JP3526646B2 - コンプレッソメータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートテストピ
ース等の測定対象物に圧縮荷重を付与して圧縮・破壊試
験を行う際に使用されるコンプレッソメータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンプレッソメータは、図５
（ａ）に示すように、圧縮荷重が付与されるコンクリー
トテストピース等の測定対象物Ｗの外面部に装着固定さ
れる第１の装着部材３５と、該第１の装着部材３５の下
方に間隔を存して装着固定される第２の装着部材３６と
を備え、変位計３７によって、第１の装着部材３５及び
第２の装着部材３６の間隔の変位量を測定する。該変位
計３７は、第１の装着部材３５に固定されており、その
下端からは進退自在の変位測定子３８が突出している。
該変位測定子３８は、前記第２の装着部材３６に固定さ
れた当接部３９に当接されている。

【０００３】第１の装着部材３５と第２の装着部材３６
との間隔は、第１の装着部材３５に複数設けられた棒状
の間隔設定部材４０によって設定される。該間隔設定部
材４０は、その上部が第１の装着部材３５に螺着されて
おり、摘み部４１を回転させることによって第１の装着
部材３５への着脱ができるようになっている。第２の装
着部材３６には、該第２の装着部材３６の装着位置を設
定する複数の棒状の間隔保持部材４２が設けられてお
り、前記間隔設定部材４０と同様にその上部が第２の装
着部材３６に螺着されており、摘み部４３を回転させる
ことによって第２の装着部材３６への着脱ができるよう
になっている。

【０００４】該コンプレッソメータの使用時には、図５
（ｂ）に示すように、先ず、第２の装着部材３６の下方
に全ての間隔保持部材４２を延出させて該第２の装着部
材３６を測定対象物Ｗに装着固定し、次いで、第１の装
着部材３５の下方に全ての間隔設定部材４０を延出させ
て該第１の装着部材３５を測定対象物Ｗに装着固定す
る。

【０００５】そして、図５（ａ）に示すように、各間隔
設定部材４０を第２の装着部材３６から離反させると共
に、各間隔保持部材４２を上昇させた後、該測定対象物
Ｗを押圧手段ＹとベッドＺとの間に載置し、押圧手段Ｙ
の押圧によって測定対象物Ｗの圧縮・破壊試験を行う。
通常、測定対象物Ｗは押圧手段Ｙにより圧縮荷重が付与
され、前記第１及び第２の装着部材３５，３６の間隔が
狭まるように変形する。このときの第１及び第２の装着
部材３５，３６は互いに接近し、第２の装着部材３６に
設けられた当接部３９が変位計３７の変位測定子３８を
押し上げる。変位計３７はこのとき押し上げられた変位
測定子３８の距離を変位量として測定する。

【０００６】しかし、前記コンプレッソメータにおいて
は、測定対象物Ｗに圧縮荷重が付与されたとき、第１の
装着部材３５と第２の装着部材３６との接近に伴って当
接部３９が変位測定子３８を押し上げる距離を変位量と
して測定するために、例えば、圧縮荷重により測定対象
物Ｗが破壊された瞬間に第１の装着部材３５と第２の装
着部材３６とが急激に接近したときに、急激に当接部３
９が変位測定子３８を押圧し、変位測定子３８や変位計
３７が破損するおそれがある。更に、上述したように、
第１の装着部材３５と第２の装着部材３６とは、互いに
連結されているものではないため、測定対象物Ｗが破壊
されて、第１の装着部材３５が測定対象物Ｗの所定位置
への装着状態を維持することができなくなった場合に
は、第１の装着部材３５が第２の装着部材３６の直上位
置から離脱して落下することがあり、特に第１の装着部
材３５に設けられた変位測定子３８や変位計３７が破損
するおそれがある。

【０００７】また、前記コンプレッソメータの構成で
は、第１及び第２の装着部材３５，３６を測定対象物Ｗ
に装着固定する作業を行う際には、複数の間隔設定部材
４０の着脱及び複数の間隔保持部材４２の着脱、当接部
３９と変位測定子３８との位置決め等の煩雑な作業を行
わなければならない不都合がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消す
るために、本発明は、変位測定子や変位計の破損を防止
して正確な変位量の測定が行え、しかも測定対象物への
装着作業が極めて容易に行える構造簡単なコンプレッソ
メータを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、軸線方向に圧縮荷重が付与される測定
対象物の外面部にその軸線方向に間隔を存して着脱自在
に装着固定される第１の装着部材及び第２の装着部材
と、前記圧縮荷重による前記第１及び第２の装着部材の
間隔の変位に追従して移動する変位測定子の変位量によ
り、前記第１及び第２装着部材の間隔の変位量を測定す
る変位計とを備えたコンプレッソメータにおいて、前記
第１及び第２の装着部材とを、前記測定対象物を内挿し
て該測定対象物の外周面に装着固定するリング形状に形
成し、前記第２の装着部材を介して前記第１の装着部材
から離れる方向に配置され、前記測定対象物を内挿する
リング形状の可動部材を前記第１の装着部材と一体に前
記軸線方向に移動可能に設け、前記変位計は、前記第２
の装着部材と可動部材との間隔の変位量を、前記第１及
び第２装着部材の間隔の変位量として測定することを特
徴とする。

【００１０】このとき、前記変位計は前記変位測定子を
突出方向に付勢して支持する本体部が、前記第２の装着
部材と前記可動部材との何れか一方の部材に固設され、
該本体部から突出された前記変位測定子の先端部を当接
する当接部が他方の部材に固設され、前記第２の装着部
材と前記可動部材との間隔の変位量に追従して伸長する
前記変位測定子により前記第１の装着部材と第２の装着
部材との間隔の変位量を測定する。

【００１１】前記変位計は、前記測定対象物の周囲に複
数設けられていることが好ましい。

【００１２】前記第１の装着部材及び可動部材は、これ
らの間で前記軸線方向に延在する棒状の連結部材を介し
て一体に連結され、前記第２の装着部材は前記第１の装
着部材及び可動部材の間で前記連結部材に移動自在に挿
通されていることが好ましい。

【００１３】

【００１４】また、前記第１及び第２の装着部材の間隔
が所定の間隔となる所定位置で前記可動部材と第２の装
着部材とにその側方から着脱自在に係合して各部材の相
互の位置関係を前記所定位置に保持するブロック体を備
えることが好ましい。

【００１５】更に、前記第１の装着部材が上方に位置し
第２の装着部材が下方に位置する状態において前記変位
計の変位測定子とこれを当接させる前記当接部とが対向
し、且つ前記第１及び第２の装着部材の間隔が前記所定
の間隔よりも若干大きな間隔となる位置で前記第２の装
着部材を前記可動部材上に支承せしめる支承部材が該第
２の装着部材及び可動部材の少なくともいずれか一方か
ら他方に向かって突設されていることが好ましい。

【００１６】本発明のコンプレッソメータは、前記第１
の装着部材と前記第２の装着部材とを、測定対象物の外
面部に互いに間隔を存して装着固定する。測定対象物に
圧縮荷重が付与されると、前記第１の装着部材と前記第
２の装着部材との間に位置する測定対象物が圧縮されて
前記第１の装着部材と前記第２の装着部材とが互いに接
近する。ここで、第１の装着部材に一体に連設された前
記可動部材は、前記第２の装着部材から離反する方向に
移動する。即ち、第１の装着部材と可動部材との間には
第２の装着部材が位置し、第１の装着部材と可動部材と
は一体に連設されているため、第１の装着部材と第２の
装着部材とが接近すれば、第２の装着部材と可動部材と
は離反する。このことから、該可動部材は、第１の装着
部材と第２の装着部材とが接近した距離に等しい距離だ
け第２の装着部材から離反する。これにより、可動部材
と第２の装着部材との変位量を測定して、第１の装着部
材と第２の装着部材との変位量を確認する。更に、前記
第１及び第２の装着部材と前記可動部材とをリング形状
に形成して強度を向上する。

【００１７】ここで、本発明においては、前記第２の装
着部材と前記可動部材とのいずれか一方の部材に前記変
位計の本体部を固設して変位測定子の先端部を他方の部
材に設けられた当接部に当接させる。前記変位計は、前
記圧縮荷重により狭まる前記第１及び第２の装着部材の
間隔の変位量を、これに追従して伸長する前記変位測定
子の変位量により測定する。これにより、測定対象物が
圧縮荷重によって破壊されたときに第１の装着部材と第
２の装着部材との間隔が急激に狭められても、実際に測
定されている第２の装着部材と可動部材との間隔は急激
に広がるので、変位測定子と当接部とは互いに離反する
方向に移動される。

【００１８】また、前記変位計を前記測定対象物の周囲
に複数設けることにより、圧縮荷重が付与された測定対
象物に対して複数箇所の変位量を測定する。

【００１９】また、前記第１の装着部材と可動部材とを
棒状の連結部材を介して一体に連結し、前記第２の装着
部材を該連結部材に移動自在に挿通保持することによ
り、第２の装着部材の第１の装着部材と可動部材とから
の離脱を防止する。

【００２０】

【００２１】また、前記ブロック体を設けることによ
り、該ブロック体を前記可動部材と第２の装着部材とに
その側方から係合するだけで、前記第１の装着部材と第
２の装着部材との位置関係が前記所定位置に保持され
る。これにより、第１の装着部材、第２の装着部材、可
動部材の夫々の所定位置への位置決めが容易となる。

【００２２】また、前記支承部材により、第２の装着部
材と可動部材との間に常に間隔が保持される。これによ
り、例えば前記各装着部材を測定対象物に装着していな
いとき、第１の装着部材と可動部材との間を第２の装着
部材が自由に移動しても、第２の装着部材と可動部材と
が極端に接近して変位測定子と当接部とが互いに圧接す
ることをが防止される。

【００２３】更に、前記支承部材は、前記第１及び第２
の装着部材の間隔が前記所定の間隔よりも若干大きな間
隔となる位置で前記第２の装着部材を前記可動部材上に
支承し、前記各装着部材を測定対象物に装着して前記第
１及び第２の装着部材の間隔を前記所定の間隔とした場
合には、可動部材上への第２の装着部材の支承を解除す
る。これにより、測定対象物に圧縮荷重が付与されると
きには、支承部材による可動部材上への第２の装着部材
の支承は解除されており、第２の装着部材と可動部材と
の接近を妨げない。詳しく説明すれば、前記第１及び第
２の装着部材を測定対象物に装着して該測定対象物に圧
縮荷重が付与されたときに、例えば偏荷重によって測定
対象物が不規則に歪む場合がある。この場合には、測定
対象物の一側方では第１及び第２の装着部材の間隔が接
近する方向に変位しても、他側方では離反する方向に変
位することが考えられる。そして、第１及び第２の装着
部材の間隔の変位状況は、第２の装着部材及び可動部材
の間隔の変位状況に対応するので、第２の装着部材及び
可動部材の間隔が接近する方向に変位する。このとき、
前記支承部材による可動部材上への第２の装着部材の支
承が解除されていることにより、第２の装着部材と可動
部材との間隔の狭まりが前記支承部材によって規制され
ることなくその変位量の測定が可能となる。

【００２４】また、前記支承部材により、第２の装着部
材と可動部材との間に常に間隔が保持されるので、第２
の装着部材と可動部材との間への前記ブロック体の挿入
係合が容易となる。

【００２５】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本実施例のコンプレッソメータの構成を示す
斜視図、図２は本実施例のコンプレッソメータを一部破
断して示す説明的側面図、図３は本実施例のコンプレッ
ソメータの平面図、図４（ａ）〜（ｃ）は本実施例のコ
ンプレッソメータを使用する際の初期設定の工程を示す
説明図である。

【００２６】本発明のコンプレッソメータ１は、図１に
示すように、圧縮荷重が付与されるコンクリートテスト
ピース等の測定対象物Ｗ（図２参照）の外面部に着脱自
在に装着固定されるリング形状の第１の装着部材２と、
該第１の装着部材２の軸線方向の下方に間隔を存して着
脱自在に装着固定されるリング形状の第２の装着部材３
と、前記第１の装着部材２に棒状の連結部材４を介して
一体に連結されたリング形状の可動部材５と、前記第２
の装着部材３に本体部６が固定された変位計７と、前記
可動部材５に固定され、前記変位計７の本体部６に支持
された変位測定子８の先端部が当接する当接部９と、第
１の装着部材２、第２の装着部材３、可動部材５を測定
対象物Ｗの外面部の夫々の所定の位置に位置決めするた
めの一対の同一形状のブロック体１０とを備えている。
前記変位測定子８は、本体部６から突出方向に図示しな
いバネ等により付勢されて常に当接部９に当接した状態
で伸長され、変位計７は可動部材５と第２の装着部材３
との間隔の変位量を測定する。

【００２７】前記第１の装着部材２には、図１及び図３
に示すように、その内周面に、前記測定対象物Ｗの外周
面に当接する３つの突起部１１が周方向に間隔を存して
設けられ、そのうち一つの突起部１１ａは、第１の装着
部材２の外周に突出して設けられた摘み部１１ｂを回転
させて該突起部１１ａを第１の装着部材２の中心に向か
ってねじ込むことにより前記測定対象物Ｗの外周面に圧
接可能とされている。

【００２８】前記可動部材５は、図１及び図２に示すよ
うに、前記第１の装着部材２の下面側に延設固定された
各連結部材４の下端部に固着されている。該可動部材５
は前記測定対象物Ｗには接触していず、第１の装着部材
２と一体に該第１の装着部材２の動きに追従する。該可
動部材５の外周部には、その直径方向に互いに対向する
位置に一対の支持部材１２を介して円盤状の一対の当接
部９が設けられている。該当接部９は支持部材１２に螺
着されており、該当接部９を回転させることによりその
高さを調節可能とされている。前記連結部材４は、可動
部材５に固定連結されていると共にその下端部が該可動
部材５を貫通して該可動部材５の下面側から突出し、該
可動部材５の下面側に間隔を形成する。

【００２９】前記第２の装着部材３は、図１に示すよう
に、前記第１の装着部材２と可動部材５とを連結する連
結部材４に沿って、第１の装着部材２と可動部材５との
間で移動自在とされている。即ち、該第２の装着部材３
には、連結部材４の外径よりも大きな内径を有して各連
結部材４が挿通する挿通穴１３が形成されている。これ
により、該第２の装着部材３は、第１の装着部材２と可
動部材５との間からの脱落が防止されていると共に、該
第２の装着部材３の水平方向への回動も規制される。

【００３０】また、該第２の装着部材３には、図１に示
すように、前記第１の装着部材２と同じように、前記測
定対象物Ｗの外周面に当接する３つの突起部１４が周方
向に間隔を存して設けられ、そのうち一つの突起部１４
ａは、摘み部１４ｂを回転させて該第２の装着部材３の
中心に向かってねじ込むことにより前記測定対象物Ｗの
外周面に圧接するようになっている。

【００３１】該第２の装着部材３には、図１及び図２に
示すように、その下面側から前記可動部材５に向かって
突出され、該第２の装着部材３の直径方向に対向する一
対の第１支承部材１５（一方の第１支承部材１５のみを
図示）が設けられている。該第１支承部材１５は、前記
可動部材５に設けられた一対の位置決め凹部１６（一方
の位置決め凹部１６のみを図示）に係脱自在に係合され
る。該第１支承部材１５が位置決め凹部１６に係合した
ときには、該第１支承部材１５によって第２の装着部材
３が可動部材５の上方に間隔を保持して支承されると共
に、第２の装着部材３に設けられた各変位計７の変位測
定子８が可動部材５に設けられた各当接部９に対向する
位置に第２の装着部材３が位置決めされる。該第１支承
部材１５による第２の装着部材３の支承位置は、第１の
装着部材２と第２の装着部材３との間隔が所定の間隔よ
りも若干大きな間隔となる位置とされている。そして、
測定対象物Ｗに圧縮荷重を付与して第１の装着部材２と
第２の装着部材３との間隔の変位量を測定するとき、第
１の装着部材２と第２の装着部材３とが所定の間隔を存
して測定対象物Ｗに装着された際には、該第１支承部材
１５は前記位置決め凹部１６から離反され、該第１支承
部材１５による第２の装着部材３の支承状態は解除され
る。また、図２に示すように、第１支承部材１５と同様
に第２の装着部材３と可動部材５との間隔を保持するも
のとして、該可動部材５の前記支持部材１２の基端部か
ら第２の装着部材３に向かって立設された一対の第２支
承部材１７が設けられている。

【００３２】また、第２の装着部材３には、図２に示す
ように、その直径方向に対向して設けられた一対の支持
部材１８を介して一対の前記変位計７が支持されてい
る。該変位計７の本体部６は、支持部材１８に連設され
た保護ケース１９内に収納されている。該変位計７の本
体部６は保護ケース１９の外方に延出された出力用コー
ド２０及び接続端子２１を介して図示しない機器類に接
続される。

【００３３】前記ブロック体１０は、図１に示すよう
に、測定対象物Ｗに第１の装着部材２及び第２の装着部
材３を装着する初期設定時に第２の装着部材３と可動部
材５との側方から取り付けられ、第１の装着部材２及び
第２の装着部材３を測定対象物Ｗに装着した後に取り外
されるものである。

【００３４】該ブロック体１０は、可動部材５をその下
面側から保持して可動部材５の下方に間隔を形成する第
１保持部２２と、第２の装着部材３をその下面側から保
持して該第２の装着部材３と可動部材５との間に間隔を
形成する第２保持部２３とを備えている。第２保持部２
３の上方には、第２の装着部材３の上面に向かって突出
する固定ネジ２４が支持部２５を介して設けられてお
り、摘み部２６を回転させてねじ込むことにより、第２
保持部２３と第２の装着部材３とを密着固定させると共
に、第２の装着部材３と可動部材５とへのブロック体１
０の取り付け状態を維持する。

【００３５】前記第１保持部２２には、前記可動部材５
の下面側に突出して設けられた位置決め凸部２７（図２
参照）に係合する第１係合部２８が形成されており、同
じく、前記第２保持部２３には、前記第１支承部材１５
に係合する第２係合部２９が形成されている。第１保持
部２２の先端側には可動部材５の下方に挿入する際に可
動部材５を上昇方向に案内する第１カム部３０が形成さ
れており、第２保持部２３の先端側には第２の装着部材
３と可動部材５との間に挿入する際に第２の装着部材３
を上昇方向に案内する第２カム部３１が形成されてい
る。

【００３６】次に、以上の構成からなる本実施例のコン
プレッソメータ１の作動を説明する。コンプレッソメー
タ１は、図２に示すように、前記第１の装着部材２と前
記第２の装着部材３を測定対象物Ｗの外面に装着固定す
る。そこで、該コンプレッソメータ１の測定対象物Ｗへ
の装着工程を説明する。

【００３７】測定対象物Ｗに装着されていない状態のコ
ンプレッソメータ１は、図４（ａ）に示すように、第１
支承部材１５及び第２支承部材１７（図２参照）によ
り、可動部材５と第２の装着部材３との間隔が保持さ
れ、第１の装着部材２と第２の装着部材３とが互いに所
定の間隔よりも広い間隔を存して位置されている。第１
支承部材１５はその下端部が位置決め凹部１６に係合し
て第２の装着部材３と可動部材５との位置ズレを防止し
ており、当接部９と変位測定子８とが対向して互いに当
接する位置に位置決めしている。

【００３８】次いで、図４（ｂ）に示すように、可動部
材５の下方、及び第２の装着部材３と可動部材５との間
に、ブロック体１０の第１保持部２２及び第２保持部２
３を挿入する。可動部材５はその下面側に突出する連結
部材４の下端部によって可動部材５の下方に間隔が形成
されており、第１保持部２２を容易に挿入することがで
きる。また、可動部材５と第２の装着部材３との間には
前記第１支承部材１５及び第２支承部材１７によって間
隔が形成されており、第２保持部２３を容易に挿入する
ことができる。第１保持部２２及び第２保持部２３の挿
入時には、夫々のカム部３０，３１が可動部材５と第２
の装着部材３とを上昇方向に案内する。そして、第１保
持部２２及び第２保持部２３の挿入が完了すると、可動
部材５が元の位置より上方に位置され、該可動部材５の
下方に突出する連結部材４の下端部がテーブル等Ｘの上
面から離反する。同時に可動部材５に一体の第１の装着
部材２は可動部材５の移動に伴って、上昇方向に移動し
て所定位置に位置される。同じように、第２保持部２３
により、第２の装着部材３が元の位置より上方に位置さ
れ、第２の装着部材３と可動部材５との間隔、及び第２
の装着部材３と第１の装着部材２との間隔が夫々所定の
間隔となる。また、前記第１係合部２８及び第２係合部
２９が夫々第１支承部材１５と位置決め凸部２７に係合
するので、第２の装着部材３と可動部材５とは互いに位
置ズレすることなく間隔が広げられる。そして、前記第
１支承部材１５は可動部材５から離反し、前記第２支承
部材１７は第２の装着部材３から離反する。

【００３９】次いで、ブロック体１０の固定ネジ２４を
その摘み部２６を回転して第２の装着部材３の上面に圧
接させて固定し、これによって、第２の装着部材３及び
可動部材５の側方に該ブロック体１０を取り付けた状態
を維持しておく。

【００４０】続いて、第１の装着部材２の上方からコン
クリートテストピース等の測定対象物Ｗを挿入し、図３
に示すように、第１の装着部材２の突起部１１ａ及び第
２の装着部材３の突起部１４ａをねじ込んで、両装着部
材２，３の内方に測定対象物Ｗを固定する。

【００４１】そして、図４（ｃ）に示すように、固定ネ
ジ２４による固定を解除してブロック体１０を外す。こ
れにより、測定対象物Ｗの外面に第１の装着部材２及び
第２の装着部材３が互いに所定の間隔を存して装着固定
された状態となる。

【００４２】次に、測定対象物Ｗに圧縮荷重を付与して
第１の装着部材２及び第２の装着部材３の間隔の変位量
を測定する際のコンプレッソメータ１の作動を説明す
る。

【００４３】図２に示すように、測定対象物Ｗは押圧手
段ＹとベッドＺとの間に載置され、押圧手段Ｙによる圧
縮荷重により軸線方向に縮むように変形する。このと
き、測定対象物Ｗの縮み変形によって第１の装着部材２
と第２の装着部材３とは互いに接近して両者の間隔が狭
まる。同時に、可動部材５は第１の装着部材２と一体に
連設されていることによって、第１の装着部材２が第２
の装着部材３に接近した距離と同じ距離だけ第２の装着
部材３から離反する。可動部材５が第２の装着部材３か
ら離反する方向に移動することによって、前記当接部９
は前記変位計７の本体部６から離反する方向に移動す
る。該変位計７に設けられた変位測定子８は当接部９に
向かって突出する方向に付勢されているので、当接部９
に当接した状態を維持し、当接部９の移動に追従して突
出量が増加する。変位測定子８の突出量は、変位計７に
より第１の装着部材２と第２の装着部材３との間隔の変
位量として測定される。そして、例えば、測定対象物Ｗ
が圧縮荷重によって破壊されたときには、第１の装着部
材２と第２の装着部材３との間隔が急激に狭められる
が、それに対して可動部材５と第２の装着部材３との間
隔は急激に広がり、当接部９が変位測定子８から急激に
離反するので、このような場合にも当接部９の変位測定
子８への圧接による変位計７の破損等は確実に防止され
る。また、測定対象物Ｗが破壊された時には、測定対象
物Ｗの外面が崩れて第１の装着部材２や第２の装着部材
３の装着状態を維持することが困難となり、それによっ
て、測定対象物Ｗの外面から第２の装着部材３が落下す
ることも考えられる。しかし、第２の装着部材３は、第
１の装着部材２と可動部材５とを連結する連結部材４に
よって挿通保持されているので、第１の装着部材２と可
動部材５との間の位置から外方に脱落することが確実に
防止されている。また、第２の装着部材３が可動部材５
に向かって落下しても、前記第１支承部材１５及び第２
支承部材１７によって、第２の装着部材３と可動部材５
との間に間隔が保持されるので、当接部９による変位測
定子８の押圧が確実に防止される。また、例えば、偏荷
重によって測定対象物Ｗが第１の装着部材２及び第２の
装着部材３の間隔を広げるように変形して可動部材５と
第２の装着部材３との間隔が狭められるようなことがあ
っても、前記第１支承部材１５及び第２支承部材１７
は、夫々可動部材５及び第２の装着部材３から離反した
状態にあるので、可動部材５と第２の装着部材３との間
隔の狭まりが前記第１支承部材１５及び第２支承部材１
７によって規制されることなく、可動部材５と第２の装
着部材３とが接近した場合の間隔の変位量も測定するこ
とができる。

【００４４】なお、本実施例においては、第１の装着部
材２を上方に、可動部材５を下方に位置させる構成を採
用したが、図示しないが、可動部材５を上方に、第１の
装着部材２を下方に位置させる構成を採用してもよい。
また、変位測定子８を支持する変位計７の本体部６を可
動部材５に設け、当接部９を第２の装着部材３に設けて
もよい。更にまた、本実施例においては、一対の変位計
７及び当接部９を第２の装着部材３及び可動部材５の直
径方向に対向させて設けたが、更に多数の変位計７及び
当接部９を、第２の装着部材３及び可動部材５の外周に
設けてもよく、これによって、より正確な測定対象物Ｗ
の変位量の測定を行うことが可能となる。

【００４５】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、測定対象物に圧縮荷重が付与されたときに、
第１の装着部材及び第２の装着部材の変位に対応して変
位する第２の装着部材及び可動部材の間隔の変位量を変
位計により測定するので、測定対象物が圧縮荷重により
破壊された場合等に第１の装着部材と第２の装着部材と
の間隔が急激に狭められても、第２の装着部材と可動部
材との間隔は広がるので、第２の装着部材と可動部材と
の間隔の変位量を測定する変位計の破損を防止すること
ができる。

【００４６】また、前記変位計を前記測定対象物の周囲
に複数設けることにより、圧縮荷重が付与された測定対
象物に対して複数箇所の変位量を測定することができ、
より正確に測定対象物の物性を確認することができる。

【００４７】また、前記連結部材に前記第２の装着部材
を移動自在に挿通保持したので、第１の装着部材と可動
部材との間の位置からの第２の装着部材の離脱を防止す
ることができる。

【００４８】更に、前記第１及び第２の装着部材と前記
可動部材とをリング形状に形成することにより強度を向
上することができる。

【００４９】また、前記ブロック体を設けることによ
り、該ブロック体を前記可動部材と第２の装着部材とに
その側方から係合するだけで、前記第１の装着部材と第
２の装着部材とを夫々所定の位置に位置させることがで
き、第１の装着部材、第２の装着部材、可動部材の夫々
の位置決めを容易に行うことができる。

【００５０】また、前記支承部材により、第２の装着部
材と可動部材との間に常に間隔が保持されるので、第２
の装着部材と可動部材とが極端に接近して変位測定子と
当接部とが互いに圧接することなく変位計の破損を確実
に防止することができる。更に、前記支承部材は、前記
第１及び第２の装着部材の間隔が前記所定の間隔よりも
若干大きな間隔となる位置で前記第２の装着部材を前記
可動部材上に支承するので、前記各装着部材を夫々所定
の位置に測定対象物に装着した場合に、可動部材上への
第２の装着部材の支承部材による支承を解除して、例え
ば、偏荷重によって測定対象物が第１及び第２の装着部
材の間隔を広げるように変形して可動部材と第２の装着
部材との間隔が狭められても、可動部材と第２の装着部
材との間隔の狭まりが前記支承部材によって規制される
ことなくその変位量の測定を行うことができる。更に、
前記支承部材により、第２の装着部材と可動部材との間
に常に間隔が保持されるので、第２の装着部材と可動部
材との間への前記ブロック体の挿入係合を容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコンプレッソメータを示す
斜視図。

【図２】本実施例のコンプレッソメータを一部破断して
示す説明的側面図。

【図３】本実施例のコンプレッソメータの平面図。

【図４】本実施例のコンプレッソメータを使用する際の
初期設定の工程を示す説明図。

【図５】従来のコンプレッソメータを示す説明図。

【符号の説明】

１…コンプレッソメータ、２…第１の装着部材、３…第
２の装着部材、４…連結部材、５…可動部材、６…変位
計本体部、７…変位計、８…変位測定子、９…当接部、
１０…ブロック体、１１，１１ａ，１４，１４ａ…突起
部、１５…第１支承部材（支承部材）、Ｗ…測定対象
物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−158240（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−244333（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−2107（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−7046（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−12788（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−33051（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−77716（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 3/00 - 3/62 G01L 5/00 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸線方向に圧縮荷重が付与される測定対象
   物の外面部にその軸線方向に間隔を存して着脱自在に装
   着固定される第１の装着部材及び第２の装着部材と、前
   記圧縮荷重による前記第１及び第２の装着部材の間隔の
   変位に追従して移動する変位測定子の変位量により、前
   記第１及び第２装着部材の間隔の変位量を測定する変位
   計とを備えたコンプレッソメータにおいて、前記第１及び第２の装着部材とを、前記測定対象物を内
   挿して該測定対象物の外周面に装着固定するリング形状
   に形成し、 前記第２の装着部材を介して前記第１の装着部材から離
   れる方向に配置され、前記測定対象物を内挿するリング
   形状の可動部材を前記第１の装着部材と一体に前記軸線
   方向に移動可能に設け、 前記変位計は、前記第２の装着部材と可動部材との間隔
   の変位量を、前記第１及び第２装着部材の間隔の変位量
   として測定することを特徴とするコンプレッソメータ。
2. 【請求項２】前記変位計は変位測定子を突出方向に付勢
   して支持する本体部が、前記第２の装着部材と前記可動
   部材との何れか一方の部材に固設され、該本体部から突
   出された前記変位測定子の先端部を当接する当接部が他
   方の部材に固設され、前記第２の装着部材と前記可動部
   材との間隔の変位量に追従して伸長する前記変位測定子
   により前記第１の装着部材と第２の装着部材との間隔の
   変位量を測定することを特徴とする請求項１記載のコン
   プレッソメータ。
3. 【請求項３】前記変位計は、前記測定対象物の周囲に複
   数設けられていることを特徴とする請求項２記載のコン
   プレッソメータ。
4. 【請求項４】前記第１の装着部材及び可動部材は、これ
   らの間で前記軸線方向に延在する棒状の連結部材を介し
   て一体に連結され、前記第２の装着部材は前記第１の装
   着部材及び可動部材の間で前記連結部材に移動自在に挿
   通されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか
   １項記載のコンプレッソメータ。
5. 【請求項５】前記第１及び第２の装着部材の間隔が所定
   の間隔となる所定位置で前記可動部材と第２の装着部材
   とにその側方から着脱自在に係合して各部材の相互の位
   置関係を前記所定位置に保持するブロック体を備えたこ
   とを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のコン
   プレッソメータ。
6. 【請求項６】前記第１の装着部材が上方に位置し第２の
   装着部材が下方に位置する状態において、前記第１及び
   第２の装着部材の間隔が前記所定の間隔よりも若干大き
   な間隔となる位置で前記第２の装着部材を前記可動部材
   上に支承せしめる支承部材が該第２の装着部材及び可動
   部材の少なくともいずれか一方から他方に向かって突設
   されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１
   項記載のコンプレッソメータ。