CN104130467A - 一种减震发泡橡胶材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶50-55份,氯丁橡胶25-30份,丁苯橡胶70-75份,硅烷偶联剂A-1511.8-2.3份,发泡剂H10-13份,尿素7-10份,甘油5-8份,碳酸氢钠15-19份,硫磺1.3-1.8份,促进剂DM3-3.6份,促进剂H1.6-1.9份,氧化镁9-12份,蒙脱石30-35份,海泡石40-43份,白炭黑9-12份,氢氧化铝12-16份,红磷母粒3-6份,三聚氰胺4-8份,硬脂酸钡8-12份,环氧大豆油酸丁酯7-9份,防老剂6162-3份,防老剂DFC-341.5-2.4份。本发明具有优异的耐侯性、阻燃性和减震性能。

Description

一种减震发泡橡胶材料
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域,尤其涉及一种减震发泡橡胶材料。
背景技术
发泡材料,是指内部由某种物质气化产生细小气泡使之呈多孔状态的材料,如泡沫塑料、泡沫树脂等,能够使材料发泡的物质分为化学、物理和表面活性剂三大类。
减震发泡橡胶材料是一种新型的、重要的有机发泡材料,其利用橡胶的回弹、特性并使之发泡,制成具备其他材料所不能及的柔软性、阻燃性和耐老化性,非常适合作为缓冲材料和防震材料,有些研究甚至表明,其作为吸音材料也具备良好的性能。减震发泡橡胶材料还具有优越的耐温性能,在-60℃~+150℃的温度范围内都适合使用。目前,减震发泡橡胶材料已经因其良好的性能,大量使用于汽车、家电船舶、空调和机械产品中。因此,深入研究减震发泡橡胶材料的配方,以期进一步提高其耐侯性、阻燃性和减震性能,有助于减震发泡橡胶材料的更广泛的应用。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种减震发泡橡胶材料,具有优异的耐侯性、阻燃性和减震性能。
本发明提出的一种减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶50-55份,氯丁橡胶25-30份,丁苯橡胶70-75份,硅烷偶联剂A-1511.8-2.3份,发泡剂H10-13份,尿素7-10份,甘油5-8份,碳酸氢钠15-19份,硫磺1.3-1.8份,促进剂DM3-3.6份,促进剂H1.6-1.9份,氧化镁9-12份,蒙脱石30-35份,海泡石40-43份,白炭黑9-12份,氢氧化铝12-16份,红磷母粒3-6份,三聚氰胺4-8份,硬脂酸钡8-12份,环氧大豆油酸丁酯7-9份,防老剂6162-3份,防老剂DFC-341.5-2.4份;
制备过程中,将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼25-30min得到橡胶主料,其中塑炼过程中打三角包4-6次;再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以45-50rpm的搅拌速度搅拌15-18min得到改性填充剂;将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以82-86rpm的搅拌速度混炼25-30min,再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以75-79rpm的搅拌速度混炼20-23min,继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以80-84rpm的搅拌速度密炼5-9min,将温度升至165-175℃再混炼7-11min后,降温出料,得到减震发泡橡胶材料。
优选地,天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶的重量比为52-53:27-29:71-73。
优选地,发泡剂H、尿素、甘油和碳酸氢钠的重量比为11-12:8-9:6-7:16-18。
优选地,其原料按重量份包括:天然橡胶52-53份,氯丁橡胶27-29份,丁苯橡胶71-73份,硅烷偶联剂A-1511.9-2.1份,发泡剂H11-12份,尿素8-9份,甘油6-7份,碳酸氢钠16-18份,硫磺1.5-1.7份,促进剂DM3.2-3.4份,促进剂H1.7-1.8份,氧化镁10-11份,蒙脱石32-33份,海泡石41-42份,白炭黑10-11份,氢氧化铝13-15份,红磷母粒4-5份,三聚氰胺5-7份,硬脂酸钡9-11份,环氧大豆油酸丁酯8-8.3份,防老剂6162.2-2.6份,防老剂DFC-341.7-2.2份。
优选地,制备过程中,将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼27-29min得到橡胶主料,其中塑炼过程中打三角包5次;再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以46-48rpm的搅拌速度搅拌16-17min得到改性填充剂;将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以84-85rpm的搅拌速度混炼28-29min,再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以76-78rpm的搅拌速度混炼21-22min,继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以82-83rpm的搅拌速度密炼6-8min,将温度升至170-173℃再混炼9-10min后,降温出料,得到减震发泡橡胶材料。
本发明采用天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶作为主料,使本发明耐候性、耐磨抗冲击性、稳定性和耐老性较好,辅以硅烷偶联剂A-151来提高橡胶分子与其他材料的交联强度,能够提高耐拉伸性能和弹性;以硫磺为主硫化剂,以促进剂DM、促进剂H和氧化镁为助硫化剂组成的硫化体系,降低了主料的硫化收缩率、提高了各种原料分子间交联程度,从而大大提高本发明耐侯性和拉伸性能;采用发泡剂H、碳酸氢钠为发泡剂并添加氧化镁、尿素、甘油作为助发泡剂,可使本发明发泡倍率稳定、发泡孔充足均匀细腻,从而提高了减震性;而氧化镁、蒙脱石、海泡石、白炭黑作为补强剂和填充剂,能够大量填充在橡胶分子之中,增加了本发明的容积,节约了成本,而且提高抗拉伸强度、耐磨性和撕裂强度,同时进一步提高本发明的减震性;以氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺构成的阻燃体系,大大提高本发明的耐热性、阻燃性和抑制烟雾产生的能力;使用硬脂酸钡、环氧大豆油酸丁酯作为主、辅增塑剂,提高了本发明的韧性和可塑性,易于加工使用;而防老剂616、防老剂DFC-34的添加,能够提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶55份,氯丁橡胶25份,丁苯橡胶75份,硅烷偶联剂A-1511.8份,发泡剂H13份,尿素7份,甘油8份,碳酸氢钠15份,硫磺1.8份,促进剂DM3份,促进剂H1.9份,氧化镁9份,蒙脱石35份,海泡石40份,白炭黑12份,氢氧化铝12份,红磷母粒6份,三聚氰胺4份,硬脂酸钡12份,环氧大豆油酸丁酯7份,防老剂6163份,防老剂DFC-341.5份;制备过程中,将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼27min得到橡胶主料,其中塑炼过程中打三角包5次;再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以48rpm的搅拌速度搅拌16min得到改性填充剂;将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以85rpm的搅拌速度混炼28min,再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以78rpm的搅拌速度混炼21min,继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以83rpm的搅拌速度密炼6min,将温度升至173℃再混炼9min后,降温出料,得到减震发泡橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶50份,氯丁橡胶30份,丁苯橡胶70份,硅烷偶联剂A-1512.3份,发泡剂H10份,尿素10份,甘油5份,碳酸氢钠19份,硫磺1.3份,促进剂DM3.6份,促进剂H1.6份,氧化镁12份,蒙脱石30份,海泡石43份,白炭黑9份,氢氧化铝16份,红磷母粒3份,三聚氰胺8份,硬脂酸钡8份,环氧大豆油酸丁酯9份,防老剂6162份,防老剂DFC-342.4份;制备过程中,将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼29min得到橡胶主料,其中塑炼过程中打三角包5次;再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以46rpm的搅拌速度搅拌17min得到改性填充剂;将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以84rpm的搅拌速度混炼29min,再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以76rpm的搅拌速度混炼22min,继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以82rpm的搅拌速度密炼8min,将温度升至170℃再混炼10min后,降温出料,得到减震发泡橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶53份,氯丁橡胶27份,丁苯橡胶73份,硅烷偶联剂A-1511.9份,发泡剂H12份,尿素8份,甘油7份,碳酸氢钠16份,硫磺1.7份,促进剂DM3.2份,促进剂H1.8份,氧化镁10份,蒙脱石33份,海泡石41份,白炭黑11份,氢氧化铝13份,红磷母粒5份,三聚氰胺5份,硬脂酸钡11份,环氧大豆油酸丁酯8份,防老剂6162.6份,防老剂DFC-341.7份;制备过程中,将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼30min得到橡胶主料,其中塑炼过程中打三角包4次;再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以50rpm的搅拌速度搅拌15min得到改性填充剂;将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以86rpm的搅拌速度混炼25min,再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以79rpm的搅拌速度混炼20min,继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以84rpm的搅拌速度密炼5min,将温度升至175℃再混炼7min后,降温出料,得到减震发泡橡胶材料。
实施例4
本发明提出的一种减震发泡橡胶材料,其原料按重量份包括:天然橡胶52份,氯丁橡胶29份,丁苯橡胶71份,硅烷偶联剂A-1512.1份,发泡剂H11份,尿素9份,甘油6份,碳酸氢钠18份,硫磺1.5份,促进剂DM3.4份,促进剂H1.7份,氧化镁11份,蒙脱石32份,海泡石42份,白炭黑10份,氢氧化铝15份,红磷母粒4份,三聚氰胺7份,硬脂酸钡9份,环氧大豆油酸丁酯8.3份,防老剂6162.2份,防老剂DFC-342.2份;制备过程中,将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼25min得到橡胶主料,其中塑炼过程中打三角包6次;再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以45rpm的搅拌速度搅拌18min得到改性填充剂;将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以82rpm的搅拌速度混炼30min,再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以75rpm的搅拌速度混炼23min,继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以80rpm的搅拌速度密炼9min,将温度升至165℃再混炼11min后,降温出料,得到减震发泡橡胶材料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减震发泡橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶50-55份,氯丁橡胶25-30份,丁苯橡胶70-75份,硅烷偶联剂A-1511.8-2.3份,发泡剂H10-13份,尿素7-10份,甘油5-8份,碳酸氢钠15-19份,硫磺1.3-1.8份,促进剂DM3-3.6份,促进剂H1.6-1.9份,氧化镁9-12份,蒙脱石30-35份,海泡石40-43份,白炭黑9-12份,氢氧化铝12-16份,红磷母粒3-6份,三聚氰胺4-8份,硬脂酸钡8-12份,环氧大豆油酸丁酯7-9份,防老剂6162-3份,防老剂DFC-341.5-2.4份;
制备过程中,将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼25-30min得到橡胶主料,其中塑炼过程中打三角包4-6次;再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以45-50rpm的搅拌速度搅拌15-18min得到改性填充剂;将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以82-86rpm的搅拌速度混炼25-30min,再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以75-79rpm的搅拌速度混炼20-23min,继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以80-84rpm的搅拌速度密炼5-9min,将温度升至165-175℃再混炼7-11min后,降温出料,得到减震发泡橡胶材料。
2.如权利要求1所述减震发泡橡胶材料,其特征在于,天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶的重量比为52-53:27-29:71-73。
3.如权利要求2所述减震发泡橡胶材料,其特征在于,发泡剂H、尿素、甘油和碳酸氢钠的重量比为11-12:8-9:6-7:16-18。
4.如权利要求1-3任一项所述减震发泡橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶52-53份,氯丁橡胶27-29份,丁苯橡胶71-73份,硅烷偶联剂A-1511.9-2.1份,发泡剂H11-12份,尿素8-9份,甘油6-7份,碳酸氢钠16-18份,硫磺1.5-1.7份,促进剂DM3.2-3.4份,促进剂H1.7-1.8份,氧化镁10-11份,蒙脱石32-33份,海泡石41-42份,白炭黑10-11份,氢氧化铝13-15份,红磷母粒4-5份,三聚氰胺5-7份,硬脂酸钡9-11份,环氧大豆油酸丁酯8-8.3份,防老剂6162.2-2.6份,防老剂DFC-341.7-2.2份。
5.如权利要求4所述减震发泡橡胶材料,其特征在于,制备过程中,将天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶在密炼机中塑炼27-29min得到橡胶主料,其中塑炼过程中打三角包5次;再将硅烷偶联剂A-151加入蒙脱石、海泡石和白炭黑中以46-48rpm的搅拌速度搅拌16-17min得到改性填充剂;将改性填充剂、硬脂酸钡和环氧大豆油酸丁酯加入含有橡胶主料的密炼机中以84-85rpm的搅拌速度混炼28-29min,再加入氢氧化铝、红磷母粒、三聚氰胺、防老剂616和防老剂DFC-34以76-78rpm的搅拌速度混炼21-22min,继续加入发泡剂H、尿素、甘油、碳酸氢钠、硫磺、促进剂DM、促进剂H和氧化镁以82-83rpm的搅拌速度密炼6-8min,将温度升至170-173℃再混炼9-10min后,降温出料,得到减震发泡橡胶材料。
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