JP3557986B2 - 電源トランス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器のドロッパー電源に用いられる変圧器として使用する電源トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電源トランスにおいて、図９、図１０、図１１、図１２を用いて説明する。図９は従来の電源トランスの斜視図、図１０は磁心平面図であり、１はコイルボビンで２は絶縁ケースで３はＩ字状磁心で４はＵ字状磁心で５はＩ字状磁心とＵ字状磁心の接合部を示し、コイルボビン１に絶縁ケース２を上部から嵌合させ、コイルボビン１の中心部分にＩ字状磁心３を挿入し、Ｉ字状磁心３の両側からＵ字状磁心４を挿入して、Ｉ字状磁心３とＵ字状磁心４の接合部５を溶接し、ワニス含浸で固着し磁路を形成して電源トランスとしていた。
【０００３】
そして図１１は溶接作業を廃止するために改善された従来の電源トランスの斜視図、図１２は磁心形状図であり、６は第１コイルボビン、７は第２コイルボビン、８はＩ字状磁心、９はＵ字状磁心を示し、第１コイルボビン６と第２コイルボビン７を上下に嵌合させ、コイルボビン６の中心部分にＩ字状磁心８を挿入して、Ｉ字状磁心８の両側からＵ字状磁心９を挿入して、Ｉ字状磁心８とＵ字状磁心９の接合部に凹凸部分を設け、Ｉ字状磁心８とＵ字状磁心９を機械的に固定し、ワニス含浸で固着し磁路を形成して電源トランスとしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の構成で図１１の構造において、磁心接合部のズレにより電気特性が劣化するという課題を有していた。
【０００５】
また、磁心の接合部分がズレないように金属部品により組立て工程における追加工程により作業性が悪化するという課題を有していた。
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであり、製造工程による電気特性の劣化を低減し、製造バラツキでの変化しにくい特性と品質に優れた電源トランスを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の電源トランスは、磁心挿入方向の一端に鍔を有するコイルボビンと、そのコイルボビンに嵌合され、磁心挿入方向の他端に鍔を有する絶縁ケースと、前記絶縁ケースの中心部分に挿入したＩ字状磁心とそのＩ字状磁心の両側に位置するＵ字状磁心とを備え、前記Ｕ字状磁心と前記Ｉ字状磁心の先端接合部分に設けられた凹凸部分を１枚交互Ｕ字状磁心と１枚交互Ｉ字状磁心を組合わせた構成とするとともに、前記１枚交互Ｕ字状磁心と前記１枚交互Ｉ字状磁心の各凹凸部分にお互いを係合し合う係合部を設け、これらの凹凸部分が前記コイルボビンと前記絶縁ケースを組合わせた際に前記コイルボビンの鍔に設けた挟持部及び前記絶縁ケースの鍔に設けた挟持部の内部で結合される構成を有している。
また、本発明の電源トランスは、磁心挿入方向の一端に鍔を有する第１コイルボビンとそのコイルボビンに嵌合された磁心挿入方向の他端に鍔を有する第２コイルボビンと、前記第１、第２コイルボビンの中心部分に挿入したＩ字状磁心とそのＩ字状磁心の両側に位置するＵ字状磁心とを備え、前記Ｕ字状磁心と前記Ｉ字状磁心の先端接合部に設けられた凹凸部分を１枚交互Ｕ字状磁心と１枚交互Ｉ字状磁心を組合わせた構成とするとともに、前記１枚交互Ｕ字状磁心と前記１枚交互Ｉ字状磁心の各凹凸部分にお互いを係合し合う係合部を設け、これらの凹凸部分が前記第１コイルボビンと前記第２コイルボビンを組合わせた際に前記第１コイルボビンの鍔に設けた挟持部及び前記第２コイルボビンの鍔に設けた挟持部の内部で結合される構成を有している。
【０００８】
この構成にすることにより、磁心接合部のズレを防止する追加工程の廃止に伴い製造工程の短縮化と不良品の低減を抑える事が出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１および請求項２記載の発明は、凹凸部分をコイルボビン及び絶縁ケースの挟持部内部で結合させたことにより、磁心のズレがなくなり追加工程の排除及び製造工程の短縮化と不良品の低減が出来る。
【００１０】
また、凹凸部分をＵ字状磁心とＩ字状磁心を１枚交互に組合わせた構成としたことにより、無負荷電流が低減され、電気特性が向上する。
【００１３】
以下本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について図１と図２を用いて説明する。図１は分解斜視図であり、図２は同要部の正面図で、１０は磁心挿入方向の一端に鍔を有するコイルボビンで１１は磁心挿入方向の他端に鍔を有する絶縁ケースで１２はＩ字状磁心で１３はＵ字状磁心を示し、コイルボビン１０に上部からボビンを覆うように嵌合された絶縁ケース１１があり、コイルボビン１０の中心部分にＩ字状磁心１２があり、Ｉ字状磁心１２の両側に位置するＵ字状磁心１３で構成され、Ｉ字状磁心１２とＵ字状磁心１３の先端接合部に設けられた凹凸部分をコイルボビン１０の鍔に設けた挟持部１８ｂ及び絶縁ケース１１の鍔に設けた挟持部１８ａ内部で結合させる構成である。
【００１５】
このような構成にすることにより、Ｉ字状磁心１２とＵ字状磁心１３の接合面がコイルボビン１０と絶縁ケース１１の挟持部１８ａ，１８ｂによりズレる事がなくなり、追加工程を廃止出来る。
【００１６】
またＩ字状磁心１２およびＵ字状磁心１３は積層された電磁鋼板でもフェライトコアでも磁性材であれば特に限定しないが、積層された電磁鋼板を使用する時はＩ字状磁心１２及びＵ字状磁心１３が、それぞれカシメ等でブロック化されたものを使用する方が更に作業性を向上させる事が出来る。
【００１７】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２について図３と図４を用いて説明する。図３は分解斜視図で、図４は正面図であり、１４は磁心挿入方向の一端に鍔を有する第１コイルボビン、１５は磁心挿入方向の他端に鍔を有する第２コイルボビンを示し、コイルボビン１４とコイルボビン１５が上下に嵌合され、コイルボビン１４の中心部分にＩ字状磁心１２があり、Ｉ字状磁心１２の両側に位置するＵ字状磁心１３で構成され、Ｉ字状磁心１２とＵ字状磁心１３の先端接合部に設けられた凹凸部分を第１コイルボビン１４の鍔に設けた挟持部１８ｃ及び第２コイルボビン１５の鍔に設けた挟持部１８ｄ内部で結合させる構成である。
【００１８】
このような構成にすることにより、Ｉ字状磁心１２とＵ字状磁心１３の接合面がコイルボビン１４の鍔に設けた挟持部１８ｃとコイルボビン１５の鍔に設けた挟持部１８ｄによりズレる事がなくなり、追加工程を廃止出来る。
【００１９】
（実施の形態３）
次に本発明の実施の形態３について図５〜図７を用いて説明する。
【００２０】
図５は分解斜視図で図６は磁心の平面図で図７は磁心の側面図であり、１６は１枚交互のＩ字状磁心で１７は１枚交互のＵ字状磁心を示し、１０は磁心挿入方向の一端に鍔を有するコイルボビンで１１は磁心挿入方向の他端に鍔を有する絶縁ケースで、コイルボビン１０に上部からボビンを覆うように嵌合された絶縁ケース１１があり、コイルボビン１０の中心部分にＩ字状磁心１６があり、Ｉ字状磁心１６の両側に位置するＵ字状磁心１７で構成され、Ｉ字状磁心１６とＵ字状磁心１７の先端接合部に設けられた凹凸部分をコイルボビン１０及び絶縁ケース１１の挟持部１８ｆ，１８ｅ内部で結合させる構成である。
【００２１】
このような構成にすることにより、Ｉ字状磁心１６とＵ字状磁心１７の接合面がコイルボビン１０と絶縁ケース１１の挟持部１８ｆ，１８ｅによりズレる事がなくなり、追加工程を廃止出来る。
【００２２】
またＩ字状磁心１６とＵ字状磁心１７が交互に接触している事により、漏れ磁束が打ち消し合い、漏れ磁束を低減させる事が出来る。
【００２３】
またＩ字状磁心１６及びＵ字状磁心１７の交互枚数を増やす事により、作業効率が短縮出来る。
【００２４】
またＩ字状磁心１６及びＵ字状磁心１７は積層された電磁鋼板でもフェライトコアでも磁性材であれば特に限定しないが、積層された電磁鋼板を使用する時はＩ字状磁心１６及びＵ字状磁心１７が、それぞれカシメ等でブロック化されたものを使用する方が更に作業性を向上させる事が出来る。
【００２５】
（実施の形態４）
次に本発明の実施の形態４について図８を用いて説明する。図８は分解斜視図でコイルボビン１４とコイルボビン１５が上下に嵌合され、コイルボビン１４の中心部分にＩ字状磁心１６があり、Ｉ字状磁心１６の両側に位置するＵ字状磁心１７で構成され、Ｉ字状磁心１６とＵ字状磁心１７の先端接合部に設けられた凹凸部分を第１コイルボビン１４及び第２コイルボビン１５の挟持部１８ｇ，１８ｈ内部で結合させる構成である。
【００２６】
このような構成にすることにより、Ｉ字状磁心１６とＵ字状磁心１７の接合面がコイルボビン１４とコイルボビン１５の挟持部１８ｇ，１８ｈによりズレる事がなくなり、追加工程を廃止出来る。
【００２７】
またＩ字状磁心１６とＵ字状磁心１７が交互に接触している事により、漏れ磁束が打ち消し合い、漏れ磁束を低減させる事が出来る。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明は、製造工程による電気特性の劣化を低減し、特性と品質に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における電源トランスの分解斜視図
【図２】同電源トランスの正面図
【図３】本発明の実施の形態２における電源トランスの分解斜視図
【図４】同電源トランスの正面図
【図５】同電源トランスの分解斜視図
【図６】同電源トランスの磁心の平面図
【図７】同電源トランスの磁心の側面図
【図８】本発明の実施の形態４における電源トランスの分解斜視図
【図９】従来の電源トランスの斜視図
【図１０】同電源トランスの磁心の平面図
【図１１】従来の他の電源トランスの斜視図
【図１２】同電源トランスの磁心の平面図
【符号の説明】
１０ コイルボビン
１１ 絶縁ケース
１２ Ｉ字状磁心
１３ Ｕ字状磁心
１４ コイルボビン
１５ コイルボビン
１６ Ｉ字状磁心
１７ Ｕ字状磁心
１８ａ〜１８ｈ 挟持部
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器のドロッパー電源に用いられる変圧器として使用する電源トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電源トランスにおいて、図９、図１０、図１１、図１２を用いて説明する。図９は従来の電源トランスの斜視図、図１０は磁心平面図であり、１はコイルボビンで２は絶縁ケースで３はＩ字状磁心で４はＵ字状磁心で５はＩ字状磁心とＵ字状磁心の接合部を示し、コイルボビン１に絶縁ケース２を上部から嵌合させ、コイルボビン１の中心部分にＩ字状磁心３を挿入し、Ｉ字状磁心３の両側からＵ字状磁心４を挿入して、Ｉ字状磁心３とＵ字状磁心４の接合部５を溶接し、ワニス含浸で固着し磁路を形成して電源トランスとしていた。
【０００３】
そして図１１は溶接作業を廃止するために改善された従来の電源トランスの斜視図、図１２は磁心形状図であり、６は第１コイルボビン、７は第２コイルボビン、８はＩ字状磁心、９はＵ字状磁心を示し、第１コイルボビン６と第２コイルボビン７を上下に嵌合させ、コイルボビン６の中心部分にＩ字状磁心８を挿入して、Ｉ字状磁心８の両側からＵ字状磁心９を挿入して、Ｉ字状磁心８とＵ字状磁心９の接合部に凹凸部分を設け、Ｉ字状磁心８とＵ字状磁心９を機械的に固定し、ワニス含浸で固着し磁路を形成して電源トランスとしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の構成で図１１の構造において、磁心接合部のズレにより電気特性が劣化するという課題を有していた。
【０００５】
また、磁心の接合部分がズレないように金属部品により組立て工程における追加工程により作業性が悪化するという課題を有していた。
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであり、製造工程による電気特性の劣化を低減し、製造バラツキでの変化しにくい特性と品質に優れた電源トランスを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の電源トランスは、磁心挿入方向の一端に鍔を有するコイルボビンと、そのコイルボビンに嵌合され、磁心挿入方向の他端に鍔を有する絶縁ケースと、前記絶縁ケースの中心部分に挿入したＩ字状磁心とそのＩ字状磁心の両側に位置するＵ字状磁心とを備え、前記Ｕ字状磁心と前記Ｉ字状磁心の先端接合部分に設けられた凹凸部分を１枚交互Ｕ字状磁心と１枚交互Ｉ字状磁心を組合わせた構成とするとともに、前記１枚交互Ｕ字状磁心と前記１枚交互Ｉ字状磁心の各凹凸部分にお互いを係合し合う係合部を設け、これらの凹凸部分が前記コイルボビンと前記絶縁ケースを組合わせた際に前記コイルボビンの鍔に設けた挟持部及び前記絶縁ケースの鍔に設けた挟持部の内部で結合される構成を有している。
また、本発明の電源トランスは、磁心挿入方向の一端に鍔を有する第１コイルボビンとそのコイルボビンに嵌合された磁心挿入方向の他端に鍔を有する第２コイルボビンと、前記第１、第２コイルボビンの中心部分に挿入したＩ字状磁心とそのＩ字状磁心の両側に位置するＵ字状磁心とを備え、前記Ｕ字状磁心と前記Ｉ字状磁心の先端接合部に設けられた凹凸部分を１枚交互Ｕ字状磁心と１枚交互Ｉ字状磁心を組合わせた構成とするとともに、前記１枚交互Ｕ字状磁心と前記１枚交互Ｉ字状磁心の各凹凸部分にお互いを係合し合う係合部を設け、これらの凹凸部分が前記第１コイルボビンと前記第２コイルボビンを組合わせた際に前記第１コイルボビンの鍔に設けた挟持部及び前記第２コイルボビンの鍔に設けた挟持部の内部で結合される構成を有している。
【０００８】
この構成にすることにより、磁心接合部のズレを防止する追加工程の廃止に伴い製造工程の短縮化と不良品の低減を抑える事が出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１および請求項２記載の発明は、凹凸部分をコイルボビン及び絶縁ケースの挟持部内部で結合させたことにより、磁心のズレがなくなり追加工程の排除及び製造工程の短縮化と不良品の低減が出来る。
【００１０】
また、凹凸部分をＵ字状磁心とＩ字状磁心を１枚交互に組合わせた構成としたことにより、無負荷電流が低減され、電気特性が向上する。
【００１３】
以下本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について図１と図２を用いて説明する。図１は分解斜視図であり、図２は同要部の正面図で、１０は磁心挿入方向の一端に鍔を有するコイルボビンで１１は磁心挿入方向の他端に鍔を有する絶縁ケースで１２はＩ字状磁心で１３はＵ字状磁心を示し、コイルボビン１０に上部からボビンを覆うように嵌合された絶縁ケース１１があり、コイルボビン１０の中心部分にＩ字状磁心１２があり、Ｉ字状磁心１２の両側に位置するＵ字状磁心１３で構成され、Ｉ字状磁心１２とＵ字状磁心１３の先端接合部に設けられた凹凸部分をコイルボビン１０の鍔に設けた挟持部１８ｂ及び絶縁ケース１１の鍔に設けた挟持部１８ａ内部で結合させる構成である。
【００１５】
このような構成にすることにより、Ｉ字状磁心１２とＵ字状磁心１３の接合面がコイルボビン１０と絶縁ケース１１の挟持部１８ａ，１８ｂによりズレる事がなくなり、追加工程を廃止出来る。
【００１６】
またＩ字状磁心１２およびＵ字状磁心１３は積層された電磁鋼板でもフェライトコアでも磁性材であれば特に限定しないが、積層された電磁鋼板を使用する時はＩ字状磁心１２及びＵ字状磁心１３が、それぞれカシメ等でブロック化されたものを使用する方が更に作業性を向上させる事が出来る。
【００１７】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２について図３と図４を用いて説明する。図３は分解斜視図で、図４は正面図であり、１４は磁心挿入方向の一端に鍔を有する第１コイルボビン、１５は磁心挿入方向の他端に鍔を有する第２コイルボビンを示し、コイルボビン１４とコイルボビン１５が上下に嵌合され、コイルボビン１４の中心部分にＩ字状磁心１２があり、Ｉ字状磁心１２の両側に位置するＵ字状磁心１３で構成され、Ｉ字状磁心１２とＵ字状磁心１３の先端接合部に設けられた凹凸部分を第１コイルボビン１４の鍔に設けた挟持部１８ｃ及び第２コイルボビン１５の鍔に設けた挟持部１８ｄ内部で結合させる構成である。
【００１８】
このような構成にすることにより、Ｉ字状磁心１２とＵ字状磁心１３の接合面がコイルボビン１４の鍔に設けた挟持部１８ｃとコイルボビン１５の鍔に設けた挟持部１８ｄによりズレる事がなくなり、追加工程を廃止出来る。
【００１９】
（実施の形態３）
次に本発明の実施の形態３について図５〜図７を用いて説明する。
【００２０】
図５は分解斜視図で図６は磁心の平面図で図７は磁心の側面図であり、１６は１枚交互のＩ字状磁心で１７は１枚交互のＵ字状磁心を示し、１０は磁心挿入方向の一端に鍔を有するコイルボビンで１１は磁心挿入方向の他端に鍔を有する絶縁ケースで、コイルボビン１０に上部からボビンを覆うように嵌合された絶縁ケース１１があり、コイルボビン１０の中心部分にＩ字状磁心１６があり、Ｉ字状磁心１６の両側に位置するＵ字状磁心１７で構成され、Ｉ字状磁心１６とＵ字状磁心１７の先端接合部に設けられた凹凸部分をコイルボビン１０及び絶縁ケース１１の挟持部１８ｆ，１８ｅ内部で結合させる構成である。
【００２１】
このような構成にすることにより、Ｉ字状磁心１６とＵ字状磁心１７の接合面がコイルボビン１０と絶縁ケース１１の挟持部１８ｆ，１８ｅによりズレる事がなくなり、追加工程を廃止出来る。
【００２２】
またＩ字状磁心１６とＵ字状磁心１７が交互に接触している事により、漏れ磁束が打ち消し合い、漏れ磁束を低減させる事が出来る。
【００２３】
またＩ字状磁心１６及びＵ字状磁心１７の交互枚数を増やす事により、作業効率が短縮出来る。
【００２４】
またＩ字状磁心１６及びＵ字状磁心１７は積層された電磁鋼板でもフェライトコアでも磁性材であれば特に限定しないが、積層された電磁鋼板を使用する時はＩ字状磁心１６及びＵ字状磁心１７が、それぞれカシメ等でブロック化されたものを使用する方が更に作業性を向上させる事が出来る。
【００２５】
（実施の形態４）
次に本発明の実施の形態４について図８を用いて説明する。図８は分解斜視図でコイルボビン１４とコイルボビン１５が上下に嵌合され、コイルボビン１４の中心部分にＩ字状磁心１６があり、Ｉ字状磁心１６の両側に位置するＵ字状磁心１７で構成され、Ｉ字状磁心１６とＵ字状磁心１７の先端接合部に設けられた凹凸部分を第１コイルボビン１４及び第２コイルボビン１５の挟持部１８ｇ，１８ｈ内部で結合させる構成である。
【００２６】
このような構成にすることにより、Ｉ字状磁心１６とＵ字状磁心１７の接合面がコイルボビン１４とコイルボビン１５の挟持部１８ｇ，１８ｈによりズレる事がなくなり、追加工程を廃止出来る。
【００２７】
またＩ字状磁心１６とＵ字状磁心１７が交互に接触している事により、漏れ磁束が打ち消し合い、漏れ磁束を低減させる事が出来る。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明は、製造工程による電気特性の劣化を低減し、特性と品質に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における電源トランスの分解斜視図
【図２】同電源トランスの正面図
【図３】本発明の実施の形態２における電源トランスの分解斜視図
【図４】同電源トランスの正面図
【図５】同電源トランスの分解斜視図
【図６】同電源トランスの磁心の平面図
【図７】同電源トランスの磁心の側面図
【図８】本発明の実施の形態４における電源トランスの分解斜視図
【図９】従来の電源トランスの斜視図
【図１０】同電源トランスの磁心の平面図
【図１１】従来の他の電源トランスの斜視図
【図１２】同電源トランスの磁心の平面図
【符号の説明】
１０ コイルボビン
１１ 絶縁ケース
１２ Ｉ字状磁心
１３ Ｕ字状磁心
１４ コイルボビン
１５ コイルボビン
１６ Ｉ字状磁心
１７ Ｕ字状磁心
１８ａ〜１８ｈ 挟持部
Claims (2)
- 磁心挿入方向の一端に鍔を有するコイルボビンと、そのコイルボビンに嵌合され、磁心挿入方向の他端に鍔を有する絶縁ケースと、前記絶縁ケースの中心部分に挿入したＩ字状磁心とそのＩ字状磁心の両側に位置するＵ字状磁心とを備え、前記Ｕ字状磁心と前記Ｉ字状磁心の先端接合部分に設けられた凹凸部分を１枚交互Ｕ字状磁心と１枚交互Ｉ字状磁心を組合わせた構成とするとともに、前記１枚交互Ｕ字状磁心と前記１枚交互Ｉ字状磁心の各凹凸部分にお互いを係合し合う係合部を設け、これらの凹凸部分が前記コイルボビンと前記絶縁ケースを組合わせた際に前記コイルボビンの鍔に設けた挟持部及び前記絶縁ケースの鍔に設けた挟持部の内部で結合されることを特徴とする電源トランス。
- 磁心挿入方向の一端に鍔を有する第１コイルボビンとそのコイルボビンに嵌合された磁心挿入方向の他端に鍔を有する第２コイルボビンと、前記第１、第２コイルボビンの中心部分に挿入したＩ字状磁心とそのＩ字状磁心の両側に位置するＵ字状磁心とを備え、前記Ｕ字状磁心と前記Ｉ字状磁心の先端接合部に設けられた凹凸部分を１枚交互Ｕ字状磁心と１枚交互Ｉ字状磁心を組合わせた構成とするとともに、前記１枚交互Ｕ字状磁心と前記１枚交互Ｉ字状磁心の各凹凸部分にお互いを係合し合う係合部を設け、これらの凹凸部分が前記第１コイルボビンと前記第２コイルボビンを組合わせた際に前記第１コイルボビンの鍔に設けた挟持部及び前記第２コイルボビンの鍔に設けた挟持部の内部で結合されることを特徴とする電源トランス。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000039516A JP3557986B2 (ja) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | 電源トランス |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001230129A JP2001230129A (ja) | 2001-08-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2000
- 2000-02-17 JP JP2000039516A patent/JP3557986B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001230129A (ja) | 2001-08-24 |
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