JP2001343174A - 分配流入器付き蒸発器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒の偏流を防止できて、熱交換性能を向上
できる蒸発器を提供する。 【解決手段】 本発明は、下側ヘッダー部材２内の入口
側タンク２０に流入された冷媒が熱交換路群１１〜１３
を順に並行に通過して上側ヘッダー部材３内の出口側タ
ンク３０に流入される蒸発器本体１と、分配流入器４と
を備える。分配流入器４は、第１及び第２分配管４１、
４２と、第１分配管４１に連通接続される冷媒導入管４
０とを有している。そして、冷媒導入管４０から流入さ
れた冷媒が、第１分配管４１により分配されて、第２分
配管４２に流入され、更にその冷媒が第２分配管４２に
より分配されることにより、冷媒が入口側タンク２０の
長さ方向に均等に４分割されて、入口側タンク２０内に
流入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばカーエア
コン用冷凍システムに好適に採用される分配流入器付き
蒸発器に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーエアコン用冷凍システムは、コンプ
レッサから吐出された高温高圧のガス冷媒を、コンデン
サにより凝縮し、更に膨張弁等の減圧手段により気液混
相の霧状冷媒とし、その冷媒を蒸発器に通過させて蒸発
気化させた後、上記コンプレッサに戻るというサイクル
を有している。

【０００３】従来、上記冷凍システムに採用される蒸発
器としては、入口側及び出口側ヘッダーパイプ間に多数
の熱交換チューブ（熱交換路）が併設されたヘッダー型
蒸発器の他、帯板状の多数のチューブエレメントが積層
されてなる積層型蒸発器等が周知である。

【０００４】このような蒸発器は、入口側ヘッダーパイ
プ等の入口側タンクに気液混相の減圧冷媒が流入され
て、その冷媒が多数の熱交換路を並行して通過する間
に、外気との熱交換により熱を吸収して蒸発気化し、出
口側ヘッダーパイプ等の出口側タンクに導かれるもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の蒸発器において、入口側タンクに導入される冷媒
は、気液混相の２相流であるため、気体と液体との密度
の差により、タンク内で冷媒の偏流が生じる。これによ
り、冷媒が各熱交換路に均等に分散して流入されず偏り
が生じ、一部の熱交換路、つまりコアの一部において熱
交換が十分に行われない場合があり、所期の熱交換性能
を確実に得ることができないという問題があった。

【０００６】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、冷媒の偏流を防止できて、蒸発器本体に十分な熱交
換性能を得ることができる分配流入器付き蒸発器を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１の発明の分配流入器付き蒸発器は、所定の長
さを有する入口側タンク及び出口側タンクが並列に配置
されるとともに、両タンク間に複数の熱交換路が両端を
両タンクに連通した状態でタンク長さ方向に沿って並列
に配置され、前記入口側タンク内に流入された冷媒が、
前記複数の熱交換路を通って前記出口側タンクに導かれ
るようにした蒸発器本体と、前記蒸発器本体の入口側タ
ンクに、その長さ方向に沿って間隔をおいた少なくとも
２箇所以上の位置から冷媒を分配して流入するための分
配流入器とを備えるものを要旨としている。

【０００８】この第１発明の蒸発器においては、冷媒を
入口側タンクの長さ方向全域にバランス良く分散させる
ことができ、冷媒を入口側タンクから複数の熱交換路に
均等に分散させて流入することができ、冷媒の偏流を防
止することができる。

【０００９】本第１の発明の蒸発器において、冷媒の分
配は、分配管により確実に行うことができる。

【００１０】すなわち第１の発明の蒸発器においては、
前記分配流入器が、冷媒を前記入口側タンクの長さ方向
に分配するための分配管と、前記分配管に冷媒を導入す
るための冷媒導入管とを具備し、前記冷媒導入管から前
記分配管に導入された冷媒が、その分配管によって分配
されて前記入口側タンクに流入されるよう構成されてな
るものを採用するのが良い。

【００１１】本第１の発明の蒸発器においては、前記分
配管が、角パイプ形状を有し、前記入口側タンクの外面
に積層状態に配置されてなる構成を採用するのが好まし
い。

【００１２】すなわちこの構成を採用する場合、分配管
の設置に必要なスペースを小さくすることができ、コン
パクト化を図ることができる。

【００１３】本第１の発明の蒸発器においては、前記分
配流入器における分配管が複数設けられ、前記複数の分
配管のうち、第１番目の分配管に前記冷媒導入管が連通
され、所定の分配管とその次の分配管との間、及び最終
番目の分配管と前記入口側タンクとの間に、前記分配管
によって分配された冷媒を、前記次の分配管及び前記入
口側タンクに導入するための入口側連通部が設けられ、
前記複数の分配管により、冷媒の分配が複数回繰り返し
行われるよう構成されてなるものを採用するのが望まし
い。

【００１４】すなわちこの場合には、冷媒を、一層均等
に分散させることができ、熱交換性能を一層向上させる
ことができる。

【００１５】本第１の発明の蒸発器において、前記分配
流入器は、複数の配管からなる多重管構造を有し、その
分配流入器が前記入口側タンク内に収容配置され、前記
分配流入器における最も内側の配管から流入された冷媒
が、内外に隣合う配管間の隙間において、前記入口側タ
ンクの長さ方向に分配されて、前記入口側タンクに流入
されるよう構成されてなるものを採用するのが、より好
ましい。

【００１６】すなわちこの場合には、より一層コンパク
ト化を図ることができる。

【００１７】本第１の発明の蒸発器においては、前記分
配流入器によって分配される一方側半分の分配経路と、
他方側半分の分配経路とが対象形状に形成されてなる構
成を採用するのが、より望ましい。

【００１８】すなわちこの構成を採用する場合、冷媒
を、より一層均等に分散させることができ、熱交換性能
をより一層向上させることができる。

【００１９】上記第１の発明の蒸発器においては、前記
出口側タンクに流入された冷媒を、出口側タンクの長さ
方向に沿って間隔をおいた少なくとも２箇所以上の位置
から流出させるとともに、その２箇所以上の位置から流
出された冷媒を合流して流出させるための合流流出器
を、更に備える構成を採用するのが良い。

【００２０】この場合には、流出冷媒を徐々に合流させ
ることができ、その合流時の通路抵抗を低減させること
ができる。

【００２１】本第１の発明の蒸発器において、冷媒の合
流は、合流管により確実に行うことができる。

【００２２】すなわち本第１の発明においては、前記合
流流出器が、冷媒を合流するための合流管と、前記合流
管に連通された冷媒導出管とを具備し、前記出口側タン
クから流出された冷媒が前記合流管によって合流されて
前記冷媒導出管を介して流出されるよう構成されてなる
ものを採用するのが好ましい。

【００２３】本第１の発明においては、前記合流管が、
角パイプ形状を有し、前記出口側タンクの外面に積層状
態に配置されてなる構成を採用するのが、より一層好ま
しい。

【００２４】すなわちこの構成を採用する場合、コンパ
クト化を更に図ることができる。

【００２５】本第１の発明においては、前記合流流出器
における合流管が複数設けられ、前記複数の合流管のう
ち、最終番目の合流管に前記冷媒導出管が連通され、前
記出口側タンクと第１番目の合流管との間、及び所定の
合流管とその次の合流管との間に、前記出口側タンク及
び前記所定の合流管から流出された冷媒を前記第１番目
の合流管及び前記次の合流管に導入するための出口側連
通部が設けられ、前記複数の合流管により、冷媒の合流
が複数回繰り返し行われるよう構成されてなるものを採
用するのが、より一層望ましい。

【００２６】すなわちこの場合には、流出冷媒の合流を
より一層スムーズに行うことができる。

【００２７】一方、本第２の発明は、ヘッダータイプの
蒸発器を特定するものである。

【００２８】すなわち本第２の発明は、蒸発器本体と、
分配流入器とを備える分配流入器付き蒸発器であって、
前記蒸発器本体が、水平方向に沿う上下一対のヘッダー
部材と、前記上下一対のヘッダー部材間に設けられたコ
アとを具備し、前記コアが、垂直方向に沿う熱交換路が
前記ヘッダーの長さ方向に沿って並列に多数配置された
複数の熱交換路群が、前後方向に重ね合わされて形成さ
れてなり、前記コアの各熱交換路の上下両端が、前記上
下一対のヘッダー部材にそれぞれ連通接続され、前記ヘ
ッダー部材の内部に、前記複数の熱交換路群のうちの第
１の熱交換路群に対応して、入口側タンクが形成される
とともに、最終の熱交換路群に対応して出口側タンクが
形成され、前記入口側タンクに流入された冷媒が、前記
複数の熱交換路群を順に通って、前記出口側タンクに流
入されるよう構成される一方、前記分配流入器が、前記
入口側タンクに、その長さ方向に沿って間隔をおいた少
なくとも２箇所以上の位置から冷媒を分配して流入する
冷媒経路を有するものを要旨としている。

【００２９】本第２の発明においても、上記第１の発明
と同様、冷媒を入口側タンクの長さ方向全域にバランス
良く分散させることができ、冷媒を入口側タンクから複
数の熱交換路に均等に分散させて流入することができ、
冷媒の偏流を防止することができる。

【００３０】この第２の発明におけるヘッダータイプの
蒸発器においても、上記第１の発明と同様な好適構成を
採用するのができる。

【００３１】すなわち、本第２の発明においては、前記
分配流入器が、冷媒を前記入口側タンクの長さ方向に分
配するための複数の分配管と、前記複数の分配管のう
ち、第１番目の分配管に接続され、その分配管に冷媒を
導入するための冷媒導入管と、所定の分配管とその次の
分配管との間、及び最終番目の分配管と前記入口側タン
クとの間に、前記分配管によって分配された冷媒を、前
記次の分配管及び前記入口側タンクに導入するための入
口側連通部とを具備し、前記冷媒導入管から導入された
冷媒が、前記複数の分配管により複数回繰り返し分配さ
れて、前記入口側タンクに流入されるよう構成されてな
るものを採用するのが好ましい。

【００３２】更に本第２の発明においては、前記ヘッダ
ー部材が、高さ寸法が低い扁平ボックス形状に形成され
るとともに、前記複数の分配管が、水平方向に沿う角パ
イプ形状を有し、これらの分配管が前後方向に並んで接
合された状態で、前記ヘッダー部材の外面に積層配置さ
れてなる構成を採用するのが良い。

【００３３】更に本第２の発明においては、前記分配流
入器が、複数の配管からなる多重管構造を有し、その分
配流入器が前記入口側タンク内に収容配置され、前記分
配流入器における最も内側の配管から流入された冷媒
が、内外に隣合う配管間の隙間において、前記入口側タ
ンクの長さ方向に分配されて、前記入口側タンクに流入
されるよう構成されてなるものを採用するのが望まし
い。

【００３４】また、本第２の発明においては、前記出口
側タンクに流入された冷媒を、出口側タンクの長さ方向
に沿って間隔をおいた少なくとも２箇所以上の位置から
流出させるとともに、その２箇所以上の位置から流出さ
れた冷媒を合流して流出させるための合流流出器を、更
に備える構成を採用するのが、より一層好ましい。

【００３５】更に本第２の発明においては、前記合流流
出器が、冷媒を合流するための複数の合流管と、前記複
数の合流管のうち、最終番目の合流管に連通され、冷媒
を流出させるための冷媒導出管と、前記出口側タンクと
第１番目の合流管との間、及び所定の合流管とその次の
合流管との間に、前記出口側タンク及び前記所定の合流
管から流出された冷媒を前記第１番目の合流管及び前記
次の合流管に導入するための出口側連通部とを具備し、
前記出口側タンクから流出された冷媒が、前記複数の合
流管により、複数回繰り返し合流されて、前記冷媒導出
管から流出されるよう構成されてなるものを採用するの
が、より一層望ましい。

【００３６】更に本第２の発明においては、前記ヘッダ
ー部材が、高さ寸法が低い扁平ボックス形状に形成され
るとともに、前記複数の合流管が、水平方向に沿う角パ
イプ形状を有し、これらの合流管が前後方向に並んで接
合された状態で、前記ヘッダー部材の外面に積層配置さ
れてなる構成を採用するのが、なお一層好ましい。

【００３７】一方、本第３の発明は、積層型の蒸発器を
特定するものである。

【００３８】すなわち本第３の発明は、蒸発器本体と、
分配流入器とを備える分配流入器付き蒸発器であって、
前記蒸発器本体が、一対の皿状成形プレートが対向合致
されて、端部に入口側及び出口タンク部が設けられると
ともに、中間部に熱交換路が設けられた帯板状チューブ
エレメントを備え、そのチューブエレメントが、入口側
及び出口側タンク部をそれぞれ対応させた状態で厚さ方
向に複数枚積層されるとともに、対応し合うタンク部間
に設けられた冷媒流通孔によって、入口側タンク部同士
及び出口側タンク部同士がそれぞれ連通され、これらの
入口側タンク部群及び出口側タンク部群によって入口側
タンク及び出口側タンクがそれぞれ形成され、前記入口
側タンクに流入された冷媒が、前記複数の熱交換路を通
って前記出口側タンクに流入されるよう構成されてな
り、前記分配流入器が、前記入口側タンクに、その長さ
方向に沿って間隔をおいた少なくとも２箇所以上の位置
から冷媒を分配して流入する冷媒経路を有するものを要
旨としている。

【００３９】本第３の発明においても、上記第１及び第
２の発明と同様、冷媒を入口側タンクの長さ方向全域に
バランス良く分散させることができ、冷媒を入口側タン
クから複数の熱交換路に均等に分散させて流入すること
ができ、冷媒の偏流を防止することができる。

【００４０】更に本第３の発明においては、前記分配流
入器が、複数の配管からなる多重管構造を有し、その分
配流入器が前記入口側タンク内に収容配置され、前記分
配流入器における最も内側の配管から流入された冷媒
が、内外に隣合う配管間の隙間において、前記入口側タ
ンクの長さ方向に分配されて、前記入口側タンクに流入
されるよう構成されてなるものを好適に採用することが
できる。

【００４１】

【発明の実施の形態】＜第１の実施形態＞図１ないし図
４はこの発明の第１の実施形態である分配流入器付き蒸
発器を示す図である。

【００４２】これらの図に示すように、この蒸発器は、
蒸発器本体（１）と、分配流入器（４）と、合流流出器
（５）とを有している。

【００４３】蒸発器本体（１）は、下端に配置された下
側ヘッダー部材（２）と、上端に配置された上側ヘッダ
ー部材（３）と、両ヘッダー部材（２）（３）間に配置
されたコア（１０）とを有している。

【００４４】コア（１０）は、前後に並んで配置される
第１ないし第３熱交換路群（１１）〜（１３）を有して
いる。

【００４５】各熱交換路群（１１）〜（１３）は、上下
方向に延び、かつ、前後寸法に対し左右幅寸法が短い扁
平な熱交換チューブ（１４）が、左右幅方向に所定の間
隔おきに多数並列に配置されるとともに、熱交換チュー
ブ（１４）の各間と、両側端部の熱交換チューブ（１
４）の外側にコルゲートフィン（１５）がそれぞれ配置
されて形成されている。

【００４６】これらの第１ないし第３熱交換路群（１
１）〜（１３）が、後方から順に重ね合わせるよう配置
されてコア（１０）が形成されている。

【００４７】ここで、本実施形態においては、各熱交換
チューブ（１４）により熱交換路が形成されている。

【００４８】なお、本実施形態では、図２に示すよう
に、各熱交換路群（１１）〜（１３）間のコルゲートフ
ィン（１５）が別体に形成されているが、本発明におい
ては、各熱交換路群（１１）〜（１３）を前後にまたが
るように連続して配置されるコルゲートフィンを用いる
ようにしても良い（以下、第２ないし第４の実施形態に
おいても同じ）。

【００４９】コア（１０）の両側端部におけるコルゲー
トフィン（１５）の外側には、フィン（１５）を保護す
るためのサイドプレート（１６）（１６）が設けられて
いる。

【００５０】図５及び図６に示すように、上下の両ヘッ
ダー部材（２）（３）は、ベース部材（２ａ）（３ａ）
と、カバー部材（２ｂ）（３ｂ）とをそれぞれ有してお
り、ベース部材（２ａ）（３ａ）及びカバー部材（２
ｂ）（３ｂ）により協同で、左右幅方向に延び、かつ前
後寸法に対し上下寸法が短い扁平な角パイプ部材が形成
され、この角パイプ部材の両端が閉塞部材（２ｃ）（３
ｃ）により閉塞されることにより、扁平なボックス形状
に形成されている。

【００５１】両ヘッダー部材（２）（３）のベース部材
（２ａ）（３ａ）には、上記コア（１０）の各熱交換チ
ューブ（１４）に対応して、チューブ挿通孔（２１）
（３１）が前後３列の配置で左右幅方向に多数形成され
ており、各チューブ挿通孔（２１）（３１）に、各熱交
換チューブ（１４）の上下両端が挿通状態で固定され
て、各チューブ（１４）が両ヘッダー部材（２）（３）
の内部にそれぞれ連通されている。

【００５２】図４及び図５に示すように、下側ヘッダー
部材（２）には、第１及び第２熱交換路群（１１）（１
２）間に対応して、ヘッダー部材（２）の内部を前後に
仕切る仕切壁（２２）が設けられて、その仕切壁（２
２）よりも後方が、入口側タンク（２０）として構成さ
れるとともに、前方が冷媒ターン部（２４）として構成
されている。

【００５３】更に下側ヘッダー部材（２）におけるカバ
ー部材（２ｂ）の入口側タンク（２０）に対応する位置
には、長さ方向（左右幅方向）にほぼ均等に振り分けら
れるようにして、４つの冷媒流入口（２５）が形成され
ている。

【００５４】図４及び図６に示すように、上側ヘッダー
部材（３）には、第２及び第３熱交換路群（１２）（１
３）間に対応して、ヘッダー部材（３）内部を前後に仕
切る仕切壁（３２）が設けられて、その仕切壁（３２）
よりも前方が出口側タンク（３０）として構成されると
ともに、後方が冷媒ターン部（３４）として構成されて
いる。

【００５５】更に上側ヘッダー部材（３）におけるカバ
ー部材（２ｂ）の出口側タンク（３０）に対応する位置
には、２つの冷媒流出口（３５）が形成されている。

【００５６】図４及び図７に示すように、この蒸発器本
体（１）においては、入口側タンク（２０）に流入され
た冷媒が、第１熱交換路群（１１）の各熱交換チューブ
（１４）を上昇して、上側ヘッダー部材（３）の冷媒タ
ーン部（３４）に導かれ、そこで冷媒がターンして第２
熱交換路群（１２）の各熱交換チューブ（１４）に導入
される。更に第２熱交換路群（１２）を流下した冷媒
は、下側ヘッダー部材（２）の冷媒ターン部（２４）に
導かれ、そこでターンして第３熱交換路群（１３）の各
熱交換チューブ（１４）に導入され、その後、第３熱交
換路群（１３）を上昇して出口側タンク（３０）に導入
されるよう構成されている。

【００５７】図１ないし図４に示すように、分配流入器
（４）は、冷媒導入管（４０）と、両端が閉塞された分
配管（４１）（４２）と、連結管（４６）（４７）とを
有している。第１分配管（４１）は、下側ヘッダー部材
（２）の下方中間位置に、左右幅方向に沿って配置され
ており、この第１分配管（４１）の前面側における長さ
方向中間位置に、冷媒導入管（４０）の先端が連通接続
されている。第２分配管（４２）（４２）は、下側ヘッ
ダー部材（２）の下方における第１分配管（４１）の後
方両側位置に、左右幅方向に沿ってそれぞれ配置されて
おり、２本の第１連結管（４６）の各一端が第１分配管
（４１）の後面側における両側端部にそれぞれ連通接続
されるとともに、各第１連結管（４６）（４６）の他端
が、第２分配管（４２）（４２）の長さ方向中間位置に
それぞれ連通接続されている。

【００５８】更に４本の第２連結管（４７）の下端が第
２分配管（４２）（４２）の上面側における両側端部位
置にそれぞれ連通接続されるとともに、各第２連結管
（４７）の上端が、下側ヘッダー部材（２）の上記冷媒
流入口（２５）にそれぞれ挿通した状態に固定されて、
入口側タンク（２０）に連通されている。

【００５９】なお、第１連結管（４６）は、第２分配管
（４２）に、その長さ方向を２等分する中点位置に連結
されるとともに、４本の第２連結管（４７）は、入口側
タンク（２０）に、長さ方向に均等に振り分けた位置に
連結されている。

【００６０】ここで、本実施形態においては、冷媒流出
口（２５）及び連結管（４６）（４７）により入口側連
通部が構成されるものである。

【００６１】一方、合流流出器（５）は、冷媒導出管
（５０）と、両端が閉塞された合流管（５１）と、連結
管（５６）とを有している。合流管（５１）は、出口側
タンク（３０）の上方中間位置に、左右幅方向に沿って
配置されており、２本の連結管（５６）の上端が合流管
（５１）の下面側における両側端部位置に連通接続され
るとともに、各連結管（５６）の下端が、上側ヘッダー
部材（３）の上記冷媒流出口（３５）にそれぞれ挿通し
た状態に固定されて、出口側タンク（３０）に連通され
ている。

【００６２】なお、冷媒導出管（５０）は、合流管（５
１）に、その長さ方向を２等分する中心位置に連結され
るとともに、２本の連結管（５６）は、出口側タンク
（３０）に、長さ方向に均等に振り分けた位置に連結さ
れている。

【００６３】ここで、本実施形態においては、冷媒流出
口（３５）及び連結管（５６）により出口側連通部が構
成されるものである。

【００６４】以上のように構成された本実施形態の分配
流入器付き蒸発器は、その各構成部材が、アルミニウム
又はその合金、更には少なくとも片面にろう材が積層さ
れたアルミニウムブレージングシート等からなり、これ
らの構成部品を、必要に応じてろう材を介して所定の蒸
発器形状に組み付けて仮固定する。こうして仮固定した
仮組製品を、炉中にて一括ろう付けすることにより、全
体を連結一体化するものである。

【００６５】もっとも、本発明においては、各構成部材
の固定方法は特に限定されるものではなく、例えば蒸発
器本体（１）を炉中ろう付けにより一体化し、その後、
この蒸発器本体（１）に、分配流入器（４）及び合流流
出器（５）の各配管を後付けでろう付け固定するように
しても良い。

【００６６】本実施形態の分配流入器付き蒸発器は、例
えば自動車のカーエアコン用冷凍システムの蒸発器とし
て採用される。このとき分配流入器（４）における冷媒
導入管（４０）が、膨張弁等の減圧手段側に配管接続さ
れるとともに、合流流出器（５）の冷媒導出管（５０）
が、コンプレッサ側に配管接続される。

【００６７】そして図４及び図７に示すように、この冷
凍システムにおいて、コンプレッサ、コンデンサ及び膨
張弁を通った霧化状態の減圧冷媒は、分配流入器（４）
の冷媒導入管（４０）に導入される。冷媒導入管（４
０）に導入された冷媒は、第１分配管（４１）に流入さ
れて左右に均等に分配され、第１連結管（４６）をそれ
ぞれ通って第２分配管（４２）にそれぞれ流入される。
第２分配管（４２）に流入された冷媒は左右に均等にそ
れぞれ分配され、第２連結管（４７）をそれぞれ通って
入口側タンク（２０）に導入される。このように分配流
入器（４）を通る冷媒は、分配が複数回繰り返し行われ
ることにより、均等に４分割され、長さ方向に間隔をお
いた４箇所から冷媒が均等に入口側タンク（２０）に流
入される。

【００６８】こうして冷媒が入口側タンク（２０）内に
その長さ方向の４箇所から均等に流入され、タンク（２
０）の内部全域にバランス良く分散された後、第１熱交
換路群（１１）の各熱交換チューブ（１４）に均等に分
散されて流入される。

【００６９】第１熱交換路群（１１）に流入された冷媒
は、上記したように、冷媒ターン部（３４）、第２熱交
換路群（１２）、冷媒ターン部（２４）及び第３熱交換
路群（１３）を均等に分散された状態で流通し、出口側
タンク（３０）内に流入される。一方、冷媒が第１ない
し第３熱交換路群（１１）〜（１３）を流通する間に、
その冷媒は、コア（１０）をその前方から後方に向けて
透過する外気（Ａ）との間で熱交換して蒸発気化する。

【００７０】出口側タンク（３０）に流入された冷媒
は、２本の連結管（５６）を通って合流管（５１）に流
入され、その合流管（５１）の中間位置で合流して冷媒
導出管（５０）から流出される。このように合流流出器
（５）を通る冷媒は、トーナメント方式により１箇所に
合流されて、冷媒導出管（５０）から流出され、その
後、上記コンプレッサに戻る。

【００７１】以上のように、本実施形態の分配流入器付
き蒸発器によれば、膨張弁によって断熱膨張された気液
混相の２相冷媒を分配流入器（４）により均等に４分割
して、入口側タンク（２０）内に分散させて流入させる
ものであるため、冷媒が入口側タンク（２０）の長さ方
向全域にバランス良く分散する。このため、冷媒を入口
側タンク（２０）から第１熱交換路群（１１）の各熱交
換チューブ（１４）に均等に分散させて流入させること
ができ、冷媒の偏流を防止でき、冷媒を各熱交換路群
（１１）〜（１３）に均等に分散させた状態で通過させ
ることができる。従って、各熱交換路群（１１）、つま
りコア（１０）の全域で効率良く確実に熱交換すること
ができ、熱交換性能を向上させることができる。

【００７２】更に本実施形態においては、冷媒の２分割
を繰り返し行う逆トーナメント方式を採用するととも
に、冷媒導入管（４０）及び第１連結管（４６）を、分
配管（４１）（４２）の長さ方向中点に連結して、左右
に分配される冷媒の分配経路を左右対象形状に形成して
いるため、各分配管（４１）（４２）において、冷媒が
確実に２等分され、冷媒を入口側タンク（２０）内に、
より一層バランス良く分散させた状態に流入させること
ができ、より一層熱交換性能を向上させることができ
る。

【００７３】また、合流流出器（５）において、出口側
タンク（３０）に流入された冷媒を２箇所から流出させ
た後、合流管（５１）により合流させて流出させるもの
であるため、流出冷媒を段階的に徐々に合流させること
ができる。このため、従来のように出口側タンク内で流
出冷媒を一度に合流させるものと違って、冷媒合流時の
通路抵抗を減少させることができ、冷媒の排出をスムー
ズに行うことができ、一段と、熱交換性能を向上させる
ことができる。

【００７４】また、本実施形態においては、上記したよ
うに、蒸発器本体（１）に十分な熱交換性能を得ること
ができるので、蒸発器本体（１）の薄幅化等の小型軽量
化を図ることができる。

【００７５】＜第２の実施形態＞図８ないし図１０はこ
の発明の第２の実施形態である分配流入器付き蒸発器を
示す図である。

【００７６】これらの図に示すように、この蒸発器は、
蒸発器本体（１）と、分配流入器（１０４）と、合流流
出器（１０５）とを有している。

【００７７】蒸発器本体（１）は、下側ヘッダー部材
（２）と、上側ヘッダー部材（３）と、上記第１の実施
形態と同様のコア（１０）とを有している。

【００７８】両ヘッダー部材（２）（３）は、上記第１
実施形態のものと比べて、更に上下寸法が小さい扁平な
ボックス形状に形成されている。

【００７９】図１０ないし図１２に示すように、下側ヘ
ッダー部材（２）におけるカバー部材（２ｂ）の入口側
タンク（２０）に対応する位置には、長さ方向にほぼ均
等に振り分けられるようにして、６つの冷媒流入口（２
５）が形成されている。

【００８０】更に上側ヘッダー部材（３）におけるカバ
ー部材（２ｂ）の出口側タンク（３０）に対応する位置
には、長さ方向にほぼ均等に振り分けられるようにし
て、４つの冷媒流出口（３５）が形成されている。

【００８１】本実施形態においては、コア（１０）及び
両ヘッダー部材（２）（３）が、上記第１実施形態と同
様に組み付けられて、蒸発器本体（１）が形成されてい
る。

【００８２】図１１及び図１２に示すように、分配流入
器（１０４）は、冷媒導入管（１４０）と、両端が閉塞
された角パイプからなる第１ないし第３分配管（１４
１）〜（１４３）とを基本的な構成として備えている。

【００８３】第１分配管（１４１）の一端閉塞壁には、
冷媒流入口（１４１ａ）が形成されるとともに、この冷
媒流入口（１４１ａ）に冷媒導入管（１４０）が連結固
定されている。更に第１分配管（１４１）の後壁には、
長さ方向にほぼ均等に振り分けられるようにして、矩形
状の２つの冷媒流出口（１４１ｂ）が形成されている。
また第１分配管（１４１）の内部には、一方側（上流
側）の冷媒流出口（１４１ｂ）における下流側に、内部
の流通路を制限する流路制限板（１４１ｃ）が取り付け
られている。

【００８４】第２分配管（１４２）の前壁には、上記第
１分配管（１４１）の冷媒流出口（１４１ｂ）に対応し
て、矩形状の２つの冷媒流入口（１４２ａ）が形成され
るとともに、後壁には、冷媒流入口（１４２ａ）の両側
にそれぞれ対応し、かつ長さ方向にほぼ均等に振り分け
られるようにして、矩形状の４つの冷媒流出口（１４２
ｂ）が形成されている。更に第２分配管（１４２）の内
部には、一方側の冷媒流入口（１４２ａ）の一側辺に、
内部の流通路を制限する流路制限板（１４２ｃ）が取り
付けられている。

【００８５】この第２分配管（１４２）が、その冷媒流
入口（１４２ａ）が第１分配管（１４１）の冷媒流出口
（１４１ｂ）に短寸角パイプ状の第１連結管（１４６）
を介して連通接続され、かつ第１分配管（１４１）の後
壁に接合された状態で、第１分配管（１４１）に固定さ
れる。

【００８６】第３分配管（１４３）の前壁には、上記第
２分配管（１４２）の冷媒流出口（１４２ｂ）に対応し
て、矩形状の４つの冷媒流入口（１４３ａ）が形成され
るとともに、上壁には、下側ヘッダー部材（２）の上記
６つの冷媒流入口（２５）にそれぞれ対応して、６つの
冷媒流出口（１４３ｂ）が形成されている。更に第３分
配管（１４３）には、長さ方向を２等分する位置に、閉
塞壁状の流路制限板（１４３ｃ）が取り付けられてい
る。

【００８７】この第３分配管（１４３）が、その冷媒流
入口（１４３ａ）が第２分配管（１４２）の冷媒流出口
（１４２ｂ）に短寸角パイプ状の第２連結管（１４７）
を介して連通接続され、かつ第２分配管（１４２）の後
壁に接合された状態で、第２分配管（１４２）に固定さ
れる。

【００８８】こうして構成される分配流入器（１０４）
は、その平面形状が下側ヘッダー部材（２）の平面形状
にほぼ一致する扁平なボックス形状に形成される。

【００８９】この分配流入器（１０４）が、図８ないし
図１０に示すように、冷媒流出口（１４２ｂ）を下側ヘ
ッダー部材（２）の冷媒流入口（２５）に適合させた状
態で、下側ヘッダー部材（２）の下面に接合固定され
る。

【００９０】ここで、本実施形態においては、冷媒流入
口（２５）（１４２ａ）（１４３ａ）、冷媒流出口（１
４１ｂ）（１４２ｂ）（１４３ｂ）及び連結管（１４
６）（１４７）によって入口側連通部が構成されるもの
である。

【００９１】一方、図１３及び図１４に示すように、合
流流出器（１０５）は、冷媒導出管（１５０）と、両端
が閉塞された角パイプからなる第１及び第２合流管（１
５１）（１５２）とを基本的な構成要素として備えてい
る。

【００９２】第１合流管（１５１）の下面には、上側ヘ
ッダー部材（３）の冷媒流出口（３５）に対応して、４
つの冷媒流入口（１５１ａ）が形成されるとともに、後
壁中央には、長さ方向に並んで２つの冷媒流出口（１５
１ｂ）が形成されている。

【００９３】第２合流管（１５２）の前壁中央には、上
記第１合流管（１５１）の冷媒流出口（１５１ｂ）に対
応して、冷媒流入口（１５２ａ）が形成されるととも
に、一端閉塞壁には、冷媒流出口（１５２ｂ）が形成さ
れ、この冷媒流出口（１５２ｂ）に、冷媒導出管（１５
０）が連結固定されている。

【００９４】更にこの第２合流管（１５２）における冷
媒流入口（１５２ａ）の側方には、冷媒を一端側に導く
ための閉塞壁状の流路制限板（１５３ｃ）が取り付けら
れている。

【００９５】この第２合流管（１５２）が、その冷媒流
入口（１５２ａ）が第１合流管（１５１）の冷媒流出口
（１５１ｂ）に短寸角パイプ状の連結管（１５６）を介
して連通接続され、かつ第１合流管（１５１）の後壁に
接合された状態で、第１合流管（１５１）に固定され
る。

【００９６】こうして構成される合流流出器（１０５）
は、長さ方向（左右幅方向）が上側ヘッダー部材（３）
の長さ方向に等しい扁平なボックス形状に形成される。

【００９７】この合流流出器（１０５）が、図８ないし
図１０に示すように、冷媒流入口（１５１ａ）を上側ヘ
ッダー部材（３）の冷媒流出口（３５）に適合させた状
態で、上側ヘッダー部材（３）の上面に接合固定され
て、本実施形態の分配流入器付き蒸発器が形成される。

【００９８】ここで、本実施形態においては、冷媒流出
口（３５）（１５１ｂ）、冷媒流入口（１５１ａ）（１
５２ａ）及び連結管（１５６）により出口側連通部が構
成されるものである。

【００９９】本実施形態の分配流入器付き蒸発器は、そ
の各構成部材の固定方法は特に限定されるものではない
が、上記第１実施形態と同様に、炉中にて一括ろう付け
により、全体を連結一体化するのが好ましい。

【０１００】その他の構成は、上記第１実施形態と実質
的に同様であるため、同一又は相当部分に、同一又は相
当符号を付して重複説明は省略する。

【０１０１】この実施形態の分配流入器付き蒸発器は、
上記第１実施形態と同様、カーエアコン用等における冷
凍システムの蒸発器として採用される。この場合、分配
流入器（１０４）の冷媒導入管（１４０）が膨張弁側に
配管接続されるとともに、合流流出器（１０５）の冷媒
導出管（１５０）がコンプレッサ側に配管接続される。

【０１０２】図１５に示すように、この冷凍システムに
おいて、膨張弁を通過した霧化状態の減圧冷媒は、分配
流入器（１０４）の冷媒導入管（１４０）から第１分配
管（１４１）に導入される。第１分配管（１４１）に流
入された冷媒は、その一部が、一方側（上流側）の冷媒
流出口（１４１ｂ）を通り、残りが、他方側（下流側）
の冷媒流出口（１４１ｂ）を通って第２分配管（１４
２）に流入される。このとき、本実施形態においては、
第１分配管（１４１）における一方側の冷媒流出口（１
４１ｂ）の上流側に流路制限板（１４１ｃ）を取り付け
ているため、この流路制限板（１４１ｃ）によって、冷
媒が一方側の流入口（１４１ａ）にも十分に導かれる。
従って、冷媒が２つの冷媒流出口（１４１ｂ）にほぼ均
等な割合で分配されて第２分配管（１４２）に導かれ
る。

【０１０３】第２分配管（１４２）に流入された冷媒
は、それぞれ左右に均等に分流して４つの冷媒流出口
（１４２ｂ）を通って、第３分配管（１４３）に流入さ
れる。

【０１０４】第３分配管（１４３）に流入された冷媒
は、適当に分配されて６つの冷媒流出口（１４３ｂ）を
通って、下側ヘッダー部材（２）の入口側タンク（２
０）に流入される。

【０１０５】こうして冷媒が入口側タンク（２０）内に
その長さ方向に間隔をおいた６つの位置から均等に流入
され、タンク（２０）の内部全域にバランス良く分散さ
れ、第１熱交換路群（１１）の各熱交換チューブ（１
４）に均等に分散されて流入される。

【０１０６】第１熱交換路群（１１）に流入された冷媒
は、冷媒ターン部（３４）、第２熱交換路群（１２）、
冷媒ターン部（２４）及び第３熱交換路群（１３）を均
等に分散された状態で流通し、出口側タンク（３０）内
に流入されるとともに、この間に外気（Ａ）と熱交換し
て蒸発気化する。

【０１０７】出口側タンク（３０）内に流入された冷媒
は、４つの冷媒流出口（３５）から分散して、合流流出
器（１０５）の第１合流管（１５１）に流入される。更
に第１合流管（１５１）に流入された冷媒は、中央の２
つの冷媒流出口（１５１ｂ）を通って第２合流管（１５
２）に流入され、第２合流管（１５２）内で合流して、
冷媒導出管（１５０）から流出される。

【０１０８】以上のように、本実施形態の分配流入器付
き蒸発器によれば、気液混相の２相冷媒を分配流入器
（１０４）により段階的に分配して均等に６分割し、入
口側タンク（２０）内に流入させるものであるため、上
記第１実施形態と同様、冷媒の偏流を防止でき、熱交換
性能を向上させることができる。

【０１０９】また、出口側タンク（３０）内の冷媒を、
合流流出器（１０５）により段階的に徐々に合流させて
流出させるものであるため、上記第１実施形態と同様、
冷媒合流時の通路抵抗を減少させることができ、一段
と、熱交換性能を向上させることができる。

【０１１０】更に蒸発器本体（１）に十分な熱交換性能
を得ることができるので、蒸発器本体（１）の薄幅化等
の小型軽量化を図ることができる。

【０１１１】しかも、本実施形態においては、分配流入
器（１０４）を、角パイプ製の第１ないし第３分配管
（１４１）〜（１４３）を接合状態に固定して扁平なボ
ックス形状に形成し、その分配流入器（１０４）を下側
ヘッダー部材（２）に積層状態に固定するものであるた
め、分配流入器（１０４）の設置スペースが小さくな
り、高い集約効率でコンパクトに仕上げることができ、
より一層小型軽量化を図ることができる。

【０１１２】また、合流流出器（１０５）においても同
様で、角パイプ製の第１及び第２合流管（１５１）（１
５２）を接合状態に固定して扁平なボックス形状に形成
し、その合流流出器（１０５）を上側ヘッダー部材
（３）に適合状態に接合するものであるため、この点に
おいても、より一層小型軽量化を図ることができる。

【０１１３】更に蒸発器全体の形状を、ボックス形状に
形成できるので、取扱作業を容易に行えるとともに、車
体に効率良く搭載することができる。

【０１１４】なお、上記実施形態においては、下側ヘッ
ダー部材（２）に、別体の分配流入器（１０４）を取り
付けるようにしているが、本発明はそれだけに限られ
ず、下側ヘッダー部材（２）と一体に分配流入器を形成
するようにしても良い。例えば下側ヘッダー部材（２）
を仕切部材により上下に仕切り、その下側空間を仕切部
材により前後方向に仕切って、分配流入器用の分配管を
構成するようにしても良い。更に上側ヘッダー部材
（３）においても、同様に、上下に仕切って上側空間を
分配流入器として構成するようにしても良い。

【０１１５】＜第３の実施形態＞図１６ないし図１８は
この発明の第３の実施形態である分配流入器付き蒸発器
を示す図である。

【０１１６】これらの図に示すように、この蒸発器は、
蒸発器本体（１）と、分配流入器（２０４）と、入口管
部材（２０６）と、出口管部材（２０７）とを有してい
る。

【０１１７】蒸発器本体（１）は、コア（１０）と、そ
の上下に配置されるヘッダー部材（２）（３）とを有し
ている。

【０１１８】コア（１０）は、上記実施形態と同様な２
つの第１及び第２熱交換路群（１１）（１２）が前後に
重なり合うように配置されて構成されている。

【０１１９】図１６ないし図１９に示すように、両ヘッ
ダー部材（２）（３）のベース部材（２ａ）（３ａ）に
は、チューブ挿通孔（２１）（３１）が前後２列の配置
で左右幅方向に多数形成されており、各チューブ挿通孔
（２１）（３１）に、第１及び第２熱交換路群（１１）
（１２）における各熱交換チューブ（１４）の上下両端
が挿通状態でそれぞれ固定される。

【０１２０】上側ヘッダー部材（３）は、下側ヘッダー
部材（２）よりも上下方向の寸法が高く形成されてお
り、第１及び第２熱交換路群（１１）（１２）間に対応
して、ヘッダー部材（３）の内部を前後に仕切る仕切壁
（３２）が設けられて、ヘッダー部材（３）の内部にお
ける仕切壁（３２）よりも後方に入口側タンク（２０）
が形成されるとともに、前方に出口側タンク（３０）が
形成されている。

【０１２１】なお、入口側タンク（２０）は、その側面
断面形状が略正方形に形成されている。更に下側ヘッダ
ー部材（２）は、その内部が冷媒ターン部（２４）とし
て構成されている。

【０１２２】図１９に示すように、上側ヘッダー部材
（３）の一端閉塞部材（３ｃ）には、入口側タンク（２
０）に対応して冷媒流入口（２５）が形成されるととも
に、出口側タンク（３０）に対応して冷媒流出口（３
５）が形成されている。

【０１２３】そして、この蒸発器本体（１）において
は、入口側タンク（２０）内に流入された冷媒が、第１
熱交換路群（１１）の各熱交換チューブ（１４）を流下
して、冷媒ターン部（２４）に導入されてターンし、そ
の冷媒が第２熱交換路群（１２）の各熱交換チューブ
（１４）を上昇して、出口側タンク（３０）内に導入さ
れるよう構成されている。

【０１２４】一方、上側ヘッダー部材（３）の入口側タ
ンク（２０）内には、分配流入器（２０４）が配置され
る。

【０１２５】分配流入器（２０４）は、冷媒導入管（２
４０）と、第１ないし第３の分配管（２４１）〜（２４
３）とを備えている。

【０１２６】冷媒導入管（２４０）は、丸パイプからな
り、周壁における長さ方向の中点位置に、長さ方向に延
びる長孔状の冷媒流出口（２４０ｂ）が形成されてい
る。

【０１２７】第１分配管（２４１）は、上記冷媒導入管
（２４０）よりも管径が一回り大きい丸パイプからな
り、周壁に、長さ方向にほぼ均等に振り分けられるよう
にして、長さ方向に延びる長孔状の２つの冷媒流出口
（２４１ｂ）が形成されている。

【０１２８】この第１分配管（２４１）の内部に、上記
冷媒導入管（２４０）が軸心を一致させた状態に収容配
置される。

【０１２９】なお、冷媒導入管（２４０）及び第１分配
管（２４１）間には、図示しないスペーサ部材が設けら
れており、このスペーサ部材により、両管（２４０）
（２４１）間の隙間に冷媒流路が形成されている。

【０１３０】もっとも、本発明においては、冷媒流路形
成用のスペーサ部材は、必ずしも別体のものを用いる必
要はなく、例えば冷媒導入管（２４０）の外周面に外方
突出状の凸部を一体に形成してこの凸部をスペーサ部材
として構成したり、あるいは、第１分配管（２４１）の
内周面に内方突出状の凸部を一体に形成してこの凸部を
スペーサ部材として構成するようにしても良い。更にこ
のように冷媒導入管（２４０）や第１分配管（２４１）
に内向き及び外向き凸部を形成するような場合には、こ
の凸部を、冷媒導入管（２４０）及び第１分配管（２４
１）の補強部材としても兼用させることができる。

【０１３１】ここで、本実施形態においては、図２０に
示すように、冷媒導入管（２４０）の冷媒流出口（２４
０ｂ）の開口軸心（Ｏ１）と、第１分配管（２４１）の
冷媒流出口（２４１ｂ）の開口軸心（Ｏ２）との間の周
方向の位相差（位相角度θ）を、４５〜３１５°に設定
するのが好ましい。すなわちこの位相差（θ）が上記の
特定範囲を逸脱する場合には、冷媒流出口（２４０ｂ）
（２４１ｂ）間の位相差を十分に大きく確保できなくな
り、後に詳述するように、冷媒導入管（２４０）の冷媒
流出口（２４０ｂ）から流出された冷媒が、十分に分散
されずに第１分配管（２４１）の冷媒流出口（２４１
ｂ）から流出される恐れがあり、良好な分散性を得るこ
とが困難になる恐れがある。

【０１３２】また第１分配管（２４１）内における冷媒
導入管（２４０）の部分を除く流路断面積（Ｓ）は、２
０ｍｍ² 以上確保するのが好ましい。すなわち、この流
路断面積が小さ過ぎる場合には、第１分配管（２４１）
内で冷媒が十分に分散されず良好な分散性を得ることが
困難になる恐れがある。

【０１３３】なお、本実施形態においては、以下に説明
する第１及び第２分配管（２４１）（２４２）間の開口
位相差及び流路断面積、第２及び第３分配管（２４２）
（２４３）間の開口位相差及び流路断面積についても、
上記と同様な好適数値が適用される。

【０１３４】図１９に示すように、第２分配管（２４
２）は、上記第１分配管（２４１）よりも管径が一回り
大きい丸パイプからなり、周壁に、長さ方向にぼほ均等
に振り分けられるようにして、円形の４つの冷媒流出口
（２４２ｂ）が形成されている。

【０１３５】この第２分配管（２４２）の内部に、上記
第１分配管（２４１）が軸心を一致させた状態に収容配
置される。この場合においても、第１及び第２分配管
（２４１）（２４２）間の隙間に、上記と同様に冷媒流
路が形成される。

【０１３６】また第３分配管（２４３）は、上記第２分
配管（２４２）よりも管径が一回り大きい丸パイプから
なり、周壁に、長さ方向にほぼ均等に振り分けられるよ
うにして、多数の冷媒流出口（２４３ｂ）が形成されて
いる。

【０１３７】この第３分配管（２４３）の内部に、上記
第２分配管（２４２）が軸心を一致させた状態に収容配
置される。この場合においても、第２及び第３分配管
（２４２）（２４３）間の隙間に、上記と同様に冷媒流
路が形成される。

【０１３８】この構成の分配流入器（２０４）が、上側
ヘッダー部材（３）の入口側タンク（２０）内に収容配
置される。更にこの収容状態において、分配流入器（２
０４）における最も内側に配置される冷媒導入管（２４
０）の一端が、上側ヘッダー部材（３）の冷媒流入口
（２５）を介して側方に突出状態に配置される。

【０１３９】なお、分配流入器（２０４）における最も
外側に配置される第３分配管（２４３）と、入口側タン
ク（２０）との間の開口位相差及び流路断面積について
も、上記と同様な好適数値が適用される。

【０１４０】ここで、本実施形態においては、冷媒導入
管（２４０）及び第１ないし第３分配管（２４１）〜
（２４３）により、分配流入器（２０４）の多重管が構
成されるとともに、冷媒流出口（２４０ｂ）（２４１
ｂ）（２４２ｂ）（２４３ｂ）により入口側連通部が構
成されるものである。

【０１４１】図１６及び図２１に示すように、蒸発器本
体（１）の一側面には、入口管部材（２０６）及び出口
管部材（２０７）が設けられる。この入口管部材（２０
６）及び出口管部材（２０７）は、角パイプ状のアルミ
ニウム押出成形品の両端開口部が、アルミニウムブレー
ジングシート製の閉塞部材（２０６ｄ）（２０７ｄ）に
より閉塞されて形成されており、長さ方向の寸法（上下
寸法）が蒸発器本体（１）の高さ（上下寸法）に対応し
て形成されている。

【０１４２】この出入口管部材（２０６）（２０７）の
一側壁上端には、上側ヘッダー部材（３）の冷媒流入口
（２５）及び冷媒流出口（３５）に対応して、冷媒流出
口（２０６ｂ）及び冷媒流入口（２０７ａ）が形成され
るとともに、他側壁中央には、冷媒流入口（２０６ａ）
及び冷媒流出口（２０７ｂ）が形成されている。

【０１４３】更に出入口管部材（２０６）（２０７）の
中央における冷媒流入口（２０６ａ）及び冷媒流出口
（２０７ｂ）の下方位置には、閉塞壁状に流路制限板
（２０６ｃ）（２０７ｃ）が取り付けられている。

【０１４４】そして入口管部材（２０６）が、その冷媒
流出口（２０６ｂ）を上側ヘッダー部材（３）の冷媒流
入口（２５）に適合させるとともに、冷媒流出口（２０
６ｂ）内に分配流入器（２０４）の冷媒導入管（２４
０）の一端を挿入配置させるようにして、蒸発器本体
（１）の一側面後半部に接合状態に固定される。

【０１４５】更に出口管部材（２０７）が、その冷媒流
入口（２０７ａ）を上側ヘッダー部材（３）の冷媒流出
口（３５）に適合させるようにして、蒸発器本体（１）
の一側面前半部に接合状態に固定される。

【０１４６】こうして固定される出入口管部材（２０
６）（２０７）の冷媒流入口（２０６ａ）及び冷媒流出
口（２０７ｂ）は、蒸発器の一側面中央に前後並んで配
置されるとともに、この位置に、フランジ結合用等とし
て、出入口フランジ（２８０）が設けられる。

【０１４７】出入口フランジ（２８０）は、例えばアル
ミニウム成形品等からなり、冷媒流入口（２０６ａ）に
対応して、冷媒流入孔（２８１）が形成されるととも
に、冷媒流出口（２０７ｂ）に対応して、冷媒流出孔
（２８２）が形成される。更に両孔（２８１）（２８
２）間の両側には、貫通状にねじ止め孔（２８３）が形
成されている。なお、このねじ止め孔（２８３）は、外
部配管のフランジを固定するためのものである。

【０１４８】この出入口フランジ（２８０）が、その冷
媒流入孔（２８１）を冷媒流入口（２０６ａ）に適合さ
せるとともに、冷媒流出孔（２８２）を冷媒流出口（２
０７ｂ）に適合させた状態で、出入口管部材（２０６）
（２０７）にろう付け固定される。なお、出入口フラン
ジ（２８０）と出入口管部材（２０６）（２０７）との
間に配置されるろう材シート（２９０）については、後
に詳述する。

【０１４９】本実施形態の分配流入器付き蒸発器におい
ては、上記各実施形態と同様に、各構成部品を仮組状態
に固定し、その仮組製品を炉中ろう付けにより、全体を
連結一体化するのが好ましい。この場合、出入口管部材
（２０６）（２０７）は、ブレージングシート等のろう
材シートを介して蒸発器本体（１）に仮固定しておき、
このろう材シートを炉中にて溶融固化させることによ
り、出入口管部材（２０６）（２０７）を、上記の一括
ろう付け処理と同時にろう付け固定することができる。

【０１５０】なお、本実施形態の蒸発器が実使用される
場合、出入口管部材（２０６）（２０７）の表面に凝縮
水が付着して耐食性の問題が発生する恐れがあるため、
出入口管部材（２０６）（２０７）の表面に、炉中ろう
付け時に犠牲腐食膜を生成するような物質、例えば亜鉛
（Ｚｎ）を溶射しておき、実使用時の耐食性に備えてお
くのが好ましい。

【０１５１】また出入口フランジ（２８０）は、例えば
図２１ないし図２３に示すように、ブレージングシート
等のろう材シート（２９０）を介して出入口管部材（２
０６）（２０７）に仮固定しておき、このろう材シート
（２９０）を炉中にて溶融固化させることにより、出入
口フランジ（２８０）を、上記の一括ろう付け処理と同
時に、出入口管部材（２０６）（２０７）にろう付け固
定することができる。

【０１５２】ここで、本実施形態においては、上記出入
口フランジ固定用のろう材シート（２９０）として特有
の構成を採用している。

【０１５３】すなわち、このろう材シート（２９０）に
は、出入口フランジ（２８０）の冷媒流入孔（２８１）
及び冷媒流出孔（２８２）に対応する領域に、ろう材に
よりこれらの孔（２８１）（２８２）が閉塞されないよ
うに、開口部（２９１）（２９２）が形成されている。
更にこのろう材シート（２９０）には、出入口フランジ
（２８０）のねじ止め孔（２８３）に対応する領域が切
り欠かれて切欠部（２９３）が形成されており、ろう材
シート（２９０）を出入口管部材（２０６）（２０７）
と出入口フランジ（２８０）との間に介在させて仮固定
した状態においては、ねじ止め孔（２８３）の部分に、
出入口フランジ（２８０）と出入口管部材（２０６）
（２０７）との間に外側に開放した隙間が形成される。
更に出入口フランジ（２８０）のねじ止め孔（２８３）
は、上記したように貫通孔として形成されている。この
ため、出入口フランジ（２８０）のろう付け固定後にお
いて、ねじ止め孔（２８３）の奥部が、ろう材シート
（２９０）の切欠部（２９３）を介して外部に開放され
て、水抜き孔として構成される。従って、出入口フラン
ジ（２８０）のねじ止め孔（２８３）に、表面処理液や
凝縮水等の液体が浸入した場合でも、上記の水抜き孔
（切欠部２９３）を介して水抜きを図ることができ、水
抜き孔を別途形成する等の面倒な作業が不要となる。

【０１５４】なお、ろう材シート（２９０）が、ろう付
け時に溶融した際に、そのろう付け時のキャピラリー効
果により、ろう材が出入口フランジ（２８０）のねじ止
め孔（２８３）に浸入して封鎖するのを防止するため
に、ろう材シート（２９０）の切欠部（２９３）の大き
さをねじ止め孔（２８３）よりも大きく形成しておく必
要がある。具体的には、切欠部（２９３）の大きさを、
ねじ止め孔（２８３）の孔径よりも１ｍｍ以上大きく形
成しておくのが好ましい。

【０１５５】その他の構成は、上記各実施形態と実質的
に同様であるため、同一又は相当部分に、同一又は相当
符号を付して重複説明は省略する。

【０１５６】図２４に示すように、この分配流入器付き
蒸発器において、膨張弁等により減圧された冷媒は、出
入口フランジ（２８０）の冷媒流入孔（２８１）から流
入され、入口管部材（２０７）を通って分配流入器（２
０４）の冷媒導入管（２４０）に流入される。冷媒導入
管（２４０）に流入された冷媒は、冷媒流出口（２４０
ｂ）から流出されて、冷媒導入管（２４０）と第１分配
管（２４１）との間の隙間に流入されて、その隙間にお
いて長さ方向に分散されて、第１分配管（２４１）の２
つの冷媒流出口（２４１ｂ）をそれぞれ通って第１及び
第２分配管（２４１）（２４２）間の隙間に流入され
る。第１及び第２分配管（２４１）（２４２）間の隙間
に流入された冷媒は、それぞれ長さ方向に分散されて、
第２分配管（２４２）の４つの冷媒流出口（２４２ｂ）
をそれぞれ通って第２及び第３分配管（２４２）（２４
３）間の隙間に流入される。第２及び第３分配管（２４
２）（２４３）間の隙間に流入された冷媒は、それぞれ
長さ方向に分散されて、多数の冷媒流出口（２４３ｂ）
を通って入口側タンク（２０）内に流入される。

【０１５７】こうして入口側タンク（２０）内に長さ方
向に均等に分散されて流入された冷媒は、コア（１０）
の第１熱交換路群（１１）の各熱交換チューブ（１４）
に均等に分散されて流入される。

【０１５８】このように冷媒が入口側タンク（２０）内
に６箇所から均等に流入され、タンク（２０）の内部全
域にバランス良く分散されて、第１熱交換路群（１１）
の各熱交換チューブ（１４）に均等に分散されて流入さ
れる。更にこの冷媒は、冷媒ターン部（２４）及び第２
熱交換路群（１２）を均等に分散された状態で流通し、
出口側タンク（３０）内に流入される。

【０１５９】出口側タンク（３０）内に流入された冷媒
は、冷媒流出口（３５）を通って出口管部材（２０７）
に流入される。更にその冷媒は、出口管部材（２０７）
及び出入口フランジ（２８０）の冷媒流出孔（２８２）
を通って流出される。

【０１６０】以上のように、本実施形態の分配流入器付
き蒸発器によれば、冷媒を分配流入器（２０４）により
段階的に分配し、入口側タンク（２０）内に流入させる
ものであるため、上記と同様、冷媒の偏流を防止でき、
熱交換性能を向上でき、十分な熱交換性能を得ることが
できる。更にこのように十分な熱交換性能を得ることが
できるので、蒸発器本体（１）の薄幅化等の小型軽量化
を図ることができる。

【０１６１】また本実施形態においては、分配流入器
（２０４）を多重管により構成するとともに、その分配
流入器（２０４）を入口側タンク（２０）内に収容配置
するものであるため、より一層、スペースの有効利用を
図ることができ、より一層、小型軽量化を図ることがで
きる。

【０１６２】更に出入口管部材（２０６）（２０７）と
して、角パイプ形状のものを用いてこれらを蒸発器本体
（１）の側面に接合状態に固定するものであるため、出
入口管部材（２０６）（２０７）をスペース的に効率良
く取り付けることができ、一段と小型軽量化を図ること
ができる。

【０１６３】また、出入口管部材（２０６）（２０７）
として、押出成形品を用いているため、その長さ方向の
寸法を自在に設定することができる。このため、蒸発器
本体（１）における上下方向の寸法変更等に対応して、
出入口管部材（２０６）（２０７）の寸法変更を簡単か
つ正確に行うことができ、設計変更の柔軟性を向上させ
ることができる。

【０１６４】＜第４の実施形態＞図２５ないし図２７は
この発明の第４の実施形態である分配流入器付き蒸発器
を示す図である。

【０１６５】これらの図に示すように、この蒸発器は、
蒸発器本体（１）と、分配流入器（３０４）と、合流流
出器（３０５）と、出入口管部材（２０６）（２０７）
と有している。

【０１６６】蒸発器本体（１）の上側ヘッダー部材
（３）は、第１及び第２熱交換路群（１１）（１２）間
に対応して、ヘッダー部材（３）の内部を前後に仕切る
仕切壁（３２）が設けられて、ヘッダー部材（３）の内
部における仕切壁（３２）の後方に入口側タンク（２
０）が形成される。更にこの上側ヘッダー部材（３）の
内部における仕切壁（３２）よりも前方の空間が仕切壁
（３３）により上下に仕切られて、その下側が出口側タ
ンク（３０）として構成されるとともに、上側が合流流
出器（３０５）として構成される。

【０１６７】図２８に示すように、入口側タンク（２
０）内に設けられる分配流入器（３０４）は、冷媒導入
管（３４０）と、分配管（３４１）とを備えている。

【０１６８】冷媒導入管（３４０）は、丸パイプからな
り、周壁における長さ方向の中点位置に、長さ方向に延
びる長孔状の冷媒流出口（３４０ｂ）が形成されてい
る。

【０１６９】分配管（３４１）は、上記冷媒導入管（３
４０）よりも管径が一回り大きい丸パイプからなり、周
壁に、長さ方向にほぼ均等に振り分けられるようにし
て、長さ方向に延びる長孔状の２つの冷媒流出口（３４
１ｂ）が形成されている。

【０１７０】この分配管（３４１）の内部に、冷媒導入
管（３４０）が軸心を一致させた状態に収容配置され
る。

【０１７１】なお、本実施形態においても、上記第３の
実施形態と同様に、冷媒導入管（３４０）及び分配管
（３４１）間に冷媒流路が形成される。更にこれらの両
管（３４０）（３４１）間の開口位相差及び流路断面積
についても、上記第３の実施形態で述べた好適数値が適
用される。

【０１７２】図２６及び図２７に示すように、この構成
の分配流入器（３０４）が、上側ヘッダー部材（３）の
入口側タンク（２０）内に収容配置されるとともに、分
配流入器（２０４）における冷媒導入管（２４０）の一
端が、上側ヘッダー部材（３）の冷媒流入口（２５）を
介して側方に突出状態に配置される。

【０１７３】ここで、本実施形態においては、冷媒導入
管（３４０）及び分配管（３４１）により分配流入器の
多重管が構成されるとともに、冷媒流出口（３４０ｂ）
（３４１ｂ）により入口側連通部が構成されるものであ
る。

【０１７４】一方、上側ヘッダー部材（３）における合
流流出器（３０５）の一端閉塞壁には、冷媒流出口（３
０５ｂ）が形成されている。

【０１７５】更に上側ヘッダー部材（３）における出口
側タンク（３０）と合流流出器（３０５）との間の仕切
壁（３３）には、多数の冷媒連通口（３３ａ）が形成さ
れている。これらの冷媒連通口（３３ａ）のうち、一端
側半分に配置されるものは、一端側に向かうに従って漸
次開口寸法が小さくなるように設定されている。

【０１７６】ここで本実施形態においては、合流流出器
（３０５）自体により合流管が構成されるとともに、冷
媒連通口（３３ａ）によって出口側連通部が構成される
ものである。

【０１７７】その他の構成は、上記第３の実施形態と実
質的に同様であるため、同一又は相当部分に、同一又は
相当符号を付して重複説明は省略する。

【０１７８】図２９に示すように、この分配流入器付き
蒸発器において、入口管部材（２０６）を通って分配流
入器（３０４）の冷媒導入管（３４０）内に流入された
冷媒は、冷媒流出口（３４０ｂ）を通って、冷媒導入管
（３４０）及び分配管（３４１）間の隙間に流入され
る。この隙間に流入された冷媒は、分配管（３４１）の
長さ方向両側に分配されて分配管（３４１）の２つの冷
媒流出口（３４１ｂ）（３４１ｂ）を通って入口側タン
ク（２０）内に分散状態で流入される。

【０１７９】こうして入口側タンク（２０）内に分散状
態で流入された冷媒は、コア（１０）の第１熱交換路群
（１１）、冷媒ターン部（２４）及び第２熱交換路群
（１２）を通って出口側タンク（３０）内に流入され
る。

【０１８０】出口側タンク（３０）内に流入された冷媒
は、多数の冷媒流通口（３３ａ）から均等に分散して合
流流出器（３０５）内に流入されて合流流出器（３０
５）内で合流する。更にその冷媒は冷媒流出口（３０５
ｂ）及び出口管部材（２０７）を通って流出される。

【０１８１】以上のように、本実施形態の分配流入器付
き蒸発器によれば、上記第３の実施形態と同様に、同様
の効果を得ることができる。

【０１８２】しかも本実施形態によれば、上側ヘッダー
部材（３）における前半部を上下に仕切って、出口側タ
ンク（３０）と合流流出器（３０５）とを形成するもの
であるため、これらを別体のもので形成する場合と比較
して、なお一層、小型軽量化を図ることができる。

【０１８３】更に合流流出器（３０５）によって、流出
冷媒を段階的に合流させるものであるため、通路抵抗の
低減により、なお一層、熱交換性能を向上させることが
できる。

【０１８４】なお、上記第１ないし第４の実施形態にお
いては、熱交換路群が２つ又は３つの蒸発器について説
明したが、本発明はそれだけに限られず、熱交換路群が
１つ又は４つ以上の蒸発器にも適用することができる。

【０１８５】＜第５の実施形態＞図３０はこの発明の第
５の実施形態である分配流入器付き蒸発器を示す斜視図
である。

【０１８６】同図に示すように、この蒸発器は、積層型
の蒸発器本体（４０１）と、分配流入器（３０４）とを
有している。

【０１８７】蒸発器本体（４０１）は、帯板状の多数の
チューブエレメント（４１０）と、コルゲートフィンか
らなるアウターフィン（４１５）とを備え、多数枚のチ
ューブエレメント（４１０）が、それらの各間にアウタ
ーフィン（４１５）を介在させた状態で厚さ方向に積層
されて構成されている。

【０１８８】図３１に示すように、各チューブエレメン
ト（４１０）は、対向合致される外周長方形状の一対の
皿状成形プレート（４１４）により構成されている。

【０１８９】皿状成形プレート（４１４）の内面部にお
ける長手方向（上下方向）両端部を除く中間部には、長
手方向に延びる熱交換路形成用凹部（４１１）（４１
２）が幅方向に２つ並んでプレス成形されている。そし
て、一対の皿状成形プレート（４１４）を対向合致させ
た状態では、対応し合う熱交換路形成用凹部（４１１）
（４１２）により、内部に、幅方向（前後方向）に並ん
で長さ方向に延びる２つの熱交換路（４１１）（４１
２）が形成される。

【０１９０】なお、本明細書においては、符号過多によ
る混乱を防止するため、熱交換路形成用凹部と熱交換路
とは共に同一符号を付す。以下同様に、「冷媒ターン部
形成用凹部（４２４）と冷媒ターン部（４２４）」及び
「タンク部形成用凹部（４２１）（４３１）とタンク部
（４２１）（４３１）」においてもそれぞれ同一符号を
付す。

【０１９１】皿状成形プレート（４１４）の内面部にお
ける下端部には、両熱交換路形成用凹部（４１１）（４
１２）の下端同士を繋ぐようにして、Ｕ字状の冷媒ター
ン部形成用凹部（４２４）がプレス成形されている。そ
して、一対の皿状成形プレート（４１４）を対向合致さ
せた状態では、対応し合う冷媒ターン部形成用凹部（４
２４）により、冷媒ターン部（４２４）が形成される。

【０１９２】更に成形プレート（４１４）の内面部にお
ける一方側の熱交換路形成用凹部（４１１）に対応する
位置には、その凹部（４１１）よりも深い入口側タンク
部形成用凹部（４２１）がプレス成形されるとともに、
他方側の熱交換路形成用凹部（４１２）に対応する位置
には、その凹部（４１２）よりも深い出口側タンク部形
成用凹部（４３１）がプレス成形されている。更に各タ
ンク部形成用凹部（４２１）（４３１）の底壁には、冷
媒流通孔（４２２）（４３２）が形成されている。そし
て、一対の皿状成形プレート（４１４）を対向合致させ
た状態では、対応し合うタンク部形成用凹部（４２１）
（４３１）により、入口側タンク部（４２１）及び出口
側タンク部（４３１）が形成される。なお言うまでもな
く、入口側タンク部（４２１）は、一方側の熱交換路
（４１１）に連通されるとともに、出口側タンク部（４
３１）は、他方側の熱交換路（４１２）に連通されてい
る。

【０１９３】図３０に示すように、この構成の多数のチ
ューブエレメント（４１０）が、それらの各間にアウタ
ーフィン（４１５）が介在されて、厚さ方向に積層され
ることにより、蒸発器本体（４０１）が形成される。

【０１９４】この蒸発器本体（４０１）においては、隣
合うチューブエレメント（４１０）間において、入口側
及び出口側タンク部（４２１）（４３１）がそれぞれ積
層方向に接合状態に並んで配置されるとともに、各タン
ク部同士が冷媒流通孔（４２２）（４３２）を介して連
通されて、積層方向に連続して延びる入口側タンク部
（４２１）群及び出口側タンク部（４３１）群が形成さ
れる。

【０１９５】そして、本実施形態においては、入口側タ
ンク部（４２１）群により入口側タンク（４２０）が形
成されるとともに、出口側タンク部（４３１）群により
出口側タンク（４３０）が形成される。

【０１９６】一方、この蒸発器本体（４０１）の入口側
タンク（４２０）内には、分配管（３４１）内に冷媒導
入管（３４０）が収容配置された上記第４の実施形態と
同様の分配流入器（３０４）が配置されている。

【０１９７】本実施形態の分配流入器付き蒸発器におい
て、分配流入器（３０４）の冷媒導入管（３４０）内に
流入された冷媒は、冷媒導入管（３４０）の中央に設け
られた冷媒流出口（３４０ｂ）を通って冷媒導入管（３
４０）及び分配管（３４１）間の隙間に流入される。こ
の隙間に流入された冷媒は、分配管（３４１）の長さ方
向両側に分散して、分配管（３４１）に設けられた２つ
の冷媒流出口（３４１ｂ）（３４１ｂ）を通って入口側
タンク（４２０）内に分散状態に流入される。

【０１９８】こうして入口側タンク（４２０）内に分散
状態に流入された冷媒は、各タンク部（４２１）に均等
に分散して、一方側の熱交換路（４１１）、冷媒ターン
部（４２４）及び他方側の熱交換路（４１２）を分散状
態で通過して、出口側タンク（４３０）内に流入され
る。出口側タンク（４３０）内に流入された冷媒は、そ
こで合流してタンク（４３０）の端部から流出される。

【０１９９】この蒸発器においても、上記と同様、入口
側タンクに冷媒を分散状態に流入できるので、冷媒の偏
流を防止できて、熱交換性能を向上させることができる
とともに、小型軽量化を図ることができる。

【０２００】なお、上記第５の実施形態においては、本
発明を熱交換路が前後方向に２列設けられる積層型蒸発
器に適用した場合について説明したが、本発明はそれだ
けに限られず、熱交換路が１列又は３列以上設けられた
積層型蒸発器にも適用することができる。

【０２０１】更に上記第５の実施形態においては、チュ
ーブエレメントの上端部に入口側及び出口側の２つのタ
ンクが形成される片タンク方式の蒸発器に本発明を適用
した場合について説明したが、本発明はそれだに限られ
ず、チューブエレメントの上下両端にタンクを有する両
タンク方式の蒸発器にも適用することができる。

【０２０２】

【発明の効果】以上のように、この発明の分配流入器付
き蒸発器によれば、分配流入器によって、蒸発器本体の
入口側タンクに、その長さ方向に沿って間隔をおいた少
なくとも２箇所以上の位置から冷媒を分配して流入する
ものであるため、冷媒を入口側タンクの長さ方向全域に
バランス良く分散させることができ、冷媒を入口側タン
クから複数の熱交換路に均等に分散させて流入させるこ
とができる。このため、冷媒の偏流を防止でき、コア全
域で効率良く確実に熱交換でき、熱交換性能を向上させ
ることができる。更にこのように十分な熱交換性能を得
ることができるので、蒸発器自体の小型軽量化を図るこ
とができるという効果がある。

【０２０３】本発明において、分配流入器の分配管を角
パイプ形状に形成して、蒸発器本体に積層配置する場合
には、一層コンパクト化を図ることができるという利点
がある。

【０２０４】本発明において、分配流入器によって、冷
媒の分配を繰り返し行う場合には、冷媒を入口側タンク
に、一層均等に分散させて流入することができ、一層熱
交換性能を向上させることができるという利点がある。

【０２０５】本発明において、分配流入器を多重管によ
り構成し、その分配流入器を入口側タンク内に収容配置
する場合には、より一層コンパクト化を図ることができ
るという利点がある。

【０２０６】本発明において、分配流入器によって、分
配される冷媒の経路を対象形状に形成する場合には、よ
り一層冷媒を均等に分散させることができ、より一層熱
交換性能を向上させることができるという利点がある。

【０２０７】本発明において、出口側タンクの２箇所以
上の位置から冷媒を流出させた冷媒を合流して流出させ
るための合流流出器を備える場合には、流出冷媒を徐々
に合流させることができ、その合流時の通路抵抗を低減
させることができ、一段と熱交換性能を向上させること
ができるという利点がある。

【０２０８】本発明において、合流流出器の合流管を角
パイプ形状に形成して、蒸発器本体に積層配置する場合
には、一段とコンパクト化を図ることができるという利
点がある。

【０２０９】また、本発明は、分配流入器を多重管等に
より構成して入口側タンク内に配置する場合には、積層
型蒸発器にも支障なく適用することができるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態である分配流入器付
き蒸発器を示す斜視図である。

【図２】第１実施形態の蒸発器を分解して示す斜視図で
ある。

【図３】第１実施形態の蒸発器を示す正面図である。

【図４】第１実施形態の蒸発器を示す側面断面図であ
る。

【図５】第１実施形態における蒸発器の下側ヘッダー部
材を分解して示す斜視図である。

【図６】第１実施形態における蒸発器の上側ヘッダー部
材を分解して示す斜視図である。

【図７】第１実施形態の蒸発器における冷媒の流れを示
す斜視図である。

【図８】この発明の第２の実施形態である分配流入器付
き蒸発器を示す斜視図である。

【図９】第２実施形態の蒸発器を分解して示す斜視図で
ある。

【図１０】第２実施形態の蒸発器を示す側面断面図であ
る。

【図１１】第２実施形態の蒸発器における下側ヘッダー
部材及び分配流入器を分解して示す斜視図である。

【図１２】第２実施形態の分配流入器を示す水平断面図
である。

【図１３】第２実施形態の蒸発器における上側ヘッダー
部材及び合流流出器を分解して示す斜視図である。

【図１４】第２実施形態の合流流出器を示す水平断面図
である。

【図１５】第２実施形態の蒸発器における冷媒の流れを
示す斜視図である。

【図１６】この発明の第３の実施形態である分配流入器
付き蒸発器を示す斜視図である。

【図１７】第３実施形態の蒸発器を分解して示す斜視図
である。

【図１８】第３実施形態の蒸発器を示す側面断面図であ
る。

【図１９】第３実施形態の蒸発器における上側ヘッダー
部材及び分配流入器を分解して示す斜視図である。

【図２０】第３実施形態の分配流入器における冷媒導入
管と第１分配管との関係を示す側面断面図である。

【図２１】第３実施形態の蒸発器における出入口管部材
の周辺を分解して示す斜視図である。

【図２２】第３実施形態の蒸発器におけるフランジ部材
の周辺を分解して示す斜視図である。

【図２３】第３実施形態のフランジ部材を示す正面図で
ある。

【図２４】第３実施形態の蒸発器における冷媒の流れを
示す斜視図である。

【図２５】この発明の第４の実施形態である分配流入器
付き蒸発器をその一部を切り欠いて示す斜視図である。

【図２６】第４実施形態の蒸発器を示す側面断面図であ
る。

【図２７】第４実施形態の蒸発器における上側ヘッダー
部材を示す水平断面図である。

【図２８】第４実施形態の蒸発器における分配流入器を
分解して示す斜視図である。

【図２９】第４実施形態の蒸発器における冷媒の流れを
示す斜視図である。

【図３０】この発明の第５の実施形態である分配流入器
付き積層型蒸発器を示す斜視図である。

【図３１】第５実施形態の蒸発器本体に適用されたチュ
ーブエレメントを分解して示す斜視図である。

【符号の説明】

１…蒸発器本体 ２…下側ヘッダー部材 ３…上側ヘッダー部材 ４…分配流入器 ５…合流流出器 １０…コア １１〜１３…熱交換路群 １４…熱交換チューブ ２０…入口側タンク ３０…出口側タンク ４０…冷媒導入管 ４１、４２…分配管 ５０…冷媒導出管 ５１…合流管 １０４…分配流入器 １０５…合流流出器 １４０…冷媒導入管 １４１〜１４３…分配管 １５１、１５２…合流管 ２０４…分配流入器 ２４０…冷媒導入管 ２４１〜２４３…分配管 ３０４…分配流入器 ３０５…合流流出器 ３４０…冷媒導入管 ３４１…分配管 ４０１…蒸発器本体 ４１０…チューブエレメント ４１１、４１２…熱交換路 ４１４…皿状成形プレート ４２０…入口側タンク ４２１…入口側タンク部 ４３０…出口側タンク ４３１…出口側タンク部

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の長さを有する入口側タンク及び出
   口側タンクが並列に配置されるとともに、両タンク間に
   複数の熱交換路が両端を両タンクに連通した状態でタン
   ク長さ方向に沿って並列に配置され、前記入口側タンク
   内に流入された冷媒が、前記複数の熱交換路を通って前
   記出口側タンクに導かれるようにした蒸発器本体と、 前記蒸発器本体の入口側タンクに、その長さ方向に沿っ
   て間隔をおいた少なくとも２箇所以上の位置から冷媒を
   分配して流入するための分配流入器とを備える分配流入
   器付き蒸発器。
2. 【請求項２】 前記分配流入器が、 冷媒を前記入口側タンクの長さ方向に分配するための分
   配管と、 前記分配管に冷媒を導入するための冷媒導入管とを具備
   し、 前記冷媒導入管から前記分配管に導入された冷媒が、そ
   の分配管によって分配されて前記入口側タンクに流入さ
   れるよう構成されてなる請求項１記載の分配流入器付き
   蒸発器。
3. 【請求項３】 前記分配管が、角パイプ形状を有し、前
   記入口側タンクの外面に積層状態に配置されてなる請求
   項２記載の分配流入器付き蒸発器。
4. 【請求項４】 前記分配流入器における分配管が複数設
   けられ、 前記複数の分配管のうち、第１番目の分配管に前記冷媒
   導入管が連通され、 所定の分配管とその次の分配管との間、及び最終番目の
   分配管と前記入口側タンクとの間に、前記分配管によっ
   て分配された冷媒を、前記次の分配管及び前記入口側タ
   ンクに導入するための入口側連通部が設けられ、 前記複数の分配管により、冷媒の分配が複数回繰り返し
   行われるよう構成されてなる請求項２又は３記載の分配
   流入器付き蒸発器。
5. 【請求項５】 前記分配流入器は、複数の配管からなる
   多重管構造を有し、その分配流入器が前記入口側タンク
   内に収容配置され、 前記分配流入器における最も内側の配管から流入された
   冷媒が、内外に隣合う配管間の隙間において、前記入口
   側タンクの長さ方向に分配されて、前記入口側タンクに
   流入されるよう構成されてなる請求項１記載の分配流入
   器付き蒸発器。
6. 【請求項６】 前記分配流入器によって分配される一方
   側半分の分配経路と、他方側半分の分配経路とが対象形
   状に形成されてなる請求項１記載の分配流入器付き蒸発
   器。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の分
   配流入器付き蒸発器であって、 前記出口側タンクに流入された冷媒を、出口側タンクの
   長さ方向に沿って間隔をおいた少なくとも２箇所以上の
   位置から流出させるとともに、その２箇所以上の位置か
   ら流出された冷媒を合流して流出させるための合流流出
   器を、更に備える分配流入器付き蒸発器。
8. 【請求項８】 前記合流流出器が、 冷媒を合流するための合流管と、 前記合流管に連通された冷媒導出管とを具備し、 前記出口側タンクから流出された冷媒が前記合流管によ
   って合流されて前記冷媒導出管を介して流出されるよう
   構成されてなる請求項７記載の分配流入器付き蒸発器。
9. 【請求項９】 前記合流管が、角パイプ形状を有し、前
   記出口側タンクの外面に積層状態に配置されてなる請求
   項８記載の分配流入器付き蒸発器。
10. 【請求項１０】 前記合流流出器における合流管が複数
    設けられ、 前記複数の合流管のうち、最終番目の合流管に前記冷媒
    導出管が連通され、 前記出口側タンクと第１番目の合流管との間、及び所定
    の合流管とその次の合流管との間に、前記出口側タンク
    及び前記所定の合流管から流出された冷媒を前記第１番
    目の合流管及び前記次の合流管に導入するための出口側
    連通部が設けられ、 前記複数の合流管により、冷媒の合流が複数回繰り返し
    行われるよう構成されてなる請求項８又は９記載の分配
    流入器付き蒸発器。
11. 【請求項１１】 蒸発器本体と、分配流入器とを備える
    分配流入器付き蒸発器であって、 前記蒸発器本体が、水平方向に沿う上下一対のヘッダー
    部材と、前記上下一対のヘッダー部材間に設けられたコ
    アとを具備し、 前記コアが、垂直方向に沿う熱交換路が前記ヘッダーの
    長さ方向に沿って並列に多数配置された複数の熱交換路
    群が、前後方向に重ね合わされて形成されてなり、 前記コアの各熱交換路の上下両端が、前記上下一対のヘ
    ッダー部材にそれぞれ連通接続され、 前記ヘッダー部材の内部に、前記複数の熱交換路群のう
    ちの第１の熱交換路群に対応して、入口側タンクが形成
    されるとともに、最終の熱交換路群に対応して出口側タ
    ンクが形成され、 前記入口側タンクに流入された冷媒が、前記複数の熱交
    換路群を順に通って、前記出口側タンクに流入されるよ
    う構成される一方、 前記分配流入器が、前記入口側タンクに、その長さ方向
    に沿って間隔をおいた少なくとも２箇所以上の位置から
    冷媒を分配して流入する冷媒経路を有することを特徴と
    する分配流入器付き蒸発器。
12. 【請求項１２】 前記分配流入器が、 冷媒を前記入口側タンクの長さ方向に分配するための複
    数の分配管と、 前記複数の分配管のうち、第１番目の分配管に接続さ
    れ、その分配管に冷媒を導入するための冷媒導入管と、 所定の分配管とその次の分配管との間、及び最終番目の
    分配管と前記入口側タンクとの間に、前記分配管によっ
    て分配された冷媒を、前記次の分配管及び前記入口側タ
    ンクに導入するための入口側連通部とを具備し、 前記冷媒導入管から導入された冷媒が、前記複数の分配
    管により複数回繰り返し分配されて、前記入口側タンク
    に流入されるよう構成されてなる請求項１１記載の分配
    流入器付き蒸発器。
13. 【請求項１３】 前記ヘッダー部材が、高さ寸法が低い
    扁平ボックス形状に形成されるとともに、 前記複数の分配管が、水平方向に沿う角パイプ形状を有
    し、これらの分配管が前後方向に並んで接合された状態
    で、前記ヘッダー部材の外面に積層配置されてなる請求
    項１２記載の分配流入器付き蒸発器。
14. 【請求項１４】 前記分配流入器が、複数の配管からな
    る多重管構造を有し、その分配流入器が前記入口側タン
    ク内に収容配置され、 前記分配流入器における最も内側の配管から流入された
    冷媒が、内外に隣合う配管間の隙間において、前記入口
    側タンクの長さ方向に分配されて、前記入口側タンクに
    流入されるよう構成されてなる請求項１１記載の分配流
    入器付き蒸発器。
15. 【請求項１５】 請求項１１ないし１４のいずれかに記
    載の分配流入器付き蒸発器であって、 前記出口側タンクに流入された冷媒を、出口側タンクの
    長さ方向に沿って間隔をおいた少なくとも２箇所以上の
    位置から流出させるとともに、その２箇所以上の位置か
    ら流出された冷媒を合流して流出させるための合流流出
    器を、更に備える分配流入器付き蒸発器。
16. 【請求項１６】 前記合流流出器が、 冷媒を合流するための複数の合流管と、 前記複数の合流管のうち、最終番目の合流管に連通さ
    れ、冷媒を流出させるための冷媒導出管と、 前記出口側タンクと第１番目の合流管との間、及び所定
    の合流管とその次の合流管との間に、前記出口側タンク
    及び前記所定の合流管から流出された冷媒を前記第１番
    目の合流管及び前記次の合流管に導入するための出口側
    連通部とを具備し、 前記出口側タンクから流出された冷媒が、前記複数の合
    流管により、複数回繰り返し合流されて、前記冷媒導出
    管から流出されるよう構成されてなる請求項１５記載の
    分配流入器付き蒸発器。
17. 【請求項１７】 前記ヘッダー部材が、高さ寸法が低い
    扁平ボックス形状に形成されるとともに、 前記複数の合流管が、水平方向に沿う角パイプ形状を有
    し、これらの合流管が前後方向に並んで接合された状態
    で、前記ヘッダー部材の外面に積層配置されてなる請求
    項１６記載の分配流入器付き蒸発器。
18. 【請求項１８】 蒸発器本体と、分配流入器とを備える
    分配流入器付き蒸発器であって、 前記蒸発器本体が、一対の皿状成形プレートが対向合致
    されて、端部に入口側及び出口タンク部が設けられると
    ともに、中間部に熱交換路が設けられた帯板状チューブ
    エレメントを備え、そのチューブエレメントが、入口側
    及び出口側タンク部をそれぞれ対応させた状態で厚さ方
    向に複数枚積層されるとともに、対応し合うタンク部間
    に設けられた冷媒流通孔によって、入口側タンク部同士
    及び出口側タンク部同士がそれぞれ連通され、これらの
    入口側タンク部群及び出口側タンク部群によって入口側
    タンク及び出口側タンクがそれぞれ形成され、前記入口
    側タンクに流入された冷媒が、前記複数の熱交換路を通
    って前記出口側タンクに流入されるよう構成されてな
    り、 前記分配流入器が、前記入口側タンクに、その長さ方向
    に沿って間隔をおいた少なくとも２箇所以上の位置から
    冷媒を分配して流入する冷媒経路を有することを特徴と
    する分配流入器付き蒸発器。
19. 【請求項１９】 前記分配流入器が、複数の配管からな
    る多重管構造を有し、その分配流入器が前記入口側タン
    ク内に収容配置され、 前記分配流入器における最も内側の配管から流入された
    冷媒が、内外に隣合う配管間の隙間において、前記入口
    側タンクの長さ方向に分配されて、前記入口側タンクに
    流入されるよう構成されてなる請求項１８記載の分配流
    入器付き蒸発器。