JP2949213B2 - 光ファイバ端面周縁の面取り加工方法とその装置及び砥石 - Google Patents
光ファイバ端面周縁の面取り加工方法とその装置及び砥石Info
- Publication number
- JP2949213B2 JP2949213B2 JP18689395A JP18689395A JP2949213B2 JP 2949213 B2 JP2949213 B2 JP 2949213B2 JP 18689395 A JP18689395 A JP 18689395A JP 18689395 A JP18689395 A JP 18689395A JP 2949213 B2 JP2949213 B2 JP 2949213B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- axis
- shaft
- fixed
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は光ファイバ端面周
縁の面取り加工方法とその装置及び面取り加工に用いる
砥石に関し、特に多芯光ファイバを対象にしている。
縁の面取り加工方法とその装置及び面取り加工に用いる
砥石に関し、特に多芯光ファイバを対象にしている。
【０００２】
【従来の技術】多芯光ファイバ１の各光ファイバ端面の
クラッド１ｂの周縁（エッジ）を図４Ｃに示すように面
取り加工する場合、モータ２のシャフト３の中心孔に多
芯光ファイバ１を通し、シャフト３の先端に装着された
光ファイバクランプ４でクランプし、面取り加工すべき
１本の光ファイバの先端部の素線１ｄ（コア１ａとクラ
ッド１ｂより成る）を基台５上に取付けられた素線ガイ
ド６のガイド孔６ａに回転自在に挿入し、そのガイド孔
６ａより僅かに突出したクラッド１ｂのエッジにＸＹス
テージ７に取付けられた平面砥石８を当て、モータで光
ファイバを回転させて研磨する。
クラッド１ｂの周縁（エッジ）を図４Ｃに示すように面
取り加工する場合、モータ２のシャフト３の中心孔に多
芯光ファイバ１を通し、シャフト３の先端に装着された
光ファイバクランプ４でクランプし、面取り加工すべき
１本の光ファイバの先端部の素線１ｄ（コア１ａとクラ
ッド１ｂより成る）を基台５上に取付けられた素線ガイ
ド６のガイド孔６ａに回転自在に挿入し、そのガイド孔
６ａより僅かに突出したクラッド１ｂのエッジにＸＹス
テージ７に取付けられた平面砥石８を当て、モータで光
ファイバを回転させて研磨する。
【０００３】研磨が終わると、光ファイバをガイド孔６
ａより抜き出し、次に面取りする光ファイバをガイド孔
６ａに差し込み上記と同様に研磨し、以後これを繰り返
し行っていた。なお、ガイド孔に通した光ファイバ以外
の光ファイバは図４Ｂに示すように研磨の邪魔にならな
いように曲げられ、戻らないように紐９でクランプ４等
に止められる。
ａより抜き出し、次に面取りする光ファイバをガイド孔
６ａに差し込み上記と同様に研磨し、以後これを繰り返
し行っていた。なお、ガイド孔に通した光ファイバ以外
の光ファイバは図４Ｂに示すように研磨の邪魔にならな
いように曲げられ、戻らないように紐９でクランプ４等
に止められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の面取り装置で
は、多芯光ファイバの１本ずつを素線ガイドに挿入また
は引抜き、また研磨する光ファイバ以外のものは湾曲さ
せて紐で止めるなどの作業が必要で、面取り作業全体の
効率が低い欠点があった。また、上記の挿入／引抜き及
び曲げなどの作業中に誤って素線をガイドに当てたりし
て破損させる恐れがあった。
は、多芯光ファイバの１本ずつを素線ガイドに挿入また
は引抜き、また研磨する光ファイバ以外のものは湾曲さ
せて紐で止めるなどの作業が必要で、面取り作業全体の
効率が低い欠点があった。また、上記の挿入／引抜き及
び曲げなどの作業中に誤って素線をガイドに当てたりし
て破損させる恐れがあった。
【０００５】この発明の目的は、これら従来の問題を解
決して、作業効率がよく、素線を破損させる恐れのない
面取り装置及び方法を提供しようとするものである。
決して、作業効率がよく、素線を破損させる恐れのない
面取り装置及び方法を提供しようとするものである。
【０００６】
（１）請求項１の面取り加工方法は、加工すべき多芯
光ファイバの先端を長さを揃えて切断し、その先端の被
覆を所定長に亘って剥離して素線（コア及びクラッドよ
り成る）を露出させ、その各光ファイバの先端部をク
ランプのＹ軸（Ｙ軸とＸ軸とで作るＸＹ平面を基準面に
平行とする）に平行なＶ溝（一定のピッチを有する）
へ、一端がＶ溝より所定長だけ突出するように固定し、
ボディの中心孔に第２の光ファイバが嵌合、固定され
ている円錐状砥石をモータのＹ軸に平行なシャフトの一
端部にδだけ偏心して平行に固定し、第２の光ファイ
バの他端部をシャフトの軸線に沿って形成された孔を通
して、シャフトの他端より僅かに突出するようにクラン
プし、円錐状砥石のシャフトに対する偏心方向がＸ軸
（またはＺ軸）方向に一致するようにシャフトを回動調
整し、多芯光ファイバの他端を光源に接続し、第２の
光ファイバの他端より出射する光量を光パワーメータで
測定し（または第２の光ファイバの他端に光源より光を
入射し、多芯光ファイバ他端の加工すべき１本を光パワ
ーメータに接続し）、その光パワーメータの指示値が最
大となるように、ＸＹＺステージにより被加工光ファイ
バを移動調整して、第２の光ファイバ端面に調心し、
ＸＹＺステージにより被加工光ファイバを−δ（δは前
記偏心量）だけＸ軸（またはＺ軸）方向に移動させて、
その軸線をシャフトの軸線の位置に合わせ、モータを
回転させ、ＸＹＺステージにより被加工光ファイバをＹ
軸方向に移動させて、その端面周縁を面取り加工する。
光ファイバの先端を長さを揃えて切断し、その先端の被
覆を所定長に亘って剥離して素線（コア及びクラッドよ
り成る）を露出させ、その各光ファイバの先端部をク
ランプのＹ軸（Ｙ軸とＸ軸とで作るＸＹ平面を基準面に
平行とする）に平行なＶ溝（一定のピッチを有する）
へ、一端がＶ溝より所定長だけ突出するように固定し、
ボディの中心孔に第２の光ファイバが嵌合、固定され
ている円錐状砥石をモータのＹ軸に平行なシャフトの一
端部にδだけ偏心して平行に固定し、第２の光ファイ
バの他端部をシャフトの軸線に沿って形成された孔を通
して、シャフトの他端より僅かに突出するようにクラン
プし、円錐状砥石のシャフトに対する偏心方向がＸ軸
（またはＺ軸）方向に一致するようにシャフトを回動調
整し、多芯光ファイバの他端を光源に接続し、第２の
光ファイバの他端より出射する光量を光パワーメータで
測定し（または第２の光ファイバの他端に光源より光を
入射し、多芯光ファイバ他端の加工すべき１本を光パワ
ーメータに接続し）、その光パワーメータの指示値が最
大となるように、ＸＹＺステージにより被加工光ファイ
バを移動調整して、第２の光ファイバ端面に調心し、
ＸＹＺステージにより被加工光ファイバを−δ（δは前
記偏心量）だけＸ軸（またはＺ軸）方向に移動させて、
その軸線をシャフトの軸線の位置に合わせ、モータを
回転させ、ＸＹＺステージにより被加工光ファイバをＹ
軸方向に移動させて、その端面周縁を面取り加工する。
【０００７】（２）請求項２の面取り加工装置は、上面
にＸＹ平面に平行な基準面を有する基台と、その基台上
に移動自在に取付けられたＸＹＺステージと、円筒状シ
ャフトの軸線がＹ軸に平行に所定の高さとなるように基
台上に固定されたモータと、ボディの中心孔に多芯光フ
ァイバと異なる第２の光ファイバが嵌合、固定され、モ
ータのシャフトの先端部にδだけ偏心して平行に取付け
られ、第２の光ファイバの他端部がシャフトの軸線に沿
って形成された孔を通して、他端より僅かに突出するよ
うにクランプされた円錐状砥石と、基台上に移動自在に
取付けられたＸＹＺステージと、そのＸＹＺステージ上
に取付けられ、多芯光ファイバの各光ファイバの端面を
砥石側に向けて、Ｙ軸と平行なＶ溝で固定するクランプ
と、多芯光ファイバ（または第２の光ファイバ）の他端
に光を入射する光源と、第２の光ファイバ（または被加
工光ファイバ）の他端より出射する光量を測定する光パ
ワーメータと、被加工光ファイバ端面及び砥石周辺を拡
大する顕微鏡とより構成される。
にＸＹ平面に平行な基準面を有する基台と、その基台上
に移動自在に取付けられたＸＹＺステージと、円筒状シ
ャフトの軸線がＹ軸に平行に所定の高さとなるように基
台上に固定されたモータと、ボディの中心孔に多芯光フ
ァイバと異なる第２の光ファイバが嵌合、固定され、モ
ータのシャフトの先端部にδだけ偏心して平行に取付け
られ、第２の光ファイバの他端部がシャフトの軸線に沿
って形成された孔を通して、他端より僅かに突出するよ
うにクランプされた円錐状砥石と、基台上に移動自在に
取付けられたＸＹＺステージと、そのＸＹＺステージ上
に取付けられ、多芯光ファイバの各光ファイバの端面を
砥石側に向けて、Ｙ軸と平行なＶ溝で固定するクランプ
と、多芯光ファイバ（または第２の光ファイバ）の他端
に光を入射する光源と、第２の光ファイバ（または被加
工光ファイバ）の他端より出射する光量を測定する光パ
ワーメータと、被加工光ファイバ端面及び砥石周辺を拡
大する顕微鏡とより構成される。
【０００８】（３）請求項３の砥石は、円筒状ボディの
中心孔に光ファイバが嵌合、固定され、そのホディの一
端に円錐状の砥面が突出形成され、その砥面尖端の近傍
に、光ファイバの一端の位置が合わされる。使用時に、
ボディの他端部がモータのシャフトの一端部に平行に取
付けられ、光ファイバの他端部がシャフトの軸線に沿っ
て形成された孔に嵌合、固定され、その光ファイバ端面
がシャフトの他端より僅かに突出され、この状態でモー
タにより回転駆動される。
中心孔に光ファイバが嵌合、固定され、そのホディの一
端に円錐状の砥面が突出形成され、その砥面尖端の近傍
に、光ファイバの一端の位置が合わされる。使用時に、
ボディの他端部がモータのシャフトの一端部に平行に取
付けられ、光ファイバの他端部がシャフトの軸線に沿っ
て形成された孔に嵌合、固定され、その光ファイバ端面
がシャフトの他端より僅かに突出され、この状態でモー
タにより回転駆動される。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施例を図１〜図３を
参照して工程順に説明する。これらの図には図４と対応
する部分に同じ符号を付けてある。 （１）加工すべき多芯光ファイバの先端を長さを揃えて
切断し、先端の被覆を所定長だけ剥離して素線を露出さ
せる（従来の図４Ｃと同様である）。
参照して工程順に説明する。これらの図には図４と対応
する部分に同じ符号を付けてある。 （１）加工すべき多芯光ファイバの先端を長さを揃えて
切断し、先端の被覆を所定長だけ剥離して素線を露出さ
せる（従来の図４Ｃと同様である）。
【００１０】（２）多芯光ファイバ１の各光ファイバ１
ａの先端部を金属等より成るクランプ（下）１１ａのＹ
軸（Ｙ軸とＸ軸とで作るＸＹ平面を基準面に平行とす
る）に平行なＶ溝１２（一定のピッチｐを有する）へ、
各素線の一端がＶ溝１２より所定長だけ突出するように
配置し、上からゴム状弾性体より成るクランプ（上）１
１ｂで抑えつける。
ａの先端部を金属等より成るクランプ（下）１１ａのＹ
軸（Ｙ軸とＸ軸とで作るＸＹ平面を基準面に平行とす
る）に平行なＶ溝１２（一定のピッチｐを有する）へ、
各素線の一端がＶ溝１２より所定長だけ突出するように
配置し、上からゴム状弾性体より成るクランプ（上）１
１ｂで抑えつける。
【００１１】（３）シャフト３の軸線ＬｃがＹ軸に平行
で、基台５の基準面５ａより所定の高さになるように取
付台１５上にモータ２を保持する。図３に示すように円
錐状砥石８をクランプ１１側に向けてモータ２のシャフ
ト３の一端部にδだけ偏心して平行に固定する。円錐状
砥石８は、円筒状ボディ８ａの中心孔８ｂに第２の光フ
ァイバ１４が嵌合、固定され、そのボディ８ａの一端に
円錐状の砥面８ｃが突出形成され、その砥面尖端の近傍
に、第２の光ファイバ１４の一端の位置が合わされてい
る。
で、基台５の基準面５ａより所定の高さになるように取
付台１５上にモータ２を保持する。図３に示すように円
錐状砥石８をクランプ１１側に向けてモータ２のシャフ
ト３の一端部にδだけ偏心して平行に固定する。円錐状
砥石８は、円筒状ボディ８ａの中心孔８ｂに第２の光フ
ァイバ１４が嵌合、固定され、そのボディ８ａの一端に
円錐状の砥面８ｃが突出形成され、その砥面尖端の近傍
に、第２の光ファイバ１４の一端の位置が合わされてい
る。
【００１２】（４）ボディ８ａの他端より導出された第
２の光ファイバ１４の他端部をシャフト３の軸線に沿っ
て形成された孔を通して、光ファイバクランプ（図４Ａ
と同様）で固定する。光ファイバの先端はクランプより
僅かに突出している。 （５）円錐状砥石８のシャフト３に対する偏心方向がＸ
軸（またはＺ軸）方向に一致するようにシャフト３を回
動調整する。その回動調整は顕微鏡２０等で目視しなが
ら行うことができる。
２の光ファイバ１４の他端部をシャフト３の軸線に沿っ
て形成された孔を通して、光ファイバクランプ（図４Ａ
と同様）で固定する。光ファイバの先端はクランプより
僅かに突出している。 （５）円錐状砥石８のシャフト３に対する偏心方向がＸ
軸（またはＺ軸）方向に一致するようにシャフト３を回
動調整する。その回動調整は顕微鏡２０等で目視しなが
ら行うことができる。
【００１３】（６）多芯光ファイバ１の他端を光源１６
に接続し、第２の光ファイバ１４の他端より出射する光
量を光パワーメータ１８で測定し（または第２の光ファ
イバ１４の他端に光源１６より光を入射し、多芯光ファ
イバ１の他端の加工すべき１本を光パワーメータ１８に
接続し）、その指示値が最大となるように、ＸＹＺステ
ージ７により多芯光ファイバ１を移動調整して、被加工
素線１ｄの光軸（軸線）Ｌａを対向する第２の光ファイ
バ１４の光軸（砥石の軸線に等しい）Ｌｂに合わせる
（図２Ａ）。
に接続し、第２の光ファイバ１４の他端より出射する光
量を光パワーメータ１８で測定し（または第２の光ファ
イバ１４の他端に光源１６より光を入射し、多芯光ファ
イバ１の他端の加工すべき１本を光パワーメータ１８に
接続し）、その指示値が最大となるように、ＸＹＺステ
ージ７により多芯光ファイバ１を移動調整して、被加工
素線１ｄの光軸（軸線）Ｌａを対向する第２の光ファイ
バ１４の光軸（砥石の軸線に等しい）Ｌｂに合わせる
（図２Ａ）。
【００１４】（７）ＸＹＺステージ７によってクランプ
１１を−δ（δは砥石８のシャフト３に対する偏心量）
だけＸ軸（またはＺ軸）方向に移動させて、被加工光フ
ァイバの軸線Ｌａをシャフトの軸線Ｌｃの位置に合わせ
る（図２Ｂ（イ））。 （８）顕微鏡２０で目視しながらＸＹＺステージ７でク
ランプ１１を砥石８側へ移動させ、被加工光ファイバの
端面を砥石８先端のＹ軸方向の位置に合わせる（図２Ｂ
の（ロ）の位置）。
１１を−δ（δは砥石８のシャフト３に対する偏心量）
だけＸ軸（またはＺ軸）方向に移動させて、被加工光フ
ァイバの軸線Ｌａをシャフトの軸線Ｌｃの位置に合わせ
る（図２Ｂ（イ））。 （８）顕微鏡２０で目視しながらＸＹＺステージ７でク
ランプ１１を砥石８側へ移動させ、被加工光ファイバの
端面を砥石８先端のＹ軸方向の位置に合わせる（図２Ｂ
の（ロ）の位置）。
【００１５】（９）モータで砥石８を回転させ、ＸＹＺ
ステージ７でクランプ１１を砥石８側に、 Ｓ＝（δ−ａ−ｂ＋ｗ）／tan θ ………… （１） だけ移動させる（図２Ｂ（ハ））。ここで ａ：被加工光ファイバ素線の半径 ｂ：円錐状砥石８の先端面の半径 ｗ：端面周縁の切削量 θ：円錐状砥面のテーパ角 δ：砥石８のシャフト３に対する偏心量 である。
ステージ７でクランプ１１を砥石８側に、 Ｓ＝（δ−ａ−ｂ＋ｗ）／tan θ ………… （１） だけ移動させる（図２Ｂ（ハ））。ここで ａ：被加工光ファイバ素線の半径 ｂ：円錐状砥石８の先端面の半径 ｗ：端面周縁の切削量 θ：円錐状砥面のテーパ角 δ：砥石８のシャフト３に対する偏心量 である。
【００１６】切削が終了した図２Ｂの（ハ）に示す状態
では、 tan θ＝ｘ／Ｓ ∴Ｓ＝ｘ／tan θ ………… （２） が成立する。ｘは図２Ｂより ｘ＝δ−ａ−ｂ＋ｗ ………… （３） と表せるので、（１）式が得られる。
では、 tan θ＝ｘ／Ｓ ∴Ｓ＝ｘ／tan θ ………… （２） が成立する。ｘは図２Ｂより ｘ＝δ−ａ−ｂ＋ｗ ………… （３） と表せるので、（１）式が得られる。
【００１７】（１０）（９）で１本の光ファイバ１ａの
加工が終了したので、以下同様に加工すべき１本の光フ
ァイバ毎に（６）〜（９）を繰り返す。砥石８のボディ
８ａには炭素を含有した鉄系の金属やステンレス材料が
用いられ、その円錐状の砥面８ｃには数１０ミクロン程
度のダイヤモンド砥粒が市販の結合剤で貼り付けてあ
る。第２の光ファイバ１４の先端の素線にフェルール２
２が接着固定され、そのフェルール２２が中心孔８ｂの
先端に圧入される。第２の光ファイバ１４の先端は砥石
の先端面８ｅの位置の近傍に合わされる。
加工が終了したので、以下同様に加工すべき１本の光フ
ァイバ毎に（６）〜（９）を繰り返す。砥石８のボディ
８ａには炭素を含有した鉄系の金属やステンレス材料が
用いられ、その円錐状の砥面８ｃには数１０ミクロン程
度のダイヤモンド砥粒が市販の結合剤で貼り付けてあ
る。第２の光ファイバ１４の先端の素線にフェルール２
２が接着固定され、そのフェルール２２が中心孔８ｂの
先端に圧入される。第２の光ファイバ１４の先端は砥石
の先端面８ｅの位置の近傍に合わされる。
【００１８】
【発明の効果】この発明では多芯光ファイバ１は全ての
芯線の加工が済むまではクランプ１１に固定されたまま
の状態であり、従来のようにガイド孔に挿入または引き
抜いたり、湾曲させたりする必要がない。従って作業性
が大幅に向上すると共に素線を破損させる恐れもない。
芯線の加工が済むまではクランプ１１に固定されたまま
の状態であり、従来のようにガイド孔に挿入または引き
抜いたり、湾曲させたりする必要がない。従って作業性
が大幅に向上すると共に素線を破損させる恐れもない。
【図１】Ａはこの発明の実施例を示す斜視図、Ｂ及びＣ
はＡのクランプ１１の側面図及び正面図。
はＡのクランプ１１の側面図及び正面図。
【図２】図１の被加工光ファイバ素線１ｄと砥石８の相
対位置関係を示す平面図。
対位置関係を示す平面図。
【図３】図１の砥石８とシャフト３を拡大して示した断
面図。
面図。
【図４】Ａは従来の光ファイバ端面周縁の面取り加工装
置の平面図、ＢはＡのクランプされた多芯光ファイバ１
とその周辺を拡大して示した平面図、ＣはＡの光ファイ
バ１ａの先端部を拡大して示した平面図、ＤはＡの素線
ガイド６を拡大して示した正面図。
置の平面図、ＢはＡのクランプされた多芯光ファイバ１
とその周辺を拡大して示した平面図、ＣはＡの光ファイ
バ１ａの先端部を拡大して示した平面図、ＤはＡの素線
ガイド６を拡大して示した正面図。
Claims (3)
- 【請求項１】 加工すべき多芯光ファイバの先端を長さ
を揃えて切断し、その先端の被覆を所定長に亘って剥離
して素線（コア及びクラッドより成る）を露出させ、 その各光ファイバの先端部をクランプのＹ軸（Ｙ軸とＸ
軸とで作るＸＹ平面を基準面に平行とする）に平行なＶ
溝（一定のピッチを有する）へ、一端がＶ溝より所定長
だけ突出するように固定し、 ボディの中心孔に第２の光ファイバが嵌合、固定されて
いる円錐状砥石をモータのＹ軸に平行なシャフトの一端
部にδだけ偏心して平行に固定し、 第２の光ファイバの他端部を前記シャフトの軸線に沿っ
て形成された孔を通して、シャフトの他端より僅かに突
出するようにクランプし、 前記円錐状砥石の前記シャフトに対する偏心方向がＸ軸
（またはＺ軸）方向に一致するようにシャフトを回動調
整し、 多芯光ファイバの他端を光源に接続し、前記第２の光フ
ァイバの他端より出射する光量を光パワーメータで測定
し（または第２の光ファイバの他端に光源より光を入射
し、多芯光ファイバ他端の加工すべき１本を光パワーメ
ータに接続し）、その光パワーメータの指示値が最大と
なるように、ＸＹＺステージにより被加工光ファイバを
移動調整して第２の光ファイバ端面に調心し、 前記ＸＹＺステージにより被加工光ファイバを−δ（δ
は前記偏心量）だけＸ軸（またはＺ軸）方向に移動させ
て、その軸線をシャフトの軸線の位置に合わせ、 前記モータを回転させ、前記ＸＹＺステージにより被加
工光ファイバをＹ軸方向に移動させて、その端面周縁を
面取り加工することを特徴とする、 光ファイバ端面周縁の面取り加工方法。 - 【請求項２】 上面にＸＹ平面に平行な基準面を有する
基台と、 その基台上に移動自在に取付けられたＸＹＺステージ
と、 円筒状シャフトの軸線がＹ軸に平行に所定の高さとなる
ように前記基台上に固定されたモータと、 ボディの中心孔に多芯光ファイバと異なる第２の光ファ
イバが嵌合、固定され、前記モータのシャフトの先端部
にδだけ偏心して平行に取付けられ、第２の光ファイバ
の他端部がシャフトの軸線に沿って形成された孔を通し
て、他端より僅かに突出するようにクランプされた円錐
状砥石と、 前記基台上に移動自在に取付けられたＸＹＺステージ
と、 そのＸＹＺステージ上に取付けられ、前記多芯光ファイ
バの各光ファイバの端面を前記砥石側に向けて、Ｙ軸と
平行なＶ溝で固定するクランプと、 前記多芯光ファイバ（または第２の光ファイバ）の他端
に光を入射する光源と、 前記第２の光ファイバ（または被加工光ファイバ）の他
端より出射する光量を測定する光パワーメータと、 被加工光ファイバ端面及び前記砥石周辺を拡大する顕微
鏡と、 を具備する光ファイバ端面周縁の面取り加工装置。 - 【請求項３】 円筒状ボディの中心孔に光ファイバが嵌
合、固定され、 そのホディの一端に円錐状の砥面が突出形成され、 その砥面尖端の近傍に、前記光ファイバの一端の位置が
合わされ、 使用時に、前記ボディの他端部がモータのシャフトの一
端部に平行に取付けられ、前記光ファイバの他端部が前
記シャフトの軸線に沿って形成された孔に嵌合、固定さ
れ、その光ファイバ端面がシャフトの他端より僅かに突
出され、この状態でモータにより回転駆動されることを
特徴とする砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689395A JP2949213B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 光ファイバ端面周縁の面取り加工方法とその装置及び砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689395A JP2949213B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 光ファイバ端面周縁の面取り加工方法とその装置及び砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933731A JPH0933731A (ja) | 1997-02-07 |
| JP2949213B2 true JP2949213B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=16196536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18689395A Expired - Fee Related JP2949213B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 光ファイバ端面周縁の面取り加工方法とその装置及び砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949213B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102175275A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-09-07 | 山东理工大学 | 后向散射光纤传感器及其加工设备和加工方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001021732A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Alps Electric Co Ltd | プラスチック光ファイバ端面加工方法及びその加工装置 |
| KR20150058360A (ko) * | 2012-09-18 | 2015-05-28 | 나노프리시젼 프로덕츠 인코포레이션 | 광학 섬유 스크라이빙 공구 |
| CN104238017B (zh) * | 2014-08-21 | 2017-05-24 | 江苏宇特光电科技股份有限公司 | 端面处理机调节结构 |
| CN112171459B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-04-22 | 华中科技大学 | 一种全参数监控的光纤侧抛工艺装置与方法 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18689395A patent/JP2949213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102175275A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-09-07 | 山东理工大学 | 后向散射光纤传感器及其加工设备和加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0933731A (ja) | 1997-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3197482B2 (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 | |
| US4818263A (en) | Method and apparatus for precisely positioning microlenses on optical fibers | |
| US5480344A (en) | Polishing process for optical connector assembly with optical fiber and polishing apparatus | |
| JP2958305B2 (ja) | 光繊維手動整列方法 | |
| JP2005526994A (ja) | 光ファイバーを具備するスタブ | |
| JP3535411B2 (ja) | 光コネクタのフェルール端面の研磨装置および研磨方法 | |
| JP3009591B2 (ja) | 光ファイバー端の研磨方法 | |
| JP2949213B2 (ja) | 光ファイバ端面周縁の面取り加工方法とその装置及び砥石 | |
| JP2907076B2 (ja) | 光導波路デバイス並びにその製造方法 | |
| US5071215A (en) | Pigtailing optical fiber | |
| JP3800264B2 (ja) | 光ファイバ端面加工方法およびその装置、光コネクタの組立方法 | |
| JP3883387B2 (ja) | 光ファイバの接続端面の形成並びに加工方法 | |
| US6951508B1 (en) | Optical fiber polishing device | |
| CN107186611A (zh) | 光纤研磨机制备d形光纤 | |
| JP3872359B2 (ja) | 光ファイバ固定具 | |
| JPH11223732A (ja) | 光ファイバの端面処理方法及び光ファイバ端面処理用砥石 | |
| JPS63178203A (ja) | 光コネクタフエル−ルの端末構造 | |
| JP3752088B2 (ja) | 光部品並びにその光部品端面の研磨方法および研磨装置 | |
| US5061031A (en) | Fluoride glass optical coupler component, coupler, and methods | |
| JP2893268B2 (ja) | 光ファイバのフィルタコネクタ付のジルコニア製コネクタフェルール | |
| JPS62276514A (ja) | 多心光コネクタフエル−ル | |
| JP4614264B2 (ja) | 研磨方法および研磨システム | |
| JP3426221B2 (ja) | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造に用いるセラミックブランク | |
| JPH11174236A (ja) | 光ファイバ素線端傾斜研磨加工方法，加工装置および光ファイバならびに光接続方法 | |
| JP2002071976A (ja) | 楔形レンズ付光ファイバの加工方法及びこれに用いる加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990518 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |