JP3588391B2 - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気入りラジアルタイヤに関し、特に乗用車用空気入りラジアルタイヤの高度に高い操縦安定性(以下操安性と略記する)と優れた耐サイドカット性とを軽量化の保持の下で実現した空気入りラジアルタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】
空気入りラジアルタイヤ、なかでも乗用車用ラジアルタイヤはビード部からサイドウォール部に至る間の剛性が低いことに起因して生じる不十分な性能、とりわけ不満足な操安性の改善を目指し、近年ビード部乃至その近傍を補強する手段が数多く提案されている。
【0003】
このことは、特に乗用車の一層の高性能化指向に伴いタイヤにもこの傾向に対応し得る高性能化が要求されるのは当然であり、しかも高性能と呼ばれる性能のうち特に最重要視されるのは車両の走行中の安全性確保の観点からも操安性であるからに他ならない。
【0004】
操安性の一層の向上にはコーナリングパワの値を高くさせる必要があり、そのための有効な補強は、タイヤ最大幅位置より内側の部位、特にビード部寄りのサイドウォール部からビード部に至る間の領域を重点として実施することが有利とされている。この補強手段の一例を図3に示す。図3はタイヤの回転軸心を含む平面によるタイヤ断面のうち左部分を示す図であり、図に示す符号10−1、10−2はインサートプライと呼ばれる補強部材である。インサートプライ10−1、10−2は有機繊維コ─ド又はスチールコードのゴム引きプライからなり、これらのコードを円周に対する接線角度を10〜45°として配列したものである。なお1層のみのインサートプライ適用もあり、該プライをカーカス5の折返し部5aの外側に配置する例もある。
【0005】
さらにラジアルタイヤはそれが一般化するまで主流を占めていたバイアスタイヤと異なり、タイヤ側面で見たカーカスプライコードが放射方向乃至これに近い方向に配列しているため、耐サイドカット性に不利な点を有しているのは止むを得ず、このため時にサイドカット受傷により安全性が損なわれる場合があり、そこまで至らずとも修理による再使用は安全上問題があるため廃棄処分とせざるを得ず、資源の有効活用上でも不利な点を有している。
【0006】
そこでサイドカット受傷の機会が多い不整地を走行する建設車両用(オフザロード)ラジアルタイヤではサイドウォール部のカーカスの外側にプロテクトプライと称するスチールコード配列のプライを設けることが提案されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、まず上記のような操安性向上手段は、コーナリングパワ向上に有効である反面、限界走行時における操安性の支配的特性であるコーナリングフォースの最大値近傍形態に不利な点を有し、この点で高度に高い操安性を実現する手段とは言いがたい。それはタイヤに加えるスリップアングルを増すにつれコーナリングフォースの値が高くなり一旦最大値を示した後この値が低下する傾向を示すからである。
【0008】
上記のコーナリングフォース特性をもつタイヤを装着した車両がコーナリング中にコーナリングフォースの最大値を一旦越えるスリップアングルをタイヤに付すとすれば車両はコントロール不可能となるのは良く知られた事実である。このコーナリングフォース最大値近傍のリバース現象は、インサートプライなどのような補強層を配置したサイドウォール部で剛性差が顕著であることに由来する。それに加え上記補強層を設けることは、最近のタイヤ軽量化要望にもそぐわない。
【0009】
次に上述した耐サイドカット性向上手段はオフザロード使用の大型乃至超大型タイヤでその重量がオンザロードタイヤのそれに比し著しく重いタイヤに適用するものであり、小型サイズでより低燃費化に通じる一層の軽量化が強く求められている乗用車用空気入りラジアルタイヤにこの種の手段が通用しないのはもとよりである。
【0010】
従ってこの発明の目的は、軽量化を保持することを前提とした上で、高いコーナリングパワを発揮し、かつコーナリングフォース最大値近傍のリバース現象の発現を阻止した高度なレベルを有する操安性と、併せて優れた耐サイドカット性とを発揮できる乗用車用を主たる使途とする空気入りラジアルタイヤを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためこの発明の空気入りラジアルタイヤは、一対のビード部及び一対のサイドウォール部と、両サイドウォール部間にわたってトロイド状に延びるトレッド部とからなり、これら各部をビード部内に埋設した一対のビードコア相互間にわたって補強する少なくとも1プライのラジアルカーカスと、該カーカスの外周側でトレッド部を強化するベルトとを備える空気入りラジアルタイヤにおいて、
ビード部からショルダ部までにわたる間の領域のうち少なくともビード部からバットレス部に至るまでの領域に、繊維(金属を除く)の交差型多方向配列になる不織布とゴムとの一体複合部材をカーカスの外側に配置して成ることを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】
この発明を図1に基づき以下詳細に説明する。
図1は、この発明の一実施例のタイヤ回転軸心を含む平面による断面のうち左半断面の左部分を線図的に示す図である。
図1において、1は一対のビード部(片側のみ示す)、2は一対のサイドウォール部(片側のみ示す)、3はトレッド部であり、少なくとも1プライ(図示例は2プライ)のラジアルカーカス5はビード部1内に埋設した一対のビードコア4(図では片側のみ示す)相互間にわたってビード部1、サイドウォール部2及びトレッド部3を補強する。なおラジアルカーカス(以降単にカーカスという)5のプライコードは、タイヤ赤道面に対し70〜90°の角度で横切る配列になること、そしてポリエステル、ナイロンなどの有機繊維コ─ドを適用することが望ましい。
【0013】
カーカス5の外周にはベルト6を配置してトレッド部3を強化するものとし、ベルト6は少なくとも2層のコード交差層、望ましくはスチールコード交差層を備え、高速用に供する偏平率70%以下の乗用車用ラジアルタイヤの場合はさらに該交差層の外周にタイヤ赤道面と平行又はほぼ平行に有機繊維コ─ドを配列したいわゆるキャップ層(図示省略)を備えるのも慣例に従う。
【0014】
カーカス5はビードコア4の周りをタイヤの内側から外側に向けて折返した折返し部5aを有し、いわばカーカス本体ともいうべきカーカス5とその折返し部5aとの間で、ビードコア4の外周からトレッド部3に向け先細り状に延びる硬質のビードフィラーゴム7を配設するのも慣例に従う。
【0015】
図1に太い実線で示し符号8を付した部材は、繊維の交差型多方向配列になる不織布とゴムとの一体複合部材である。ここに繊維の交差型多方向配列とは、多数本の繊維を3方向以上に交差配列した形態を意味し、例えば縦方向又は縦横方向と左右斜め方向との交差配列形態、2種類以上の傾き度合いで互いに異方向(左右方向)に傾斜する交差配列形態、そしてランダム配列形態などを指す。これらのうちとりわけランダム配列が有利である。またこれら各種の繊維配列形態をもつウエブをこの発明では単独又は2枚以上重ね合せて使用することができる。さらに一体複合部材とはゴムが不織布内部にくまなく十分に入り込み、さらに不織布の両表面の全面をゴムが薄く覆う状態のシート部材を指す。
【0016】
図1に示すように上記一体複合部材8(以下複合部材と略記する)を、ビード部1からショルダ部S(一本の実線にて示す)までにわたる間の領域のうち少なくともビード部1から符号Bにて示すバットレス部に至るまでの領域内に存在させ、かつ折返し部5aを含むカーカス5の外側に配置することを要す。ここに上記の少なくともとは、複合部材8をビード部1からショルダ部Sまで延ばして配置する場合を含めることを意味する。さらにショルダ部Sとは図1の断面図においてバットレス部Bの線又はその延長線とトレッド部3踏面の線又はその延長線との交点Cを通るカーカス5の最外側プライのカーカスラインの法線と定義する。またビード部1のビードベースラインBLから測ったバットレス部Bの下端高さHは、同様に測ったタイヤ断面高さSH(図示省略)の30〜75%の範囲内と定める。
【0017】
好適には、シート状をなす複合部材8は成るべくビード部1及びサイドウォール部2の外側表面近くに位置させる。このとき複合部材8の上端部8P は図1に示すように内側に折り込み、タイヤの荷重負荷の下でこの上端部8P に歪みが集中するのを避けるのが望ましい。
【0018】
また複合部材8は1枚に限定するものではなく複数枚とすることを可とし、このときの複合部材配置のありさまを図2に示す。図2は図1と同様、タイヤの左断面部分を示し、図2において図1と同様な複合部材8と、その内側表面に沿ってより断面高さが低い第二の複合部材8−1とを配設する。図2に示す複合部材8のタイヤ半径方向外側端8Q はバットレス部B領域に位置する。なお図1、図2に示す複合部材8、8−1の内側端をビードコア4の近傍に位置させるのが望ましい。
【0019】
ここに不織布とはタイヤ用繊維コードのすだれ織りとは異なり、多数本の繊維束を撚り合せたり、織り合せたりせずに多数本の繊維を直接に布としたものであり、不織布の製法としてニードルパンチ法、カーディング法、メルトブロー法及びスパンボンド法などが適合する。これらの製法のうちとりわけ、水流又は針でフィラメントを交絡させるカーディング法及びフィラメントを互いに接合させるスパンボンド法により得られる不織布が好適に用いられる。。
【0020】
上記不織布に適用するフィラメントは、その直径又は最大径が0.1〜50μm程度の範囲内であり、断面形状が円板状のもの、又は円板とは異なる断面形状をもつもの、さらには中空部を有するものを含めて好適に用いることができる。またフィラメントは長さが3cm以上の長繊維が望ましい。
【0021】
不織布の材質は、綿、レーヨン、セルロールアセテート、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、アラミドなどの繊維の他、カーボン繊維、ガラス繊維のうちから選択した一種又は複数種の混合が好適に用いられ、なかでもレーヨン、ポリエステル、ナイロンが特に望ましい。
【0022】
不織布の厚さは0.1〜3.0mmの範囲内にあり、また目付(1m2 当り重量)は10〜500grの範囲内にあるのが望ましい。この目付は使用する繊維種により多少の変動を見込む必要があるが、目付が大き過ぎると以下に述べるゴムとの複合化の際、不織布内部の空隙に十分な量のゴムが浸透しなくなり、タイヤ部材としての耐剥離性に不利となるため望ましくない。
【0023】
上述した不織布を複合部材8、8−1とするため、その未加硫部材の段階にて予め不織布に未加硫ゴム組成物を適用して複合化する。この複合化に際し、不織布に予め接着処理を施さずとも加硫後におけるゴムとの接着性が十分な場合は未処理不織布に対し、またこの接着性が不十分なときはタイヤ用繊維コードとゴムとの接着力を高める場合と同様にディッピング・ヒートセット処理を施した不織布に対し、プレス又はロールなどによりシート状未加硫ゴム組成物を上下両表面から圧着して、不織布内部のエアを未加硫ゴム組成物と十分に置換する。このようにして得られた未加硫複合部材を適用してグリーンタイヤを成形し、これに加硫成形を施して複合部材8、8−1を得る。
【0024】
複合部材8、8−1に使用するゴム組成物の物性に関し、50%モジュラス(M50)は5〜20kgf/cm2 、100%モジュラス(M100 )は10〜30kgf/cm2 であるのが望ましい。
【0025】
ここにビード部1からベルト6端部が位置するショルダ部Sに至る間の領域のうち少なくともバットレスBに至るまでの領域に複合部材8を、カーカス5(折返し部5aを含む)の外側に配置することにより、まず内圧充てんタイヤにスリップアングルを付したとき、複合部材8の交差型多方向配列になる繊維のうちタイヤの捩り方向に対し張力を負担する繊維が多数存在するため捩り剛性の適度な向上が得られ、その結果タイヤは十分大きな値をもつコーナリングパワ特性を示し、優れた操縦性を発揮することができる。
【0026】
次に、複合部材8、8−1の配置は従来の補強部材の配置とは異なりサイドウォール部2に剛性の大きな差、いわゆる剛性段差を生じさせることはなく、さらに複合部材8、8−1の交差型多方向配列になる繊維は過度の剛性をもたらすうれいがないため、或るスリップアングルでコーナリングフォースのリバース現象を示すことが回避可能となる。不織布の仕様及びそれに適用するゴム物性を適宜選択するこにより、コーナリングフォースの最大値を一定の値に保持させるか、又は最大値に至るまで該フォースをむしろ漸増させることが自在となるため、操縦性と共に安定性を格段に向上させることができる。
【0027】
次に、補強部材8をカーカス5(折返し部5aを含む)の外側、望ましくはタイヤ表面近くに配置することにより、そして交差型多方向配列になる繊維を適用することによりタイヤ外部からのランダム方向カット入力に対し有効に対抗することが可能となり、耐サイドカット性を大幅に向上させることができる。
【0028】
また複合部材8、8−1は、従来の所期した性能又は耐久性を発揮させるため必要とする有機繊維コ─ドやスチールコードを用いた補強部材と異なりより少ない繊維量及びゴム量で済むため、一層のタイヤ軽量化を達成することが可能となる。
【0029】
【実施例】
サイズが205/65R15の乗用車用空気入りラジアルタイヤで、カーカス5はポリエステルコードをタイヤ赤道面に対し90°の角度で配列した2プライ構成とし、ベルト6は2層のスチールコード交差層と該層の外周に配設した1層の6,6−ナイロンのキャップ層とからなる。
【0030】
複合部材8、8−1の不織布を構成する繊維には、ポリエステル、レーヨン、6−ナイロン、アラミド及びこれらの混合、6,6−ナイロン、綿を用いた。なおポリエステル繊維のうちフィラメント径が20μのものは高モジュラス低熱収縮(HMLS、High Modulus Low Shrinkage) 、30μはレギュラーペット、200μはいわゆるモノフィラメントと呼ばれるものを用いた。なおこれら不織布の繊維は何れもランダム配列になる。
【0031】
複合部材8、8−1のうち不織布の材質、厚さ(mm)、目付(gr/m2)及びフィラメント径(DF 、μ)と、複合部材の配置形態(図1、図2)と、複合部材8、8−1の上端8P 、8Q のビードベースラインBLから測った高さHのタイヤ断面高さSHに対する比H/SHの値(上の値が上端8P の比の値)と、複合部材8、8−1そのものの50%モジュラス(M50、kgf/cm2 )とをそれぞれ変えた実施例1〜16のタイヤを準備した。これら項目を各実施例No.と共に表1に示す。なお表1では、ポリエステルをPET、レーヨンをR、6−ナイロンを6N、6,6−ナイロンを66N、アラミドをAにて略記し、不織布のフィラメント径はDF で示し、その表中の数値はμ(ミクロン)であり、比H/SHの値が2種のものは上の値が上端8Q で、下の値が内側上端である。
【0032】
【表1】
【0033】
また表1の複合部材の欄に記載したM50は該部材自体の50%モジュラス(kgf/cm2 )を示す数値であり、このモジュラスM50は、未加硫ゴム組成物と不織布とを一体化する際、両ロール間にて不織布の両表面にこの未加硫ゴムシートを圧着して加硫した後に得られる値である。製品時における複合部材8、8−1の両表面におけるゴム分の厚さはそれぞれ約0.6mmであった。
【0034】
実施例1〜16の効果を検証するため、複合部材を用いず先に触れた図3に示すスチールコードのゴム引き層からなるインサートプライ10−1、10−2を適用した点を除く他は実施例に合せた従来タイヤを準備し、これらを供試タイヤとし、以下に述べる試験条件及び評価方法により耐久性を含めて操安性、耐サイドカット性の試験を実施し、併せてタイヤ重量を測定した。
【0035】
すなわちまず操安性については、各供試タイヤを国産の2000ccFF車の試験車両に装着し、タイヤの負荷荷重に見合う内圧(JATMAが定める空気圧−負荷能力対応表に基づく内圧)を充てんしてテストコース内にて、速度80〜120km/hで直進走行、レーンチェンジ走行及び円旋回走行を繰り返し行い、各供試タイヤ毎に2名のテストドライバがフィーリングによる評点付けを行った。評点の平均値につき従来例を100として指数化した。値は大なるほど良い。
【0036】
次に耐サイドカット性は、まずタイヤサイドウォール部からその円周の向きに幅5cm、縦長さはタイヤ断面高さSH方向に、該高さSHの0.2〜0.7倍の高さをもつ部分を取り出して試験用ブロックとし、次いで振り子式衝撃切込み試験機を用い鋼鉄製の刃を上記試験用ブロックに打ちつけ、このブロックに生じたカット傷の深さを測定して評価した。カット傷の深さは従来例を100として指数表示した。指数が大きい程、カット傷深さが浅く、耐カット性が良いことを示す。
【0037】
最後に耐久性は主としてビード部1からショルダ部Sにかけて故障を生じさせる条件のいわゆるCBU(Cord Breakingu−Up)ドラムテストによった。このテストは上記JATMAが定める内圧及び荷重を超える内圧及び荷重を充てん、負荷させる故障促進条件であり、評価はビード部1からショルダ部Sにかけて故障を生じるまでの走行距離を、やはり従来例を100として指数化し、値は大なるほど良いとした。この耐久性テストは複合部材8、8−1を設けることによる不具合の有無を確かめることを目的とした。以上の3種のテスト結果をタイヤ重量測定結果と合せ表2に示す。なお重量も従来例を100とする指数表示とし、値は小なるほど軽量である。
【0038】
【表2】
【0039】
表2から明らかなように、従来例のタイヤに対し実施例1〜16のタイヤは何れもより軽量である一方、操安性及び耐サイドカット性に優れ、耐久性に関しては顕著な改善効果を有していることがわかる。
【0040】
【発明の効果】
この発明によれば、従来のビード部補強タイヤ対比著しく優れた耐久性を発揮した上で、一層の軽量化の下で操安性及び耐サイドカット性を共に顕著に向上させることが可能な乗用車用を主とする空気入りラジアルタイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による乗用車用空気入りラジアルタイヤの左部断面図である。
【図2】この発明による他の実施例の左部断面図である。
【図3】従来の乗用車用空気入りラジアルタイヤの左部断面図である。
【符号の説明】
1 ビード部
2 サイドウォール部
3 トレッド部
4 ビードコア
5 カーカス
5a 折返し部
6 ベルト
7 ビードフィラーゴム
8、8−1 複合部材
8P 、8Q 複合部材の上端部
S ショルダ部
B バットレス部
Claims (4)
- 一対のビード部及び一対のサイドウォール部と、両サイドウォール部間にわたってトロイド状に延びるトレッド部とからなり、これら各部をビード部内に埋設した一対のビードコア相互間にわたって補強する少なくとも1プライのラジアルカーカスと、該カーカスの外周側でトレッド部を強化するベルトとを備える空気入りラジアルタイヤにおいて、
ビード部からショルダ部までにわたる間の領域のうち少なくともビード部からバットレス部に至るまでの領域に、繊維(金属を除く)の交差型多方向配列になる不織布とゴムとの一体複合部材をカーカスの外側に配置して成ることを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。 - 不織布は、綿、レーヨン、セルロールアセテート、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、アラミド、カーボン及びガラスのうちから選択した一種の繊維又は複数種の繊維の混合に成ることを特徴とする請求項1に記載の空気入りラジアルタイヤ。
- 不織布に適用する繊維は、その最大径が0.1〜50μmの範囲内であり、長さが3cm以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の空気入りラジアルタイヤ。
- 不織布の厚さは0.1〜3.0mmの範囲内であり、また目付量が1m 2 当り10〜500gであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りラジアルタイヤ。
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