DE2742462C3 - Zylindrischer Wärmetauscher mit mehreren ineinander angeordneten Hohlzylindern - Google Patents

Zylindrischer Wärmetauscher mit mehreren ineinander angeordneten Hohlzylindern

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DE2742462C3 DE19772742462 DE2742462A DE2742462C3 DE 2742462 C3 DE2742462 C3 DE 2742462C3 DE 19772742462 DE19772742462 DE 19772742462 DE 2742462 A DE2742462 A DE 2742462A DE 2742462 C3 DE2742462 C3 DE 2742462C3
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen zylindrischen Wärmetauscher mit mehreren koaxial ineinander f>'> angeordneten Hohlzylindern, in denen in Achsrichtung radial abwechselnd mindestens zwei Wärmeübertragungsmedien voneinander getrennt fließen, wobei die durch die Hohizylinder gebildeten Ringräume stirnseitig mit Abschlußplatten abgeschlossen sind, die Verbindungskanäle für Zwischenräume zwischen den Hohlzylindern untereinander und mit Zufuhr und Abfuhranschlüssen für die Wärmeübertragungsmedien aufweisen.
Zylindrische Wärmetauscher haben den Vorteil, daß sie große Druck- und Zugbetastungen aufnehmen können und eine sichere Trennung zwischen Primär- und Sekundärmedium gewährleisten.
Es ist ein Wärmetauscher der genannten Art bekannt, der ein Mittelteil mit mehreren konzentrisch angeordneten Hohizylindern aufweist. Die Zylinder sind so dimensioniert, daß zwischen ihnen jeweils ein Ringspalt für den Flüssigkeits- oder Gasfluß freibleibt, die abwechselnd an einem Ende und am anderen Ende d^rch eine Verbindung von benachbarten Hohlzylinderenden geschlossen sind, so daß die Hohlzylinder eine geschlossene auf- und abgehende Fläche bilden, die das Mittelteil in zwei getrennte Bereiche aufteilt Die Enden des Mittelteiles sind mit je einem Deckel verschlossen, an denen je weitere Hohlzylinder befestigt sind, die als Umlenkblechc :r. d;e entsprechenden ringzylindrischen Zwischenräume hineinragen. Die an den beiden Enden zugeführten Medien fließen jeweils in den Ringspalten auf und ab, wobei sie auf der einen Seite durch die Hohizylinder des Mittelteils und auf der anderen Seite durch die Hohlzylinder der Deckel begrrnzt sind. Dies hat den Nachteil, daß die Wärmeübertragung zwischen Primär- und Sekundärmedium nur an einer Seite des jeweiligen Flusses erfolgt so daß der Wirkungsgrad verhältnismäßig niedrig ist.
Problematisch ist darüber hinaus der Druckausgleich sowie die wartung- und reparaturunfreundliche Konstruktion. Letztlich ist ein Einsatz im Hochtemperatur-Bereich (HT-Bereich) ausgeschlossen, da die Fertigung einer solchen Konstruktion mit den in Frage kommenden Werkstoffen praktisch ausgeschlossen ist zum zweiten die Wärmedehnungen besonders eklatant sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der eingangs gesinnten Art zu schaffen, der einfach herzustellen ist und einen möglichst optimalen Wirkungsgrad aufweist.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den beiden Enden der Hohlzylinder je zwei aneinanderliegende Abschlußplatten vorgesehen sind, von denen die beick η inneren Abschlußplatten jeweils Durchbrüche zu den Zwischenräumen zwischen den radial mittleren Hohlzylindern aufweisen, die mindestens paarweise durch an den äußeren Abschlußplatten befindliche, annähernd radiale Kanäle miteinander verbunden sind, und daß die Hohlzylinder in in den inneren Abschlußplatten angeordnete Ringnuten hineinragen, die so breit ausgelegt sind, daß die Hohlzylinder bei Wärmedehnung im Betrieb des Wärmetauschers jeweils an die Außenkante der Ringnuten angedrückt werden.
Hierdurch ist eine sehr einfache Bauweise eines zylindrischen Wärmetauschers geschaffen, bei dem jeweils zwei benachbarte ringzylindrische Hohlräume von verschiedenen Medien durchflossen werden, so daß beiderseitig des jeweiligen Stromes eine Wärmeübertragung stattfinden kann.
In dem kompakten System können außerdem die Medien längs der Hohlzylinder im alternativen Gleich- und Gegenstrom in unterschiedlichen Strömungskonstellationen fließen und Wärme austauschen.
Die zwischen den Hohlzylindern fließende Strömung wird jeweils in den Platten, nachdem sie durch die
Durchbrüche gelangt ist, über die Kanäle bzw. Vertiefungen umgelenkt und durch andere Durchbrüche zurück in einen anderen Zwischenraum geführt.
Das erfindungsgemäße System bedarf also keiner komplizierten Rohrverbindungen und zeichnet sich s durch gute Warnings- und Reparatureigenschaften aus.
Außerdem ist ein derartiger Wärmetauscher ohne weiteres aus Keramikwerkstoffen herstellbar und somit für den Einsatz in der HT-Technik besonders gut geeignet. ι ο
Eine definierte Strömung der Medien läßt sich in einfacher Weise dadurch herstellen, daß die Durchbriiche der inneren Abschlußplatten auf Kreisringen und auf Kreisringsektoren aufgeteilt sind, die paarweise über die Kanäle bzw. Vertiefungen miteinander verbunden werden, wobei die Kreisringe jeweils einem Zwischerraum der Hohlzylinder zugeordnet sind und in einem Sektor jeweils jeder zweite Kreisabschnitt als Durchbruch ausgebildet ist, wenn zwei Wärmeträger vorgesehen sind. Bei beispielsweise drei Wärmeträgern muß jeder dritte Kreisabschnitt aK Druchbruch ausgebildet sein.
Ein Wärmeträger führt auf diese Weise durch die kreissegmentförmigen Durchbrüche des entsprechenden Kreisringes hindurch und über die Vertiefungen und über im übernächsten inneren oder äußeren Ring gelegener Durchbrüche in einen übernächsten Hohlzylinder-Zwischenraum hinein. Zwischen diesen beiden Hohlzylinder-Zwischenräumen fließt ein zweites Medium, so daß die beiden angrenzenden Flächen eines Mediumflusses für eine Wärmeübertragung zwischen den beiden Medien ausgenützt wird.
Die Ab- und Zuführungen der Wärmeträger erfolgt je nach Auslegung über Durchbrüche in einer oder beiden äußeren Abschlußplatten.
Um eine einwandfreie Strömung und voll ausgeschöpfte Wärmeübertragungsflächen zu erhalten, kann es voi teilhaft sein, wenn die Strömungsquerschnitte für jedes Medium konstant sind. Hierzu sieht die Erfindung vor. daß die Abstände zwischen benachbarten Hohlzylindern von innen nach außen entsprechend abnehmen. Wenn man jedoch die mit der Erwärmung bzw. Abkühlung der Medien verbundene Volumenänderung berücksichtigt, dann kann das zu erwärmende, also expandierende Medium von innen nach außen und das abzukühlende Medium in umgekehrter Richtung geführt werden, so daß — insbesondere bei Gasen — die Strömungsquerschnitte entsprechend der auftretenden Volumenänderungen der Medien sogar von innen nach außen hin zunehmen können. Auf diese Weise lassen so sich Wärmetauscher mit beliebig hoher Anzahl von Hohlzylindern herstellen, im Gegensatz zu dem vorhergehenden Fall, in dem durch die radial nach außen gerichtete Abnahme der Ringspalte eine Grenze gesetzt ist. Es ist damit auch die Freiheit geboten, je nach Bedarf den Wärmetauscher für eine bestimmte Wärmeübertragungsfläche länger oder dicker auszubilden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können in den Strömungsquerschnitten zwischen den Hohlzylindern Verdränger vorgesehen werden, Diese Zusatzelemente ermöglichen auch eine flexible Ausgestaltung und Dimensionierung der Wärmetauscher, insbesondere wenn bei gegebener Anzahl und Wandstärke der Hohlzylinder von einem praktikablen äußeren Ringspalt nach innen gerechnet wird, so daß der innerste Strömungsquerschnitt zu groß ausfällt. In diesem Fall kann ein zylinürischer Verdrängerkörper, allerdings unter Einbuße der Austauschflächendichte, zum Einsatz gebracht werden. Um die auftretenden Volumenänderungen zu kompensieren, ist es vorteilhaft, wenn die Verdränger in Strömungsrichtung sich verjüngen bzw. verbreitern, wodurch gar eine stetige Kompensation möglich ist. Diese Verdränger haben ferner den Vorteil, daß sie sowohl der Stabilität, insbesondere der Schwingungsdämpfung, als auch bei entsprechender Gestaltung der Strömungsverteilung sowie der Turbulenzsteigerung dienen können.
Es können auch andere Einbauten wie Rippenstrukturen und Geflechte in die Ringspalte eingesetzt werden, um zur Erhöhung des Wärmeüberganges eine Turbulenz der Medien hervorzurufen.
Die Maßnahme, daß die Hohlzylinder in ausreichend breiten und tiefen Ringnuten der inneren Abschlußplatten hineinragen, erlaubt eine Verbindung, bei der die Hohlzylinder und die Abschlußplatten ineinander arbeiten können. Hierbei kann mit elastischen Dichtungsringen eine sichere Abdichtung in jedem Betriebszustand bzw. bei jeder Tempera ' sichergestellt werden.
Die beiden Endplatten lassen sich in ähnlicher Weise mit ineinandergreifende Erhebungen und Nuten, die die Kanäle bzw. Vertiefungen umschließen, miteinander verbinde
Mit einem derartigen Aufbau ist die Möglichkeit gegeben, den Wärmetauscher jederzeit zu Inspektionsund Reparaturzwecken zu öffnen bzw. zu zerlegen. Ganze Bauteile können somit ausgewechselt werden, was insbesondere die Stillstandszeiten erheblich verkürzt. Es ist sogar ein nachträglicher Umbau zum Zweck einer besseren Anpassung an evtl. veränderte Randbedingungen ohne weiteres realisierbar. Es hat ferner den Vorteil, daß schwierig zu bearbeitende Werkstoffe, insbesondere Keramiken, verwendet werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 das Ausführungsbeispiel im Schnitt und F i g. 2 bis 8 je einen Ausschnitt aus F i g. 1.
In F i g. 1 ist ein Wärmetauscher für zwei Medien gezeigt, der einen hohlzylindrischen Mantel 10 hat. mit dem zwei Abdeckplatten 11 und 12 und daran anschließende Abschlußplatten 13 und 14 festgehalten werden. Die inneren Abschlußplatten 13 und 14 tragen mehrere konzentrische und voneinander getrennte Hohlzylinder 15, zwischen denen ringzylinderförmige Zwischenräume 16 bzw. 17 zur Führung von Wärmeübertragungsmedien A bzw. B vorgesehen sind. Für die Zu- und Abfuhr der Medien sind in den Abdeckplatten 11 und 12 Ein- und Auslaßöffnungen 18, 19 bzw. 20, 21 vorgesehen, die mit Durchbrüchen 25 der Abschlußscheiben 13 und 14 ir Verbindung stehen. Die Durchb'jche 25, die paarweise mit Kanälen bzw. Vertiefungen 26 miteinander verbunden sind, dienen zur Umlenkung und Zuführung des Mediums au', einem Zwischenraum 16 oder 17 in einen anderen entsprechenden Zwischenraum 16 bzw. 17. Es kann von dem Mantel 10 abgesehen werden.
In Fig. 2 ist die innere Abschlußplatte 13 von innen gesehen gezeigt, Diese Platte ist, sowie auch die obere Abschlußplatte 14, in Sektoren 28 und Kreisringon 29 bis 35 aufgeteilt. Jeder zweite auf diese Weise eingeteilte Ringabschnitt ist zur Bildung der Durchbrüche 25a bzw. 25b durchbrochen derart, daß in jedem Sektor jeder zweite Ringabschnitt und im Nachbarsektor die dazwischenliegenden Ringabschnitte durchbrochen sind. Zur Verdeutlichung sind die Durchbrüche 25a bzw.
23ö im die entsprechenden Wärme'rä'germedien Λ iiui ßunterschiedlich schraffiert.
Ο".· Außenseite der inneren Abschlußplatte 13 ist in Γ ι g. J dargestellt. Auf dieser Seite enthält die l'l;'tte Feder!e:sten 16. die die Diirchhriiche 25 <j bzw 2">/> paarweise umschließen. Diese ί eisten pre'fe··
korrespondierende Nuten 38 in den äußeren .Al·-· > ι■■■< planen 11, F ι g. 4. Die Nuten umschließen wiede: um du· Vertiefungen 26a bzw. 26/j, die jeweils zwei Durchbi iche 25a b/w. 256 der inneren AbschluUplattc überdekken und damit eine Verbindung der Heiden Diircl-,hrmh(.· fur du· Umlenkung des entsprechenden Mediums herstellen.
Die ineinander einrastenden federn und Nuten dienen zur sicheren Positionierung vier flatten und als Abdichtung der einzelnen Strömungslaiife gegeneinander Ls kann hierfür auch zusätzlich Dichtungsmaterial eingesetzt werden. Selbstverständlich können die Nntleisten ;*!!rh an Ηργ jnnpnni;»ttij> »jnd die Federleiste?!
an der Außenplatte vorgesehen werden.
F.s ist aber auch möglich, anstelle der Federn und Nuten nur Dichtungsmaterial zwischen der inneren und der zugehörigen äußeren Abschlußplatte vorzusehen, wobei das Dichtungsmaterial den Zwischenraum /wischer den Vertiefungen 26a. bausfüllt.
Ferner sind andere Verteilungen und Anordnungen der Durchbrüche 25 sowie der Dichtungs-Flächen bzw. -Leisten zwischen zwei miteinander verspannten Abs'-hluBplatten möglich. Fin alternatives Muster für die Dichtleisten 38' ist beispielsweise in F i g. 5 gezeigt. Die die Durchbruchpaare verbindenden Vertiefungen 26 können anstatt an der Außenplatte auch direkt an der Innenplatte angebracht sein.
Über die F.inlaßöffnung 18 fließt das Primärmedium A in den mittleren Hohlzylinder 15 axial hinunter, durch die entsprechenden Durchbrüche 25a in der Abschlußplatte 13. über die Vertiefungen 26a und schließlich durch die Durchbrüche 25a im nächsten Kreisring in den darüber stehenden Zwischenraum 16 wieder aufwärts.
Durch die in der F i g. I oben gezeichneten Durchbrüche 25a und Vertiefungen 26a wird die Strömung abermals umgelenkt und schließlich durch den äußeren Zwischenraum 16 und die Auslaßöffnung 20 einem angeschlossenen .Strömungskreis zugeführt. Das Sekundärmedium wird in dem in der F ι g. 1 dargestellten Beispiel irr Gegensatz zum Primärmedium von unten und der Peripherie des Wärmetauschers zugeführt. Die Strömung des Sekundärmediums ßverläuft in ähnlicher Weise wie im Fall A. jedoch durch die jeweils angrenzenden Zwischenräume 17 sowie Führungen 25b. 266. Die die Wärme von einem Medium in das andere übertragenden Hohlzylinder 15 sind dabei vollständig. und zwar beiderseitig von unterschiedlichen Medien umspült. Die Wärmeübertragungsflächen sind somit optimal ausgenutzt.
In erster Näherung müssen die Strömungsquerschnitte für jedes Medium konstant sein. In der Ausführung gemäß F ι g. 1 wird dieses dadurch erzielt, daß durch entsprechende Dimensionierung der Hohlzylinder 15 die Spaltbreite zwischen ihnen mit dem Radius abnimmt Eine derartige Ausführung wird im allgemeinen für nicht komprimierbare Medien benötigt
Falls m:t der Erwärmung bzw. Abkühlung des Mediums, insbesondere also bei Gasen, eine Volumenänderung verbunden ist. so muß diese in der Dimep.siop.ierung der Hchlzyünder Ϊ5 berücksichtigt werden.
Bei Medien mit hoher Volumenänderung kann man
das kiiitlere Medium, beispielsweise Λ. in -.'-.■' Mitte dtv; Wärmetauscher ziilühren und nach aiii.*' η strömen lassen. *v;ihtend man das abzukühlende Mcilni"1 m liP'i/ekehriiT Richtung strömen läßt. Aul diese Weise c'inih! sicn das volumen der Medien tun ι'ein Radius di '.Varnietaiistiiers und die Strömungs<|ue--schnit:' ·,' .ι ■"!'sprechend von innen nach außen zunehmen. woDe! ■(' .pnltlüTiie zwischen den Hohlzvmdern -mht so rapide wie im vorhergehenden Beispiel abnehmen müssen oder sogar zunehmen können.
■\iis Sk herlieitspninHen wird man jedoch MiM--hes'[i.:M sein, dr 'ohen Temperaturen auf ''■·. 1V um· /\, verlegen, in diesem f all ist dann auch die /:ituh:"!; '·,: de'-heilten Mediums \·.\ einer koaxialleitung möglich.
li'.'i der Inbetriebnahme eines erfindiingsgemai.ten Wärmetauschers werden die Hohlzylindei Ii gedehnt. Diese Hew eglin»? ist bei der Herstellung b/w Dimensionicrimg des Wärmetauschers zu berücksichtigen.
denen Bauelementen sehr unterschiedlich ist. Fs wird sich bei der Wärme i''hnung nicht nur die Wandstärke der Hohlzylinder, sondern auch der Radius und die Länge derselben vergrößern. Dieser Effekt wird gemäß dem Ausführungsbeispiel dadurch beriii ■ sichtigt, dal* für die Halterung der Ringzylinder 15 in den Abschiußscheiben 13 und 14 jeweils Ringnuten Vi vorgesehen sind, in die die Hohlzylinder mit Spiel eingreife1" Fin Ausschnitt so einer Verbindung, wie sie in F ig. 1 in der linken Hälfte eingekreist ist. ist in F i g. 6 vergrößert dargestellt. Die Breite der Ringnut 40 ist so bemessen, daß im kaiten Zustand die Innenseite 41 des Hohlzviinders 15 an der Innenkante 42 der Ringnut 40 zum Anliegen kommt, während im vollen Betriebszustand die Außenseite des gestrichelt gezeigten, erwärmten Hohlzylinders 15 gegen die gegenüberliegende Kante 44 der Nut 40 drückt.
Dtchtungsprobleme an diesen Verbindungsstellen können dadurch ausgeräumt werden, daß elastische Dichtungselemente zwischen der Nut und den Außenflächen der Hohlzylinder vorgesehen werden In F ι e.7 und 8 ist je ein Ausführungsbeispiel hierzu gezeigt. Diese stellen einen Ausschnitt aus der rechten Hälfte in Fig. 1 dar. Die Kanten der Hohlzylinder 15 sind abgeschrägt und lehnen sich im kalten Zustand (Fig. 7) an eine entsprechende Form einer Ringnut 46 an. Bei der Erwärmung erweitert sich der Hohlzylinder, wobei er gegen einen in der Nut 46 eingefaßten Dichtungsring 47 drückt und eine Verbindung zwischen den Räumen 16 und 17 dicht schließt. Durch die Dehnung der Hohlzylinderwand wird während der Aufheizung und bis der Hohlzylinder an die Dichtung 47 herankommt, die Erweiterung des Hohlzylinders kompensiert, so daß der Kontakt zwischen der Schrägkante 48 des Hohlzylinders und der Nut 46 bestehen bleibt (F i g. 8).
Mit dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher können alle Strömungskorrelationen vollzogen werden. Die beiden Medien können im Gegen- oder Gleichstrom fließen. Ferner ist die Zu- und Abfuhr dem jeweiligen Bedarf anpaßbar, d.h., daß die Zu- und Abfuhr der Medien am einen Ende oder an beiden Enden des Wärmetauschers erfolgen können. Die Strömungen können beide von außen nach innen oder von innen nach außen gerichtet sein, oder aber auch das eine Medium von außen nach innen geführt und das andere Medium im entgegengesetzten Sinne von innen nach außen geführt werden. Die Auslegung bzw. die Anzahl der Hohlzylinder richtet sich abgesehen von der Wärmeübertragungsfläche nach der gewählten Strö-
mutig.
Es kann vorkommen, daß bei bestimmten Auslegungen, die unter Berücksichtigung der Strömungsquerschnittkonstante iusgefufrt werden, einige Strömungsquerschnitte sehr groß werden. Um den dabei auftretenden Wirkungsgradverlust zu kompensieren, lind Verdränger 50 bis 52 vorgesehen. Der mittlere Verdränger 50 dient dazu, den bei der Berechnung der Querschnitte von außen nach innen zu groß ausfallenden innersten Strömungsquerschnitt auf das erwünschte Maß zu bringen. Durch die konische Aufwertung des Verdrängers 50 wird gleichzeitig die WärmekontraMion
eines heiß einströmenden Mediums A kompensiert. In den zwei in Fig. I benachbarten Zwischenräumen sind flecht- oder rippenartige Einbauten angedeutet, die zur Optimierung des Wärmeüberganges eine Turbulenz in den Medien hervorrufen.
Die beschriebene Ausführung ist für zwei Wärmeträger-Medien vorgesehen. Der erfindungsgemäße Wärmetauscher kann selbstverständlich auch für mehr als zwyi Medien ausgelegt werden, wobei entsprechend viele Zu- und Abführungsöffnungen und entsprechende Strömungsverteilung vorgesehen werden müssen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

  1. Piientansprüche
    1 Zylindrischer Wärmetauscher mit mehreren koaxial ineinander angeordneten Hohizylindern. in denen in Achsrichtung radiai abwechselnd mindestens zwei Wärmeübertragungsmeüien voneinander getrennt fließen, wobei die durch die Hohizylinder gebildeten Ringniume stirnseitig mit Abschlußpia!· ten abgeschlossen sind die Verbindungskanäle für Zwischenräume zwischen den Hohizylindern untereinander und mit Zufuhr- und Abfuhranschlüssen für die Wärmeübertragungsmedien aufweisen, d a -durch gekennzeichnet, daß an den Enden der Hohlzylinder (15) je zwei aneinanderliegende Abschlußplatten (11,13 bzw. 12,14) vorgesehen sind, von denen die beiden inneren Abschlußplatten (13, 14) jeweils Durchbrüche (25a, 25b) zu den Zwischenräumen (16, 17) zwischen den radial mittleren Hohlzylindern aufweisen, die mindestens paarweise durch an den äußeren Abschlußplatten (11, U) befindliche, »; nähernd radiale Kanäle (26) miteinander verbunden sind, und daß die Hohlzylinder in ir. den inneren Abschlußplatten angeordnete Ringnuten (40, 46) hineinragen, die so breit ausgelegt sind, daß die Hohlzylinder bei Wärmedehnung im Betrieb des Wärmetauschers jeweils an die Außenkante (44) der Ringnuten angedrückt werden.
  2. 2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (25a, 25b) der inneren Abschlußplatten (13,14) auf Kreisringen (29 bis 35) und auf Kreisringsektoren (28) aufgeteilt sind.
  3. 3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Sektors (28) in jedem zweite« Kreisring ein Durchbruch (25a, 25b) vorgesehen ist.
  4. 4. Wärmetauscher nach einem Jer vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsquerschnitte in den ringzylindrischen Zwischenräumen (16,17) für jedes Medium konstant sind.
  5. 5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen benachbarten Hohlzylindern (15) nach außen hin abnimmt.
  6. 6. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den fingzylindrischen Zwischenräumen (16,17) Verdränger (50,51) eingebaut sind.
  7. 7. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß !wischen der Ringnut (46) und je dem Hohlzylinder
    (15) Dichtungsringe (47) vorgesehen sind.
  8. 8. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlzylinder (15) mit den Abschlußplatten (11-14) durch ein Spannmittel zusammengehalten sind.
  9. 9. Wärmetauscher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlzylinder (15) aus Keramik sind.
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