CN103421218A - 一种橡胶发泡材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种橡胶发泡材料的制备方法，其组分及质量份为：南帝丁腈胶1052M30 100份、氧化锌5份、防老化剂4010NA 1份、发泡剂AC 10份、发泡助剂尿素10份、发泡剂H 7份、发泡剂碳酸氢钠21份、碳酸钙20份、促进剂10～15份、填充剂25～35份、分散剂1～2份、软化油4～8份、硫化剂0.2～0.5份。本发明该橡胶发泡材料在高温和低温条件下都能充分发泡且保温性好、弹性复位好、防水质量轻且环保的橡胶发泡材料。

Description

一种橡胶发泡材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体是一种橡胶发泡材料及其制备方法。

背景技术

橡胶本身以高弹性而著称，橡胶发泡材料性能优异是一种重要的有机发泡材料。在橡胶被加工成发泡材料后，仍保持适度的加回弹特性，这种材料非常适合用作缓冲材料，或防震材料。橡胶发泡材料又具备其它材料所不具备的柔软性，阻燃性和耐老化性，还可成为新型的吸音材料。橡胶发泡材料还具有优越的耐温和耐候性，可以在摄氏-60度和+150度的很大温度范围内使用，橡胶发泡材料在各种合成橡胶中占有特殊的地位。防震、减震、耐候性、耐酸碱、阻燃性好可以使用在汽车、家用电器、机械产品缓冲减震、船舶、列车、包装衬垫、空调等内部作为配套材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶发泡材料及其制备方法，该橡胶发泡材料在高温和低温条件下都能充分发泡且保温性好、弹性复位好、防水质量轻且环保的橡胶发泡材料。

本发明技术方案实现如下：

一种橡胶发泡材料，其组分及质量份为：

南帝丁腈胶1052M30 100份、氧化锌5份、防老化剂4010NA 1份、发泡剂AC 10份、发泡助剂尿素10份、发泡剂H 7份、发泡剂碳酸氢钠21份、碳酸钙20份、促进剂10～15份、填充剂25～35份、分散剂1～2份、软化油4～8份、硫化剂0.2～0.5份。

所述的促进剂可以是氧化锌或氧化镁、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂中的三种或三种以上的混合物。

3、一种橡胶发泡材料的制备方法,包括如下步骤：

1)、按照配方比例，将南帝丁腈胶1052M30经过开炼机25-30分钟炼成熟胶；

2)、按比例向炼成的熟胶中加入促进剂、填充剂、软化油经过开炼机混合均匀搅拌，温度调整在30到35度之间,时间为15分钟，炼成胶状；

3)、最后在使用中加入发泡剂、分散剂、硫化剂,均匀搅拌3-5分钟制得成品。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明该橡胶发泡材料在高温和低温条件下都能充分发泡且保温性好、弹性复位好、防水质量轻且环保的橡胶发泡材料。

具体实施方式：

实施例1，一种橡胶发泡材料，其组分及质量份为：

南帝丁腈胶1052M30 100份、氧化锌5份、防老化剂4010NA 1份、发泡剂AC 10份、发泡助剂尿素10份、发泡剂H 7份、发泡剂碳酸氢钠21份、碳酸钙20份、促进剂10份、填充剂25份、分散剂2份、软化油8份、硫化剂0.5份。

所述的促进剂可以是氧化锌或氧化镁、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂中的三种或三种以上的混合物。

实施例2，一种橡胶发泡材料，其组分及质量份为：

南帝丁腈胶1052M30 100份、氧化锌5份、防老化剂4010NA 1份、发泡剂AC 10份、发泡助剂尿素10份、发泡剂H 7份、发泡剂碳酸氢钠21份、碳酸钙20份、促进剂12份、填充剂20份、分散剂1份、软化油6份、硫化剂0.4份。

所述的促进剂可以是氧化锌或氧化镁、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂中的三种或三种以上的混合物。

实施例3，一种橡胶发泡材料，其组分及质量份为：

南帝丁腈胶1052M30 100份、氧化锌5份、防老化剂4010NA 1份、发泡剂AC 10份、发泡助剂尿素10份、发泡剂H 7份、发泡剂碳酸氢钠21份、碳酸钙20份、促进剂10份、填充剂35份、分散剂1份、软化油8份、硫化剂0.5份。

所述的促进剂可以是氧化锌或氧化镁、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂中的三种或三种以上的混合物。

一种橡胶发泡材料的制备方法,包括如下步骤：

1)、按照配方比例，将南帝丁腈胶1052M30经过开炼机25-30分钟炼成熟胶；

2)、按比例向炼成的熟胶中加入促进剂、填充剂、软化油经过开炼机混合均匀搅拌，温度调整在30到35度之间,时间为15分钟，炼成胶状；

3)、最后在使用中加入发泡剂、分散剂、硫化剂,均匀搅拌3-5分钟制得成品。

Claims (3)

1.一种橡胶发泡材料，其特征在于，其组分及质量份为：

南帝丁腈胶1052M30 100份、氧化锌5份、防老化剂4010NA 1份、发泡剂AC 10份、发泡助剂尿素10份、发泡剂H 7份、发泡剂碳酸氢钠21份、碳酸钙20份、促进剂10～15份、填充剂25～35份、分散剂1～2份、软化油4～8份、硫化剂0.2～0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡材料，其特征在于所述的促进剂可以是氧化锌或氧化镁、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂中的三种或三种以上的混合物。

3.一种橡胶发泡材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤：

1)、按照配方比例，将南帝丁腈胶1052M30经过开炼机25-30分钟炼成熟胶；

2)、按比例向炼成的熟胶中加入促进剂、填充剂、软化油经过开炼机混合均匀搅拌，温度调整在30到35度之间,时间为15分钟，炼成胶状；

3)、最后在使用中加入发泡剂、分散剂、硫化剂,均匀搅拌3-5分钟制得成品。