JP3527080B2

JP3527080B2 - 板状部材収納容器

Info

Publication number: JP3527080B2
Application number: JP36132397A
Authority: JP
Inventors: 良浩清野; 光弘遠藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 2004-05-17
Anticipated expiration: 2017-12-26
Also published as: JPH11195698A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の半導体ウェ
ーハ（以下、ウェーハという）、ディスク、若しくは基
盤などの板状部材を保管したり、運搬するのに用いて好
適な、板状部材収納容器に関し、特に、上蓋と外箱本体
との間の接合部における密封構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】板状部材のひとつであるウェーハはシリ
コン等の単結晶インゴットを軸直角方向に薄くスライス
して得られるが、これは薄くて脆く、しかも汚染を極端
に嫌うため、その搬送には充分な配慮が必要である。す
なわち、ウェーハをクリーンな状態で輸送するために、
ウェーハをウェーハ収納インラインバスケット（内箱）
に入れた状態でウェーハ収納容器（輸送用ウェーハ出荷
ボックス）に収納し、これに、上蓋を被せて気密状態に
封じ込め、さらに、ウェーハ収納容器の外部を包装し衝
撃を緩和する緩衝材とともに段ボール梱包して、輸送す
る。このように、ウェーハ収納容器は、一般に、前記内
箱を収納する外箱本体と、外箱本体を封じ込める上蓋と
で構成されており、内部をクリーンな状態に常に保つた
めには、外箱本体と上蓋との接合部分を完全にシールす
る必要がある。そして、このようなウェーハ収納用容器
においては、上蓋を外箱本体に固定することと、簡単な
操作で上蓋の外箱本体への係止を解除することが共に要
求される。

【０００３】そこで、ウェーハなどの板状部材を整然と
収納して搬送することのできる従来の板状部材収納容器
として、たとえば図７ないし図１１に示すようなウェー
ハ収納容器が提案されており、以下図面を参照して簡単
に説明する。

【０００４】図７の外観斜視図及び図８の分解斜視図に
示すように、ウェーハ収納容器は、外箱１と外箱１内に
収納される内箱２を含んで構成され、一方の外箱１は、
外箱本体３とこの外箱本体３に対して開閉可能な上蓋４
とに分割される。外箱本体３には、平面視がほぼ矩形状
の開口部の全周にわたってコ字状断面のシール溝５が設
けられ、シール部材としてのパッキン６がシール溝５に
嵌合して配設されている。外箱本体３は四隅のコーナー
部に設けられた上下方向の４本の脚部３ａで自立し、対
向する一対の側面の脚部３ａ，３ａ間には本体凹部３ｂ
が設けられ、この凹部を形成する側壁上部にフック・レ
バー部材７が取り付けられると共に、他の対向する側面
には、収納容器を持ち運ぶ時に使用する搬送凹部３ｃが
設けられている。なお、図中の符号８は複数のウェーハ
押さえ溝８ａを備えたウェーハ押さえを示し、上蓋４の
内側に着脱可能に取り付けられており、また、内箱２
は、複数枚のウェーハを整然とした状態で収納するため
に、その上部が開口し、ウェーハ押さえ溝８ａと対向す
る収納溝２ａが内周面に複数設けられたものである。

【０００５】さて、上述したフック・レバー部材７は、
図９及び図１０に示されたように、フック部９とレバー
部１０との２部品が回動可能に結合されたものである。
ほぼ長方形の板状部材であるフック部９には上部に係合
凹部１１，１１が穿設され、下部に設けられた軸受け部
１２にレバー部１０の連結軸１３が回動可能に軸支され
ている。一方、レバー部１０は、同じくほぼ長方形の板
状部材に連結軸１３及び取付軸１４の２本の軸が平行に
設けられると共に、下端部の中央付近を一部下方に向け
て延長した指掛け部１５を備えている。取付軸１４は、
フック・レバー部材７を外箱本体３に回動自在に支持さ
せるための軸で、外箱本体３の対向する側壁のそれぞれ
に一対ずつ突設したリブ３ｄ，３ｄの軸穴１６，１６を
両端部がそれぞれ貫通することにより、支持される。

【０００６】そして、平面視がほぼ矩形状の上蓋４に
は、相対向する開口部周縁側壁にそれぞれ一対の係合突
起１７，１７が突設されている。この係合突起１７，１
７は、それぞれがフック部９の係合凹部１１，１１に入
り込んで係止される形状となっており、ここでは係合凹
部１１よりやや小さい矩形状とし、その外周面は外側へ
向けて若干広がる傾斜面にしてある。また、上蓋４の開
口部周縁には、外箱本体３のシール溝５に対向するコ字
状断面のシール溝１８（図１０（ｄ）参照）が設けられ
ている。このシール溝１８は、外箱本体３のシール溝５
を形成する両側壁の外側に嵌合するように、その大きさ
を設定してある。なお、シール溝１８の底面にはリブ１
９が全周にわたって同一高さに突設されており、同様
に、外箱本体３のシール溝５においても、対向する底面
に同一高さのリブ２０を全周にわったって突設してある
（図１１参照）。

【０００７】以下、上述した係止構造の作用をフック・
レバー部材７による係止操作及び係止解除操作とともに
説明する。図９の断面図は係止状態を示したもので、上
蓋４が外箱本体３の上端開口部に被せされて係止されて
いる状態においては、上蓋４のシール溝が、外箱本体３
のシール溝５の外側に嵌合しており、外箱本体３のシー
ル溝５に配設されたパッキン６をリブ１９，２０間で押
圧することにより、圧縮変形させられたパッキン６のシ
ール作用によって上蓋４と外箱本体３との接合部から収
納容器内への外気の浸入が防止されている。このような
係止状態では、レバー部１０及び指掛け部１５は脚部３
ａ間の本体凹部３ｂに納まっている。

【０００８】図９の係止状態を解除するためには、指掛
け部１５と外箱本体３の側壁との間に指を差し入れ、レ
バー部１０を矢印Ｆの方向へ引けばよい。この時、レバ
ー部１０の下端部を延長した指掛け部１５と、円形のウ
ェーハ形状に合わせて内向きに傾斜する外箱本体３の側
壁との間には、充分な操作スペースが確保されている。
このようにしてレバー部１０を引くと、係止部は図１０
に示す（ａ）ないし（ｄ）の順に変化し、係止状態が解
除されて上蓋４を開くことができる。そこで、これを簡
単に説明すると、（ａ）は係止状態にあり、取付軸１４
を支点として回転したレバー部１１の連結軸１３がフッ
ク部９を引き下げ、この結果、係止凹部１１の上面が係
止突起１７を引き下げているのが分かる。（ｂ）はフッ
ク・レバー部材７が取付軸１４を支点として係止位置か
ら若干解除方向（反時計方向）に回転移動した状態を示
しており、係止凹部１１の下面が係止突起１７の下面に
接触し始めている。（ｃ）はさらに回転移動した状態を
示しており、レバー部１０の操作により係止凹部１１の
下面が係止突起１７の下面を押し上げるので、接合部で
密着していた上蓋４は、持ち上げられるようにして外箱
本体３からわずかに離れる。このような状態になれば、
（ｄ）に示すように、上箱４を手で容易に持ち上げて開
くことができる。なお、上蓋４を被せて外箱本体３に係
止する場合は、上述した解除操作と逆の順序で操作すれ
ばよく、係合突起１７に係合凹部１１を引っかけた後、
レバー部１０を外箱本体側へ向けて押圧すればよい。

【０００９】このように、上述した係止構造では、レバ
ー部１０を操作するだけで容易に係止及び係止解除の操
作をすることができ、しかも係止解除の操作の中で上蓋
４を持ち上げて密着状態の接合部を切り離すので、特に
容器内外の圧力差があった場合には、接合部の密着が少
しでも解除されることによって圧力差が解消され、上蓋
４を開く作業性が良好であると共に、係止状態では、フ
ック・レバー部材７が上蓋４を引き下げた状態に保持す
るので、温度変化や圧力変化が生じた場合であってもパ
ッキン６に対し適当な圧縮力を維持できるようになり、
良好なシール性を確保できる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した構
成のものでは、上蓋４のシール溝１８及びパッキン６を
取り付けする外箱本体３のシール溝５にそれぞれリブ１
９，２０が突設されているものの、全周にわたってその
突出高さは均一であるため、パッキン６が受ける圧縮力
は通常接合部の全周にわたってほぼ均一になるはずであ
る。しかし、温度変化や気圧変化により外箱本体がその
内方などに収縮するような場合には、直接係止手段によ
り係止されている領域から最も遠い位置、すなわち係止
手段であるフック・レバー部材７及び係合突起１７が設
けられていない他の直線部中央付近において最も変形が
生じ易くなる。この結果、外箱本体３と上蓋４との間の
接合部においては、パッキン６に対する押圧力が低減
し、あるいは接合部に隙間が生じることにより、シール
性の悪化が懸念される。

【００１１】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、上蓋と外箱本体との接合部
において変形などの影響を受けやすい部分に配置されて
いるシール部材により大きな圧縮力が作用するようにし
て、変形時においても良好なシール性を維持し、全体と
してのシール性がより向上するようにした板状部材収納
容器を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、板状部材、若しくは板状部材を収納した内
箱を収容する外箱本体と、前記外箱本体の上部に被せら
れて接合される上蓋との間が、係止手段により前記上蓋
が前記外箱本体に向けて押圧された状態を維持し、か
つ、前記上蓋と前記外箱本体との接合部の全周にわたっ
てそれぞれの開口部が対向するように形成されたシール
溝の一方に配設されているシール部材を他方のシール溝
の対向面で圧縮して密封状態を保つように構成された板
状部材収納容器において、前記シール溝の底面及びその
対向面のいずれか一方又は双方にリブを突設し、該リブ
の前記面からの突出高さが、前記係止手段により直接押
圧されている範囲を最小とし、前記係止手段から最遠の
地点へ向けて漸次増大するように構成したことを特徴と
するものである。

【００１３】また、本発明における板状部材収納容器
は、前記リブを前記上蓋及び前記外箱本体のシール溝の
底面及び対向面の両方にそれぞれ突設するのが好まし
い。

【００１４】そして、前記上蓋と前記外箱本体との接合
部が平面視でほぼ矩形状に形成された板状部材収納容器
においては、前記係止手段が相対向する側面の２面にそ
れぞれ設けられ、これらの側面に隣接する他の相対向す
る２面の中央部で前記リブの突出高さが最大となること
を特徴とし、また、前記上蓋と前記外箱本体との接合部
が平面視でほぼ矩形状に形成された板状部材収納容器に
おいては、前記係止手段が相対向する２組の側面の合計
４面にそれぞれ設けられ、各側面の交差するコーナー部
で前記リブの突出高さが最大となることを特徴としてい
る。

【００１５】以下、本発明の作用について説明する。請
求項１に記載の発明では、シール溝の底面に突設したリ
ブの突出高さが係止手段による押圧範囲を最小として係
止手段から最遠の地点へ向けて漸次増大するようにした
ので、係止手段から遠い接合部程シール溝間の間隙が狭
くなる。

【００１６】請求項２に記載の発明では、上蓋及び外箱
本体の両方にリブを形成するようにしたので、シール部
材の上下からシール溝間の間隙を徐々に狭くするので、
何れか一方のみにリブを形成したものと比較して、突出
高さの変化量を小さくすることができる。なお、係止手
段が相対向する側面の２面にそれぞれ設けられた場合
は、係止手段のない他の相対向する２面の中央部が係止
手段から最遠となってリブの突出高さが最大となり、ま
た、係止手段が相対向する２組の側面の４面にそれぞれ
設けられた場合は、各側面の交差するコーナー部が係止
手段から最遠となるので、このコーナー部でリブの突出
高さが最大となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、
本発明の数例にすぎず、本発明はその特許請求の範囲を
逸脱しない範囲内において、設計変更等の変形例を含む
ものである。

【００１８】図１は本発明による板状部材収納容器の一
例としてウェーハ収納容器をその搬送凹部側から見た部
分断面図であって、このウェーハ収納容器は、従来技術
で説明したものと同様に、外箱１と外箱１内に収納され
る内箱（図示省略）を含んで構成され、一方の外箱１
は、外箱本体３とこの外箱本体３に対して開閉可能な上
蓋４とに分割される。外箱本体３には、図３に示すよう
に、平面視がほぼ矩形状の開口部の全周にわたってコ字
状断面のシール溝５が設けられ、このシール溝５には、
シール部材としてのパッキン６を嵌合させて取り付けて
ある。外箱本体３は四隅のコーナー部に設けられた上下
方向の４本の脚部３ａで自立するが、対向する一対の側
面（図１の左右側面）には、脚部３ａ，３ａ間に本体凹
部３ｂが形成され、その側壁上部には係止手段を構成す
るフック・レバー部材７が取り付けられている。そし
て、他の対向する側面、すなわち図１の正面及び背面に
は、収納容器を持ち運ぶ時に使用する搬送凹部３ｃ，３
ｃが設けられている。

【００１９】さて、このような外箱本体３に対して、本
発明では、シール溝５に突設されたリブ２０の突出高さ
を全周にわたって同一にするのではなく、係止手段であ
るフック・レバー部材７が設けられている範囲の高さを
最も低くし、フック・レバー手段７から離れるにつれて
徐々にその高さが増すように傾斜をつけてある。図３に
示した外箱本体３は、相対向する１組の側面にそれぞれ
フック・レバー手段７を取り付けるものであり、この場
合、フック・レバー部材７が設けられない相対向する１
組の側面において、それぞれの中心点Ｈで突出高さが最
大となる。このような突出高さの変化を平面視の略図に
示したのが図７であり、フック・レバー部材７が設けら
れている範囲Ｌ１ーＬ２間ではリブ２０の突出高さが最
小となり、範囲Ｌ１ーＬ２の両端から中心点Ｈへ向けて
矢印の方向へ徐々に高さが増して中心点Ｈで最大にな
る。

【００２０】一方、上述した収納容器の上蓋４には、従
来技術で説明したものと同様に（図８参照）、複数のウ
ェーハ押さえ溝８ａを備えたウェーハ押さえ８が内側に
取り付けられ、また、内箱本体３の内部には、やはり従
来技術で説明したものと同様に（図８参照）、複数枚の
ウェーハを整然とした状態で収納するために、その上部
が開口し、ウェーハ押さえ溝８ａと対向する収納溝２ａ
が内周面に複数設けられた内箱２が載置されている。な
お、内箱２が収納容器内に収納された状態では、収納溝
２ａに収納されたウェーハＷを対向するウェーハ押さえ
溝８ａが上から押さえ込むようにして保持している（図
９参照）。

【００２１】図４は上蓋４の半断面図で、平面視がほぼ
矩形断面の全周にわたってコ字状断面のシール溝１８が
設けられている。このシール溝１８は、外箱本体３側の
シール溝５においてリブ２０が突設されている底面と対
向する面、すなわちコ字状断面の底面にリブ１９が突設
されており、その突出高さは、上述した外箱本体３と同
様に、フック・レバー部材７と共に係止手段を構成する
突出凹部１７が設けられた範囲を最小とし、係止手段か
ら離れるにつれて外箱本体３側へ向けてその突出高さが
徐々に増すように傾斜をつけてある。このため、突出凹
部１７が形成させている範囲Ｌ１ーＬ２間ではリブ１９
の突出高さは最小となり、範囲Ｌ１ーＬ２の両端から中
心点Ｈへ向けて矢印の方向へ徐々に高さが増して中心点
Ｈで最大になる。

【００２２】また、本発明の上蓋４においては、その剛
性を上げることで上蓋自体が変形しにくい構造としてあ
る。たとえば、シール溝１８から延びて天板部４ａとの
間を連結している側壁部４ｂに厚肉部４ｃを全周にわた
って設けると共に、天板部４ａと側壁部４ｂとが連結さ
れる角部に補強リブ４ｄを適当なピッチで全周にわたっ
て設けてある。あるいは、上面中央部を外向きに膨出す
る凸状曲面４ｅとしたり、天板部４ａの適所を肉厚にし
てもよく、これらを組み合わせることで上蓋４の剛性は
大きく向上し、温度変化や圧力変化にさらされても変形
しにくいものとなる。

【００２３】以下、上述した本発明の作用を図１及び図
２に基づいて説明する。図１は係止状態にある収納容器
のシール溝内部を部分断面図で示したもので、シール部
材として設けられたパッキン６は、フック・レバー部材
７と係合突起１７との係合によって生じる押圧力を上蓋
４のリブ１９から受け、外箱本体３側のリブ２０との間
で圧縮変形されている。図２（ａ），（ｂ）の断面図で
は、リブ１９，２０の突出高さが共に最小となる領域及
び最大となる領域のパッキン６の変形がそれぞれ示され
ている。図２（ａ）は、リブの突出高さが最小となる領
域、すなわちフック・レバー部材７及び係合凹部１７が
設けられている部分の断面図であり、リブ１９の突出高
さｈａ及びリブ２０の突出高さｈｂは何れも最小となっ
ている。従って、リブ１９，２０間の間隙Ｓ１は接合部
の中では最大となるため、圧力や温度におおきな変化が
ない通常の状態ではパッキン６の変形量は最小となる。
図２（ｂ）は、リブの突出高さが最大となる領域、すな
わちフック・レバー部材７及び係合凹部１７から最も遠
い図１のＡーＡ線に沿う部分の断面図であり、リブ１９
の突出高さｈＡ及びリブ２０の突出高さｈＢは何れも最
大となっている。従って、リブ１９，２０間の間隙Ｓ２
は接合部の中で最小となるため、通常の状態ではパッキ
ン６が最も変形する部分である。

【００２４】さて、上述した収納容器の接合部は、たと
えば航空機による輸送時に容器外部の気圧低下の影響を
受けた場合、フック・レバー部材７及び係合突起１７か
ら遠く直接の係止作用を受けていない部分で変形が生じ
易い。しかし、直接の係止作用を受けない領域は、図２
（ｂ）に示すように、リブ１９，２０間の間隙が最も狭
い領域であるため、変形により上蓋４が多少浮き上がっ
ても、リブ１９，２０がパッキン６を押圧して変形させ
る量は減少するものの通常時に近づくだけであり、従っ
て、最低限必要なシール機能は確保される。なお、本発
明によるこのようなシール部分の改良に加えて、上蓋４
自体の剛性も向上させてあるので、収納容器側の変形量
も減少し、これらの相互作用により、接合部のシール性
はより一層信頼性の高いものとなる。

【００２５】ところで、これまで説明した実施形態で
は、突出高さの変化するリブが外箱本体３及び上蓋４の
両方のシール溝５，１８にそれぞれ設けられていたが、
他の変形例では、少なくとも何れか一方に、たとえば外
箱本体３側のリブ２０だけ突出高さを変化させ、もう一
方の上蓋４側のリブ１９は従来通り同一高さにしてもよ
い。この場合、リブ２０の突出高さの変化量（傾斜）
は、上述した両方を変化させるものと比較して一般的に
は大きくなるが、接合部のシール性を向上させる作用は
同様である。また、リブの突出高さは、上蓋４側のリブ
１９だけを変化させ、外箱本体３側は同一にしても同様
の作用が得られる。なお、間隙Ｓ１，Ｓ２の差が大きく
なるような場合には、両方のリブ１９，２０を変化させ
たほうがリブ突出高さの変化量を小さくでき、従って、
リブ突出高さの最大値も小さくなって強度確保などの面
で有利になる。

【００２６】さらに、これまで説明した実施形態では、
係止手段となるフック・レバー部材７及び係合凹部１７
が相対向する側面の２面に設けられていたが、他の実施
形態では、係止手段が相対向する２組の側面の合計４面
に設けられているものにも適用可能である。この場合、
図６に示すように、各側面が交差するコーナー部が最も
係止手段から遠い位置となるので、４カ所のＬ１ーＬ２
間が最小の突出高さとなり、各Ｌ１ーＬ２間の両端から
４カ所のコーナー部の中心点Ｈへ向けて、それぞれ矢印
方向へ徐々に突出高さが増加するようにしてある。この
ようにしても、上述した実施形態と同様の作用が得ら
れ、しかも、収納容器の大きさが同じであれば係止手段
間の距離が短くなるので、その分だけ変形がしにくくな
ってシール性の信頼性はより一層高いものとなる。

【００２７】なお、以上の実施形態では、係止手段がフ
ック・レバー部材７及び係合凹部１７により構成された
ものであったが、上述した本発明は、上蓋を外箱本体側
へ向けて押圧する他の構成の係止手段を採用した板状部
材収納容器にも適用可能なことは言うまでもなく、ま
た、上述した本発明は、複数枚の板状部材を収納する内
箱を外箱本体に収容するものに限らず、複数枚の板状部
材を、内箱を介さずに直接外箱本体内に収納するものに
も適用できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。本
発明では、係止手段により直接押圧されている範囲のリ
ブ突出高さを最小とし、該係止手段から最遠の地点へ向
けてその高さを漸次増大させたので、係止手段によって
直接係止されている領域から最も遠い部分のリブ間の間
隙が最小となる。このため、接合部が離れる方向へ変形
させられるような場合でも、最も条件の悪い位置でリブ
間の間隙が最小となり、従って、容器が変形してもシー
ル性の維持に必要なパッキン押圧力を得られないほどに
間隙が大きくなるようなことはなく、圧力変化や温度変
化を受けてもシール性を充分に維持できる信頼性の高い
板状部材収納容器になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる板状部材収納容器の部分断面
正面である。

【図２】本発明の要部を示す断面図で、（ａ）は係止
手段が設けられた部分の拡大断面図、（ｂ）は図１のＡ
ーＡ線（係止手段から最遠の地点）に沿う断面図であ
る。

【図３】本発明における外箱本体を示す半断面正面図
である。

【図４】本発明における上蓋を示す半断面正面図であ
る。

【図５】本発明におけるリブ突出高さの変化を示す平
面視略図である。

【図６】本発明における他の実施形態を示すもので、
リブ突出高さの変化を示す平面視略図である。

【図７】板状部材収納容器の外観を示す斜視図であ
る。

【図８】図７の板状部材収納容器の構成を示す分解斜
視図である。

【図９】係止状態にある従来の板状部材収納容器の断
面図である。

【図１０】係止手段の動作を示す図で、（ａ）は係止
状態を示す要部断面図、（ｂ）はフック部による上蓋の
押し下げが解除された状態を示す要部断面図、（ｃ）は
フック部が上蓋を押し上げ始めた状態を示す要部断面
図、（ｄ）は上蓋が開いた状態を示す要部断面図であ
る。

【図１１】図９のＢ部を拡大した断面図である。

【符号の説明】

１外箱２内箱３外箱本体４上蓋５，１８シール溝６パッキン（シール部材）７フック・レバー部（係止手
段）１７係合凹部（係止手段）１９，２０リブＷウェーハＳ１，Ｓ２間隙ｈａ，ｈｂ，ｈＡ，ｈＢリブ突出高さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−306982（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3033979（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01L 21/68 B65D 85/86 B65D 43/00 - 45/34 B65D 53/00 - 53/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】板状部材、若しくは板状部材を収納した
内箱を収容する外箱本体と、前記外箱本体の上部に被せ
られて接合される上蓋との間が、係止手段により前記上
蓋が前記外箱本体に向けて押圧された状態を維持し、か
つ、前記上蓋と前記外箱本体との接合部の全周にわたっ
てそれぞれの開口部が対向するように形成されたシール
溝の一方に配設されているシール部材を他方のシール溝
の対向面で圧縮して密封状態を保つように構成された板
状部材収納容器において、前記シール溝の底面及びその対向面のいずれか一方又は
双方にリブを突設し、該リブの前記面からの突出高さ
が、前記係止手段により直接押圧されている範囲を最小
とし、前記係止手段から最遠の地点へ向けて漸次増大す
るように構成したことを特徴とする板状部材収納容器。
【請求項２】前記リブを前記上蓋及び前記外箱本体の
シール溝の底面及び対向面の両方にそれぞれ突設したこ
とを特徴とする請求項１に記載の板状部材収納容器。
【請求項３】前記上蓋と前記外箱本体との接合部が平
面視でほぼ矩形状に形成された板状部材収納容器におい
て、前記係止手段が相対向する側面の２面にそれぞれ設けら
れ、これらの側面に隣接する他の相対向する２面の中央
部で前記リブの突出高さが最大となることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の板状部材収納容器。
【請求項４】前記上蓋と前記外箱本体との接合部が平
面視でほぼ矩形状に形成された板状部材収納容器におい
て、前記係止手段が相対向する２組の側面の合計４面にそれ
ぞれ設けられ、各側面の交差するコーナー部で前記リブ
の突出高さが最大となることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の板状部材収納容器。