JPH10329115A - 電波吸収ｐｃ版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外装材の形態に制約を与えることがなく、か
つフェライトタイルの電波吸収性能を十分に発揮させ得
る電波吸収ＰＣ版の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数枚のフェライトタイル片１１を平面
的に組み合わせてそれらの表面に、多数の立毛糸部１２
ｂ，１２ｃが突出する立毛布帛１２を接着剤１３で貼り
付けて一体的に接合したユニットタイル１０を予め形成
しておく。型枠内に所要個数の仕上げタイル２０を所定
形状に敷き詰めてその上側に目地モルタル２１を打設
し、これが未乾燥のうちにその上側に上記ユニットタイ
ル１０を置いて立毛布帛１２の立毛糸部をモルタル内に
打ち込んで養生して一体的に接合する。次いで、上記ユ
ニットタイル１０の背後側に、電波反射筋３１と構造用
鉄筋３２とを配筋してコンクリート３３を打設してＰＣ
版を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電波吸収ＰＣ（プ
レキャストコンクリート）版の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】建造物による電波の反射により、テレビ
放送受信のゴースト現象などの障害が引き起こされる。
これを防止するための対策として、建造物の外壁部に電
波吸収機能を有するフェライト系成形体でなるフェライ
トタイルを埋め込み、これを用いて反射電波の低減化を
図ることが従来から行われている。

【０００３】ところで、このフェライトタイルは表面が
非常に平滑であるため、ＰＣ版に装着するにあたっては
コンクリートとの付着力が殆ど期待できない。そこで、
従来ではこのフェライトタイルを保持するために、外壁
仕上げタイルの形状に工夫を凝らし、この仕上げタイル
でフェライトタイルを抱き込んでコンクリートに打ち込
むようにしている。

【０００４】例えば、特公平１−４５２３８号公報に開
示された電波吸収壁体においては、図１１に示すよう
に、仕上げタイル１として、電波を透過し易い材質から
なる化粧ブロックＡの裏面に一対の脚片２，２を一体的
に突設形成したものを用い、その相隣合う脚片２，２間
にフェライトタイルＢを嵌着して固定し、この仕上げタ
イル１を並列させて、これら各仕上げタイル１裏面側に
補強筋および電波反射体として機能する鉄筋メッシュ３
を配設してコンクリート４を打設することによって、仕
上げタイル１を介してフェライトタイルＢを一体化させ
て保持するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
のようにフェライトタイルＢを嵌着固定するための一対
の脚片２，２を仕上げタイル１の裏面に一体形成する方
法では、当該仕上げタイル１の成形コストが高くつくだ
けでなく、個々のフェライトタイルＢに対応づけて同数
の仕上げタイル１を用意して組み付ける必要があり、施
工が繁雑であるという問題がある。また、フェライトタ
イルＢ相互の配置間隔はあまり離すことはできないの
で、当該フェライトタイルＢの大きさに相応して仕上げ
タイル１の寸法や形状にも制約が生じ、その結果、意匠
上の自由性が損なわれてしまうという問題もある。

【０００６】さらに、電波吸収性能に関しても、フェラ
イトタイルＢを仕上げタイル１の背面に設けた脚片２，
２間に挿入している構造であることから、相隣るフェラ
イトタイルＢ，Ｂ間には少なくとも脚片２個分以上の間
隔があいてしまうことを避け難く、よってＰＣ版全体と
してはフェライトタイル１の持つ本来の電波吸収性能を
十分に生かしきれない状態となっていた。

【０００７】本発明は上記課題を解決すべく創案された
ものであって、その目的は、外壁面を仕上げタイルに限
らず様々な仕様で形成することが可能で、その意匠上の
自由度が高く、しかもフェライトタイルの配置間隔（空
隙率）を任意に調整でき、その電波吸収性能を十分に発
揮させ得る電波吸収ＰＣ版の製造方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る電波吸収ＰＣ版の製造方法は、平面的
に組み合わせた複数枚のフェライトタイル片の表面を覆
って、多数の立毛糸部が突出する立毛布帛をその立毛糸
部を外側にして接着剤にて接合することで、一体的にユ
ニット化したユニットタイルを予め形成しておく工程
と、型枠内に打設したモルタルの後面側に、該モルタル
が乾かないうちに該ユニットタイルを置いて養生し、該
立毛布帛の立毛糸部を該モルタルに打ち込んで該ユニッ
トタイルと該モルタルとを接合一体化する工程と、該ユ
ニットタイルの背後側に電波反射筋と構造用鉄筋とを配
してコンクリートを打設して一体化する工程と、を有す
ることを特徴とするものである。

【０００９】ここで、前記モルタルは型枠内に敷設され
た外装材の上に打設される目地モルタルとすることがで
きるし、あるいは直接的に外壁面を形成する外壁面仕上
げ用のモルタルとすることもできる。

【００１０】また、上記ユニットタイルの表面に設ける
立毛布帛は、そのユニットタイルの前面及び後面若しく
は周側面のうち、その全ての表面に設ける形態であって
もよいし、前面及び後面とに設ける形態、あるいは前面
と周側面若しくは前面のみに設ける形態であっても良
い。

【００１１】上記構成でなる本発明の電波吸収ＰＣ版の
製造方法では、予め、複数枚のフェライトタイル片を平
面的にまとめて立毛布帛で繋いでユニット化しておき、
このユニットタイルを、型枠内に打設したモルタルの上
に層状に重ねてＰＣ版を構成するものであるため、従来
のように個々のフェライトタイル片をそれぞれ仕上げタ
イルに組み付ける場合に比べ、その作業が効率的なもの
となる。

【００１２】また、このユニットタイルは、その個々の
フェライトタイル片を仕上げタイルなどの外装材のそれ
ぞれと１対１で対応させる必要がなく、これら外装材と
は無関係にその大きさ、形状及び配置を任意に定めて配
設することができる。すなわち、換言すれば仕上げタイ
ルなどの外装材はフェライトタイル片の大きさや形状及
びその配置形態に１対１で対応させる必要がないので、
自由な配置や寸法形状に設定することができ、従って外
壁面を仕上げタイルや仕上げモルタルなどの様々な仕様
の外装材を用いて形成でき、意匠上の自由性が損なわれ
ることがない。

【００１３】また、フェライトタイル片からなるユニッ
トタイルの配置間隔（空隙率）を任意に調整できるた
め、当該フェライトタイル片が本来持つ電波吸収性能を
十分に発揮させ得る。

【００１４】そして、立毛布帛はその片面に起立する立
毛糸部がモルタルやコンクリートに打ち込まれてアンカ
ーとして機能して一体化され、他面側がユニットタイル
（フェライトタイル片）の表面に接着材によって張り付
けられて一体化されるから、高い接合強度が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて添付図面に基づいて説明する。図１〜図６は本発明
にかかる電波吸収ＰＣ版の製造工程〜を示すもので
ある。

【００１６】まず、第１の工程として、図１に示すよ
うに、フェライトタイル片１１を複数枚平面的に組み合
わせて予めユニット化しておく。このユニット化は、並
列させた複数枚のフェライトタイル片１１，１１，…の
表面にこれらを覆って立毛布帛１２を接着剤で接合して
貼り付け、各フェライトタイル片１１，１１，…をこの
立毛布帛１２で相互に一体的に繋ぐことによりなされ、
全体として所定の大きさの１つのユニットタイル１０と
して形成する。

【００１７】具体的には、少なくとも片面に立毛糸部が
起立して突出する立毛布帛１２を、その立毛糸部が前面
側となるように下側に向けてユニット化しようとする複
数枚のフェライトタイル片１１を包める大きさで敷設し
ておき、この上にエポキシアクリレート樹脂（硬化剤，
促進剤を調合した混合物）等でなる合成樹脂製の構造用
接着剤１３（図７）を塗布してから、その上に上記複数
枚のフェライトタイル片１１を隙間なく並列させて敷設
し、立毛布帛１２の後面に一体化させて貼り付け、これ
により所定の大きさ及び形状を持つ１つのユニットタイ
ル１０として一体的にユニット化する。そして、並列さ
れたフェライトタイル片１１，１１，…の周囲からはみ
出ている立毛布帛１２の残余部分で、当該フェライトタ
イル片１１，１１，…を包むことにより、ユニットタイ
ル１０の全面に立毛布帛１２を貼る。

【００１８】ここで本実施形態では、上記立毛布帛１２
には両面に立毛糸部が起立するものを用いている。すな
わち、図９に示すように、この立毛布帛１２は編物また
は織物として構成され、経糸と緯糸とから編成される地
糸部１２ａと、この地糸部１２ａから両面に突出して立
設されるループ状の立毛糸部１２ｂ，１２ｃとで構成さ
れる。なお、上記ループ状の立毛糸部１２ｂ，１２ｃは
その先端を切断して分離しておいても良い。

【００１９】さらに詳述すると、この立毛布帛１２は、
地糸部１２ａとしてポリエステルマルチフィラメント
（２５０デニール，４８フィラメント）を用い、立毛糸
部１２ｂ，１２ｃとしてポリプロピレンモノフィラメン
（３００デニール）を用いて、ダブルラッセル機（２２
ゲージ，７５インチ幅）で密度３０コース／インチ，１
２ウェル／インチのダブル編地に編成されており、前後
の生地を繋ぐ立毛糸は切断されている。また、立毛糸部
１２ｂ，１２ｃは本実施形態では３００デニールとした
が、その下限は５０デニール以上有れば良く、かつ、そ
の長さは２mm以上、好ましくは３〜８mmに形成されれば
良く、本実施形態では４mmに形成される。尚、前記立毛
布帛１２は地糸部１２ａをポリエステルとし、立毛糸部
１２ｂ，１２ｃをポリプロピレンとしたが、立毛布帛１
２はこれらの繊維以外にビニロン，アクリル，ナイロ
ン，アラミド，ガラス等の繊維またはこれらの繊維を含
んだ材料で編成することもできる。

【００２０】また本実施形態では、上記フェライトタイ
ル片１１には長方形のものを用いており、これを平面内
で所定枚数ここでは５枚を横（一方向）に並べ、所望の
面積規模のユニットタイル１０を得ている。なお、平面
内で所定枚数のフェライトタイル片１１，１１…を縦横
に複数列並べ、所望の面積規模のユニットタイル１０を
得ることもできる。

【００２１】つまり、両面に立毛糸部１２ｂ，１２ｃが
立設する立毛布帛１２を用いた本実施形態では、立毛布
帛１２はその片面側の立毛糸部１２ｃをアンカーにして
各フェライトタイル片１１，１１…の表面に接着剤で一
体的に接合される。なお、図示していないが片面側にの
み立毛糸部が立設する立毛布帛を用いても良く、この場
合には、立毛布帛は立毛糸部が立設されていない面の地
糸部がフェライトタイル片の表面に接着剤で一体的に接
合されて立毛糸部は外側に配される。

【００２２】また、ユニットタイル１０の面上には、電
波反射を起こさない材料から成るタイル固定材１４を接
着剤にて貼り付けている。このタイル固定材１４は、全
てのフェライトタイル片１１に亘って延在するように、
つまり全てのフェライトタイル片１１，１１…間を架橋
してこれらを繋いで一体化するように設ける。図１の例
では、一方向に延在する帯状の形でタイル固定材１４を
設けている。なお、このタイル固定材１４は各フェライ
トタイル片１１，１１…と立毛布帛１２とを接合する接
着剤が乾燥固化するまでの間に、フェライトタイル片１
１，１１…が動いて乱れないようにするためのものであ
る。

【００２３】一方、上記第１の工程とは別に、図２に
示すように、第２の工程として、ＰＣ版の成形型枠
（図示せず）内に、外壁面を形成する外装材として所要
個数の仕上げタイル２０を所望する自由な配置形態で敷
く。そして、図３に示すように、第３の工程として、
その仕上げタイル２０の後面つまりＰＣ版の成形型枠内
での上面側に目地モルタル２１を打ち込む。

【００２４】次に、第４の工程として、図４に示すよ
うに、目地モルタル２１が乾かないうちに、上記ユニッ
トタイル１０をモルタル２１上に置き、一日養生する。
この養生により、立毛布帛１２はその要部を図８に拡大
して示すように、その片面側の立毛糸部１２ｂが目地モ
ルタル２１内に一体的に打ち込まれて一体化される。

【００２５】なお、立毛布帛１２の他面側の立毛糸部１
２ｃには、第１の工程の段階で、フェライトタイル片
１１の後面が構造用接着材１３（例えばエポキシ樹脂
等）によって一体的に張り付けられており、よって当該
立毛布帛１２を介して目地モルタル２１とフェライトタ
イル片１１とが接合されている。ここで、立毛布帛１２
の地糸部１２ａは目地モルタル２１には打ち込まれない
ばかりか、構造用接着剤１３によってフェライトタイル
片１１にも接着されず、ほぼ両面の立毛糸部１２ｂ，１
２ｃ部分がそれぞれ目地モルタル２１とフェライトタイ
ル片１１とに一体化される。これにより、立毛布帛１２
は地糸部１２ａが目地モルタル２１とフェライトタイル
片１１相互間の変位を許容する絶縁層として機能し、立
毛糸部１２ｂ、１２ｃが各々目地モルタル２１とフェラ
イトタイル片１１とにそれぞれアンカーとして機能して
接合一体化される。

【００２６】ここで、この段階における仕上げタイル２
０、目地モルタル２１、立毛布帛１２、接着剤１３、ユ
ニットタイル片１１の重なり状態について説明すると図
４及び図８に示すように、仕上げタイル２０とフェライ
トタイル片１１とは相互に１対１で対応していない。即
ち、仕上げタイル２０の目地部２２の位置と、フェライ
トタイル片１１，１１間の隙間１５の位置とが大きくず
れており、図８中で、左右の仕上げタイル２０ａ，２０
ｂのうち右側の仕上げタイル２０ａは、左右のフェライ
トタイル片１１ａ，１１ｂのうちの隣の左側のフェライ
トタイル片１１ｂの領域近傍まで延在している。つま
り、ユニットタイル１０は立毛布帛１２の立毛糸部１２
ｂによって目地モルタル２１に一体的に接合されるか
ら、仕上げタイル２０とフェライトタイル片１１とを１
対１で対応づけた配置や大きさにする必要がなく、それ
ら相互の制約をなくして自由な配置や寸法形状に設定す
ることができ、従って意匠上の自由性が損なわれること
がない。また、敷設した仕上げタイル２０群の上に、複
数のフェライトタイル片１１を平面的にまとめて一体化
したユニットタイル１０を重ねて装着するものであるた
め、従来のように１個づつ各フェライトタイル片１１毎
に取り付ける場合に比べ、その取り付け施工が効率的な
ものとなる。

【００２７】次に、第５の工程として、図５に示すよ
うに、ユニットタイル１０の背後側つまりＰＣ版の成形
型枠内での上面側に、電波反射筋３１と構造用鉄筋３２
とを配筋する。ここで、電波反射筋３１に強度を持たせ
て構造用鉄筋としての機能をも付与して兼用させること
も可能である。

【００２８】その後、第６の工程として、図６に示す
ように、ＰＣ版の成形型枠内にコンクリート３３を打設
する。なお、図７は図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面
図であり、ユニットタイル１０の長手方向に沿った断面
を示すものである。かくして、立毛布帛１２を使用して
フェライトタイル片１１を接合固着した電波吸収ＰＣ版
３０を得る。

【００２９】このようにして最終的に得られた電波吸収
ＰＣ版３０における仕上げタイル２０、目地モルタル２
１、立毛布帛１２、接着剤１３、フェライトタイル片１
１、接着剤１３、立毛布帛１２、コンクリート３３が順
次重なった状態を図１０に示す。

【００３０】同図１０に示すように、フェライトタイル
片１１とコンクリート３３との間の立毛布帛１２につい
ても、当該立毛布帛１２は、その片面側の立毛糸部１２
ｂがコンクリート３３内に一体的に打ち込まれて一体化
される。なお、立毛布帛１２の他面側の立毛糸部１２ｃ
には、既に第１の工程の段階で、フェライトタイル片
１１の後面が構造用接着材１３によって一体的に張り付
けられている。従って、当該立毛布帛１２を介してユニ
ットタイル１０（フェライトタイル片１１，１１…）と
コンクリート３３とが接合される。

【００３１】要するに、上記構成による電波吸収ＰＣ版
の製造方法にあっては、ユニットタイル１０（フェライ
トタイル片１１，１１…）の前面側の立毛布帛１２はそ
の片面側の立毛糸部１２ｂが仕上げタイル２０上の目地
モルタル２１に打ち込まれて一体化されるとともに、他
面側の立毛糸部１２ｃはユニットタイル１０（フェライ
トタイル片１１，１１…）の表面が接着材１３によって
一体的に張り付けられて、当該立毛布帛１２と目地モル
タル２とを介して仕上げタイル２０とユニットタイル１
０とが接合される。当該立毛布帛１２は、その地糸部１
２ａが仕上げタイル２０の目地モルタル２１のひび割れ
やクラック及び目地部分における挙動を吸収して、その
変位を許容する絶縁層として機能し、両面の立毛糸部１
２ａ，１２ｂは各々目地モルタル２１とフェライトタイ
ル片１１とに接合一体化されてそれぞれアンカーとして
機能する。

【００３２】また、ユニットタイル１０の後面側の立毛
布帛１２はその片面側の立毛糸部１２ｂがコンクリート
３３面に打ち込まれて一体化されるとともに、他面側の
立毛糸部１２ｃはユニットタイル１０（フェライトタイ
ル片１１，１１…）の後面が接着材１３によって一体的
に張り付けられて、当該立毛布帛１２を介してコンクリ
ート３３とユニットタイル１０とが接合される。

【００３３】ここで、上記実施形態においては、ユニッ
トタイル１０の全面、つまり前面、後面及び周側面に、
フェライトタイル片１１，１１…を包み込むようにして
立毛布帛１２を設けているが、フェライトタイル片１
１，１１…の前面及び後面のみに立毛布帛１２を設ける
だけでも十分な接合強度が得られるから、周側面の立毛
布帛１２についてはこれを省略することもできる。すな
わち、周側面に立毛布帛を設けなければ、隣り合うユニ
ットタイル１０，１０…間の隙間１５を可及的に詰めて
小さく調整することができ、フェライトタイル片１１，
１１…の配置間隔をより密にして、フェライトタイルが
本来持つ電波吸収性能をより一層有効に発揮させること
ができるようになる。

【００３４】ただし、ユニットタイル１０の幅をａ、上
記隙間１５の間隔をｂとし、空隙率を 空隙率＝ｂ／（ａ＋ｂ）×１００（％） と定義したとき、空隙率が大きい場合、即ち空隙率が１
０％程度を超えるような場合には、ユニットタイル１０
の周側面にも立毛布帛１２を設けてコンクリート３３と
のより一層の一体化を図るのが好ましい。

【００３５】また、立毛布帛１２はユニットタイル１０
に対してその前面、つまり外面側にのみ設けるようにし
ても良い。これによっても、仕上げタイル２０の寸法や
形状に対する制約をなくして自由な配置を確保すること
ができるようになると共に、フェライトタイル片１１に
対するアンカーとしての作用効果を発揮させることがで
きる。

【００３６】また上記実施形態では、長方形のフェライ
トタイル片１１を平面内で所定枚数だけ一方向に並べて
いるが、長方形以外の形状のフェライトタイル片１１を
平面内で所定枚数だけ縦横に並べ、所望の面積規模のユ
ニットタイル１０を得ることもできる。この形態のユニ
ットタイル１０に対しても、仕上げタイル２０の配置や
その寸法・形状等は全く自由であり、何らの制約も生じ
ない。このため、上記仕上げタイル２０以外にも、電波
を透過しやすい材料であれば、薄肉のプレキャスト板や
自然石等様々な仕様のものを外装材として広く採用する
ことができ、また外装材は特に設けずに外壁面を直接モ
ルタル面で形成するモルタル仕上げとすることもでき、
この点からも意匠の自由性を大幅に増大することができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による電波
吸収ＰＣ版及の製造方法は、複数枚を平面的に組み合わ
せたフェライトタイル片の表面に、多数の立毛糸部が突
出する立毛布帛を貼り付けて一体的なユニットタイルと
して予め形成しておき、このユニットタイルを型枠内に
打設したモルタルが乾かないうちにその上に置いて養生
することにより、上記立毛布帛の立毛糸部をモルタル面
にアンカーとして打ち込んで当該モルタルとユニットタ
イルとを接合し、爾後ユニットタイルの背後側に、反射
筋と構造用鉄筋を配筋してコンクリートを打設するもの
であるから、従来のように１つの仕上げタイルに１つの
フェライトタイル片を対応させて取り付ける場合に比
べ、その施工効率が格段に向上するだけでなく、フェラ
イトタイル片の大きさや形状によって外装材の大きさや
形状に制約を生じさせることがなく、もって外壁の意匠
上の自由性が損なわれることがない。

【００３８】即ち、外装材は１つのフェライトタイル片
に対して、その大きさや形状ないし配置を１対１で対応
させる必要がない。従って、外装材の大きさや形状及び
配置をフェライトタイル片のそれとは全く無関係に自由
に設定することが可能で、様々な仕様の外装材を使用す
ることができ、また外壁面をモルタル仕上げとすること
もでき、意匠の自由性を高く確保できる。

【００３９】また、フェライトタイルの配置間隔、つま
り空隙率を任意に調整できるため、フェライトタイルが
本来持つ電波吸収性能を十分に発揮させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電波吸収ＰＣ版の製造方法の第１の工
程を示す図である。

【図２】本発明の製造方法の第２の工程を示す図であ
る。

【図３】本発明の製造方法の第３の工程を示す図であ
る。

【図４】本発明の製造方法の第４の工程を示す図であ
る。

【図５】本発明の製造方法の第５の工程を示す図であ
る。

【図６】本発明の製造方法の第６の工程を示す図であ
る。

【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。

【図８】図４の要部を拡大して詳細に示す部分拡大図で
ある。

【図９】本発明で用いた立毛布帛の概略図である。

【図１０】図６の要部を拡大して詳細に示す部分拡大図
である。

【図１１】従来におけるフェライトタイルの固定構造を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ユニットタイル １１ フェライトタイル片 １２ 立毛布帛 １２ａ 地糸部 １２ｂ 立毛糸部 １２ｃ 立毛糸部 １３ 接着剤 １４ タイル固定材 １５ 隙間 ２０ 仕上げタイル ２１ 目地モルタル ２２ 目地部 ３０ 電波吸収ＰＣ版 ３１ 反射筋 ３２ 構造用鉄筋 ３３ コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 弘道 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面的に組み合わせた複数枚のフェライ
   トタイル片の表面を覆って、多数の立毛糸部が突出する
   立毛布帛をその立毛糸部を外側にして接着剤にて接合す
   ることで、一体的にユニット化したユニットタイルを予
   め形成しておく工程と、 型枠内に打設したモルタルの後面側に、該モルタルが乾
   かないうちに該ユニットタイルを置いて養生し、該立毛
   布帛の立毛糸部を該モルタルに打ち込んで該ユニットタ
   イルと該モルタルとを接合一体化する工程と、 該ユニットタイルの背後側に電波反射筋と構造用鉄筋と
   を配してコンクリートを打設して一体化する工程と、 を有することを特徴とする電波吸収ＰＣ版の製造方法。
2. 【請求項２】 前記モルタルが型枠内に敷設された外装
   材の上に打設される目地モルタルであることを特徴とす
   る請求項１記載の電波吸収ＰＣ版の製造方法。
3. 【請求項３】 前記モルタルが外壁面を直接的に形成す
   る外壁面仕上げ用のモルタルであることを特徴とする請
   求項１記載の電波吸収ＰＣ版の製造方法。