JP3539254B2 - 電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえばカーテンウォール構造のビル外壁に使用するプレキャストコンクリート版（ＰＣ版）の製造方法に関し、とくに、フェライト薄板と金属メッシュを内包して電波吸収機能を持たせたＰＣ版の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧タイルなどの外装を施した形態でＰＣ版を工場などで大量生産し、これをカーテンウォール構造のビル外壁に使用することが一般的に行われている。また、この種のビル外壁用のＰＣ版に電波吸収機能を持たせることで、高層ビルによる電波障害を防止することも知られている。
【０００３】
ＰＣ版に電波吸収機能を持たせるための典型的な構造は、ＰＣ版の表面に近い部分に電波吸収用のフェライト薄板を埋め込むとともに、そのフェライト薄板の奥に一定間隔をおいて電波反射用の金属メッシュを埋め込む構造である。従来、この種のＰＣ版はつぎのような構造でつぎのような工程で製造されていた。
【０００４】
図６に示すように、特殊な形態の化粧タイル１を用意する。この化粧タイル１は、裏面側に２つのスペーサ突片２を一体に形成したものである。２つのスペーサ突片２と２の間隔寸法は使用するフェライト薄板３の寸法に合せてある。
ＰＣ版を成形するための偏平な箱型の型枠を用意し、まず型枠の内底面に化粧タイル１を敷き詰める。つぎに敷き詰めた化粧タイル１のスペーサ突片２の間にフェライト薄板３をはめ込むように装填し、化粧タイル１の裏面にフェライト薄板３を接合する。つぎに型枠内において、化粧タイル１のスペーサ突片２の上に金属メッシュ４を配設する。このスペーサ突片２の高さ寸法により、フェライト薄板３と金属メッシュ４の間隔が予定した一定寸法に保たれる。
さらに型枠内において、金属メッシュ４の上方に構造用鉄筋５を配設する。そして型枠内にコンクリートを打設し、化粧タイル１・フェライト薄板３・金属メッシュ４・構造用鉄筋５をコンクリート６とともに一体化する。このようなプロセスを経て電波吸収機能を備えた化粧タイル付きＰＣ版が製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこのような方法では、特殊な構造の化粧タイル１を用意する必要があり、その成形コストが高くつくだけでなく、その調達および施工が迅速に進まず工期延長につながる。また装填されるフェライト薄板３の形状・寸法によって化粧タイル１の意匠が制限される。さらに化粧タイル１のスペーサ突片２があるため、フェライト薄板３の間隔を接近して設置することができず、隣り合うフェライト薄板３の間に大きな隙間が開いてしまう。この隙間による電波吸収機能を補うためにフェライト薄板３を厚くすると、重量増やコストの面で不利である。
【０００６】
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、特殊な構造の化粧タイルを用いずに適用でき、施工が容易でかつ製作コストを引き上げることなく良好な電波吸収性能を発揮するＰＣ版の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
＝＝＝請求項１の発明＝＝＝
（１）電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法である。
（２）偏平な箱型の型枠の内底面に外装薄板を敷き詰める。この外装薄板の上にモルタルを介在させてフェライト薄板帯状集合体を敷き詰める。
（３）１つのフェライト薄板帯状集合体は、電波吸収用の多数の矩形フェライト薄板を帯状に並べて、その配列の両サイドを溝型クリップ材で挟み込むことで全体を一体化したものである。溝型クリップ材の片側にはスペーサ突片が一体的に形成されている。前記外装薄板の上にフェライト薄板帯状集合体を敷き詰めた配置状態において、前記スペーサ突片はフェライト薄板帯状集合体の上面側に突出している。
（４）前記型枠内に敷き詰められたフェライト薄板帯状集合体の前記スペーサ突片の上に電波反射用の金属メッシュを配置するとともに、その上方に構造用鉄筋を配置する。
（５）前記型枠内にコンクリートを打設し、前記の外装薄板・フェライト薄板帯状集合体・金属メッシュ・構造用鉄筋をコンクリートとともに一体化する。
【０００８】
＝＝＝請求項２の発明＝＝＝
請求項１に記載の方法において、前記フェライト薄板帯状集合体を前記外装薄板の上に敷き詰める前に、前記フェライト薄板帯状集合体の下面側に立体繊維材料を張り付けておき、この立体繊維材料により前記フェライト薄板帯状集合体と前記外装薄板との接合強度を高めることを特徴とする。
【０００９】
＝＝＝請求項３の発明＝＝＝
請求項１または２に記載の方法において、前記フェライト薄板帯状集合体の上面に立体繊維材料を張り付けてから前記金属メッシュを配置し、この立体繊維材料により前記フェライト薄板帯状集合体と前記コンクリートとの接合強度を高めることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の電波吸収機能を備えたＰＣ版の製造方法の実施の形態を添付図面に基づき説明する。
まず図１に示すように、ＰＣ版を成形するための偏平な箱型の型枠７を用意する。この型枠７の内底面に化粧タイル１を敷き詰める（図１の▲１▼）。この化粧タイル１は平板型の一般的なものである。つぎに敷き詰めた化粧タイル１の裏面に、目地モルタル８を打設する（図１の▲２▼）。つづいてこの目地モルタル８が乾かないうちに、フェライト薄板帯状集合体９を目地モルタル８の上に敷き詰める（図１の▲３▼）。
【００１１】
ここで、このフェライト薄板帯状集合体９について詳しく説明する。図２に示すように、まず電波吸収用の多数の矩形フェライト薄板３を帯状に並べる。つぎに長さ方向にコ字型の断面をもつステンレスまたはプラスチックの押し出し成形など耐アルカリ性の高い素材による長尺な溝型クリップ材１０を用意し、このクリップ材１０でフェライト薄板３の配列の両サイドを挟み込むことで全体を一体化する。この溝型クリップ材１０の片側には、フェライト薄板３の配列方向に長尺な所定高さ寸法のスペーサ突片２が一体に突設されている。なおフェライト薄板３を一体化する際、集合体９の両サイドのスペーサ突片２が同じ側に突出するようにする必要がある。また集合体９を目地モルタル８の上に敷き詰める際にも、このスペーサ突片２を上側にする。
【００１２】
さらにこの発明では、この集合体９を敷き詰める際、図３に示すような工夫を加えている。まず集合体９の両サイドのスペーサ突片２が集合体９の上側になるように置く（図３の▲１▼）。そしてスペーサ突片２と２との間の開口部に、図４に示すような前記立体繊維材料としての立毛布帛１１を接着剤１２を用いて貼り付ける（図３の▲２▼）。そのあと直ちにこの集合体９を裏返す（図３の▲３▼）。つづいて集合体９の下面に立毛布帛１１を貼り付ける（図３の▲４▼）。
【００１３】
この集合体９を目地モルタル８の上に敷き詰めた後、バイブレータを集合体９の上面に押しつけて集合体９を振動させる。このようにすることで集合体９の下面に貼り付けた立毛布帛１１に目地モルタル８を十分に含浸させる。バイブレータを用いても、なお含浸不足の場合は、集合体９の下面に目地モルタル８を下こすりしておく。
【００１４】
つぎに型枠７内において、集合体９のスペーサ突片２の上に電波吸収用の金属メッシュ４を配設する（図１の▲４▼）。この例の金属メッシュ４は、細い棒鋼を格子状に組んだものである。金属メッシュ４をスペーサ突片２の上に載せることで金属メッシュ４とフェライト薄板３との間隔が予定した一定寸法に保たれる。
【００１５】
さらに型枠７内において、金属メッシュ４の上方に構造用鉄筋５を配設する。そして型枠７内にコンクリート６を打設し、化粧タイル１・フェライト薄板集合体９・金属メッシュ４・構造用鉄筋５をコンクリート６とともに一体化する。このようなプロセスを経て図５に示すような電波吸収機能を備えた化粧タイル付きＰＣ版が製造される。化粧タイル１と集合体９の間に介在させた立毛布帛１１により、これらの接合強度が向上する。また集合体９とコンクリート６との間に介在させた立毛布帛１１により、これらの接合強度が向上する。
【００１６】
ところで前記の製造プロセスにおいて、集合体９の下面に立毛布帛１１を貼り付けるために集合体９を裏返す際、この集合体９の両サイドのスペーサ突片２が作業台の脚の役目を果たす（図３の▲３▼）。そのため上面の立毛布帛１１を直接に地面につけることなく、しかも迅速に貼り付け作業が行える。なお、この実施例では立毛布帛１１を用いたが、これに限るものではなくその他の立体繊維材料を用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明の方法では、特殊な構造の化粧タイルを用いないで、電波吸収機能を備えたＰＣ版の製造が可能である。このため外装薄板としてごく一般的で多様な化粧タイルを使用できる。また化粧タイル以外の様々な外装材も使用でき、ＰＣ版の外装デザインの自由度が高い。また、隣り合うフェライト薄板を十分近づけて配置できるため、電波吸収性能の低下の原因となる隙間を小さくでき、軽量かつ低コストで高性能を実現できる。さらに複数枚のフェライト薄板を帯状集合体の形態でまとめて取り扱うので、作業性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例に関する電波吸収機能を持たせたＰＣ版の製造工程を示す概略図である。
【図２】この発明の実施例に関するフェライト薄板帯状集合体の斜視図である。
【図３】この発明の実施例に関するフェライト薄板帯状集合体に立体布帛を貼り付ける工程を示す概略図である。
【図４】この発明の実施例に関する立体布帛を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施例に関する電波吸収機能を持たせたＰＣ版の一部破断面図である。
【図６】従来の電波吸収機能を持たせたＰＣ版の断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧タイル
２ スペーサ突片
３ フェライト薄板
４ 金属メッシュ
５ 構造用鉄筋
６ コンクリート
７ 型枠
８ 目地モルタル
９ フェライト薄板帯状集合体
１０ 溝型クリップ材
１１ 立毛布帛
１２ 接着剤
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえばカーテンウォール構造のビル外壁に使用するプレキャストコンクリート版（ＰＣ版）の製造方法に関し、とくに、フェライト薄板と金属メッシュを内包して電波吸収機能を持たせたＰＣ版の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧タイルなどの外装を施した形態でＰＣ版を工場などで大量生産し、これをカーテンウォール構造のビル外壁に使用することが一般的に行われている。また、この種のビル外壁用のＰＣ版に電波吸収機能を持たせることで、高層ビルによる電波障害を防止することも知られている。
【０００３】
ＰＣ版に電波吸収機能を持たせるための典型的な構造は、ＰＣ版の表面に近い部分に電波吸収用のフェライト薄板を埋め込むとともに、そのフェライト薄板の奥に一定間隔をおいて電波反射用の金属メッシュを埋め込む構造である。従来、この種のＰＣ版はつぎのような構造でつぎのような工程で製造されていた。
【０００４】
図６に示すように、特殊な形態の化粧タイル１を用意する。この化粧タイル１は、裏面側に２つのスペーサ突片２を一体に形成したものである。２つのスペーサ突片２と２の間隔寸法は使用するフェライト薄板３の寸法に合せてある。
ＰＣ版を成形するための偏平な箱型の型枠を用意し、まず型枠の内底面に化粧タイル１を敷き詰める。つぎに敷き詰めた化粧タイル１のスペーサ突片２の間にフェライト薄板３をはめ込むように装填し、化粧タイル１の裏面にフェライト薄板３を接合する。つぎに型枠内において、化粧タイル１のスペーサ突片２の上に金属メッシュ４を配設する。このスペーサ突片２の高さ寸法により、フェライト薄板３と金属メッシュ４の間隔が予定した一定寸法に保たれる。
さらに型枠内において、金属メッシュ４の上方に構造用鉄筋５を配設する。そして型枠内にコンクリートを打設し、化粧タイル１・フェライト薄板３・金属メッシュ４・構造用鉄筋５をコンクリート６とともに一体化する。このようなプロセスを経て電波吸収機能を備えた化粧タイル付きＰＣ版が製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこのような方法では、特殊な構造の化粧タイル１を用意する必要があり、その成形コストが高くつくだけでなく、その調達および施工が迅速に進まず工期延長につながる。また装填されるフェライト薄板３の形状・寸法によって化粧タイル１の意匠が制限される。さらに化粧タイル１のスペーサ突片２があるため、フェライト薄板３の間隔を接近して設置することができず、隣り合うフェライト薄板３の間に大きな隙間が開いてしまう。この隙間による電波吸収機能を補うためにフェライト薄板３を厚くすると、重量増やコストの面で不利である。
【０００６】
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、特殊な構造の化粧タイルを用いずに適用でき、施工が容易でかつ製作コストを引き上げることなく良好な電波吸収性能を発揮するＰＣ版の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
＝＝＝請求項１の発明＝＝＝
（１）電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法である。
（２）偏平な箱型の型枠の内底面に外装薄板を敷き詰める。この外装薄板の上にモルタルを介在させてフェライト薄板帯状集合体を敷き詰める。
（３）１つのフェライト薄板帯状集合体は、電波吸収用の多数の矩形フェライト薄板を帯状に並べて、その配列の両サイドを溝型クリップ材で挟み込むことで全体を一体化したものである。溝型クリップ材の片側にはスペーサ突片が一体的に形成されている。前記外装薄板の上にフェライト薄板帯状集合体を敷き詰めた配置状態において、前記スペーサ突片はフェライト薄板帯状集合体の上面側に突出している。
（４）前記型枠内に敷き詰められたフェライト薄板帯状集合体の前記スペーサ突片の上に電波反射用の金属メッシュを配置するとともに、その上方に構造用鉄筋を配置する。
（５）前記型枠内にコンクリートを打設し、前記の外装薄板・フェライト薄板帯状集合体・金属メッシュ・構造用鉄筋をコンクリートとともに一体化する。
【０００８】
＝＝＝請求項２の発明＝＝＝
請求項１に記載の方法において、前記フェライト薄板帯状集合体を前記外装薄板の上に敷き詰める前に、前記フェライト薄板帯状集合体の下面側に立体繊維材料を張り付けておき、この立体繊維材料により前記フェライト薄板帯状集合体と前記外装薄板との接合強度を高めることを特徴とする。
【０００９】
＝＝＝請求項３の発明＝＝＝
請求項１または２に記載の方法において、前記フェライト薄板帯状集合体の上面に立体繊維材料を張り付けてから前記金属メッシュを配置し、この立体繊維材料により前記フェライト薄板帯状集合体と前記コンクリートとの接合強度を高めることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の電波吸収機能を備えたＰＣ版の製造方法の実施の形態を添付図面に基づき説明する。
まず図１に示すように、ＰＣ版を成形するための偏平な箱型の型枠７を用意する。この型枠７の内底面に化粧タイル１を敷き詰める（図１の▲１▼）。この化粧タイル１は平板型の一般的なものである。つぎに敷き詰めた化粧タイル１の裏面に、目地モルタル８を打設する（図１の▲２▼）。つづいてこの目地モルタル８が乾かないうちに、フェライト薄板帯状集合体９を目地モルタル８の上に敷き詰める（図１の▲３▼）。
【００１１】
ここで、このフェライト薄板帯状集合体９について詳しく説明する。図２に示すように、まず電波吸収用の多数の矩形フェライト薄板３を帯状に並べる。つぎに長さ方向にコ字型の断面をもつステンレスまたはプラスチックの押し出し成形など耐アルカリ性の高い素材による長尺な溝型クリップ材１０を用意し、このクリップ材１０でフェライト薄板３の配列の両サイドを挟み込むことで全体を一体化する。この溝型クリップ材１０の片側には、フェライト薄板３の配列方向に長尺な所定高さ寸法のスペーサ突片２が一体に突設されている。なおフェライト薄板３を一体化する際、集合体９の両サイドのスペーサ突片２が同じ側に突出するようにする必要がある。また集合体９を目地モルタル８の上に敷き詰める際にも、このスペーサ突片２を上側にする。
【００１２】
さらにこの発明では、この集合体９を敷き詰める際、図３に示すような工夫を加えている。まず集合体９の両サイドのスペーサ突片２が集合体９の上側になるように置く（図３の▲１▼）。そしてスペーサ突片２と２との間の開口部に、図４に示すような前記立体繊維材料としての立毛布帛１１を接着剤１２を用いて貼り付ける（図３の▲２▼）。そのあと直ちにこの集合体９を裏返す（図３の▲３▼）。つづいて集合体９の下面に立毛布帛１１を貼り付ける（図３の▲４▼）。
【００１３】
この集合体９を目地モルタル８の上に敷き詰めた後、バイブレータを集合体９の上面に押しつけて集合体９を振動させる。このようにすることで集合体９の下面に貼り付けた立毛布帛１１に目地モルタル８を十分に含浸させる。バイブレータを用いても、なお含浸不足の場合は、集合体９の下面に目地モルタル８を下こすりしておく。
【００１４】
つぎに型枠７内において、集合体９のスペーサ突片２の上に電波吸収用の金属メッシュ４を配設する（図１の▲４▼）。この例の金属メッシュ４は、細い棒鋼を格子状に組んだものである。金属メッシュ４をスペーサ突片２の上に載せることで金属メッシュ４とフェライト薄板３との間隔が予定した一定寸法に保たれる。
【００１５】
さらに型枠７内において、金属メッシュ４の上方に構造用鉄筋５を配設する。そして型枠７内にコンクリート６を打設し、化粧タイル１・フェライト薄板集合体９・金属メッシュ４・構造用鉄筋５をコンクリート６とともに一体化する。このようなプロセスを経て図５に示すような電波吸収機能を備えた化粧タイル付きＰＣ版が製造される。化粧タイル１と集合体９の間に介在させた立毛布帛１１により、これらの接合強度が向上する。また集合体９とコンクリート６との間に介在させた立毛布帛１１により、これらの接合強度が向上する。
【００１６】
ところで前記の製造プロセスにおいて、集合体９の下面に立毛布帛１１を貼り付けるために集合体９を裏返す際、この集合体９の両サイドのスペーサ突片２が作業台の脚の役目を果たす（図３の▲３▼）。そのため上面の立毛布帛１１を直接に地面につけることなく、しかも迅速に貼り付け作業が行える。なお、この実施例では立毛布帛１１を用いたが、これに限るものではなくその他の立体繊維材料を用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明の方法では、特殊な構造の化粧タイルを用いないで、電波吸収機能を備えたＰＣ版の製造が可能である。このため外装薄板としてごく一般的で多様な化粧タイルを使用できる。また化粧タイル以外の様々な外装材も使用でき、ＰＣ版の外装デザインの自由度が高い。また、隣り合うフェライト薄板を十分近づけて配置できるため、電波吸収性能の低下の原因となる隙間を小さくでき、軽量かつ低コストで高性能を実現できる。さらに複数枚のフェライト薄板を帯状集合体の形態でまとめて取り扱うので、作業性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例に関する電波吸収機能を持たせたＰＣ版の製造工程を示す概略図である。
【図２】この発明の実施例に関するフェライト薄板帯状集合体の斜視図である。
【図３】この発明の実施例に関するフェライト薄板帯状集合体に立体布帛を貼り付ける工程を示す概略図である。
【図４】この発明の実施例に関する立体布帛を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施例に関する電波吸収機能を持たせたＰＣ版の一部破断面図である。
【図６】従来の電波吸収機能を持たせたＰＣ版の断面図である。
【符号の説明】
１ 化粧タイル
２ スペーサ突片
３ フェライト薄板
４ 金属メッシュ
５ 構造用鉄筋
６ コンクリート
７ 型枠
８ 目地モルタル
９ フェライト薄板帯状集合体
１０ 溝型クリップ材
１１ 立毛布帛
１２ 接着剤
Claims (3)
- つぎの事項（１）〜（５）により特定される発明。
（１）電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法である。
（２）偏平な箱型の型枠の内底面に外装薄板を敷き詰める。この外装薄板の上にモルタルを介在させてフェライト薄板帯状集合体を敷き詰める。
（３）１つのフェライト薄板帯状集合体は、電波吸収用の多数の矩形フェライト薄板を帯状に並べて、その配列の両サイドを溝型クリップ材で挟み込むことで全体を一体化したものである。溝型クリップ材の片側にはスペーサ突片が一体的に形成されている。前記外装薄板の上にフェライト薄板帯状集合体を敷き詰めた配置状態において、前記スペーサ突片はフェライト薄板帯状集合体の上面側に突出している。
（４）前記型枠内に敷き詰められたフェライト薄板帯状集合体の前記スペーサ突片の上に電波反射用の金属メッシュを配置するとともに、その上方に構造用鉄筋を配置する。
（５）前記型枠内にコンクリートを打設し、前記の外装薄板・フェライト薄板帯状集合体・金属メッシュ・構造用鉄筋をコンクリートとともに一体化する。 - 請求項１に記載の方法において、前記フェライト薄板帯状集合体を前記外装薄板の上に敷き詰める前に、前記フェライト薄板帯状集合体の下面側に立体繊維材料を張り付けることを特徴とする。
- 請求項１または２に記載の方法において、前記フェライト薄板帯状集合体の上面に立体繊維材料を張り付けてから前記金属メッシュを配置することを特徴とする。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35962798A JP3539254B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP35962798A JP3539254B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000183583A JP2000183583A (ja) | 2000-06-30 |
| JP3539254B2 true JP3539254B2 (ja) | 2004-07-07 |
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ID=18465470
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|---|---|---|---|
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| JP5238367B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2013-07-17 | 東急建設株式会社 | 磁気シールド構造 |
| US9030159B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-05-12 | Boston Scientific Neuromodulation Corporation | Inductive charger with magnetic shielding |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP35962798A patent/JP3539254B2/ja not_active Expired - Fee Related
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