JP3535411B2 - 光コネクタのフェルール端面の研磨装置および研磨方法 - Google Patents
光コネクタのフェルール端面の研磨装置および研磨方法Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光コネクタのフェル
ール端面の研磨装置および研磨方法に関し、特に、光フ
ァイバ同士を接続する光コネクタの接合部に取り付けら
れるフェルールの先端面を研磨するに際し、複数個のフ
ェルールの先端面を一括して均等の押圧力で簡易に且つ
低コストで研磨する光コネクタのフェルール端面の研磨
装置および研磨工程を低減した研磨方法に関する。
ール端面の研磨装置および研磨方法に関し、特に、光フ
ァイバ同士を接続する光コネクタの接合部に取り付けら
れるフェルールの先端面を研磨するに際し、複数個のフ
ェルールの先端面を一括して均等の押圧力で簡易に且つ
低コストで研磨する光コネクタのフェルール端面の研磨
装置および研磨工程を低減した研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタは、光ファイバ同士を永久接
合するスプライシングに対して、光ファイバを着脱可能
に接続することができる接合部材であり、従来より光フ
ァイバ間の接続や切り離しが容易に行える各種の光コネ
クタが実用化されている。例えば、単芯用の光コネクタ
では、軸ずれや角度ずれの少ない接合を行うため、光フ
ァイバをセラミックッス製のフェルール（接合用補強円
筒棒材）の中心に挿入して接着固定した後に、この光コ
ネクタフェルール（以後単にフェルールという）を精密
な内径を有する中空円筒内に挿入し、フェルールの先端
同士を突き合わせた状態でその外側に配置したねじで締
結する方式のものが知られている。このような光コネク
タは、優れた接続特性を有するため、特に光通信の分野
で広く大量に使用されている。
合するスプライシングに対して、光ファイバを着脱可能
に接続することができる接合部材であり、従来より光フ
ァイバ間の接続や切り離しが容易に行える各種の光コネ
クタが実用化されている。例えば、単芯用の光コネクタ
では、軸ずれや角度ずれの少ない接合を行うため、光フ
ァイバをセラミックッス製のフェルール（接合用補強円
筒棒材）の中心に挿入して接着固定した後に、この光コ
ネクタフェルール（以後単にフェルールという）を精密
な内径を有する中空円筒内に挿入し、フェルールの先端
同士を突き合わせた状態でその外側に配置したねじで締
結する方式のものが知られている。このような光コネク
タは、優れた接続特性を有するため、特に光通信の分野
で広く大量に使用されている。
【０００３】このような光コネクタは、フェルールを直
接突き合わせる方式のため、フェルールの先端を精密に
研磨して接続損失を低くすることが重要である。また、
光コネクタは光通信システムにおいて多数の場所で使用
されるため、短時間で簡単に研磨することによって光コ
ネクタの価格を低くすることが重要であり、高精度の光
コネクタ特性が得られると同時に、光コネクタを低コス
トで製造できる光コネクタのフェルール端面の研磨装置
が求められている。
接突き合わせる方式のため、フェルールの先端を精密に
研磨して接続損失を低くすることが重要である。また、
光コネクタは光通信システムにおいて多数の場所で使用
されるため、短時間で簡単に研磨することによって光コ
ネクタの価格を低くすることが重要であり、高精度の光
コネクタ特性が得られると同時に、光コネクタを低コス
トで製造できる光コネクタのフェルール端面の研磨装置
が求められている。
【０００４】一方、フェルールの端面を凸球面状に加工
する従来の光コネクタのフェルール端面の研磨装置は、
研磨定盤を凹球面状に形成して固定しておき、フェルー
ルにこの凹球面の中心とする歳差運動、あるいは正逆回
転と揺動運動を与えていたので、フェルール後方の光フ
ァイバがフェルールの回転あるいは揺動運動によって破
断する問題点があった。また、このような加工を行う研
磨装置は、研磨定盤を凹球面上に形成する必要があると
共に、フェルールに回転や揺動運動を与える機構を高精
度化するために装置価格が高価になっていた。
する従来の光コネクタのフェルール端面の研磨装置は、
研磨定盤を凹球面状に形成して固定しておき、フェルー
ルにこの凹球面の中心とする歳差運動、あるいは正逆回
転と揺動運動を与えていたので、フェルール後方の光フ
ァイバがフェルールの回転あるいは揺動運動によって破
断する問題点があった。また、このような加工を行う研
磨装置は、研磨定盤を凹球面上に形成する必要があると
共に、フェルールに回転や揺動運動を与える機構を高精
度化するために装置価格が高価になっていた。
【０００５】ところで、一般に、光ファイバの素線をフ
ェルールに挿入後に光学用接着剤で硬化させると、フェ
ルールの先端面には硬化した接着剤が隆起状にはみ出し
ているため、この接着剤を除去した後にフェルールの先
端面を凸球面に加工する必要がある。
ェルールに挿入後に光学用接着剤で硬化させると、フェ
ルールの先端面には硬化した接着剤が隆起状にはみ出し
ているため、この接着剤を除去した後にフェルールの先
端面を凸球面に加工する必要がある。
【０００６】そこで、本出願人は、光ファイバ付のフェ
ルールを固定して静止させておき、研磨定盤側をＸＹス
テージと遊星歯車装置により花びらの外郭形状の軌跡で
移動させるようにすることにより、フェルールに回転あ
るいは揺動運動を与えることなく多数のフェルール端面
から硬化した接着剤を除去した後に、フェルールの端面
を凸球面形状に高精度で研磨でき、しかも、低価格の装
置とすることができるフェルール端面研磨装置を提案し
た（特開平６−１５５５６号公報参照）。
ルールを固定して静止させておき、研磨定盤側をＸＹス
テージと遊星歯車装置により花びらの外郭形状の軌跡で
移動させるようにすることにより、フェルールに回転あ
るいは揺動運動を与えることなく多数のフェルール端面
から硬化した接着剤を除去した後に、フェルールの端面
を凸球面形状に高精度で研磨でき、しかも、低価格の装
置とすることができるフェルール端面研磨装置を提案し
た（特開平６−１５５５６号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本出願
人が先に提案した光コネクタのフェルール端面の研磨装
置にはまだ以下のような課題が残っていた。
人が先に提案した光コネクタのフェルール端面の研磨装
置にはまだ以下のような課題が残っていた。
【０００８】(1) フェルールの端面には硬化した接着剤
が山盛り状に付着しているため、フェルールの全長が１
本毎に異なる。一方、本出願人の提案した光コネクタの
フェルール端面の研磨装置では、１つのフェルール保持
具に複数のフェルールを取り付け、単一の加圧機構で研
磨定盤に押圧してこれによって研磨している。この結
果、複数のフェルールを単一の加圧機構で押圧して研磨
すると、フェルールの全長の違いによって各フェルール
に加わる圧力が異なり、フェルールの端面形状にばらつ
きが生じる。これにより、１つのフェルール保持具に取
り付けた全てのフェルールの先端形状を最適な形状に研
磨できない。
が山盛り状に付着しているため、フェルールの全長が１
本毎に異なる。一方、本出願人の提案した光コネクタの
フェルール端面の研磨装置では、１つのフェルール保持
具に複数のフェルールを取り付け、単一の加圧機構で研
磨定盤に押圧してこれによって研磨している。この結
果、複数のフェルールを単一の加圧機構で押圧して研磨
すると、フェルールの全長の違いによって各フェルール
に加わる圧力が異なり、フェルールの端面形状にばらつ
きが生じる。これにより、１つのフェルール保持具に取
り付けた全てのフェルールの先端形状を最適な形状に研
磨できない。
【０００９】(2) また、加工初期においてはまず、フェ
ルール長の長いものから研磨されるので、その後に全て
のフェルール長が揃って一定になるまでの研磨時間が長
くなり、研磨効率が悪い。
ルール長の長いものから研磨されるので、その後に全て
のフェルール長が揃って一定になるまでの研磨時間が長
くなり、研磨効率が悪い。
【００１０】(3) 更に、フェルール長の長いものから研
磨されると、光コネクタのフェルールの先端面のように
研磨面積の小さいものでは、フェルール長の長いものが
高圧加工されることになり、フェルールの光ファイバの
露出面に加工歪みや傷が発生し易く、光学特性、特に反
射減衰量が低下する問題点がある。
磨されると、光コネクタのフェルールの先端面のように
研磨面積の小さいものでは、フェルール長の長いものが
高圧加工されることになり、フェルールの光ファイバの
露出面に加工歪みや傷が発生し易く、光学特性、特に反
射減衰量が低下する問題点がある。
【００１１】(4) 本出願人の提案した研磨装置も含め
て、これまでの研磨装置における研磨工程は、接着剤除
去、荒研磨、中間仕上げ研磨、及び仕上げ研磨の４段階
の工程をとっていたので作業効率が極めて悪い。すなわ
ち、研磨工程が４工程あると、各工程においてそれぞれ
適正な条件、例えば、研磨フィルムの材質、粒径、厚
さ、研磨定盤の上面に配置する弾性体材料の硬度、材質
等と、フェルールの押圧力、研磨速度等に適正値を設定
して研磨加工を実施する必要があり、時間、コストがか
かっていた。また、ダイヤモンド砥粒を用いて研磨して
いたので、研磨コストが高かった。
て、これまでの研磨装置における研磨工程は、接着剤除
去、荒研磨、中間仕上げ研磨、及び仕上げ研磨の４段階
の工程をとっていたので作業効率が極めて悪い。すなわ
ち、研磨工程が４工程あると、各工程においてそれぞれ
適正な条件、例えば、研磨フィルムの材質、粒径、厚
さ、研磨定盤の上面に配置する弾性体材料の硬度、材質
等と、フェルールの押圧力、研磨速度等に適正値を設定
して研磨加工を実施する必要があり、時間、コストがか
かっていた。また、ダイヤモンド砥粒を用いて研磨して
いたので、研磨コストが高かった。
【００１２】そこで、本発明は、前記従来の光コネクタ
のフェルール端面の研磨装置および研磨方法の有する課
題を解消し、一度に複数のフェルール端面を研磨する光
コネクタのフェルール端面研磨において、研磨定盤に対
する個々のフェルールに均一の押圧力を与えることによ
り、複数のフェルールの端面を一括して同時に均一な圧
力で研磨できるようにして、前述の(1)から(3)の課題を
解消することができる光コネクタのフェルール端面の研
磨装置を提供することを第１の目的としている。
のフェルール端面の研磨装置および研磨方法の有する課
題を解消し、一度に複数のフェルール端面を研磨する光
コネクタのフェルール端面研磨において、研磨定盤に対
する個々のフェルールに均一の押圧力を与えることによ
り、複数のフェルールの端面を一括して同時に均一な圧
力で研磨できるようにして、前述の(1)から(3)の課題を
解消することができる光コネクタのフェルール端面の研
磨装置を提供することを第１の目的としている。
【００１３】また、本発明は、これまでの研磨装置の研
磨工程における研磨フィルムに含ませてる研磨粒子材の
材料の選択により、コストの高いダイヤモンド砥粒を用
いることなく研磨工程の簡略化を図り、研磨コストを抑
えつつ研磨工程の簡略化を図ることができる研磨方法を
提供することを第２の目的としている。
磨工程における研磨フィルムに含ませてる研磨粒子材の
材料の選択により、コストの高いダイヤモンド砥粒を用
いることなく研磨工程の簡略化を図り、研磨コストを抑
えつつ研磨工程の簡略化を図ることができる研磨方法を
提供することを第２の目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の特徴は、以下に第１から第６の発明として示され
る。
明の特徴は、以下に第１から第６の発明として示され
る。
【００１５】第１の発明の構成上の特徴は、光コネクタ
のフェルールと研磨定盤とを相対移動させてフェルール
の端面を凸球面に研磨する研磨装置において、研磨定盤
の回転機構を備えると共に、この研磨定盤をＸＹ平面内
で自由に移動させるＸＹステージを備える研磨装置本体
と、この研磨装置本体の上方に位置し、複数の独立した
押加圧機構が円環状に配置されたシリンダブロック機構
と、このシリンダブロック機構を研磨定盤に対して垂直
方向に移動させる高さ調整機構と、押加圧機構に組み込
まれ、所定の押圧力で研磨定盤に対して垂直な方向に押
し出される押加圧軸と、この押加圧軸の先端部に取り付
けられ、光コネクタのフェルールを、その端面を研磨定
盤に対向させた状態で、研磨定盤に対して垂直な方向に
固定保持することができるフェルール保持部と、フェル
ール保持部の研磨定盤側への移動を所定の位置で停止さ
せる位置規制部材とを備え、位置規制部材は、一端部が
シリンダブロック機構の下面に固定され、他端部がフェ
ルール保持部のフェルールが保持される部分と研磨定盤
との間の空間に延在する板状部材であり、かつ他端部に
フェルールの先端部が挿通する貫通孔を有することにあ
る。
のフェルールと研磨定盤とを相対移動させてフェルール
の端面を凸球面に研磨する研磨装置において、研磨定盤
の回転機構を備えると共に、この研磨定盤をＸＹ平面内
で自由に移動させるＸＹステージを備える研磨装置本体
と、この研磨装置本体の上方に位置し、複数の独立した
押加圧機構が円環状に配置されたシリンダブロック機構
と、このシリンダブロック機構を研磨定盤に対して垂直
方向に移動させる高さ調整機構と、押加圧機構に組み込
まれ、所定の押圧力で研磨定盤に対して垂直な方向に押
し出される押加圧軸と、この押加圧軸の先端部に取り付
けられ、光コネクタのフェルールを、その端面を研磨定
盤に対向させた状態で、研磨定盤に対して垂直な方向に
固定保持することができるフェルール保持部と、フェル
ール保持部の研磨定盤側への移動を所定の位置で停止さ
せる位置規制部材とを備え、位置規制部材は、一端部が
シリンダブロック機構の下面に固定され、他端部がフェ
ルール保持部のフェルールが保持される部分と研磨定盤
との間の空間に延在する板状部材であり、かつ他端部に
フェルールの先端部が挿通する貫通孔を有することにあ
る。
【００１６】第２の発明の構成上の特徴は、第１の発明
において、シリンダブロック機構の押加圧機構が、エア
供給源からのエア圧により押加圧軸を押圧するエアシリ
ンダを備えていることにある。
において、シリンダブロック機構の押加圧機構が、エア
供給源からのエア圧により押加圧軸を押圧するエアシリ
ンダを備えていることにある。
【００１７】第３の発明の構成上の特徴は、第２の発明
において、エアシリンダに供給するエア圧を０．００１
〜０．５ＭＰａの範囲内に制御することにある。
において、エアシリンダに供給するエア圧を０．００１
〜０．５ＭＰａの範囲内に制御することにある。
【００１８】
【００１９】第４の発明の構成上の特徴は、第１から第
３の発明の何れかにおいて、研磨定盤が、ベース板と、
このベース板の上に設置された弾性体からなる弾性板
と、この弾性板の上に設けられた研磨フィルムとから構
成されることにある。
３の発明の何れかにおいて、研磨定盤が、ベース板と、
このベース板の上に設置された弾性体からなる弾性板
と、この弾性板の上に設けられた研磨フィルムとから構
成されることにある。
【００２０】第５の発明の構成上の特徴は、第４の発明
において、弾性板が均一厚のゴム板であり、研磨フィル
ムが酸化物系の研磨粒子剤あるいは炭化物系の粒子剤を
含むことにある。
において、弾性板が均一厚のゴム板であり、研磨フィル
ムが酸化物系の研磨粒子剤あるいは炭化物系の粒子剤を
含むことにある。
【００２１】第６の発明の構成上の特徴は、第１から第
５の発明の何れかの研磨装置を用いた光コネクタのフェ
ルール端面の研磨方法であって、研磨装置の研磨定盤の
研磨部材として、酸化物系の研磨粒子剤あるいは炭化物
系の粒子剤を含む研磨フィルムを使用することにより、
フェルールの端面から接着剤を除去すると共に端面を凸
球面に形成する第１の工程、及び、フェルールの端面に
形成された凸球面を仕上げ剤を用いて仕上げ加工する第
２の工程、のみを行うことにある。
５の発明の何れかの研磨装置を用いた光コネクタのフェ
ルール端面の研磨方法であって、研磨装置の研磨定盤の
研磨部材として、酸化物系の研磨粒子剤あるいは炭化物
系の粒子剤を含む研磨フィルムを使用することにより、
フェルールの端面から接着剤を除去すると共に端面を凸
球面に形成する第１の工程、及び、フェルールの端面に
形成された凸球面を仕上げ剤を用いて仕上げ加工する第
２の工程、のみを行うことにある。
【００２２】
【００２３】
【００２４】第１の発明によれば、シリンダブロック機
構に円環状に配置された複数の独立した押加圧機構を介
して光コネクタのフェルールの端面を研磨定盤の研磨フ
ィルム上を同一基準面として押加圧力を付与することが
できる。この場合、光コネクタのフェルールの端面に硬
化して隆起する接着剤により各フェルールの長さが異な
っていても、研磨時には独立した押加圧機構により全て
のフェルールの先端部に均一な押加圧力が作用する。こ
の結果、フェルール端面が凸球面状に研磨されるので、
複数のフェルールの全てがばらつきの少ない高精度な形
状に研磨加工される。また、シリンダブロック機構の下
部に設けた位置規制部材により、各フェルールの長さが
一定に揃ったところで研磨加工が停止し、フェルールの
長さを一定に制御できるので、各フェルールをばらつき
なく高精度に定寸加工することができる。
構に円環状に配置された複数の独立した押加圧機構を介
して光コネクタのフェルールの端面を研磨定盤の研磨フ
ィルム上を同一基準面として押加圧力を付与することが
できる。この場合、光コネクタのフェルールの端面に硬
化して隆起する接着剤により各フェルールの長さが異な
っていても、研磨時には独立した押加圧機構により全て
のフェルールの先端部に均一な押加圧力が作用する。こ
の結果、フェルール端面が凸球面状に研磨されるので、
複数のフェルールの全てがばらつきの少ない高精度な形
状に研磨加工される。また、シリンダブロック機構の下
部に設けた位置規制部材により、各フェルールの長さが
一定に揃ったところで研磨加工が停止し、フェルールの
長さを一定に制御できるので、各フェルールをばらつき
なく高精度に定寸加工することができる。
【００２５】第２の発明によれば、シリンダブロック機
構の各押加圧機構がエア供給源からのエア圧により押加
圧軸を押圧するエアシリンダから構成されているので、
押加圧軸に対する押加圧の設定の制御が容易になる。こ
れにより、加工面を適切な圧力で加工でき、フェルール
の端面形状を最適な形状に研磨できる。
構の各押加圧機構がエア供給源からのエア圧により押加
圧軸を押圧するエアシリンダから構成されているので、
押加圧軸に対する押加圧の設定の制御が容易になる。こ
れにより、加工面を適切な圧力で加工でき、フェルール
の端面形状を最適な形状に研磨できる。
【００２６】第３の発明によれば、第２の発明のエアシ
リンダに供給するエア圧を０．００１〜０．５ＭＰａの
範囲内に制御することにより、フェルール端面における
フェルールの全長、曲率半径のばらつきのない高精度な
形状加工が行える。
リンダに供給するエア圧を０．００１〜０．５ＭＰａの
範囲内に制御することにより、フェルール端面における
フェルールの全長、曲率半径のばらつきのない高精度な
形状加工が行える。
【００２７】
【００２８】第４、５の発明によれば、研磨定盤が、ベ
ース板と、このベース板の上に設置された均一厚のゴム
板からなる弾性板とから構成され、この弾性板の上に設
けられた研磨フィルムが酸化物系の研磨粒子剤あるいは
炭化物系の粒子剤を含むので、研磨効率が高く、接着剤
除去とフェルール端面の凸球面加工とを同時に行うこと
ができる。
ース板と、このベース板の上に設置された均一厚のゴム
板からなる弾性板とから構成され、この弾性板の上に設
けられた研磨フィルムが酸化物系の研磨粒子剤あるいは
炭化物系の粒子剤を含むので、研磨効率が高く、接着剤
除去とフェルール端面の凸球面加工とを同時に行うこと
ができる。
【００２９】第６の発明によれば、第１から第５の発明
の何れかの研磨装置を用いた光コネクタのフェルール端
面の研磨方法において研磨定盤の研磨部材として、酸化
物系の研磨粒子剤あるいは炭化物系の粒子剤を含む研磨
フィルムを使用したので、フェルールの端面から接着剤
を除去すると共に端面を凸球面に形成する第１の工程と
フェルールの端面に形成された凸球面を仕上げ剤を用い
て仕上げ加工する第２の工程のみで、フェルール端面の
高精度、無歪み研磨を容易に行うことができる。
の何れかの研磨装置を用いた光コネクタのフェルール端
面の研磨方法において研磨定盤の研磨部材として、酸化
物系の研磨粒子剤あるいは炭化物系の粒子剤を含む研磨
フィルムを使用したので、フェルールの端面から接着剤
を除去すると共に端面を凸球面に形成する第１の工程と
フェルールの端面に形成された凸球面を仕上げ剤を用い
て仕上げ加工する第２の工程のみで、フェルール端面の
高精度、無歪み研磨を容易に行うことができる。
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【発明の実施の形態】以下添付図面を用いて本発明の実
施形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。
施形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。
【００３３】図１は本発明の一実施例の光コネクタのフ
ェルールの端面の凸球面研磨を行う研磨装置１００の全
体構成を示すものである。フェルール端面の凸球面研磨
装置１００は研磨装置本体２を備えており、この研磨装
置本体２の上面には研磨定盤４が取り付けられている。
研磨定盤４は回転軸２Ａにより回転するようになってい
ると共に、この回転軸２Ａは研磨装置本体２に内蔵され
たＸＹステージと遊星歯車装置（図示せず）とを組み合
わせた回転駆動機構により、予め定めたパターンに従っ
た研磨軌跡、例えば、花びらの外郭形状の軌跡で移動さ
せることができるようになっている。この研磨装置本体
２に内蔵された回転駆動機構は本発明の主旨ではなく、
この機構は本出願人が先に出願した特開平６−１５５５
６号公報に開示の機構に基づくもので良いので、これ以
上の説明を省略する。
ェルールの端面の凸球面研磨を行う研磨装置１００の全
体構成を示すものである。フェルール端面の凸球面研磨
装置１００は研磨装置本体２を備えており、この研磨装
置本体２の上面には研磨定盤４が取り付けられている。
研磨定盤４は回転軸２Ａにより回転するようになってい
ると共に、この回転軸２Ａは研磨装置本体２に内蔵され
たＸＹステージと遊星歯車装置（図示せず）とを組み合
わせた回転駆動機構により、予め定めたパターンに従っ
た研磨軌跡、例えば、花びらの外郭形状の軌跡で移動さ
せることができるようになっている。この研磨装置本体
２に内蔵された回転駆動機構は本発明の主旨ではなく、
この機構は本出願人が先に出願した特開平６−１５５５
６号公報に開示の機構に基づくもので良いので、これ以
上の説明を省略する。
【００３４】また、この研磨装置本体２の１つの側面に
は、光コネクタのフェルール１０を研磨するシリンダブ
ロック機構３を取り付けるための支持アーム１が設けら
れている。支持アーム１は研磨装置本体２の上方に向か
って延長された後、研磨定盤４に平行に折り曲げられ、
その先端部は研磨定盤４の中央部を越えた位置まで延長
されている。この支持アーム１の先端部には貫通孔１Ａ
が設けられており、この貫通孔１Ａに高さ調整機構５が
取り付けられている。そして、複数のフェルール１０を
取り付けてその端面を研磨するためのシリンダブロック
機構３は、この高さ調整機構５に吊り下げられている。
は、光コネクタのフェルール１０を研磨するシリンダブ
ロック機構３を取り付けるための支持アーム１が設けら
れている。支持アーム１は研磨装置本体２の上方に向か
って延長された後、研磨定盤４に平行に折り曲げられ、
その先端部は研磨定盤４の中央部を越えた位置まで延長
されている。この支持アーム１の先端部には貫通孔１Ａ
が設けられており、この貫通孔１Ａに高さ調整機構５が
取り付けられている。そして、複数のフェルール１０を
取り付けてその端面を研磨するためのシリンダブロック
機構３は、この高さ調整機構５に吊り下げられている。
【００３５】高さ調整機構５は、ストローク調整用ノブ
６、ダイヤルゲージ７、吊り下げパイプ８、圧縮コイル
バネ９、ボルト４１、スリーブ４２、および高さ調整軸
４３とを備えている。スリーブ４２は円筒状をしてお
り、貫通孔１Ａに挿入された後に、その上端部に設けら
れたフランジ４２Ａがボルト４１で支持アーム１に固定
される。吊り下げパイプ８は円筒状で上端部の外周面に
ねじ部８Ａがあり、下端部にはフランジ８Ｂが設けられ
ている。この吊り下げパイプ８はスリーブ４２の中に摺
動可能に嵌め込まれており、貫通孔１Ａの下方に設けら
れた拡径部１Ｂとフランジ８Ｂの間に取り付けられた圧
縮コイルバネ９によって、吊り下げパイプ８には上方に
引き上げる力が加わっている。ストローク調整用ノブ６
は吊り下げパイプ８の上端の外周部に設けられたねじ部
８Ａに螺着した状態でスリーブ４２に隣接している。こ
のストローク調整用ノブ６を回転させると、吊り下げパ
イプ８が圧縮コイルばね９の引き上げ力に抗して研磨定
盤４に対して垂直な方向に移動する。なお、フランジ８
Ｂにはピン８Ｃが突設されており、このピン８Ｃは支持
アーム１に設けられたガイド穴１Ｃに挿入されていて、
吊り下げパイプ８が垂直に研磨定盤４側に移動するよう
にガイドする。高さ調整軸４３は吊り下げパイプ８の中
に嵌め込まれており、その下端部にシリンダブロック機
構３が吊り下げられる。また、支持アーム１の先端面に
は取付アーム４４を介してダイヤルゲージ７が設けられ
ている。このダイヤルゲージ７はシリンダブロック機構
３におけるフェルール１０の突き当て位置と移動量を測
定するものである。
６、ダイヤルゲージ７、吊り下げパイプ８、圧縮コイル
バネ９、ボルト４１、スリーブ４２、および高さ調整軸
４３とを備えている。スリーブ４２は円筒状をしてお
り、貫通孔１Ａに挿入された後に、その上端部に設けら
れたフランジ４２Ａがボルト４１で支持アーム１に固定
される。吊り下げパイプ８は円筒状で上端部の外周面に
ねじ部８Ａがあり、下端部にはフランジ８Ｂが設けられ
ている。この吊り下げパイプ８はスリーブ４２の中に摺
動可能に嵌め込まれており、貫通孔１Ａの下方に設けら
れた拡径部１Ｂとフランジ８Ｂの間に取り付けられた圧
縮コイルバネ９によって、吊り下げパイプ８には上方に
引き上げる力が加わっている。ストローク調整用ノブ６
は吊り下げパイプ８の上端の外周部に設けられたねじ部
８Ａに螺着した状態でスリーブ４２に隣接している。こ
のストローク調整用ノブ６を回転させると、吊り下げパ
イプ８が圧縮コイルばね９の引き上げ力に抗して研磨定
盤４に対して垂直な方向に移動する。なお、フランジ８
Ｂにはピン８Ｃが突設されており、このピン８Ｃは支持
アーム１に設けられたガイド穴１Ｃに挿入されていて、
吊り下げパイプ８が垂直に研磨定盤４側に移動するよう
にガイドする。高さ調整軸４３は吊り下げパイプ８の中
に嵌め込まれており、その下端部にシリンダブロック機
構３が吊り下げられる。また、支持アーム１の先端面に
は取付アーム４４を介してダイヤルゲージ７が設けられ
ている。このダイヤルゲージ７はシリンダブロック機構
３におけるフェルール１０の突き当て位置と移動量を測
定するものである。
【００３６】以上のように構成された高さ調整機構５に
吊り下げられるシリンダブロック機構３の構成について
は、図２を用いて説明する。
吊り下げられるシリンダブロック機構３の構成について
は、図２を用いて説明する。
【００３７】図２はシリンダブロック機構３の要部の断
面を示している。この実施例のシリンダブロック機構３
は、円板状の上板３１と下板３２、上板３１の下面に突
設された円周壁３３の周囲に嵌め込まれる第１と第２の
リング３４，３５、第２のリング３５と下板３２との間
に挿入されるパイプ状のスペーサ３６、上板３１の上面
側から第１と第２のリング３４，３５とスペーサ３６と
下板３２とを貫通してこれらを結合する結合ボルト３
７、下板３２の下面に固定ねじ１２によって取り付けら
れるストッパ１１、および、フェルールの押加圧機構１
３とから構成される。上板３１、第１と第２のリング３
４，３５、スペーサ３６、および下板３２とを結合ボル
ト３７で結合して形成されるシリンダブロック機構本体
３０は円柱状の籠の形をしている。よって、フェルール
１０の押加圧機構１３は、このシリンダブロック機構本
体３０の外周部に所定角度毎の放射状に複数個取り付け
ることができる。
面を示している。この実施例のシリンダブロック機構３
は、円板状の上板３１と下板３２、上板３１の下面に突
設された円周壁３３の周囲に嵌め込まれる第１と第２の
リング３４，３５、第２のリング３５と下板３２との間
に挿入されるパイプ状のスペーサ３６、上板３１の上面
側から第１と第２のリング３４，３５とスペーサ３６と
下板３２とを貫通してこれらを結合する結合ボルト３
７、下板３２の下面に固定ねじ１２によって取り付けら
れるストッパ１１、および、フェルールの押加圧機構１
３とから構成される。上板３１、第１と第２のリング３
４，３５、スペーサ３６、および下板３２とを結合ボル
ト３７で結合して形成されるシリンダブロック機構本体
３０は円柱状の籠の形をしている。よって、フェルール
１０の押加圧機構１３は、このシリンダブロック機構本
体３０の外周部に所定角度毎の放射状に複数個取り付け
ることができる。
【００３８】この実施例のフェルールの押加圧機構１３
は、押加圧軸であるピストン軸１６が摺動可能に収容さ
れたエアシリンダ（以後単にシリンダという）１７、シ
リンダ１７に加圧空気（以後エアという）を供給するた
めに上板３１と第１と第２のリング３４，３５とに開け
られたポート１９、ポート１９に接続するエア継手１
８、および、ピストン軸１６の先端部に取り付けられた
光ファイバ保持部１４とから構成される。シリンダ１７
は第１のリング３４と下板３２との間に保持されてい
る。ピストン軸１６はエア継手１８とポート１９を通じ
てエアがシリンダ１７内に供給されると下降し、その先
端部に取り付けられた光ファイバ保持部１４を研磨定盤
４側に移動させる。光ファイバ保持部１４は、フェルー
ル１０を取り付けることができるフェルール保持板２０
とこのフェルール保持板２０をピストン軸１６の先端部
に揺動可能に取り付ける取付ボルト２１とから構成され
る。
は、押加圧軸であるピストン軸１６が摺動可能に収容さ
れたエアシリンダ（以後単にシリンダという）１７、シ
リンダ１７に加圧空気（以後エアという）を供給するた
めに上板３１と第１と第２のリング３４，３５とに開け
られたポート１９、ポート１９に接続するエア継手１
８、および、ピストン軸１６の先端部に取り付けられた
光ファイバ保持部１４とから構成される。シリンダ１７
は第１のリング３４と下板３２との間に保持されてい
る。ピストン軸１６はエア継手１８とポート１９を通じ
てエアがシリンダ１７内に供給されると下降し、その先
端部に取り付けられた光ファイバ保持部１４を研磨定盤
４側に移動させる。光ファイバ保持部１４は、フェルー
ル１０を取り付けることができるフェルール保持板２０
とこのフェルール保持板２０をピストン軸１６の先端部
に揺動可能に取り付ける取付ボルト２１とから構成され
る。
【００３９】フェルール保持板２０は、図７に示すよう
に、その長手方向の中央部近傍に、一方の辺から切り欠
かれた略三角形状のガイド溝２０Ａを備えており、この
ガイド溝２０Ａの底部には、フェルール１０を保持する
ための円形溝２０Ｂが設けられている。フェルール保持
板２０は、実線で示す位置から２点鎖線で示す位置まで
取付ボルト２１を支点として回転することができる。
に、その長手方向の中央部近傍に、一方の辺から切り欠
かれた略三角形状のガイド溝２０Ａを備えており、この
ガイド溝２０Ａの底部には、フェルール１０を保持する
ための円形溝２０Ｂが設けられている。フェルール保持
板２０は、実線で示す位置から２点鎖線で示す位置まで
取付ボルト２１を支点として回転することができる。
【００４０】また、フェルール保持板２０の各個と研磨
定盤４との間の空間には、下板３２の下面に固定ねじ１
２で固定された位置規制部材としてのストッパ１１が位
置している。ストッパ１１には、フェルール保持板２０
に取り付けられたフェルール１０の先端部を挿通するた
めのフェルール貫通孔１５が設けられている。また、フ
ェルール保持板２０の下面には、フェルール１０の取付
部の部位の周囲にストッパ１１側に突出する段部１４Ａ
が設けられている。
定盤４との間の空間には、下板３２の下面に固定ねじ１
２で固定された位置規制部材としてのストッパ１１が位
置している。ストッパ１１には、フェルール保持板２０
に取り付けられたフェルール１０の先端部を挿通するた
めのフェルール貫通孔１５が設けられている。また、フ
ェルール保持板２０の下面には、フェルール１０の取付
部の部位の周囲にストッパ１１側に突出する段部１４Ａ
が設けられている。
【００４１】更に、フェルール１０の中央部には拡径部
１０Ａがあり、フェルール１０を光ファイバ保持部１４
に取り付ける際には、図７に示すように、エアを供給し
ない状態でまず、フェルール保持板２０を取付ボルト２
１を中心にして回転させ、保持板２０の円形溝２０Ａが
ストッパ１１の貫通孔１５に重ならないように退避させ
ておく。次に、この状態でストッパ１１の貫通孔１５に
フェルール１０の先端部を挿入し、フェルール１０の先
端部が研磨定盤４に突き当った状態で、フェルール保持
板２０を元の位置に戻し、フェルール保持板２０の底面
がフェルール１０の拡径部の上面に載置されるようにす
る。このようにして、フェルール１０はストッパ１１の
貫通孔１５とフェルール保持板２０の円形溝２０Ｂに挟
まれて光ファイバ保持部１４に保持される。
１０Ａがあり、フェルール１０を光ファイバ保持部１４
に取り付ける際には、図７に示すように、エアを供給し
ない状態でまず、フェルール保持板２０を取付ボルト２
１を中心にして回転させ、保持板２０の円形溝２０Ａが
ストッパ１１の貫通孔１５に重ならないように退避させ
ておく。次に、この状態でストッパ１１の貫通孔１５に
フェルール１０の先端部を挿入し、フェルール１０の先
端部が研磨定盤４に突き当った状態で、フェルール保持
板２０を元の位置に戻し、フェルール保持板２０の底面
がフェルール１０の拡径部の上面に載置されるようにす
る。このようにして、フェルール１０はストッパ１１の
貫通孔１５とフェルール保持板２０の円形溝２０Ｂに挟
まれて光ファイバ保持部１４に保持される。
【００４２】フェルール１０のように端面の研磨面積が
小さい場合、接着剤除去の粗研磨工程では、研磨フィル
ムには特に加工能率が高い必要がないこと、研磨面に与
えるダメージが小さいことが必要となる。次の仕上げ研
磨では、フェルール１０の端面の曲率半径、傷や歪みの
加工変質層を抑制する必要がある。このような各工程に
おいては、微小な押加圧力を付与設定して精密加工を行
う必要がある。
小さい場合、接着剤除去の粗研磨工程では、研磨フィル
ムには特に加工能率が高い必要がないこと、研磨面に与
えるダメージが小さいことが必要となる。次の仕上げ研
磨では、フェルール１０の端面の曲率半径、傷や歪みの
加工変質層を抑制する必要がある。このような各工程に
おいては、微小な押加圧力を付与設定して精密加工を行
う必要がある。
【００４３】このような要求に対して、押加圧機構１３
をエアシリンダ１７で構成すると、研磨定盤４の上に敷
かれたゴム弾性板２５の上に貼り付けられた研磨フィル
ムの表面に対して、フェルール１０を垂直方向に保持し
て移動させながら、各フェルール１０の端面に０．００
１〜０．５ＭＰａの範囲内の適正な押加圧力を与えるこ
とができる。これにより、フェルール１０の全長にばら
つきがあっても、フェルール端面における曲率半径を、
ばらつきのない高精度な形状に加工することができる。
をエアシリンダ１７で構成すると、研磨定盤４の上に敷
かれたゴム弾性板２５の上に貼り付けられた研磨フィル
ムの表面に対して、フェルール１０を垂直方向に保持し
て移動させながら、各フェルール１０の端面に０．００
１〜０．５ＭＰａの範囲内の適正な押加圧力を与えるこ
とができる。これにより、フェルール１０の全長にばら
つきがあっても、フェルール端面における曲率半径を、
ばらつきのない高精度な形状に加工することができる。
【００４４】エアシリンダに供給するエア圧を０．００
１〜０．５ＭＰａに制御したのは、エア圧が０．００１
ＭＰａ未満では、所定の曲率の曲面を形成しにくいから
であり、また、エア圧が０．５ＭＰａを超えると曲率が
少なくなり過ぎ好ましくないからである。エア圧は、
０．００５〜０．４ＭＰａの範囲であることが好まし
い。エアの供給によってピストン軸１６が下降すると、
これにつれてフェルール保持板２０に押されて光コネク
タのフェルール１０も下降し、フェルール１０の先端面
が研磨される。（図８参照）フェルール１０の先端面の
研磨が進むとピストン軸１６がさらにシリンダ１７から
突出するが、ストッパ１１の位置は不変であるので、や
がて段部１４Ａがストッパ１１の上面に当接し、フェル
ール保持板２０がこれ以上下降しなくなる。（図９参
照）この結果、複数のフェルール１０の先端面のフェル
ール保持板２０からの長さを一定にすることが出来る。
１〜０．５ＭＰａに制御したのは、エア圧が０．００１
ＭＰａ未満では、所定の曲率の曲面を形成しにくいから
であり、また、エア圧が０．５ＭＰａを超えると曲率が
少なくなり過ぎ好ましくないからである。エア圧は、
０．００５〜０．４ＭＰａの範囲であることが好まし
い。エアの供給によってピストン軸１６が下降すると、
これにつれてフェルール保持板２０に押されて光コネク
タのフェルール１０も下降し、フェルール１０の先端面
が研磨される。（図８参照）フェルール１０の先端面の
研磨が進むとピストン軸１６がさらにシリンダ１７から
突出するが、ストッパ１１の位置は不変であるので、や
がて段部１４Ａがストッパ１１の上面に当接し、フェル
ール保持板２０がこれ以上下降しなくなる。（図９参
照）この結果、複数のフェルール１０の先端面のフェル
ール保持板２０からの長さを一定にすることが出来る。
【００４５】図３は図２の符号Ｌで示す部分の研磨前の
状態を部分的に拡大して示すものである。フェルール１
０は研磨前であるので、その先端部に硬化した光学用接
着剤２２が隆起しており、この光学用接着剤２２から光
ファイバの素線２３が突出している。また、研磨定盤４
の上面には厚さが均一のゴム弾性板２５が配置されてお
り、その上に研磨フィルム２４が貼り付けられている。
状態を部分的に拡大して示すものである。フェルール１
０は研磨前であるので、その先端部に硬化した光学用接
着剤２２が隆起しており、この光学用接着剤２２から光
ファイバの素線２３が突出している。また、研磨定盤４
の上面には厚さが均一のゴム弾性板２５が配置されてお
り、その上に研磨フィルム２４が貼り付けられている。
【００４６】以上のように構成された光コネクタのフェ
ルール端面の研磨装置１００において、本発明では、研
磨フィルム２４に含有させる研磨粒子の工夫により、図
４に示すように、第１の工程である粗加工工程と、第２
の工程である仕上げ加工工程の２工程のみでフェルール
１０の端面を凸球面状に加工することができる。
ルール端面の研磨装置１００において、本発明では、研
磨フィルム２４に含有させる研磨粒子の工夫により、図
４に示すように、第１の工程である粗加工工程と、第２
の工程である仕上げ加工工程の２工程のみでフェルール
１０の端面を凸球面状に加工することができる。
【００４７】光ファイバ素線２３の先端が、図３に示す
ように、接着剤２２から突出している場合は勿論のこ
と、接着剤２２の中に光ファイバ素線２３の先端部が埋
設している場合でも良好な研磨を行なうことができる。
さらにフェルール１０の下部テーパー部に付着した接着
剤をも取りのぞくことができる。
ように、接着剤２２から突出している場合は勿論のこ
と、接着剤２２の中に光ファイバ素線２３の先端部が埋
設している場合でも良好な研磨を行なうことができる。
さらにフェルール１０の下部テーパー部に付着した接着
剤をも取りのぞくことができる。
【００４８】図５は粗加工工程を示すものである。粗加
工工程においては、研磨定盤４の上にあるゴム弾性板２
５に粗加工用の研磨フィルム２４Ａを貼り付ける。この
粗加工用の研磨フィルム２４Ａには研磨粒子として酸化
物系の研磨粒子剤Ａｌ2 Ｏ3を塗布させるか、あるい
は、研磨粒子として炭化物系の研磨粒子剤ＳｉＣを塗布
させる。研磨粒子剤であるＡｌ2 Ｏ3 粒子あるいはＳｉ
Ｃ粒子は、適度に研磨能率が高く、かつ、フェルール端
面に大きな傷を残さない。このため、研磨粒子剤として
ダイヤモンドを使用することなく、フェルール端面に隆
起する接着剤を除去することができ、且つ、フェルール
端面に凸球面を形成することができる。
工工程においては、研磨定盤４の上にあるゴム弾性板２
５に粗加工用の研磨フィルム２４Ａを貼り付ける。この
粗加工用の研磨フィルム２４Ａには研磨粒子として酸化
物系の研磨粒子剤Ａｌ2 Ｏ3を塗布させるか、あるい
は、研磨粒子として炭化物系の研磨粒子剤ＳｉＣを塗布
させる。研磨粒子剤であるＡｌ2 Ｏ3 粒子あるいはＳｉ
Ｃ粒子は、適度に研磨能率が高く、かつ、フェルール端
面に大きな傷を残さない。このため、研磨粒子剤として
ダイヤモンドを使用することなく、フェルール端面に隆
起する接着剤を除去することができ、且つ、フェルール
端面に凸球面を形成することができる。
【００４９】図６は仕上げ加工工程を示すものである。
仕上げ加工工程においては、研磨定盤４の上にあるゴム
弾性板２５に仕上げ加工用の研磨フィルム２４Ｂを貼り
付ける。この仕上げ加工用の研磨フィルム２４Ｂには、
研磨粒子として酸化物系の研磨粒子剤ＳｉＯ2 をフィル
ム表面に塗布したものを使用する。研磨粒子剤であるＳ
ｉＯ2 は粗加工工程においてＡｌ2 Ｏ3 粒子あるいはＳ
ｉＣ粒子によって発生した加工変質層を除去することが
できる。
仕上げ加工工程においては、研磨定盤４の上にあるゴム
弾性板２５に仕上げ加工用の研磨フィルム２４Ｂを貼り
付ける。この仕上げ加工用の研磨フィルム２４Ｂには、
研磨粒子として酸化物系の研磨粒子剤ＳｉＯ2 をフィル
ム表面に塗布したものを使用する。研磨粒子剤であるＳ
ｉＯ2 は粗加工工程においてＡｌ2 Ｏ3 粒子あるいはＳ
ｉＣ粒子によって発生した加工変質層を除去することが
できる。
【００５０】粗加工用の研磨フィルム２４Ａに塗布させ
る研磨粒子として、上述したＡｌ2Ｏ3 の他にＺｒＯ2
でも良く、さらに仕上げ加工用の研磨フィルム２４Ｂに
塗布させる研磨粒子として、上述したＳｉＯ2 の他にＣ
ｅＯ2 やＣｒ2 Ｏ3 でも良い。また上述した研磨フィル
ム２４の厚みは０．０１〜０．５ｍｍ好ましくは０．０
２〜０．４ｍｍの範囲とするのが良く、ゴム弾性板２５
の厚みは、０．２〜５ｍｍ好ましくは０．３〜４ｍｍの
範囲とするのが良い。またフェルール１０の材質として
はジルコニア、結晶性ガラス、プラスチックス等が用い
られている。
る研磨粒子として、上述したＡｌ2Ｏ3 の他にＺｒＯ2
でも良く、さらに仕上げ加工用の研磨フィルム２４Ｂに
塗布させる研磨粒子として、上述したＳｉＯ2 の他にＣ
ｅＯ2 やＣｒ2 Ｏ3 でも良い。また上述した研磨フィル
ム２４の厚みは０．０１〜０．５ｍｍ好ましくは０．０
２〜０．４ｍｍの範囲とするのが良く、ゴム弾性板２５
の厚みは、０．２〜５ｍｍ好ましくは０．３〜４ｍｍの
範囲とするのが良い。またフェルール１０の材質として
はジルコニア、結晶性ガラス、プラスチックス等が用い
られている。
【００５１】このように、本発明によれば、粗加工工程
における研磨粒子剤を、酸化物系の研磨粒子剤Ａｌ2 Ｏ
3 、あるいは炭化物系の粒子剤ＳｉＣとし、仕上げ加工
工程における仕上げ剤をＳｉＯ2 としたことにより、適
度な研磨効率で、かつ、端面に大きな傷を残すことなく
複数のフェルール端面を研磨することができる。そのた
め、高価なダイヤモンド粒子を使用せずに研磨が行え
る。また、フェルール端面の凸球面状の形成が一度に行
え、かつ、ＳｉＯ2 による仕上げだけでＳｉＣやＡｌ2
Ｏ3 によって生じた加工変質層を除去できる。この結
果、コストの高いダイヤモンド砥粒を用いることなく研
磨工程の簡略化を図り、研磨コストを抑えつつ研磨工程
の簡略化を図ることができる。
における研磨粒子剤を、酸化物系の研磨粒子剤Ａｌ2 Ｏ
3 、あるいは炭化物系の粒子剤ＳｉＣとし、仕上げ加工
工程における仕上げ剤をＳｉＯ2 としたことにより、適
度な研磨効率で、かつ、端面に大きな傷を残すことなく
複数のフェルール端面を研磨することができる。そのた
め、高価なダイヤモンド粒子を使用せずに研磨が行え
る。また、フェルール端面の凸球面状の形成が一度に行
え、かつ、ＳｉＯ2 による仕上げだけでＳｉＣやＡｌ2
Ｏ3 によって生じた加工変質層を除去できる。この結
果、コストの高いダイヤモンド砥粒を用いることなく研
磨工程の簡略化を図り、研磨コストを抑えつつ研磨工程
の簡略化を図ることができる。
【００５２】
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光コネク
タのフェルール端面の研磨装置および研磨方法によれ
ば、以下のような効果がある。
タのフェルール端面の研磨装置および研磨方法によれ
ば、以下のような効果がある。
【００５４】第１の発明によれば、シリンダブロック機
構に円環状に配置された複数の独立した押加圧機構を介
して光コネクタのフェルールの端面を研磨定盤の研磨フ
ィルム上を同一基準面として押加圧力を付与することが
できる。この場合、光コネクタのフェルールの端面に硬
化して隆起する接着剤により各フェルールの長さが異な
っていても、研磨時には独立した押加圧機構により全て
のフェルールの先端部に均一な押加圧力が作用する。こ
の結果、フェルール端面が凸球面状に研磨されるので、
複数のフェルールの全てがばらつきの少ない高精度な形
状に研磨加工される。また、シリンダブロック機構の下
部に設けた位置規制部材により、各フェルールの長さが
一定に揃ったところで研磨加工が停止し、フェルールの
長さを一定に制御できるので、各フェルールをばらつき
なく高精度に定寸加工することができる。
構に円環状に配置された複数の独立した押加圧機構を介
して光コネクタのフェルールの端面を研磨定盤の研磨フ
ィルム上を同一基準面として押加圧力を付与することが
できる。この場合、光コネクタのフェルールの端面に硬
化して隆起する接着剤により各フェルールの長さが異な
っていても、研磨時には独立した押加圧機構により全て
のフェルールの先端部に均一な押加圧力が作用する。こ
の結果、フェルール端面が凸球面状に研磨されるので、
複数のフェルールの全てがばらつきの少ない高精度な形
状に研磨加工される。また、シリンダブロック機構の下
部に設けた位置規制部材により、各フェルールの長さが
一定に揃ったところで研磨加工が停止し、フェルールの
長さを一定に制御できるので、各フェルールをばらつき
なく高精度に定寸加工することができる。
【００５５】第２の発明によれば、シリンダブロック機
構の各押加圧機構がエア供給源からのエア圧により押加
圧軸を押圧するエアシリンダから構成されているので、
押加圧軸に対する押加圧の設定の制御が容易になる。こ
れにより、加工面を適切な圧力で加工でき、フェルール
の端面形状を最適な形状に研磨できる。
構の各押加圧機構がエア供給源からのエア圧により押加
圧軸を押圧するエアシリンダから構成されているので、
押加圧軸に対する押加圧の設定の制御が容易になる。こ
れにより、加工面を適切な圧力で加工でき、フェルール
の端面形状を最適な形状に研磨できる。
【００５６】第３の発明によれば、第２の発明のエアシ
リンダに供給するエア圧を０．００１〜０．５ＭＰａの
範囲内に制御することにより、フェルールに対して全
長、曲率半径のばらつきのない高精度な形状加工が行え
る。
リンダに供給するエア圧を０．００１〜０．５ＭＰａの
範囲内に制御することにより、フェルールに対して全
長、曲率半径のばらつきのない高精度な形状加工が行え
る。
【００５７】
【００５８】第４、５の発明によれば、研磨定盤が、ベ
ース板と、このベース板の上に設置された均一厚のゴム
板からなる弾性板とから構成され、この弾性板の上に設
けられた研磨フィルムが酸化物系の研磨粒子剤あるいは
炭化物系の粒子剤を含むので、研磨効率が高く、接着剤
除去とフェルール端面の凸球面加工とを同時に行うこと
ができる。
ース板と、このベース板の上に設置された均一厚のゴム
板からなる弾性板とから構成され、この弾性板の上に設
けられた研磨フィルムが酸化物系の研磨粒子剤あるいは
炭化物系の粒子剤を含むので、研磨効率が高く、接着剤
除去とフェルール端面の凸球面加工とを同時に行うこと
ができる。
【００５９】第６の発明によれば、第１から第５の発明
の何れかの研磨装置を用いた光コネクタのフェルール端
面の研磨方法において研磨定盤の研磨部材として、酸化
物系の研磨粒子剤あるいは炭化物系の粒子剤を含む研磨
フィルムを使用したので、フェルールの端面から接着剤
を除去すると共に端面を凸球面に形成する第１の工程と
フェルールの端面に形成された凸球面を仕上げ剤を用い
て仕上げ加工する第２の工程のみで、フェルール端面の
高精度、無歪み研磨を容易に行うことができる。
の何れかの研磨装置を用いた光コネクタのフェルール端
面の研磨方法において研磨定盤の研磨部材として、酸化
物系の研磨粒子剤あるいは炭化物系の粒子剤を含む研磨
フィルムを使用したので、フェルールの端面から接着剤
を除去すると共に端面を凸球面に形成する第１の工程と
フェルールの端面に形成された凸球面を仕上げ剤を用い
て仕上げ加工する第２の工程のみで、フェルール端面の
高精度、無歪み研磨を容易に行うことができる。
【００６０】
【００６１】
【図１】本発明の光コネクタのフェルールの研磨装置の
一実施例の全体構成を示す側面視説明図である。
一実施例の全体構成を示す側面視説明図である。
【図２】図１のシリンダブロック機構の構成の詳細を示
す部分断面説明図である。
す部分断面説明図である。
【図３】図２の符号Ｌで示す部分の部分拡大断面説明図
である。
である。
【図４】本発明における研磨行程を示すブロック図であ
る。
る。
【図５】粗加工行程を示す図３と同じ部位の部分拡大断
面説明図である。
面説明図である。
【図６】仕上げ加工行程を示す図３と同じ部位の部分拡
大断面説明図である。
大断面説明図である。
【図７】フェルール保持板を示す平面視断面図。
【図８】図２のフェルールの先端面が研磨されている状
態を示す部分説明図。
態を示す部分説明図。
【図９】図２のフェルールの先端面の研磨が終了した状
態を示す部分説明図。
態を示す部分説明図。
１…支持アーム
２…研磨装置本体
３…シリンダブロック機構
４…研磨定盤
５…高さ調整機構
６…ストローク調整用ノブ
７…ダイヤルゲージ
８…ねじ部
１０…光コネクタのフェルール
１１…ストッパ
１３…押加圧機構
１４…光ファイバ保持部
１４ａ…段部
１５…フェルール貫通孔
１６…ピストン軸
１７…エアシリンダ
１８…エア継手
２０…フェルール保持板
２３…光ファイバ素線
２４…研磨フィルム
２５…ゴム弾性体
４２…スリーブ
４３…高さ調整軸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−267247（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−29639（ＪＰ，Ａ)
特開2000−176814（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−193652（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−28805（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 19/00
G02B 6/00
G02B 6/36
Claims (6)
- 【請求項１】 光コネクタのフェルール(10)と研磨定盤
(4)とを相対移動させて前記フェルール(10)の端面を凸
球面に研磨する研磨装置(100)であって、 前記研磨定盤(4)の回転機構を備えると共に、この研磨
定盤(4)をＸＹ平面内で自由に移動させるＸＹステージ
を備える研磨装置本体(2)と、 この研磨装置本体(2)の上方に位置し、複数の独立した
押加圧機構(13)が円環状に配置されたシリンダブロック
機構(3)と、 このシリンダブロック機構(3)を前記研磨定盤(4)に対し
て垂直方向に移動させる高さ調整機構(5)と、 前記押加圧機構(13)に組み込まれ、所定の押圧力で前記
研磨定盤(4)に対して垂直な方向に押し出される押加圧
軸(16)と、 この押加圧軸(16)の先端部に取り付けられ、前記光コネ
クタのフェルール(10)を、その端面を前記研磨定盤(4)
に対向させた状態で、前記研磨定盤(4)に対して垂直な
方向に固定保持することができるフェルール保持部(20)
と、前記フェルール保持部 (20) の前記研磨定盤 (4) 側への移
動を所定の位置で停止させる位置規制部材 (11) とを備
え、 前記位置規制部材 (11) は、一端部が前記シリンダブロッ
ク機構 (3) の下面に固定され、他端部が前記フェルール
保持部 (20) の前記フェルール (10) が保持される部分と前
記研磨定盤 (4) との間の空間に延在する板状部材であ
り、かつ該他端部に前記フェルール (10) の先端部が挿通
する貫通孔 (15) を有する ことを特徴とする光コネクタの
フェルール端面の研磨装置。 - 【請求項２】 前記シリンダブロック機構(3)の押加圧
機構(13)が、エア供給源からのエア圧により前記押加圧
軸(16)を押圧するエアシリンダ(17)を備えていることを
特徴とする請求項１に記載の光コネクタのフェルール端
面の研磨装置。 - 【請求項３】 前記エアシリンダ(17)に供給するエア圧
を０．００１〜０．５ＭＰａの範囲内に制御することを
特徴とする請求項２に記載の光コネクタのフェルール端
面の研磨装置。 - 【請求項４】 前記研磨定盤(4)が、ベース板と、この
ベース板の上に設置された弾性体からなる弾性板(25)
と、この弾性板(25)の上に設けられた研磨フィルム(24)
とから構成されることを特徴とする請求項１から３の何
れか１項に記載の光コネクタのフェルール端面の研磨装
置。 - 【請求項５】 前記弾性板(25)が均一厚のゴム板であ
り、前記研磨フィルム(24)が酸化物系の研磨粒子剤ある
いは炭化物系の粒子剤を含むことを特徴とする請求項４
に記載の光コネクタのフェルール端面の研磨装置。 - 【請求項６】 請求項１から５の何れか１項に記載の研
磨装置を用いた光コネクタのフェルール端面の研磨方法
であって、 研磨装置の研磨定盤(4)の研磨部材として、酸化物系の
研磨粒子剤あるいは炭化物系の粒子剤を含む研磨フィル
ム(24)を使用することにより、前記フェルール(10)の端
面から接着剤(22)を除去すると共に端面を凸球面に形成
する第１の工程、及び、 前記フェルール(10)の端面に形成された凸球面を仕上げ
剤を用いて仕上げ加工する第２の工程、のみを行うこと
を特徴とする光コネクタのフェルール端面の研磨方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05939199A JP3535411B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 光コネクタのフェルール端面の研磨装置および研磨方法 |
| US09/517,902 US6565423B1 (en) | 1999-03-05 | 2000-03-03 | Apparatus and method for polishing a ferrule end face for an optical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05939199A JP3535411B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 光コネクタのフェルール端面の研磨装置および研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254851A JP2000254851A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3535411B2 true JP3535411B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=13111949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05939199A Expired - Lifetime JP3535411B2 (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 光コネクタのフェルール端面の研磨装置および研磨方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6565423B1 (ja) |
| JP (1) | JP3535411B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100914190B1 (ko) | 2007-11-23 | 2009-08-27 | (주)링크옵틱스 | 에프티티에이치망 현장용 광커넥터 연마 지그 |
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| JP2003103446A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-04-08 | Seiko Instruments Inc | 端面研磨装置及び端面研磨システム |
| KR100431922B1 (ko) * | 2001-09-11 | 2004-05-17 | 주식회사 쎄크 | 3차원 가공 연마장치 |
| JP3782346B2 (ja) * | 2001-12-28 | 2006-06-07 | 株式会社精工技研 | 端面研磨方法 |
| US20030182015A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Domaille Michael D. | Polisher |
| DE102004011980A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-09-29 | Marian Buczek | Lichtleiterpoliereinheit für Lichtleiter, insbesondere solche für hohe Leistungen |
| TWI299688B (en) * | 2006-09-25 | 2008-08-11 | Univ Nat Sun Yat Sen | Axis-asymmetric polishing method and its device applied on the optical fiber |
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| JP2011121129A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sanwa Denki Kogyo Co Ltd | 光コネクタプラグの研磨装置 |
| JP2014039982A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Kyoei Senzai Kk | 研磨チャックおよび研磨方法 |
| CN103978419B (zh) * | 2014-04-17 | 2016-04-20 | 宁波鱼化龙机电科技有限公司 | 一种陶瓷插芯毛刷研磨机密封结构 |
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| JP6324556B1 (ja) | 2017-02-03 | 2018-05-16 | 株式会社精工技研 | 光ファイバーフェルールの端面研磨装置 |
| CN107971877A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-01 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种打磨设备用的打磨组件 |
| CN109540897B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-04-02 | 镇江奥博通信设备有限公司 | 一种光纤适配器检测装置 |
| US11079554B1 (en) | 2020-02-26 | 2021-08-03 | The Boeing Company | Process for polishing end face of gigabit plastic optical fiber |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693035A (en) * | 1985-10-30 | 1987-09-15 | Buehler Ltd. | Multiple optical fiber polishing apparatus |
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| US5743785A (en) * | 1996-04-04 | 1998-04-28 | Us Conec Ltd. | Polishing method and apparatus for preferentially etching a ferrule assembly and ferrule assembly produced thereby |
| JPH1177506A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Seiko Instr Inc | 端面研磨洗浄装置 |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP05939199A patent/JP3535411B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-03 US US09/517,902 patent/US6565423B1/en not_active Expired - Lifetime
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| KR100914190B1 (ko) | 2007-11-23 | 2009-08-27 | (주)링크옵틱스 | 에프티티에이치망 현장용 광커넥터 연마 지그 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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