JP3542793B2 - 同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法及び加工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、通信システム用の電線であって、一本の芯線を同軸円筒状に他の一本の網目状導線層が包んだタイプの同軸ケーブルに関し、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法並びに加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、通信システムには同軸ケーブルが多用されている。典型的な同軸ケーブルは、一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆った構造のものである。この同軸ケーブルに関しては、特に、前記網目状導線層に関して電気接続端末を形成する場合、（１）網目状導線層の層が、内側絶縁体層に密着していて隙間がないため網目状導線層と内側絶縁体層との間に工具が入りにくい点、（２）網目状導線層は、緊密網目状に編まれているため簡単に解すことができない点、（３）網目状導線層を解すのに全周均等に作業をしないと満遍なく解れないため折り返す際、折り返しにくい点、などのに関して、電気接続端末の形成作業が煩雑であり、作業時間が長引くという問題点を有するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工を、自動化して、より容易に且つより確実に行い得るようになし、もって、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工作業の省力化を図るれるように構成した同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法及び加工装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、前記同軸ケーブルの電気接続端末を加工する方法であって、
前記同軸ケーブルの端末部分における外側絶縁体層を軸方向に所定長さストリップした後、ストリップした同軸ケーブルの端末部分をツール手段により支持して、前記ツール手段の軸線を前記同軸ケーブルの軸線に対して角度α傾けて前記ツール手段を旋回させ、前記内側絶縁体層と前記網目状導線層との間に隙間を設けて前記網目状導線層を円錐状に拡げる工程と、前記網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返すべく前記ツール手段に搭載された進退手段により前記円錐状に拡げた網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返す工程とからなる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法を構成するものである。
【０００５】
さらにまた、この発明は、一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、前記同軸ケーブルの電気接続端末を加工する装置であって、
前記同軸ケーブルの端末部分における外側絶縁体層を軸方向に所定長さストリップし、ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持するツール手段と、前記ツール手段の軸線を前記同軸ケーブルの軸線に対して角度α傾けて前記ツール手段を旋回させる旋回手段と、前記同軸ケーブルの軸線を前記ツール手段の軸線に一致させた状態で、前記ツール手段を前記同軸ケーブルの軸線上に進退させる進退手段とを備え、前記旋回手段によるツール手段の旋回によって前記内側絶縁体層と前記網目状導線層との間に隙間を設けて、前記網目状導線層を円錐状に拡げ、前記進退手段の前進動によって前記円錐状に拡げた網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返すようにした同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置を構成するものでもある。
【０００６】
さらにまた、この発明は、前記ツール手段が、ツール部材を含むものからなり、前記ツール部材が、前記進退手段に支持された外側筒部材と、前記外側筒部材の内部において軸方向に拡張付勢状態に支持され、前記ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持する内側筒部材とを含むものからなる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置を構成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
図１は、この発明にかかる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置についての原理的な手順を説明するための図であり、図１Ａ１ は、外側絶縁体層をストリップした状態の概略的な斜視図、図１Ａ２ は、その側面図であって、網目状導線層のみを断面にして示す概略的な側面図、図１Ｂ１ は、網目状導線層を円錐状に拡げた状態の概略的な斜視図、図１Ｂ２ は、その概略的な側面図、図１Ｃ１ は、網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態の概略的な斜視図、図１Ｃ２ は、その概略的な側面図である。
【０００８】
図２〜図３は、この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置による網目状導線層を折り返す手順を示すものであって、図２Ａは、同軸ケーブルに当該装置におけるツール部材をセットした初期状態を示す概略的な平面図、図２Ｂは、当該装置におけるツール部材を角度変移し、旋回して、網目状導線層を円錐状に拡げる状態を示す概略的な平面図、図２Ｃは、図２Ｂの状況において要部を拡大して示す概略的な平面図である。図３Ａは、ツール部材を初期のセット位置に戻した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｂは、当該ツール部材を前進させて、網目状導線層をさらに押し拡げた状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃは、さらにツール部材を前進させて、外側筒部材によって網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態を示す概略的な平面図である。
【０００９】
一方、図４は、この発明にかかる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置の一例を示す概略的な正面図であり、図５は、当該装置の概略的な平面図である。
【００１０】
以下、上記する各図面にもとづいて、この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置の具体例について説明する。この発明において、被加工物である同軸ケーブル１は、一本の芯線２（内部導体）のまわりに内側絶縁体層３を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層４（外部導体）を組織し、前記網目状導線層４のまわりを外側絶縁体層５で覆ったものからなっている。この同軸ケーブル１における網目状導線層４は、多数本の細い導線を網目状に編み込んだ構造のものであって、容易には解れないように組織されていて、前記網目状導線層４は、前記内側絶縁体層３に対して緊密に密着したものからなっている。
【００１１】
上記構成になる同軸ケーブル１に対して、その端末側に電気接続のための電気接続端末を形成する場合、内側導体である一本の芯線２に対する電気接続部２ａを形成する点においては何らの問題もない。これに対して、外部導体である網目状導線層４に対する電気接続部４ａの形成は非常に困難である。この同軸ケーブル１において、網目状導線層４の端末部に電気接続部４ａを形成するには、先ず、外部絶縁体層５を軸方向に所定の長さだけストリップして当該網目状導線層４を露出し、しかる後、網目状導線層４を全周均一的に解しながら、尚且つ、これを外部絶縁体層５の外側に折り返して、該外部絶縁体層５の外周囲にできるだけ均一な網目状導線による導体層を形成しなければならない。
【００１２】
この発明は、 上記する煩雑で困難な作業を極めて効果的に自動化しようとするものであり、そのための具体的な加工方法並びに加工装置を供する。この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法についての基本的な構成例を図１に基づいてずい説明する。この発明になる同軸ケーブル１に対する電気接続端末の加工方法では、まず第１に、同軸ケーブル１の端末部分における外側絶縁体層５を軸方向に所定長さストリップしておく（図１Ａ１ 、図１Ａ２ 参照）。この状態から、同軸ケーブル１の内側絶縁体層３と網目状導線層４との間に全周囲均一的な隙間を設けつつ、これを徐々に拡げて円錐状６にする（図１Ｂ１ 、図１Ｂ２ 参照）。次いで、円錐状に拡げた網目状導線層４をさらに押し拡げていき、最終的には前記網目状導線層４を前記外側絶縁体層５の外側に折り返して、折り返し露出部７とする（図１Ｃ１ 、図１Ｃ２ 参照）。
【００１３】
この発明になる加工方法においては、重要な点が２つある。その第１は、同軸ケーブル１の内側絶縁体層３と網目状導線層４との間に全周均一的な隙間を設けつつ、これを徐々に拡げて円錐状６にする点である。この発明では、網目状導線層４を円錐状６に拡げる手段として、図２各図に示す方法が採られる。即ち、まず、同軸ケーブル１の端末部分における外側絶縁体層５を軸方向に所定長さストリップした部分を後述するツール部材で支持し、該ツール部材の軸線ＡＸ１を前記同軸ケーブル１の軸線ＡＸ２に対して角度α傾けてツール部材を旋回させて、網目状導線層４を全周均一的に円錐状６に拡げる。
【００１４】
この発明になる加工方法における重要な点の第２は、円錐状に拡げた網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、折り返し露出部７を形成する点である。この発明では、網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返す手段として、図３各図に示す方法が採られる。即ち、 上記する工程において網目状導線層４が円錐状６に拡げられた後、ツール部材の軸線ＡＸ１を前記同軸ケーブル１の軸線ＡＸ２に整合させ、該ツール部材を前進させながら、前記網目状導線層４を押し拡げつつ、最終的に、前記網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、全周均一的な折り返し露出部７を形成する。
【００１５】
上記するこの発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法を達成する具体的な加工装置の一例を図４〜図５に、さらに、当該装置におけるツール手段の具体的な構成例、並びに、そのツール手段による加工手順を図２〜図３に示す。
【００１６】
この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末加工装置Ｍは、同軸ケーブル１の端末部分における外側絶縁体層５を軸方向に所定長さストリップし、ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持するツール手段１１と、このツール手段１１の軸線ＡＸ１を同軸ケーブル１の軸線ＡＸ２に対して角度α傾けて、ツール手段１１を旋回させる旋回手段１２と、ツール手段１１の軸線ＡＸ１を同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に整合させ、ツール手段１１を同軸ケーブルの軸線ＡＸ２上に進退させる進退手段１３とを備え、旋回手段１２によるツール手段１１の旋回によって内側絶縁体層３と網目状導線層４との間に隙間を設けて、網目状導線層４を円錐状６に拡げ、進退手段１３の前進動によって円錐状６に拡げた網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、全周均一的な折り返し露出部７を形成するように構成してある。
【００１７】
この発明において、前記ツール手段１１は、図２および図３に詳細な構造を示すようなツール部材１４によって構成されている。前記ツール部材１４は、ツール部材支持アーム１５によって支持されており、前記ツール部材支持アーム１５は、図２Ｂに示すように、同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に対して角度α傾斜した状態にあるツール部材１４を軸線ＡＸ２のまわりに旋回させるための回転駆動源１６の回転軸１７に取り付けてある。
【００１８】
前記回転駆動源１６を含む旋回手段１２は、取付機体１８に搭載されており、前記取付機体１８は、アクチュエーター１９を含む回動手段２０によって回動並びに位置決め可能に支持されている。前記回動手段２０は、ガイドレール機構２１を含み、アクチュエーター１９の作動によって、前記取付機体１８、旋回手段１２を介して、前記ツール部材１４を図２Ａに示す位置（前記ツール部材１４の軸線ＡＸ１が同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に整合する位置）並びに図２Ｂに示す位置（前記ツール部材１４の軸線ＡＸ１を同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に対して角度α傾斜する位置）に位置決め可能であって、その間を往復回動することができるようになっている。
【００１９】
さらに、この発明において、電気接続端末加工装置Ｍは、進退手段１３を含むものからなっており、前記進退手段１３は、例えば、進退用機台２２、往復動駆動源２３、進退用ガイド２４によって構成されている。前記進退手段１３における進退用機台２２上には、前記回動手段２０、取付機体１８、旋回手段１２が搭載されていて、それらを介して前記ツール部材１４を図３Ａに示す位置から図３Ｃに示す位置へ往復移動可能に構成されている。
【００２０】
一方、この発明において、 前記ツール手段１１は、ツール部材１４を含むものからなっており、前記ツール部材１４は、前記ツール部材支持アーム１５を介して進退手段１３に支持された外側筒部材２５と、前記外側筒部材２５の内部においてスプリング手段２６によって軸方向に拡張付勢状態に支持され、前記ストリップした同軸ケーブル１の端末部分を支持する内側筒部材２７とを含むものからなっている。
【００２１】
上記構成になるツール部材１４は、前記進退手段１３によって、前記同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に整合する位置において、図３Ａに示す位置から図３Ｃに示す位置に前進移動する際、前記内側筒部材２７は、図３Ｂに示す位置で停止するのに対し、前記外側筒部材２５は、前記進退手段１３のさらなる前進移動に際して、前記スプリング手段２６の拡張付勢力に抗して前進移動し、前記網目状導線層４をさらに押し拡げ、前記網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、全周均一的な折り返し露出部７を形成する。図中、参照符号２８は、同軸ケーブル１を保持する保持部材である。
【００２２】
以上の構成になるこの発明の同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法並びに加工装置によれば、一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、該網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、特に、その電気接続端末を形成するに際して、極めて煩雑であり、非常に取り扱い難い網目状導線層の加工処理、即ち、内側絶縁体層と網目状導線層との間に隙間を設けて、この隙間を円錐状に拡げて、当該網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返す処理を一連の工程で、連続的に自動化した構成とすることにより、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工を、より容易に且つより正確に行い得るようになし、もって、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工作業の省力化を図るれるようにした点において極めて有効に作用するものである。特に、この発明では、前記内側絶縁体層と網目状導線層との間に隙間を設けて、この隙間を円錐状に拡げる際、ストリップした同軸ケーブルの端末部分をツール手段で支持し、当該ツール手段を角度α傾けて前記ツール手段を旋回させる旋回手段によって行うようにした結果、網目状導線層の組織を略均一的に拡げて折り返すことができる点においても極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明にかかる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置についての原理的な手順を説明するための図であり、図１Ａ１ は、外側絶縁体層をストリップした状態の概略的な斜視図、図１Ａ２ は、その側面図であって、網目状導線層のみを断面にして示す概略的な側面図、図１Ｂ１ は、網目状導線層を円錐状に拡げた状態の概略的な斜視図、図１Ｂ２ は、その概略的な側面図、図１Ｃ１ は、網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態の概略的な斜視図、図１Ｃ２ は、その概略的な側面図である。
【図２】図２〜図３は、この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置による網目状導線層を折り返す手順を示すものであって、図２Ａは、同軸ケーブルに当該装置におけるツール部材をセットした初期状態を示す概略的な平面図、図２Ｂは、当該装置におけるツール部材を角度変移し、旋回して、網目状導線層を円錐状に拡げる状態を示す概略的な平面図、図２Ｃは、図２Ｂの状況において要部を拡大して示す概略的な平面図である。
【図３】図３Ａは、ツール部材を初期のセット位置に戻した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｂは、当該ツール部材を前進させて、網目状導線層をさらに押し拡げた状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃは、さらにツール部材を前進させて、外側筒部材によって網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態を示す概略的な平面図である。
【図４】図４は、この発明にかかる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置の一例を示す概略的な正面図である。
【図５】図５は、当該装置の概略的な平面図である。
【符号の説明】
１ 同軸ケーブル
２ 一本の芯線（内部導体）
２ａ 芯線における電気接続部
３ 内側絶縁体層
４ 網目状導線層（外部導体）
４ａ 網目状導線層における電気接続部
５ 外側絶縁体層
６ 円錐状
７ 折り返し露出部
ＡＸ１ ツール部材の軸線
ＡＸ２ 同軸ケーブルの軸線
Ｍ 同軸ケーブルにおける電気接続端末加工装置
１１ ツール手段
１２ 旋回手段
１３ 進退手段
１４ ツール部材
１５ ツール部材支持アーム
１６ 回転駆動源
１７ 回転軸
１８ 取付機体
１９ アクチュエーター
２０ 回動手段
２１ ガイドレール機構
２２ 進退用機台
２３ 往復動駆動源
２４ 進退用ガイド
２５ 外側筒部材
２６ スプリング手段
２７ 内側筒部材
２８ 保持部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、通信システム用の電線であって、一本の芯線を同軸円筒状に他の一本の網目状導線層が包んだタイプの同軸ケーブルに関し、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法並びに加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、通信システムには同軸ケーブルが多用されている。典型的な同軸ケーブルは、一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆った構造のものである。この同軸ケーブルに関しては、特に、前記網目状導線層に関して電気接続端末を形成する場合、（１）網目状導線層の層が、内側絶縁体層に密着していて隙間がないため網目状導線層と内側絶縁体層との間に工具が入りにくい点、（２）網目状導線層は、緊密網目状に編まれているため簡単に解すことができない点、（３）網目状導線層を解すのに全周均等に作業をしないと満遍なく解れないため折り返す際、折り返しにくい点、などのに関して、電気接続端末の形成作業が煩雑であり、作業時間が長引くという問題点を有するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工を、自動化して、より容易に且つより確実に行い得るようになし、もって、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工作業の省力化を図るれるように構成した同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法及び加工装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、前記同軸ケーブルの電気接続端末を加工する方法であって、
前記同軸ケーブルの端末部分における外側絶縁体層を軸方向に所定長さストリップした後、ストリップした同軸ケーブルの端末部分をツール手段により支持して、前記ツール手段の軸線を前記同軸ケーブルの軸線に対して角度α傾けて前記ツール手段を旋回させ、前記内側絶縁体層と前記網目状導線層との間に隙間を設けて前記網目状導線層を円錐状に拡げる工程と、前記網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返すべく前記ツール手段に搭載された進退手段により前記円錐状に拡げた網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返す工程とからなる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法を構成するものである。
【０００５】
さらにまた、この発明は、一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、前記同軸ケーブルの電気接続端末を加工する装置であって、
前記同軸ケーブルの端末部分における外側絶縁体層を軸方向に所定長さストリップし、ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持するツール手段と、前記ツール手段の軸線を前記同軸ケーブルの軸線に対して角度α傾けて前記ツール手段を旋回させる旋回手段と、前記同軸ケーブルの軸線を前記ツール手段の軸線に一致させた状態で、前記ツール手段を前記同軸ケーブルの軸線上に進退させる進退手段とを備え、前記旋回手段によるツール手段の旋回によって前記内側絶縁体層と前記網目状導線層との間に隙間を設けて、前記網目状導線層を円錐状に拡げ、前記進退手段の前進動によって前記円錐状に拡げた網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返すようにした同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置を構成するものでもある。
【０００６】
さらにまた、この発明は、前記ツール手段が、ツール部材を含むものからなり、前記ツール部材が、前記進退手段に支持された外側筒部材と、前記外側筒部材の内部において軸方向に拡張付勢状態に支持され、前記ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持する内側筒部材とを含むものからなる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置を構成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置について、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。
図１は、この発明にかかる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置についての原理的な手順を説明するための図であり、図１Ａ１ は、外側絶縁体層をストリップした状態の概略的な斜視図、図１Ａ２ は、その側面図であって、網目状導線層のみを断面にして示す概略的な側面図、図１Ｂ１ は、網目状導線層を円錐状に拡げた状態の概略的な斜視図、図１Ｂ２ は、その概略的な側面図、図１Ｃ１ は、網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態の概略的な斜視図、図１Ｃ２ は、その概略的な側面図である。
【０００８】
図２〜図３は、この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置による網目状導線層を折り返す手順を示すものであって、図２Ａは、同軸ケーブルに当該装置におけるツール部材をセットした初期状態を示す概略的な平面図、図２Ｂは、当該装置におけるツール部材を角度変移し、旋回して、網目状導線層を円錐状に拡げる状態を示す概略的な平面図、図２Ｃは、図２Ｂの状況において要部を拡大して示す概略的な平面図である。図３Ａは、ツール部材を初期のセット位置に戻した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｂは、当該ツール部材を前進させて、網目状導線層をさらに押し拡げた状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃは、さらにツール部材を前進させて、外側筒部材によって網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態を示す概略的な平面図である。
【０００９】
一方、図４は、この発明にかかる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置の一例を示す概略的な正面図であり、図５は、当該装置の概略的な平面図である。
【００１０】
以下、上記する各図面にもとづいて、この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置の具体例について説明する。この発明において、被加工物である同軸ケーブル１は、一本の芯線２（内部導体）のまわりに内側絶縁体層３を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層４（外部導体）を組織し、前記網目状導線層４のまわりを外側絶縁体層５で覆ったものからなっている。この同軸ケーブル１における網目状導線層４は、多数本の細い導線を網目状に編み込んだ構造のものであって、容易には解れないように組織されていて、前記網目状導線層４は、前記内側絶縁体層３に対して緊密に密着したものからなっている。
【００１１】
上記構成になる同軸ケーブル１に対して、その端末側に電気接続のための電気接続端末を形成する場合、内側導体である一本の芯線２に対する電気接続部２ａを形成する点においては何らの問題もない。これに対して、外部導体である網目状導線層４に対する電気接続部４ａの形成は非常に困難である。この同軸ケーブル１において、網目状導線層４の端末部に電気接続部４ａを形成するには、先ず、外部絶縁体層５を軸方向に所定の長さだけストリップして当該網目状導線層４を露出し、しかる後、網目状導線層４を全周均一的に解しながら、尚且つ、これを外部絶縁体層５の外側に折り返して、該外部絶縁体層５の外周囲にできるだけ均一な網目状導線による導体層を形成しなければならない。
【００１２】
この発明は、 上記する煩雑で困難な作業を極めて効果的に自動化しようとするものであり、そのための具体的な加工方法並びに加工装置を供する。この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法についての基本的な構成例を図１に基づいてずい説明する。この発明になる同軸ケーブル１に対する電気接続端末の加工方法では、まず第１に、同軸ケーブル１の端末部分における外側絶縁体層５を軸方向に所定長さストリップしておく（図１Ａ１ 、図１Ａ２ 参照）。この状態から、同軸ケーブル１の内側絶縁体層３と網目状導線層４との間に全周囲均一的な隙間を設けつつ、これを徐々に拡げて円錐状６にする（図１Ｂ１ 、図１Ｂ２ 参照）。次いで、円錐状に拡げた網目状導線層４をさらに押し拡げていき、最終的には前記網目状導線層４を前記外側絶縁体層５の外側に折り返して、折り返し露出部７とする（図１Ｃ１ 、図１Ｃ２ 参照）。
【００１３】
この発明になる加工方法においては、重要な点が２つある。その第１は、同軸ケーブル１の内側絶縁体層３と網目状導線層４との間に全周均一的な隙間を設けつつ、これを徐々に拡げて円錐状６にする点である。この発明では、網目状導線層４を円錐状６に拡げる手段として、図２各図に示す方法が採られる。即ち、まず、同軸ケーブル１の端末部分における外側絶縁体層５を軸方向に所定長さストリップした部分を後述するツール部材で支持し、該ツール部材の軸線ＡＸ１を前記同軸ケーブル１の軸線ＡＸ２に対して角度α傾けてツール部材を旋回させて、網目状導線層４を全周均一的に円錐状６に拡げる。
【００１４】
この発明になる加工方法における重要な点の第２は、円錐状に拡げた網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、折り返し露出部７を形成する点である。この発明では、網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返す手段として、図３各図に示す方法が採られる。即ち、 上記する工程において網目状導線層４が円錐状６に拡げられた後、ツール部材の軸線ＡＸ１を前記同軸ケーブル１の軸線ＡＸ２に整合させ、該ツール部材を前進させながら、前記網目状導線層４を押し拡げつつ、最終的に、前記網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、全周均一的な折り返し露出部７を形成する。
【００１５】
上記するこの発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法を達成する具体的な加工装置の一例を図４〜図５に、さらに、当該装置におけるツール手段の具体的な構成例、並びに、そのツール手段による加工手順を図２〜図３に示す。
【００１６】
この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末加工装置Ｍは、同軸ケーブル１の端末部分における外側絶縁体層５を軸方向に所定長さストリップし、ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持するツール手段１１と、このツール手段１１の軸線ＡＸ１を同軸ケーブル１の軸線ＡＸ２に対して角度α傾けて、ツール手段１１を旋回させる旋回手段１２と、ツール手段１１の軸線ＡＸ１を同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に整合させ、ツール手段１１を同軸ケーブルの軸線ＡＸ２上に進退させる進退手段１３とを備え、旋回手段１２によるツール手段１１の旋回によって内側絶縁体層３と網目状導線層４との間に隙間を設けて、網目状導線層４を円錐状６に拡げ、進退手段１３の前進動によって円錐状６に拡げた網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、全周均一的な折り返し露出部７を形成するように構成してある。
【００１７】
この発明において、前記ツール手段１１は、図２および図３に詳細な構造を示すようなツール部材１４によって構成されている。前記ツール部材１４は、ツール部材支持アーム１５によって支持されており、前記ツール部材支持アーム１５は、図２Ｂに示すように、同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に対して角度α傾斜した状態にあるツール部材１４を軸線ＡＸ２のまわりに旋回させるための回転駆動源１６の回転軸１７に取り付けてある。
【００１８】
前記回転駆動源１６を含む旋回手段１２は、取付機体１８に搭載されており、前記取付機体１８は、アクチュエーター１９を含む回動手段２０によって回動並びに位置決め可能に支持されている。前記回動手段２０は、ガイドレール機構２１を含み、アクチュエーター１９の作動によって、前記取付機体１８、旋回手段１２を介して、前記ツール部材１４を図２Ａに示す位置（前記ツール部材１４の軸線ＡＸ１が同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に整合する位置）並びに図２Ｂに示す位置（前記ツール部材１４の軸線ＡＸ１を同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に対して角度α傾斜する位置）に位置決め可能であって、その間を往復回動することができるようになっている。
【００１９】
さらに、この発明において、電気接続端末加工装置Ｍは、進退手段１３を含むものからなっており、前記進退手段１３は、例えば、進退用機台２２、往復動駆動源２３、進退用ガイド２４によって構成されている。前記進退手段１３における進退用機台２２上には、前記回動手段２０、取付機体１８、旋回手段１２が搭載されていて、それらを介して前記ツール部材１４を図３Ａに示す位置から図３Ｃに示す位置へ往復移動可能に構成されている。
【００２０】
一方、この発明において、 前記ツール手段１１は、ツール部材１４を含むものからなっており、前記ツール部材１４は、前記ツール部材支持アーム１５を介して進退手段１３に支持された外側筒部材２５と、前記外側筒部材２５の内部においてスプリング手段２６によって軸方向に拡張付勢状態に支持され、前記ストリップした同軸ケーブル１の端末部分を支持する内側筒部材２７とを含むものからなっている。
【００２１】
上記構成になるツール部材１４は、前記進退手段１３によって、前記同軸ケーブルの軸線ＡＸ２に整合する位置において、図３Ａに示す位置から図３Ｃに示す位置に前進移動する際、前記内側筒部材２７は、図３Ｂに示す位置で停止するのに対し、前記外側筒部材２５は、前記進退手段１３のさらなる前進移動に際して、前記スプリング手段２６の拡張付勢力に抗して前進移動し、前記網目状導線層４をさらに押し拡げ、前記網目状導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、全周均一的な折り返し露出部７を形成する。図中、参照符号２８は、同軸ケーブル１を保持する保持部材である。
【００２２】
以上の構成になるこの発明の同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法並びに加工装置によれば、一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、該網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、特に、その電気接続端末を形成するに際して、極めて煩雑であり、非常に取り扱い難い網目状導線層の加工処理、即ち、内側絶縁体層と網目状導線層との間に隙間を設けて、この隙間を円錐状に拡げて、当該網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返す処理を一連の工程で、連続的に自動化した構成とすることにより、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工を、より容易に且つより正確に行い得るようになし、もって、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工作業の省力化を図るれるようにした点において極めて有効に作用するものである。特に、この発明では、前記内側絶縁体層と網目状導線層との間に隙間を設けて、この隙間を円錐状に拡げる際、ストリップした同軸ケーブルの端末部分をツール手段で支持し、当該ツール手段を角度α傾けて前記ツール手段を旋回させる旋回手段によって行うようにした結果、網目状導線層の組織を略均一的に拡げて折り返すことができる点においても極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明にかかる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置についての原理的な手順を説明するための図であり、図１Ａ１ は、外側絶縁体層をストリップした状態の概略的な斜視図、図１Ａ２ は、その側面図であって、網目状導線層のみを断面にして示す概略的な側面図、図１Ｂ１ は、網目状導線層を円錐状に拡げた状態の概略的な斜視図、図１Ｂ２ は、その概略的な側面図、図１Ｃ１ は、網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態の概略的な斜視図、図１Ｃ２ は、その概略的な側面図である。
【図２】図２〜図３は、この発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置による網目状導線層を折り返す手順を示すものであって、図２Ａは、同軸ケーブルに当該装置におけるツール部材をセットした初期状態を示す概略的な平面図、図２Ｂは、当該装置におけるツール部材を角度変移し、旋回して、網目状導線層を円錐状に拡げる状態を示す概略的な平面図、図２Ｃは、図２Ｂの状況において要部を拡大して示す概略的な平面図である。
【図３】図３Ａは、ツール部材を初期のセット位置に戻した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｂは、当該ツール部材を前進させて、網目状導線層をさらに押し拡げた状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃは、さらにツール部材を前進させて、外側筒部材によって網目状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態を示す概略的な平面図である。
【図４】図４は、この発明にかかる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置の一例を示す概略的な正面図である。
【図５】図５は、当該装置の概略的な平面図である。
【符号の説明】
１ 同軸ケーブル
２ 一本の芯線（内部導体）
２ａ 芯線における電気接続部
３ 内側絶縁体層
４ 網目状導線層（外部導体）
４ａ 網目状導線層における電気接続部
５ 外側絶縁体層
６ 円錐状
７ 折り返し露出部
ＡＸ１ ツール部材の軸線
ＡＸ２ 同軸ケーブルの軸線
Ｍ 同軸ケーブルにおける電気接続端末加工装置
１１ ツール手段
１２ 旋回手段
１３ 進退手段
１４ ツール部材
１５ ツール部材支持アーム
１６ 回転駆動源
１７ 回転軸
１８ 取付機体
１９ アクチュエーター
２０ 回動手段
２１ ガイドレール機構
２２ 進退用機台
２３ 往復動駆動源
２４ 進退用ガイド
２５ 外側筒部材
２６ スプリング手段
２７ 内側筒部材
２８ 保持部材
Claims (3)
- 一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、前記同軸ケーブルの電気接続端末を加工する方法であって、
前記同軸ケーブルの端末部分における外側絶縁体層を軸方向に所定長さストリップした後、ストリップした同軸ケーブルの端末部分をツール手段により支持して、前記ツール手段の軸線を前記同軸ケーブルの軸線に対して角度α傾けて前記ツール手段を旋回させ、前記内側絶縁体層と前記網目状導線層との間に隙間を設けて前記網目状導線層を円錐状に拡げる工程と、前記網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返すべく前記ツール手段に搭載された進退手段により前記円錐状に拡げた網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返す工程とからなることを特徴とする同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法。 - 一本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、前記同軸ケーブルの電気接続端末を加工する装置であって、
前記同軸ケーブルの端末部分における外側絶縁体層を軸方向に所定長さストリップし、ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持するツール手段と、前記ツール手段の軸線を前記同軸ケーブルの軸線に対して角度α傾けて前記ツール手段を旋回させる旋回手段と、前記同軸ケーブルの軸線を前記ツール手段の軸線に一致させた状態で、前記ツール手段を前記同軸ケーブルの軸線上に進退させる進退手段とを備え、前記旋回手段によるツール手段の旋回によって前記内側絶縁体層と前記網目状導線層との間に隙間を設けて、前記網目状導線層を円錐状に拡げ、前記進退手段の前進動によって前記円錐状に拡げた網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返すようにしたことを特徴とする同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置。 - 前記ツール手段が、ツール部材を含むものからなり、前記ツール部材が、前記進退手段に支持された外側筒部材と、前記外側筒部材の内部において軸方向に拡張付勢状態に支持され、前記ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持する内側筒部材とを含むものからなることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置。
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