JP2003199227A - 同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法及び加工装置 - Google Patents

同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法及び加工装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工を自
動化して、当該電気接続端末の加工作業の省力化を図る
加工方法及び加工装置を提供すること。 【解決手段】同軸ケーブル１の端末部分における外側絶
縁体層５を軸方向に所定長さストリップし、ストリップ
した同軸ケーブルの端末部分を支持するツール手段１１
と、前記ツール手段の軸線ＡX1を同軸ケーブルの軸線Ａ
X2に対して角度α傾けてツール手段を旋回させる旋回手
段と、ツール手段を同軸ケーブルの軸線上に進退させる
進退手段とを備え、前記旋回手段によるツール手段の旋
回によって内側絶縁体層３と網目状導線層４との間に隙
間を設けて、網目状導線層を円錐状６に拡げ、進退手段
の前進動によって円錐状に拡げた網目状導線層を外側絶
縁体層の外側に折り返して、折り返し露出部７を形成す
るようにした同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工
装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、通信システム用
の電線であって、一本の芯線を同軸円筒状に他の一本の
網目状導線層が包んだタイプの同軸ケーブルに関し、当
該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方法並びに
加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、通信システムには同軸ケ
ーブルが多用されている。典型的な同軸ケーブルは、一
本の芯線（内部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して
同軸円筒状に他の一本の網目状導線層（外部導体）を組
織し、前記網目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆っ
た構造のものである。この同軸ケーブルに関しては、特
に、前記網目状導線層に関して電気接続端末を形成する
場合、（１）網目状導線層の層が、内側絶縁体層に密着
していて隙間がないため網目状導線層と内側絶縁体層と
の間に工具が入りにくい点、（２）網目状導線層は、緊
密網目状に編まれているため簡単に解すことができない
点、（３）網目状導線層を解すのに全周均等に作業をし
ないと満遍なく解れないため折り返す際、折り返しにく
い点、などのに関して、電気接続端末の形成作業が煩雑
であり、作業時間が長引くという問題点を有するもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工を、自動
化して、より容易に且つより確実に行い得るようにな
し、もって、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の
加工作業の省力化を図るれるように構成した同軸ケーブ
ルにおける電気接続端末の加工方法及び加工装置を提供
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、一本の芯線（内
部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に
他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網
目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケ
ーブルにおいて、前記同軸ケーブルの電気接続端末を加
工する方法であって、前記同軸ケーブルの端末部分にお
ける外側絶縁体層を軸方向に所定長さストリップした
後、前記内側絶縁体層と前記網目状導線層との間に隙間
を設けて、前記網目状導線層を円錐状に拡げる工程と、
前記円錐状に拡げた網目状導線層を前記外側絶縁体層の
外側に折り返す工程とからなる同軸ケーブルにおける電
気接続端末の加工方法を構成するものである。
【０００５】さらにまた、この発明は、一本の芯線（内
部導体）のまわりに内側絶縁体層を介して同軸円筒状に
他の一本の網目状導線層（外部導体）を組織し、前記網
目状導線層のまわりを外側絶縁体層で覆ってなる同軸ケ
ーブルにおいて、前記同軸ケーブルの電気接続端末を加
工する装置であって、前記同軸ケーブルの端末部分にお
ける外側絶縁体層を軸方向に所定長さストリップし、ス
トリップした同軸ケーブルの端末部分を支持するツール
手段と、前記ツール手段の軸線を前記同軸ケーブルの軸
線に対して角度α傾けて前記ツール手段を旋回させる旋
回手段と、前記ツール手段を前記同軸ケーブルの軸線上
に進退させる進退手段とを備え、前記旋回手段によるツ
ール手段の旋回によって前記内側絶縁体層と前記網目状
導線層との間に隙間を設けて、前記網目状導線層を円錐
状に拡げ、前記進退手段の前進動によって前記円錐状に
拡げた網目状導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返
すようにした同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工
装置を構成するものである。
【０００６】さらにまた、この発明は、前記ツール手段
が、ツール部材を含むものからなり、前記ツール部材
が、前記進退手段に支持された外側筒部材と、前記外側
筒部材の内部において軸方向に拡張付勢状態に支持さ
れ、前記ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持
する内側筒部材とを含むものからなる同軸ケーブルにお
ける電気接続端末の加工装置を構成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明になる同軸ケーブ
ルにおける電気接続端末の加工方法および加工装置につ
いて、図面に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説
明する。図１は、この発明にかかる同軸ケーブルにおけ
る電気接続端末の加工方法および加工装置についての原
理的な手順を説明するための図であり、図１Ａ1 は、外
側絶縁体層をストリップした状態の概略的な斜視図、図
１Ａ2 は、その側面図であって、網目状導線層のみを断
面にして示す概略的な側面図、図１Ｂ1 は、網目状導線
層を円錐状に拡げた状態の概略的な斜視図、図１Ｂ2
は、その概略的な側面図、図１Ｃ1 は、網目状導線層を
外側絶縁体層の外側に折り返した状態の概略的な斜視
図、図１Ｃ2 は、その概略的な側面図である。
【０００８】図２〜図３は、この発明になる同軸ケーブ
ルにおける電気接続端末の加工装置による網目状導線層
を折り返す手順を示すものであって、図２Ａは、同軸ケ
ーブルに当該装置におけるツール部材をセットした初期
状態を示す概略的な平面図、図２Ｂは、当該装置におけ
るツール部材を角度変移し、旋回して、網目状導線層を
円錐状に拡げる状態を示す概略的な平面図、図２Ｃは、
図２Ｂの状況において要部を拡大して示す概略的な平面
図である。図３Ａは、ツール部材を初期のセット位置に
戻した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｂは、当
該ツール部材を前進させて、網目状導線層をさらに押し
拡げた状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃは、さ
らにツール部材を前進させて、外側筒部材によって網目
状導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態を示す
概略的な平面図である。
【０００９】一方、図４は、この発明にかかる同軸ケー
ブルにおける電気接続端末の加工装置の一例を示す概略
的な正面図であり、図５は、当該装置の概略的な平面図
である。
【００１０】以下、上記する各図面にもとづいて、この
発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方
法および加工装置の具体例について説明する。この発明
において、被加工物である同軸ケーブル１は、一本の芯
線２（内部導体）のまわりに内側絶縁体層３を介して同
軸円筒状に他の一本の網目状導線層４（外部導体）を組
織し、前記網目状導線層４のまわりを外側絶縁体層５で
覆ったものからなっている。この同軸ケーブル１におけ
る網目状導線層４は、多数本の細い導線を網目状に編み
込んだ構造のものであって、容易には解れないように組
織されていて、前記網目状導線層４は、前記内側絶縁体
層３に対して緊密に密着したものからなっている。
【００１１】上記構成になる同軸ケーブル１に対して、
その端末側に電気接続のための電気接続端末を形成する
場合、内側導体である一本の芯線２に対する電気接続部
２ａを形成する点においては何らの問題もない。これに
対して、外部導体である網目状導線層４に対する電気接
続部４ａの形成は非常に困難である。この同軸ケーブル
１において、網目状導線層４の端末部に電気接続部４ａ
を形成するには、先ず、外部絶縁体層５を軸方向に所定
の長さだけストリップして当該網目状導線層４を露出
し、しかる後、網目状導線層４を全周均一的に解しなが
ら、尚且つ、これを外部絶縁体層５の外側に折り返し
て、該外部絶縁体層５の外周囲にできるだけ均一な網目
状導線による導体層を形成しなければならない。
【００１２】この発明は、 上記する煩雑で困難な作業
を極めて効果的に自動化しようとするものであり、その
ための具体的な加工方法並びに加工装置を供する。この
発明になる同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工方
法についての基本的な構成例を図１に基づいてずい説明
する。この発明になる同軸ケーブル１に対する電気接続
端末の加工方法では、まず第１に、同軸ケーブル１の端
末部分における外側絶縁体層５を軸方向に所定長さスト
リップしておく（図１Ａ1 、図１Ａ2 参照）。この状態
から、同軸ケーブル１の内側絶縁体層３と網目状導線層
４との間に全周囲均一的な隙間を設けつつ、これを徐々
に拡げて円錐状６にする（図１Ｂ1 、図１Ｂ2 参照）。
次いで、円錐状に拡げた網目状導線層４をさらに押し拡
げていき、最終的には前記網目状導線層４を前記外側絶
縁体層５の外側に折り返して、折り返し露出部７とする
（図１Ｃ1 、図１Ｃ2 参照）。
【００１３】この発明になる加工方法においては、重要
な点が２つある。その第１は、同軸ケーブル１の内側絶
縁体層３と網目状導線層４との間に全周均一的な隙間を
設けつつ、これを徐々に拡げて円錐状６にする点であ
る。この発明では、網目状導線層４を円錐状６に拡げる
手段として、図２各図に示す方法が採られる。即ち、ま
ず、同軸ケーブル１の端末部分における外側絶縁体層５
を軸方向に所定長さストリップした部分を後述するツー
ル部材で支持し、該ツール部材の軸線ＡX1を前記同軸ケ
ーブル１の軸線ＡX2に対して角度α傾けてツール部材を
旋回させて、網目状導線層４を全周均一的に円錐状６に
拡げる。
【００１４】この発明になる加工方法における重要な点
の第２は、円錐状に拡げた網目状導線層４を外側絶縁体
層５の外側に折り返して、折り返し露出部７を形成する
点である。この発明では、網目状導線層４を外側絶縁体
層５の外側に折り返す手段として、図３各図に示す方法
が採られる。即ち、 上記する工程において網目状導線
層４が円錐状６に拡げられた後、ツール部材の軸線ＡX1
を前記同軸ケーブル１の軸線ＡX2に整合させ、該ツール
部材を前進させながら、前記網目状導線層４を押し拡げ
つつ、最終的に、前記網目状導線層４を外側絶縁体層５
の外側に折り返して、全周均一的な折り返し露出部７を
形成する。
【００１５】上記するこの発明になる同軸ケーブルにお
ける電気接続端末の加工方法を達成する具体的な加工装
置の一例を図４〜図５に、さらに、当該装置におけるツ
ール手段の具体的な構成例、並びに、そのツール手段に
よる加工手順を図２〜図３に示す。
【００１６】この発明になる同軸ケーブルにおける電気
接続端末加工装置Ｍは、同軸ケーブル１の端末部分にお
ける外側絶縁体層５を軸方向に所定長さストリップし、
ストリップした同軸ケーブルの端末部分を支持するツー
ル手段１１と、このツール手段１１の軸線ＡX1を同軸ケ
ーブル１の軸線ＡX2に対して角度α傾けて、ツール手段
１１を旋回させる旋回手段１２と、ツール手段１１の軸
線ＡX1を同軸ケーブルの軸線ＡX2に整合させ、ツール手
段１１を同軸ケーブルの軸線ＡX2上に進退させる進退手
段１３とを備え、旋回手段１２によるツール手段１１の
旋回によって内側絶縁体層３と網目状導線層４との間に
隙間を設けて、網目状導線層４を円錐状６に拡げ、進退
手段１３の前進動によって円錐状６に拡げた網目状導線
層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、全周均一的
な折り返し露出部７を形成するように構成してある。
【００１７】この発明において、前記ツール手段１１
は、図２および図３に詳細な構造を示すようなツール部
材１４によって構成されている。前記ツール部材１４
は、ツール部材支持アーム１５によって支持されてお
り、前記ツール部材支持アーム１５は、図２Ｂに示すよ
うに、同軸ケーブルの軸線ＡX2に対して角度α傾斜した
状態にあるツール部材１４を軸線ＡX2のまわりに旋回さ
せるための回転駆動源１６の回転軸１７に取り付けてあ
る。
【００１８】前記回転駆動源１６を含む旋回手段１２
は、取付機体１８に搭載されており、前記取付機体１８
は、アクチュエーター１９を含む回動手段２０によって
回動並びに位置決め可能に支持されている。前記回動手
段２０は、ガイドレール機構２１を含み、アクチュエー
ター１９の作動によって、前記取付機体１８、旋回手段
１２を介して、前記ツール部材１４を図２Ａに示す位置
（前記ツール部材１４の軸線ＡX1が同軸ケーブルの軸線
ＡX2に整合する位置）並びに図２Ｂに示す位置（前記ツ
ール部材１４の軸線ＡX1を同軸ケーブルの軸線ＡX2に対
して角度α傾斜する位置）に位置決め可能であって、そ
の間を往復回動することができるようになっている。
【００１９】さらに、この発明において、電気接続端末
加工装置Ｍは、進退手段１３を含むものからなってお
り、前記進退手段１３は、例えば、進退用機台２２、往
復動駆動源２３、進退用ガイド２４によって構成されて
いる。前記進退手段１３における進退用機台２２上に
は、前記回動手段２０、取付機体１８、旋回手段１２が
搭載されていて、それらを介して前記ツール部材１４を
図３Ａに示す位置から図３Ｃに示す位置へ往復移動可能
に構成されている。
【００２０】一方、この発明において、 前記ツール手
段１１は、ツール部材１４を含むものからなっており、
前記ツール部材１４は、前記ツール部材支持アーム１５
を介して進退手段１３に支持された外側筒部材２５と、
前記外側筒部材２５の内部においてスプリング手段２６
によって軸方向に拡張付勢状態に支持され、前記ストリ
ップした同軸ケーブル１の端末部分を支持する内側筒部
材２７とを含むものからなっている。
【００２１】上記構成になるツール部材１４は、前記進
退手段１３によって、前記同軸ケーブルの軸線ＡX2に整
合する位置において、図３Ａに示す位置から図３Ｃに示
す位置に前進移動する際、前記内側筒部材２７は、図３
Ｂに示す位置で停止するのに対し、前記外側筒部材２５
は、前記進退手段１３のさらなる前進移動に際して、前
記スプリング手段２６の拡張付勢力に抗して前進移動
し、前記網目状導線層４をさらに押し拡げ、前記網目状
導線層４を外側絶縁体層５の外側に折り返して、全周均
一的な折り返し露出部７を形成する。図中、参照符号２
８は、同軸ケーブル１を保持する保持部材である。
【００２２】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の同軸ケーブ
ルにおける電気接続端末の加工方法並びに加工装置は、
当該同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工を、自動
化によって、より容易に且つより確実に行い得るように
なし、もって、当該同軸ケーブルにおける電気接続端末
の加工作業の省力化を図るれるように構成した点におい
て極めて有効に作用するものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明にかかる同軸ケーブルにおけ
る電気接続端末の加工方法および加工装置についての原
理的な手順を説明するための図であり、図１Ａ1 は、外
側絶縁体層をストリップした状態の概略的な斜視図、図
１Ａ2 は、その側面図であって、網目状導線層のみを断
面にして示す概略的な側面図、図１Ｂ1 は、網目状導線
層を円錐状に拡げた状態の概略的な斜視図、図１Ｂ2
は、その概略的な側面図、図１Ｃ1 は、網目状導線層を
外側絶縁体層の外側に折り返した状態の概略的な斜視
図、図１Ｃ2 は、その概略的な側面図である。
【図２】図２〜図３は、この発明になる同軸ケーブルに
おける電気接続端末の加工装置による網目状導線層を折
り返す手順を示すものであって、図２Ａは、同軸ケーブ
ルに当該装置におけるツール部材をセットした初期状態
を示す概略的な平面図、図２Ｂは、当該装置におけるツ
ール部材を角度変移し、旋回して、網目状導線層を円錐
状に拡げる状態を示す概略的な平面図、図２Ｃは、図２
Ｂの状況において要部を拡大して示す概略的な平面図で
ある。
【図３】図３Ａは、ツール部材を初期のセット位置に戻
した状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｂは、当該
ツール部材を前進させて、網目状導線層をさらに押し拡
げた状態を示す概略的な平面図であり、図３Ｃは、さら
にツール部材を前進させて、外側筒部材によって網目状
導線層を外側絶縁体層の外側に折り返した状態を示す概
略的な平面図である。
【図４】図４は、この発明にかかる同軸ケーブルにおけ
る電気接続端末の加工装置の一例を示す概略的な正面図
である。
【図５】図５は、当該装置の概略的な平面図である。
【符号の説明】
１ 同軸ケーブル ２ 一本の芯線（内部導体） ２ａ 芯線における電気接続部 ３ 内側絶縁体層 ４ 網目状導線層（外部導体） ４ａ 網目状導線層における電気接続部 ５ 外側絶縁体層 ６ 円錐状 ７ 折り返し露出部 ＡX1 ツール部材の軸線 ＡX2 同軸ケーブルの軸線 Ｍ 同軸ケーブルにおける電気接続端末加工装置 １１ ツール手段 １２ 旋回手段 １３ 進退手段 １４ ツール部材 １５ ツール部材支持アーム １６ 回転駆動源 １７ 回転軸 １８ 取付機体 １９ アクチュエーター ２０ 回動手段 ２１ ガイドレール機構 ２２ 進退用機台 ２３ 往復動駆動源 ２４ 進退用ガイド ２５ 外側筒部材 ２６ スプリング手段 ２７ 内側筒部材 ２８ 保持部材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一本の芯線（内部導体）のまわりに内側
    絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層
    （外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外
    側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、前記同
    軸ケーブルの電気接続端末を加工する方法であって、前
    記同軸ケーブルの端末部分における外側絶縁体層を軸方
    向に所定長さストリップした後、前記内側絶縁体層と前
    記網目状導線層との間に隙間を設けて、前記網目状導線
    層を円錐状に拡げる工程と、前記円錐状に拡げた網目状
    導線層を前記外側絶縁体層の外側に折り返す工程とから
    なることを特徴とする同軸ケーブルにおける電気接続端
    末の加工方法。
  2. 【請求項２】 一本の芯線（内部導体）のまわりに内側
    絶縁体層を介して同軸円筒状に他の一本の網目状導線層
    （外部導体）を組織し、前記網目状導線層のまわりを外
    側絶縁体層で覆ってなる同軸ケーブルにおいて、前記同
    軸ケーブルの電気接続端末を加工する装置であって、前
    記同軸ケーブルの端末部分における外側絶縁体層を軸方
    向に所定長さストリップし、ストリップした同軸ケーブ
    ルの端末部分を支持するツール手段と、前記ツール手段
    の軸線を前記同軸ケーブルの軸線に対して角度α傾けて
    前記ツール手段を旋回させる旋回手段と、前記ツール手
    段を前記同軸ケーブルの軸線上に進退させる進退手段と
    を備え、前記旋回手段によるツール手段の旋回によって
    前記内側絶縁体層と前記網目状導線層との間に隙間を設
    けて、前記網目状導線層を円錐状に拡げ、前記進退手段
    の前進動によって前記円錐状に拡げた網目状導線層を前
    記外側絶縁体層の外側に折り返すようにしたことを特徴
    とする同軸ケーブルにおける電気接続端末の加工装置。
  3. 【請求項３】 前記ツール手段が、ツール部材を含むも
    のからなり、前記ツール部材が、前記進退手段に支持さ
    れた外側筒部材と、前記外側筒部材の内部において軸方
    向に拡張付勢状態に支持され、前記ストリップした同軸
    ケーブルの端末部分を支持する内側筒部材とを含むもの
    からなることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブ
    ルにおける電気接続端末の加工装置。
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