JP3594157B2 - 自動二輪車の車体フレーム構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車体フレームのメインパイプをオイルタンクとして使用する自動二輪車の車体フレーム構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車体フレームのメインパイプをオイルタンクとして使用するものに、例えば、特公昭５１−３９４１２号公報「自動二輪車のフレーム」がある。
上記技術は、その公報の第１図によれば、メインパイプ１（番号は公報に記載されたものを引用した。以下同じ。）の後端部を蓋板１１で閉塞し、ダウンチューブ２の下端部を蓋板１２で閉塞してなるフレーム前半部Ａを、オイルタンクとして使用するものである。そして、フレーム前半部Ａは、メインパイプ１の後部にブラケット５，５を溶接し、ダウンチューブ２の後部にブラケット６，６を溶接し、これらのブラケット５，５及び６，６にフレーム後半部Ｂを溶接にて接合するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術は、メインパイプ１の下端部やダウンチューブ２の下端部を蓋板１１，１２で閉塞し、さらに、ブラケット５，５及び６，６を介してフレーム前半部Ａとフレーム後半部Ｂとを接合するので、構成が複雑であり、部品数が多く、製造コストが嵩む。
【０００４】
そこで本発明の目的は、メインパイプをオイルタンクとし、メインパイプとセンタパイプとを接合する形式の車体フレームの構成を、簡単にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１は、ヘッドパイプから後方へ延ばしたメインパイプと、このメインパイプの後部から垂下したセンタパイプとを溶接にて一体化し、メインパイプをオイルタンクとして使用する自動二輪車の車体フレーム構造において、前記ヘッドパイプ、メインパイプ及びセンタパイプは車幅方向の中心を通り、前記センタパイプの横幅はメインパイプの横幅より大きく、該センタパイプはスイングアームを支持するためのパイプ状支持ブラケットを備え、前記メインパイプはその後端部を盲板で閉塞し、該盲板の反対面に前記センタパイプを接合したことを特徴とする。
【０００６】
盲板が、メインパイプの後部を塞ぐ蓋の役割と、メインパイプとセンタパイプとを接合するためのブラケットの役割とを兼ねるので、ブラケットを廃止することができる。このため、メインパイプをオイルタンクとし、メインパイプとセンタパイプとを接合する形式の車体フレームの構成を簡単にでき、部品数を少なくでき、その結果、軽量にでき、製造コストを削減できる。
また、盲板の板厚が十分に大きいので、盲板とセンタパイプとを溶接した場合に、メインパイプ側への影響はない。このため、メインパイプの後部を盲板で閉塞し、メインパイプの洩れ検査を完了した後に、盲板にセンタパイプを溶接することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面に基づいて以下に説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は運転者から見た方向に従い、Ｆｒは前側、Ｒｒは後側、Ｌは左側、Ｒは右側を示す。また、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る自動二輪車の側面図である。
自動二輪車１は、クレードル型車体フレーム２のヘッドパイプ３にフロントフォーク４を取付け、このフロントフォーク４に前輪５及びフロントフェンダ６を取付け、一方、クレードル型車体フレーム２の各パイプで囲まれたスペース内にエンジンハンガー７…（…は複数を示す。）を介して４サイクルエンジン８を取付け、このエンジン８から排気管９を延ばしてサイレンサ１１に接続し、さらに、車体フレーム２の後端部のピボット１２を介してスイングアーム１３を取付け、このスイングアーム１３に後輪１４を取付けたものである。
【０００８】
図中、１５は車体フレーム２の後部に取付けたリヤサスペンション、１６はドライブチェーン、２１は車体フレーム２のメインパイプ４１を跨いで取付けた燃料タンク、２２はエアクリーナ、２３は気化器、２４はバッテリである。
また、３１はシート、３２はステップ用ブラケット、３３はステアリングハンドル、３４はメータ、３５はヘッドライト、３６はテールライト、３７はリヤフェンダ、３８はサイドカバーである。
【０００９】
図２は本発明に係る自動二輪車の車体フレームの側面図である。
車体フレーム２は、ヘッドパイプ３から後方へメインパイプ４１を延ばし、このメインパイプ４１の後部からセンタパイプ４２を垂下し、一方、前記ヘッドパイプ３からダウンチューブ４３を垂下し、このダウンチューブ４３の下部からロアパイプ４４を後方へ延ばし、このロアパイプ４４の後部を前記センタパイプ４２の下部に接合してなり、前記メインパイプ４１、センタパイプ４２、ダウンチューブ４３及びロアパイプ４４を角パイプとしたシングルクレードル型車体フレームである。
【００１０】
前記車体フレーム２は、上部においてメインパイプ４１とダウンチューブ４３との間にのみ補強用パイプ４５を掛け渡し、この補強用パイプ４５の下方に補強部材を設けない、比較的柔軟構造のフレームである。
ヘッドパイプ３とメインパイプ４１とダウンチューブ４３と補強用パイプ４５とは、前部ガセット４６で補強したものであり、メインパイプ４１と補強用パイプ４５とは、後部ガセット４７で補強したものである。
【００１１】
センタパイプ４２は、メインパイプ４１の後部から屈曲しながら垂下し、その屈曲した上部コーナにシートレール４８を接合したものであり、このシートレール４８は後方に延びた角パイプである。
図中、４９，４９（この図では一方のみ示す。）は、センタパイプ４２から後上方に延びた左右１対のサブフレームであり、シートレール４８の略中間部を支持する部材である。５１はリアサスペンション用ハンガー、５２はエアクリーナ取付け用ブラケット、５３はスイングアーム１３（図１参照）を支持するためのパイプ状支持ブラケットである。また、５５はオイルレベル検知口、５６はオイル取入れ口である。
【００１２】
図３は本発明に係る自動二輪車の車体フレームの平面図であり、ヘッドパイプ３、メインパイプ４１、センタパイプ４２、ダウンチューブ４３（図２参照）、ロアパイプ４４及びシートレール４８が車幅中心を通ることを示す。
センタパイプ４２の横幅（左右Ｌ，Ｒ方向の幅）Ｌ１は、メインパイプ４１の横幅Ｌ２より大きい。
【００１３】
図４は本発明に係る自動二輪車の車体フレームの正面図であり、ロアパイプ４４の横幅（左右Ｌ，Ｒ方向の幅）Ｌ３が、ダウンチューブ４３の横幅Ｌ４より大きいことを示す。
ダウンチューブ４３の横幅Ｌ４がロアパイプ４４のように大きくないので、エンジンからの排気管９，９の引回しが容易である。
なお、５７はオイル取出し口、５８はオイルドレン口である。
【００１４】
図５は本発明に係るセンタパイプとロアパイプの接合部分の側面図であり、前記センタパイプ４２の下部にロアパイプ４４の後部を接合した姿を示す。
詳しくは、車体フレーム２は、センタパイプ４２の下部外壁面にロアパイプ４４の後端を突合せて溶接し、さらに、センタパイプ４２の側面とロアパイプ４４の側面とにわたって、板状補強部材５４を溶接することで、センタパイプ４２とロアパイプ４４との接合を補強したものである。このため、センタパイプ４２とロアパイプ４４との接合は強固である。
スイングアーム１３とリヤサスペンション１５とは、リンク機構６９を介して連結したものであり、このリンク機構６９は、センタパイプ４２の下部にピボット６９ａを介して上下回転可能に取付けた第１リンク６９ｂと、第１リンク６９ｂの先端とスイングアーム１３とリヤサスペンション１５のロッド先端とを３点で連結する第２リンク６９ｃとからなる。
【００１５】
図６は図５の６−６線断面図であり、センタパイプ４２とロアパイプ４４とは両側面を補強部材５４で接合したことを示す。
なお、第１リンク６９ｂは平面視二股状リンクである。
【００１６】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る自動二輪車の車体フレームの構成図兼作用説明図であり、（ａ）は分解した状態を示し、（ｂ）は組付けた状態を示す。
車体フレーム２は、ヘッドパイプ３とメインパイプ４１とダウンチューブ４３と補強用パイプ４５とからなる前半部２Ａと、センタパイプ４２とロアパイプ４４とからなる後半部２Ｂとを溶接にて一体化し、前半部２Ａの内部をオイルタンクとして使用するものであり、このオイルタンクはエンジン８（図１参照）のオイルパンの役割を果たす。
詳しくは、前半部２Ａはメインパイプ４１、ダウンチューブ４３、補強用パイプ４５の内部及び前部ガセット４６で囲まれた空間内を連通して、オイルタンクとしたものである。
【００１７】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るメインパイプとセンタパイプの接合部分の構成図兼作用説明図であり、（ａ）は分解した状態を示し、（ｂ）は組付けた状態を示す。
メインパイプ４１とセンタパイプ４２とは、盲板６１を介して溶接にて接合したことを特徴とする。
詳しくは、メインパイプ４１は（ａ）に示すように後端部を盲板６１で閉塞し、この盲板６１は（ｂ）に示すように反対面６１ａにセンタパイプ４２を接合するものである。盲板６１はセンタパイプ４２の外径よりも１廻り大きく、しかも、左右の端部にセンタパイプ４２の壁面に沿うように折返し部６１ｂ，６１ｂを形成したものであり、反対面６１ａ及び折返し部６１ｂ，６１ｂにセンタパイプ４２を溶接にて接合することになる。
【００１８】
前記盲板６１の板厚は、センタパイプ４２と盲板６１とを溶接した場合に、メインパイプ４１におけるオイルのシールに影響を与えることのない、十分に大きな厚みである。すなわち、盲板６１の板厚は、メインパイプ４１の板厚より大きいものであり、例えば、メインパイプ４１の板厚を２ｍｍとした場合に、盲板６１の板厚は４ｍｍである。このため、センタパイプ４２と盲板６１との間にピンホール等の溶接不良があっても、メインパイプ４１からオイル洩れの虞れがない。
しかも、メインパイプ４１とセンタパイプ４２とを直接に接合しないので、ピンホール等の溶接不良によるオイル洩れがないように十分に溶接するために、メインパイプ４１の板厚を大きくする必要もない。
従って、メインパイプ４１の後部を盲板６１で閉塞し、メインパイプ６１の洩れ検査を完了した後に、盲板６１にセンタパイプ４２を溶接することができる。
【００１９】
このように、盲板６１は、メインパイプ４１の後部を塞ぐ蓋の役割と、メインパイプ４１とセンタパイプ４２とを接合するためのブラケットの役割とを兼ねる。
また、メインパイプ４１やセンタパイプ４２の径を変えた場合でも、盲板６１は形状や大きさが変わるだけの簡単な構成で、蓋の役割とブラケットの役割とを容易に兼ねることができる。そして、盲板６１はメインパイプ４１やセンタパイプ４２に容易に接合可能である。
【００２０】
図９（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るダウンチューブとロアパイプの接合部分の構成図兼作用説明図であり、（ａ）は接合ジョイントを分解した状態を示し、（ｂ）は組付け途中の状態を示し、（ｃ）は組付けた状態を示す。
ダウンチューブ４３は（ｂ）に示すように下端部を盲板６２で閉塞したものであり、（ｃ）に示すようにダウンチューブ４３とロアパイプ４４とは、接合ジョイント６３を介して溶接にて接合したことを特徴とする。
【００２１】
詳しくは、接合ジョイント６３は（ａ）に示すように、前後２分割されたチャンネル状の半体（前半体６３Ａと後半体６３Ｂ）同士を重ね合せてなる角パイプである。そして、（ｃ）に示すように、互いに異径であるダウンチューブ４３とロアパイプ４４とは、接合ジョイント６３に差込んで周囲を溶接にて接合したものである。接合ジョイント６３の形状を変えることにより、互いに異径であるダウンチューブ４３とロアパイプ４４とを、自由に接合することができる。
なお、６４，６４は接合ジョイント６３に取付けたパイプ状のボスであり、エンジンハンガー７，７をボルト６５…にて取付けるものである。
【００２２】
次に、車体フレーム２の前半部２Ａと後半部２Ｂの接合手順を、図７〜図９に基づき説明する。なお、接合手順は上記構成の理解を容易にするために説明するものであり、下記手順に限定するものではない。
▲１▼ 先ず、図７（ａ）のように、車体フレーム２の前半部２Ａと後半部２Ｂとを別々に生産する。この場合、図８（ａ）のように、メインパイプ４１の後端部に盲板６１を溶接して閉塞し、図９（ｂ）のように、ダウンチューブ４３の下端部に盲板６２を溶接して閉塞する。
▲２▼ 次に、図７（ａ）に示す前半部２Ａの内部の洩れ検査をする。洩れ検査の方法としては、前半部２Ａ内に空気圧をかける気密検査などがある。
▲３▼ その後、図７（ｂ）のように前半部２Ａと後半部２Ｂとを接合して、車体フレーム２を完成する。
▲４▼ 具体的には、図８（ｂ）のように、盲板６１にセンタパイプ４２を溶接することで、メインパイプ４１とセンタパイプ４２とを接合する。また、図９（ａ）〜（ｃ）のように、接合ジョイント６３を介してダウンチューブ４３とロアパイプ４４とを接合する。
【００２３】
次に、ダウンチューブ４３とロアパイプ４４の具体的な接合手順を、図９に基づき説明する。
▲１▼ 先ず、（ａ）で、前半体６３Ａと後半体６３Ｂとを向い合せにし、中間にパイプ状のボス６４，６４を挟んで、互いに溶接にて接合する。これで、接合ジョイント６３が完成する。
▲２▼ 次に、（ｂ）で、接合ジョイント６３の上下にダウンチューブ４３の下端部とロアパイプ４４の上端部を差込み、溶接にて接合する。その結果、（ｃ）のように、ダウンチューブ４３とロアパイプ４４とが、接合ジョイント６３を介して接合することになる。
▲３▼ その後、（ｃ）で、ボス６４，６４にエンジンハンガー７，７をボルト６５…にて取付けて、作業を完了する。
【００２４】
ところで、前半体６３Ａと後半体６３Ｂとの間にパイプ状のボス６４，６４を挟んで取付けたので、これらのボス６４，６４を車体フレーム２に取付けるのに、ダウンチューブ４３やロアパイプ４４にボス取付け用孔を開ける必要がない。このため、ボス６４，６４の取付け作業を簡略化でき、その結果、取付け工数を低減でき、取付けコストを低減できる。
【００２５】
なお、上記発明の実施の形態において、車体フレーム２は、前半部２Ａの全体をオイルタンクとして使用する構成に限定するものではなく、例えば、メインパイプ４１だけをオイルタンクとして使用する構成、又はメインパイプ４１及びダウンチューブ４３をオイルタンクとして使用する構成でもよい。
また、ダウンチューブ４３とロアパイプ４４とは、接合ジョイント６３を介して接合した構成に限定するものではなく、メインパイプ４１とセンタパイプ４２との接合構成と同様に、十分に板厚の大きな盲板（ダウンチューブ４３やロアパイプ４４の板厚より大きな板厚の盲板）を介して接合すれば、同様の作用、効果を得られる。
さらに、メインパイプ４１、センタパイプ４２、ダウンチューブ４３及びロアパイプ４４は丸パイプでもよい。しかも、センタパイプ４２の横幅やロアパイプ４４の横幅は、メインパイプ４１やダウンチューブ４３より大きいものに限定しない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、ヘッドパイプから後方へ延ばしたメインパイプと、このメインパイプの後部から垂下したセンタパイプとを溶接にて一体化し、メインパイプをオイルタンクとして使用する自動二輪車の車体フレーム構造において、前記ヘッドパイプ、メインパイプ及びセンタパイプは車幅方向の中心を通り、センタパイプの横幅はメインパイプの横幅より大きく、該センタパイプはスイングアームを支持するためのパイプ状支持ブラケットを備え、メインパイプはその後端部を盲板で閉塞し、該盲板の反対面にセンタパイプを接合したことを特徴とする。
【００２７】
盲板が、メインパイプの後部を塞ぐ蓋の役割と、メインパイプとセンタパイプとを接合するためのブラケットの役割とを兼ねるので、ブラケットを廃止することができる。このため、メインパイプをオイルタンクとし、メインパイプとセンタパイプとを接合する形式の車体フレームの構成を簡単にでき、部品数を少なくでき、その結果、軽量にでき、製造コストを削減できる。
また、盲板の板厚が十分に大きいので、盲板とセンタパイプとを溶接した場合に、メインパイプ側への影響はない。このため、メインパイプの後部を盲板で閉塞し、メインパイプの洩れ検査を完了した後に、盲板にセンタパイプを溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動二輪車の側面図
【図２】本発明に係る自動二輪車の車体フレームの側面図
【図３】本発明に係る自動二輪車の車体フレームの平面図
【図４】本発明に係る自動二輪車の車体フレームの正面図
【図５】本発明に係るセンタパイプとロアパイプの接合部分の側面図
【図６】図５の６−６線断面図
【図７】本発明に係る自動二輪車の車体フレームの構成図兼作用説明図
【図８】本発明に係るメインパイプとセンタパイプの接合部分の構成図兼作用説明図
【図９】本発明に係るダウンチューブとロアパイプの接合部分の構成図兼作用説明図
【符号の説明】
１…自動二輪車、２…車体フレーム、２Ａ…前半部、２Ｂ…後半部、３…ヘッドパイプ、４１…メインパイプ、４２…センタパイプ、４３…ダウンチューブ、４４…ロアパイプ、５３…パイプ状支持ブラケット、６１，６２…盲板、６３…接合ジョイント、Ｌ１…センタパイプの横幅、Ｌ２…メインパイプの横幅。
【発明の属する技術分野】
本発明は、車体フレームのメインパイプをオイルタンクとして使用する自動二輪車の車体フレーム構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車体フレームのメインパイプをオイルタンクとして使用するものに、例えば、特公昭５１−３９４１２号公報「自動二輪車のフレーム」がある。
上記技術は、その公報の第１図によれば、メインパイプ１（番号は公報に記載されたものを引用した。以下同じ。）の後端部を蓋板１１で閉塞し、ダウンチューブ２の下端部を蓋板１２で閉塞してなるフレーム前半部Ａを、オイルタンクとして使用するものである。そして、フレーム前半部Ａは、メインパイプ１の後部にブラケット５，５を溶接し、ダウンチューブ２の後部にブラケット６，６を溶接し、これらのブラケット５，５及び６，６にフレーム後半部Ｂを溶接にて接合するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術は、メインパイプ１の下端部やダウンチューブ２の下端部を蓋板１１，１２で閉塞し、さらに、ブラケット５，５及び６，６を介してフレーム前半部Ａとフレーム後半部Ｂとを接合するので、構成が複雑であり、部品数が多く、製造コストが嵩む。
【０００４】
そこで本発明の目的は、メインパイプをオイルタンクとし、メインパイプとセンタパイプとを接合する形式の車体フレームの構成を、簡単にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１は、ヘッドパイプから後方へ延ばしたメインパイプと、このメインパイプの後部から垂下したセンタパイプとを溶接にて一体化し、メインパイプをオイルタンクとして使用する自動二輪車の車体フレーム構造において、前記ヘッドパイプ、メインパイプ及びセンタパイプは車幅方向の中心を通り、前記センタパイプの横幅はメインパイプの横幅より大きく、該センタパイプはスイングアームを支持するためのパイプ状支持ブラケットを備え、前記メインパイプはその後端部を盲板で閉塞し、該盲板の反対面に前記センタパイプを接合したことを特徴とする。
【０００６】
盲板が、メインパイプの後部を塞ぐ蓋の役割と、メインパイプとセンタパイプとを接合するためのブラケットの役割とを兼ねるので、ブラケットを廃止することができる。このため、メインパイプをオイルタンクとし、メインパイプとセンタパイプとを接合する形式の車体フレームの構成を簡単にでき、部品数を少なくでき、その結果、軽量にでき、製造コストを削減できる。
また、盲板の板厚が十分に大きいので、盲板とセンタパイプとを溶接した場合に、メインパイプ側への影響はない。このため、メインパイプの後部を盲板で閉塞し、メインパイプの洩れ検査を完了した後に、盲板にセンタパイプを溶接することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面に基づいて以下に説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は運転者から見た方向に従い、Ｆｒは前側、Ｒｒは後側、Ｌは左側、Ｒは右側を示す。また、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る自動二輪車の側面図である。
自動二輪車１は、クレードル型車体フレーム２のヘッドパイプ３にフロントフォーク４を取付け、このフロントフォーク４に前輪５及びフロントフェンダ６を取付け、一方、クレードル型車体フレーム２の各パイプで囲まれたスペース内にエンジンハンガー７…（…は複数を示す。）を介して４サイクルエンジン８を取付け、このエンジン８から排気管９を延ばしてサイレンサ１１に接続し、さらに、車体フレーム２の後端部のピボット１２を介してスイングアーム１３を取付け、このスイングアーム１３に後輪１４を取付けたものである。
【０００８】
図中、１５は車体フレーム２の後部に取付けたリヤサスペンション、１６はドライブチェーン、２１は車体フレーム２のメインパイプ４１を跨いで取付けた燃料タンク、２２はエアクリーナ、２３は気化器、２４はバッテリである。
また、３１はシート、３２はステップ用ブラケット、３３はステアリングハンドル、３４はメータ、３５はヘッドライト、３６はテールライト、３７はリヤフェンダ、３８はサイドカバーである。
【０００９】
図２は本発明に係る自動二輪車の車体フレームの側面図である。
車体フレーム２は、ヘッドパイプ３から後方へメインパイプ４１を延ばし、このメインパイプ４１の後部からセンタパイプ４２を垂下し、一方、前記ヘッドパイプ３からダウンチューブ４３を垂下し、このダウンチューブ４３の下部からロアパイプ４４を後方へ延ばし、このロアパイプ４４の後部を前記センタパイプ４２の下部に接合してなり、前記メインパイプ４１、センタパイプ４２、ダウンチューブ４３及びロアパイプ４４を角パイプとしたシングルクレードル型車体フレームである。
【００１０】
前記車体フレーム２は、上部においてメインパイプ４１とダウンチューブ４３との間にのみ補強用パイプ４５を掛け渡し、この補強用パイプ４５の下方に補強部材を設けない、比較的柔軟構造のフレームである。
ヘッドパイプ３とメインパイプ４１とダウンチューブ４３と補強用パイプ４５とは、前部ガセット４６で補強したものであり、メインパイプ４１と補強用パイプ４５とは、後部ガセット４７で補強したものである。
【００１１】
センタパイプ４２は、メインパイプ４１の後部から屈曲しながら垂下し、その屈曲した上部コーナにシートレール４８を接合したものであり、このシートレール４８は後方に延びた角パイプである。
図中、４９，４９（この図では一方のみ示す。）は、センタパイプ４２から後上方に延びた左右１対のサブフレームであり、シートレール４８の略中間部を支持する部材である。５１はリアサスペンション用ハンガー、５２はエアクリーナ取付け用ブラケット、５３はスイングアーム１３（図１参照）を支持するためのパイプ状支持ブラケットである。また、５５はオイルレベル検知口、５６はオイル取入れ口である。
【００１２】
図３は本発明に係る自動二輪車の車体フレームの平面図であり、ヘッドパイプ３、メインパイプ４１、センタパイプ４２、ダウンチューブ４３（図２参照）、ロアパイプ４４及びシートレール４８が車幅中心を通ることを示す。
センタパイプ４２の横幅（左右Ｌ，Ｒ方向の幅）Ｌ１は、メインパイプ４１の横幅Ｌ２より大きい。
【００１３】
図４は本発明に係る自動二輪車の車体フレームの正面図であり、ロアパイプ４４の横幅（左右Ｌ，Ｒ方向の幅）Ｌ３が、ダウンチューブ４３の横幅Ｌ４より大きいことを示す。
ダウンチューブ４３の横幅Ｌ４がロアパイプ４４のように大きくないので、エンジンからの排気管９，９の引回しが容易である。
なお、５７はオイル取出し口、５８はオイルドレン口である。
【００１４】
図５は本発明に係るセンタパイプとロアパイプの接合部分の側面図であり、前記センタパイプ４２の下部にロアパイプ４４の後部を接合した姿を示す。
詳しくは、車体フレーム２は、センタパイプ４２の下部外壁面にロアパイプ４４の後端を突合せて溶接し、さらに、センタパイプ４２の側面とロアパイプ４４の側面とにわたって、板状補強部材５４を溶接することで、センタパイプ４２とロアパイプ４４との接合を補強したものである。このため、センタパイプ４２とロアパイプ４４との接合は強固である。
スイングアーム１３とリヤサスペンション１５とは、リンク機構６９を介して連結したものであり、このリンク機構６９は、センタパイプ４２の下部にピボット６９ａを介して上下回転可能に取付けた第１リンク６９ｂと、第１リンク６９ｂの先端とスイングアーム１３とリヤサスペンション１５のロッド先端とを３点で連結する第２リンク６９ｃとからなる。
【００１５】
図６は図５の６−６線断面図であり、センタパイプ４２とロアパイプ４４とは両側面を補強部材５４で接合したことを示す。
なお、第１リンク６９ｂは平面視二股状リンクである。
【００１６】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る自動二輪車の車体フレームの構成図兼作用説明図であり、（ａ）は分解した状態を示し、（ｂ）は組付けた状態を示す。
車体フレーム２は、ヘッドパイプ３とメインパイプ４１とダウンチューブ４３と補強用パイプ４５とからなる前半部２Ａと、センタパイプ４２とロアパイプ４４とからなる後半部２Ｂとを溶接にて一体化し、前半部２Ａの内部をオイルタンクとして使用するものであり、このオイルタンクはエンジン８（図１参照）のオイルパンの役割を果たす。
詳しくは、前半部２Ａはメインパイプ４１、ダウンチューブ４３、補強用パイプ４５の内部及び前部ガセット４６で囲まれた空間内を連通して、オイルタンクとしたものである。
【００１７】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るメインパイプとセンタパイプの接合部分の構成図兼作用説明図であり、（ａ）は分解した状態を示し、（ｂ）は組付けた状態を示す。
メインパイプ４１とセンタパイプ４２とは、盲板６１を介して溶接にて接合したことを特徴とする。
詳しくは、メインパイプ４１は（ａ）に示すように後端部を盲板６１で閉塞し、この盲板６１は（ｂ）に示すように反対面６１ａにセンタパイプ４２を接合するものである。盲板６１はセンタパイプ４２の外径よりも１廻り大きく、しかも、左右の端部にセンタパイプ４２の壁面に沿うように折返し部６１ｂ，６１ｂを形成したものであり、反対面６１ａ及び折返し部６１ｂ，６１ｂにセンタパイプ４２を溶接にて接合することになる。
【００１８】
前記盲板６１の板厚は、センタパイプ４２と盲板６１とを溶接した場合に、メインパイプ４１におけるオイルのシールに影響を与えることのない、十分に大きな厚みである。すなわち、盲板６１の板厚は、メインパイプ４１の板厚より大きいものであり、例えば、メインパイプ４１の板厚を２ｍｍとした場合に、盲板６１の板厚は４ｍｍである。このため、センタパイプ４２と盲板６１との間にピンホール等の溶接不良があっても、メインパイプ４１からオイル洩れの虞れがない。
しかも、メインパイプ４１とセンタパイプ４２とを直接に接合しないので、ピンホール等の溶接不良によるオイル洩れがないように十分に溶接するために、メインパイプ４１の板厚を大きくする必要もない。
従って、メインパイプ４１の後部を盲板６１で閉塞し、メインパイプ６１の洩れ検査を完了した後に、盲板６１にセンタパイプ４２を溶接することができる。
【００１９】
このように、盲板６１は、メインパイプ４１の後部を塞ぐ蓋の役割と、メインパイプ４１とセンタパイプ４２とを接合するためのブラケットの役割とを兼ねる。
また、メインパイプ４１やセンタパイプ４２の径を変えた場合でも、盲板６１は形状や大きさが変わるだけの簡単な構成で、蓋の役割とブラケットの役割とを容易に兼ねることができる。そして、盲板６１はメインパイプ４１やセンタパイプ４２に容易に接合可能である。
【００２０】
図９（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るダウンチューブとロアパイプの接合部分の構成図兼作用説明図であり、（ａ）は接合ジョイントを分解した状態を示し、（ｂ）は組付け途中の状態を示し、（ｃ）は組付けた状態を示す。
ダウンチューブ４３は（ｂ）に示すように下端部を盲板６２で閉塞したものであり、（ｃ）に示すようにダウンチューブ４３とロアパイプ４４とは、接合ジョイント６３を介して溶接にて接合したことを特徴とする。
【００２１】
詳しくは、接合ジョイント６３は（ａ）に示すように、前後２分割されたチャンネル状の半体（前半体６３Ａと後半体６３Ｂ）同士を重ね合せてなる角パイプである。そして、（ｃ）に示すように、互いに異径であるダウンチューブ４３とロアパイプ４４とは、接合ジョイント６３に差込んで周囲を溶接にて接合したものである。接合ジョイント６３の形状を変えることにより、互いに異径であるダウンチューブ４３とロアパイプ４４とを、自由に接合することができる。
なお、６４，６４は接合ジョイント６３に取付けたパイプ状のボスであり、エンジンハンガー７，７をボルト６５…にて取付けるものである。
【００２２】
次に、車体フレーム２の前半部２Ａと後半部２Ｂの接合手順を、図７〜図９に基づき説明する。なお、接合手順は上記構成の理解を容易にするために説明するものであり、下記手順に限定するものではない。
▲１▼ 先ず、図７（ａ）のように、車体フレーム２の前半部２Ａと後半部２Ｂとを別々に生産する。この場合、図８（ａ）のように、メインパイプ４１の後端部に盲板６１を溶接して閉塞し、図９（ｂ）のように、ダウンチューブ４３の下端部に盲板６２を溶接して閉塞する。
▲２▼ 次に、図７（ａ）に示す前半部２Ａの内部の洩れ検査をする。洩れ検査の方法としては、前半部２Ａ内に空気圧をかける気密検査などがある。
▲３▼ その後、図７（ｂ）のように前半部２Ａと後半部２Ｂとを接合して、車体フレーム２を完成する。
▲４▼ 具体的には、図８（ｂ）のように、盲板６１にセンタパイプ４２を溶接することで、メインパイプ４１とセンタパイプ４２とを接合する。また、図９（ａ）〜（ｃ）のように、接合ジョイント６３を介してダウンチューブ４３とロアパイプ４４とを接合する。
【００２３】
次に、ダウンチューブ４３とロアパイプ４４の具体的な接合手順を、図９に基づき説明する。
▲１▼ 先ず、（ａ）で、前半体６３Ａと後半体６３Ｂとを向い合せにし、中間にパイプ状のボス６４，６４を挟んで、互いに溶接にて接合する。これで、接合ジョイント６３が完成する。
▲２▼ 次に、（ｂ）で、接合ジョイント６３の上下にダウンチューブ４３の下端部とロアパイプ４４の上端部を差込み、溶接にて接合する。その結果、（ｃ）のように、ダウンチューブ４３とロアパイプ４４とが、接合ジョイント６３を介して接合することになる。
▲３▼ その後、（ｃ）で、ボス６４，６４にエンジンハンガー７，７をボルト６５…にて取付けて、作業を完了する。
【００２４】
ところで、前半体６３Ａと後半体６３Ｂとの間にパイプ状のボス６４，６４を挟んで取付けたので、これらのボス６４，６４を車体フレーム２に取付けるのに、ダウンチューブ４３やロアパイプ４４にボス取付け用孔を開ける必要がない。このため、ボス６４，６４の取付け作業を簡略化でき、その結果、取付け工数を低減でき、取付けコストを低減できる。
【００２５】
なお、上記発明の実施の形態において、車体フレーム２は、前半部２Ａの全体をオイルタンクとして使用する構成に限定するものではなく、例えば、メインパイプ４１だけをオイルタンクとして使用する構成、又はメインパイプ４１及びダウンチューブ４３をオイルタンクとして使用する構成でもよい。
また、ダウンチューブ４３とロアパイプ４４とは、接合ジョイント６３を介して接合した構成に限定するものではなく、メインパイプ４１とセンタパイプ４２との接合構成と同様に、十分に板厚の大きな盲板（ダウンチューブ４３やロアパイプ４４の板厚より大きな板厚の盲板）を介して接合すれば、同様の作用、効果を得られる。
さらに、メインパイプ４１、センタパイプ４２、ダウンチューブ４３及びロアパイプ４４は丸パイプでもよい。しかも、センタパイプ４２の横幅やロアパイプ４４の横幅は、メインパイプ４１やダウンチューブ４３より大きいものに限定しない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、ヘッドパイプから後方へ延ばしたメインパイプと、このメインパイプの後部から垂下したセンタパイプとを溶接にて一体化し、メインパイプをオイルタンクとして使用する自動二輪車の車体フレーム構造において、前記ヘッドパイプ、メインパイプ及びセンタパイプは車幅方向の中心を通り、センタパイプの横幅はメインパイプの横幅より大きく、該センタパイプはスイングアームを支持するためのパイプ状支持ブラケットを備え、メインパイプはその後端部を盲板で閉塞し、該盲板の反対面にセンタパイプを接合したことを特徴とする。
【００２７】
盲板が、メインパイプの後部を塞ぐ蓋の役割と、メインパイプとセンタパイプとを接合するためのブラケットの役割とを兼ねるので、ブラケットを廃止することができる。このため、メインパイプをオイルタンクとし、メインパイプとセンタパイプとを接合する形式の車体フレームの構成を簡単にでき、部品数を少なくでき、その結果、軽量にでき、製造コストを削減できる。
また、盲板の板厚が十分に大きいので、盲板とセンタパイプとを溶接した場合に、メインパイプ側への影響はない。このため、メインパイプの後部を盲板で閉塞し、メインパイプの洩れ検査を完了した後に、盲板にセンタパイプを溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動二輪車の側面図
【図２】本発明に係る自動二輪車の車体フレームの側面図
【図３】本発明に係る自動二輪車の車体フレームの平面図
【図４】本発明に係る自動二輪車の車体フレームの正面図
【図５】本発明に係るセンタパイプとロアパイプの接合部分の側面図
【図６】図５の６−６線断面図
【図７】本発明に係る自動二輪車の車体フレームの構成図兼作用説明図
【図８】本発明に係るメインパイプとセンタパイプの接合部分の構成図兼作用説明図
【図９】本発明に係るダウンチューブとロアパイプの接合部分の構成図兼作用説明図
【符号の説明】
１…自動二輪車、２…車体フレーム、２Ａ…前半部、２Ｂ…後半部、３…ヘッドパイプ、４１…メインパイプ、４２…センタパイプ、４３…ダウンチューブ、４４…ロアパイプ、５３…パイプ状支持ブラケット、６１，６２…盲板、６３…接合ジョイント、Ｌ１…センタパイプの横幅、Ｌ２…メインパイプの横幅。
Claims (1)
- ヘッドパイプから後方へ延ばしたメインパイプと、このメインパイプの後部から垂下したセンタパイプとを溶接にて一体化し、メインパイプをオイルタンクとして使用する自動二輪車の車体フレーム構造において、
前記ヘッドパイプ、メインパイプ及びセンタパイプは車幅方向の中心を通り、
前記センタパイプの横幅はメインパイプの横幅より大きく、該センタパイプはスイングアームを支持するためのパイプ状支持ブラケットを備え、
前記メインパイプはその後端部を盲板で閉塞し、該盲板の反対面に前記センタパイプを接合した、
ことを特徴とする自動二輪車の車体フレーム。
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