JP2000183583A - 電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法 - Google Patents
電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法Info
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- JP2000183583A JP2000183583A JP10359627A JP35962798A JP2000183583A JP 2000183583 A JP2000183583 A JP 2000183583A JP 10359627 A JP10359627 A JP 10359627A JP 35962798 A JP35962798 A JP 35962798A JP 2000183583 A JP2000183583 A JP 2000183583A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な構造の化粧タイルを用いずに適用で
き、施工性・経済性および電波吸収性能に優れるＰＣ版
の製造方法を提供する。 【解決手段】 型枠７の内底面に化粧タイル１を敷き詰
める。タイル１の上にモルタル８を介在させてフェライ
ト薄板帯状集合体９を敷き詰める。１つの集合体９は、
フェライト薄板３を帯状に並べて、その配列の両サイド
を溝型クリップ材１０で挟み込むことで全体を一体化し
たものである。クリップ材１０の片側にはスペーサ突片
２が一体的に形成されている。タイル１の上に敷き詰め
た集合体９の突片２は集合体９の上面側に突出してい
る。集合体９の突片２の上に電波反射用の金属メッシュ
４を配置するとともに、その上方に構造用鉄筋５を配置
する。型枠７内にコンクリート６を打設し、タイル１・
集合体９・金属メッシュ４・構造用鉄筋５をコンクリー
ト６とともに一体化する。
き、施工性・経済性および電波吸収性能に優れるＰＣ版
の製造方法を提供する。 【解決手段】 型枠７の内底面に化粧タイル１を敷き詰
める。タイル１の上にモルタル８を介在させてフェライ
ト薄板帯状集合体９を敷き詰める。１つの集合体９は、
フェライト薄板３を帯状に並べて、その配列の両サイド
を溝型クリップ材１０で挟み込むことで全体を一体化し
たものである。クリップ材１０の片側にはスペーサ突片
２が一体的に形成されている。タイル１の上に敷き詰め
た集合体９の突片２は集合体９の上面側に突出してい
る。集合体９の突片２の上に電波反射用の金属メッシュ
４を配置するとともに、その上方に構造用鉄筋５を配置
する。型枠７内にコンクリート６を打設し、タイル１・
集合体９・金属メッシュ４・構造用鉄筋５をコンクリー
ト６とともに一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばカーテ
ンウォール構造のビル外壁に使用するプレキャストコン
クリート版（ＰＣ版）の製造方法に関し、とくに、フェ
ライト薄板と金属メッシュを内包して電波吸収機能を持
たせたＰＣ版の製造方法の改良に関する。
ンウォール構造のビル外壁に使用するプレキャストコン
クリート版（ＰＣ版）の製造方法に関し、とくに、フェ
ライト薄板と金属メッシュを内包して電波吸収機能を持
たせたＰＣ版の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】化粧タイルなどの外装を施した形態でＰ
Ｃ版を工場などで大量生産し、これをカーテンウォール
構造のビル外壁に使用することが一般的に行われてい
る。また、この種のビル外壁用のＰＣ版に電波吸収機能
を持たせることで、高層ビルによる電波障害を防止する
ことも知られている。
Ｃ版を工場などで大量生産し、これをカーテンウォール
構造のビル外壁に使用することが一般的に行われてい
る。また、この種のビル外壁用のＰＣ版に電波吸収機能
を持たせることで、高層ビルによる電波障害を防止する
ことも知られている。
【０００３】ＰＣ版に電波吸収機能を持たせるための典
型的な構造は、ＰＣ版の表面に近い部分に電波吸収用の
フェライト薄板を埋め込むとともに、そのフェライト薄
板の奥に一定間隔をおいて電波反射用の金属メッシュを
埋め込む構造である。従来、この種のＰＣ版はつぎのよ
うな構造でつぎのような工程で製造されていた。
型的な構造は、ＰＣ版の表面に近い部分に電波吸収用の
フェライト薄板を埋め込むとともに、そのフェライト薄
板の奥に一定間隔をおいて電波反射用の金属メッシュを
埋め込む構造である。従来、この種のＰＣ版はつぎのよ
うな構造でつぎのような工程で製造されていた。
【０００４】図６に示すように、特殊な形態の化粧タイ
ル１を用意する。この化粧タイル１は、裏面側に２つの
スペーサ突片２を一体に形成したものである。２つのス
ペーサ突片２と２の間隔寸法は使用するフェライト薄板
３の寸法に合せてある。ＰＣ版を成形するための偏平な
箱型の型枠を用意し、まず型枠の内底面に化粧タイル１
を敷き詰める。つぎに敷き詰めた化粧タイル１のスペー
サ突片２の間にフェライト薄板３をはめ込むように装填
し、化粧タイル１の裏面にフェライト薄板３を接合す
る。つぎに型枠内において、化粧タイル１のスペーサ突
片２の上に金属メッシュ４を配設する。このスペーサ突
片２の高さ寸法により、フェライト薄板３と金属メッシ
ュ４の間隔が予定した一定寸法に保たれる。さらに型枠
内において、金属メッシュ４の上方に構造用鉄筋５を配
設する。そして型枠内にコンクリートを打設し、化粧タ
イル１・フェライト薄板３・金属メッシュ４・構造用鉄
筋５をコンクリート６とともに一体化する。このような
プロセスを経て電波吸収機能を備えた化粧タイル付きＰ
Ｃ版が製造されている。
ル１を用意する。この化粧タイル１は、裏面側に２つの
スペーサ突片２を一体に形成したものである。２つのス
ペーサ突片２と２の間隔寸法は使用するフェライト薄板
３の寸法に合せてある。ＰＣ版を成形するための偏平な
箱型の型枠を用意し、まず型枠の内底面に化粧タイル１
を敷き詰める。つぎに敷き詰めた化粧タイル１のスペー
サ突片２の間にフェライト薄板３をはめ込むように装填
し、化粧タイル１の裏面にフェライト薄板３を接合す
る。つぎに型枠内において、化粧タイル１のスペーサ突
片２の上に金属メッシュ４を配設する。このスペーサ突
片２の高さ寸法により、フェライト薄板３と金属メッシ
ュ４の間隔が予定した一定寸法に保たれる。さらに型枠
内において、金属メッシュ４の上方に構造用鉄筋５を配
設する。そして型枠内にコンクリートを打設し、化粧タ
イル１・フェライト薄板３・金属メッシュ４・構造用鉄
筋５をコンクリート６とともに一体化する。このような
プロセスを経て電波吸収機能を備えた化粧タイル付きＰ
Ｃ版が製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような方法
では、特殊な構造の化粧タイル１を用意する必要があ
り、その成形コストが高くつくだけでなく、その調達お
よび施工が迅速に進まず工期延長につながる。また装填
されるフェライト薄板３の形状・寸法によって化粧タイ
ル１の意匠が制限される。さらに化粧タイル１のスペー
サ突片２があるため、フェライト薄板３の間隔を接近し
て設置することができず、隣り合うフェライト薄板３の
間に大きな隙間が開いてしまう。この隙間による電波吸
収機能を補うためにフェライト薄板３を厚くすると、重
量増やコストの面で不利である。
では、特殊な構造の化粧タイル１を用意する必要があ
り、その成形コストが高くつくだけでなく、その調達お
よび施工が迅速に進まず工期延長につながる。また装填
されるフェライト薄板３の形状・寸法によって化粧タイ
ル１の意匠が制限される。さらに化粧タイル１のスペー
サ突片２があるため、フェライト薄板３の間隔を接近し
て設置することができず、隣り合うフェライト薄板３の
間に大きな隙間が開いてしまう。この隙間による電波吸
収機能を補うためにフェライト薄板３を厚くすると、重
量増やコストの面で不利である。
【０００６】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、特殊な構造の化粧タイルを
用いずに適用でき、施工が容易でかつ製作コストを引き
上げることなく良好な電波吸収性能を発揮するＰＣ版の
製造方法を提供することである。
されたもので、その目的は、特殊な構造の化粧タイルを
用いずに適用でき、施工が容易でかつ製作コストを引き
上げることなく良好な電波吸収性能を発揮するＰＣ版の
製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】＝＝＝請求項１の発明＝
＝＝ （１）電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート
版の製造方法である。 （２）偏平な箱型の型枠の内底面に外装薄板を敷き詰め
る。この外装薄板の上にモルタルを介在させてフェライ
ト薄板帯状集合体を敷き詰める。 （３）１つのフェライト薄板帯状集合体は、電波吸収用
の多数の矩形フェライト薄板を帯状に並べて、その配列
の両サイドを溝型クリップ材で挟み込むことで全体を一
体化したものである。溝型クリップ材の片側にはスペー
サ突片が一体的に形成されている。前記外装薄板の上に
フェライト薄板帯状集合体を敷き詰めた配置状態におい
て、前記スペーサ突片はフェライト薄板帯状集合体の上
面側に突出している。 （４）前記型枠内に敷き詰められたフェライト薄板帯状
集合体の前記スペーサ突片の上に電波反射用の金属メッ
シュを配置するとともに、その上方に構造用鉄筋を配置
する。 （５）前記型枠内にコンクリートを打設し、前記の外装
薄板・フェライト薄板帯状集合体・金属メッシュ・構造
用鉄筋をコンクリートとともに一体化する。
＝＝ （１）電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート
版の製造方法である。 （２）偏平な箱型の型枠の内底面に外装薄板を敷き詰め
る。この外装薄板の上にモルタルを介在させてフェライ
ト薄板帯状集合体を敷き詰める。 （３）１つのフェライト薄板帯状集合体は、電波吸収用
の多数の矩形フェライト薄板を帯状に並べて、その配列
の両サイドを溝型クリップ材で挟み込むことで全体を一
体化したものである。溝型クリップ材の片側にはスペー
サ突片が一体的に形成されている。前記外装薄板の上に
フェライト薄板帯状集合体を敷き詰めた配置状態におい
て、前記スペーサ突片はフェライト薄板帯状集合体の上
面側に突出している。 （４）前記型枠内に敷き詰められたフェライト薄板帯状
集合体の前記スペーサ突片の上に電波反射用の金属メッ
シュを配置するとともに、その上方に構造用鉄筋を配置
する。 （５）前記型枠内にコンクリートを打設し、前記の外装
薄板・フェライト薄板帯状集合体・金属メッシュ・構造
用鉄筋をコンクリートとともに一体化する。
【０００８】＝＝＝請求項２の発明＝＝＝ 請求項１に記載の方法において、前記フェライト薄板帯
状集合体を前記外装薄板の上に敷き詰める前に、前記フ
ェライト薄板帯状集合体の下面側に立体繊維材料を張り
付けておき、この立体繊維材料により前記フェライト薄
板帯状集合体と前記外装薄板との接合強度を高めること
を特徴とする。
状集合体を前記外装薄板の上に敷き詰める前に、前記フ
ェライト薄板帯状集合体の下面側に立体繊維材料を張り
付けておき、この立体繊維材料により前記フェライト薄
板帯状集合体と前記外装薄板との接合強度を高めること
を特徴とする。
【０００９】＝＝＝請求項３の発明＝＝＝ 請求項１または２に記載の方法において、前記フェライ
ト薄板帯状集合体の上面に立体繊維材料を張り付けてか
ら前記金属メッシュを配置し、この立体繊維材料により
前記フェライト薄板帯状集合体と前記コンクリートとの
接合強度を高めることを特徴とする。
ト薄板帯状集合体の上面に立体繊維材料を張り付けてか
ら前記金属メッシュを配置し、この立体繊維材料により
前記フェライト薄板帯状集合体と前記コンクリートとの
接合強度を高めることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の電波吸収機能を備えた
ＰＣ版の製造方法の実施の形態を添付図面に基づき説明
する。まず図１に示すように、ＰＣ版を成形するための
偏平な箱型の型枠７を用意する。この型枠７の内底面に
化粧タイル１を敷き詰める（図１の）。この化粧タイ
ル１は平板型の一般的なものである。つぎに敷き詰めた
化粧タイル１の裏面に、目地モルタル８を打設する（図
１の）。つづいてこの目地モルタル８が乾かないうち
に、フェライト薄板帯状集合体９を目地モルタル８の上
に敷き詰める（図１の）。
ＰＣ版の製造方法の実施の形態を添付図面に基づき説明
する。まず図１に示すように、ＰＣ版を成形するための
偏平な箱型の型枠７を用意する。この型枠７の内底面に
化粧タイル１を敷き詰める（図１の）。この化粧タイ
ル１は平板型の一般的なものである。つぎに敷き詰めた
化粧タイル１の裏面に、目地モルタル８を打設する（図
１の）。つづいてこの目地モルタル８が乾かないうち
に、フェライト薄板帯状集合体９を目地モルタル８の上
に敷き詰める（図１の）。
【００１１】ここで、このフェライト薄板帯状集合体９
について詳しく説明する。図２に示すように、まず電波
吸収用の多数の矩形フェライト薄板３を帯状に並べる。
つぎに長さ方向にコ字型の断面をもつステンレスまたは
プラスチックの押し出し成形など耐アルカリ性の高い素
材による長尺な溝型クリップ材１０を用意し、このクリ
ップ材１０でフェライト薄板３の配列の両サイドを挟み
込むことで全体を一体化する。この溝型クリップ材１０
の片側には、フェライト薄板３の配列方向に長尺な所定
高さ寸法のスペーサ突片２が一体に突設されている。な
おフェライト薄板３を一体化する際、集合体９の両サイ
ドのスペーサ突片２が同じ側に突出するようにする必要
がある。また集合体９を目地モルタル８の上に敷き詰め
る際にも、このスペーサ突片２を上側にする。
について詳しく説明する。図２に示すように、まず電波
吸収用の多数の矩形フェライト薄板３を帯状に並べる。
つぎに長さ方向にコ字型の断面をもつステンレスまたは
プラスチックの押し出し成形など耐アルカリ性の高い素
材による長尺な溝型クリップ材１０を用意し、このクリ
ップ材１０でフェライト薄板３の配列の両サイドを挟み
込むことで全体を一体化する。この溝型クリップ材１０
の片側には、フェライト薄板３の配列方向に長尺な所定
高さ寸法のスペーサ突片２が一体に突設されている。な
おフェライト薄板３を一体化する際、集合体９の両サイ
ドのスペーサ突片２が同じ側に突出するようにする必要
がある。また集合体９を目地モルタル８の上に敷き詰め
る際にも、このスペーサ突片２を上側にする。
【００１２】さらにこの発明では、この集合体９を敷き
詰める際、図３に示すような工夫を加えている。まず集
合体９の両サイドのスペーサ突片２が集合体９の上側に
なるように置く（図３の）。そしてスペーサ突片２と
２との間の開口部に、図４に示すような前記立体繊維材
料としての立毛布帛１１を接着剤１２を用いて貼り付け
る（図３の）。そのあと直ちにこの集合体９を裏返す
（図３の）。つづいて集合体９の下面に立毛布帛１１
を貼り付ける（図３の）。
詰める際、図３に示すような工夫を加えている。まず集
合体９の両サイドのスペーサ突片２が集合体９の上側に
なるように置く（図３の）。そしてスペーサ突片２と
２との間の開口部に、図４に示すような前記立体繊維材
料としての立毛布帛１１を接着剤１２を用いて貼り付け
る（図３の）。そのあと直ちにこの集合体９を裏返す
（図３の）。つづいて集合体９の下面に立毛布帛１１
を貼り付ける（図３の）。
【００１３】この集合体９を目地モルタル８の上に敷き
詰めた後、バイブレータを集合体９の上面に押しつけて
集合体９を振動させる。このようにすることで集合体９
の下面に貼り付けた立毛布帛１１に目地モルタル８を十
分に含浸させる。バイブレータを用いても、なお含浸不
足の場合は、集合体９の下面に目地モルタル８を下こす
りしておく。
詰めた後、バイブレータを集合体９の上面に押しつけて
集合体９を振動させる。このようにすることで集合体９
の下面に貼り付けた立毛布帛１１に目地モルタル８を十
分に含浸させる。バイブレータを用いても、なお含浸不
足の場合は、集合体９の下面に目地モルタル８を下こす
りしておく。
【００１４】つぎに型枠７内において、集合体９のスペ
ーサ突片２の上に電波吸収用の金属メッシュ４を配設す
る（図１の）。この例の金属メッシュ４は、細い棒鋼
を格子状に組んだものである。金属メッシュ４をスペー
サ突片２の上に載せることで金属メッシュ４とフェライ
ト薄板３との間隔が予定した一定寸法に保たれる。
ーサ突片２の上に電波吸収用の金属メッシュ４を配設す
る（図１の）。この例の金属メッシュ４は、細い棒鋼
を格子状に組んだものである。金属メッシュ４をスペー
サ突片２の上に載せることで金属メッシュ４とフェライ
ト薄板３との間隔が予定した一定寸法に保たれる。
【００１５】さらに型枠７内において、金属メッシュ４
の上方に構造用鉄筋５を配設する。そして型枠７内にコ
ンクリート６を打設し、化粧タイル１・フェライト薄板
集合体９・金属メッシュ４・構造用鉄筋５をコンクリー
ト６とともに一体化する。このようなプロセスを経て図
５に示すような電波吸収機能を備えた化粧タイル付きＰ
Ｃ版が製造される。化粧タイル１と集合体９の間に介在
させた立毛布帛１１により、これらの接合強度が向上す
る。また集合体９とコンクリート６との間に介在させた
立毛布帛１１により、これらの接合強度が向上する。
の上方に構造用鉄筋５を配設する。そして型枠７内にコ
ンクリート６を打設し、化粧タイル１・フェライト薄板
集合体９・金属メッシュ４・構造用鉄筋５をコンクリー
ト６とともに一体化する。このようなプロセスを経て図
５に示すような電波吸収機能を備えた化粧タイル付きＰ
Ｃ版が製造される。化粧タイル１と集合体９の間に介在
させた立毛布帛１１により、これらの接合強度が向上す
る。また集合体９とコンクリート６との間に介在させた
立毛布帛１１により、これらの接合強度が向上する。
【００１６】ところで前記の製造プロセスにおいて、集
合体９の下面に立毛布帛１１を貼り付けるために集合体
９を裏返す際、この集合体９の両サイドのスペーサ突片
２が作業台の脚の役目を果たす（図３の）。そのため
上面の立毛布帛１１を直接に地面につけることなく、し
かも迅速に貼り付け作業が行える。なお、この実施例で
は立毛布帛１１を用いたが、これに限るものではなくそ
の他の立体繊維材料を用いてもよい。
合体９の下面に立毛布帛１１を貼り付けるために集合体
９を裏返す際、この集合体９の両サイドのスペーサ突片
２が作業台の脚の役目を果たす（図３の）。そのため
上面の立毛布帛１１を直接に地面につけることなく、し
かも迅速に貼り付け作業が行える。なお、この実施例で
は立毛布帛１１を用いたが、これに限るものではなくそ
の他の立体繊維材料を用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の方法で
は、特殊な構造の化粧タイルを用いないで、電波吸収機
能を備えたＰＣ版の製造が可能である。このため外装薄
板としてごく一般的で多様な化粧タイルを使用できる。
また化粧タイル以外の様々な外装材も使用でき、ＰＣ版
の外装デザインの自由度が高い。また、隣り合うフェラ
イト薄板を十分近づけて配置できるため、電波吸収性能
の低下の原因となる隙間を小さくでき、軽量かつ低コス
トで高性能を実現できる。さらに複数枚のフェライト薄
板を帯状集合体の形態でまとめて取り扱うので、作業性
が良好である。
は、特殊な構造の化粧タイルを用いないで、電波吸収機
能を備えたＰＣ版の製造が可能である。このため外装薄
板としてごく一般的で多様な化粧タイルを使用できる。
また化粧タイル以外の様々な外装材も使用でき、ＰＣ版
の外装デザインの自由度が高い。また、隣り合うフェラ
イト薄板を十分近づけて配置できるため、電波吸収性能
の低下の原因となる隙間を小さくでき、軽量かつ低コス
トで高性能を実現できる。さらに複数枚のフェライト薄
板を帯状集合体の形態でまとめて取り扱うので、作業性
が良好である。
【図１】この発明の実施例に関する電波吸収機能を持た
せたＰＣ版の製造工程を示す概略図である。
せたＰＣ版の製造工程を示す概略図である。
【図２】この発明の実施例に関するフェライト薄板帯状
集合体の斜視図である。
集合体の斜視図である。
【図３】この発明の実施例に関するフェライト薄板帯状
集合体に立体布帛を貼り付ける工程を示す概略図であ
る。
集合体に立体布帛を貼り付ける工程を示す概略図であ
る。
【図４】この発明の実施例に関する立体布帛を示す斜視
図である。
図である。
【図５】この発明の実施例に関する電波吸収機能を持た
せたＰＣ版の一部破断面図である。
せたＰＣ版の一部破断面図である。
【図６】従来の電波吸収機能を持たせたＰＣ版の断面図
である。
である。
１ 化粧タイル ２ スペーサ突片 ３ フェライト薄板 ４ 金属メッシュ ５ 構造用鉄筋 ６ コンクリート ７ 型枠 ８ 目地モルタル ９ フェライト薄板帯状集合体 １０ 溝型クリップ材 １１ 立毛布帛 １２ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三谷 一房 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 Ｆターム(参考） 4G058 GA01 GA02 GA06 GB02 GC01 GD11 GE00 GE14 GF05 5E321 AA44 BB22 BB25 BB41 BB53 CC16 GG05 GG07
Claims (3)
- 【請求項１】 つぎの事項（１）〜（５）により特定さ
れる発明。 （１）電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート
版の製造方法である。 （２）偏平な箱型の型枠の内底面に外装薄板を敷き詰め
る。この外装薄板の上にモルタルを介在させてフェライ
ト薄板帯状集合体を敷き詰める。 （３）１つのフェライト薄板帯状集合体は、電波吸収用
の多数の矩形フェライト薄板を帯状に並べて、その配列
の両サイドを溝型クリップ材で挟み込むことで全体を一
体化したものである。溝型クリップ材の片側にはスペー
サ突片が一体的に形成されている。前記外装薄板の上に
フェライト薄板帯状集合体を敷き詰めた配置状態におい
て、前記スペーサ突片はフェライト薄板帯状集合体の上
面側に突出している。 （４）前記型枠内に敷き詰められたフェライト薄板帯状
集合体の前記スペーサ突片の上に電波反射用の金属メッ
シュを配置するとともに、その上方に構造用鉄筋を配置
する。 （５）前記型枠内にコンクリートを打設し、前記の外装
薄板・フェライト薄板帯状集合体・金属メッシュ・構造
用鉄筋をコンクリートとともに一体化する。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記フ
ェライト薄板帯状集合体を前記外装薄板の上に敷き詰め
る前に、前記フェライト薄板帯状集合体の下面側に立体
繊維材料を張り付けておき、この立体繊維材料により前
記フェライト薄板帯状集合体と前記外装薄板との接合強
度を高めることを特徴とする。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法におい
て、前記フェライト薄板帯状集合体の上面に立体繊維材
料を張り付けてから前記金属メッシュを配置し、この立
体繊維材料により前記フェライト薄板帯状集合体と前記
コンクリートとの接合強度を高めることを特徴とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35962798A JP3539254B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35962798A JP3539254B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000183583A true JP2000183583A (ja) | 2000-06-30 |
| JP3539254B2 JP3539254B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=18465470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35962798A Expired - Fee Related JP3539254B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 電波吸収機能を備えたプレキャストコンクリート版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3539254B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239384A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Tokyu Construction Co Ltd | 磁気シールド構造 |
| JP2009302176A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Tokyu Construction Co Ltd | 磁気シールド構造 |
| JP2013523260A (ja) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | ボストン サイエンティフィック ニューロモデュレイション コーポレイション | 磁気シールドを有する誘導充電器 |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP35962798A patent/JP3539254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239384A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Tokyu Construction Co Ltd | 磁気シールド構造 |
| JP2009302176A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Tokyu Construction Co Ltd | 磁気シールド構造 |
| JP2013523260A (ja) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | ボストン サイエンティフィック ニューロモデュレイション コーポレイション | 磁気シールドを有する誘導充電器 |
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