JP2001343311A - 抗折強度試験装置 - Google Patents
抗折強度試験装置Info
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- JP2001343311A JP2001343311A JP2000161622A JP2000161622A JP2001343311A JP 2001343311 A JP2001343311 A JP 2001343311A JP 2000161622 A JP2000161622 A JP 2000161622A JP 2000161622 A JP2000161622 A JP 2000161622A JP 2001343311 A JP2001343311 A JP 2001343311A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】錠剤状試料の抗折強度を精度よく試験する。
【解決手段】 試料台８は試験対象の錠剤状試料を負荷
軸の位置に保持するために、外枠２１の中には支点とな
る２つの突起を有する支点台２２が固定され、支点台２
２の上には試料を投入するための試料投入孔が形成され
た試料枠２３が支点台２２に対して紙面に垂直の方向に
摺動可能に配置されている。この試料投入孔は各種の試
料形状に合うように複数個形成されている。また、その
横には位置決め孔が形成されており、外枠に備えられた
ボール２４と係合することで試料投入孔の中心が負荷軸
２７と一致するように位置決めされる。試料投入孔に入
れられた試料Ｓは上方からポンチ７によって負荷をかけ
られ、支点台２２の２つの突起とポンチとによって三点
曲げ負荷かけられ、試料が折れたときの荷重値を抗折強
度とする。
軸の位置に保持するために、外枠２１の中には支点とな
る２つの突起を有する支点台２２が固定され、支点台２
２の上には試料を投入するための試料投入孔が形成され
た試料枠２３が支点台２２に対して紙面に垂直の方向に
摺動可能に配置されている。この試料投入孔は各種の試
料形状に合うように複数個形成されている。また、その
横には位置決め孔が形成されており、外枠に備えられた
ボール２４と係合することで試料投入孔の中心が負荷軸
２７と一致するように位置決めされる。試料投入孔に入
れられた試料Ｓは上方からポンチ７によって負荷をかけ
られ、支点台２２の２つの突起とポンチとによって三点
曲げ負荷かけられ、試料が折れたときの荷重値を抗折強
度とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲み薬などの錠剤
および錠剤に類似した形状をもつ粒状試料の折れやすさ
に関する試験を行う抗折強度試験装置に関する。
および錠剤に類似した形状をもつ粒状試料の折れやすさ
に関する試験を行う抗折強度試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲み薬である錠剤または錠剤に類似した
形状をもつ粒状試料の折れやすさ、または、折れにくさ
を表す強度を試験する場合がある。各種材料の引張試験
や圧縮試験が行える材料試験機を利用して錠剤について
も三点曲げ試験や圧縮試験が可能であって、試料である
錠剤状試料を試験機の負荷軸の位置に手でおき、試験機
の負荷機構に取り付けられたポンチを用いて錠剤状試料
を押し、錠剤状試料が折れたときの負荷荷重を測定する
ことによって錠剤状試料の強度を測定していた。
形状をもつ粒状試料の折れやすさ、または、折れにくさ
を表す強度を試験する場合がある。各種材料の引張試験
や圧縮試験が行える材料試験機を利用して錠剤について
も三点曲げ試験や圧縮試験が可能であって、試料である
錠剤状試料を試験機の負荷軸の位置に手でおき、試験機
の負荷機構に取り付けられたポンチを用いて錠剤状試料
を押し、錠剤状試料が折れたときの負荷荷重を測定する
ことによって錠剤状試料の強度を測定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】比較的小さな錠剤状試
料を試験機の負荷軸の位置に正しくセットすることは大
変手間のかかる作業であり、しかも曲げ試験を行うとき
には支点となる２点と荷重を負荷する点であるポンチの
接触点との関係も、ポンチの接触点が２つの支点間のち
ょうど中央になる必要がある。このような試料のセッテ
ィングを正確に素早く行うことは難しいことである。
料を試験機の負荷軸の位置に正しくセットすることは大
変手間のかかる作業であり、しかも曲げ試験を行うとき
には支点となる２点と荷重を負荷する点であるポンチの
接触点との関係も、ポンチの接触点が２つの支点間のち
ょうど中央になる必要がある。このような試料のセッテ
ィングを正確に素早く行うことは難しいことである。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、錠剤状試料が簡単に負荷軸の位置にセッ
トされて三点曲げ試験による抗折強度試験が正しく行え
る試験装置を提供することを目的とする。
たものであり、錠剤状試料が簡単に負荷軸の位置にセッ
トされて三点曲げ試験による抗折強度試験が正しく行え
る試験装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、試料台に載置された錠剤状試料に曲げ負
荷を加え試料が折れるときの荷重を測定して抗折強度を
試験する抗折強度試験装置において、試料に負荷を加え
るポンチと、加えられた負荷を計測するロードセルとを
有し、前記試料台は、負荷軸の位置に配置され支点とな
る2つの突起を有する支点台と、この支点台の上に配置
され試料がちょうど入る大きさに形成された試料投入孔
を有する試料枠を備え、この試料投入孔に試料を投入し
た後、試料に対して前記ポンチにより負荷を加え、試料
が折れたときの前記ロードセルが計測する負荷に基づい
て抗折強度を測定することを特徴とする。
決するために、試料台に載置された錠剤状試料に曲げ負
荷を加え試料が折れるときの荷重を測定して抗折強度を
試験する抗折強度試験装置において、試料に負荷を加え
るポンチと、加えられた負荷を計測するロードセルとを
有し、前記試料台は、負荷軸の位置に配置され支点とな
る2つの突起を有する支点台と、この支点台の上に配置
され試料がちょうど入る大きさに形成された試料投入孔
を有する試料枠を備え、この試料投入孔に試料を投入し
た後、試料に対して前記ポンチにより負荷を加え、試料
が折れたときの前記ロードセルが計測する負荷に基づい
て抗折強度を測定することを特徴とする。
【０００６】本発明の抗折強度試験装置は、錠剤状試料
に負荷を与える負荷軸の位置に試料を載置するための試
料台が配置されている。この試料台は、三点曲げ試験を
行うときに試料を下から支えて支点となる２つの突起を
有する支点台と、また、この試料台の上には試料がちょ
うど入る大きさの試料投入孔が形成された試料枠を備え
ている。この２つの支点間の中心および試料投入孔の中
心は負荷軸と一致しているので、試料投入孔に試料を入
れるだけで負荷軸に対して試料の中心が一致することと
なる。この状態で試料に負荷を加えるためのポンチを下
げて試料に押し当てながら荷重を検出すれば正しく抗折
強度試験を行うことができる。
に負荷を与える負荷軸の位置に試料を載置するための試
料台が配置されている。この試料台は、三点曲げ試験を
行うときに試料を下から支えて支点となる２つの突起を
有する支点台と、また、この試料台の上には試料がちょ
うど入る大きさの試料投入孔が形成された試料枠を備え
ている。この２つの支点間の中心および試料投入孔の中
心は負荷軸と一致しているので、試料投入孔に試料を入
れるだけで負荷軸に対して試料の中心が一致することと
なる。この状態で試料に負荷を加えるためのポンチを下
げて試料に押し当てながら荷重を検出すれば正しく抗折
強度試験を行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面を参
照しながら説明する。図１は本発明の抗折強度試験装置
を示す図である。抗折強度試験装置１は、ベース２の上
に立てられた２本の支柱３とその最上部で左右に渡され
たクロスヨーク４からなるフレームの中に、支柱３に内
蔵されたネジ竿などによって上下動可能なクロスヘッド
５が設けられている。クロスヘッド５の下側には荷重を
検出するためのロードセル６を介して試料Ｓを押して力
を加えるためのポンチ７が設けられており、このポンチ
の移動方向が負荷軸となる。ベース２の上には試験対象
の錠剤状試料を保持する試料台８が固定されている。こ
の試料台８に錠剤状の試料Ｓを載置した後、クロスヘッ
ド５を下方に移動させることによって棒状のポンチ７の
先端が試料Ｓに当接し、試料Ｓに曲げ荷重を与える。そ
のときの荷重はポンチ７とクロスヘッド５の間に取り付
けられたロードセル６によって測定され、試料Ｓの曲げ
変位量はクロスヘッドの移動距離などによって測定され
る。
照しながら説明する。図１は本発明の抗折強度試験装置
を示す図である。抗折強度試験装置１は、ベース２の上
に立てられた２本の支柱３とその最上部で左右に渡され
たクロスヨーク４からなるフレームの中に、支柱３に内
蔵されたネジ竿などによって上下動可能なクロスヘッド
５が設けられている。クロスヘッド５の下側には荷重を
検出するためのロードセル６を介して試料Ｓを押して力
を加えるためのポンチ７が設けられており、このポンチ
の移動方向が負荷軸となる。ベース２の上には試験対象
の錠剤状試料を保持する試料台８が固定されている。こ
の試料台８に錠剤状の試料Ｓを載置した後、クロスヘッ
ド５を下方に移動させることによって棒状のポンチ７の
先端が試料Ｓに当接し、試料Ｓに曲げ荷重を与える。そ
のときの荷重はポンチ７とクロスヘッド５の間に取り付
けられたロードセル６によって測定され、試料Ｓの曲げ
変位量はクロスヘッドの移動距離などによって測定され
る。
【０００８】本発明の要部である試料台８の詳細構造を
図２と図３に示す。図２は試料台８の立面図であり、図
３は図２に描かれた矢印Ａの方向から見た矢視図であ
る。試料台８は下部継手１１を介してベース２に連結さ
れている。試料台８と下部継手１１との間はロックナッ
ト１２やロックピン１３によって係合されている。
図２と図３に示す。図２は試料台８の立面図であり、図
３は図２に描かれた矢印Ａの方向から見た矢視図であ
る。試料台８は下部継手１１を介してベース２に連結さ
れている。試料台８と下部継手１１との間はロックナッ
ト１２やロックピン１３によって係合されている。
【０００９】試料台８は試験対象の錠剤状試料に力を加
える軸である負荷軸２７の位置に保持するためのもので
あって、次のような構造となっている。外枠２１の中に
は支点となる２つの突起を有する支点台２２が固定され
ている。図４は支点台２２の詳細を示す図であって、図
４（ａ）は支点台２２の平面図であり、図４（ｂ）はそ
の立面図である。支点台２２は板の上部に突起が形成さ
れており、この２つの突起が試料を載せたときの支点３
１となる。この支点間の距離Ｌは試料の大きさに合せた
所定の値としておく。支点３１となる突起は頂点部分の
高さが同一で平行な２本の尾根のような形状とすること
が望ましい。支点間のミゾ３２の形状は図に示したよう
な断面が四角でなくとも、支点となる先端が鋭利な角度
を持っている形状であればどのようなものでもよい。そ
して、支点台２２は二つの支点の中間点が負荷軸と一致
するように固定ピン２６によって位置決めされつつ外枠
２１に固定されている。
える軸である負荷軸２７の位置に保持するためのもので
あって、次のような構造となっている。外枠２１の中に
は支点となる２つの突起を有する支点台２２が固定され
ている。図４は支点台２２の詳細を示す図であって、図
４（ａ）は支点台２２の平面図であり、図４（ｂ）はそ
の立面図である。支点台２２は板の上部に突起が形成さ
れており、この２つの突起が試料を載せたときの支点３
１となる。この支点間の距離Ｌは試料の大きさに合せた
所定の値としておく。支点３１となる突起は頂点部分の
高さが同一で平行な２本の尾根のような形状とすること
が望ましい。支点間のミゾ３２の形状は図に示したよう
な断面が四角でなくとも、支点となる先端が鋭利な角度
を持っている形状であればどのようなものでもよい。そ
して、支点台２２は二つの支点の中間点が負荷軸と一致
するように固定ピン２６によって位置決めされつつ外枠
２１に固定されている。
【００１０】図２において、支点台２２の上には試料を
投入するための孔が形成された試料枠２３が支点台２２
に対して図３で示す矢印Ｂの方向に摺動可能に配置され
ている。図５は試料枠の詳細を示す図であって、図５
（ａ）は試料枠２３の平面図であり、図５（ｂ）はその
Ｄ−Ｄ断面図である。試料枠２３には試料を入れるため
の試料投入孔３３が複数個形成されている。複数の試料
投入孔３３は各種の試料形状に合うようにそれぞれが適
宜の大きさと形状を有する。この試料投入孔３３の形状
は、代表的には円形の錠剤外形とぴったりと合う直径を
持つ円形の孔であるが、形状が長円形の錠剤を試験する
場合には長円形とすることができる。また、それぞれの
試料投入孔３３の横には位置決め孔３４が形成されてい
る。この孔は図３の矢印Ｂのように試料枠２３を摺動さ
せたときに負荷軸の位置にそれぞれの試料投入孔３３が
ちょうど位置決めされるようにするためのものである。
投入するための孔が形成された試料枠２３が支点台２２
に対して図３で示す矢印Ｂの方向に摺動可能に配置され
ている。図５は試料枠の詳細を示す図であって、図５
（ａ）は試料枠２３の平面図であり、図５（ｂ）はその
Ｄ−Ｄ断面図である。試料枠２３には試料を入れるため
の試料投入孔３３が複数個形成されている。複数の試料
投入孔３３は各種の試料形状に合うようにそれぞれが適
宜の大きさと形状を有する。この試料投入孔３３の形状
は、代表的には円形の錠剤外形とぴったりと合う直径を
持つ円形の孔であるが、形状が長円形の錠剤を試験する
場合には長円形とすることができる。また、それぞれの
試料投入孔３３の横には位置決め孔３４が形成されてい
る。この孔は図３の矢印Ｂのように試料枠２３を摺動さ
せたときに負荷軸の位置にそれぞれの試料投入孔３３が
ちょうど位置決めされるようにするためのものである。
【００１１】図２に示すように、外枠２１に上面には下
端にボール２４を埋め込みバネを介してこのボール２４
を下方に押付ける押しネジ２５が備えられている。この
ボール２４は上記した試料枠２３の位置決め孔３４に嵌
まり込むことによって試料投入孔３３を位置決めし、試
料投入孔３３の中心が負荷軸２７と一致するようにして
いる。
端にボール２４を埋め込みバネを介してこのボール２４
を下方に押付ける押しネジ２５が備えられている。この
ボール２４は上記した試料枠２３の位置決め孔３４に嵌
まり込むことによって試料投入孔３３を位置決めし、試
料投入孔３３の中心が負荷軸２７と一致するようにして
いる。
【００１２】錠剤状試料の抗折強度試験は次のような手
順で行う。試料枠２３は試料の大きさと形状に合せて、
適当な試料投入孔３３が負荷軸の真下に来るようにスラ
イドされる。選択された試料投入孔３３が負荷軸の位置
に来るとボール２４が位置決め孔３４に嵌まり込むこと
で選択された試料投入孔３３の中心が負荷軸と一致す
る。そして試験されるべき錠剤状試料Ｓがこの試料投入
孔３３に入れられると、試料Ｓの大きさは試料投入孔の
形状とぴったり合っているので、試料Ｓの中心が負荷軸
と一致することになる。次にクロスヘッド５の下方への
動きに伴って図２の矢印Ｃで示すように先端が鋭い角を
持つポンチ７が試料Ｓに当たるまで押しつけられ、さら
に試料Ｓが折れるまで負荷をかけられて試験される。こ
のときの試験力はロードセル６によって検出され、その
出力信号は図示していない計測回路によって計測され表
示装置に表示される。
順で行う。試料枠２３は試料の大きさと形状に合せて、
適当な試料投入孔３３が負荷軸の真下に来るようにスラ
イドされる。選択された試料投入孔３３が負荷軸の位置
に来るとボール２４が位置決め孔３４に嵌まり込むこと
で選択された試料投入孔３３の中心が負荷軸と一致す
る。そして試験されるべき錠剤状試料Ｓがこの試料投入
孔３３に入れられると、試料Ｓの大きさは試料投入孔の
形状とぴったり合っているので、試料Ｓの中心が負荷軸
と一致することになる。次にクロスヘッド５の下方への
動きに伴って図２の矢印Ｃで示すように先端が鋭い角を
持つポンチ７が試料Ｓに当たるまで押しつけられ、さら
に試料Ｓが折れるまで負荷をかけられて試験される。こ
のときの試験力はロードセル６によって検出され、その
出力信号は図示していない計測回路によって計測され表
示装置に表示される。
【００１３】図６に５個の試料を抗折強度試験したとき
の結果の一例を示す。図６で縦軸はロードセル６で計測
された力であり、横軸はポンチ７の変位量である。５個
のグラフは見やすいように横軸を１mmづつずらして描い
てある。ポンチを下げるにしたがって徐々に力が試料に
加わり、およそ変位が0.6mm、力が60Nのところで試料が
おれ、急激に力が小さくなる。このとき得られたの最大
荷重を試料の抗折強度とする。
の結果の一例を示す。図６で縦軸はロードセル６で計測
された力であり、横軸はポンチ７の変位量である。５個
のグラフは見やすいように横軸を１mmづつずらして描い
てある。ポンチを下げるにしたがって徐々に力が試料に
加わり、およそ変位が0.6mm、力が60Nのところで試料が
おれ、急激に力が小さくなる。このとき得られたの最大
荷重を試料の抗折強度とする。
【００１４】
【発明の効果】本発明の抗折強度試験装置は、錠剤状試
料を投入する孔を有し、この孔に試料を載置するだけで
試料の中心とと負荷軸の位置が一致するから、抗折強度
試験を行う際の試料のセッティングが容易かつ確実とな
り、精度と再現性のよい試験を行うことができる。
料を投入する孔を有し、この孔に試料を載置するだけで
試料の中心とと負荷軸の位置が一致するから、抗折強度
試験を行う際の試料のセッティングが容易かつ確実とな
り、精度と再現性のよい試験を行うことができる。
【図１】本発明の抗折強度試験装置の概略図である。
【図２】本発明の要部である試料台の詳細を示す図であ
る。
る。
【図３】試料台の上面を示す図である。
【図４】支点台の詳細を示す図である。
【図５】試料枠の詳細を示す図である。
【図６】抗折強度試験結果の一例を示す図である。
１…抗折接強度試験装置 ２…ベース ３…支柱 ４…クロスヨーク ５…クロスヘッド ６…ロードセル ７…ポンチ ８…試料台 ２１…外枠 ２２…支点台 ２３…試料枠 ２４…ボール ２５…ボール押しネジ ２６…ピン ２６…負荷軸 ３１…支点 ３２…ミゾ ３３…試料投入孔 ３４…位置決め孔 Ｓ…試料
Claims (1)
- 【請求項１】 試料台に載置された錠剤状試料に曲げ負
荷を加え試料が折れるときの荷重を測定して抗折強度を
試験する抗折強度試験装置において、試料に負荷を加え
るポンチと、加えられた負荷を計測するロードセルとを
有し、前記試料台は負荷軸の位置に配置され支点となる
2つの突起を有する支点台と、この支点台の上に配置さ
れ試料がちょうど入る大きさに形成された試料投入孔を
有する試料枠を備え、この試料投入に試料を投入した
後、試料に対して前記ポンチにより負荷を加え、試料が
折れたときの前記ロードセルが計測する負荷に基づいて
抗折強度を測定することを特徴とする抗折強度試験装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161622A JP2001343311A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 抗折強度試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000161622A JP2001343311A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 抗折強度試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001343311A true JP2001343311A (ja) | 2001-12-14 |
Family
ID=18665623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000161622A Pending JP2001343311A (ja) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | 抗折強度試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001343311A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101117443B1 (ko) | 2009-03-10 | 2012-02-29 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 파괴강도 측정장치 및 파괴강도 측정방법 |
| CN106018086A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-10-12 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种造纸法再造烟叶纤维性能指标的评价方法 |
| CN107063885A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-18 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 高温拉伸试验球面定心方法 |
| CN110579409A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-17 | 青岛维思顿智能新材料有限公司 | 用于三点弯曲强度测试的试验仪器及试验方法 |
| CN112903474A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 上海交通大学 | 一种金属薄板电流辅助微弯曲力学性能测试装置 |
-
2000
- 2000-05-31 JP JP2000161622A patent/JP2001343311A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101117443B1 (ko) | 2009-03-10 | 2012-02-29 | 가부시키가이샤 무라타 세이사쿠쇼 | 파괴강도 측정장치 및 파괴강도 측정방법 |
| CN106018086A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-10-12 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种造纸法再造烟叶纤维性能指标的评价方法 |
| CN106018086B (zh) * | 2016-06-12 | 2019-10-22 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种造纸法再造烟叶纤维性能指标的评价方法 |
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| CN112903474A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 上海交通大学 | 一种金属薄板电流辅助微弯曲力学性能测试装置 |
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