JP3553811B2 - シールリップ用発泡ゴム組成物 - Google Patents
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベアリングシール、ホィールシール、またはオイルシール等の密封材のリップ摺動部分に凹凸を形成させ、シール性能を向上せしめるシールリップ用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シール性能を向上させる手段として従来では、ゴム材にＰＴＦＥ樹脂、グラファイト、モリブデン、セルロース繊維等の添加剤を練り込む方法が知られているが、物性低下、ロール加工性等まだまだ解決されなければならない問題を多く抱えている。
また、リップ表面の改質される技術も検討されてきている。
その方法としては、
（１）リップ表面にフッ素コーティング処理する方法．
（２）リップに螺旋状の溝を形成する方法．
などが考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記のリップ表面を改質する方法は下記に示すように様々な欠点を表わす。
すなわち、前記（１）のリップ表面にフッ素コーティング処理する方法については、コスト面及び成形方法に問題を有し、前記（２）のリップに螺旋状の溝を形成する方法では、回転方向に左右があるためどうしても左右２タイプの製品を必要とし使用箇所に大きな制限を与える。
このようなことから本発明は、今回リップ表面の改質手段で、簡単かつ物性的にも影響されず成形し易い方法としてリップ表面にミクロの凹凸を形成させることを考えてみた。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
本発明はシールのリップ表面の改質方法として、ミクロの凹凸をシールのリップに形成させるために、数々の発泡剤、マイクロスフェアを検討した結果、特定の発泡剤の組合せ及び特定のマイクロスフェアを用いることでシールのリップ面にミクロの凹凸を形成せしめるシールリップ用ゴム組成物を見出した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
従来、発泡剤として知られているのは、
（ａ）無機発泡剤（重炭酸ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、等）
（ｂ）ニトロソ化合物・・・Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）が一般
（ｃ）アゾ化合物・・・アゾジカルボンアミド（ＡＺＣ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＢＩＮ）
（ｄ）スルホニルヒドラジド化合物・・・ベンゼンスルホニルヒドラジド（ＢＳＨ）、トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）及びそれらの誘導体等がある。
本発明の用途から分解温度が１８０℃〜２００℃の範囲で、かつ微細で独立気泡を形成できるものに限定した。その条件に合う発泡剤として前記（ｂ）のＤＰＴと前記（ｃ）のＡＺＣがある。
ところがＤＰＴ単独で使用すると未加硫生地が経時変化し、スコーチタイムが短くなり、発泡しなくなり、ＡＺＣ単独では逆に未加硫生地のスコーチタイムが長くなり、加硫低下を引き起こす。
そこでＤＰＴとＡＺＣを併用することにより未加硫生地の経時変化を少なくし、安定した微細で独立気泡を持つゴム加硫物を作ることができる。
【０００６】
また、中空マイクロスフェアとしてはかなり以前から種々のものが工業化され、南九州に産出するシラスを加工して得られるシラスバルーンや、ホウケイ酸ガラスから得られるマイクロバルーン、アルミナバルーンなどの無機材料、カーボン組成のカーボンスフェアや発泡剤とフェノール樹脂からなるフェノールバルーンなどの有機材料がある。
【０００７】
このような種々のマイクロスフェアを検討した結果、ゴム加硫物の断面にミクロの凹凸を形成せしめるのはエクスパーセル社のエクスパンセルのもので、一番均一なものが得られた。
このエクスパンセルは熱膨張性のマイクロスフェアで、温度を上げると外殻のポリマー（塩化ビニリデン・アクリロニトリルコポリマー）が軟化し、内包されたイソブタンがガス化し、真球で内圧のない風船玉のごとく膨れ上がり、平均５０μｍの中洞が形成される。特に発泡させる温度領域の高いＤｕ５５１、０９１が最適である。
【０００８】
【実施例】
＜実施例１＞
ニトリルゴム ：１００
ステアリンサン ： １
活性亜鉛化 ： ５
老化防止剤ＯＤＰ ： ３
ＭＡＦカーボン ： ６０
可塑剤ＤＯＰ ： １０
硫黄 ： ０．５
促進剤（Ａ） ： ２．０
促進剤（Ｂ） ： １．５
セルマイクＡ（ＤＰＴ） ： １．５
ＡＺＣ ： １．５
【０００９】
＜実施例２＞
ニトリルゴム ：１００
ステアリンサン ： １
活性亜鉛化 ： ５
老化防止剤ＯＤＰ ： ３
ＭＡＦカーボン ： ６０
可塑剤ＤＯＰ ： １０
硫黄 ： ０．５
促進剤（Ａ） ： ２．０
促進剤（Ｂ） ： １．５
Ｄｕ５５１ ： ５
【００１０】
ドライ時の回転トルク値を従来のものと比較して表１に示す。
【表１】
従来のものは回転数の増加と共に回転トルク値が低下し、リップがシャフトにだんだん追随しなくなることを示している。ところが、実施例のものは回転数に拘らずほとんど一定の値を維持している。
リップの摺動面にミクロの凹凸が形成されることによって、接触面積が増大してシャフトにより密着し、その結果高い回転トルク値を保持していると考えられる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベアリングシール、ホィールシール、またはオイルシール等の密封材のリップ摺動部分に凹凸を形成させ、シール性能を向上せしめるシールリップ用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シール性能を向上させる手段として従来では、ゴム材にＰＴＦＥ樹脂、グラファイト、モリブデン、セルロース繊維等の添加剤を練り込む方法が知られているが、物性低下、ロール加工性等まだまだ解決されなければならない問題を多く抱えている。
また、リップ表面の改質される技術も検討されてきている。
その方法としては、
（１）リップ表面にフッ素コーティング処理する方法．
（２）リップに螺旋状の溝を形成する方法．
などが考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記のリップ表面を改質する方法は下記に示すように様々な欠点を表わす。
すなわち、前記（１）のリップ表面にフッ素コーティング処理する方法については、コスト面及び成形方法に問題を有し、前記（２）のリップに螺旋状の溝を形成する方法では、回転方向に左右があるためどうしても左右２タイプの製品を必要とし使用箇所に大きな制限を与える。
このようなことから本発明は、今回リップ表面の改質手段で、簡単かつ物性的にも影響されず成形し易い方法としてリップ表面にミクロの凹凸を形成させることを考えてみた。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
本発明はシールのリップ表面の改質方法として、ミクロの凹凸をシールのリップに形成させるために、数々の発泡剤、マイクロスフェアを検討した結果、特定の発泡剤の組合せ及び特定のマイクロスフェアを用いることでシールのリップ面にミクロの凹凸を形成せしめるシールリップ用ゴム組成物を見出した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
従来、発泡剤として知られているのは、
（ａ）無機発泡剤（重炭酸ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、等）
（ｂ）ニトロソ化合物・・・Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）が一般
（ｃ）アゾ化合物・・・アゾジカルボンアミド（ＡＺＣ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＢＩＮ）
（ｄ）スルホニルヒドラジド化合物・・・ベンゼンスルホニルヒドラジド（ＢＳＨ）、トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）及びそれらの誘導体等がある。
本発明の用途から分解温度が１８０℃〜２００℃の範囲で、かつ微細で独立気泡を形成できるものに限定した。その条件に合う発泡剤として前記（ｂ）のＤＰＴと前記（ｃ）のＡＺＣがある。
ところがＤＰＴ単独で使用すると未加硫生地が経時変化し、スコーチタイムが短くなり、発泡しなくなり、ＡＺＣ単独では逆に未加硫生地のスコーチタイムが長くなり、加硫低下を引き起こす。
そこでＤＰＴとＡＺＣを併用することにより未加硫生地の経時変化を少なくし、安定した微細で独立気泡を持つゴム加硫物を作ることができる。
【０００６】
また、中空マイクロスフェアとしてはかなり以前から種々のものが工業化され、南九州に産出するシラスを加工して得られるシラスバルーンや、ホウケイ酸ガラスから得られるマイクロバルーン、アルミナバルーンなどの無機材料、カーボン組成のカーボンスフェアや発泡剤とフェノール樹脂からなるフェノールバルーンなどの有機材料がある。
【０００７】
このような種々のマイクロスフェアを検討した結果、ゴム加硫物の断面にミクロの凹凸を形成せしめるのはエクスパーセル社のエクスパンセルのもので、一番均一なものが得られた。
このエクスパンセルは熱膨張性のマイクロスフェアで、温度を上げると外殻のポリマー（塩化ビニリデン・アクリロニトリルコポリマー）が軟化し、内包されたイソブタンがガス化し、真球で内圧のない風船玉のごとく膨れ上がり、平均５０μｍの中洞が形成される。特に発泡させる温度領域の高いＤｕ５５１、０９１が最適である。
【０００８】
【実施例】
＜実施例１＞
ニトリルゴム ：１００
ステアリンサン ： １
活性亜鉛化 ： ５
老化防止剤ＯＤＰ ： ３
ＭＡＦカーボン ： ６０
可塑剤ＤＯＰ ： １０
硫黄 ： ０．５
促進剤（Ａ） ： ２．０
促進剤（Ｂ） ： １．５
セルマイクＡ（ＤＰＴ） ： １．５
ＡＺＣ ： １．５
【０００９】
＜実施例２＞
ニトリルゴム ：１００
ステアリンサン ： １
活性亜鉛化 ： ５
老化防止剤ＯＤＰ ： ３
ＭＡＦカーボン ： ６０
可塑剤ＤＯＰ ： １０
硫黄 ： ０．５
促進剤（Ａ） ： ２．０
促進剤（Ｂ） ： １．５
Ｄｕ５５１ ： ５
【００１０】
ドライ時の回転トルク値を従来のものと比較して表１に示す。
【表１】
従来のものは回転数の増加と共に回転トルク値が低下し、リップがシャフトにだんだん追随しなくなることを示している。ところが、実施例のものは回転数に拘らずほとんど一定の値を維持している。
リップの摺動面にミクロの凹凸が形成されることによって、接触面積が増大してシャフトにより密着し、その結果高い回転トルク値を保持していると考えられる。
Claims (1)
- ニトリルゴム１００重量部に対して、
（Ａ）ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）とアゾジカルボンアミド（ＡＺＣ）をそれぞれ１〜３重量部組合せ、
（Ｂ）イソブタンを内包した塩化ビニリデン・アクリロニトリルコポリマーで形成された熱膨張性のマイクロスフェアー：５〜１０重量部、
（Ａ）もしくは（Ｂ）どちらかを含むことを特徴とするシールリップ用発泡ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241899A JP3553811B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | シールリップ用発泡ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241899A JP3553811B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | シールリップ用発泡ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230067A JP2000230067A (ja) | 2000-08-22 |
| JP3553811B2 true JP3553811B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=12358411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3241899A Expired - Fee Related JP3553811B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | シールリップ用発泡ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553811B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102010533A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 微孔结构橡胶弹性体的制备方法 |
| CN103435868A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-11 | 安徽金科橡塑制品有限公司 | 一种橡胶发泡弹性垫配方及其制备方法 |
| CN103421218A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-04 | 安徽金科橡塑制品有限公司 | 一种橡胶发泡材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP3241899A patent/JP3553811B2/ja not_active Expired - Fee Related
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