JP2019100685A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、複数の第一流路に対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体を均等に供給でき、熱交換性能を高めることのできるプレート式熱交換器を提供する。【解決手段】 本発明は、重ね合わされた複数の伝熱プレートと、複数の伝熱プレートに対して遊挿される流路形成部材とを備え、流路形成部材は、重ね合わされた二つ以上の管部材であって、径方向に貫通して内外を連通させる開口部を有する二つ以上の管部材を含み、内側にある管部材の開口部は、第一方向の中間部にある伝熱プレートと対応する位置のみに配置され、外側にある管部材の開口部は、該外側にある管部材に対して内側で対向する管部材の開口部と対応する基準位置を境界とする第一方向における一方側の第一領域及び他方側の第二領域のそれぞれに配置され、一方側の第一領域の開口部及び他方側の第二領域の開口部は、基準位置から同一距離又は略同一距離離れた位置に配置される。【選択図】図２

Description

本発明は、蒸発器や凝縮器として用いられるプレート式熱交換器に関する。

従来から、プレート式熱交換器は、流体を蒸発させる蒸発器や、流体を凝縮させる凝縮器として多用されている（例えば、特許文献１参照）。

プレート式熱交換器は、図１７乃至図１９に示す如く、複数の伝熱プレート１０１…を備える。この種のプレート式熱交換器１００では、複数の伝熱プレート１０１…が第一方向に重ね合わされることによって、蒸発又は凝縮の対象となる第一流体Ａを流通させる第一流路Ｒａと、第一流体Ａを蒸発又は凝縮させる第二流体Ｂ（第一流体Ａとの熱交換の対象となる第二流体Ｂ）を流通させる第二流路Ｒｂと、第一流路Ｒａのみに連通し、第一流路Ｒａに第一流体Ａを流入させる第一流体供給路Ｒａ１と、第一流路Ｒａのみに連通し、第一流路Ｒａから第一流体Ａを流出させる第一流体排出路Ｒａ２と、第二流路Ｒｂのみに連通し、第二流路Ｒｂに第二流体Ｂを流入させる第二流体供給路Ｒｂ１と、第二流路Ｒｂのみに連通し、第二流路Ｒｂから第二流体Ｂを流出させる第二流体排出路Ｒｂ２とが形成される。

より具体的に説明すると、複数の伝熱プレート１０１…のそれぞれは、第一方向に第一面と該第一面の反対側の第二面とを有する。伝熱プレート１０１の第一面及び第二面のそれぞれには、複数の凹条及び凸条（採番しない）が形成されている。

複数の伝熱プレート１０１のそれぞれは、互いに対応する位置に貫通孔１０２，１０３，１０４，１０５を有する。具体的には、複数の伝熱プレート１０１は、第一方向と直交する第二方向の一端側の領域のうち、第一方向及び第二方向と直交する第三方向の一端部に配置された第一貫通孔１０２と、第二方向の他端側の領域のうちの第三方向の一端部に配置された第二貫通孔１０３と、第二方向の他端側の領域のうちの第三方向の他端部に配置された第三貫通孔１０４と、第二方向の一端側の領域のうちの第三方向の他端部に配置された第四貫通孔１０５とを有する（図１７参照）。

これに伴い、複数の伝熱プレート１０１が重ね合わされることで、隣り合う伝熱プレート１０１の凸条同士が交差衝合し、隣り合う伝熱プレート１０１間に第一流路Ｒａ又は第二流路Ｒｂが形成される。この種のプレート式熱交換器１００において、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂは、伝熱プレート１０１を境にして交互に形成される。

そして、複数の伝熱プレート１０１の第一貫通孔１０２が第一方向に連なって第一流体供給路Ｒａ１が形成されるとともに、複数の伝熱プレート１０１の第二貫通孔１０３が第一方向に連なって第一流体排出路Ｒａ２が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１の第三貫通孔１０４が第一方向に連なって第二流体供給路Ｒｂ１が形成されるとともに、複数の伝熱プレート１０１の第四貫通孔１０５が第一方向に連なって第二流体排出路Ｒｂ２が形成される。

これに伴い、この種のプレート式熱交換器１００において、第一流体供給路Ｒａ１に供給された第一流体Ａは、第一流路Ｒａを通って第一流体排出路Ｒａ２に流出するとともに、第二流体供給路Ｒｂ１に供給された第二流体Ｂは、第二流路Ｒｂを通って第二流体排出路Ｒｂ２に流出する。これにより、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを仕切る伝熱プレート１０１を介して第一流体Ａと第二流体Ｂとが熱交換する。

ところで、この種のプレート式熱交換器１００では、重ね合わされる伝熱プレート１０１…の数が多くなると、熱交換に寄与する伝熱面積が広くなり、熱交換性能が高くなるとされている。

しかしながら、伝熱プレート１０１…の数が多くなると、第一流体供給路Ｒａ１、第一流体排出路Ｒａ２、第二流体供給路Ｒｂ１、及び第二流体排出路Ｒｂ２のそれぞれの第一方向の長さが、重ね合わされる伝熱プレート１０１…の数に応じて長くなる。

すなわち、複数の伝熱プレート１０１…の第一貫通孔１０２が連なることによって第一流体供給路Ｒａ１が形成されるとともに、第二貫通孔１０３が連なることによって第一流体排出路Ｒａ２が形成され、複数の伝熱プレート１０１…の第三貫通孔１０４が連なることによって第二流体供給路Ｒｂ１が形成されるとともに、第四貫通孔１０５が連なることによって第二流体排出路Ｒｂ２が形成されるため、第一流体供給路Ｒａ１、第一流体排出路Ｒａ２、第二流体供給路Ｒｂ１、及び第二流体排出路Ｒｂ２のそれぞれの流路長は、重ね合わされる伝熱プレート１０１…の数が多くなれば、その数に応じて長くなる。

その結果、第一流路Ｒａに第一流体Ａを流入させる第一流体供給路Ｒａ１での第一流体Ａの流通抵抗が大きくなり、第一流体供給路Ｒａ１において第一流体Ａが流通し難くなる。そのため、この種のプレート式熱交換器１では、第一流体供給路Ｒａ１の入口側における第一流路Ｒａへの第一流体Ａの流入量と、第一流体供給路Ｒａ１の奥側における第一流路Ｒａへの第一流体Ａの流入量とが不均一になる。

すなわち、この種のプレート式熱交換器１００は、第一方向に並ぶ複数の第一流路Ｒａ…に対する第一流体Ａの分配ムラが生じる。その結果、この種のプレート式熱交換器１００では、伝熱プレート１０１…の数を多くしても（第一流路Ｒａの数を多くしても）、熱交換性能（蒸発性能或いは凝縮性能）を高めるのに限界がある。

特開平１１−２８７５７２号公報

そこで、本発明は、複数の第一流路に対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体を均等に供給でき、熱交換性能を高めることのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明に係るプレート式熱交換器は、第一方向に貫通した貫通孔を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされ、第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを第一方向で交互に形成した複数の伝熱プレートと、第一流体を第一流路のみに供給する第一流体供給路を形成する流路形成部材であって、複数の伝熱プレートに跨るように、第一方向に連なる複数の伝熱プレートの貫通孔に遊挿される流路形成部材とを備え、流路形成部材は、同心又は略同心となるように重ね合わされた二つ以上の管部材であって、それぞれが径方向に貫通して内外を連通させる開口部を有する二つ以上の管部材を含み、最も内側にある管部材は、第一流体の供給源に繋がる配管に対して直接的又は間接的に接続可能に設けられ、該最も内側にある管部材の開口部は、複数の伝熱プレートのうちの第一方向の中間部にある伝熱プレートと対応する位置のみに配置され、最も内側にある管部材よりも外側にある管部材の開口部は、該外側にある管部材に対して内側で対向する管部材の開口部と対応する基準位置を境界とする第一方向における一方側の第一領域及び他方側の第二領域のそれぞれに配置され、一方側の第一領域の開口部及び他方側の第二領域の開口部は、基準位置から同一距離又は略同一距離離れた位置に配置されることを特徴とする。

この場合、第一領域内にある開口部と対応する基準位置を境界とした一方側の第一領域及び他方側の第二領域は、該開口部のある第一領域と対応する範囲に設定されるとともに、第二領域内にある開口部と対応する基準位置を境界とした一方側の第一領域及び他方側の第二領域は、該開口部のある第二領域と対応する範囲に設定されることが好ましい。

本発明の一態様として、第一領域内の開口部は、該第一領域における第一方向の中間部に配置され、共通の基準位置で該第一領域と区画された第二領域内の開口部は、該第二領域における第一方向の中間部に配置されてもよい。

この場合、第一領域内の開口部と、共通の基準位置で該第一領域と区画された第二領域内の開口部とは、基準位置を通る仮想面を基準に対称的に配置されることが好ましい。

本発明の他態様として、流路形成部材は、管部材の外周面に対して液密に取り付けられた環状部材であって、管部材の周方向に延び且つ該管部材の開口部と連通する流路を形成する環状部材をさらに含み、環状部材は、管部材の周方向における開口部と異なる位置に流路と外部とを連通させる開放部を有してもよい。

本発明によれば、複数の第一流路に対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体を均等に供給でき、熱交換性能を高めることができるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図である。 図２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の概略分解斜視図である。 図３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の二種類の伝熱プレートのうちの一方の伝熱プレートを第一面側から見た概略図である。 図４は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の二種類の伝熱プレートのうちの一方の伝熱プレートを第二面側から見た概略図である。 図５は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の二種類の伝熱プレートのうちの他方の伝熱プレートを第一面側から見た概略図である。 図６は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の二種類の伝熱プレートのうちの他方の伝熱プレートを第二面側から見た概略図である。 図７は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の流路形成部材の全体斜視図である。 図８は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の流路形成部材の分解斜視図である。 図９は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の流路形成部材の一部断面を含む斜視図である。 図１０は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の流路形成部材の一部断面を含む斜視図である。 図１１は、図９のＸＩ部の拡大図である。 図１２は、図１０のＸＩＩ部の拡大図である。 図１３は、図１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図であって、第一流体の流れを付加した図である。 図１４は、図１のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図であって、第二流体の流れを付加した図である。 図１５は、本発明の他実施形態に係るプレート式熱交換器の断面図であって、第一流体の流れを付加した図である。 図１６は、本発明の別の実施形態に係るプレート式熱交換器の断面図であって、第一流体の流れを付加した図である。 図１７は、従来のプレート式熱交換器の概略分解斜視図である。 図１８は、従来のプレート式熱交換器の断面図であって、第一流体の流れを付加した図である。 図１９は、従来のプレート式熱交換器の断面図であって、第二流体の流れを付加した図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図１及び図２に示す如く、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３を備える。本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、複数の伝熱プレート２，３に加え、該複数の伝熱プレート２，３に対して第一方向に遊挿される流路形成部材４を備える。また、プレート式熱交換器１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３を挟む一対のエンドプレート５，６を備える。

複数の伝熱プレート２，３のそれぞれは、図３乃至図６に示す如く、第一方向に第一面Ｓａと該第一面Ｓａの反対側の第二面Ｓｂとを有するプレート本体部２０，３０を有する。本実施形態において、伝熱プレート２，３は、プレート本体部２０，３０の外周に接続され且つプレート本体部２０，３０に対して面交差する方向に延出した環状の嵌合部２１，３１を備える。

プレート本体部２０，３０の第一面Ｓａ及び第二面Ｓｂのそれぞれには、複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１が形成されている。なお、図３乃至図６において、凹条２００，３００を破線で表現し、凸条２０１，３０１を破線間にある直線で表現している。

複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１のそれぞれは、第一方向と直交する第二方向に延びる仮想線（図示しない）に対して傾斜する方向に延びている。複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１は、自身の延びる方向と直交する方向に交互に配置されている。伝熱プレート２，３は、金属プレートをプレス成型したもので、第一面Ｓａの凹条２００，３００は、第二面Ｓｂの凸条２０１，３０１と表裏の関係にあり、第一面Ｓａの凸条２０１，３０１は、第二面Ｓｂの凹条２００，３００と表裏の関係にある。

伝熱プレート２，３のそれぞれのプレート本体部２０，３０は、第一方向から見て矩形状に形成され、四隅のそれぞれに貫通孔２０２，２０３，２０４，２０５，３０２，３０３，３０４，３０５を有する。

より具体的には、プレート本体部２０，３０は、貫通孔として、第二方向の一端側の領域のうち、第一方向及び第二方向と直交する第三方向の一端部に配置された第一貫通孔２０２，３０２と、第二方向の他端側の領域のうちの第三方向の一端部に配置された第二貫通孔２０３，３０３と、第二方向の他端側の領域のうちの第三方向の他端部に配置された第三貫通孔２０４，３０４と、第二方向の一端側の領域のうちの第三方向の他端部に配置された第四貫通孔２０５，３０５とを有する。

第一貫通孔２０２，３０２の孔径は、流路形成部材４の最大径よりも大きく設定される。本実施形態において、第一貫通孔２０２，３０２は、丸孔である。本実施形態において、第一貫通孔２０２，３０２の周囲は、第二面Ｓｂ側に膨出している。

第二貫通孔２０３，３０３の孔径は、流路形成部材４の後述する第一管部材４０（図７等参照）の内径と同一又は略同一に設定される。本実施形態において、第二貫通孔２０３，３０３は、丸孔である。本実施形態において、第二貫通孔２０３，３０３の周囲は、第一貫通孔２０２，３０２の周囲と同様に、第二面Ｓｂ側に膨出している。

第三貫通孔２０４，３０４の孔径及び第四貫通孔２０５，３０５の孔径は、同一又は略同一に設定される。本実施形態において、第三貫通孔２０４，３０４及び第四貫通孔２０５，３０５は、共に丸孔である。本実施形態において、第三貫通孔２０４，３０４の周囲及び第四貫通孔２０５，３０５の周囲は、共に第一面Ｓａ側に膨出している。

本実施形態において、複数の伝熱プレート２，３には、二種類の伝熱プレート２，３が含まれる。二種類の伝熱プレート２，３は、プレート本体部２０，３０の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１の傾斜方向を異にするとともに、嵌合部２１，３１の延出する方向を異にし、それ以外の構成（プレート本体部２０，３０の第一方向から見た輪郭の形状及びサイズ、第一方向から見た第一貫通孔、第二貫通孔、第三貫通孔、及び第四貫通孔の配置及びサイズ）は共通している。

具体的には、二種類の伝熱プレート２，３のうちの一方の伝熱プレート２において、凹条２００及び凸条２０１は、第三方向の中央から第三方向の両端に向けて先下りに傾斜するとともに、嵌合部２１がプレート本体部２０の第二面Ｓｂ側に延出している（図３及び図４参照）。これに対し、二種類の伝熱プレート２，３のうちの他方の伝熱プレート３において、凹条３００及び凸条３０１は、第三方向の両端から第三方向の中央に向けて先下りに傾斜するとともに、嵌合部３１がプレート本体部３０の第一面Ｓａ側に延出している（図５及び図６参照）。

これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１において、隣り合う伝熱プレート２，３が第一面Ｓａ同士を対向させるとともに第二面Ｓｂ同士対向させるように、二種類の伝熱プレート２，３が第一方向において交互に配置されることで、隣り合う伝熱プレート２，３の嵌合部２１，３１同士が嵌合するのに併せ、隣り合う伝熱プレート２，３の第一面Ｓａの凸条２０１，３０１同士が交差衝合するとともに、隣り合う伝熱プレート２，３の第二面Ｓｂの凸条２０１，３０１同士が交差衝合するようになっている。

図７に示す如く、流路形成部材４は、同心又は略同心となるように重ね合わされた二つ以上の管部材４０，４１，４２を含む。本実施形態において、流路形成部材４は、図８乃至図１０に示す如く、各管部材４０，４１，４２の外周に取り付けられた環状部材４３，４４，４５をさらに含む。本実施形態において、流路形成部材４は、三つの管部材４０，４１，４２を含み、これに伴い、三つの管部材４０，４１，４２のそれぞれの外周に取り付けられた環状部材４３，４４，４５を含む。

三つの管部材４０，４１，４２のそれぞれは、第一方向に真っ直ぐ延びた筒である。本実施形態において、三つの管部材４０，４１，４２の第一方向における長さは、同一である。三つの管部材４０は、内径及び外径を異にし、同心又は略同心となるように重ね合わされる。

より具体的に説明すると、流路形成部材４は、管部材として、最小径の第一管部材４０と、内径が第一管部材４０の外径よりも大きな第二管部材４１と、内径が第二管部材４１の外径よりも大きな第三管部材４２とを含む。

第一管部材４０は、第一流体Ａの供給源に繋がる配管に対して直接的又は間接的に接続可能に設けられる。これに伴い、第一管部材４０の内径は、第一流体Ａの供給源に繋がる配管の内径と同一又は略同一に設定される。

第二管部材４１の内径は、内側の第一管部材４０の外周面との間に間隙ができるサイズに設定される。より具体的には、第一管部材４０と第二管部材４１との間にできる間隙であって、第一方向から見て環状の間隙の断面積が、第一方向から見た第一管部材４０の内部空間の断面積と同一以下になるように、第二管部材４１の内径が設定される。本実施形態において、第一管部材４０と第二管部材４１との間にできる間隙の断面積が、第一管部材４０の内部空間の断面積の１／２になるように、第二管部材４１の内径が設定される。

第三管部材４２の内径は、内側の第二管部材４１の外周面との間に間隙ができるサイズに設定される。より具体的には、第二管部材４１と第三管部材４２との間にできる間隙であって、第一方向から見て環状の間隙の断面積が、第一管部材４０と第二管部材４１との間にできる間隙であって、第一方向から見て環状の間隙の断面積と同一以下になるように、第三管部材４２の内径が設定される。

本実施形態において、第二管部材４１と第三管部材４２との間にできる間隙であって、第一方向から見て環状の間隙の断面積が、第一管部材４０と第二管部材４１との間にできる間隙であって、第一方向から見て環状の間隙の断面積の１／２になるように、第三管部材４２の内径が設定される。すなわち、第二管部材４１と第三管部材４２との間にできる間隙であって、第一方向から見て環状の間隙の断面積が、第一管部材４０の内部空間の断面積の１／４になるように、第三管部材４２の内径が設定される。

図９及び図１１に示す如く、第一管部材４０、第二管部材４１、及び第三管部材４２は、径方向に貫通して内外を連通させる開口部４００，４１０，４２０を有する。図９に示す如く、最も内側にある管部材４０の開口部４００は、複数の伝熱プレート２，３のうちの第一方向の中間部にある伝熱プレート２，３と対応する位置のみに配置される。これに対し、最も内側にある管部材４０よりも外側にある管部材４１，４２の開口部４１０，４２０は、該外側にある管部材４１，４２に対して内側で対向する管部材４０，４１の開口部４００，４１０と対応する基準位置ＢＬ１，ＢＬ２を境界とする第一方向における一方側の第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１及び他方側の第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２のそれぞれに配置される。

より具体的に説明すると、最も内側にある第一管部材４０の開口部４００は、複数の伝熱プレート２，３のうちの第一方向の中間部（本実施形態においては、中央部）にある伝熱プレート２，３と対応する位置のみに配置される。

第二管部材４１の開口部４１０は、該第二管部材４１に対して内側で対向する第一管部材４０の開口部４００と対応する基準位置ＢＬ１を境界とする第一方向における一方側の第一領域Ｄａ１及び他方側の第二領域Ｄａ２のそれぞれに配置される。

第三管部材４２の開口部４２０は、該第三管部材４２に対して内側で対向する第二管部材４１の開口部４１０と対応する基準位置ＢＬ２を境界とする第一方向における一方側の第一領域Ｄｂ１及び他方側の第二領域Ｄｂ２のそれぞれに配置される。

ここで、第一管部材４０の開口部４００と対応する基準位置ＢＬ１を境界とした第一領域Ｄａ１にある開口部４１０（第二管部材４１の開口部４１０）と対応する基準位置ＢＬ２を境界とした一方側の第一領域Ｄｂ１及び他方側の第二領域Ｄｂ２は、第一管部材４０の開口部４００と対応する基準位置ＢＬ１を境界とした第一領域Ｄａ１と対応する範囲に設定される。第一管部材４０の開口部４００と対応する基準位置ＢＬ１を境界とした第二領域Ｄａ２にある開口部４１０（第二管部材４１の開口部４１０）と対応する基準位置ＢＬ２を境界とした一方側の第一領域Ｄｂ１及び他方側の第二領域Ｄｂ２は、第一管部材４０の開口部４００と対応する基準位置ＢＬ１を境界とした第二領域Ｄａ２と対応する範囲に設定される。

すなわち、第二管部材４１の開口部４１０と対応する基準位置ＢＬ２を境界とした一方側の第一領域Ｄｂ１及び他方側の第二領域Ｄｂ２は、該第二管部材４１の開口部４１０の配置の基準となる一方側の第一領域Ｄａ１或いは他方側の第二領域Ｄａ２と対応する範囲に設定される。

また、第二管部材４１の開口部４１０と対応する基準位置ＢＬ２を境界とした第一領域Ｄｂ１にある開口部４２０（第三管部材４２の開口部４２０）と対応する基準位置ＢＬ３を境界とした一方側の第一領域Ｄｃ１及び他方側の第二領域Ｄｃ２は、第二管部材４１の開口部４１０と対応する基準位置ＢＬ２を境界とした第一領域Ｄｂ１と対応する範囲に設定される。第二管部材４１の開口部４１０と対応する基準位置ＢＬ２を境界とした第二領域Ｄｂ２にある開口部４２０（第三管部材４２の開口部４２０）と対応する基準位置ＢＬ３を境界とした一方側の第一領域Ｄｃ１及び他方側の第二領域Ｄｃ２は、第二管部材４１の開口部４１０と対応する基準位置ＢＬ２を境界とした第二領域Ｄｂ２と対応する範囲に設定される。

すなわち、第三管部材４２の開口部４２０と対応する基準位置ＢＬ３を境界とした一方側の第一領域Ｄｃ１及び他方側の第二領域Ｄｃ２は、該第三管部材４２の開口部４２０の配置の基準となる一方側の第一領域Ｄｂ１或いは他方側の第二領域Ｄｂ２と対応する範囲に設定される。

本実施形態において、各第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１内に配置された開口部４１０，４２０は、自身の配置の基準となった第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１における第一方向の中間部に配置される。また、各第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内に配置された開口部４１０，４２０は、自身の配置の基準となった他方側の第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２における第一方向の中間部に配置される。

本実施形態において、第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１内の開口部４１０と、共通の基準位置ＢＬ１，ＢＬ２で該第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１と区画された他方側の第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内の開口部４１０とは、基準位置ＢＬ１，ＢＬ２を通る仮想面を基準に対称的に配置される。

環状部材４３，４４，４５は、図８乃至図１２に示す如く、対象となる管部材４０，４１，４２の外周面に対して液密に取り付けられる。環状部材４３，４４，４５は、図９及び図１１に示す如く、対象となる管部材４０，４１，４２の周方向に延び且つ該管部材４０，４１，４２の開口部４００，４１０，４２０と連通する流路４３０，４４０，４５０を形成する。これに伴い、環状部材４３，４４，４５は、図１０及び図１２に示す如く、管部材４０，４１，４２の周方向における開口部４００，４１０，４２０と異なる位置で流路４３０，４４０，４５０と外部とを連通させる開放部４３１，４４１，４５１を有する。

本実施形態において、環状部材４３，４４，４５は、図１１及び図１２に示す如く、管部材４０，４１，４２の外周面に対して間隔をあけて対向する無端環状の天部４３２，４４２，４５２と、第一方向に間隔をあけて配置された一対の起立壁部４３３，４４３，４５３であって、天部４３２，４４２，４５２の両端から管部材４０，４１，４２に向けて延出し、管部材４０，４１，４２の外周に接続された一対の起立壁部４３３，４４３，４５３とを含む。これにより、環状部材４３，４４，４５は、断面コの字状を呈し、天部４３２，４４２，４５２と管部材４０，４１，４２の外周面との間に、管部材４０，４１，４２の開口部４００，４１０，４２０と連通する流路４３０，４４０，４５０を形成する（図１１参照）。

より具体的に説明すると、本実施形態において、流路形成部材４は、管部材４０，４１，４２として、第一管部材４０、第二管部材４１及び第三管部材４２を備えるため、環状部材４３，４４，４５として、第一管部材４０に取り付けられた第一環状部材４３と、第二管部材４１に取り付けられた第二環状部材４４と、第三管部材４２に取り付けられた第三環状部材４５とを含む。

第一環状部材４３は、第一管部材４０の外周面に対して間隔をあけて対向する無端環状の第一天部４３２と、第一方向に間隔をあけて配置された一対の第一起立壁部４３３であって、第一天部４３２の両端から第一管部材４０に向けて延出し、第一管部材４０の外周に接続された一対の第一起立壁部４３３とを含む。

これにより、第一環状部材４３は、断面コの字状を呈し、第一天部４３２と第一管部材４０の外周面との間に、第一管部材４０の開口部４００と連通する流路４３０を形成する（図１１参照）。

第一環状部材４３において、図１０及び図１２に示す如く、一対の第一起立壁部４３３のそれぞれに、開放部４３１が形成される。第一環状部材４３の開放部４３１は、周方向において第一管部材４０の開口部４００と異なる位置に配置される。

本実施形態において、第一環状部材４３の開放部４３１は、第一管部材４０の軸線を中心として第一管部材４０の開口部４００のある位置から１８０°ずれた位置に配置される。第一環状部材４３（第一起立壁部４３３）の内径は、第一管部材４０の外径と同一又は略同一に設定され、第一環状部材４３（第一天部４３２）の外径は、第二管部材４１の内径以下に設定される。

第二環状部材４４は、図１１及び図１２に示す如く、第二管部材４１の外周面に対して間隔をあけて対向する無端環状の第二天部４４２と、第一方向に間隔をあけて配置された一対の第二起立壁部４４３であって、第二天部４４２の両端から第二管部材４１に向けて延出し、第二管部材４１の外周に接続された一対の第二起立壁部４４３とを含む。

これにより、第二環状部材４４は、断面コの字状を呈し、第二天部４４２と第二管部材４１の外周面との間に、第二管部材４１の開口部４１０と連通する流路４４０を形成する（図１１参照）。

第二環状部材４４において、図１０及び図１２に示す如く、一対の第二起立壁部４４３のそれぞれに、開放部４４１が形成される。第二環状部材４４の開放部４４１は、周方向において第二管部材４１の開口部４１０と異なる位置に配置される。

本実施形態において、第二環状部材４４の開放部４４１は、第二管部材４１の軸線を中心として第二管部材４１の開口部４１０のある位置から１８０°ずれた位置に配置される。第二環状部材４４（第二起立壁部４４３）の内径は、第二管部材４１の外径と同一又は略同一に設定され、第二環状部材４４（第二天部４４２）の外径は、第三管部材４２の内径以下に設定される。

第二環状部材４４において、流路４４０の流路断面積が第一環状部材４３によって画定される流路４３０の流路断面積の１／２以下になるように、一対の第二起立壁部４４３の間隔が設定される。本実施形態において、第二環状部材４４において、流路４４０の流路断面積が第一環状部材４３によって画定される流路４３０の流路断面積の１／２になるように、一対の第二起立壁部４４３の間隔が設定される。

第三環状部材４５は、図１１及び図１２に示す如く、第三管部材４２の外周面に対して間隔をあけて対向する無端環状の第三天部４５２と、第一方向に間隔をあけて配置された一対の第三起立壁部４５３であって、第三天部４５２の両端から第三管部材４２に向けて延出し、第三管部材４２の外周に接続された一対の第三起立壁部４５３とを含む。

これにより、第三環状部材４５は、断面コの字状を呈し、第三天部４５２と第三管部材４２の外周面との間に、第三管部材４２の開口部４２０と連通する流路４５０を形成する（図１１参照）。

第三環状部材４５において、図１０及び図１２に示す如く、一対の第三起立壁部４５３のそれぞれに、開放部４５１が形成される。第三環状部材４５の開放部４５１は、周方向において第三管部材４２の開口部４２０と異なる位置に配置される。

本実施形態において、第三環状部材４５の開放部４５１は、第三管部材４２の軸線を中心として第三管部材４２の開口部４２０のある位置から１８０°ずれた位置に配置される。第三環状部材４５（第三起立壁部４５３）の内径は、第三管部材４２の外径と同一又は略同一に設定され、第三環状部材４５（第三天部４５２）の外径は、伝熱プレート２，３の第一貫通孔２０２，３０２の孔径よりも小さく設定される。

第三環状部材４５において、流路４５０の流路断面積が第二環状部材４４によって画定される流路４４０の流路断面積の１／２以下になるように、一対の第三起立壁部４５３の間隔が設定される。すなわち、第三環状部材４５において、流路４５０の流路断面積が第一環状部材４３によって画定される流路４３０の流路断面積の１／４以下になるように、一対の第三起立壁部４５３の間隔が設定される。

本実施形態において、第三環状部材４５において、流路４５０の流路断面積が第二環状部材４４によって画定される流路４４０の流路断面積の１／２（第一環状部材４３によって画定される流路４４０の流路断面積の１／４）になるように、一対の第三起立壁部４５３の間隔が設定される。

これを前提に、図９及び図１０に示す如く、第一管部材４０に対して第二管部材４１が同芯で重ね合わされ、さらに第二管部材４１に対して第三管部材４２が同芯で重ね合わされる。すなわち、第三管部材４２が第二管部材４１及び第二環状部材４４の外周を覆い、第二管部材４１が第一管部材４０及び第一環状部材４３の外周を覆う。

そして、この状態を維持した状態で、流路形成部材４は、図１３に示す如く、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３の第一貫通孔２０２，３０２（第一方向に連なる第一貫通孔２０２，３０２）に遊挿される。すなわち、流路形成部材４は、伝熱プレート２，３の第一貫通孔２０２，３０２の内周と間隔をあけた状態で、第一方向に連なる第一貫通孔２０２，３０２に挿入される。

図２に戻り、一対のエンドプレート５，６のそれぞれは、伝熱プレート２，３のプレート本体部２０，３０と重なるプレート状のエンドプレート本体５０，６０と、エンドプレート本体５０，６０の外周全周から延出した環状嵌合部５１，６１であって、伝熱プレート２，３の嵌合部２１，３１と嵌合可能な環状嵌合部５１，６１とを有する。

一対のエンドプレート５，６のうちの一方のエンドプレート５において、エンドプレート本体５０は、伝熱プレート２，３の第二貫通孔２０３，３０３、第三貫通孔２０４，３０４、第四貫通孔２０５，３０５）と対応する貫通孔（図示しない）を有する。

また、一方のエンドプレート５において、エンドプレート本体５０は、第一貫通孔２０２，３０２内に遊挿される流路形成部材４の第一管部材４０の内孔と対応する貫通孔（図示しない）を有する。これに伴い、一方のエンドプレート５は、エンドプレート本体５０，６０の各貫通孔に対応して設けられた四つのノズル５２，５３，５４，５５であって、自身の内孔を対応する貫通孔に連通させた状態で該エンドプレート本体５０に接続された筒状のノズル５２，５３，５４，５５を有する。

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図１３に示す如く、複数の伝熱プレート２，３が重ね合わされた上で、該複数の伝熱プレート２，３に跨るように、第一方向に連なる複数の伝熱プレート２，３の第一貫通孔２０２，３０２に流路形成部材４が挿通され、この状態で一対のエンドプレート５，６が複数の伝熱プレート２，３を挟んだ状態で配置される。この状態を維持しつつ、各部材の密接する部分が液密に接合される。

本実施形態においては、隣り合う伝熱プレート２，３の凸条２０１，３０１の交差衝合した交差点、互い嵌合した嵌合部２１，３１同士、第一貫通孔２０２，３０２の周囲同士、第二貫通孔２０３，３０３の周囲同士、第三貫通孔２０４，３０４の周囲同士、第四貫通孔２０５，３０５の周囲同士がロウ付けされる。

また、流路形成部材４の一端（第一管部材４０の一端、第二管部材４１の一端、第三管部材４２の一端）が一方のエンドプレート５のエンドプレート本体５０に対してロウ付けによって液密に接合され、流路形成部材４の他端（第一管部材４０の他端、第二管部材４１の他端、第三管部材４２の他端）が他方のエンドプレート６のエンドプレート本体６０に対してロウ付けによって直接的又は間接的に接合される。

これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１において、図１３及び図１４に示す如く、伝熱プレート２，３を境にして、第一流体Ａを第二方向に流通させる第一流路Ｒａと、第二流体Ｂを第二方向に流通させる第二流路Ｒｂとが、第一方向において交互に形成される。

また、複数の伝熱プレート２，３の第二貫通孔２０３，３０３が第一方向に連なり、第一流路Ｒａのみに連通し、第一流路Ｒａから第一流体Ａを流出させる第一流体排出路Ｒａ２が形成される（図１３参照）。さらに、複数の伝熱プレート２，３の第三貫通孔２０４，３０４が第一方向に連なり、第二流路Ｒｂのみに連通し、第二流路Ｒｂに第二流体Ｂを流入させる第二流体供給路Ｒｂ１が形成され、複数の伝熱プレート２，３の第四貫通孔２０５，３０５が第一方向に連なり、第二流路Ｒｂのみに連通し、第二流路Ｒｂから第二流体Ｂを流出させる第二流体排出路Ｒｂ２が形成される（図１４参照）。

本実施形態にプレート式熱交換器１では、図１３に示す如く、複数の伝熱プレート２，３の第一貫通孔２０２，３０２が第一方向に連なった連続孔Ｈが形成され、この連続孔Ｈに流路形成部材４が遊挿される、これに伴い、連続孔Ｈに遊挿された流路形成部材４が、第一流路Ｒａのみに連通した第一流体供給路Ｒａ１であって、第一流路Ｒａに対して第一流体Ａを流入させる第一流体供給路Ｒａ１を形成する。すなわち、第一管部材４０の内孔、第一管部材４０の開口部４００、第一管部材４０と第二管部材４１との間の間隙、第二管部材４１の開口部４１０、第二管部材４１と第三管部材４２との間の間隙、第三管部材４２の開口部４２０が連通する。

本実施形態においては、第一管部材４０の開口部４００と、第一管部材４０と第二管部材４１との間の間隙とが第一環状部材４３の画定する流路４３０及び開放部４３１を介して連通し、第二管部材４１の開口部４１０と、第二管部材４１と第三管部材４２との間の間隙とが第二環状部材４４の画定する流路４４０及び開放部４４１を介して連通し、第三管部材４２の開口部４２０と、連続孔Ｈとが第三環状部材４５の画定する流路４５０及び開放部４５１を介して連通する。これにより、第一管部材４０の内孔と連続孔Ｈ（複数の第一流路Ｒａと連通する連続孔Ｈ）とを流体的に接続した第一流体供給路Ｒａ１が形成される。

本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、以上の通りであり、ノズル５２に接続された配管（図示しない）から第一流体供給路Ｒａ１に第一流体Ａが供給されると、第一流体Ａは、流路形成部材４の第一管部材４０の内孔を通り、第一方向における中央部にある第一管部材４０の開口部４００から第一管部材４０と第二管部材４１との間の間隙に流出する。本実施形態においては、第一管部材４０の開口部４００から流出した第一流体Ａは、第一環状部材４３によって画定された流路４３０を通り、第一管部材４０の開口部４００のある位置と異なる位置（本実施形態においては、第一管部材４０の周囲で１８０°ずれた位置）にまで誘導され、第一環状部材４３の開放部４３１から第一管部材４０と第二管部材４１との間に流出する。

ここで第一環状部材４３の開放部４３１は、一対の第一起立壁部４３３のそれぞれに設けられるため、第一流体Ａは、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３のうち、第一方向の中央部にある伝熱プレート２，３を基準にして、第一方向の一方側及び他方側に流出する。これに伴い、第一流体Ａは、第一管部材４０の開口部４００と対応する基準位置ＢＬ１を境にした第一領域Ｄａ１及び第二領域Ｄａ２のそれぞれにおいて、第一管部材４０と第二管部材４１との間隙を相反する方向に流通する。

そして、第一管部材４０と第二管部材４１との間の間隙を流通した第一流体Ａは、第二管部材４１の開口部４１０であって、第一管部材４０の開口部４００と対応する基準位置ＢＬ１を境にした第一領域Ｄａ１及び第二領域Ｄａ２のそれぞれにある開口部４１０から、第二管部材４１と第三管部材４２との間の間隙に流出する。

本実施形態においては、第二管部材４１の開口部４１０から流出した第一流体Ａは、第二環状部材４４によって画定された流路４４０を通り、第二管部材４１の開口部４１０のある位置と異なる位置（本実施形態においては、第二管部材４１の周囲で１８０°ずれた位置）にまで誘導され、第二環状部材４４の開放部４４１から第二管部材４１と第三管部材４２との間に流出する。

ここで第二環状部材４４の開放部４４１は、一対の第二起立壁部４４３のそれぞれに設けられるため、第一流体Ａは、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３のうち、第一方向の中央部にある伝熱プレート２，３を基準にした一方側の領域及び他方側の領域のそれぞれにおいて、第一方向の一方側及び他方側に流出する。これに伴い、第一流体Ａは、第二管部材４１の開口部４１０のある基準位置ＢＬ２を境にした第一領域Ｄｂ１及び第二領域Ｄｂ２のそれぞれにおいて、第一管部材４０と第二管部材４１との間隙を相反する方向に流通する。

そして、第二管部材４１と第三管部材４２との間の間隙を流通した第一流体Ａは、第三管部材４２の開口部４２０であって、第二管部材４１の開口部４１０のある基準位置ＢＬ２を境にした第一領域Ｄｂ１及び第二領域Ｄｂ２のそれぞれにある開口部４２０から、第三管部材４２と連続孔Ｈとの間の間隙に流出する。

本実施形態においては、第三管部材４２の開口部４２０から流出した第一流体Ａは、第三環状部材４５によって画定された流路４５０を通り、第三管部材４２の開口部４２０のある位置と異なる位置（本実施形態においては、第三管部材４２の周囲で１８０°ずれた位置）にまで誘導され、第三環状部材４５の開放部４５１から第三管部材４２と連続孔Ｈとの間に流出する。

ここで第三環状部材４５の開放部４５１は、一対の第三起立壁部４５３のそれぞれに設けられるため、第一流体Ａは、第一方向の一方側及び他方側に流出する。これに伴い、第一流体Ａは、第三管部材４２の開口部４２０のある基準位置ＢＬ３を境にした第一領域Ｄｃ１及び第二領域Ｄｃ２のそれぞれにおいて、第三管部材４２と連続孔Ｈとの間隙を相反する方向に流通し、対応する位置にある第一流路Ｒａに流入する。

すなわち、供給された第一流体Ａは、同一距離又は略同一距離の経路を通って第一方向における複数箇所に均等に分配され、複数の第一流路Ｒａのそれぞれ（分配された箇所に近い第一流路Ｒａ）に流れ込む。

そして、第一流体Ａは、第一流路Ｒａを第二方向に流通した上で、第一流体排出路Ｒａ２及びこれに繋がるノズル５３を通って流出する。

これに対し、図１４に示す如く、ノズル５４に接続された配管（図示しない）から第二流体供給路Ｒｂ１に第二流体Ｂが供給されると、第二流体Ｂは、第二流体供給路Ｒｂ１を通って複数の第二流路Ｒｂに流入する。そして、第二流体Ｂは、第二流路Ｒｂを第二方向に流通した上で、第二流体排出路Ｒｂ２及びこれに繋がるノズル５５を通って流出する。

このように、第一流体Ａが第一流路Ｒａを流通するのに併せ、第二流体Ｂが第二流路Ｒｂを流通することにより、第一流体Ａ及び第二流体Ｂは、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを区画する伝熱プレート２，３を介して熱交換を行う。

以上のように、プレート式熱交換器１は、第一方向に貫通した貫通孔（第一貫通孔２０２，３０２、第二貫通孔２０３，３０３、第三貫通孔２０４，３０４、第四貫通孔２０５，３０５）を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレート２，３であって、第一方向に重ね合わされ、第一流体Ａを流通させる第一流路Ｒａと第二流体Ｂを流通させる第二流路Ｒｂとを第一方向で交互に形成した複数の伝熱プレート２，３と、第一流体Ａを第一流路Ｒａのみに供給する第一流体供給路Ｒａ１を形成する流路形成部材４であって、複数の伝熱プレート２，３に跨るように、第一方向に連なる複数の伝熱プレート２，３の貫通孔（第一貫通孔２０２，３０２）に遊挿される流路形成部材４とを備え、流路形成部材４は、同心又は略同心となるように重ね合わされた二つ以上の管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）であって、それぞれが径方向に貫通して内外を連通させる開口部４００，４１０，４２０を有する二つ以上の管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）を含み、最も内側にある管部材（第一管部材４０）は、第一流体Ａの供給源に繋がる配管に対して直接的又は間接的に接続可能に設けられ、該最も内側にある管部材（第一管部材４０）の開口部４００は、複数の伝熱プレート２，３のうちの第一方向の中間部にある伝熱プレート２，３と対応する位置のみに配置され、最も内側にある管部材（第一管部材４０）よりも外側にある管部材（第二管部材４１、第三管部材４２）の開口部４１０，４２０は、該外側にある管部材（第二管部材４１、第三管部材４２）に対して内側で対向する管部材（第一管部材４０、第二管部材４１）の開口部４００，４１０と対応する基準位置ＢＬ１，ＢＬ２を境界とする第一方向における一方側の第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１及び他方側の第二領域（Ｄａ２，Ｄｂ２）のそれぞれに配置され、一方側の第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１の開口部４１０，４２０及び他方側の第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２の開口部４１０，４２０は、基準位置ＢＬ１，ＢＬ２から同一距離又は略同一距離離れた位置に配置される。

上記構成によれば、流路形成部材４によって形成される第一流体供給路Ｒａ１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３のうちの第一方向の中央部にある伝熱プレート２，３と対応する位置を基準とした第一方向の一方側の第一領域及び他方側の第二領域のそれぞれにおいて、第一方向の一方側及び他方側に順々に分岐した態様で形成される。これにより、第一流体供給路Ｒａ１を流通する第一流体Ａは、第一方向に順々に分岐した態様で流通した上で第一流路Ｒａに到達する。すなわち、第一流体Ａは、第一方向において異なる位置にある第一流路Ｒａに流入するが、最も内側にある管部材（第一管部材４０）の開口部４００から流入する第一流路Ｒａに到達するまでの距離が同一又は略同一になる。従って、第一流体Ａは、第一方向の複数箇所に分配され、複数の第一流路Ｒａのそれぞれに対して略等しい状態で流入する。よって、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、複数の第一流路Ｒａに対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体Ａを均等に供給でき、熱交換性能を高めることができる。

本実施形態において、第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１内にある開口部４１０，４２０と対応する基準位置ＢＬ２，ＢＬ３を境界とした第一領域Ｄｂ１，Ｄｃ１及び第二領域Ｄｂ２，Ｄｃ２は、該開口部４１０，４２０のある第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１と対応する範囲に設定されるとともに、第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内にある開口部４１０，４２０と対応する基準位置ＢＬ２，ＢＬ３を境界とした第一領域Ｄｂ１，Ｄｃ１及び第二領域Ｄｂ２，Ｄｃ２は、該開口部４１０，４２０のある第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２と対応する範囲に設定される。

このようにすれば、外側にある管部材（第二管部材４１、第三管部材４２）の開口部４１０，４２０は、基準となる範囲内に存在するため、その開口部４１０，４２０から流出する第一流体Ａが、基準となる範囲と異なる範囲で流れる第一流体Ａと混ざり合うことを抑えることができる。従って、第一流体Ａをより均等に分配して第一流路Ｒａに到達させることができる。

また、本実施形態において、第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１内の開口部４１０，４２０は、該第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１における第一方向の中間部に配置され、共通の基準位置ＢＬ１，ＢＬ２で該第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１と区画された第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内の開口部４１０，４２０は、該第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２における第一方向の中間部に配置される。

このようにすれば、第一流体Ａの流通する経路（第一流路Ｒａに到達する経路）の距離がより均等になる。従って、複数の第一流路Ｒａに対して第一流体Ａをより均等に供給することができる。

特に、本実施形態において、第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１内の開口部４１０，４２０と、共通の基準位置ＢＬ１，ＢＬ２で該第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１と区画された第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内の開口部４１０，４２０とは、基準位置ＢＬ１，ＢＬ２を通る仮想面を基準に対称的に配置される。

このようにすれば、第一方向の一方側の第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１，Ｄｃ１と他方側の第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２，Ｄｃ２のそれぞれで流通する第一流体Ａの流通態様及び流通距離が同一になり、第一流体Ａが複数の第一流路Ｒａに対してより均等に流入する。

また、本実施形態において、流路形成部材４は、管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）の外周面に対して液密に取り付けられた環状部材（第一環状部材４３、第二環状部材４４、第三環状部材４５）であって、管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）の周方向に延び且つ該管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）の開口部４００，４１０，４２０と連通する流路４３０，４４０，４５０）を形成する環状部材（第一環状部材４３、第二環状部材４４、第三環状部材４５）をさらに含み、環状部材（第一環状部材４３、第二環状部材４４、第三環状部材４５）は、管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）の周方向における開口部４００、４１０、４２０と異なる位置に流路４３０，４４０，４５０と外部とを連通させる開放部４３１、４４１、４５１を有している。

このようにすれば、管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）の開口部４００、４１０、４２０の位置と異なる位置にある開放部４３１、４４１、４５１から第一流体Ａを流出させることができる。すなわち、管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）の周方向において、開口部４００、４１０、４２０の配置に依存することなく、第一流体Ａを適正な位置で流出させることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態において、流路形成部材４が三つの管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）を備えたが、これに限定されない。例えば、流路形成部材４は、二つの管部材（第一管部材４０、第二管部材４１）を備えてもよい。また、流路形成部材４は、重ね合わされた四つ以上の管部材を備えてもよい。すなわち、流路形成部材４は、最も内側にある管部材（第一管部材４０）と、該最も内側にある管部材（第一管部材４０）を覆う管部材であって、最も内側にある管部材（第一管部材４０）の開口部４００を直接的又は間接的な基準として配置された開口部を有する管部材を一つ以上備えていればよい。

上記実施形態において、流路形成部材４が、管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）に加え、これらに取り付けられた環状部材（第一環状部材４３、第二環状部材４４、第三環状部材４５）を備えたが、これに限定されない。例えば、流路形成部材４は、開口部４００、４１０、４２０を有する二つ以上の管部材のみ備えてもよい。このようにしても、開口部４００を流通した第一流体Ａは、第一方向の一方側及び他方側に分岐して下流側に向けて流通するため、上記実施形態と同様に、第一流体Ａは複数の第一流路Ｒａに対して均等又は略均等に収入する。

上記実施形態において、流路形成部材４を構成する二つ以上（三つ）の管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）が同心又は略同心で配置されたが、これに限定されない。例えば、流路形成部材４を構成する二つ以上の管部材（第一管部材４０、第二管部材４１、第三管部材４２）は、内側の管部材と外側の管部材との間に第一流体供給路Ｒａ１となる間隙を形成することを前提に、偏心した状態で重ね合わされてもよい。

上記実施形態において、第一流体Ａが第一流体供給路Ｒａ１で分岐（分配）されることを前提に、外側の管部材（第二管部材４１、第三管部材４２）に取り付けられた環状部材（第二環状部材４４、第三環状部材４５）の画定する流路４４０、４５０の断面積が、内側の管部材（第一管部材４０、第二管部材４１）に取り付けられた環状部材（第一環状部材４３、第二環状部材４４）の画定する流路４３０、４４０の断面積よりも小さく設定されたが、これに限定されない。例えば、各環状部材（第一環状部材４３、第二環状部材４４、第三環状部材４５）の画定する流路４３０、４４０、４５０の断面積は同一又は略同一であってもよい。

上記実施形態において、第一流路Ｒａに第一流体Ａを供給する第一流体供給路Ｒａ１を流路形成部材４で構成したが、例えば、第二流路Ｒｂに対して第二流体Ｂを均等に供給されるような場合には、第二流体供給路Ｒｂ１についても、流路形成部材で構成してもよい。この場合の流路形成部材は、第一流体供給路Ｒａ１を形成する流路形成部材４と同様に構成されることは言うまでもない。

上記実施形態において、内側にある管部材（第一管部材４０、第二管部材４１）を覆う外側の管部材（第二管部材４１、第三管部材４２）の開口部４１０，４２０（第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１及び第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内にある開口部４１０，４２０）は、内側にある管部材（第一管部材４０、第二管部材４１）の開口部４００、４１０と対応する基準位置ＢＬ１，ＢＬ２を通る仮想面を基準に対称的に配置されたが、これに限定されない。

例えば、外側の管部材（第二管部材４１、第三管部材４２）の開口部４１０，４２０（第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１及び第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内にある開口部４１０，４２０）は、内側にある管部材（第一管部材４０、第二管部材４１）の開口部４００、４１０と対応する基準位置ＢＬ１，ＢＬ２からの第一方向における距離を同一又は略同一にした上で、周方向に位置ズレして配置されてもよい。

上記実施形態において、第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１内にある開口部４１０，４２０と対応する基準位置ＢＬ２，ＢＬ３を境界とした一方側の第一領域Ｄｂ１，Ｄｃ１及び他方側の第二領域Ｄｂ２，Ｄｃ２が、該開口部４１０，４２０のある第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１と対応する範囲に設定されるとともに、第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内にある開口部４１０，４２０と対応する基準位置ＢＬ２，ＢＬ３を境界とした一方側の第一領域Ｄｂ１，Ｄｃ１及び他方側の第二領域Ｄｂ２，Ｄｃ２が、該開口部４１０，４２０のある第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２と対応する範囲に設定されたが、これに限定されない。

例えば、第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１内にある開口部４１０，４２０と対応する基準位置ＢＬ２，ＢＬ３を境界とした一方側の第一領域Ｄｂ１，Ｄｃ１及び他方側の第二領域Ｄｂ２，Ｄｃ２は、該開口部４１０，４２０のある第一領域Ｄａ１，Ｄｂ１と対応する範囲に対して不一致であってもよい。また、第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２内にある開口部４１０，４２０と対応する基準位置ＢＬ２，ＢＬ３を境界とした一方側の第一領域Ｄｂ１，Ｄｃ１及び他方側の第二領域Ｄｂ２，Ｄｃ２は、該開口部４１０，４２０のある第二領域Ｄａ２，Ｄｂ２と対応する範囲に対して不一致であってもよい。

上記実施形態において、第一貫通孔２０２，３０２が第一方向に連なって形成される連続孔Ｈが複数の第一流路Ｒａの全てと連通することで、第一流体供給路Ｒａ１において分配された第一流体Ａが複数の第一流路Ｒａの全てに流入したが、これに限定されない。

例えば、図１５及び図１６に示す如く、第一貫通孔２０２，３０２が第一方向に連なって形成される連続孔Ｈが、第一方向に並ぶ複数の第一流路Ｒａのうち、所定数の第一流路Ｒａを挟んで第一方向で間隔をあけて配置される第一流路Ｒａのみに連通するようにしてもよい。すなわち、一群となる所定数の第一流路Ｒａのそれぞれが連続孔Ｈに対して遮断（封止）され、その所定数の第一流路Ｒａを挟んで配置される特定の第一流路Ｒａのみが連続孔Ｈと連通するようにしてもよい。

この場合、連続孔Ｈに対して遮断された第一流路Ｒａ（所定数の第一流路Ｒａ）は、伝熱プレート２，３に設けられた貫通孔（採番しない）であって、第一貫通孔２０２，３０２から第二方向において離れた位置で第一方向に貫通した貫通孔を介して互いに連通され、その貫通孔によって少なくとも二回ターンする経路を構成すればよい。この場合において、連続孔Ｈから第一流体排出路Ｒａ２に至る流通経路（所定数の第一流路Ｒａの全て又は一部によって形成される第一流体Ａの流通経路）は、連続孔Ｈと連通する第一流路Ｒａから第一方向の一方側及び他方側のそれぞれに分かれる（分岐する）ように形成されることが好ましい。また、この場合において、流路形成部材４の最も外側にある管部材（第三管部材４２）の開口部４２０は、第一方向において、連続孔Ｈと連通する第一流路Ｒａ間（所定数の第一流路Ｒａを挟んだ二つの第一流路Ｒａ間）に配置されることが好ましい。

これらの場合においても、第一流体Ａの流通距離は均一又は略均一となるため、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。

そして、上記の通り、所定数（複数）の第一流路Ｒａを連続孔Ｈと遮断するには、図１５に示す如く、第一方向で隣り合うことで第一流路Ｒａを画定した伝熱プレート２，３であって、連続孔Ｈと遮断される第一流路Ｒａを画定した伝熱プレート２，３の第一貫通孔２０２，３０２の周囲間に環状の封止部材４６を介装してもよい。また、図１６に示す如く、第一方向で隣り合うことで第一流路Ｒａを画定した伝熱プレート２，３であって、連続孔Ｈと遮断される第一流路Ｒａを画定した伝熱プレート２，３の第一貫通孔２０２，３０２の周囲同士を封着してもよい。

１…プレート式熱交換器、２，３…伝熱プレート、４…流路形成部材、５，６…エンドプレート、２０，３０…プレート本体部、２１，３１…嵌合部、４０…第一管部材（管部材）、４１…第二管部材（管部材）、４２…第三管部材（管部材）、４３…第一環状部材（環状部材）、４４…第二環状部材（環状部材）、４５…第三環状部材（環状部材）、５０，６０…エンドプレート本体、５１，６１…環状嵌合部、５２，５３，５４，５５…ノズル、２００，３００…凹条、２０１，３０１…凸条、２０２，２０３，２０４，２０５，３０２，３０３，３０４，３０５…貫通孔、２０２，３０２…第一貫通孔（貫通孔）、２０３，３０３…第二貫通孔（貫通孔）、２０４，３０４…第三貫通孔（貫通孔）、２０５，３０５…第四貫通孔（貫通孔）、４００，４１０，４２０…開口部、４３０，４４０，４５０…流路、４３１，４４１，４５１…開放部、４３２…第一天部（天部）、４３３…第一起立壁部（起立壁部）、４４２…第二天部（天部）、４４３…第二起立壁部（起立壁部）、４５２…第三天部（天部）、４５３…第三起立壁部（起立壁部）、Ａ…第一流体、Ｂ…第二流体、ＢＬ１，ＢＬ２，ＢＬ３…基準位置、Ｄａ１，Ｄｂ１，Ｄｃ１…第一領域、Ｄａ２，Ｄｂ２，Ｄｃ２…第二領域、Ｈ…連続孔、Ｒａ…第一流路、Ｒａ１…第一流体供給路、Ｒａ２…第一流体排出路、Ｒｂ…第二流路、Ｒｂ１…第二流体供給路、Ｒｂ２…第二流体排出路、Ｓａ…第一面、Ｓｂ…第二面

Claims (5)

1. 第一方向に貫通した貫通孔を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレートであって、第一方向に重ね合わされ、第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを第一方向で交互に形成した複数の伝熱プレートと、第一流体を第一流路のみに供給する第一流体供給路を形成する流路形成部材であって、複数の伝熱プレートに跨るように、第一方向に連なる複数の伝熱プレートの貫通孔に遊挿される流路形成部材とを備え、流路形成部材は、同心又は略同心となるように重ね合わされた二つ以上の管部材であって、それぞれが径方向に貫通して内外を連通させる開口部を有する二つ以上の管部材を含み、最も内側にある管部材は、第一流体の供給源に繋がる配管に対して直接的又は間接的に接続可能に設けられ、該最も内側にある管部材の開口部は、複数の伝熱プレートのうちの第一方向の中間部にある伝熱プレートと対応する位置のみに配置され、最も内側にある管部材よりも外側にある管部材の開口部は、該外側にある管部材に対して内側で対向する管部材の開口部と対応する基準位置を境界とする第一方向における一方側の第一領域及び他方側の第二領域のそれぞれに配置され、一方側の第一領域の開口部及び他方側の第二領域の開口部は、基準位置から同一距離又は略同一距離離れた位置に配置されることを特徴とするプレート式熱交換器。
2. 第一領域内にある開口部と対応する基準位置を境界とした一方側の第一領域及び他方側の第二領域は、該開口部のある第一領域と対応する範囲に設定されるとともに、第二領域内にある開口部と対応する基準位置を境界とした一方側の第一領域及び他方側の第二領域は、該開口部のある第二領域と対応する範囲に設定される請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 第一領域内の開口部は、該第一領域における第一方向の中間部に配置され、共通の基準位置で該第一領域と区画された第二領域内の開口部は、該第二領域における第一方向の中間部に配置されている請求項１又は請求項２に記載のプレート式熱交換器。
4. 第一領域内の開口部と、共通の基準位置で該第一領域と区画された第二領域内の開口部とは、基準位置を通る仮想面を基準に対称的に配置される請求項３に記載のプレート式熱交換器。
5. 流路形成部材は、管部材の外周面に対して液密に取り付けられた環状部材であって、管部材の周方向に延び且つ該管部材の開口部と連通する流路を形成する環状部材をさらに含み、環状部材は、管部材の周方向における開口部と異なる位置に流路と外部とを連通させる開放部を有している請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。