JP3573049B2 - 端子金具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブル用の端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平４−３５９８７４号公報には、細長い薄板状をなす導体を被覆シートでサンドイッチ状に挟んだ形態のフラットケーブルに接続される端子金具について開示されている。
この端子金具は、板状のベースとそのベースの両側縁から略直角上向きに突出する板状の接触片を備えており、ベースをフラットケーブルの裏面に宛うとともに、接触片を導体に貫通させてその接触片の貫通部を略弧状に屈曲させて、その屈曲部分の先端をフラットケーブルの表側の面に食い込ませるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この端子金具は、２つのフラットケーブルをジョイントさせる手段として用いることができ、この場合には、２枚のフラットケーブルを導体が同じ向きとなるように重ね合わせ、その重なり部分に接触片を貫通させるようにして端子金具が取り付けられる。
このとき、接触片の板面の向きを導体の長さ方向と平行にすると、フラットケーブル同士の間で導体の長さ方向の引張力が作用したときに、フラットケーブルに貫通されている接触片が刃のように働き、その貫通によって生じたスリットがその端部から裂けてしまうことが懸念される。
【０００４】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、引張力と曲げ力の作用に起因するフラットケーブルの裂損を防止することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ベースと、前記ベースから上方へ略直角に立ち上がる接触片と、前記ベース部から上方へ略直角に立ち上がる規制片とを一体形成した形態であり、細長い薄板状をなす導体を上下一対の被覆シートで挟み、上側の前記被覆シートが前記導体を露出させるように方形孔状に切欠された形態であって、上下に重ねられた２枚のフラットケーブルに対し、その裏面に前記ベースを宛い、前記接触片が前記導体における露出部分を貫通して曲げ加工されることで平板状のままで前記導体の露出部分を面当たり状態で押圧する形態で接触をとりつつその接触片の貫通部と前記ベースとの間で前記フラットケーブルを挟圧するとともに、前記規制片が前記導体における露出部分を貫通して曲げられることで前記接触片を上から押さえ付けるようにして取り付けられる端子金具であって、前記接触片は、その板面を前記導体の長さ方向に対して略直交させた姿勢で前記導体に貫通されている構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接触片は前記導体の長さ方向に離れた２カ所に配されているとともに、この２つの接触片の前記導体を貫通した部分は、夫々、その貫通位置よりも前記ベースの前記端縁側の位置において前記フラットケーブルを前記ベースとの間で挟圧する構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記接触片は、前記ベースの外縁から面一状に延出させた部分をそのベースに重なるように折り返すと共にその折り返し部分を立ち上げることによって形成されている構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
接触片は、その板面を導体の長さ方向に対して略直交させた姿勢で導体を貫通するので、フラットケーブルに導体の長さ方向に沿った引張力が作用しても、接触片によるスリット状の貫通箇所がその端部において裂けていく虞はない。
また、接触片は平板状のままでフラットケーブルを押圧するので、フラットケーブルにおいてベースと接触片とで挟圧される面積が広くなる。よって、フラットケーブルに引張力が作用したときに、その引張力が接触片の貫通位置に及ばずに済む。
また、接触片は規制片によってフラットケーブルからの離間を規制されているので、フラットケーブルを確実に挟圧することができる。
［請求項２の発明］
導体の長さ方向において、接触片の貫通位置（貫通によって曲げ剛性が低下している箇所）は、接触片とベースによる挟圧位置（貫通による曲げ剛性の低下を来さない箇所）の間で挟まれるように位置しているので、フラットケーブルに作用した曲げ力は、挟圧位置でくい止められて貫通位置に及ぶことがなく、これにより、貫通位置における屈曲が防止される。
【０００９】
［請求項３の発明］
接触片の形成に際しては、ベースの一部分を切り起こす必要がないので、ベースの強度低下を来さずに済む。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
尚、以下の説明において、前後方向については、図１，図２，図４，図５、図７における左側を前側とする。また、上下方向については、図２，図３、図５，図６を基準とする。尚、上側及び下側については、夫々、表側及び裏側と言い換えることがあるが、方向的には同意である。
【００１１】
まず、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂについて説明すると、各フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは、夫々、細長い薄板状をなすとともに互いに平行に配された複数の導体１１と、これら複数の導体１１をその上下からサンドイッチ状に挟む一対の被覆シート１２Ａ，１２Ｂからなる。フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは本線側と支線側の２つ用意され、本線側のフラットケーブル１０Ａの途中に、支線側のフラットケーブル１０Ｂの前端部が上から重ね合わされている。そして、この両フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは、その重ね合わせ部分において端子金具２０により合体されるとともに、その端子金具２０により上下で対応する導体１１同士がジョイントされるようになっている。
【００１２】
また、端子金具２０によってジョイントされる部分では、下側となる本線側のフラットケーブル１０Ａにおける上面側の被覆シート１２Ａが、支線側のフラットケーブル１０Ｂの前端縁よりも僅かに前方となる領域において導体１１のみを露出させるように方形孔状に切欠されているとともに、上側となる支線側のフラットケーブル１０Ｂにおける上面側の被覆シート１２Ａが、その前端縁よりも僅かに後方の領域において導体１１のみを露出させるように方形孔状に切欠されている。即ち、上から視て、本線側の導体１１と支線側の導体１１が長さ方向に僅かな間隔を空けて並んで露出されている。
【００１３】
端子金具２０は、導電性の金属板材をプレスにより図７に示す所定形状に打ち抜かれた平坦板状をなす端子素材２１に対し、曲げ加工と打ち出し加工を施すことによって製造されている。端子素材２１は、全体として前後方向（導体１１の長さ方向と同方向）に長い方形板状をなすベース２２、このベース２２の左右両側縁から面一状にＬ字形に延出する左右２つの延出部２３Ｌ，２３Ｒと、ベース２２の前後両端部における左右両側縁から面一状にほぼ直角外向きに延出するとともに延出端が三角形の突破部２４Ａとされている合計４片の規制片２４と、ベース２２の前後両端縁から面一状に前方及び後方へ延出する一対の嵩上げ片２５とからなる。
【００１４】
ここで、延出部２３Ｌ，２３Ｒについて説明すると、右側（図７の上側）の延出部２３Ｒは、ベース２２の比較的前方であって、前側の規制片２４の後方近傍から右方へ突き出す方形の基部２７Ｒと、この基部２７Ｒの後端縁からベース２２の右側縁に沿って後方へ細長く延出する接触片２８Ｆとからなる。一方、左側の延出部２３Ｌは、ベース２２の前後左右双方向における中心位置を支点として右側の延出部２３Ｒに対して点対称の形状であり、ベース２２の比較的後方であって、後側の規制片２４の前方近傍から左方へ突き出す方形の基部２７Ｌと、この基部２７Ｌの前端縁からベース２２の左側縁に沿って前方へ細長く延出する接触片２８Ｒとからなる。尚、各接触部の延出端は先の尖った三角形状をなす突破部２８Ａとなっている。
【００１５】
成形に際しては、まず、各接触片２８Ｆ，２８Ｒに対しその延出方向に沿って延びるとともに展開状態において下面側（フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付け状態ではフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に当接する側）へ突出する形態の補強部２９を打ち出し加工によって形成する。次に、延出部２３Ｌ，２３Ｒ、規制片２４及び嵩上げ片２５を、夫々、曲げ加工する。
延出部２３Ｌ，２３Ｒについては、その基部２７Ｌ，２７Ｒと接触片２８Ｆ，２８Ｒとの境界３０を折り目として接触片２８Ｆ，２８Ｒを基部２７Ｌ，２７Ｒに対して下方へ直角曲げした後、ベース２２の側縁に沿った折り目３１で基部２７Ｌ，２７Ｒをベース２２の上面側へ反転させるように曲げる。これにより、２つの接触片２８Ｆ，２８Ｒが、ベース２２の左右方向におけるほぼ中央位置であり、且つ前後方向（導体１１の長さ方向）に間隔を空けた２位置からベース２２の上方へほぼ直角に立ち上がる。この両接触片２８Ｆ，２８Ｒの板面は、左右方向（導体１１の長さ方向と直交する方向）を向いている。
【００１６】
端子金具２０をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに取り付ける際には、各接触片２８Ｆ，２８Ｒは、夫々、もう一方の接触片２８Ｒ，２８Ｆとは反対側の方向（前側の接触片２８Ｆは前方、後側の接触片２８Ｒは後方）へ倒すように曲げられるようになっている。尚、この曲げ方向は、補強部２９をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に当接させる方向となっている。また、接触片２８Ｆ，２８Ｒの上端においては突破部２８Ａが上向きに尖った姿勢でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けに待機する。
【００１７】
また、規制片２４は、ベース２２の側縁に沿った折り目３２において上方（接触片２８Ｆ，２８Ｒと同じ向き）へ直角曲げされている。これらの規制片２４は、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けの際に、ベース２２の上面側へ倒すように直角曲げされるようになっている。規制片２４の上端においては突破部２４Ａが上向きに尖った姿勢でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けに待機する。
【００１８】
さらに、嵩上げ片２５は、ベース２２側へ反転するように曲げられて、ベース２２の上面に略密着されている。かかる嵩上げ片２５は、その上面を基部２７Ｌ，２７Ｒの上面とほぼ同じ高さとされているとともに、基部２７Ｌ，２７Ｒに対して前後方向に隣接するように位置している。かかる嵩上げ片２５と基部２７Ｌ，２７Ｒとは、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に倒されるように曲げられた接触片２８Ｆ，２８Ｒに対して上下に対応するようなっている。
【００１９】
次に、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに対する端子金具２０の取付けについて説明する。
本線側のフラットケーブル１０Ａの上に支線側のフラットケーブル１０Ｂを重ねて導体１１同士を位置決めした状態に保持し、このフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに対し、その下方（裏側）から端子金具２０を組み付ける。このとき、前側の接触片２８Ｆは、本線側のフラットケーブル１０Ａにおける導体１１を貫通するとともに、後側の接触片２８Ｒは、本線側と支線側の双方のフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂにおける導体１１を貫通する。また、規制片２４は導体１１の側縁位置を貫通する。このとき、接触片２８Ｆ，２８Ｒの上端と規制片２４の上端には、上向きに尖った突破部２８Ａ，２４Ａが形成されているので、容易に且つフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂを過剰に変形させることなく突き破ることができる。
【００２０】
さて、接触片２８Ｆ，２８Ｒと規制片２４が貫通したら、ベース２２の上面に重ねられている基部２７Ｌ，２７Ｒと嵩上げ片２５を下側の本線側のフラットケーブル１０Ａに対してその裏面（下面）に宛った状態で、接触片２８Ｆ，２８Ｒの上方への貫通部を曲げ加工する。このとき、前側の接触片２８Ｆは前方へ曲げられるとともに後側の接触片２８Ｒは後方へ曲げられ、その曲げられた接触片２８Ｆ，２８Ｒは、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に露出されている導体１１の上面に強く押圧される。このとき、接触片２８Ｆ，２８Ｒは平板状ままであって、導体１１の上面に対して広い面に亘って密着されることになる。これにより、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは、基部２７Ｌ，２７Ｒ及び嵩上げ片２５とともに接触片２８Ｆ，２８Ｒとベース２２との間で挟圧され、もって、端子金具２０とフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂとが遊動規制された状態で導通可能に組み付けられる。
【００２１】
さらに、この後は、規制片２４が弧状に湾曲させられつつ内側へカシメ付けられ、その規制片２４の先端が接触片２８Ｆ，２８Ｒの上面に対して強く押圧される。この規制片２４は接触片２８Ｆ，２８Ｒを上から押さえ付けるようになるので、接触片２８Ｆ，２８Ｒがフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面から離間する方向へ遊動することを規制する。これにより、接触片２８Ｆ，２８Ｒとベース２２との間でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂが確実に挟圧されることになる。以上により、本線側のフラットケーブル１０Ａの導体１１と支線側のフラットケーブル１０Ｂの導体１１との間が端子金具２０を介してジョイントされるのである。
【００２２】
さて、この端子金具２０をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに取り付けた状態では、接触片２８Ｆ，２８Ｒは、その板面を導体１１の長さ方向に対して略直交させた姿勢で導体１１に貫通されている。したがって、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに導体１１の長さ方向に沿った引張力が作用したときに、接触片２８Ｆ，２８Ｒによるスリット状の貫通箇所３５がその端部において裂けてしまう虞はない。
【００２３】
また、導体１１の長さ方向において、接触片２８Ｆ，２８Ｒの貫通位置３５（貫通によって曲げ剛性が低下している箇所）は、接触片２８Ｆ，２８Ｒとベース２２による挟圧領域（貫通による曲げ剛性の低下を来さない箇所）の間で挟まれるように位置している。よって、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに端子金具２０の両側において持ち上げられるような曲げ力が作用しても、その曲げ力は、挟圧領域（接触片２８Ｆ，２８Ｒが導体１１に接触している領域）でくい止められることになり、貫通位置にまで及ぶことがない。即ち、端子金具２０の前後方向におけるほぼ全長に亘ってフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂが上方へ曲げられることはない。これにより、貫通位置３５におけるフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの屈曲が防止される。尚、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの下向きへの曲げ力についても、ベース２２の存在により阻止される。
【００２４】
また、接触片２８Ｆ，２８Ｒは平板状のままでフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂを押圧するので、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂにおいてベース２２と接触片２８Ｆ，２８Ｒとにより挟圧される領域の面積が広くなる。よって、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに引張力が作用したときに、その引張力が接触片２８Ｆ，２８Ｒの貫通位置３５に及ばずに済む。また、接触片２８Ｆ，２８Ｒと導体１１との接触面積も広くなるので、接触信頼性にも優れる。
【００２５】
また、接触片２８Ｆ，２８Ｒは規制片２４の押さえ付けによってフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂからの離間を規制されているので、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂを確実に挟圧することができる。
また、接触片２８Ｆ，２８Ｒに形成した補強部２９が導体１１の上面に対してこれを凹ませるように当接するので、押さえ付けの効果が高く、また、接触片２８Ｆ，２８Ｒと導体１１との間の左右方向のずれも規制される。
【００２６】
また、接触片２８Ｆ，２８Ｒの形成に際しては、ベース２２の外側に張り出すように延出部２３Ｌ，２３Ｒを形成して、これを曲げ加工しているため、ベースの一部分を切り起こして接触片を形成する場合とは異なり、ベース２２の強度低下を来さずに済む。
また、端子素材２１の展開状態では、接触片２８Ｆ，２８Ｒを形成するための延出部２３Ｌ，２３ＲがＬ字形をなしてベース２２の側縁に沿うように配されているので、延出部２３Ｌ，２３Ｒをベース２２の外側に配置しながら、材料取りに無駄がないようになっている。
【００２７】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図８乃至図１０を参照して説明する。
本実施形態２は、接触片４２Ｆ，４２Ｒの配置を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
端子金具４０は、全体として前後方向（導体１１の長さ方向と同方向）に長い方形板状をなすベース４１と、このベース４１の前後両端縁からほぼ直角に上方へ立ち上がる一対の接触片４２Ｆ，４２Ｒと、ベース４１の左右両側縁における前後両端部からほぼ直角に上方へ立ち上がる２対の規制片４３とから構成される。両接触片４２Ｆ，４２Ｒの板面は、左右方向（導体１１の長さ方向と直交する方向）を向いている。また、各接触片４２Ｆ，４２Ｒ及び各規制片４３の上端は三角形の突破部４２Ａ，４３Ａとされている。
【００２８】
端子金具４０をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに取り付ける際には、各接触片４２Ｆ，４２Ｒは、夫々、もう一方の接触片４２Ｒ，４２Ｆ側（前側の接触片４２Ｆは後方、後側の接触片４２Ｒは前方）へ倒すように曲げられるようになっている。また、接触片４２Ｆ，４２Ｒの上端においては突破部４２Ａが上向きに尖った姿勢でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けに備えて待機する。
また、規制片４３は、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けの際に、ベース４１の上面側へ倒すように直角曲げされるようになっている。規制片４３の上端においては突破部４３Ａが上向きに尖った姿勢でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けに待機する。
【００２９】
次に、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに対する端子金具４０の取付けについて説明する。
本線側のフラットケーブル１０Ａの上に支線側のフラットケーブル１０Ｂを重ねて導体１１同士を位置決めした状態に保持し、このフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに対し、その下方（裏側）から端子金具４０を組み付ける。このとき、前側の接触片４２Ｆは、本線側のフラットケーブル１０Ａにおるけ導体１１を貫通するとともに、後側の接触片４２Ｒは、本線側と支線側の双方のフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂにおける導体１１を貫通する。また、規制片４３は導体１１の側縁位置を貫通する。このとき、接触片４２Ｆ，４２Ｒの上端と規制片４３の上端には、上向きに尖った突破部４２Ａ，４３Ａが形成されているので、容易に且つフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂを過剰に変形させることなく突き破ることができる。
【００３０】
さて、接触片４２Ｆ，４２Ｒと規制片４３が貫通したら、ベース４１の上面を下側の本線側のフラットケーブル１０Ａに対してその裏面（下面）に宛った状態で、接触片４２Ｆ，４２Ｒの上面側への貫通部分を曲げ加工する。このとき、前側の接触片４２Ｆは後方へ曲げられるとともに後側の接触片４２Ｒは前方へ曲げられ、その曲げられた接触片４２Ｆ，４２Ｒは、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に露出されている導体１１の上面に強く押圧される。このとき、接触片４２Ｆ，４２Ｒは平板状ままであって、導体１１の上面に対して広い面に亘って密着されることになる。これにより、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは、ベースと接触片４２Ｆ，４２Ｒとの間で挟圧され、端子金具４０とフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂとが遊動規制された状態で導通可能に組み付けられる。
【００３１】
さらに、この後は、規制片４３が弧状に湾曲させられつつ内側へカシメ付けられ、その規制片４３の先端が接触片４２Ｆ，４２Ｒの上面に対して強く押圧される。この規制片４３は接触片４２Ｆ，４２Ｒを上から押さえ付けるようになるので、接触片４２Ｆ，４２Ｒとベース４１との間でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂが確実に挟圧される。以上により、本線側のフラットケーブル１０Ａの導体１１と支線側のフラットケーブル１０Ｂの導体１１との間が端子金具４０を介してジョイントされるのである。
【００３２】
さて、この端子金具４０をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに取り付けた状態では、接触片４２Ｆ，４２Ｒは、その板面を導体１１の長さ方向に対して略直交させた姿勢で導体１１に貫通されている。したがって、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに導体１１の長さ方向に沿った引張力が作用したときに、接触片４２Ｆ，４２Ｒによるスリット状の貫通箇所４４がその端部において裂けてしまう虞はない。
【００３３】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態ではベースの外縁からの延出部を内側へ折り返して上方へ立ち上げることによって接触片を形成した、本発明によれば、ベースの一部を切り起こすことによって接触片を形成してもよい。
【００３４】
（２）上記実施形態では接触片の導体を貫通した部分が平板状のままでフラットケーブルを押圧するようにしたが、本発明によれば、その貫通部分が屈曲されて一部分のみがフラットケーブルを押圧するようにしてもよい。
（３）上記実施形態では接触片となる延出部をベースの側縁（導体の長さ方向沿った縁部）からＬ字形に延出させたが、本発明によれば、Ｉ字形の延出部をベースの両端縁（導体の長さ方向における両端縁）から延出させ、これを曲げ加工して接触片を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において端子金具をフラットケーブルに取り付けた状態を示す平面図
【図２】その左側面図
【図３】端子金具をフラットケーブルに取り付けた状態の断面図
【図４】端子金具の平面図
【図５】端子金具の左側面図
【図６】端子金具の正面図
【図７】端子金具を曲げ加工する前の展開状態の平面図
【図８】実施形態２において端子金具をフラットケーブルに取り付けた状態を示す斜視図
【図９】端子金具をフラットケーブルに取り付けた状態の断面図
【図１０】フラットケーブルに取り付ける前の状態における端子金具の斜視図
【符号の説明】
１０…フラットケーブル
１１…導体
２０…端子金具
２２…ベース
２３…延出部
２４…規制片
２８Ｆ，２８Ｒ…接触片
３５…貫通箇所
４０…端子金具
４１…ベース
４２Ｆ，４２Ｒ…接触片
４３…規制片
４４…貫通箇所
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブル用の端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平４−３５９８７４号公報には、細長い薄板状をなす導体を被覆シートでサンドイッチ状に挟んだ形態のフラットケーブルに接続される端子金具について開示されている。
この端子金具は、板状のベースとそのベースの両側縁から略直角上向きに突出する板状の接触片を備えており、ベースをフラットケーブルの裏面に宛うとともに、接触片を導体に貫通させてその接触片の貫通部を略弧状に屈曲させて、その屈曲部分の先端をフラットケーブルの表側の面に食い込ませるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この端子金具は、２つのフラットケーブルをジョイントさせる手段として用いることができ、この場合には、２枚のフラットケーブルを導体が同じ向きとなるように重ね合わせ、その重なり部分に接触片を貫通させるようにして端子金具が取り付けられる。
このとき、接触片の板面の向きを導体の長さ方向と平行にすると、フラットケーブル同士の間で導体の長さ方向の引張力が作用したときに、フラットケーブルに貫通されている接触片が刃のように働き、その貫通によって生じたスリットがその端部から裂けてしまうことが懸念される。
【０００４】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、引張力と曲げ力の作用に起因するフラットケーブルの裂損を防止することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ベースと、前記ベースから上方へ略直角に立ち上がる接触片と、前記ベース部から上方へ略直角に立ち上がる規制片とを一体形成した形態であり、細長い薄板状をなす導体を上下一対の被覆シートで挟み、上側の前記被覆シートが前記導体を露出させるように方形孔状に切欠された形態であって、上下に重ねられた２枚のフラットケーブルに対し、その裏面に前記ベースを宛い、前記接触片が前記導体における露出部分を貫通して曲げ加工されることで平板状のままで前記導体の露出部分を面当たり状態で押圧する形態で接触をとりつつその接触片の貫通部と前記ベースとの間で前記フラットケーブルを挟圧するとともに、前記規制片が前記導体における露出部分を貫通して曲げられることで前記接触片を上から押さえ付けるようにして取り付けられる端子金具であって、前記接触片は、その板面を前記導体の長さ方向に対して略直交させた姿勢で前記導体に貫通されている構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接触片は前記導体の長さ方向に離れた２カ所に配されているとともに、この２つの接触片の前記導体を貫通した部分は、夫々、その貫通位置よりも前記ベースの前記端縁側の位置において前記フラットケーブルを前記ベースとの間で挟圧する構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記接触片は、前記ベースの外縁から面一状に延出させた部分をそのベースに重なるように折り返すと共にその折り返し部分を立ち上げることによって形成されている構成とした。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
接触片は、その板面を導体の長さ方向に対して略直交させた姿勢で導体を貫通するので、フラットケーブルに導体の長さ方向に沿った引張力が作用しても、接触片によるスリット状の貫通箇所がその端部において裂けていく虞はない。
また、接触片は平板状のままでフラットケーブルを押圧するので、フラットケーブルにおいてベースと接触片とで挟圧される面積が広くなる。よって、フラットケーブルに引張力が作用したときに、その引張力が接触片の貫通位置に及ばずに済む。
また、接触片は規制片によってフラットケーブルからの離間を規制されているので、フラットケーブルを確実に挟圧することができる。
［請求項２の発明］
導体の長さ方向において、接触片の貫通位置（貫通によって曲げ剛性が低下している箇所）は、接触片とベースによる挟圧位置（貫通による曲げ剛性の低下を来さない箇所）の間で挟まれるように位置しているので、フラットケーブルに作用した曲げ力は、挟圧位置でくい止められて貫通位置に及ぶことがなく、これにより、貫通位置における屈曲が防止される。
【０００９】
［請求項３の発明］
接触片の形成に際しては、ベースの一部分を切り起こす必要がないので、ベースの強度低下を来さずに済む。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
尚、以下の説明において、前後方向については、図１，図２，図４，図５、図７における左側を前側とする。また、上下方向については、図２，図３、図５，図６を基準とする。尚、上側及び下側については、夫々、表側及び裏側と言い換えることがあるが、方向的には同意である。
【００１１】
まず、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂについて説明すると、各フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは、夫々、細長い薄板状をなすとともに互いに平行に配された複数の導体１１と、これら複数の導体１１をその上下からサンドイッチ状に挟む一対の被覆シート１２Ａ，１２Ｂからなる。フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは本線側と支線側の２つ用意され、本線側のフラットケーブル１０Ａの途中に、支線側のフラットケーブル１０Ｂの前端部が上から重ね合わされている。そして、この両フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは、その重ね合わせ部分において端子金具２０により合体されるとともに、その端子金具２０により上下で対応する導体１１同士がジョイントされるようになっている。
【００１２】
また、端子金具２０によってジョイントされる部分では、下側となる本線側のフラットケーブル１０Ａにおける上面側の被覆シート１２Ａが、支線側のフラットケーブル１０Ｂの前端縁よりも僅かに前方となる領域において導体１１のみを露出させるように方形孔状に切欠されているとともに、上側となる支線側のフラットケーブル１０Ｂにおける上面側の被覆シート１２Ａが、その前端縁よりも僅かに後方の領域において導体１１のみを露出させるように方形孔状に切欠されている。即ち、上から視て、本線側の導体１１と支線側の導体１１が長さ方向に僅かな間隔を空けて並んで露出されている。
【００１３】
端子金具２０は、導電性の金属板材をプレスにより図７に示す所定形状に打ち抜かれた平坦板状をなす端子素材２１に対し、曲げ加工と打ち出し加工を施すことによって製造されている。端子素材２１は、全体として前後方向（導体１１の長さ方向と同方向）に長い方形板状をなすベース２２、このベース２２の左右両側縁から面一状にＬ字形に延出する左右２つの延出部２３Ｌ，２３Ｒと、ベース２２の前後両端部における左右両側縁から面一状にほぼ直角外向きに延出するとともに延出端が三角形の突破部２４Ａとされている合計４片の規制片２４と、ベース２２の前後両端縁から面一状に前方及び後方へ延出する一対の嵩上げ片２５とからなる。
【００１４】
ここで、延出部２３Ｌ，２３Ｒについて説明すると、右側（図７の上側）の延出部２３Ｒは、ベース２２の比較的前方であって、前側の規制片２４の後方近傍から右方へ突き出す方形の基部２７Ｒと、この基部２７Ｒの後端縁からベース２２の右側縁に沿って後方へ細長く延出する接触片２８Ｆとからなる。一方、左側の延出部２３Ｌは、ベース２２の前後左右双方向における中心位置を支点として右側の延出部２３Ｒに対して点対称の形状であり、ベース２２の比較的後方であって、後側の規制片２４の前方近傍から左方へ突き出す方形の基部２７Ｌと、この基部２７Ｌの前端縁からベース２２の左側縁に沿って前方へ細長く延出する接触片２８Ｒとからなる。尚、各接触部の延出端は先の尖った三角形状をなす突破部２８Ａとなっている。
【００１５】
成形に際しては、まず、各接触片２８Ｆ，２８Ｒに対しその延出方向に沿って延びるとともに展開状態において下面側（フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付け状態ではフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に当接する側）へ突出する形態の補強部２９を打ち出し加工によって形成する。次に、延出部２３Ｌ，２３Ｒ、規制片２４及び嵩上げ片２５を、夫々、曲げ加工する。
延出部２３Ｌ，２３Ｒについては、その基部２７Ｌ，２７Ｒと接触片２８Ｆ，２８Ｒとの境界３０を折り目として接触片２８Ｆ，２８Ｒを基部２７Ｌ，２７Ｒに対して下方へ直角曲げした後、ベース２２の側縁に沿った折り目３１で基部２７Ｌ，２７Ｒをベース２２の上面側へ反転させるように曲げる。これにより、２つの接触片２８Ｆ，２８Ｒが、ベース２２の左右方向におけるほぼ中央位置であり、且つ前後方向（導体１１の長さ方向）に間隔を空けた２位置からベース２２の上方へほぼ直角に立ち上がる。この両接触片２８Ｆ，２８Ｒの板面は、左右方向（導体１１の長さ方向と直交する方向）を向いている。
【００１６】
端子金具２０をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに取り付ける際には、各接触片２８Ｆ，２８Ｒは、夫々、もう一方の接触片２８Ｒ，２８Ｆとは反対側の方向（前側の接触片２８Ｆは前方、後側の接触片２８Ｒは後方）へ倒すように曲げられるようになっている。尚、この曲げ方向は、補強部２９をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に当接させる方向となっている。また、接触片２８Ｆ，２８Ｒの上端においては突破部２８Ａが上向きに尖った姿勢でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けに待機する。
【００１７】
また、規制片２４は、ベース２２の側縁に沿った折り目３２において上方（接触片２８Ｆ，２８Ｒと同じ向き）へ直角曲げされている。これらの規制片２４は、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けの際に、ベース２２の上面側へ倒すように直角曲げされるようになっている。規制片２４の上端においては突破部２４Ａが上向きに尖った姿勢でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けに待機する。
【００１８】
さらに、嵩上げ片２５は、ベース２２側へ反転するように曲げられて、ベース２２の上面に略密着されている。かかる嵩上げ片２５は、その上面を基部２７Ｌ，２７Ｒの上面とほぼ同じ高さとされているとともに、基部２７Ｌ，２７Ｒに対して前後方向に隣接するように位置している。かかる嵩上げ片２５と基部２７Ｌ，２７Ｒとは、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に倒されるように曲げられた接触片２８Ｆ，２８Ｒに対して上下に対応するようなっている。
【００１９】
次に、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに対する端子金具２０の取付けについて説明する。
本線側のフラットケーブル１０Ａの上に支線側のフラットケーブル１０Ｂを重ねて導体１１同士を位置決めした状態に保持し、このフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに対し、その下方（裏側）から端子金具２０を組み付ける。このとき、前側の接触片２８Ｆは、本線側のフラットケーブル１０Ａにおける導体１１を貫通するとともに、後側の接触片２８Ｒは、本線側と支線側の双方のフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂにおける導体１１を貫通する。また、規制片２４は導体１１の側縁位置を貫通する。このとき、接触片２８Ｆ，２８Ｒの上端と規制片２４の上端には、上向きに尖った突破部２８Ａ，２４Ａが形成されているので、容易に且つフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂを過剰に変形させることなく突き破ることができる。
【００２０】
さて、接触片２８Ｆ，２８Ｒと規制片２４が貫通したら、ベース２２の上面に重ねられている基部２７Ｌ，２７Ｒと嵩上げ片２５を下側の本線側のフラットケーブル１０Ａに対してその裏面（下面）に宛った状態で、接触片２８Ｆ，２８Ｒの上方への貫通部を曲げ加工する。このとき、前側の接触片２８Ｆは前方へ曲げられるとともに後側の接触片２８Ｒは後方へ曲げられ、その曲げられた接触片２８Ｆ，２８Ｒは、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に露出されている導体１１の上面に強く押圧される。このとき、接触片２８Ｆ，２８Ｒは平板状ままであって、導体１１の上面に対して広い面に亘って密着されることになる。これにより、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは、基部２７Ｌ，２７Ｒ及び嵩上げ片２５とともに接触片２８Ｆ，２８Ｒとベース２２との間で挟圧され、もって、端子金具２０とフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂとが遊動規制された状態で導通可能に組み付けられる。
【００２１】
さらに、この後は、規制片２４が弧状に湾曲させられつつ内側へカシメ付けられ、その規制片２４の先端が接触片２８Ｆ，２８Ｒの上面に対して強く押圧される。この規制片２４は接触片２８Ｆ，２８Ｒを上から押さえ付けるようになるので、接触片２８Ｆ，２８Ｒがフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面から離間する方向へ遊動することを規制する。これにより、接触片２８Ｆ，２８Ｒとベース２２との間でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂが確実に挟圧されることになる。以上により、本線側のフラットケーブル１０Ａの導体１１と支線側のフラットケーブル１０Ｂの導体１１との間が端子金具２０を介してジョイントされるのである。
【００２２】
さて、この端子金具２０をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに取り付けた状態では、接触片２８Ｆ，２８Ｒは、その板面を導体１１の長さ方向に対して略直交させた姿勢で導体１１に貫通されている。したがって、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに導体１１の長さ方向に沿った引張力が作用したときに、接触片２８Ｆ，２８Ｒによるスリット状の貫通箇所３５がその端部において裂けてしまう虞はない。
【００２３】
また、導体１１の長さ方向において、接触片２８Ｆ，２８Ｒの貫通位置３５（貫通によって曲げ剛性が低下している箇所）は、接触片２８Ｆ，２８Ｒとベース２２による挟圧領域（貫通による曲げ剛性の低下を来さない箇所）の間で挟まれるように位置している。よって、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに端子金具２０の両側において持ち上げられるような曲げ力が作用しても、その曲げ力は、挟圧領域（接触片２８Ｆ，２８Ｒが導体１１に接触している領域）でくい止められることになり、貫通位置にまで及ぶことがない。即ち、端子金具２０の前後方向におけるほぼ全長に亘ってフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂが上方へ曲げられることはない。これにより、貫通位置３５におけるフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの屈曲が防止される。尚、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの下向きへの曲げ力についても、ベース２２の存在により阻止される。
【００２４】
また、接触片２８Ｆ，２８Ｒは平板状のままでフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂを押圧するので、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂにおいてベース２２と接触片２８Ｆ，２８Ｒとにより挟圧される領域の面積が広くなる。よって、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに引張力が作用したときに、その引張力が接触片２８Ｆ，２８Ｒの貫通位置３５に及ばずに済む。また、接触片２８Ｆ，２８Ｒと導体１１との接触面積も広くなるので、接触信頼性にも優れる。
【００２５】
また、接触片２８Ｆ，２８Ｒは規制片２４の押さえ付けによってフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂからの離間を規制されているので、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂを確実に挟圧することができる。
また、接触片２８Ｆ，２８Ｒに形成した補強部２９が導体１１の上面に対してこれを凹ませるように当接するので、押さえ付けの効果が高く、また、接触片２８Ｆ，２８Ｒと導体１１との間の左右方向のずれも規制される。
【００２６】
また、接触片２８Ｆ，２８Ｒの形成に際しては、ベース２２の外側に張り出すように延出部２３Ｌ，２３Ｒを形成して、これを曲げ加工しているため、ベースの一部分を切り起こして接触片を形成する場合とは異なり、ベース２２の強度低下を来さずに済む。
また、端子素材２１の展開状態では、接触片２８Ｆ，２８Ｒを形成するための延出部２３Ｌ，２３ＲがＬ字形をなしてベース２２の側縁に沿うように配されているので、延出部２３Ｌ，２３Ｒをベース２２の外側に配置しながら、材料取りに無駄がないようになっている。
【００２７】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図８乃至図１０を参照して説明する。
本実施形態２は、接触片４２Ｆ，４２Ｒの配置を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
端子金具４０は、全体として前後方向（導体１１の長さ方向と同方向）に長い方形板状をなすベース４１と、このベース４１の前後両端縁からほぼ直角に上方へ立ち上がる一対の接触片４２Ｆ，４２Ｒと、ベース４１の左右両側縁における前後両端部からほぼ直角に上方へ立ち上がる２対の規制片４３とから構成される。両接触片４２Ｆ，４２Ｒの板面は、左右方向（導体１１の長さ方向と直交する方向）を向いている。また、各接触片４２Ｆ，４２Ｒ及び各規制片４３の上端は三角形の突破部４２Ａ，４３Ａとされている。
【００２８】
端子金具４０をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに取り付ける際には、各接触片４２Ｆ，４２Ｒは、夫々、もう一方の接触片４２Ｒ，４２Ｆ側（前側の接触片４２Ｆは後方、後側の接触片４２Ｒは前方）へ倒すように曲げられるようになっている。また、接触片４２Ｆ，４２Ｒの上端においては突破部４２Ａが上向きに尖った姿勢でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けに備えて待機する。
また、規制片４３は、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けの際に、ベース４１の上面側へ倒すように直角曲げされるようになっている。規制片４３の上端においては突破部４３Ａが上向きに尖った姿勢でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂへの取付けに待機する。
【００２９】
次に、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに対する端子金具４０の取付けについて説明する。
本線側のフラットケーブル１０Ａの上に支線側のフラットケーブル１０Ｂを重ねて導体１１同士を位置決めした状態に保持し、このフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに対し、その下方（裏側）から端子金具４０を組み付ける。このとき、前側の接触片４２Ｆは、本線側のフラットケーブル１０Ａにおるけ導体１１を貫通するとともに、後側の接触片４２Ｒは、本線側と支線側の双方のフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂにおける導体１１を貫通する。また、規制片４３は導体１１の側縁位置を貫通する。このとき、接触片４２Ｆ，４２Ｒの上端と規制片４３の上端には、上向きに尖った突破部４２Ａ，４３Ａが形成されているので、容易に且つフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂを過剰に変形させることなく突き破ることができる。
【００３０】
さて、接触片４２Ｆ，４２Ｒと規制片４３が貫通したら、ベース４１の上面を下側の本線側のフラットケーブル１０Ａに対してその裏面（下面）に宛った状態で、接触片４２Ｆ，４２Ｒの上面側への貫通部分を曲げ加工する。このとき、前側の接触片４２Ｆは後方へ曲げられるとともに後側の接触片４２Ｒは前方へ曲げられ、その曲げられた接触片４２Ｆ，４２Ｒは、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂの上面に露出されている導体１１の上面に強く押圧される。このとき、接触片４２Ｆ，４２Ｒは平板状ままであって、導体１１の上面に対して広い面に亘って密着されることになる。これにより、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂは、ベースと接触片４２Ｆ，４２Ｒとの間で挟圧され、端子金具４０とフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂとが遊動規制された状態で導通可能に組み付けられる。
【００３１】
さらに、この後は、規制片４３が弧状に湾曲させられつつ内側へカシメ付けられ、その規制片４３の先端が接触片４２Ｆ，４２Ｒの上面に対して強く押圧される。この規制片４３は接触片４２Ｆ，４２Ｒを上から押さえ付けるようになるので、接触片４２Ｆ，４２Ｒとベース４１との間でフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂが確実に挟圧される。以上により、本線側のフラットケーブル１０Ａの導体１１と支線側のフラットケーブル１０Ｂの導体１１との間が端子金具４０を介してジョイントされるのである。
【００３２】
さて、この端子金具４０をフラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに取り付けた状態では、接触片４２Ｆ，４２Ｒは、その板面を導体１１の長さ方向に対して略直交させた姿勢で導体１１に貫通されている。したがって、フラットケーブル１０Ａ，１０Ｂに導体１１の長さ方向に沿った引張力が作用したときに、接触片４２Ｆ，４２Ｒによるスリット状の貫通箇所４４がその端部において裂けてしまう虞はない。
【００３３】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態ではベースの外縁からの延出部を内側へ折り返して上方へ立ち上げることによって接触片を形成した、本発明によれば、ベースの一部を切り起こすことによって接触片を形成してもよい。
【００３４】
（２）上記実施形態では接触片の導体を貫通した部分が平板状のままでフラットケーブルを押圧するようにしたが、本発明によれば、その貫通部分が屈曲されて一部分のみがフラットケーブルを押圧するようにしてもよい。
（３）上記実施形態では接触片となる延出部をベースの側縁（導体の長さ方向沿った縁部）からＬ字形に延出させたが、本発明によれば、Ｉ字形の延出部をベースの両端縁（導体の長さ方向における両端縁）から延出させ、これを曲げ加工して接触片を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において端子金具をフラットケーブルに取り付けた状態を示す平面図
【図２】その左側面図
【図３】端子金具をフラットケーブルに取り付けた状態の断面図
【図４】端子金具の平面図
【図５】端子金具の左側面図
【図６】端子金具の正面図
【図７】端子金具を曲げ加工する前の展開状態の平面図
【図８】実施形態２において端子金具をフラットケーブルに取り付けた状態を示す斜視図
【図９】端子金具をフラットケーブルに取り付けた状態の断面図
【図１０】フラットケーブルに取り付ける前の状態における端子金具の斜視図
【符号の説明】
１０…フラットケーブル
１１…導体
２０…端子金具
２２…ベース
２３…延出部
２４…規制片
２８Ｆ，２８Ｒ…接触片
３５…貫通箇所
４０…端子金具
４１…ベース
４２Ｆ，４２Ｒ…接触片
４３…規制片
４４…貫通箇所
Claims (3)
- ベースと、前記ベースから上方へ略直角に立ち上がる接触片と、前記ベース部から上方へ略直角に立ち上がる規制片とを一体形成した形態であり、
細長い薄板状をなす導体を上下一対の被覆シートで挟み、上側の前記被覆シートが前記導体を露出させるように方形孔状に切欠された形態であって、上下に重ねられた２枚のフラットケーブルに対し、その裏面に前記ベースを宛い、前記接触片が前記導体における露出部分を貫通して曲げ加工されることで平板状のままで前記導体の露出部分を面当たり状態で押圧する形態で接触をとりつつその接触片の貫通部と前記ベースとの間で前記フラットケーブルを挟圧するとともに、前記規制片が前記導体における露出部分を貫通して曲げられることで前記接触片を上から押さえ付けるようにして取り付けられる端子金具であって、
前記接触片は、その板面を前記導体の長さ方向に対して略直交させた姿勢で前記導体に貫通されていることを特徴とする端子金具。 - 前記接触片は前記導体の長さ方向に離れた２カ所に配されているとともに、この２つの接触片の前記導体を貫通した部分は、夫々、その貫通位置よりも前記ベースの前記端縁側の位置において前記フラットケーブルを前記ベースとの間で挟圧する構成とされていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
- 前記接触片は、前記ベースの外縁から面一状に延出させた部分をそのベースに重なるように折り返すと共にその折り返し部分を立ち上げることによって形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
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