JP3593705B2 - 窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法 - Google Patents

窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3593705B2
JP3593705B2 JP17198293A JP17198293A JP3593705B2 JP 3593705 B2 JP3593705 B2 JP 3593705B2 JP 17198293 A JP17198293 A JP 17198293A JP 17198293 A JP17198293 A JP 17198293A JP 3593705 B2 JP3593705 B2 JP 3593705B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum nitride
nitride powder
sintered body
water
same
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP17198293A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06345538A (ja
Inventor
潤二 中村
光信 大瀧
隆 大神
健治 一箭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dowa Holdings Co Ltd
Original Assignee
Dowa Holdings Co Ltd
Dowa Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dowa Holdings Co Ltd, Dowa Mining Co Ltd filed Critical Dowa Holdings Co Ltd
Priority to JP17198293A priority Critical patent/JP3593705B2/ja
Publication of JPH06345538A publication Critical patent/JPH06345538A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3593705B2 publication Critical patent/JP3593705B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法に関し、詳しくは親水性の被膜を有する窒化アルミニウム粉末およびその粉末を所望の形状に成形後焼成して、窒化アルミニウム焼結体を製造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
窒化アルミニウム粉末を主成分とするセラミック焼結体は、優れた熱伝導性と高い電気絶縁性を有しており、半導体素子用の絶縁基板として注目されている。窒化アルミニウム粉末は次式に示すように、水と容易に反応する性質がある。
AlN + 3H2O → Al(OH)3 + NH3
【0003】
そのため、上記の優れた特徴である熱伝導性が劣化するという欠点があった。従って、窒化アルミニウム焼結体の製造工程などで使用する分散媒には非水系の有機溶剤が使用されている。しかしながら、非水系の有機溶剤は一般に引火性ならびに毒性を有するため、その取扱い上、安全性の対策が必要である。
【0004】
現在、その対策として、飽和もしくは不飽和の高級脂肪酸,高級脂肪族アルコール,高級脂肪族アミン等で表面処理して、窒化アルミニウム粉末の水との反応性を低下させている。また、リン酸で処理する方法も提案されている。
【0005】
しかし、このような従来の技術、即ち、
(1) 非水系の有機溶剤を分散媒として使用する方法。
(2) 飽和もしくは不飽和の高級脂肪酸,高級脂肪族アルコール,高級脂肪族アミンで表面処理する方法。
(3) リン酸で表面処理する方法。
等には、次のような欠点がある。
【0006】
上記(1)の方法は、製造装置が複雑であり、従って製造コストが増大し、しかも有機溶剤は引火性ならびに毒性を有するため、安全性の対策が必要である。上記(2)のような表面処理剤で処理した窒化アルミニウム粉末は、水に分散しないため、さらに熱処理して表面処理剤中の疎水基を分解する必要がある。もしくは、界面活性剤の添加が必要であること。上記(3)の方法は、焼成時のリン酸の揮散により焼成炉に悪影響を及ぼし、更にリン酸中の酸素が窒化アルミニウム焼結体の特性である熱伝導率に悪影響を及ぼす。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の諸欠点を解消し、窒化アルミニウム粉末を表面処理することにより、水との反応性を劣化させる(以下、耐水性という)と共に耐酸化性を有する親水性の窒化アルミニウム粉末を提供し、該窒化アルミニウム粉末を原料として熱伝導性に優れた窒化アルミニウム焼結体の製造方法を提供するものである。なお、ここにいう親水性とは、通常一般に行われている水系の乾式成形法が可能なことを意味する。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アミノ基およびヒドロキシル基のうち少なくとも1種以上の官能基を1分子中に2基以上有する有機化合物である被膜を表面に有することを特徴とする窒化アルミニウム粉末を提供するものである。
【0009】
また、本発明は、上記した有機化合物である被膜を有する窒化アルミニウム粉末を成形後焼成して焼結体とすることを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法に関するものでもある。
【0010】
本発明は、発明者等が従来技術の諸欠点を解消すべく長期にわたり鋭意研究の結果開発したものであり、即ちアミノ基またはヒドロキシル基の有機化合物として1.10−ジアミノデカン,1.12−ジアミノドデカン,1.3−ジアミノー2−プロパノール,1.10−ジヒドロキシデカン,1.12−ジヒドロキシドデカン等のアミノ基又はヒドロキシル基のうち少なくとも1種以上の官能基を1分子中に2基以上、好ましくは2〜4基を有する有機化合物で、窒化アルミニウム粉末を表面処理すると、優れた耐水性を持ち、しかも水への分散性の良い窒化アルミニウム粉末が得られるとの知見を得た。
【0011】
上記の親水性の官能基が1分子中に1つの場合、例えばステアリン酸等のモノ脂肪酸で表面処理した場合には、一応耐水性は付与されるが、水との親和性が悪くなり、またその窒化アルミニウム粉末で製造した焼結体の熱伝導率も向上しない。
【0012】
また、本発明の処理粉末を原料として、酸化イットリウム等の焼結助剤と共に焼結すると、高い熱伝導率(150w/mK以上)の窒化アルミニウム焼結体が得られることが分った。
【0013】
なお、成形方法としては、通常一般に行なわれている水系の乾式成形法や、鋳込み成形法等が採用できる。得られた成形体は、N2雰囲気中で400〜600℃で脱脂後、N2雰囲気中で1500〜2000℃の温度で焼成することにより焼結体を得ることができる。次に、本発明の実施例を説明する。
【0014】
【実施例】
実施例−1
金属窒化法で製造した平均粒径2μmの窒化アルミニウム粉末100gをビーカーに採取し、100mlのイソプロピルアルコール(分散媒)に懸濁させた。次に、表面処理剤として1.10−ジアミノドデカン(試薬)を8.0×10-3mol添加し、マグネチックスターラーで攪拌混合した後、約100℃に保持した乾燥機で乾燥してイソプロピルアルコールを蒸発させ、残分を粉砕機で粉砕して、表面処理された親水性物質の被膜を有する窒化アルミニウム粉末を製造した。
【0015】
上記のようにして得られた窒化アルミニウム粉末を75℃の温水中に添加し、マグネチックスターラーで攪拌して、pHの経時変化を調べた結果は図1のAの通りであり、耐水性に優れた窒化アルミニウム粉末であることが分る。
【0016】
次に、上記のようにして製造した窒化アルミニウム粉末に焼結助剤(酸化イットリウム)を添加混合し、ペレット成形体を作製し、1850℃で5時間、N2雰囲気中で焼成し、焼結体を製造した。この焼結体は高密度で優れた高熱伝導率(150w/mk以上)を有していた。
【0017】
比較例−1
上記実施例1と同様な操作で、表面処理剤を全く添加しないで、製造した窒化アルミニウム粉末に水を添加し水スラリーとすると、図1中Dに示すように急激な水との反応が起こり、窒化アルミニウム粉末が得られなかった。従って、焼結体を製造することができなかった。
【0018】
比較例−2
還元法で製造した平均粒径2μmの窒化アルミニウム粉末100gをポリビニール製容器に採取し、100mlのイソプロピルアルコールを分散媒とし、表面処理剤としてステアリン酸を添加し、更に焼結助剤として酸化イットリウム1.5g、結合剤としてアクリル系バインダー(固形分換算で2重量部)を添加した。
【0019】
上記混合物を回転数70rpmのボールミルに装入して24時間攪拌,混合および表面処理した。得られたスラリーをホットプレートで乾燥し粉砕した後、水を窒化アルミニウム粉末に対し重量比で1:1になるように添加し、スラリーとした。
【0020】
この時のスラリーのpH経時変化は、図1のDに示す通りであり、1.10−ジアミノドデカンと比較して、耐水性が劣っていた。
【0021】
次に、上記スラリーをスプレードライヤーで脱水・乾燥・造粒した後、成型機により1ton/cm2で所定形状に加圧成形した。この成型体を500℃で5時間脱脂処理した後、焼成炉に装入し、1850℃で5時間、N2雰囲気中で焼成した。
【0022】
その結果、得られた窒化アルミニウム焼結体の熱伝導率を測定した結果、90w/mkであり、1.10−ジアミノドデカンと比較して劣っていた。
【0023】
上記のようにして得られた窒化アルミニウム粉末を75℃の温水中に添加し、マグネチックスターラーで攪拌して、pHの経時変化を調べた結果は図1のAの通りであり、耐水性に優れた窒化アルミニウム粉末であることが分る。
【0024】
また、上記のようにステアリン酸を表面処理剤として使用して製造した窒化アルミニウム粉末を原料とし、比較例2に記載の操作で窒化アルミニウム焼結体を作製して、その熱伝導率を測定したところ、110w/mkに過ぎなかった。
【0025】
上記の実施例および比較例で製造した各窒化アルミニウム粉末を、各別個に75℃の温水中に添加し、マグネチックスターラーで攪拌しながらpHの経時変化を求めたのが図1であり、図1中Aは実施例1で製造した窒化アルミニウム粉末の場合で、表面処理剤としての1.10−ジアミノドデカンを窒化アルミニウム100gに対して8.0×10-3molを添加して処理して製造した窒化アルミニウム粉末の場合のpH曲線である。
【0026】
図1中Cは比較例2の場合で、表面処理剤としてステアリン酸を使用して製造した窒化アルミニウム粉末の場合のpH曲線であり、図1中Dは比較例1の場合で、実施例1で表面処理剤を使用しないで製造した窒化アルミニウム粉末の場合のpH曲線であるが、水との反応のため途中で測定中断したものである。
【0027】
【発明の効果】
本発明によれば、アミノ基又はヒドロキシル基のうち少なくとも1種以上の官能基を1分子中に2基以上、好ましくは2〜4基を有する有機化合物である親水性物質で表面処理することにより、耐水性を有する窒化アルミニウム粉末が得られる。
【0028】
また、該窒化アルミニウム粉末を原料として成形・焼成して製造した焼結体は、優れた高熱伝導率(150w/mk以上)を有するのである。
【0029】
また、本発明により製造した窒化アルミニウム焼結体は、優れた熱伝導率と高い電気絶縁性を有しているので、半導体素子用の絶縁用基板として使用することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】各種窒化アルミニウム粉末の温水中でのpHの経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
A:実施例1で製造した窒化アルミニウム粉末の温水中でのpH経時変化を示すグラフである。
C:比較例2で製造した窒化アルミニウム粉末の温水中でのpH経時変化を示すグラフである。
D:比較例1で製造した窒化アルミニウム粉末の温水中でのpH経時変化を示すグラフである。

Claims (2)

  1. アミノ基およびヒドロキシル基のうち少なくとも1種以上の官能基を1分子中に2基以上有する有機化合物である被膜を表面に有することを特徴とする窒化アルミニウム粉末。
  2. 請求項1記載の窒化アルミニウム粉末を成形後焼成して焼結体とすることを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
JP17198293A 1993-06-04 1993-06-04 窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法 Expired - Fee Related JP3593705B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17198293A JP3593705B2 (ja) 1993-06-04 1993-06-04 窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17198293A JP3593705B2 (ja) 1993-06-04 1993-06-04 窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003398586A Division JP2004115369A (ja) 2003-11-28 2003-11-28 窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06345538A JPH06345538A (ja) 1994-12-20
JP3593705B2 true JP3593705B2 (ja) 2004-11-24

Family

ID=15933346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17198293A Expired - Fee Related JP3593705B2 (ja) 1993-06-04 1993-06-04 窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3593705B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5343197B2 (ja) * 2008-06-06 2013-11-13 地方独立行政法人山口県産業技術センター 耐水性材料

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06345538A (ja) 1994-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0372691B1 (en) Production of aluminium nitride powder by carboreductive nitridation
US6544917B1 (en) Si3N4 ceramic, Si-base composition for its production, and method for its production
JP3404813B2 (ja) 窒化アルミニウム焼結体およびその製造方法
US5273699A (en) Moisture-resistant aluminum nitride powder and methods of making and using
JP3593705B2 (ja) 窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法
JPH0223496B2 (ja)
JP2539018B2 (ja) Al▲下2▼O▲下3▼基セラミックス
JP2004115369A (ja) 窒化アルミニウム粉末およびこれを使用した窒化アルミニウム焼結体の製造方法
JPS63210003A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製法
JPH02120214A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製造方法
JPS61251570A (ja) 炭化ケイ素焼結体の製造法
JPS63210002A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製法
JPH03261665A (ja) 窒化アルミニウム粉末および窒化アルミニウム焼結体の製造方法
JPH02160610A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製造法
JPS62167208A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製造方法
JPH0459609A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製造方法
JP2722533B2 (ja) 窒化アルミニウム質粉末およびその製造方法
JPH06219850A (ja) 窒化アルミニウム焼結体の製造方法
JPH0465307A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製造方法
JP3523347B2 (ja) 窒化アルミニウムスラリー
JPH0519485B2 (ja)
JPH0544402B2 (ja)
JPS63297207A (ja) 窒化アルミニウム粉末の製造方法
JPS6265912A (ja) スリツプ成形用窒化アルミニウム系セラミツクス粉末
JPH09202608A (ja) 耐水性窒化アルミニウム粉末

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20031128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040109

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040303

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040817

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040823

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910

Year of fee payment: 4

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees