JP3590255B2 - 容器のハンドル取付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は電気湯沸かし器などの液体容器、その他の容器のハンドル取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器の持ち運びの便利のために下向きコの字形又は逆Ｕ字形のハンドルを回動自在に取付けることが行われる。図５（ａ）、（ｂ）はその取付け構造の一例であり、この場合は、ハンドル１の先端に回転軸２を設けると共に、その回転軸２の先端に、テーパ状の抜止め凸部３を設け、上記回転軸２を容器本体４の取付け穴５に挿通すると共に、容器本体４の内側において、抜止め用の圧入部材６を上記抜止め凸部３に圧入するようにしている。
【０００３】
また、図５（ｃ）〜（ｆ）はその他の例であり、この場合はハンドル１の先端に設けた回転軸２の先端部外周に円弧状の抜止め凸部３’を形成し、容器本体４に上記抜止め凸部３’を通過させる凹部７を有する取付け穴５を設け、その凹部７に上記の抜止め凸部３’を合わせながら上記の回転軸２を取付け穴５に挿通し、該抜止め凸部３’を取付け穴５の内側に係合させることにより抜止めを図ったものである。
【０００４】
なお、上記の抜止め凸部３’と凹部７が合致することがないように、ハンドル１の回動範囲が規制される。
【０００５】
上記いずれの場合もハンドル１が起立状態からその自重によって急激に倒れ、容器本体４と衝突して騒音を発生することがなく、しかも使用者がハンドル１を操作する際は軽るく操作できるように、回転部分に適当な大きさの摩擦が全回動範囲わたり生じるように嵌合調整されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来例のハンドル取付け構造は、いずれの場合も容器本体４に取付け穴５を設ける構成となっているので、容器本体４の成形金型は取付け穴５の部分の型抜き方向が他の部分と異ることになる。このため、金型構造が複雑になり、成形時のトラブル発生の原因となる。
【０００７】
また、上記の図５（ａ）、（ｂ）に示したハンドル取付け構造は、回転軸２の抜止め凸部３の径が圧入部材６に圧入可能な大きさに制限されるため、圧入部材６との掛り代を大きくすることができない。このため、ハンドル１の抜けに対し強度的に弱い問題がある。
【０００８】
また、図５（ｃ）〜（ｆ）に示したハンドル取付け構造は、ハンドル１の抜け方向の荷重を回転軸２の抜止め凸部３’においてのみ受けることになるので、これも強度的に弱い問題がある。
【０００９】
更に、上記いずれの場合も、ハンドル１が自重によって回転した際に容器本体４の衝突音の発生を防止するために、その全回動範囲にわたり適当な大きさの摩擦が作用するように嵌合調整される。このため、ハンドル１が丁度蒸気口の上部に停止したままになることがある。そうなると、ハンドル１が蒸気により加熱され、使用者がこれを把持する際に熱つくて持てないことがある。
【００１０】
そこで、この発明は、成形金型の構造が簡単であり、ハンドル回転軸の抜け強度が大きく、またハンドルが自重で倒れた際に容器本体と衝突することがなく、かつ蒸気口の上方で停止することがないようにしたハンドル取付け構造を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、容器本体にハンドルを回動自在に取付けてなる容器において、上記の容器本体を構成する胴部材と、その胴部材上部に取付けられる肩部材との嵌合部分におけるいずれか一方の部材にハンドル取付け凹部を設け、上記ハンドルの回転軸を上記ハンドル取付け凹部に嵌合せしめ、他方の部材により上記回転軸を挟み込み、上記回転軸に形成した抜止め凸部を上記肩部材と胴部材の両方又はいずれか一方の内面に係合させた構成とした。
【００１２】
なお、上記抜止め凸部が回転軸の全周に形成されたフランジ状凸部である構成や、上記胴部材と肩部材の上記ハンドル取付け凹部の近傍における嵌合構造を、上記ハンドル取付け凹部を設けた方の部材の端部が他方の部材の端部の内側に嵌る印籠嵌合構造とした構成をとるとができる。また上記回転軸の外周面に制動凸部を設け、その制動凸部との摺接部を上記のハンドル取付け部に設け、上記制動凸部と摺接部との位置関係を、上記ハンドルが蒸気口の上方を通過する所定の回動範囲以外の範囲において摺接して制動される関係に設定した構成をとることもできる。
【００１３】
更に、上記ハンドル取付け凹部の反対側から上記回転軸を覆う補助部材を、上記ハンドル取付け凹部を設けた肩部材又は胴部材のいずれか一方の部材に取付けた構成をとることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面に示した実施形態は、電気湯沸かし器１１のハンドル１２の取付け構造に関するものである。
【００１５】
図１に示すように、電気湯沸かし器１１は、容器本体の構成部材としての胴部材１３とその上部に取付けられた肩部材１４を有し、肩部材１４に蓋１５が取付けられ、その蓋１５に蒸気口１６が設けられる。ハンドル１２は、下向きコの字形又は逆Ｕ字形に形成され、その両端部に設けられた回転軸１７が胴部材１３と肩部材１４の嵌合部１８において、左右同一構造で取付けられる。
【００１６】
図２は上記取付け構造の詳細を示すものであり、肩部材１４の下端部の内側に所要の間隔をおいて肩内壁１９が設けられる。肩内壁１９の上端は、図３（ｂ）に示すように、肩部材１４の内面と一体化され、またその下端は、肩部材１４の下端より下方へ長さＬだけ長くなるように形成され、その長さＬの分だけ胴部材１３の内側に嵌合する。
【００１７】
上記の肩部材１４の下端縁に逆Ｕ字形の取付け凹部２１が設けられ、その取付け凹部２１の外表面に沿って逆Ｕ字形の補強リブ２２が形成される。また、上記取付け凹部２１の両端部分の内面と前記の肩内壁１９との間にリブ２３、２３が一体に設けられ、そのリブ２３、２３の外側にこれと一体のねじ穴柱部２４、２４が形成される。上記のリブ２３、２３及びねじ穴柱部２４、２４は、肩内壁１９の上下方向の全幅にわたり形成される。
【００１８】
一方、胴部材１３の上端面の内側に嵌合リブ２５が形成され、肩部材１４の下端部内側面にこの嵌合リブ２５が嵌合されることにより、両部材１３、１４の嵌合部１８（図１参照）におけるすき間を無くすると共に、胴部材１３の上端部が外方へめくれることを防止している。
【００１９】
上記の嵌合リブ２５は、肩部材１４の取付け凹部２１に対向した部分においては省略され（図２参照）、その省略された部分が胴部材１３の上端面による軸支持部２６となっている。
【００２０】
ハンドル１２はその両端部内側に内向きの回転軸２７が設けられ、その回転軸２７の先端部に全周にわたるフランジ状の抜止め凸部２８が形成される。上記の回転軸２７の直径は、前記の取付け凹部２１の深さと等しい大きさに形成される。従って、その回転軸２７を取付け凹部２１に嵌めると共に、抜止め凸部２８を肩部材１４と肩内壁１９との間の間隙２９（図３（ｂ）参照）に収納した状態で肩部材１４と胴部材１３を嵌合させると、肩部材１４の取付け凹部２１と胴部材１３の軸支持部２６との間で上記回転軸２７を回転自在に挾み込むことができ、同時に抜止め凸部２８を肩部材１４の取付け凹部２１の内面側と胴部材１３の上端部内面側に係合させることにより、回転軸２７の抜け止めを図ることができる。
【００２１】
図示の実施形態においては、肩部材１４と胴部材１３が分離された状態において、ハンドル１２が肩部材１４から外れないようにして、製作過程又は分解修理時における取扱いの便宜を図るために、金属板を屈曲形成してなる補助部材３１を用いている。この補助部材３１は、前記の間隙２９にその下方から挿入される。
【００２２】
上記の補助部材３１は、図２に示すように、外壁３２と内壁３３及びこれらの下端相互を連結する底壁３４及び底壁３４の両端に形成された耳片３５、３５から成り、各耳片３５に取付け穴３６が設けられる。また、外壁３２にＵ字形の凹部３７が形成され、その凹部３７に前記回転軸２７の下半分が嵌合される。
【００２３】
上記の補助部材３１の外壁３２と内壁３３は、図３（ｂ）に示すように抜止め凸部２８の前面と後面に接して間隙２９内に挿入され、各耳片３５をねじ穴柱部２４に当て、ビス３８により固定する。これにより、ハンドル１２は肩部材１４と一体化される。
【００２４】
なお、上記の補助部材３１は，左右両方の取付け部においても同一形状のものを用いることにより、左右の区別なく同一形状の部品を共用することができる。
【００２５】
上記の回転軸２７の外周面には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、制動凸部３９が設けられ、前記の取付け凹部２１内周の円弧面が制動凸部３９に対する摺接面となっており、制動凸部３９がその摺接面に摺接することにより所要の大きさの摩擦が生じ、ハンドル１２の回動を制動する。
【００２６】
上記の制動凸部３９と摺接面の位置関係は次のようなものである。すなわち、図４（ｂ）に示すように、ハンドル１２が起立状態にあるときに、回転軸２７の中心で直交する垂直線Ａと水平線Ｂとにより中心の回りをＩ〜ＩＶ象限に分けると、Ｉ、ＩＩ象限に摺接面（取付け凹部２１の円弧面）が位置し、ＩＶ象限に制動凸部３９が位置する。制動凸部３９は、ＩＶ象限の全体にわたる周方向長さを有するが、図示のようにＩＩＩ 象限の方向に５度だけずれた位置に形成される。
【００２７】
従って、ハンドル１２が起立状態にあるとき（図１のＡの状態）、制動凸部３９は、胴部材１３の軸支持部２６と点接触し、その自重により前後いずれの方向へも軽く回動し得る状態にある。いま、後方へ回動したとすると、蒸気口１６の上方を通過して約８５度（図１において符号Ｍで示す範囲）回動するまでは軽く回動するが、それ以上回動すると制動凸部３９の先端が摺接面と摺接を開始し制動される。回動角度が大きくなるに従い摺接する面積も次第に大きくなるので、制動力も次第に大きくなり、ハンドル１２は胴部材１３に対し軽く当たって停止する（図１のＢの状態）か、又は当たる直前で停止する。
【００２８】
逆に、ハンドル１２が起立状態から前方へ回動すると、早い時期に制動凸部３９の後端が摺接面に摺接触して制動され、肩部材１４に対し軽く当たって停止する（図１のＣの状態）か、当たる直前で停止する。
【００２９】
即ち、ハンドル１２が蒸気口１６の上方を通過する所定の回動範囲Ｍにおいては制動は生じないが、それ以外の範囲（図１においてＮ１ 、Ｎ２ で示す範囲）は制動が生じる範囲となる。
【００３０】
胴部材１３、肩部材１４及びハンドル１２は以上のごときものであり、予めハンドル１２を補助部材３１を用いて肩部材１４に取付けたのち、胴部材１３と肩部材１４を嵌合部１８において嵌合されると共に、従来周知の手段（肩部材１４に係合した内容器を、胴部材１３の底カバー部材に固定する構造）により胴部材１３と肩部材１４を固定する。また、肩部材１４は胴部材１３の上端縁に載ると共に、肩部材１４の肩内壁１９と一体のリブ２３が長さＬ（図３（ｂ）参照）だけ胴部材１３の内面に伸びて該リブ２３が胴部材１３の内面に微小間隔をおいて対向する嵌合形態、即ち印籠嵌合となる。
【００３１】
上記の印籠嵌合によると、ハンドル１２に外方へ抜ける方向の力が作用した場合に肩部材１４のリブ２３が胴部材１３の内面に当たるため、抜け方向の強度が向上する。
【００３２】
以上述べた実施形態は、肩部材１４に取付け凹部２１を設けているが、この取付け凹部２１を胴部材１３の上端縁に形成し、その胴部材１３側の取付け凹部２１に嵌合したハンドル１２の回転軸１７を肩部材１４の下端縁の軸支持部で挾み込む構成をとることもできる。この場合は、前記の肩内壁１９に相当する内壁が胴部材１３に設けられ、補助部材３１は前記と逆の方向から差込んで胴部材１３に固定され、ハンドル１２を胴部材１３と一体化する。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、ハンドルの回転軸を肩部材又は胴部材の嵌合部分におけるいずれか一方の部材に設けたハンドル取付け凹部と、他方の部材とにより挾み込むことにより支持する構造であるから、肩部材又は胴部材に取付け穴を設ける必要がない。このため成形金型が簡素化され、これにより成形時のトラブルが減少すると共に、成形金型のコストも低減することができる。
【００３４】
また、ハンドルの回転軸は、上記の取付け凹部に嵌合するものであるから、抜止め凸部をその全周にわたるフランジにより形成することができ、そのフランジが肩部材と胴部材の両方又はいずれか一方の内面に係合させることができる。これにより、ハンドルの抜け方向の強度を向上させることができる。
【００３５】
また、ハンドルの取付け部近傍において、ハンドルを取付けた部材（図示の実施形態では肩部材１４）の一部を他方の部材（同じく胴部材１３）の内側に嵌合した印籠嵌合構造を採用することにより、ハンドルの抜け方向の強度を向上させることができる。
【００３６】
更に、回転軸に設けた制動凸部とこれに対向した摺接面の位置関係を、ハンドルが蒸気口の上方を通過する所定の範囲以外の範囲において摺接する位置関係に設定することにより、ハンドルが蒸気口の上方で停止することがなく、従って、ハンドルが蒸気により加熱されることが防止されると共に、胴部材や肩部材に対して軽く当たるか、又は当たる手前で停止させることができるので、衝突音の発生を防止することができる。
【００３７】
また、ハンドルの回転軸を取付け凹部の反対側から覆う補助部材を、該取付け凹部を設けた肩部材又は胴部材のいずれかに取付けることにより、ハンドルが肩部材又は胴部材と一体化されるので、製作過程又は分解修理時の取扱いの便宜を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の一部省略側面図
【図２】同上のハンドル取付け部の分解斜視図
【図３】（ａ） 同上のハンドル取付け部の断面図
（ｂ） （ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ） （ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図４】（ａ） 同上のハンドル取付け部の正面図
（ｂ） （ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
【図５】（ａ） 従来例のハンドル取付け部の分解斜視図
（ｂ） 同上のハンドル取付け部の断面図
（ｃ） 他の従来例のハンドル取付け部の分解斜視図
（ｄ） 同上のハンドルの一部斜視図
（ｅ） 同上のハンドル取付け部の断面図
（ｆ） 同上のハンドル取付け部の側面図
【符号の説明】
１１ 電気湯沸かし器
１２ ハンドル
１３ 胴部材
１４ 肩部材
１５ 蓋
１６ 蒸気口
１７ 回転軸
１８ 嵌合部
１９ 肩内壁
２１ 取付け凹部
２２ 補強リブ
２３ リブ
２４ ねじ穴柱部
２５ 嵌合リブ
２６ 軸支持部
２７ 回転軸
２８ 抜止め凸部
２９ 間隙
３１ 補強部材
３２ 外壁
３３ 内壁
３４ 底壁
３５ 耳片
３６ 取付け穴
３７ 凹部
３８ ビス
３９ 制動凸部
【発明の属する技術分野】
この発明は電気湯沸かし器などの液体容器、その他の容器のハンドル取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器の持ち運びの便利のために下向きコの字形又は逆Ｕ字形のハンドルを回動自在に取付けることが行われる。図５（ａ）、（ｂ）はその取付け構造の一例であり、この場合は、ハンドル１の先端に回転軸２を設けると共に、その回転軸２の先端に、テーパ状の抜止め凸部３を設け、上記回転軸２を容器本体４の取付け穴５に挿通すると共に、容器本体４の内側において、抜止め用の圧入部材６を上記抜止め凸部３に圧入するようにしている。
【０００３】
また、図５（ｃ）〜（ｆ）はその他の例であり、この場合はハンドル１の先端に設けた回転軸２の先端部外周に円弧状の抜止め凸部３’を形成し、容器本体４に上記抜止め凸部３’を通過させる凹部７を有する取付け穴５を設け、その凹部７に上記の抜止め凸部３’を合わせながら上記の回転軸２を取付け穴５に挿通し、該抜止め凸部３’を取付け穴５の内側に係合させることにより抜止めを図ったものである。
【０００４】
なお、上記の抜止め凸部３’と凹部７が合致することがないように、ハンドル１の回動範囲が規制される。
【０００５】
上記いずれの場合もハンドル１が起立状態からその自重によって急激に倒れ、容器本体４と衝突して騒音を発生することがなく、しかも使用者がハンドル１を操作する際は軽るく操作できるように、回転部分に適当な大きさの摩擦が全回動範囲わたり生じるように嵌合調整されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来例のハンドル取付け構造は、いずれの場合も容器本体４に取付け穴５を設ける構成となっているので、容器本体４の成形金型は取付け穴５の部分の型抜き方向が他の部分と異ることになる。このため、金型構造が複雑になり、成形時のトラブル発生の原因となる。
【０００７】
また、上記の図５（ａ）、（ｂ）に示したハンドル取付け構造は、回転軸２の抜止め凸部３の径が圧入部材６に圧入可能な大きさに制限されるため、圧入部材６との掛り代を大きくすることができない。このため、ハンドル１の抜けに対し強度的に弱い問題がある。
【０００８】
また、図５（ｃ）〜（ｆ）に示したハンドル取付け構造は、ハンドル１の抜け方向の荷重を回転軸２の抜止め凸部３’においてのみ受けることになるので、これも強度的に弱い問題がある。
【０００９】
更に、上記いずれの場合も、ハンドル１が自重によって回転した際に容器本体４の衝突音の発生を防止するために、その全回動範囲にわたり適当な大きさの摩擦が作用するように嵌合調整される。このため、ハンドル１が丁度蒸気口の上部に停止したままになることがある。そうなると、ハンドル１が蒸気により加熱され、使用者がこれを把持する際に熱つくて持てないことがある。
【００１０】
そこで、この発明は、成形金型の構造が簡単であり、ハンドル回転軸の抜け強度が大きく、またハンドルが自重で倒れた際に容器本体と衝突することがなく、かつ蒸気口の上方で停止することがないようにしたハンドル取付け構造を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、容器本体にハンドルを回動自在に取付けてなる容器において、上記の容器本体を構成する胴部材と、その胴部材上部に取付けられる肩部材との嵌合部分におけるいずれか一方の部材にハンドル取付け凹部を設け、上記ハンドルの回転軸を上記ハンドル取付け凹部に嵌合せしめ、他方の部材により上記回転軸を挟み込み、上記回転軸に形成した抜止め凸部を上記肩部材と胴部材の両方又はいずれか一方の内面に係合させた構成とした。
【００１２】
なお、上記抜止め凸部が回転軸の全周に形成されたフランジ状凸部である構成や、上記胴部材と肩部材の上記ハンドル取付け凹部の近傍における嵌合構造を、上記ハンドル取付け凹部を設けた方の部材の端部が他方の部材の端部の内側に嵌る印籠嵌合構造とした構成をとるとができる。また上記回転軸の外周面に制動凸部を設け、その制動凸部との摺接部を上記のハンドル取付け部に設け、上記制動凸部と摺接部との位置関係を、上記ハンドルが蒸気口の上方を通過する所定の回動範囲以外の範囲において摺接して制動される関係に設定した構成をとることもできる。
【００１３】
更に、上記ハンドル取付け凹部の反対側から上記回転軸を覆う補助部材を、上記ハンドル取付け凹部を設けた肩部材又は胴部材のいずれか一方の部材に取付けた構成をとることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面に示した実施形態は、電気湯沸かし器１１のハンドル１２の取付け構造に関するものである。
【００１５】
図１に示すように、電気湯沸かし器１１は、容器本体の構成部材としての胴部材１３とその上部に取付けられた肩部材１４を有し、肩部材１４に蓋１５が取付けられ、その蓋１５に蒸気口１６が設けられる。ハンドル１２は、下向きコの字形又は逆Ｕ字形に形成され、その両端部に設けられた回転軸１７が胴部材１３と肩部材１４の嵌合部１８において、左右同一構造で取付けられる。
【００１６】
図２は上記取付け構造の詳細を示すものであり、肩部材１４の下端部の内側に所要の間隔をおいて肩内壁１９が設けられる。肩内壁１９の上端は、図３（ｂ）に示すように、肩部材１４の内面と一体化され、またその下端は、肩部材１４の下端より下方へ長さＬだけ長くなるように形成され、その長さＬの分だけ胴部材１３の内側に嵌合する。
【００１７】
上記の肩部材１４の下端縁に逆Ｕ字形の取付け凹部２１が設けられ、その取付け凹部２１の外表面に沿って逆Ｕ字形の補強リブ２２が形成される。また、上記取付け凹部２１の両端部分の内面と前記の肩内壁１９との間にリブ２３、２３が一体に設けられ、そのリブ２３、２３の外側にこれと一体のねじ穴柱部２４、２４が形成される。上記のリブ２３、２３及びねじ穴柱部２４、２４は、肩内壁１９の上下方向の全幅にわたり形成される。
【００１８】
一方、胴部材１３の上端面の内側に嵌合リブ２５が形成され、肩部材１４の下端部内側面にこの嵌合リブ２５が嵌合されることにより、両部材１３、１４の嵌合部１８（図１参照）におけるすき間を無くすると共に、胴部材１３の上端部が外方へめくれることを防止している。
【００１９】
上記の嵌合リブ２５は、肩部材１４の取付け凹部２１に対向した部分においては省略され（図２参照）、その省略された部分が胴部材１３の上端面による軸支持部２６となっている。
【００２０】
ハンドル１２はその両端部内側に内向きの回転軸２７が設けられ、その回転軸２７の先端部に全周にわたるフランジ状の抜止め凸部２８が形成される。上記の回転軸２７の直径は、前記の取付け凹部２１の深さと等しい大きさに形成される。従って、その回転軸２７を取付け凹部２１に嵌めると共に、抜止め凸部２８を肩部材１４と肩内壁１９との間の間隙２９（図３（ｂ）参照）に収納した状態で肩部材１４と胴部材１３を嵌合させると、肩部材１４の取付け凹部２１と胴部材１３の軸支持部２６との間で上記回転軸２７を回転自在に挾み込むことができ、同時に抜止め凸部２８を肩部材１４の取付け凹部２１の内面側と胴部材１３の上端部内面側に係合させることにより、回転軸２７の抜け止めを図ることができる。
【００２１】
図示の実施形態においては、肩部材１４と胴部材１３が分離された状態において、ハンドル１２が肩部材１４から外れないようにして、製作過程又は分解修理時における取扱いの便宜を図るために、金属板を屈曲形成してなる補助部材３１を用いている。この補助部材３１は、前記の間隙２９にその下方から挿入される。
【００２２】
上記の補助部材３１は、図２に示すように、外壁３２と内壁３３及びこれらの下端相互を連結する底壁３４及び底壁３４の両端に形成された耳片３５、３５から成り、各耳片３５に取付け穴３６が設けられる。また、外壁３２にＵ字形の凹部３７が形成され、その凹部３７に前記回転軸２７の下半分が嵌合される。
【００２３】
上記の補助部材３１の外壁３２と内壁３３は、図３（ｂ）に示すように抜止め凸部２８の前面と後面に接して間隙２９内に挿入され、各耳片３５をねじ穴柱部２４に当て、ビス３８により固定する。これにより、ハンドル１２は肩部材１４と一体化される。
【００２４】
なお、上記の補助部材３１は，左右両方の取付け部においても同一形状のものを用いることにより、左右の区別なく同一形状の部品を共用することができる。
【００２５】
上記の回転軸２７の外周面には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、制動凸部３９が設けられ、前記の取付け凹部２１内周の円弧面が制動凸部３９に対する摺接面となっており、制動凸部３９がその摺接面に摺接することにより所要の大きさの摩擦が生じ、ハンドル１２の回動を制動する。
【００２６】
上記の制動凸部３９と摺接面の位置関係は次のようなものである。すなわち、図４（ｂ）に示すように、ハンドル１２が起立状態にあるときに、回転軸２７の中心で直交する垂直線Ａと水平線Ｂとにより中心の回りをＩ〜ＩＶ象限に分けると、Ｉ、ＩＩ象限に摺接面（取付け凹部２１の円弧面）が位置し、ＩＶ象限に制動凸部３９が位置する。制動凸部３９は、ＩＶ象限の全体にわたる周方向長さを有するが、図示のようにＩＩＩ 象限の方向に５度だけずれた位置に形成される。
【００２７】
従って、ハンドル１２が起立状態にあるとき（図１のＡの状態）、制動凸部３９は、胴部材１３の軸支持部２６と点接触し、その自重により前後いずれの方向へも軽く回動し得る状態にある。いま、後方へ回動したとすると、蒸気口１６の上方を通過して約８５度（図１において符号Ｍで示す範囲）回動するまでは軽く回動するが、それ以上回動すると制動凸部３９の先端が摺接面と摺接を開始し制動される。回動角度が大きくなるに従い摺接する面積も次第に大きくなるので、制動力も次第に大きくなり、ハンドル１２は胴部材１３に対し軽く当たって停止する（図１のＢの状態）か、又は当たる直前で停止する。
【００２８】
逆に、ハンドル１２が起立状態から前方へ回動すると、早い時期に制動凸部３９の後端が摺接面に摺接触して制動され、肩部材１４に対し軽く当たって停止する（図１のＣの状態）か、当たる直前で停止する。
【００２９】
即ち、ハンドル１２が蒸気口１６の上方を通過する所定の回動範囲Ｍにおいては制動は生じないが、それ以外の範囲（図１においてＮ１ 、Ｎ２ で示す範囲）は制動が生じる範囲となる。
【００３０】
胴部材１３、肩部材１４及びハンドル１２は以上のごときものであり、予めハンドル１２を補助部材３１を用いて肩部材１４に取付けたのち、胴部材１３と肩部材１４を嵌合部１８において嵌合されると共に、従来周知の手段（肩部材１４に係合した内容器を、胴部材１３の底カバー部材に固定する構造）により胴部材１３と肩部材１４を固定する。また、肩部材１４は胴部材１３の上端縁に載ると共に、肩部材１４の肩内壁１９と一体のリブ２３が長さＬ（図３（ｂ）参照）だけ胴部材１３の内面に伸びて該リブ２３が胴部材１３の内面に微小間隔をおいて対向する嵌合形態、即ち印籠嵌合となる。
【００３１】
上記の印籠嵌合によると、ハンドル１２に外方へ抜ける方向の力が作用した場合に肩部材１４のリブ２３が胴部材１３の内面に当たるため、抜け方向の強度が向上する。
【００３２】
以上述べた実施形態は、肩部材１４に取付け凹部２１を設けているが、この取付け凹部２１を胴部材１３の上端縁に形成し、その胴部材１３側の取付け凹部２１に嵌合したハンドル１２の回転軸１７を肩部材１４の下端縁の軸支持部で挾み込む構成をとることもできる。この場合は、前記の肩内壁１９に相当する内壁が胴部材１３に設けられ、補助部材３１は前記と逆の方向から差込んで胴部材１３に固定され、ハンドル１２を胴部材１３と一体化する。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、ハンドルの回転軸を肩部材又は胴部材の嵌合部分におけるいずれか一方の部材に設けたハンドル取付け凹部と、他方の部材とにより挾み込むことにより支持する構造であるから、肩部材又は胴部材に取付け穴を設ける必要がない。このため成形金型が簡素化され、これにより成形時のトラブルが減少すると共に、成形金型のコストも低減することができる。
【００３４】
また、ハンドルの回転軸は、上記の取付け凹部に嵌合するものであるから、抜止め凸部をその全周にわたるフランジにより形成することができ、そのフランジが肩部材と胴部材の両方又はいずれか一方の内面に係合させることができる。これにより、ハンドルの抜け方向の強度を向上させることができる。
【００３５】
また、ハンドルの取付け部近傍において、ハンドルを取付けた部材（図示の実施形態では肩部材１４）の一部を他方の部材（同じく胴部材１３）の内側に嵌合した印籠嵌合構造を採用することにより、ハンドルの抜け方向の強度を向上させることができる。
【００３６】
更に、回転軸に設けた制動凸部とこれに対向した摺接面の位置関係を、ハンドルが蒸気口の上方を通過する所定の範囲以外の範囲において摺接する位置関係に設定することにより、ハンドルが蒸気口の上方で停止することがなく、従って、ハンドルが蒸気により加熱されることが防止されると共に、胴部材や肩部材に対して軽く当たるか、又は当たる手前で停止させることができるので、衝突音の発生を防止することができる。
【００３７】
また、ハンドルの回転軸を取付け凹部の反対側から覆う補助部材を、該取付け凹部を設けた肩部材又は胴部材のいずれかに取付けることにより、ハンドルが肩部材又は胴部材と一体化されるので、製作過程又は分解修理時の取扱いの便宜を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の一部省略側面図
【図２】同上のハンドル取付け部の分解斜視図
【図３】（ａ） 同上のハンドル取付け部の断面図
（ｂ） （ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ） （ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図４】（ａ） 同上のハンドル取付け部の正面図
（ｂ） （ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
【図５】（ａ） 従来例のハンドル取付け部の分解斜視図
（ｂ） 同上のハンドル取付け部の断面図
（ｃ） 他の従来例のハンドル取付け部の分解斜視図
（ｄ） 同上のハンドルの一部斜視図
（ｅ） 同上のハンドル取付け部の断面図
（ｆ） 同上のハンドル取付け部の側面図
【符号の説明】
１１ 電気湯沸かし器
１２ ハンドル
１３ 胴部材
１４ 肩部材
１５ 蓋
１６ 蒸気口
１７ 回転軸
１８ 嵌合部
１９ 肩内壁
２１ 取付け凹部
２２ 補強リブ
２３ リブ
２４ ねじ穴柱部
２５ 嵌合リブ
２６ 軸支持部
２７ 回転軸
２８ 抜止め凸部
２９ 間隙
３１ 補強部材
３２ 外壁
３３ 内壁
３４ 底壁
３５ 耳片
３６ 取付け穴
３７ 凹部
３８ ビス
３９ 制動凸部
Claims (3)
- 容器本体にハンドルを回動自在に取付けてなる容器において、上記の容器本体を構成する胴部材と、その胴部材上部に取付けられる肩部材との嵌合部分におけるいずれか一方の部材にハンドル取付け凹部を設け、上記ハンドルの回転軸を上記ハンドル取付け凹部に嵌合せしめ、他方の部材により上記回転軸を挟み込み、上記回転軸に形成した抜止め凸部を上記肩部材と胴部材の両方又はいずれか一方の内面に係合させ、上記胴部材と肩部材の上記ハンドル取付け凹部の近傍における嵌合構造を、上記ハンドル取付け凹部を設けた方の部材の端部が他方の部材の端部の内側に嵌る印籠嵌合構造としたことを特徴とするハンドル取付け構造。
- 上記回転軸の外周面に制動凸部を設け、その制動凸部との摺接部を上記のハンドル取付け部に設け、上記制動凸部と摺接部との位置関係を、上記ハンドルが蒸気口の上方を通過する所定の回動範囲以外の範囲において摺接して制動される関係に設定したことを特徴とする請求項１に記載の容器のハンドル取付け構造。
- 上記ハンドル取付け凹部の反対側から上記回転軸を覆う補助部材を、上記ハンドル取付け凹部を設けた肩部材又は胴部材のいずれか一方の部材に取付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器のハンドル取付け構造。
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|---|---|---|---|
| JP00495598A JP3590255B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 容器のハンドル取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP00495598A JP3590255B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 容器のハンドル取付け構造 |
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- 1998-01-13 JP JP00495598A patent/JP3590255B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH11198945A (ja) | 1999-07-27 |
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