JP3321958B2 - 自動二輪車の排気装置 - Google Patents
自動二輪車の排気装置Info
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Description
ンの下部で集合し、1個の排気マフラに接続されるよう
に構成された自動二輪車の排気装置に関する。
列されたマルチシリンダ型エンジンを搭載する自動二輪
車用の排気装置を示す正面図である。この排気装置100
は、一般的な集合型のもので、4本の排気管101 〜104
を備えており、これらの排気管101 〜104 の口金部105
〜108 が図示しないエンジンの排気ポートに固定され、
それぞれの排気管101 〜104 は上記排気ポートからエン
ジンの下方へ延びるように湾曲し、後方へ延びる。
ンジンの下方で左側の一次集合箱109 に集合し、右寄り
の排気管103,104 は、エンジンの下方で右側の一次集合
箱110 に集合している。上記一次集合箱109,110 と排気
管101 〜104 は溶接等によって固定される。また、一次
集合箱109,110 から後方に延びる2本の排気パイプ111,
112 は二次集合箱113 に集合し、二次集合箱113 から後
方に延びる排気パイプ114 が図示しない1個の排気マフ
ラに接続される。
内側の2本の排気管102 と103 との間をバイパス管115
で接続し、両排気管102,103 を一部連通させてエンジン
の出力を調整する場合がある。
2,103 間をバイパス管115 で接続した場合、特に車幅方
向への振動や揺れに対する排気管102,103 の剛性が大き
く向上し、排気管102,103 の車幅方向への変位量が非常
に小さくなる。
気管102,103 の剛性が向上すれば、相対的にバイパス管
115 で接続されていない排気管101,104 の剛性が低くな
るため、車幅方向への振動や揺れが起きると排気管101,
104 が排気管102,103 に対して独立的に変位し、その変
位量はバイパス管115 を設けない場合よりも大きなもの
となる。
応力が、排気管101,104 の口金部105,108 や、排気管10
1,104 と一次集合箱109,110 との接続部に集中して金属
疲労が発生し、ひいては破損に繋がる懸念がある。
されたもので、一部の排気管の間がバイパス管で接続さ
れていても、他の排気管に応力が集中することのない自
動二輪車の排気装置を提供することを目的とする。
め、本発明に係る自動二輪車の排気装置は、各シリンダ
が車幅方向に配列されたマルチシリンダ型エンジンの各
排気ポートに固定される複数の排気管が、上記排気ポー
トからエンジンの下方へ延びるように湾曲してエンジン
の下方で集合し、上記複数の排気管の少なくとも2本の
排気管がバイパス管で接続された自動二輪車の排気装置
において、上記バイパス管で接続された排気管と、この
排気管に隣接するとともに上記バイパス管で接続されて
いない排気管との間を補強部材で連結することで全部の
排気管を一体的に固定し、この補強部材を上記バイパス
管の横にほぼ並ぶ位置に設け、補強部材を排気管の軸方
向に長く、排気管の径方向に短い略長方形に形成してそ
の長辺を排気管に固定した。
と、この排気管に隣接する排気管との間を補強部材で連
結すれば、バイパス管と補強部材とによって全部の排気
管が一体的に固定され、車幅方向への振動や揺れに対す
る剛性が大きく向上する。このため、バイパス管で接続
されていない排気管が、バイパス管で接続された排気管
に対して独立的に変位することがなくなる。したがっ
て、バイパス管で接続されていない排気管の口金部や集
合部に応力が集中しなくなり、金属疲労による破損が効
果的に防止される。
にほぼ並ぶ位置に設ければ、バイパス管で接続されてい
ない排気管の変位が、補強部材を介してダイレクトにバ
イパス管で接続された排気管に阻止され、より効果的に
応力集中が回避される。
1は、本発明に係る排気装置を備えた自動二輪車の左側
面図である。この自動二輪車1は、その車体フレーム2
の前頭部にフロントフォーク3がハンドルバー4ととも
に左右回動自在に枢着されており、上記フロントフォー
ク3の先端部に前輪5が軸支されている。一方、車体フ
レーム2の中央部に架設されたピボット軸6にはスイン
グアーム7が上下回動自在に枢支され、その後端部に後
輪8が軸支されている。
8を駆動するエンジン10が搭載されている。このエンジ
ン10は、例えば直列4気筒のマルチシリンダ型エンジン
で、クランクケース11の上部にシリンダブロック12が設
置され、このシリンダブロック12内に図示しない4本の
シリンダが車幅方向に配列されている。
13が接続され、シリンダブロック12の前部には排気装置
14が設けられている。
であり、図3は排気装置14の平面図で、図4は排気装置
14の正面図である。排気装置14は、4本の排気管15〜18
が最終的に1個の排気マフラに集合する集合型のもので
ある。上記排気管15〜18の先端には、それぞれ口金部21
〜24が設けられており、これらの口金部21〜24がエンジ
ン10の排気ポートにボルト止めされる。
ン10の下方へ延びるように湾曲し、後方へ延びている。
このうち、左寄りの排気管15,16 はエンジン10の下部付
近で左側の一次集合箱25に集合し、右寄りの排気管17,1
8 は右側の一次集合箱26に集合している。そして、左右
の一次集合箱25,26 からそれぞれ後方へ延びる2本の排
気パイプ27,28 が二次集合箱29に集合し、この二次集合
箱29から後方に延びる1本の排気パイプ31が排気マフラ
32に繋がっている。
般には全て溶接によって固着される。なお、二次集合箱
29の上面と排気マフラ32の上面には、排気装置14を車体
フレーム2に吊持させるためのブラケット33,34 が固着
されている。
発明の第一実施例を示している。図3〜図5に示すよう
に、例えば内側の2本の排気管16と17との間には、車幅
方向に延びるバイパス管35が接続されており、このバイ
パス管35によって排気管16と17が一部連通している。こ
のため、排気管16と17を流れる排気ガスが一部相互に流
通し、これによってエンジン10の出力調整がなされてい
る。
管16,17と、これに隣接する排気管15,18との
間が補強部材36,37で連結されている。この補強部
材36,37は、例えば平坦な鋼板を用いて形成されて
おり、排気管15,16間と17,18間とに溶接され
ている。ここで、補強部材36,37は、前記バイパス
管35の横にほぼ並ぶ位置に設けられ、図4から明らか
なように、補強部材36,37は排気管15〜18の軸
方向に長く、径方向に短い略長方形に形成され、その長
辺が排気管15〜18に固定されている。
18がバイパス管35と補強部材36,37とによって一体的に
固定され、車幅方向への振動や揺れに対する剛性が揃っ
て大きく向上する。このため、バイパス管35で接続され
ていない排気管15,18 が、バイパス管35で接続された排
気管16,17 に対して独立的に変位することがなくなり、
排気管15,18 の口金部21,24 や一次集合箱25,26 との接
続部に応力集中が発生せず、金属疲労による破損が効果
的に防止される。
にほぼ並ぶ位置に設けることにより、排気管15,18 の変
位が補強部材36,37 を介してダイレクトに排気管16,17
に阻止される。このため、より効果的に応力集中を回避
することができる。
る。この排気装置14Aでは、4本の排気管15〜18のう
ち、左寄りの排気管15,16 の間がバイパス管40で接続さ
れ、右寄りの排気管17,18 の間がバイパス管41で接続さ
れている。そして、排気管16と17との間に補強部材42が
設けられている。上記補強部材42は、バイパス管40,41
の横にほぼ並ぶ位置に設けられる。
イパス管40,41 と補強部材42によって一体的に固定さ
れ、車幅方向への振動や揺れに対する剛性が大きく向上
するため、各排気管15〜18の口金部や、排気管15〜18と
一次集合箱との接続部への応力集中が回避され、金属疲
労による破損が防止される。
二輪車の排気装置によれば、バイパス管と補強部材とに
よって全部の排気管が一体的かつダイレクトに固定さ
れ、車幅方向への振動や揺れに対する剛性が飛躍的に高
まるため、バイパス管で接続されていない排気管がバイ
パス管で接続された排気管に対して独立的に変位するこ
とがなくなり、バイパス管で接続されていない排気管の
口金部や集合部に応力集中が起きなくなって金属疲労等
による破損を効果的に防止することができる。
側面図。
明の第一実施例を示す図。
Claims (1)
- 【請求項1】 各シリンダが車幅方向に配列されたマル
チシリンダ型エンジンの各排気ポートに固定される複数
の排気管が、上記排気ポートからエンジンの下方へ延び
るように湾曲してエンジンの下方で集合し、上記複数の
排気管の少なくとも2本の排気管がバイパス管で接続さ
れた自動二輪車の排気装置において、上記バイパス管で
接続された排気管と、この排気管に隣接するとともに上
記バイパス管で接続されていない排気管との間を補強部
材で連結することで全部の排気管を一体的に固定し、こ
の補強部材を上記バイパス管の横にほぼ並ぶ位置に設
け、補強部材を排気管の軸方向に長く、排気管の径方向
に短い略長方形に形成してその長辺を排気管に固定した
ことを特徴とする自動二輪車の排気装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01539994A JP3321958B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 自動二輪車の排気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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JPH07224648A JPH07224648A (ja) | 1995-08-22 |
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Family
ID=11887663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP01539994A Expired - Fee Related JP3321958B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 自動二輪車の排気装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3321958B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008138646A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Honda Motor Co Ltd | 排気装置 |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
JP6392596B2 (ja) * | 2014-09-11 | 2018-09-19 | 川崎重工業株式会社 | エンジンの排気装置 |
US11506104B2 (en) | 2019-02-25 | 2022-11-22 | Honda Motor Co., Ltd. | Exhaust structure for saddle riding vehicle |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP01539994A patent/JP3321958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008138646A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Honda Motor Co Ltd | 排気装置 |
JP4653064B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2011-03-16 | 本田技研工業株式会社 | 排気装置 |
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JPH07224648A (ja) | 1995-08-22 |
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