JP3579084B2

JP3579084B2 - 熱交換器

Info

Publication number: JP3579084B2
Application number: JP12896594A
Authority: JP
Inventors: ルイッツギィード
Original assignee: Atlas Copco Airpower NV
Current assignee: Atlas Copco Airpower NV
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: EP0628779A2; US5447195A; JPH0771893A; EP0628779A3; ES2129571T3; DE69416037D1; DE69416037T2; EP0628779B1; BE1007213A5

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１流体のための少なくとも１つの管束を含む熱交換器であって、該管がその中を延伸するエンドピースによって両端が閉じられ、第２流体のための少なくとも１つの入口と出口を備え、前記第２流体の流れを逆流させるために該管に垂直なバッフル壁を前記入口と出口の間に備えた、前記管を取り囲むジャケットを含む熱交換器に関する。前記バッフル壁は、前記ジャケットの一方の側及び他方の側に交互に前記第２流体を自由に通すための流路を有する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状のジャケットを備えたこのタイプの従来の熱交換器では、バッフルは、前記管束（５、２７、３１）を囲む、一方の側が切り落とされた円形状のバッフルプレートから成り、このバッフルプレートは該ジャケットの内径と等しい直径を持つ。第２流体のための開いた連続流路が互いに垂直に向き合うように、前記バッフルプレートはジャケットに取り付けられる。このような熱交換器では、第２流体の流れは管束に対して部分的に垂直ではあるが、また、管束に対して部分的に平行でもあり、これによって熱伝達が制限される。
【０００３】
さらに、前記従来型熱交換器にはデッドコーナーが含まれ、この管束が不正確に配置されている場合には、最終バッフルとエンドプレートの間にデッドスペースが形成されることがあり、その状態では、第２流体は多かれ少なかれ静止し、沈殿物の蓄積、局所的高温が引起こされ、腐食のみならず低い熱伝達が結果として生じることになる。また、前記従来型熱交換器の場合には、漏れないように流路の隣接バッフルをジャケットに接続することは困難である。ジャケットとバッフルエッヂの間の漏れは冷却能力も減少させる。
【０００４】
前記従来型熱交換器は、また、例えば、より高速の第２流体を得るための調節が困難である。従来型の熱交換器は、流体の一定の温度と流量で最適に動くように計算されている。第２流体の流量の大規模な減少によって熱交換能力は減少するが、これは、前記第２流体のより低い速度、及び、流体間のより小さい温度差が原因である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、これらの欠点を回避すること、及び、比較的安価であるにもかかわらず、優れた熱伝達を示すデッドコーナーのない熱交換器であって、１つの実施例において、第２流体の流れに関して経済的に、かつ、同一ジャケット内に第１の流体のためのいくつかの管束を取り付ける可能性を提示するように、調節することも可能な熱交換器を提供することをその目的とするものである。
【問題を解決するための手段】
【０００６】
ジャケットの内周部分の間に亘って延伸し、バッフルプレートの外側エッヂが接続されている内側方向に向いている、少なくとも１つのバッフルプレートと少なくとも１つの壁とによってバッフルが形成され、その結果、壁がない場所に第２流体が流れるための流路が残るという点において、この目標は本発明によって達成される。
【０００７】
ジャケットに接する壁は、ジャケットを備えた単一のピースを形成していてもよいし、遊動壁であってもよい。あるいは、いくつかの壁は固定されていて、いくつかの壁は遊動するものであってもよい。
【０００８】
遊動壁を用いることによって、壁を取り除いたり加えたりすることにより、第２流体の流れを調節することが容易になる。
【０００９】
本発明の好ましい実施例では、熱交換器は、連続バッフル壁及び／又は外部バッフル壁およびエンドピースとの間に少なくとも１つの横断方向の仕切壁を持ち、この仕切壁は、管に対して垂直で、ジャケットの外側エッヂ部分の間に亘ってジャケットの内面側から一定の距離のところに配置される。
【００１０】
この横断方向の仕切壁を設けた結果、第２流体の流れは逆行せず、分割されて、平行で、より小さな流れに変る。その結果、前記流体の管の間に亘るより横断方向の流れが得られ、それによってよりよい熱伝達が得られる。この横断方向の仕切壁を取り巻くジャケットに接して遊動壁を置くことによって、特別なバッフル壁を容易に形成することができ、この横断方向の仕切壁がバッフル壁となる。反対に、バッフルプレートのまわりの遊動壁を取り除くことによってバッフル壁を消滅させることができるが、バッフルプレートはそのまま横断方向の仕切壁として機能する。
【００１１】
前記横断方向の仕切壁の形状はバッフルプレートと同じサイズと形状となしてもよいが、ただジャケット内壁面には接続されない。
【００１２】
本発明の一つの有効な実施例では、ジャケットの内壁面とバッフルプレートの外周縁との間にシールがある。
【００１３】
この実施例では特に、バッフルプレートの外周縁とジャケット内壁との間の漏流が回避され、第２流体の全流量は、壁の中の仕切りによって形成された流路を通って流れなければならない。
【００１４】
本発明の通常の実施例では、ジャケットは部分的に円筒状であり、バッフルプレートは円形で、ジャケットの内径とぴったりと合う直径を持つ。そのジャケットは、向き合った側（対称位置）で広くなり、第２流体の流れが転送されるチャネル（流路）が形成される。
【００１５】
この場合、熱交換器は、通常、第１流体のための管束をただ一つ含むだけである。
【００１６】
熱交換器は、２つ以上の管束を含むものであってもよく、この場合、これらの管束は互いに平行で１つのジャケットによって囲まれ、管束のうちの一方は他方より長く、バッフル壁が、互いに隣接しているこの様々な管束の間に渡って延伸している。
【００１７】
この実施例では、いくつかの管束の間に渡って延伸するバッフル壁が、各々の管束に接するバッフルプレートと、ジャケットの内側の少なくとも１つの壁とによって効果的に形成されるが、この壁は流路を除いて、２つのバッフルプレート間の開通部を閉じ、また、各々のバッフルプレートとジャケットの内側との間の開通部を閉じる。
【００１８】
この場合、熱交換器は、各管束のためのジャケットの円筒部を有していてもよく、その結果、隣接したジャケット部の内側スペースはひとつの流路によって互いに連通し合い、隣接した管束の間に亘って延伸する各バッフル壁には、各管束に接する円形バッフルプレート、対応するバッフルプレートに接続する、壁部の各々に接する壁、及び、流路に置かれ、隣接したバッフルプレートに接続する壁とが含まれる。
【００１９】
本発明の特別な実施例において、バッフル壁とジャケットとの間（ここに流路が、ジャケットの内側に接する壁中の仕切壁によって形成されるのであるが）の流路の少なくとも１つは、口径を測定された流路を持つ、前記内側に接する壁によって閉じられる。
【００２０】
その両端近くの出入り口に加えて、ジャケットはさらに第２の出入口を有してもよく、この場合には、前記第２出入口の間にバッフル壁があり、前記バッフル壁の流路に取り付けられた、口径を測定された流路を備えた壁が付いている。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明した熱交換器は、経済的に非常によい熱伝達を提示する一方で、例えば、いくつかの管束を持つための標準的構成要素を用いる変更例のための広い可能性が提示されている。
【００２２】
本発明は、上に説明され、図面に示された実施例に制限されるものでは決してない。反対に、このような熱交換器は、本発明の範囲内にある種々の変更例においても作ることができるものである。
【実施例】
【００２３】
本発明をよりよく説明するために、本発明による熱交換器のいくつかの推奨実施例を例として、（但し、いかなる点においても制限的なものではない）添付の図面を参考にして以下説明する。
【００２４】
図１および図２に示される熱交換器は、両端がエンドピース２によって閉じられ、一方の端近くに入口３を、他方の端近くに出口４を持つジャケット１と、両端がそれぞれのエンドピース２の中を貫通して延伸し、ジャケット１の縦方向( 軸方向 )に平行に延伸する第１すなわち主要流体を流すための複数本の管束５，５・・と、ジャケット１の内側の管５に対して垂直に取り付けられているいくつかのバッフル６とを本質的に含んでいる。
【００２５】
このジャケット１は、大部分円筒状であるが、互いに正反対( 直径方向 )に向き合う２ヶ所で広くなって、流体が流れるそれぞれのチャネル４８が形成される。
【００２６】
本発明の特徴は、複数本の管５が貫通して延伸し、直径がジャケット１の内径よりわずかに小さい円形のバッフルプレート７と、ジャケット１の内側面に突設した壁８がシール９を介してバッフルプレート７の外側エッヂにぴったりと合うチャネル４８のうちの１つが内側へ突き出し、ジャケット１の内壁に接している前記壁８とによって、前記バッフル６が形成されることにより、チャネル４８が閉じられるという事実である。シール９がバッフルプレート７を囲み、バッフルプレート７とジャケット１の円筒部分の内側との間のシールがさらに確保される。
【００２７】
壁８がジャケット１の内周の一部分上に伸びて単一チャネル４８の一方を閉鎖する結果、ジャケット１の他方側、すなわち、もう他方のチャネル４８では、流路１０は開いたままになる。
【００２８】
連続壁８が配置される結果、前記流路１０は、交互に、１つのチャネル４８のジャケット１の一方の側で、また、もう他方のチャネル４８の反対側で交互にバッフル６のある位置で遮られる。その結果、入口３を通って管５とジャケット１との間のスペースに入る第２流体は、出口４向かってジグザグ状( 蛇行状 )に流れることを強いられる。つまり、第２流体の流れの方向は矢印１１によって図１に示される。
【００２９】
バッフル６の間毎に、また、外側バッフル６とエンドピース２との間毎に、バッフルプレート７と同じ直径を持つ、２枚ずつの円形の仕切壁１２が管５の横断方向に取り付けられている。これらの横断方向の仕切壁１２の全周に亘ってオープンスペースがある。バッフル６とは対称的に、横断方向の仕切壁１２は、前記流体の流れの方向を変更させず、その流れを分割して３つの平行な、より小さな流れに変える。
【００３０】
バッフルプレート７の縁が壁８にぴったりと合うように、バッフルプレート７と横断方向の仕切壁１２に対して管束５，５・・を正確に位置決めすることは、エンドピース２によって保証されるだけでなく、管５に平行ないくつかのバー１３によっても保証される。なぜなら、前記バー１３は、バッフルプレート７の溝と横断方向の仕切壁１２の溝を通り、その両端はエンドピース２に取り付けられるからである。
【００３１】
横断方向のバッフルプレート７と仕切壁１２が付けられた状態の管束５，５・・を、ジャケット１内に組立てるために、バッフルプレート７と同じ直径を持つ内側円形部品１４、およびこの内側円形部品１４にぴったりと合うことができる環状外側部品１５によってエンドピース２の１つが形成される。１−ピースエンドピース２および２−ピースエンドピース２から成る部品１４が管束５，５・・に付けられる。管束５は、１−ピースエンドピース２がジャケット１にぴったりと合うまで、部品１４と共にジャケット１の中を前方へ滑り、そこで、環状部品１５が部品１４の周りに付けられ、ジャケット１の他端にぴったりと合う。
【００３２】
この熱交換器は冷却器として使用することもできるが、その場合、第１流体すなわち主要流体（通常、ガス）は、管５の中を流れる。そして、冷却剤（通常、水）である第２流体が矢印１１に従って入口３から出口４へ流れる。バッフルプレート７、及び、横断方向の仕切壁１２が追加して存在するために、第２流体、つまり冷却流体の流れ方向は、すべての地点において管５に対して事実上垂直である。したがって優れた熱伝達が得られる。冷却流体はいかなる地点においても静止しておらず、したがって、デッドコーナーが回避され、冷却流体のむらのない流れが得られる。バッフルプレート７と壁８との間あるいはジャケット１の円筒部の間の密閉が確保され、その結果、冷却流体は、流路１０の中だけで蛇行状に流れることが可能となる。
【００３３】
壁８の数、したがって、バッフル６の数は、流体の流量および要求される熱伝達に従って調節することができる。したがって、壁８は、図１の点線によって示されるように２つの隣接したバッフル６の間にある２つの横断方向の仕切壁１２のポイントに置くことができる。このようにして、これらの横断方向の仕切壁１２はバッフルプレート７を形成し、このバッフルプレート７は、壁８と共にバッフル壁６を形成する。ジャケット１を製造するとき、このように、壁８を追加したり、あるいは取り除いたりしてもよい。この場合、前記壁８を固定することによって、ジャケット１を備えた単体を形成することができる。しかしながら、管束５，５・・を挿入する前に、すべてあるいは少なくとも前記壁８のいくつかをジャケット１の内側にぴったりと合わせることが可能な遊動壁( 位置調整可能な壁 )にするほうがより容易である。この目的のために、前記ジャケット１にはチャネル４８のグルーブ１６が内側に接して供給され、前記遊動壁８が配置される。
【００３４】
このようにして、冷却流体の最低限の流速でも前記冷却流体に十分な速度を与えるために、ジャケット１に十分なバッフル６があることを保証することが可能である。管束５，５・・上の冷却流体のパスを制御することが可能であり、したがって、標準化された要素、すなわち、要求に応じて、管束５，５・・に取付けられ、バッフルプレート７や横断方向の仕切壁１２を形成する円形プレートと共同する壁８によって熱伝達を調節することが可能である。
【００３５】
ジャケット１内の、２次的すなわち第２流体の流れを調節できるだけでなく、図３および図４に示されるような単一の熱交換器を形成するために、各々自身の管束５，５・・を持つ２つの熱交換器を容易に組合せることもできる。
【００３６】
この実施例で、熱交換器の中に含まれるものとして、上面のジャケット１７、その長さの一部に延伸する、真下に縦の開通部１９を備えた部分的に円筒状のジャケット部１８、底部、ジャケット部１８の軸線に平行な軸線を持ち、上部に縦の開通部２１を備え、開通部１９と同サイズで、それと正反対に対向している、前記開通部１９の下に位置する部分的に円筒状のジャケット部２０、及び、ジャケット部１８と２０にぴったりと合い、ジャケット部１８と２０の内側スペース間の流路を形成する接続部２２がある。ジャケット部１８は、チャネル４８を形成するために上部が広くなっており、また同時に、ジャケット部１８は、チャネル４８を形成するために下部も同様に広くなっている。
【００３７】
一端で、ジャケット部１８と２０はそのエンドピース２３によって閉じられ、その一方で、ジャケット部１８と２０の他端は円形内側部品２５と、該円形内側部品２５の回りにぴったりと合う環状部２６から成る２−ピースエンドピース２４によって閉じられている。
【００３８】
底ジャケット部２０および接続部２２は同じ長さを持ち、示されているようにジャケット部１８の長さより小さい（但しこれは必ずしも必要なことではない）。
【００３９】
ジャケット部１８の中には，管束２７，２７・・がある。この管２７は、エンドピース２３とエンドピース２４の部品２５にあるその両端によって保持されている。壁部１８の直径に直径がぴったりと合うバッフルプレート２８が管２７に垂直に取り付けられている。
【００４０】
上部ジャケット部１８の両端近くには、第２流体（例えば冷却剤）のための、入口２９および出口３０をそれぞれ持っている。
【００４１】
底ジャケット部２０には、対応するエンドピース２３、および対応するエンドピース２４の部品２５に保持された管の両端を持つ、類似した方法で配置された管束３１がある。
【００４２】
両端間のおよそ真中に、底ジャケット部２０は予備出口３２、及びその隣に予備入口３３を持っている。
【００４３】
丸バッフルプレート３４も、ジャケット部２０の管３１にぴったりと合い、それによって、前記バッフルプレート３４の直径は、ジャケット部２０の内径にぴたりと合う。
【００４４】
シール３６を介して、上部ジャケット部１８のバッフルプレート２８と底ジャケット部２０のバッフルプレート３４に接続する、上部ジャケット部１８と底ジャケット部２０の軸線に垂直ないくつかの壁３５が接続部２２にある。
【００４５】
壁３５の各々は、それに接続するバッフルプレート２８および３４と共に、あるいは、上部ジャケット部１８のチャネル４８にある壁３７と共に、あるいは、底ジャケット部２０のチャネル４８にある壁３８と共に、完全なバッフル３９を形成する。バッフルプレート２８とバッフルプレート３４にぴったりと合う壁３７と３８は、それぞれシール３６を介して位置し、隣接するバッフル３９が、ジャケット１７の一方の側とその反対側で第２流体すなわち冷却剤のための流路１０を交互に形成するようになっている。
【００４６】
さらに、この実施例では、壁３７と３８は固定状態にも遊動状態にもすることができる。第２流体によってカバーされたパスは、したがって、遊動壁を追加したり、取り除いたりすることによって調節することができる。このパスは矢印１１によって図３に示される。
【００４７】
バッフル３９のうちの１つは、出口３２と入口３３の間に位置し、前記出入口の側にその流路１０を有する。管４０は、出口３２に接続し、入口３３へ帰る回路４１によって接続している。前記バッフル３９とジャケット部２０の内壁との間の流路１０に、ジャケット部２０の内側に遊動的に取り付けられた壁３７あるいは壁３８と類似の方法で口径が決められた流路４３を備えた壁４２がある。その結果、第２流体の一部は管４０の中ではなく流路４３を介して流れるために、回路４１の圧力低下の減少が可能になる。
【００４８】
バルブ４５を備えた給水管４４が入口２９に接続し、一方、温度計４７を備えた吐出し管４６は出口３０に接続している。第２流体の流量は、ゲージ４７によって測定された温度に従ってバルブ４５により調節することができる。管束３１が管束２７の隣りに置かれる場合、第２流体は、バッフル壁２９によって２つの管束上を垂直に流れることを強いられる。管束２７，２７・・の隣りに管束３１，３１・・がない場合、ジャケット部１８の内側に取り付けられ、シール３６によってバッフルプレート２８に接続された、バッフルプレート２８と壁３７によって形成されるバッフル壁３９間のジャケット部１８の内側の前記第２流体は、ジグザク状に流れる。
【００４９】
壁３７と壁３８は固定することも、遊動状態( 可動状態 )にすることも可能である。同じことが壁３５にも当てはまる。この実施例では、横断方向の仕切壁を隣接したバッフル壁３９間に取り付けることもできる。双方の管束が互いに隣接して置かれる場合、横断方向の仕切壁を各々の管束に取り付けることができ、壁によってこれらの横断方向の仕切壁を互いに接続することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による熱交換器の縦断面図
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面図
【図３】熱交換器の別の実施例のための、図１のものと類似の縦断面図
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った横断面図
【符号の説明】
１，１７，１８…ジャケット
２，２３，２４…エンドピース
３，２９，３３…入り口
４，３０，３２…出口
５，２７，３１…管束
６，３９…バッフル壁
７，２８，３４…バッフルプレート
８，３５，３７，３８…壁
９，３６…シール
１０…流路
１２…仕切壁
１３…バー
１９，２１…開通部

Claims

第１流体のための少なくとも１つの管束（５，５・・、２７，２７・・、３１，３１・・）を含む熱交換器であって、前記管束（５，５・・、２７，２７・・、３１，３１・・）を囲み、かつ前記管束（５，５・・、２７，２７・・、３１，３１・・）が貫通するエンドピース（２、２３、２４）によって各端が閉じられ、さらに第２流体のための、少なくとも１つの入口（３、２９、３３）と１つの出口（４、３０、３２）を備えたジャケット（１、１７）を有し、前記第２流体の流れの方向を逆流させるために、前記管束（５，５・・、２７，２７・・、３１，３１・・）に対して垂直で前記入口と出口の間に位置されるバッフル（６、３９）を備え、該バッフル（６、３９）が、ジャケット（１、１７）の一方の側と他方の側に交互に前記第２流体を流すための流路（１０）を形成し、さらに該バッフル（６、３９）は少なくとも１つのバッフルプレート（７、２８、３４）と、このバッフルプレート（７、２８、３４）の外側エッヂが接続され、かつジャケット（１、１７）の内周部に渡って延伸し、内側方向へ向いている少なくとも１つの壁（８、３７，３８）によって形成され、さらに前記壁（８、３７、３８）がない個所では、第２流体のための流路（１０）を開放した状態となしていることを特徴とする熱交換器。
請求項１に記載の熱交換器において、ジャケットに接している少なくともいくつかの壁（８、３７および３８）が、遊動壁であることを特徴とする熱交換器。
複数のバッフル（６、３９、）相互間、及び／又はバッフル（６、３９、）とエンドピース（２、２３、２４）との間に、管束（５，５・・、２７，２７・・、３１，３１・・）を貫通支持する少なくとも一つの仕切壁（１２）が、その管軸と直交方向で取り付けられており、さらに仕切壁 ( １２ ) の周縁とジャケット（１、１７）の内面との間を流路として開放していることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の熱交換器。
請求項３に記載の熱交換器において、横断方向の仕切壁（１２）がバッフルプレート（７、２８、３４）と同じサイズ、および形状を有すること特徴とする熱交換器。
請求項１乃至４のいずれかに記載の熱交換器において、ジャケット（１、１７）内の壁（８、３７、３８）とバッフルプレート（７、２８、３４）の外側エッヂとの間にシール（９、３６）がぴったりと接合介在されていることを特徴とする熱交換器。
請求項１乃至５のいずれかに記載の熱交換器において、ジャケット（１）が部分的に円筒状であるが、チャネル（４８）を形成するために対向する側で広くなっていることと、バッフルプレート（７）が円形で、ジャケット（１）の内径とぴったりと接合する直径を備え、一方で、ジャケット（１）の内側に接する壁（８）が、一方又は他方のチャネル（４８）中で交互に配置されることにより前記チャネル（４８）が閉じられることとを特徴とする熱交換器。
請求項６に記載の熱交換器において、この熱交換器が第１流体のための、管束（５，５・・）を１つしか含まないことを特徴とする熱交換器。
請求項１乃至６のいずれかに記載の熱交換器において、この熱交換器が２つ以上の管束（２７，２７・・、３１，３１・・）を含み、前記管束が互いに平行で、ジャケット（１７）によって囲まれ、該管束（２７，２７・・）のうちの一方が他方の管束（３１，３１・・）より長くてもよく、互いに隣り合って置かれる異なる管束（２７，２７・・、３１，３１・・）上に、バッフル（３９）が延伸することを特徴とする熱交換器。
請求項８に記載の熱交換器において、いくつかの管束（２７，２７・・、３１，３１・・）の間に亘って延伸する壁（３９）が、各々の管束に接したバッフルプレート（２８、３４）及び、２つのバッフルプレート（２８と３４）間で開通部を閉じ、かつ、該バッフルプレート（２８と３４）のそれぞれとジャケット（１７）の内側との間で、流路に対して以外は開通部を閉じる、ジャケット（１７）の内側に接した少なくとも一つの壁（３５、３７、３８）によって構成されることを特徴とする熱交換器。
請求項９に記載の熱交換器において、各管束（２７，２７・・、３１，３１・・）に対して、この熱交換器が、円筒状の部分とチャネル（４８）を形成する広げ部分を備えたジャケット部（１８、２０）とを持ち、それによって隣接する管束の隣接ジャケット部（１８と２０）の内側スペースが開通部（２１）によって互いと連通し、隣接した管束（２７、３１）間に渡って延伸する各バッフル壁（３９）が、開通部（２１）に位置し、隣接するバッフルプレート（２８、３４）に接続する壁（３５）と共に、各バッフルに接する円形のバッフルプレート（２８と３４）と、一つのジャケット部（１８、２０）においてチャネル（４８）が開いている状態のまま流路（１０）を形成する一方で、ジャケット部（１８、２０）のうちの１つでチャネル（４８）を閉じる壁（３７または３８）とを有することを特徴とする熱交換器。
請求項１０に記載の熱交換器において、いくつかの管束の間に渡って延伸する壁（３９）が、ジャケット（１７）の内側に接しているいくつかの分離壁（３５、３７、３８）、すなわち、１つの管束（２７）を囲み、かつ、バッフル（３９）のもう一方のバッフルプレート（２８）にぴったりと合う、バッフル（３９）のジャケット部（１８）のチャネル（４８）中の壁（３７）、あるいは、もう一方の管束（３１）を囲み、バッフル（３９）のもう一方のバッフルプレート（３４）にぴったりと合う、ジャケット部（２０）に接する壁（３８）、そして、２つのバッフルプレート（２８と３４）との間に位置し、これらのバッフルプレートにぴったりと合う壁（３５）とを含むことを特徴とする熱交換器。
請求項１乃至１１のいずれかに記載の熱交換器において、前記流路が、ジャケット（１、１７）の内側に接する壁（８、３７、３８）中の仕切壁によって形成されているバッフル（６、３９）とジャケット（１、１７）の間の流路（１０）内の少なくとも１つが、この内側にある口径が決められた流路（４３）を備えた壁（４２）によって閉じられることを特徴とする熱交換器。
請求項１２に記載の熱交換器において、入口（３）および出口（１４）に加えて、ジャケット（１、１７）が、第２の入口（３３）と出口（３２）をその両端近くに持ち、この場合、前記第２出入口（３３、３２）の間にバッフル（３９）があり、このバッフルは、流路（１０）に設けられ、かつ口径が決められた流路（４３）を有する壁（４２）が備えられていることを特徴とする熱交換器。