JP3530268B2 - 温風暖房機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、石油ファンヒータ、ガ
スファンヒータ等の安全性の高い温風暖房機に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種の温風暖房機は、例えば、
実公平１−２０５１１号公報で開示されているように、
温風吹出口及び対流用送風機を有する本体ケース内に風
胴（風路形成体）を設け、この風胴内に上部開放の燃焼
筒を設け、この燃焼筒と風胴の頂部との間に遮熱板を設
けることにより、燃焼筒上部の開放部から流出する燃焼
ガスと対流用送風機から送られる空気流とを風胴内で混
合させ、温風吹出口から温風を室内に吹き出して暖房す
る。そして、遮熱板は対流用送風機の風の一部を風胴の
頂部近くに案内してその風胴の頂部を冷却し、本体ケー
ス上部の温度上昇を押さえるものである。 【０００３】一般的に前記温風吹出口は、温風暖房機の
前面カバーに取り付けた温風吹出グリルに設けられてお
り、この温風吹出口となる温風吹出グリルの開口部の内
面周囲部と風胴の前面開口部の周囲部との間にウレタン
フォームなどから成るパッキンを介在させて両者を密着
させ、風胴の前面開口部から送風される空気が風胴外の
本体ケース内に漏れて、本体ケースが過熱されたり、熱
により本体ケース内の配線や各種の機器が損傷を受けた
り、あるいは燃料が加熱されたりしないようにされてい
た。しかしこの種のパッキンは耐熱性に乏しいので比較
的短期間に劣化して、密着性が不十分となって風胴の前
面開口部から送風される空気が風胴外の本体ケース内に
漏れだす問題があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたものであり、劣化し易いウレタンフォー
ムなどから成るパッキンを使用せずに、風胴の前面開口
部の周囲部と、温風吹出口となる前記温風吹出グリルの
開口部の内面周囲部とを密着させて、風胴の前面開口部
から送風される空気が風胴外の本体ケース内に漏れださ
ないようにした安全性の高い温風暖房機を提供すること
を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するために鋭意検討した結果、風胴の前面開口部
の周囲部を平坦にし、且つ前記温風吹出グリルの開口部
の内面周囲部を平坦にして両者を密着させることにより
上記の課題を解決できることを見いだし本発明を完成す
るに至ったものである。 【０００６】本発明は、前面部に温風吹出グリルを設け
た着脱自在な前面カバーを有し、後部に対流用送風機を
有する本体ケースと、本体ケース内に設けられ、対流用
送風機からの送風を前記温風吹出グリルに導く風胴と、
この風胴内に設けられた上部開放の燃焼筒と、この燃焼
筒内の下部に設けられたバーナとを備え、前記風胴は少
なくとも風胴頂部、風胴前方部および風胴底部と風胴両
側部から成る風胴本体から構成されるとともに、この風
胴の前面開口部の全周囲に平坦な周囲部を設け、この周
囲部に前記温風吹出グリルの開口部の平坦な内面周囲部
を密着させる構成とし、前記風胴の前面開口部の平坦な
周囲部は、その風胴前方部の平坦に加工された先端部
分、風胴底部の前面の一端を折り曲げて作られた平坦な
底部フランジ部および風胴両側部の前面の一端を折り曲
げて作られた平坦な側部フランジ部から成り、前記風胴
における前面開口部の周囲部の一部を構成する風胴前方
部の先端部分には、その前面開口部の上縁と平行に、か
つ、前面開口部の略横幅いっぱいにわたって、絞り加工
による少なくとも一つの横長状の絞りを設けたことを特
徴とする。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【作用】本発明の温風暖房機によれば、劣化し易いウレ
タンフォームなどから成るパッキンを使用せずに、風胴
の前面開口部の平坦な周囲部と、温風吹出グリルの開口
部の平坦な内面周囲部とを密着させて、空気が風胴外の
本体ケース内に漏れださないようにすることができる。
温風吹出グリルを設けた前面カバーは本体ケースに着脱
自在に取り付けてあるので、前面カバーを取り外して、
本体ケース内の清掃、機器の交換などを容易に行うこと
ができる。また、部品点数が少なくてすみ、簡素化を図
れる。さらに、風胴前方部の先端部分が前面開口部の略
横幅いつぱいにわたって絞りにより補強できると共に、
風胴前方部の先端部分の表面を容易に平坦にできるの
で、パッキンを使用することなく、温風吹出グリルの開
口部の平坦な内面周囲部との密着性を向上できる。 【００１０】 【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。以下、本発明の実施例を図１〜図４に基づいて説明
する。 【００１１】図１および図２において、１は前面部に温
風吹出グリル２Ａが装着された着脱自在な前面カバー１
Ａを有し、後部に対流用送風機３を有する箱形の本体ケ
ースであり、この本体ケース１内には、対流用送風機３
からの送風を前記温風吹出グリル２Ａに設けられた温風
吹出口２に導く風胴４が配置されており、また、前記温
風吹出グリル２Ａは横長矩形枠体状に形成されるととも
に、複数の送風ガイド羽根２Ｃを備えている。５は本体
ケース１内の下部に配置した石油燃料を気化して燃焼さ
せるバーナであり、このバーナ５は気化筒５Ａと、この
気化筒５Ａの上部に装着したバーナヘッド５Ｂと、気化
筒５Ａの周囲を囲むバーナケース５Ｃと、このバーナケ
ース５Ｃ内に燃焼二次空気を供給すると共に前記気化筒
５Ａ内に燃焼一次空気を供給する燃焼用送風機５Ｄとか
ら構成してある。また、前記燃焼用送風機５Ｄの吸込口
５Ｒは本体ケース１の外部に望ませてあり、その吸込口
５Ｒにはフィルター（図示せず）が設けられている。５
Ｅは燃焼用送風機５Ｄ用のモータ、５Ｆはモータ５Ｅの
回転軸の回転数を検知するための発光部と受光部を備え
たホトセンサ、５Ｇは燃焼二次空気供給路、５Ｈは燃焼
一次空気供給路、５Ｉは気化筒５Ａに液体燃料を供給す
るノズル、５Ｊはバーナリング、５Ｋはバーナヘッド５
Ｂの炎孔に対向して設けられた熱回収用突部、５Ｌはフ
レームセンサ、５Ｍはバーナヘッド５Ｂの炎孔から噴出
する混合気に点火する点火プラグである。 【００１２】６は前記風胴４内に設けられた上部開放の
燃焼筒であり、この燃焼筒６は前記バーナ５の上部の周
囲を覆うように風胴４の底部４Ａに立てて設けられ、そ
の上部の開口部７より燃焼ガスを流出させるようになっ
ている。前記対流用送風機３はフィルター兼用のファン
ガード８に固定されたモータ３Ａと、その回転軸９に取
り付けられたプロペラファン３Ｂとから構成され、そし
て、プロペラファン３Ｂを前記燃焼筒６に対向させてい
る。 【００１３】１０は燃焼筒６と風胴４の頂部４Ｂとの間
に設けられたアルミメッキ鋼板製の遮熱板であり、この
遮熱板１０はその前方部並びに後方部がそれぞれ斜め下
方に折り曲げられて前方部１０Ａ及び後方傾斜部１０Ｂ
が形成されると共に、図２に示すように遮熱板１０は左
右両側部がそれぞれ下方へ直角に折り曲げられて側片部
１０Ｃが形成され、且つ、それら側片部１０Ｃの両側に
は斜め下方に折り曲げられた固定片部１０Ｅ、１０Ｅが
形成され、これらの固定片部１０Ｅ……の先端部は前記
風胴４の側壁に挿入されて固定されるようになってい
る。 【００１４】風洞４の頂部４Ｂの上面の後部の中央部に
約１００℃でＯＦＦ、約７０℃でＯＮに設定された自動
復帰式のバイメタルサーモからなる過熱防止装置１４が
設置されている。対流用送風機３のフィルター８（ファ
ンガード兼用）あるいは燃焼用送風機５Ｄの吸込口５Ｒ
が目詰まりしたり或いはカーテンなどにより閉塞した
り、或いは対流用送風機３のモータ３Ａや燃焼用送風機
５Ｄのモータ５Ｅなどの異常などにより、給気量が不足
して異常な燃焼が起こると、バーナの炎が赤火となって
長く延び、その炎が燃焼筒６の開放部７から流出したよ
うな場合、過熱防止装置１４が温度上昇を検知してブザ
ー（図示せず）やライト（図示せず）に信号を送り、警
報音や警告光を発すると同時に、自動的に燃料供給装置
（図示せず）を停止させるようになっているので、本体
ケース１が過熱されたり、炎が温風吹出口２から外部に
出たり、一酸化炭素の発生量が増大する危険を抑えるこ
とができる。 【００１５】また、緩やかに傾斜した前記後方傾斜部１
０Ｂの後縁には、下方に延長された風量分配板１１Ａが
折り曲げ加工により垂下形成されており、且つ対流用送
風機３からの空気がより多く送風される側の遮熱板１０
の後縁の隅に、下端が対流用送風機３の回転軸９近傍ま
で延びて設けられたＬ字型部材１１Ｂが溶接にて固着さ
れている。風量分配板１１は風量分配板１１ＡとＬ字型
部材１１Ｂとから構成されている。この風量分配板１１
Ａの下端と燃焼筒６の開口部７の上端との間に通気口１
２が形成されている。１３は遮熱板１０と風胴４の頂部
４Ｂとの間に設けたアルミメッキ鋼板製の補助遮熱板で
あり、この補助遮熱板１４は風胴４の頂部４Ｂの下面に
対流用送風機３からの風を導き、冷却効果を一層高める
ためのものであり、風胴４の頂部４Ｂの下面にスポット
溶接にて固着している。尚、図１中、Ｆは正常燃焼時の
炎、ＦＸは給気不足による異常燃焼時の炎を示してい
る。 【００１６】上記の構成において、燃焼筒６の開放部７
上端と風量分配板１１Ａ下端との間隔Ｌ１は約７ｍｍ、
燃焼筒６の開放部７上端と対流用送風機３の回転軸９と
の間隔Ｌ２を約１３ｍｍ、燃焼筒６の開放部７上端と遮
熱板１０との間隔Ｌ３を約２４ｍｍとしたので、比Ｌ
１：Ｌ２：Ｌ３＝１：約１．９：約３．４となる。なお
風洞４の前方部４Ｃの下端と燃焼筒６の開口部７の上端
との間隔Ｌ４を約２０ｍｍ、燃焼筒６の内径は約１５６
ｍｍ、風洞４の底部４Ａから風洞４の開口部７の先端ま
での高さｈ１は１５０ｍｍ、風洞４の底部４Ａから風洞
４の頂部４Ｂまでの高さｈ２は２１５ｍｍとした。 【００１７】図４に示すように、風胴４は風胴頂部４
Ｂ、風胴前方部４Ｃ、および風胴底部４Ａと風胴両側部
４Ｅ、４Ｅが一体に成形された風胴本体４Ｆなどから構
成されており、風胴４の前面開口部４Ｄは、その前面開
口部の上縁と平行に、かつ、前面開口部４Ｄの略横幅い
っぱいにわたって、風胴前方部４Ｃの先端部分に絞り加
工により設けた横長状の絞り４Ｈにより補強され（図２
及び図３を参照）、表面が平坦にされた先端部分４Ｇ
（斜線で示した部分）、風胴底部４Ａの前面の一端を外
側に折り曲げて作られた表面が平坦な底部フランジ部４
Ｉ（斜線で示した部分）および風胴両側部（４Ｅ、４
Ｅ）の前面の一端を外側に折り曲げて作られた表面が平
坦な側部フランジ部（４Ｊ、４Ｊ）から成る表面が平坦
な周囲部（４Ｇ、４Ｊ、４Ｉ、４Ｊで囲まれる斜線で示
した部分）を設け、一方、この前面開口部４Ｄに対向し
て設置される温風吹出グリル２Ａの開口部（温風吹出口
２に相当する部分）の周囲に表面が平坦な内面周囲部２
Ｂ（斜線で示した部分）を設け、前面カバー１Ａを取り
付けることによって両者の斜線部分が重なるように密着
させる。図４に仮想線で示した１Ａは前面カバーであ
る。風胴４の前面開口部４Ｄに設けた上記平坦な周囲部
と、温風吹出グリル２Ａの開口部の平坦な内面周囲部２
Ｂを密着させた状態は図１と図２に示されている。 【００１８】図３は、風胴底部４Ａと風胴両側部４Ｅ、
４Ｅが一体に成形された風胴本体４Ｆの斜視図である。
風胴本体４Ｆには、風胴底部４Ａの前面の一端を下方に
折り曲げて作られた表面が平坦な底部フランジ部４Ｉ、
風胴両側部（４Ｅ、４Ｅ）の前面の一端を外側に折り曲
げて作られた表面が平坦な側部フランジ部（４Ｊ、４
Ｊ）が設けられている。側部フランジ部（４Ｊ、４Ｊ）
の小孔は温風吹出グリル２Ａを固定するためのビス用の
孔である。一方の側部フランジ部（４Ｊ）の一端に接続
して設けた４ａは風胴４の前方側部を本体フレーム１の
前縁にビス止めするための小孔を有するフランジであ
る。４ｂは風胴前方部４Ｃを固定するための小孔を有す
るフランジである。４ｃ、４ｃ・・は遮熱板１０の固定
片部１０Ｅ、１０Ｅ・・が載る凹部である。４ｄ、４ｄ
・・は絞り加工により加工された補強用の内向きの突起
である。４ｅは開口である。 【００１９】上述の構成において、バーナ５の燃焼によ
る燃焼ガスは燃焼筒６内を上昇し、燃焼筒６の上部開口
７を通り遮熱板１０下方の風胴４内に放出され、本体ケ
ース１の背部に設けられた対流用送風機３から送られる
風と混合され、温風となって温風吹出口２から吹き出さ
れ、室内を暖房する。対流用送風機３から送られる空気
は風量分配板１１の作用により、対流用送風機３から送
風される空気が燃焼筒６の開放部７と遮熱板１０の間
と、遮熱板１０と風胴頂部４Ｂの間に適当に分配して送
られるので安定燃焼を行える上、本体ケース１が過熱す
るのを防止できる。また、風胴４の前面開口部４Ｄの表
面が平坦な周囲部（４Ｇ、４Ｊ、４Ｉ、４Ｊで囲まれる
斜線で示した部分）と、温風吹出グリル２Ａの開口部の
周囲の表面が平坦な内面周囲部２Ｂ（斜線で示した部
分）とを、両者の斜線部分が重なるように密着させたの
で、ウレタンフォームなどのパッキンを使用しなくて
も、風胴４の前面開口部４Ｄからでる空気が風胴外の本
体ケース内に漏れださない。 【００２０】 【発明の効果】本発明の温風暖房機は、ウレタンフォー
ムなどのパッキンを使用しなくても、風胴における前面
開口部の全周の平坦な周囲部と、温風吹出グリルの開口
部の平坦な内面周囲部とを密着させて、空気が風胴外の
本体ケース内に漏れださないようにすることができると
共に、前面カバーは本体ケースに着脱自在に設けてある
ので必要により前面カバーを取り外して、本体ケース内
の清掃、機器の交換などを容易に行うことができる。ま
た、部品点数が少なくてすみ、簡素化が図れ、しかも、
風胴の前面開口部の上縁と平行に、かつ、前記前面開口
部の略横幅いっぱいにわたって設けた横長状の絞りによ
って、風胴前方部の先端部分が強固に補強されると共
に、風胴前方部の先端部分の表面を容易に平坦にできる
ので、パッキンを用いることなく、温風吹出グリルの開
口部の平坦な内面周囲部との密着性を向上できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の一実施例を示す温風暖房機の全体構
成を示す説明図である。 【図２】 同じく要部縦断面図である。 【図３】 同じく風胴本体の斜視図である。 【図４】 風胴の前面開口部の平坦な周囲部と温風吹出
グリルの開口部の平坦な内面周囲部とを密着させる状態
を説明する説明図である。 【００１１】 【符号の説明】 １・・本体ケース、１Ａ・・前面カバー、２・・温風吹
出口、２Ａ・・温風吹出グリル、２Ｂ・・温風吹出グリ
ルの開口部の平坦な内面周囲部、３・・対流用送風機、
４・・風胴、４Ａ・・風胴の底部、４Ｂ・・風胴の頂
部、４Ｃ・・風胴前方部、４Ｄ・・風胴の前方開口部、
４Ｅ・・風胴側部、４Ｆ・・風胴本体、４Ｇ・・風胴前
方部の先端部分、４Ｈ・・絞り、４Ｉ・・底部フランジ
部、４Ｊ・・側部フランジ部、５・・バーナ、６・・燃
焼筒、７・・上部開口部（開放部）、８・・ファンガー
ド（フィルタ兼用）、９・・回転軸、１０・・遮熱板、
１１Ａ、１１・・風量分配板、１１Ｂ・・Ｌ字型部材、
１２・・通気口（通気部）、１３・・補助遮熱板、１４
・・過熱防止装置。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 前面部に温風吹出グリルを設けた着脱自
   在な前面カバーを有し、後部に対流用送風機を有する本
   体ケースと、本体ケース内に設けられ、対流用送風機か
   らの送風を前記温風吹出グリルに導く風胴と、この風胴
   内に設けられた上部開放の燃焼筒と、この燃焼筒内の下
   部に設けられたバーナとを備え、前記風胴は少なくとも風胴頂部、風胴前方部および風胴
   底部と風胴両側部から成る風胴本体から構成されるとと
   もに、この 風胴の前面開口部の全周囲に平坦な周囲部を
   設け、この周囲部に前記温風吹出グリルの開口部の平坦
   な内面周囲部を密着させる構成とし、 前記風胴の前面開口部の平坦な周囲部は、その風胴前方
   部の平坦に加工された先端部分、風胴底部の前面の一端
   を折り曲げて作られた平坦な底部フランジ部および風胴
   両側部の前面の一端を折り曲げて作られた平坦な側部フ
   ランジ部から成り、 前記風胴における前面開口部の周囲部の一部を構成する
   風胴前方部の先端部分には、その前面開口部の上縁と平
   行に、かつ、前面開口部の略横幅いっぱいにわたって、
   絞り加工による少なくとも一つの横長状の絞りを設けた
   ことを特徴とする温風暖房機。