JP3561958B2 - 枠組棚における支柱の連結構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は例えば自動倉庫等で使用される枠組棚における支柱の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に自動倉庫等で使用される図９に示す枠組棚３０は、左右に位置する支柱３１がブレース３２及びビーム３３により連結され、前後に位置する支柱３１が水平ラチス３４及び斜ラチス３５により連結されて組み立てられている。尚、水平ラチス３４及び斜ラチス３５は、支柱３１に固設されたラチスプレート３６を介して支柱３１に固定される。そして、隣接する支柱３１の間には荷受け棚３７が対向する状態で前後方向に延びるように配設され、対向する荷受け棚３７上に荷Ｗが載置される。
【０００３】
近年、荷Ｗの収納効率を上げるために、枠組棚３０は増々高層化しつつある。枠組棚の高さが１０ｍ程度の場合は、各支柱３１にはその高さに対応した長さを有する１本の支柱が使用されていた。枠組棚３０の高層化に伴い支柱も長いものが必要になる。しかし、長さがあまり長い場合は、塗装工程等の支柱製作設備の制限や、枠組棚の設置現場の搬入スペースの制限あるいは運搬時の制限等の点から１本の支柱では対応できなくなってきた。例えば、１５ｍ程度の高さの枠組棚３０では、上部支柱３８と下部支柱３９とを連結して構成した支柱３１が使用されている。
【０００４】
従来、図８に示すように、上部支柱３８の下端に上部フランジ４０が溶接接合され、下部支柱３９の上端には下部フランジ４１が溶接接合されている。そして、上部フランジ４０の下面と下部フランジ４１の上面とを当接させた状態で、両者をボルト４２及びナット（図示せず）で締着することにより、上部支柱３８と下部支柱３９とが連結固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上部フランジ４０及び下部フランジ４１は、それぞれ上部支柱３８及び下部支柱３９に溶接接合されているため製造時に溶接歪みが生じ、各フランジ４０，４１が各支柱３８，３９に対して精度良く直交状態で固着され難い。従って、枠組棚３０を組み立てたときの上部支柱３８の垂直精度が悪かった。上部支柱３８の垂直精度が悪いと、同じ一組の支柱間に配設された荷受け棚３７であっても、上側に配設されたものと下側に配設されたものとでその間口方向の位置がずれる。枠組棚３０の荷受け棚３７に対する荷の搬入、搬出はスタッカクレーン（図示せず）により行われるため、荷受け棚３７の中心がずれると、荷と支柱とのクリアランスを余分に確保しないと荷の搬入、搬出の制御が難しくなるという問題がある。又、支柱３１に対し上部フランジ４０及び下部フランジ４１が左右に張り出しているため、荷Ｗが上部フランジ４０及び下部フランジ４１と干渉するのを回避するため、荷と支柱３１とのクリアランスをさらに余分に確保しなければならなかった。その結果、枠組棚３０の収納効率が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであって、第１の目的は、分割された支柱を垂直精度良く連結固定することができる枠組棚における支柱の連結構造を提供することにある。又、第２の目的は、前記の目的に加えて荷と支柱とのクリアランスを小さくすることができる枠組棚における支柱の連結構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、角筒状の支柱を連結部にて分割可能とした枠組棚において、支柱の連結部の内部に連結部材を配置し、前記連結部材の上端及び下端に支柱の長手方向に延びる嵌合溝を設け、各支柱に前記嵌合溝に嵌合される嵌合部材を枠組棚の前後方向に延びる状態で支柱に固着し、連結部材を支柱の枠組棚の前後方向と対応する一方の壁に締結具により締付け固定し、支柱の他方の壁に締結具を介して両支柱を連結する連結補助部材を設けたことをその要旨とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連結部材に形成された嵌合溝のうち上端及び下端のいずれか一方の嵌合溝を嵌合孔に代えたことをその要旨とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記嵌合部材の第１端部は前記支柱の他方の壁より外側に突出され、その突出部に枠組棚の補強部材が連結されていることをその要旨とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記連結部材は断面コ字状に形成され、前記連結補助部材は支柱の前記連結部材が固定された側と対向する側の壁の外側の端部に突設され、支柱の長手方向に延びるボルトにより互いに連結されていることをその要旨とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記連結部材は支柱に嵌合する四角筒状に形成され、前記連結補助部材は前記一方の壁に締付け固定される板部と対向する板部であり、両支柱の端部にボルトにより連結されていることをその要旨とする。
【００１２】
【作用】
従って請求項１の発明によれば、分割された支柱は連結部の内部に連結部材が配置された状態で互いに連結される。連結部材は上下両端に形成された嵌合溝が、枠組棚の前後方向に延びる状態で支柱に固着された嵌合部材と嵌合することにより、正確に上下方向に延びる状態に位置決めされ、その状態で支柱の枠組棚の前後方向と対応する一方の壁に締結具により締付け固定される。又、支柱は他方の壁側で連結補助部材及びボルトを介して連結されている。従って、支柱の連結部に支柱の間口方向への突出部が存在せず、荷と支柱とのクリアランスを小さくしても荷が枠組棚と干渉しない。
【００１３】
支柱の連結時には、嵌合部材が支柱に固着された状態で、連結部材をその嵌合溝が嵌合部材と嵌合するように支柱に挿入する。その後、締結具で連結部材が支柱に固定され、連結補助部材がボルトを介して連結される。
【００１４】
請求項２の発明においても、一方の嵌合部材が嵌合孔と嵌合する点が異なるだけで、前記とほぼ同様な作用をなす。ただし、支柱の連結手順が異なる。すなわち、枠組棚の設置現場へ支柱を搬送する前に工場で、連結部材の嵌合孔側が支柱に挿入され、嵌合部材が嵌合孔を貫通する状態で当該支柱に固着される。そして、枠組棚の設置現場で他方の支柱へ連結部材が挿入される。
【００１５】
請求項３の発明においても請求項１の発明と同様な作用をなす。又、前記嵌合部材の一端は前記支柱の他方の壁より外側に突出され、その突出部に枠組棚を構成するラチス等の補強部材が連結される。従って、前記補強部材の取付けプレートを支柱の外面に固着した場合に比較して、支柱の剛性が向上する。
【００１６】
請求項４の発明においても請求項１の発明又は請求項３の発明と同様な作用をなす。又、前記連結部材は断面コ字状に形成され、支柱は連結部材に対して１個の壁で締付け固定される。そして、その壁と対向する側の壁には、連結補助部材を介して互いに連結される他方の支柱側に向かう引っ張り力が作用し、支柱が安定した状態で連結される。
【００１７】
請求項５の発明においても請求項１の発明又は請求項３の発明と同様な作用をなす。又、前記連結部材は支柱に嵌合する四角筒状に形成され、支柱の枠組棚の前後方向と対応する両方の壁が連結部材と締付け固定される。従って、支柱が安定した状態で連結される。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を具体化した枠組棚における支柱の連結構造の一実施例を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１９】
図２に示すように、自動倉庫等で使用される枠組棚１では、支柱２が枠組棚１の間口及び奥行きに対応した所定間隔をおいて前後に２列に立設されている。支柱２は補強部材としてのブレース３、ビーム４、水平ラチス５、斜ラチス６等を介して互いに連結されている。そして、隣接する前後一組の支柱２の間に、荷受け棚７が対向する状態で前後方向に延びるように配設され、対向する荷受け棚７上に荷が載置されるようになっている。
【００２０】
支柱２は上部支柱２ａと下部支柱２ｂとから構成され、下部支柱２ｂの上に上部支柱２ａが連結されている。図１は、枠組棚１の後側の上部支柱２ａと下部支柱２ｂとの連結部を示したものである。図１に示すように、上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂは四角筒状に形成されている。上部支柱２ａと下部支柱２ｂとの連結部の内部には、連結部材としての連結ピース８が設けられている。連結ピース８は板部としての背板８ａと一対の側板８ｂとから断面ほぼＵ字形に形成され、図３及び図４に示すように、背板８ａの上下両端部中央には、嵌合溝９が上下方向（支柱２の長手方向）に延びるように設けられている。各嵌合溝９の開口端部には斜めに延びるガイド面９ａが形成されている。両嵌合溝９間には複数個（この実施例では４個）の孔８ｃが形成されるとともに孔８ｃと対応する位置にナット８ｄが溶接により固着されている。
【００２１】
上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂの前壁には、各支柱２ａ，２ｂに連結ピース８の半分が挿入されたときに嵌合溝９と対応する位置に挿通孔１０が形成されている。後壁には孔８ｃと対応する位置にボルト孔１１ａが形成され、挿通孔１０と対向する位置に孔１１ｂが形成されている。そして、各支柱２ａ，２ｂには嵌合部材としてのラチスプレート１２が、その第１端部が挿通孔１０から前方に突出して前後方向に延びるように固着されている。ラチスプレート１２は第２端部に突設された突部１２ａが前記孔１１ｂに嵌合された状態で突部１２ａが各支柱２ａ，２ｂの後壁に外側から溶接されるとともに、挿通孔１０の外側部分においても各支柱２ａ，２ｂの前壁に外側から溶接されている。図４及び図５に示すように、ラチスプレート１２の突出した部位には、水平ラチス５及び斜ラチス６がボルト１３及びナット１４により連結されている。
【００２２】
連結ピース８は背板８ａを後側にして上部支柱２ａと下部支柱２ｂとの連結部に、各嵌合溝９がラチスプレート１２と嵌合する状態に挿入されている。そして、図４に示すように、連結ピース８は背板８ａが上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂの後壁に当接する状態で両支柱２ａ，２ｂ側からナット８ｄに螺入される締結具としてのボルト１５により締付け固定されている。上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂの前壁の外側端部には、連結補助部材としてのアングル１６がそれぞれ固着され、両アングル１６が締結具としてのボルト１７及びナット１８を介して連結されている。
【００２３】
尚、枠組棚１の前側に立設される支柱２は、ラチスプレート１２が後側に立設された支柱２側へ突出する向きに配置される。従って、連結ピース８は背板８ａが枠組棚１の前側となる状態で上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂに連結され、アングル１６は上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂの後側に突設されている。
【００２４】
次に、上記のように構成された支柱２の連結構造の作用について説明する。
支柱２は上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂに分割された状態で枠組棚１の設置現場まで搬送され、設置現場で両支柱２ａ，２ｂが連結される。両支柱２ａ，２ｂはラチスプレート１２及びアングル１６が溶接により固着された状態で工場から出荷され、枠組棚１の設置現場で連結ピース８を介して互いに連結される。すなわち、ラチスプレート１２は工場で正確に支柱２の長さ方向と平行に固着された状態で設置現場に搬送される。
【００２５】
連結作業は両支柱２ａ，２ｂをラチスプレート１２の突出部が同じ側となる状態に配置し、連結ピース８をその背板８ａがラチスプレート１２の突出部と反対側に位置する状態で両支柱２ａ，２ｂに挿入する。連結ピース８の両側板８ｂと両支柱２ａ，２ｂの内面との間には多少クリアランスがあるが、嵌合溝９の端部のガイド面９ａに案内されて連結ピース８の嵌合溝９と、支柱２ａ，２ｂに固着されているラチスプレート１２とが容易に嵌合される。次に両支柱２ａ，２ｂのボルト孔１１ａ側からボルト１５が背板８ａのナット８ｄに螺入され、連結ピース８が両支柱２ａ，２ｂに締付け固定される。そして、最後に両アングル１６がボルト１７及びナット１８により連結される。両アングル１６はボルト１７及びナット１８により連結されるが、その互いに対向する面が当接せず、ボルト１７及びナット１８により互いに引っ張られた状態にある。その結果、アングル１６に溶接による多少の歪みがあっても、上部支柱２ａと下部支柱２ｂとが連結ピース８を介して真っ直ぐに延びた状態で連結され、支柱２の垂直精度が向上する。その後、支柱２が所定の位置に立設された後、ラチスプレート１２の突出部に水平ラチス５及び斜ラチス６がボルト１３及びナット１４により連結される。なお、設置現場に連結された状態の支柱２を横倒し状態で保管するスペースがない場合は、下部支柱２ｂを所定位置に立設した状態で、前記と同様にして上部支柱２ａを連結する。
【００２６】
前記のように上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂはその内部に挿入され、支柱２の長手方向に真っ直ぐに延びるように固定された連結ピース８にボルト１５で締め付け固定されて連結される。従って、従来の連結構造と異なり、溶接歪みの影響を受けることなく連結ピース８に位置決めされた状態で連結され、支柱２の垂直精度が向上する。そして、一組の支柱間に配設される荷受け棚７が高層化されても、上側に配設されたものと下側に配設されたものとでその間口方向の位置ずれが非常に小さくなる。その結果、荷と支柱２とのクリアランスを小さくしても、スタッカクレーン（図示せず）による荷の搬入、搬出の制御が容易となる。
【００２７】
又、支柱２の外側に突出しているボルト１５、ラチスプレート１２及びアングル１６はいずれも、枠組棚１の前後方向に配置されているため、支柱２には間口方向への突出部が存在しない。従って、上部支柱２ａと下部支柱２ｂとの連結部と対応する位置に配設された荷受け棚７への荷の搬入、搬出時における支柱２からの突出部と荷との干渉を回避するための余分なクリアランスを確保する必要がない。その結果、前記垂直精度の向上と相俟って枠組棚１の収納効率が向上し、同じ収納量の枠組棚であればその容積を小さくでき、容積が同じであれば、収納量を増すことが可能となる。
【００２８】
又、この実施例においては、連結ピース８の位置決めの役割を果たすラチスプレート１２が、支柱２を貫通するとともに支柱２の対向する壁面に溶接により固着されている。従って、ラチスプレート１２が支柱２の外面に固着されたものに比較して支柱２の剛性が向上する。又、支柱２と水平ラチス５及び斜ラチス６との連結に使用されるラチスプレート１２の端部を延長して、連結ピース８の位置決め機能を果たす部材として共用している。従って、連結ピース８の位置決め機能を果たす嵌合部材と、水平ラチス５及び斜ラチス６の連結用部材とを別個に設ける必要がなく、部品点数及び組付け工数が削減されるとともに、ラチスプレート１２により、連結ピース８が上部支柱２ａと下部支柱２ｂとの接合部から十分離れた位置で支持されるため加工誤差による影響が小さく、垂直精度も良い。
【００２９】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のように構成することもできる。
（１）連結ピース８をＵ字形に形成する代わりに、図６（ａ）に示すように、連結ピース８を上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂの内側と嵌合する四角筒状に形成する。そして、背板８ａと対向する前板８ｅにもその上下両端に嵌合溝９を形成し、両嵌合溝９間に孔８ｃを形成するとともに、図６（ｂ）に示すように孔８ｃと対応する位置にナット８ｄを溶接により固着する。又、両支柱２ａ，２ｂにアングル１６は設けられない。この場合、前後両側で位置決めされた連結ピース８に対して、上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂがそれぞれその前後壁面でボルト１５により締付け固定されるため、前記実施例より強固な固定ができる。この場合、前板８ｅが連結補助部材として機能する。
【００３０】
（２）連結ピース８の背板８ａと上部支柱２ａ及び下部支柱２ｂとの固定と、ラチスプレート１２と水平ラチス５及び斜ラチス６との連結を連結する締結具としてリベットを用いてそれぞれの固定を行ってもよい。この場合、上記実施例と同等の効果を有する。
【００３１】
（３）連結ピース８の背板８ａ及び前板８ｅの上下端に嵌合溝９を設ける代わりに、図７（ａ）に示すようにいずれか一方を嵌合溝９に代えて嵌合孔１９としてもよい。この場合、連結ピース８は嵌合孔１９が形成された側が工場において下部支柱２ｂ（又は上部支柱２ａ）に挿入された状態で、ラチスプレート１２が嵌合孔１９に嵌挿されて下部支柱２ｂに固着される。そして、枠組棚１の設置現場で嵌合溝９側が上部支柱２ａに挿入された後、連結ピース８がボルト１５により各支柱２ａ，２ｂに締付け固定される。この場合も上記実施例と同等の効果を有する。
【００３２】
（４）連結ピース８の嵌合溝９あるいは嵌合孔１９と嵌合してその位置決めを行う嵌合部材としてラチスプレート１２に代えて、水平ラチス５及び斜ラチス６を連結するための突出部を持たないプレートを使用してもよい。このプレートも両支柱２ａ，２ｂに形成された挿通孔１０から支柱２ａ，２ｂ内に挿通されるとともに、支柱２ａ，２ｂの前後両側の壁に溶接により固着される。又、一方のみをラチスプレート１２としてもよい。
【００３３】
（５）連結ピース８の内面の各孔８ｃと対応する位置にそれぞれナット８ｄを溶接により固着する代わりに、各孔８ｃと対応する間隔でねじ孔が形成された板材を背板８ａ及び前板８ｅの内面に溶接により固着してもよい。又、ナット８ｄを連結ピース８に固着せずに、組付け時にナットをボルト１５に螺着させたり、背板８ａ及び前板８ｅに孔８ｃの代わりにねじ孔を形成してもよい。この場合、連結ピース８の製造が簡単となる。
【００３４】
（６）支柱２として図７（ｂ）に示すように、角パイプの一部が開口された状態に形成されたものを使用したり、嵌合溝９の端部のガイド面９ａをなくしてもよい。
【００３５】
前記実施例及び変更例から把握できる請求項記載以外の発明について、以下にその効果とともに記載する。
（１）請求項１〜請求項５に記載の発明において、締結具をボルトとし、連結部材の内面には支柱の外側から螺入されるボルトが螺着されるナットが固着されている。この場合、組付けが簡単となる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜請求項５の発明によれば、分割された支柱を垂直精度良く連結固定することができるとともに、荷と支柱とのクリアランスを小さくすることができ、枠組棚の収納効率を向上させることが可能となる。又、請求項３の発明によれば、支柱の剛性が向上するとともに、連結部材の位置決めを行う嵌合部材を枠組棚の補強部材の連結部材と共用でき、部品点数及び組付け工数が削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した一実施例における上部支柱と下部支柱との連結部を示す斜視図である。
【図２】同じく枠組棚を示す一部省略斜視図である。
【図３】同じく連結ピースの部分斜視図である。
【図４】同じく上部支柱と下部支柱との連結部を示す縦断面図である。
【図５】同じく連結ピースとラチスプレートの嵌合部を示す平断面図である。
【図６】（ａ）は変更例の連結ピースを示す斜視図、（ｂ）は上部支柱と下部支柱との連結部を示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は別の変更例の連結ピースを示す斜視図、（ｂ）は別例の支柱を示す部分斜視図である。
【図８】従来技術における上部支柱と下部支柱との連結部を示す斜視図である。
【図９】従来技術における枠組棚を示す一部省略斜視図である。
【符号の説明】
１…枠組棚、２…支柱、２ａ…上部支柱、２ｂ…下部支柱、５…補強部材としての水平ラチス、６…同じく斜ラチス、８…連結部材としての連結ピース、８ａ…板部としての背板、８ｄ…ナット、８ｅ…連結補助部材を構成する板部としての前板、９…嵌合溝、１２…嵌合部材としてのラチスプレート、１５，１７…締結具としてのボルト、１６…連結補助部材としてのアングル、１９…嵌合孔。

Claims (5)

1. 角筒状の支柱を連結部にて分割可能とした枠組棚において、支柱の連結部の内部に連結部材を配置し、前記連結部材の上端及び下端に支柱の長手方向に延びる嵌合溝を設け、各支柱に前記嵌合溝に嵌合される嵌合部材を枠組棚の前後方向に延びる状態で支柱に固着し、連結部材を支柱の枠組棚の前後方向と対応する一方の壁に締結具により締付け固定し、支柱の他方の壁に締結具を介して両支柱を連結する連結補助部材を設けた枠組棚における支柱の連結構造。
2. 前記連結部材に形成された嵌合溝のうち上端及び下端のいずれか一方の嵌合溝を嵌合孔に代えた請求項１に記載の枠組棚における支柱の連結構造。
3. 前記嵌合部材の第１端部は前記支柱の他方の壁より外側に突出され、その突出部に枠組棚の補強部材が連結されている請求項１又は請求項２に記載の枠組棚における支柱の連結構造。
4. 前記連結部材は断面ほぼＵ字状に形成され、前記連結補助部材は支柱の前記連結部材が固定された側と対向する側の壁の外側の端部に突設され、支柱の長手方向に延びるボルトにより互いに連結されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の枠組棚における支柱の連結構造。
5. 前記連結部材は支柱に嵌合する四角筒状に形成され、前記連結補助部材は前記一方の壁に締付け固定される板部と対向する板部であり、両支柱の端部にボルトにより連結されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の枠組棚における支柱の連結構造。

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