CN102942676A - 全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学合成领域，具体涉及一种全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚及其制备方法。由A、B组分料按100:100-105的重量配比组成：A组分为：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚酯多元醇、交联剂、表面活性剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂和乳化剂；B组分为：多甲基多苯基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。制备方法为先将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚酯多元醇装入反应釜中；再加入A组分的其它原料混合搅拌，装桶，完成A组分的生产；再加入B组分，均匀混合，雾化发泡、泡沫成型熟化，得到产品。以水为发泡剂，在达到隔热保温目的的同时，弹性、阻燃性、隔音效果达到了国际水平。
Description
技术领域
本发明属于化学合成领域，具体涉及一种全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚及其制备方法。
背景技术
随着建筑节能标准的进一步实施，聚氨酯喷涂型组合聚醚被广泛的应用于墙体隔热保温和建筑物外围保温工程，目前来说，聚氨酯喷涂一般是用141B发泡体系，泡沫密度高，在施工过程中会对建筑物承重有一定的影响作用，并且在整个发泡过程中HCFC-141B会部分释放到大气中，使大气中的臭氧层遭到破坏，为保护我们的地球，各个国家都加入到新型发泡机的研发及替代工作中来，随着在我国HCFC-141B发泡剂的逐步替代，研发绿色环保型聚氨酯产品显得尤为重要。
全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚是一种新型的绿色环保建筑保温隔热材料。目前市场上的全水喷涂料大多阻燃性差，泡沫与墙体粘结强度不高，泡沫的回弹性差等缺点，影响了工程施工质量。而全水基低密度软质聚氨酯喷涂体系的特点较为突出：（1）完全采用全水发泡，在达到隔热保温目的的同时，弹性、阻燃性、隔音效果达到了国际水平，ODP为零，对臭氧无损害，真正实现施工过程的完全环保要求。（2）开孔式泡沫结构，微小开孔内充满了空气，空气的流动可以将体系中的潮气带出，避免体系霉菌产生。（3）憎水性能较强，因其泡孔是开孔但不贯通，所以不会产生“虹吸”现象，更不会吸收包裹水分（4）较高的阻燃等级，施工方便快捷，泡沫保温效果好，整个喷涂可严丝合缝包裹住建筑物，保温体系无缝隙热桥。
发明内容
本发明的目的是提供一种全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，成功研发完全以水为发泡剂，在达到隔热保温目的的同时，弹性、阻燃性、隔音效果达到了国际水平。还提供一种其制备方法，制备方法简便易操作。
本发明提供的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，由A、B组分料按100:100-105的质量配比组成：
以质量份数计，A组分为：
聚醚多元醇A：40-60；
聚醚多元醇B：5-20；
聚酯多元醇： 5-30；
交联剂： 3-9；
表面活性剂： 0.2-2；
发泡剂： 10-25；
催化剂： 4.2-16.0；
阻燃剂： 10-50；
乳化剂： 2-10；
B组分为：
多甲基多苯基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。
其中：
聚醚多元醇A和聚醚多元醇B为官能度2-5、分子量2000-6000的单体聚醚多元醇，聚醚多元醇A选自牌号EP-330N，山东蓝星东大化工有限责任公司生产，属于软泡聚醚，羟值34±2mgKOH/g，粘度为800-1000mpa.s/25℃；聚醚多元醇B选自牌号NT-403A，山东蓝星东大化工有限责任公司生产，属于硬泡聚醚，NT-403A是以胺类为起始剂，羟值为770±35mgKOH/g，粘度为2000±500mpa.s/50℃；聚酯多元醇为高阻燃的聚酯多元醇，优选牌号CF-6255，江苏富盛新材料有限公司生产，羟值为240±10mgKOH/g，粘度为15000±1000mpa.s/25℃。使用阻燃聚酯多元醇，在不影响泡沫的情况下，与复配阻燃剂搭配使用，进一步提高了泡沫的阻燃性能。采用软泡聚醚与硬泡聚醚搭配使用，通过乳化剂的作用，做到组合聚醚的透明，既保证泡沫的柔软韧性，又有一定的骨架强度，泡沫密度低，不会对建筑物产生较大重力负荷。
乳化剂选自牌号Ti-05，中国石油吉林石化公司生产。
发泡剂选自去离子水，采用全水发泡，ODP为零，对臭氧无损害，真正实现施工过程的完全环保要求。
表面活性剂为LK221和/或B8870。LK221的生产厂家为空气化工产品（中国）投资有限公司，B8870的生产厂家为赢创德固赛公司。
交联剂为乙二醇（EG）和/或一缩二乙二醇（DEG）。
催化剂为催化剂A1、PT303、PT304或PT306中的一种或多种。催化剂A1，生产厂家为气体化工产品公司，主要成分为70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液）；PT303，生产厂家为气体化工产品公司，其为反应型的低气味催化剂；PT304，生产厂家为气体化工产品公司，其为反应型的低气味凝胶催化剂，PT306，生产厂家为气体化工产品公司。
阻燃剂选用三（2-氯丙基）磷酸酯（TCPP）、磷酸三乙酯（TEP）、甲基膦酸二甲酯（DMMP）、聚磷酸铵（APP）或三聚氰胺中的一种或多种。
阻燃剂优先选用三（2-氯丙基）磷酸酯和磷酸三乙酯的复配物，两者的复配重量比为35-50:50-65。
本发明还提供一种权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚酯多元醇装入反应釜中；
（2）加入交联剂、表面活性剂、乳化剂、催化剂、发泡剂和阻燃剂，在常温下物理混合搅拌1.0-1.5小时，装桶，完成A组分的生产；
（3）A组分与B组分，经过高压喷涂机均匀混合，雾化发泡、泡沫成型熟化，得到产品。
步骤（3）中用高压喷涂机均匀混合，用高压发泡机器进行雾化发泡。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）本发明的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚采用全水发泡，在达到隔热保温目的的同时，弹性、阻燃性、隔音效果达到了国际水平，ODP为零，对臭氧无损害，真正实现施工过程的完全环保要求。
（2）本发明采用了软泡聚醚与硬泡聚醚的搭配使用，通过乳化剂的作用，做到组合聚醚的透明，既保证泡沫的柔软韧性，又有一定的骨架强度，泡沫密度低，不会对建筑物产生较大重力负荷。
（3）本发明的组合聚醚制得的泡沫呈开孔式结构，微小开孔内充满了空气，空气的流动可以将体系中的潮气带出，避免体系霉菌产生，泡沫性能符合相关标准要求。
（4）产品密度降低到8-10kg/m3，同时保证喷涂泡沫制品的绝热性和阻燃性。
（5）制备方法简便易操作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）先将60份EP-330N、10份NT-403A和30份CF-6255装入反应釜中；
（2）加入A组分的其他原料在常温下物理混合搅拌1.5小时，装桶，完成A组分的生产；
（3）按照组分A：多甲基多苯基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯（组分B）为100：100的质量比，加入多甲基多苯基多异氰酸酯，通过高压喷涂机均匀混合，通过高压发泡机器进行雾化发泡、泡沫成型熟化24小时后，得到产品。
其中：A组分为以下质量比的原料：
EP-330N： 60
NT-403A： 10
CF-6255： 30
EG： 3
B8870： 0.8
LK221： 1.2
去离子水：25
催化剂A1：2
PT303： 1.7
PT304： 0.5
TCPP： 10
TEP： 10
DMMP 5
APP: 5
Ti-05： 10
实施例2
（1）先将40份EP-330N、20份NT-403A和30份CF-6255装入反应釜中搅拌；
（2）加入A组分的其他原料在常温下物理混合搅拌1.5小时，装桶，完成A组分的生产；
（3）按照组分A：多甲基多苯基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯（组分B）为100：105的质量比，加入多甲基多苯基多异氰酸酯，通过高压喷涂机均匀混合，通过高压发泡机器进行雾化发泡、泡沫成型熟化23小时后，得到产品。
其中：A组分为以下质量比的原料：
EP-330N：50
NT-403A：20
CF-6255：30
EG： 6
B8870： 1.0
LK221： 0.5
去离子水： 22
催化剂A1： 3.5
PT303： 2.5
PT306： 4.0
TCPP： 3.5
TEP： 6.5
Ti-05： 5
实施例3
（1）先将50份EP-330N、20份NT-403A和5份CF-6255装入反应釜中搅拌；
（2）加入A组分的其他原料在常温下物理混合搅拌1.2小时，装桶，完成A组分的生产；
（3）按照组分A：多甲基多苯基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯（组分B）为100：102的质量比，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，通过高压喷涂机均匀混合，通过高压发泡机器进行雾化发泡、泡沫成型熟化24小时后，得到产品。
其中：A组分为以下质量比的原料：
EP-330N： 60
NT-403A： 20
CF-6255： 20
DEG： 9
B8870： 0.1
LK221： 0.1
去离子水：10
催化剂A1：5
PT303： 5.5
PT304： 5.5
TCPP： 25
TEP： 25
Ti-05： 2
表1为实施例中产品泡沫的各项性能测试：
表1产品泡沫的各项性能测试表
通过以上三个实施例可以看出，本发明制得的软质泡沫各项性能优，完全满足相关标准要求。
Claims (10)
1.一种全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：由A、B组分料按100:100-105的质量配比组成：
以质量份数计，A组分为：
聚醚多元醇A：40-60；
聚醚多元醇B：5-20；
聚酯多元醇： 5-30；
交联剂： 3-9；
表面活性剂： 0.2-2；
发泡剂： 10-25；
催化剂： 4.2-16.0；
阻燃剂： 10-50；
乳化剂： 2-10；
B组分为：
多甲基多苯基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：聚醚多元醇A和聚醚多元醇B为官能度2-5、分子量2000-6000的单体聚醚多元醇，聚醚多元醇A选自牌号EP-330N，聚醚多元醇B选自牌号NT-403A，聚酯多元醇为高阻燃的聚酯多元醇，选自牌号CF-6255。
3.根据权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：发泡剂选自去离子水。
4.根据权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：表面活性剂为LK221和/或B8870。
5.根据权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：交联剂为乙二醇和/或一缩二乙二醇。
6.根据权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：催化剂为催化剂A1、PT303、PT304或PT306中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：乳化剂选自牌号Ti-05。
8.根据权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：阻燃剂选用三（2-氯丙基）磷酸酯、磷酸三乙酯、甲基膦酸二甲酯、聚磷酸铵或三聚氰胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1或8所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚，其特征在于：阻燃剂优先选用三（2-氯丙基）磷酸酯和磷酸三乙酯的复配物，两者的复配重量比为35-50:50-65。
10.一种权利要求1所述的全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）先将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚酯多元醇装入反应釜中；
（2）加入交联剂、表面活性剂、乳化剂、催化剂、发泡剂和阻燃剂，在常温下物理混合搅拌1.0-1.5小时，装桶，完成A组分的生产；
（3）A组分与B组分，经过高压喷涂机均匀混合，雾化发泡、泡沫成型熟化，得到产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 255400 Shandong Province, Zibo city Linzi District South East Nanshan Road West five by ethylene Applicant after: SHANDONG INOV NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: 255400 Shandong Province, Zibo city Linzi District South East Nanshan Road West five by ethylene Applicant before: Shandong Dongda Inov New Material Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANDONG DONGDA INOV NEW MATERIAL CO., LTD. TO: SHANDONG INOV NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |