JP3532028B2

JP3532028B2 - 排ガス脱硫方法

Info

Publication number: JP3532028B2
Application number: JP08262096A
Authority: JP
Inventors: 英之道木; 久司宮川; 功三大▲崎▼; 健一中川
Original assignee: Toyo Engineering Corp
Current assignee: Toyo Engineering Corp
Priority date: 1996-04-04
Filing date: 1996-04-04
Publication date: 2004-05-31
Anticipated expiration: 2016-04-04
Also published as: JPH09271629A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、重油、石炭等の燃
焼排ガス等の硫黄酸化物を含有する各種排ガスの脱硫技
術に属する。

【０００２】

【従来の技術】各種の排ガスの脱硫方法の一つとして、
脱硫剤に水酸化マグネシウムや軽焼酸化マグネシウム等
のマグネシウム系化合物を用いる方法が知られている。
この方法はまず脱硫工程において上記の脱硫剤を含む処
理液に排ガスを接触させ硫黄酸化物を処理液に吸収さ
せ、次いでこの処理液を酸素を含むガスで処理し含まれ
るマグネシウム塩を硫酸マグネシウムと硫酸の水溶液と
し、この水溶液をマグネシウム系化合物で中和する。中
和後の硫酸マグネシウムの水溶液は海域などへそのまま
放流されているが、マグネシウム源の消費につながり、
又環境への影響を考慮しなければならない場合がある。

【０００３】これに対し、硫酸マグネシウム水溶液を放
流しない他の従来技術として、特願平６−２４３７１７
に次の方法が開示されている。即ち、図３に示すよう
に、酸化工程で生成した硫酸マグネシウムの水溶液を複
分解槽に導き、これに水酸化カルシウムや生石灰等を加
えて反応させることにより、二水石膏と水酸化マグネシ
ウムとを生成させ、これら混合物を水酸化マグネシウム
を主とした微粒子スラリーと、二水石膏を主とした粗粒
子スラリーとに分離する。分離した前者の微粒子スラリ
ーは脱硫剤として脱硫工程に循環供給し、後者の粗粒子
スラリーは少量の随伴されてくる水酸化マグネシウムを
硫酸又は脱硫工程処理液の酸化により生成した硫酸で処
理し、あるいは空気を吹き込んで硫酸マグネシウムに変
換させる。得られた硫酸マグネシウムと二水石膏からな
るスラリー液から不溶成分である二水石膏を分離し、硫
酸マグネシウム水溶液は複分解工程に戻して処理する。

【０００４】しかしこの方法においては、二水石膏と水
酸化マグネシウムの二種類の結晶の分別に際して、それ
ぞれの結晶の純度を上げるために装置が複雑になり、運
転上も高度の技術を要求された。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記二種類
の結晶を相互に分離する困難を解消するための手段を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）硫黄酸
化物を含む排ガスをマグネシウム系脱硫剤を含む処理液
と接触させ排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去す
る脱硫工程と、脱硫工程処理液を酸素を含むガスで処理
する酸化工程とからなる前工程と、前記酸化工程から得
られた酸化工程処理液を塩基性カルシウム化合物と反応
させる複分解工程とを有する排ガス脱硫方法において、
前記複分解工程で得られた水酸化マグネシウムと二水石
膏との混合スラリーを前工程に返送する際に、複分解槽
に上部取出口と下部取出口とを設け上部取出口から水酸
化マグネシウムを主とするスラリーを取り出し下部取出
口から残部のスラリーを抜き出し、それぞれを前工程に
返送する排ガス脱硫方法、（２）前記複分解槽内に槽内
を内側部分と外側部分の二重に区画する堰を設け、水酸
化マグネシウムを主とするスラリーを堰の外側部分から
上部取出口を介し取り出す上記（１）記載の複分解方
法、（３）前記上部取出口から取り出した水酸化マグネ
シウムを主とするスラリーを酸化工程に返送し、前記下
部取出口から取り出した混合スラリーを脱硫工程に返送
して脱硫工程処理液から二水石膏を系外に取り出す上記
（１）または（２）記載の排ガス脱硫方法、および
（４）前記上部取出口から取り出した水酸化マグネシウ
ムを主とするスラリーを脱硫工程に返送し、前記下部取
出口から取り出した混合スラリーを酸化工程に返送して
酸化工程処理液から二水石膏を系外に取り出すことを特
徴とする（１）または（２）記載の排ガス脱硫方法に関
するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を１実施形態である
図１及び図２に基づいて説明する。

【０００８】本発明を実施するプロセスの主要部は図１
に示すように、脱硫塔１、石膏分離器２、酸化槽３、複
分解槽４、水酸化カルシウム供給タンク５、カルシウム
イオン除去槽６、水酸化マグネシウムスラリー供給タン
ク７及び付帯のポンプ・配管からなる。脱硫塔１には水
酸化マグネシウム系脱硫剤を含む水スラリーがシャワー
状に導入され硫黄酸化物を含む排ガスと気液接触し硫黄
酸化物は亜硫酸マグネシウムや亜硫酸水素マグネシウム
として吸収・固定される。Ｍｇ（ＯＨ）₂＋ＳＯ₂＝ＭｇＳＯ₃＋Ｈ₂ＯＭｇ（ＯＨ）₂＋２ＳＯ₂＝Ｍｇ（ＨＳＯ₃）₂ 脱硫工程処理液はポンプP２により酸化槽３に送られ空
気により酸化され亜硫酸マグネシウム及び亜硫酸水素マ
グネシウムは易溶性の硫酸マグネシウムに変換される。ＭｇＳＯ₃＋１／２Ｏ₂＝ＭｇＳＯ₄ Ｍｇ（ＨＳＯ₃）₂＋Ｏ₂＝ＭｇＳＯ₄＋Ｈ₂ＳＯ₄ 酸化工程処理液は複分解槽４に送られ水酸化カルシウム
供給タンク５から供給される水酸化カルシウムと反応し
硫酸マグネシウムは水酸化マグネシウムと二水石膏に変
換される。ＭｇＳＯ₄＋Ｃａ（ＯＨ）₂＋２Ｈ₂Ｏ＝Ｍｇ（ＯＨ）₂＋
ＣａＳＯ₄・２Ｈ₂Ｏ複分解槽４には上部取出口と下部取出口とが設けられ、
上部取出口から取り出された水酸化マグネシウムを主成
分とするスラリーはｐＨ調整用に必要な分だけ酸化槽３
に戻される。下部取出口から取り出された二水石膏を主
とする複分解槽処理液はカルシウムイオン除去槽６に送
られ、酸化工程処理液の一部を加えることにより、硫酸
イオンを添加し、二水石膏の溶解度を低下させカルシウ
ムイオンの除去をはかる。カルシウムイオンが除去され
た後の処理液は硫酸マグネシウムを含む水酸化マグネシ
ウム及び二水石膏混合スラリーとして脱硫塔１に返送さ
れる。脱硫工程処理液の一部がポンプＰ１により抜き出
され石膏分離器２によって二水石膏と液とに分離され液
側が再び脱硫塔１に戻される。

【０００９】二水石膏はいったん生成すると反応には無
関係であり、除去されるまで機器間を循環している。複
分解槽上部取出口から抜き出されるスラリーは水酸化マ
グネシウムに富み、含まれる二水石膏の量は少量であ
り、このスラリー液を酸化槽３に送ることで反応に寄与
しない二水石膏の酸化槽３から複分解槽４への循環量が
減少する。

【００１０】複分解槽下部の二水石膏は複分解槽上部で
の反応で生じる二水石膏の濃度に比較して濃縮されてい
るため、複分解槽底部では二水石膏の成長が促進され
る。このため二水石膏を成長させるために必要な滞留時
間を短くすることができる。

【００１１】図２には、複分解槽４の下部取出口から取
り出された複分解槽処理液を酸化槽３に戻し、酸化工程
処理液から二水石膏を系外に取り出す例を示している。
複分解槽上部取出口から水酸化マグネシウムを主成分と
するスラリー液を取り出して、カルシウムイオン除去槽
に送り、酸化工程処理液の一部を加えることにより、硫
酸イオンを添加し、二水石膏の溶解度を低下させカルシ
ウムイオンの除去をはかる。カルシウムイオン除去槽か
らの少量の硫酸マグネシウムを含む水酸化マグネシウム
を主とするスラリーは脱硫塔に戻される。

【００１２】複分解槽上部取り出し口から抜き出された
水酸化マグネシウムに富むスラリーはカルシウムイオン
除去槽を経由して脱硫塔に戻しているため、脱硫塔中に
存在する二水石膏の量を減少させることができる。

【００１３】複分解槽下部からの二水石膏に富んだスラ
リーを酸化槽のｐＨ調整用に供給する。構造の簡単な酸
化槽から二水石膏を分離するため、脱硫塔から石膏を除
去するより石膏の詰まりなどの困難を減少させることが
できる。さらに図１と同じように複分解槽底部では二水
石膏の成長が促進される。

【００１４】カルシウムイオン除去槽６は本発明の水酸
化マグネシウムと二水石膏の異なる二種類の固体スラリ
ーを相互に分離する本発明の目的には必ずしも必須の工
程ではないが本プロセスを二水石膏の析出による閉塞を
防止するためにある方が好ましい。

【００１５】複分解槽４には、例えば図４に示すように
複分解槽内を内側部分と外側の部分の二重に区画する堰
を設けてもよい。この図では、円筒状の堰１２が複分解
槽の上部から中央部にかけて設けられて、槽を内側部分
と外側部分に区画している。下部では内側部分と外側部
分がつながっており、上部取出口は堰の外側部分の上方
に設けられている。こうすることにより上部取出口から
取り出す水酸化マグネシウムスラリーの純度が向上す
る。純度を向上させることにより図１の装置では不必要
な二水石膏の酸化槽３、複分解槽４間の循環量をより減
少させることができる。また図２の装置にあっては脱硫
塔に戻る石膏の量が減少し、脱硫塔及びその周辺配管及
びバルブの詰まりを減少させることができる。

【００１６】本発明において、マグネシウム系脱硫剤と
は、海水中のマグネシウムを原料とした水酸化マグネシ
ウム、マグネサイト鉱石を焼成して得られる酸化マグネ
シウム、酸化マグネシウムを消化して得られる水酸化マ
グネシウム等の酸化マグネシウムや水酸化マグネシウム
を主成分とする塩基性マグネシウム化合物をいう。

【００１７】本発明においては、硫黄酸化物を含む排ガ
スのみならず、さらに塩化水素を含む排ガスにも適用可
能である。排ガス中に含まれる硫黄酸化物及び塩化水素
は脱硫工程においてマグネシウム系脱硫剤を含む水溶液
からなる処理液と接触して処理液に吸収される。脱硫工
程処理液中の水酸化マグネシウムは脱硫剤、脱塩化水素
剤として消費される。

【００１８】脱硫塔１の運転条件は、生成する亜硫酸マ
グネシウムの濃度が、その溶解度以下になるように保た
れるので、脱硫工程処理液中の縣濁物質は二水石膏のみ
である。又、酸化工程処理液中に複分解槽４から返送さ
れる水酸化マグネシウムは後述のように酸化によって生
成する硫酸の中和剤として消費され硫酸マグネシウムに
変換されるので、酸化工程処理液中の縣濁物質は二水石
膏のみである。従って、これらの処理液からの石膏の分
離は容易である。

【００１９】本発明においては、二水石膏の系外取出し
は、脱硫工程処理液・酸化工程処理液の何らかから二水
石膏を分離することにより行われる。

【００２０】脱硫工程処理液または酸化工程処理液から
二水石膏を系外に取り出す方法は、該処理液を石膏分離
器に供給し二水石膏スラリーと実質的に二水石膏を含ま
ない液側に分離し、液側は脱硫塔、酸化槽、複分解槽の
何れか一つ若しくは複数の塔及び槽に返送される。液側
の返送箇所及びその分配量は脱硫塔１、酸化槽３及び複
分解槽４及びカルシウムイオン除去槽６の運転条件、特
に各塔及び槽でのｐＨの調整するために適宜決めること
ができる。石膏分離器は液体サイクロン、濾過装置ある
いは遠心分離装置等、固液を分離する装置であればよ
い。

【００２１】脱硫塔１としては、気液を効率よく接触す
るような構造を持ち、脱硫剤を含む水スラリー溶液をノ
ズルで噴霧し、これに対し向流又は並流でガスを流す形
式のものでもよい。また気液接触の効率向上のために充
填物や棚段などを内部に設置してもよい。

【００２２】脱硫工程処理液は、マグネシウム系脱硫剤
水溶液と硫黄酸化物又はさらに塩化水素が反応して生成
した亜硫酸マグネシウム、亜硫酸水素マグネシウム、硫
酸マグネシウム及び塩化マグネシウムが混在した組成の
水溶液であり二水石膏が縣濁液として含まれている。亜
硫酸マグネシウムは水への溶解度が低いので、その析出
を防止するために空気等を吹き込み酸化して水への溶解
度の高い硫酸マグネシウムとして、亜硫酸マグネシウム
の濃度を溶解度以下に制御する必要がある。

【００２３】脱硫工程処理液の温度は、通常８０℃以
下、好ましくは６０℃以下であり、ｐＨは５．０〜７．
５、より好ましくは５．５〜６．５である。

【００２４】脱硫工程処理液のｐＨは複分解槽４で得ら
れる水酸化マグネシウムと二水石膏との混合スラリーま
たは水酸化マグネシウムの何れか若しくは両方を供給す
ることにより調整される。

【００２５】酸化槽３では、脱硫塔内で硫黄酸化物とマ
グネシウム系脱硫剤とが反応して生成した亜硫酸マグネ
シウムや亜硫酸水素マグネシウムが酸素を含むガスによ
り酸化されて硫酸マグネシウム及び硫酸を生成する。通
常硫酸マグネシウムの濃度は３〜１０重量％である。

【００２６】酸化槽３では、複分解槽４から戻される水
酸化マグネシウムと二水石膏との混合スラリーまたは水
酸化マグネシウムの何れかを添加することにより、ｐＨ
は２〜７の範囲に調整される。

【００２７】酸化槽３で供給される酸素を含むガス中の
酸素以外のガス成分は、脱硫工程処理液に対して不活性
なものであればその種類は問わない。酸素を含むガスと
しては、通常空気が用いられる。

【００２８】酸化槽３では、通常槽型反応器が用いられ
る。下部に酸素を含むガスを供給・分散するための配管
が設置されている。また、撹拌混合装置を設置すること
ができる。

【００２９】複分解槽４では、酸化槽３より供給される
硫酸マグネシウムと硫酸を主成分とし、場合により塩化
マグネシウムも含有する処理液に対して、塩基性カルシ
ウム化合物を添加して撹拌混合し、複分解反応により二
水石膏と水酸化マグネシウムが生成する。複分解槽には
上下のスラリー取出口を設け、好ましくは複分解槽内を
二重に区画する堰により上部取出口から取り出す水酸化
マグネシウムスラリーの純度を上げることが好ましい。

【００３０】複分解槽は通常槽型反応器が用いられ、反
応温度は８０℃以下、好ましくは６０℃以下であるが、
通常脱硫塔と同程度の温度でよい。ｐＨは１０．０〜１
１．５、好ましくは１０．０〜１１．０の範囲で実施す
る。これによって生成する二水石膏は、一般に平均粒子
径（長径）が７０μｍ以上、通常は２００μｍまでの粗
大粒子に成長し、一方水酸化マグネシウムは通常０．３
〜２０μｍ程度の微小粒子となる。従い、複分解槽の上
部に存在するスラリーは、水酸化マグネシウムに富むも
のとなる。

【００３１】複分解槽４で使用する塩基性カルシウム化
合物としては、水酸化カルシウム、酸カルシウム、炭酸
カルシウム及びこれらの混合物が好ましく、複分解槽に
供給する形状としては粉末でもよいが、これらの水スラ
リーが作業性の点で最も好ましい。

【００３２】本発明において、カルシウムイオン除去槽
は複分解槽処理液中に溶解しているカルシウムイオンを
除去し、配管中に二水石膏がスケールとして析出するの
を防ぐ目的で設置される。カルシウムイオンの除去方法
の一つは硫酸イオンを添加することで石膏の溶解度を低
下させることで行う。そのため酸化工程処理液に含まれ
る硫酸マグネシウムが添加される。

【００３３】

【作用】本発明は、複分解工程で生成した水酸化マグネ
シウムと二水石膏との混合スラリーを複分解槽に設けた
上下の取出口からそれぞれ水酸化マグネシウム、二水石
膏に富む結晶を分離し、それぞれを脱硫塔、酸化槽に戻
すため、（１）酸化槽、複分解槽を循環する無用の二水
石膏量が減少する。（２）脱硫塔に戻る二水石膏の量が
減少する。（３）複分解槽底部での石膏スラリー濃度が
高くなり、二水石膏の結晶成長が促進される。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の排ガスの脱硫方法を図面を参
照しつつより詳細に説明する。

【００３５】［実施例１］図１に示す装置で実験を行っ
た。

【００３６】マグネシウム系脱硫剤及び二水石膏粗粒子
が縣濁した処理液を脱硫塔１の上方から４０００ｔ／ｈ
ｒでシャワー状に流下させ、下方より導入した硫黄酸化
物を含有する排ガスＧ１と気液接触させ、硫黄酸化物は
亜硫酸マグネシウム、亜硫酸水素マグネシウム等として
処理液中に吸収・固定し、硫黄酸化物が除去された排ガ
スＧ２を上方より塔外へ排出した。

【００３７】脱硫塔に供給された排ガスは高温のため工
水をノズルで噴霧し冷却した。最大負荷時の排ガス流量
は７００ｘ１０³ Ｎｍ³ （Ｗｅｔ）／ｈｒで、ＳＯ₂ 濃
度は２３００ｐｐｍであった。

【００３８】脱硫塔１の底部に流下した硫黄酸化物を吸
収した脱硫工程処理液は、水酸化マグネシウムスラリー
供給タンク７より新たに供給された処理液とともにポン
プＰ１と配管Ｌ１を介して脱硫塔上部へ送り流下させ、
この繰り返しによって処理液を脱硫塔１内を連続的に循
環させた。脱硫塔底には、亜硫酸マグネシウムの析出を
防止するために、空気を吹き込んだ。また、配管Ｌ１か
ら一部の処理液を３００ｔ／ｈｒで石膏分離器２へ導
き、処理液中に縣濁していた二水石膏を分離して５０ｔ
／ｈｒで系外に排出し、残液は脱硫塔へ戻した。脱硫塔
内の処理液の塩濃度は、全硫黄分を硫酸マグネシウム換
算で６重量％、亜硫酸マグネシウムと亜硫酸水素マグネ
シウムの合計濃度は硫酸マグネシウム換算で１．５重量
％であった。排ガスＧ２のＳＯ₂ 濃度は８０ｐｐｍで脱
硫率は９７％であった。

【００３９】脱硫工程処理液をポンプＰ２と配管Ｌ２に
より脱硫塔１から酸化槽３へ供給し、空気を曝気して酸
化して硫酸マグネシウム６重量％と少量の硫酸の水溶液
とした。この酸化工程処理液をポンプＰ３と配管Ｌ３に
よって、１７０ｔ／ｈｒで複分解槽４へ供給した。複分
解槽４には、水酸化カルシウム供給タンク５から配管Ｌ
４により２０重量％の水酸化カルシウムの水スラリーを
ｐＨが１０．５となるように制御して加え、撹拌機によ
り撹拌混合しながら硫酸マグネシウム及び硫酸と水酸化
カルシウムとの反応を行わせ、二水石膏と水酸化マグネ
シウムの固体粒子を生成した。反応温度は５０℃であっ
た。

【００４０】複分解槽４の下部取出口より得られた二水
石膏に富んだ水酸化マグネシウムとの混合物スラリーを
配管Ｌ５によりカルシウムイオン除去槽６に供給した。
ここで酸化槽３より配管Ｌ６を介して供給した酸化工程
処理液の一部を４０ｔ／ｈｒで加え、撹拌機により均一
に撹拌混合し二水石膏と水酸化マグネシウムとの混合ス
ラリー中に二水石膏の溶解度レベルで溶解しているカル
シウムイオン濃度を上記処理液中の硫酸マグネシウムの
共存により低下させた。

【００４１】次いでこれらの二水石膏と水酸化マグネシ
ウムの固体粒子を含む混合スラリーをポンプＰ４と配管
Ｌ７を介して脱硫塔１に循環供給した。

【００４２】また複分解槽４の上部取出口から水酸化マ
グネシウムスラリーを主成分とするスラリー溶液を配管
Ｌ８を介して酸化槽３に送り酸化槽３のｐＨを約６．０
に調節した。

【００４３】［実施例２］図２に示す装置を用いて実験
を行った。

【００４４】マグネシウム系脱硫剤を含む処理液を脱硫
塔１の上方から４０００ｔ／ｈｒでシャワー状に流下さ
せ、下方より導入した硫黄酸化物を含有する排ガスＧ１
と気液接触させ、硫黄酸化物は亜硫酸マグネシウム、亜
硫酸水素マグネシウム等として処理液中に吸収・固定
し、硫黄酸化物が除去された排ガスＧ２を上方より塔外
へ排出した。

【００４５】脱硫塔に供給された排ガスは高温のため工
水をノズルで噴霧し冷却した。最大負荷時の排ガス流量
は７００ｘ１０³Ｎｍ³（Ｗｅｔ）／ｈｒで、ＳＯ₂濃度
は２３００ｐｐｍであった。

【００４６】脱硫塔１の底部に流下した硫黄酸化物を吸
収した脱硫工程処理液は、水酸化マグネシウムスラリー
供給タンク７より新たに供給された処理液とともにポン
プＰ１と配管Ｌ１を介して脱硫塔上部へ送り流下させ、
この繰り返しによって処理液を脱硫塔１内を連続的に循
環させた。塔底には、亜硫酸マグネシウムの析出を防止
するために、空気を吹き込んだ。脱硫塔内の処理液の塩
濃度は、全硫黄分を硫酸マグネシウム換算で６．０重量
％、亜硫酸マグネシウムと亜硫酸水素マグネシウムの合
計濃度は硫酸マグネシウム換算で１．５重量％であっ
た。排ガスＧ２のＳＯ₂ 濃度は８０ｐｐｍで脱硫率は９
７％であった。

【００４７】脱硫工程処理液をポンプＰ２と配管Ｌ２に
より脱硫塔１から酸化槽３へ供給し、空気を曝気して酸
化して硫酸マグネシウム６．０重量％と少量の硫酸水溶
液とした。この酸化工程処理液をポンプＰ５と配管Ｌ９
によって、３００ｔ／ｈｒで石膏分離器２へ導き、処理
液中に縣濁していた二水石膏を分離して５０ｔ／ｈｒで
系外に排出し、配管Ｌ３により１７０ｔ／ｈｒで複分解
槽４に供給し、残部は酸化槽３に戻した。

【００４８】複分解槽４には、水酸化カルシウム供給タ
ンク５から配管Ｌ４により２０重量％の水酸化カルシウ
ムの水スラリーをｐＨが１０．５となるように制御して
加え、撹拌機により撹拌混合しながら硫酸マグネシウム
及び硫酸と水酸化カルシウムとの反応を行わせ、二水石
膏と水酸化マグネシウムの固体粒子を生成した。反応温
度は５０℃であった。

【００４９】複分解槽４の上部取出口より得られた二水
石膏と水酸化マグネシウムからなる混合物スラリーは、
次いで配管Ｌ５によりカルシウムイオン除去槽６に導
き、ここで石膏分離器２より配管Ｌ３およびＬ６を介し
て供給した酸化工程処理液の一部を４０ｔ／ｈｒで加
え、撹拌機により均一に撹拌混合し水中に二水石膏の溶
解度レベルで溶解しているカルシウムイオン濃度を上記
処理液中の硫酸マグネシウムの共存により低下した。

【００５０】次いでこれらの少量の二水石膏と水酸化マ
グネシウムの固体粒子を含む混合スラリーを配管Ｌ７を
介して脱硫塔１に循環供給した。また複分解槽４の下部
取出口からの二水石膏を主成分とするスラリーを配管Ｌ
８を介して酸化槽３に送り、酸化槽３のｐＨを約６．０
に調節した。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、複分解工程で生成した水酸化
マグネシウムと二水石膏との混合スラリーを複分解槽に
設けた上下の取出口からそれぞれ水酸化マグネシウム、
二水石膏に富む結晶を分離し、それぞれを脱硫塔、酸化
槽に戻すため、（１）酸化槽、複分解槽を循環する無用
の二水石膏量が減少する。（２）脱硫塔に戻る二水石膏
の量が減少する。（３）複分解槽底部での石膏スラリー
濃度が高くなり、二水石膏の結晶成長が促進されるの
で、酸化槽、複分解槽及びその周辺機器の容量を小さく
できる。また、脱硫塔及び酸化槽内には二水石膏のみが
縣濁している水溶液となるので二水石膏を濾別分離する
だけでマグネシウム化合物と二水石膏との分離が極めて
容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す図である。

【図２】本発明の他の１実施例を示す図である。

【図３】従来技術を示す図である。

【図４】本発明に用いられる複分解槽の１例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１脱硫塔２石膏分離器３酸化槽４複分解槽５水酸化カルシウム供給タンク６カルシウムイオン除去槽７水酸化マグネシウムスラリー供給タンク１２堰１３撹拌機Ｇ１排ガス（未処理）Ｇ２排ガス（処理済み）Ｐ１〜Ｐ５ポンプＬ１〜Ｌ１０配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中川健一奈良県生駒市新旭が丘16番49号 (56)参考文献特開平９−57051（ＪＰ，Ａ) 特開平９−57053（ＪＰ，Ａ) 特開平８−155263（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 53/50

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】硫黄酸化物を含む排ガスをマグネシウム
系脱硫剤を含む処理液と接触させ排ガス中に含まれる硫
黄酸化物を吸収除去する脱硫工程と、脱硫工程処理液を
酸素を含むガスで処理する酸化工程とからなる前工程
と、前記酸化工程から得られた酸化工程処理液を塩基性
カルシウム化合物と反応させる複分解工程とを有する排
ガス脱硫方法において、前記複分解工程で得られた水酸
化マグネシウムと二水石膏との混合スラリーを前工程に
返送する際に、複分解槽に上部取出口と下部取出口とを
設け上部取出口から水酸化マグネシウムを主とするスラ
リーを取り出し下部取出口から残部のスラリーを抜き出
し、それぞれを前工程に返送することを特徴とする排ガ
ス脱硫方法。
【請求項２】前記複分解槽内に槽内を内側部分と外側
部分の二重に区画する堰を設け、水酸化マグネシウムを
主とするスラリーを堰の外側部分から外側部分に設けら
れた上部取出口を介し取り出すことを特徴とする請求項
１記載の排ガス脱硫法。
【請求項３】前記上部取出口から取り出した水酸化マ
グネシウムを主とするスラリーを酸化工程に返送し、前
記下部取出口から取り出した混合スラリーを脱硫工程に
返送して脱硫工程処理液から二水石膏を系外に取り出す
ことを特徴とする請求項１または２記載の排ガス脱硫方
法。
【請求項４】前記上部取出口から取り出した水酸化マ
グネシウムを主とするスラリーを脱硫工程に返送し、前
記下部取出口から取り出した混合スラリーを酸化工程に
返送して酸化工程処理液から二水石膏を系外に取り出す
ことを特徴とする請求項１または２記載の排ガス脱硫方
法。
【請求項５】前記複分解槽の上部または下部取出口か
ら得られたスラリー液のうち脱硫塔へ戻るスラリー液に
酸化工程処理液の一部を添加し、溶解しているカルシウ
ムイオン濃度を低下させることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の排ガス脱硫方法。