぞれ表１に示した。
および各比較例のそれぞれについて１００個作製し、全
数の電池について内部抵抗値を測定した。また、各例の
１２個の電池について３ｋΩ連続放電試験を行い、終止
電圧１．０Ｖまでの放電持続時間を求め、その値から負
極亜鉛量の理論容量に対する放電利用率を算出し、それ
ぞれ表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示すように、本発明の実施例ではい
ずれも内部抵抗の平均値が低減し、また内部抵抗の最大
値〜最小値の幅である範囲も低減し、バラツキが少ない
ことが分かる。また放電利用率も向上している。
ずれも内部抵抗の平均値が低減し、また内部抵抗の最大
値〜最小値の幅である範囲も低減し、バラツキが少ない
ことが分かる。また放電利用率も向上している。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ボタン型電池の内部抵
抗を低減し、内部抵抗のバラツキも低減する。また、放
電利用率を向上することができる。
抗を低減し、内部抵抗のバラツキも低減する。また、放
電利用率を向上することができる。
【図１】ボタン型空気電池ＰＲ５２１の断面図。
１…正極缶、２…空気極、３…負極作用物質、４…負極
容器、５…セパレータ、６…撥水膜、７…拡散紙、８…
空気孔、９…シールテープ、１０…ガスケット。
容器、５…セパレータ、６…撥水膜、７…拡散紙、８…
空気孔、９…シールテープ、１０…ガスケット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小方 秀之 東京都品川区南品川三丁目４番10号 東芝 電池株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 正極端子を兼ねた正極缶の内側面に１〜
５μｍの厚さのニッケル・メッキを施したことを特徴と
するボタン型電池。 - 【請求項２】 １〜５μｍの厚さのニッケル・メッキが
正極缶の製缶前に施されたものである請求項１記載のボ
タン型電池。 - 【請求項３】 １〜５μｍの厚さのニッケル・メッキが
正極缶の製缶後に施されたものである請求項１記載のボ
タン型電池。 - 【請求項４】 １〜５μｍの厚さのニッケル・メッキが
正極缶の製缶前にメッキ処理し製缶後に再度メッキ処理
した結果得られたものである請求項１記載のボタン型電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093597A JP3594752B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 空気亜鉛ボタン型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093597A JP3594752B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 空気亜鉛ボタン型電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208707A true JPH10208707A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3594752B2 JP3594752B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=11764092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093597A Expired - Fee Related JP3594752B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 空気亜鉛ボタン型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3594752B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018181698A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | Fdk株式会社 | 電池用缶、この電池用缶の製造方法及びこの電池用缶を備えた電池 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725666A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Manufacture of alkaline battery |
| JPS5942764A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボタン型アルカリ電池 |
| JPS61245462A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Nec Kansai Ltd | 電池用ケ−スおよびその製造方法 |
| JPH02270265A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 亜鉛アルカリ電池 |
| JPH08171901A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-07-02 | Canon Inc | 二次電池用負極、該負極を有する二次電池及び電極の作製方法 |
-
1997
- 1997-01-24 JP JP1093597A patent/JP3594752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725666A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | Manufacture of alkaline battery |
| JPS5942764A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボタン型アルカリ電池 |
| JPS61245462A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Nec Kansai Ltd | 電池用ケ−スおよびその製造方法 |
| JPH02270265A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 亜鉛アルカリ電池 |
| JPH08171901A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-07-02 | Canon Inc | 二次電池用負極、該負極を有する二次電池及び電極の作製方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018181698A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | Fdk株式会社 | 電池用缶、この電池用缶の製造方法及びこの電池用缶を備えた電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3594752B2 (ja) | 2004-12-02 |
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