JP3526543B2

JP3526543B2 - クリップ付モール及びクリップ付モール製造金型

Info

Publication number: JP3526543B2
Application number: JP2000081024A
Authority: JP
Inventors: 誠富沢
Original assignee: 株式会社富沢金型
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2004-05-17
Anticipated expiration: 2020-03-22
Also published as: JP2001260766A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クリップ付モール
ディングに関し、特に自動車等の車体へ取り付けるため
の樹脂製クリップ付モールディングと、これを製造する
クリップ付モール製造金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のドア等を構成する金属製の外装
板の上端部等には、断面が逆Ｕ字型又は逆Ｊ字型のモー
ルディング（以下、「モール」ともいう。）が当該箇所
の機密又は装飾等を目的として取り付けられる。例え
ば、ドア用の長めのモール（以下、「長尺モール」とも
いう。）の場合は、昇降するドアガラス外面とドア外装
板との隙間からドア内外装板間への雨滴等の進入防止、
前記上端部からの身体の保護及び車体外部等からみた当
該箇所の美観の向上等を目的として前記上端部に沿って
取り付けられる。

【０００３】従来、自動車各部へのモールの取り付けに
は、モールとは独立して製造された樹脂製のクリップを
使用しており、該クリップをモールに取り付けた後に該
クリップの内側に前記上端部を圧入することによりモー
ルと車体とを固着する方法が採用されている。

【０００４】図１３は、このような車両用の長尺モール
とそのための樹脂製クリップの形状、構造の一例を示す
図である。図１３（ａ）は、断面が略Ｊ字形状の長尺モ
ールの例を示しており、この長尺モール１００はＪ字型
のステンレス材の外部を塩化ビニール製の外皮で覆った
構造でなり、骨格１０１、鉤部１０４を有するフランジ
１０２、長手方向に延在するリップ１０３を備える。な
お、長尺モール１００はドア外装板の上端部等に取り付
けた状態では、リップ１０３はドアガラスに圧接し、ド
アガラスの昇降時にはドアガラスと摺動することによ
り、降雨時にドアガラスを滴る水滴をドア外装板の外側
に流し、雨滴等の進入を防止し機密性を保持する機能を
有する。

【０００５】図１３（ｂ）は、従来の樹脂製クリップを
示しており、この樹脂製クリップ２００は、長尺モール
と係合するクリップ本体部２０１、フランジ１０２と係
合する湾曲部２０２、長尺モールの側縁に係合する鉤状
端部２０３、クリップを長尺モールに取り付けた後、取
り付け対象部材との嵌合時に対象部材との間で係止する
爪部２０４及び対象部材との取り付け時のガイド２０５
から構成される形状構造を有する。

【０００６】また、従来の前記樹脂製クリップを使用し
た長尺モールの取り付け工程としては、まず、長尺モー
ル１００の凹部入口からクリップ２００の湾曲部の凸部
側を圧入することにより、長尺モールのフランジ１０２
内側にクリップ２００の湾曲部２０２を挿入し、クリッ
プ２００の前記湾曲部の端部が長尺モールの鉤部１０４
まで圧入して係止するとともに、クリップの鉤状端部が
長尺モールの骨格の鉤部に係止することにより、クリッ
プが再び開口方向側に外れることがないように固定す
る。

【０００７】更に、同様の工程により複数のクリップを
取り付けてクリップ付モールとした後、クリップ側をド
ア外装板の上端部に沿うようにあてがい、長尺モールの
凸部側から押圧することにより、ドア外装板の上端部を
クリップのガイドの傾斜部２０５を滑らせ、クリップの
内側に挿入させて、ドア外装板の内側に形成されている
溝等にクリップの爪部２０４を係合させることにより長
尺モールとドア外装板との間に逆止機能を持たせて固着
する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のモールの取付け
構造においては、樹脂製クリップを車体の取付部とモー
ルとの間に介在させて両者を固着するものであり、クリ
ップの弾性作用により固着後のモールのガタつきを抑制
するようにクリップが設計される。

【０００９】しかしながら、モールを個別製造された樹
脂製クリップにより固着する方法では、個別クリップを
モールに取り付けるという独立した組立作業が必要とな
り、このための組立作業用に大がかりで高価な組立機械
を導入する必要があるとともに、常時組立作業を行う必
要があるという問題がある。

【００１０】また、個別製造された樹脂製クリップによ
る固着においては、原理的に部品間の永続的で強固な固
着を実現することは困難であり、クリップのモールへの
取り付け直後においても十分なモールへの食い付きは確
保できないので、わずかな加重により容易にモールの長
手方向へのスライドが起こりうるのみならず、長手方向
と直交する方向への揺動が起こりうる。この結果、この
ようなクリップ付モールによる取り付け対象への適用、
特に常時振動等が加わる環境下にある車両等への適用に
おいては、当初から又は短期間にモールのガタつきやズ
レ、しいては機密性及び美観の劣化等が生じ易いという
問題がある。更に、ガタつき等の問題を解決するために
樹脂製クリップに高い設計精度を課すことは、技術的に
極めて高度な加工技術等を伴う結果となり、製造コスト
の高騰等のより困難な問題が生じる。

【００１１】（発明の目的）本発明の目的は、モールの
固着に必要な樹脂製クリップをモール自体に強固に一体
に形成したクリップ付モールを提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、モールに対して樹脂
製クリップを強固に一体に形成するためのクリップ付モ
ール製造金型を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のクリップ付モー
ルは、骨格の側縁（図１の４）より湾曲して延在し、例
えば端部の鉤部（図１の６）のように一部に湾曲内部の
方向に凸部を有するフランジ（図１の２）からなるモー
ル（図１の１）に対し取付用のクリップを一体形成した
クリップ付モール（図１１、図１２）であって、前記ク
リップは、前記モールの内面形状と一致する外表面を有
しクリップの側面を形成するモール長手方向に設けた２
つのクリップ側面形成金型（図２のＡ１〜２、Ｂ１〜
２）と、前記クリップ側面形成金型の間に設けられ前記
モール内面との間に所定間隙を有するとともにモール端
部側を閉塞してクリップの表面を形成するクリップ表面
形成金型（図２のＡ０、Ｂ０）とにより形成した空間
に、溶融樹脂を射出成形して形成したことを特徴とす
る。

【００１４】本発明のクリップ付モールは、骨格の側縁
より湾曲して延在し例えば端部の鉤部のように一部に湾
曲内部の方向に凸部を有するフランジからなるモールに
対し取付用のクリップを一体形成したクリップ付モール
であって、前記クリップは、前記モールの内面形状と一
致する外表面を有しクリップの側面を形成するモール長
手方向に設けた２つのクリップ側面形成金型と、前記ク
リップ側面形成金型の間に設けられ前記モール内面との
間に所定間隙を有するとともにフランジ端部側を閉塞し
クリップの表面を形成するクリップ表面形成金型と、ク
リップ表面形成金型に対向して配置され骨格の表面側に
いたる固定用の鉤状端部を形成するクリップ端部側形成
金型（図２の２０）とにより形成した空間に、溶融樹脂
を射出成形して形成したことを特徴とする。

【００１５】また、前記発明において、前記クリップ側
面形成金型は、それぞれ骨格側の内面形状と一致しフラ
ンジ側の内面との間に所定間隙を形成可能な第１の金型
（図２のＡ１、Ｂ１）と、フランジ側の内面形状に一致
し骨格側の内面と所定間隙を形成可能な第２の金型（図
２のＡ２、Ｂ２）とからなり、前記第２の金型（図２の
Ａ２、Ｂ２）をモールの長手方向と略直角方向にスライ
ドすることにより、モール長手方向を閉塞する金型であ
ることを特徴とする。

【００１６】更に、前記クリップ表面形成金型は、第１
及び第２の表面形成金型（図２のＡ０、Ｂ０）でなり、
それぞれが前記第１の金型（例えば図２のＡ１、Ｂ１）
と一体に形成されていることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明のクリップ付モール
とこれを製造するクリップ製造金型の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００１８】図１は、樹脂製クリップを一体に形成する
モールの一例を示す斜視図である。本実施の形態のモー
ル１は、骨格部３と、リップ７と、断面が骨格部３の側
縁部４より湾曲する湾曲部５とその端部側に前記骨格部
３側に曲がった鉤部６を備えるフランジ２とから成り、
長手方向に延びる長尺モール構造を有する。

【００１９】図２は、図１に示す長尺モールに対し、射
出成形により樹脂製のクリップを形成するために好適な
本実施の形態の金型の外観を示す斜視図である。同図に
は長尺モール１を取り付けた状態を示している。

【００２０】図２に示すように本実施の形態の金型は、
図示しない基盤上に設置された第１及び第２のレール１
１、１２と、第１のレール１１上の移動方向（矢印方
向）に移動可能に並設され、金型基板１３Ａ、１３Ｂと
該金型基板に一体に形成されたクリップ形成金型１０
Ａ、１０Ｂからなる一対の並設された金型１０と、第２
のレール１２上の移動方向（矢印方向と直角方向）で前
記金型１０の方向に移動可能に設置された金型基板１３
Ｃと該金型基板１３Ｃに形成された鉤状端部を形成する
凹部Ｅを有するクリップ形成金型２０の単一の金型２０
とから構成される。

【００２１】クリップ形成金型１０Ａ、１０Ｂは、レー
ル１１上を移動方向に互いに接合、離脱が可能であり、
それぞれには、金型基板の一方の端部に長尺モールの骨
格とフランジ間に挿入され、前記骨格側の前記長尺モー
ルの内面形状と一致し、フランジ側の内面との間に所定
間隙を形成することが可能な第１の金型Ａ１、Ｂ１と、
前記第１の金型Ａ１、Ｂ１の互いの反対側に隣り合うよ
うに設けられた前記第１の金型Ａ１、Ｂ１と同一形状の
金型Ａ３、Ｂ３を備えるとともに、前記金型Ａ１−Ａ
３、Ｂ１−Ｂ３間の金型基板１３Ａ、１３Ｂには、前記
移動方向と直角方向に形成された溝を有し、前記溝に摺
動（スライド）可能に嵌合された金型基板（以下、「ス
ライダ」ともいう。）１４Ａ、１４Ｂと、該スライダの
端部に、第１の金型Ａ１、Ｂ１及び金型Ａ３、Ｂ３と略
併設する位置に、前記移動方向と略直角方向に互いの断
面が摺動することにより、フランジ２側の内面形状に一
致し、骨格１側の内面と所定間隙を形成することが可能
な第２の金型Ａ２、Ｂ２を備える。

【００２２】更に、金型Ａ１、Ｂ１の互いに対向する側
には段差が形成され、前記段差の断面と、クリップ形成
金型１０Ａ、１０Ｂの接合状態で対向する金型Ａ１、Ｂ
１の間に長尺モールの内面とで一定間隔の空間を形成し
てクリップの内面形状を規定するところの中央部で分離
可能な表面形成金型Ａ０、Ｂ０を有する。

【００２３】また、基板１３Ａ、１３Ｂには、後述する
上型によりクリップ形成金型１０Ａ、１０Ｂを密着させ
るための傾斜面Ｌ、Ｍが側面側に形成されており、スラ
イダ１４Ａ、１４Ｂにも傾斜面が形成された凹部が上部
に形成されている。

【００２４】クリップ形成金型２０は、金型基板１１上
のクリップ形成金型１０の金型１０Ａ、１０Ｂに対向
し、取り付けられた長尺モールの骨格部をリップの前記
骨格部の反対側からリップを介して押圧することが可能
な側壁部Ｄと、クリップ形成金型１０の表面形成金型Ａ
０、Ｂ０の長尺モールの端部側を閉塞し、長尺モールの
内面側から骨格のフランジ２と反対側の端部を回り骨格
の前記端部表面に至るクリップの鉤状端部を成形するた
めの金型部とを有し、前記金型部は後述する金型Ａ０、
Ｂ０の下部の傾斜面と接合する下部の傾斜部を有する突
出部を有する凹部形状Ｅを備える。また、基板１３Ｃに
は、後述する上型によりクリップ形成金型１０、２０を
密着させるための傾斜面Ｆが後部側に形成されている。

【００２５】図３は、図２に示すクリップ形成金型１０
のＰ側からみた外観斜視図である。図３には、主にクリ
ップの内面形状を成形する金型Ａ１、Ｂ１、Ａ０、Ｂ０
の形状が現れており、第１及び第２の金型Ａ１、Ｂ１の
対向する段差部の断面３１の下部を除く部分は、クリッ
プの長手方向の側面（側壁）を形成し、金型Ａ０、Ｂ０
はクリップの表面（内壁）を形成する金型形状を有す
る。金型Ａ０、Ｂ０の互いに接合、離脱が可能な合わせ
目３２の近傍に形成されている傾斜部と段差部を有する
凹部形状３３はクリップとドア外装板の上端部等とを係
合する両者の係止用の爪部（図１１の５６参照）を形成
する金型形状であり、開口部３４はクリップ形成時に合
わせ目３２に沿って基板に穿った透孔（図６のＱ参照）
を介して射出成形用の溶融樹脂を噴出する噴射口であ
る。また、噴出口３３の下部の傾斜を有する部分はクリ
ップ成形金型２０の前記傾斜部の金型部分が密着する部
分である。なお、このような透孔及び噴射口は、外部と
クリップを形成する密閉空間との間の任意の位置に設け
ることができる。

【００２６】図４は、長尺モールの取付け状態（図４
（ａ））と、上型による金型間の締め付け状態（図４
（ｂ））とを示すスライダ部におけるモール長手方向と
直角方向の断面を示す図であり、図５は、金型Ａ０、Ｂ
０における上型による金型間の締め付け状態を示すモー
ル長手方向と直角方向の断面（図５（ａ））及び金型１
０の後方（図５（ｂ））からみた図である。

【００２７】図４（ａ）に示すように、長尺モールの取
付け時には、第２の金型Ａ２、Ｂ２をクリップ形成金型
２０側に前進させ、フランジ側の面を金型Ａ１、Ｂ１及
びＡ３、Ｂ３のフランジ側と略一致させる（全ての金型
Ａ０〜３、Ｂ０〜３が略一直線に並ぶ）ことにより、長
尺モールの開口部側の鉤部６が金型Ａ０〜３、Ｂ０〜３
のモール内部への進入の障害となることを回避し、長尺
モールを金型Ａ０〜３、Ｂ０〜３を覆うように取り付け
ることを可能とする。

【００２８】また、金型の締め付けは、傾斜面Ｆ、Ｈを
有する一体の上型４０を降下させることにより、図４
（ａ）（ｂ）に示すように上型４０の傾斜面Ｆとクリッ
プ形成金型２０の傾斜面Ｇとの係合により、クリップ形
成金型２０をクリップ形成金型２０側に移動させ、クリ
ップ形成金型１０、２０をモール長手方向と直角の方向
に密着させるとともに、スライダを操作する凸部４１の
傾斜面Ｈと金型基板に形成された凹部４２の傾斜面Ｉと
によりスライダをクリップ形成金型２０と反対方向に後
退させることにより、第２の金型Ａ２、Ｂ２をフランジ
内面側に密着させる。同時に図５（ａ）に示すように上
型４０の湾曲面Ｏがフランジの外部からフランジを押え
込むとともに、図５（ｂ）に示すように上型４０のそれ
ぞれ傾斜面Ｍ、Ｎと、金型基板１３Ａ、１３Ｂの傾斜面
Ｌ、Ｍとの係合により、クリップ形成金型１０Ａ、１０
Ｂを金型Ａ０、Ｂ０の合わせ目で密着させる。

【００２９】図４、５から分かるように、長尺モールの
取付け後の金型の締め付け状態状態（型閉状態）におい
ては、金型Ａ１、Ｂ１及び金型Ａ２、Ｂ２の側面（側
壁）は、前記クリップの左右の側面（側壁）を形成する
ための閉塞面となる。また、金型Ａ０、Ｂ０と長尺モー
ルとの間にはクリップの肉厚を規定する間隙が形成され
る。更に、クリップ形成金型２０の凹部金型Ｅはクリッ
プ端部側の鉤状端部を形成する閉塞面となる。

【００３０】次に、本実施の形態の金型を使用したクリ
ップの製造工程について、図４、図６〜１０を参照して
説明する。

【００３１】図６〜１０はクリップ付モールを制作する
製造工程を示す図である。金型のモール長手方向と直角
方向の金型Ａ０、Ｂ０部分の断面を上型４０の一部を省
略して示している。クリップ付モールの製造工程の概要
は、金型への長尺モールの取付け工程（図６）、金型の
締め付け工程（図７）、射出成形工程（図８）、金型の
開放工程（図９）、クリップ付きモールの取出工程（図
１０）を含む工程でなる。

【００３２】以下、クリップ付モールの製造工程を図２
と第２の金型Ａ２、Ｂ２の断面を示す図４を参照して、
各工程について詳細に説明する。

【００３３】［１］金型への長尺モールの取付け工程
（図６）初期状態においては、２つのクリップ形成金型１０Ａ、
１０Ｂにはレール１１上で図示しない反対方向の付勢が
与えられており、また、クリップ形成金型２０にはレー
ル１２上でクリップ形成金型１０と反対方向の図示しな
い付勢が与えられているため、クリップ形成金型１０
Ａ、１０Ｂ、２０は何れも離れて位置する型空き状態に
ある。この状態では、図６に点線で示すように、クリッ
プ形成金型１０上の付勢の与えられていないスライダ
は、上型４０の凸部の傾斜面Ｊと凹部の傾斜面Ｋとの摺
動の作用により、クリップ形成金型２０の方向に前進し
ている。従って、金型Ａ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２の断面
は、図４（ａ）に示す状態にあるために、長尺モールは
フランジ端部側の鉤部等が障害となることなく金型Ａ０
〜３、Ｂ０〜３を覆うように取り付けることができる。

【００３４】［２］金型の締め付け工程（図７）次に、図７（ａ）に示すように、上型４０が降下する型
締めの工程に移行し、図６に示す上型４０の傾斜面Ｆ及
び凸部の傾斜面Ｈの摺動作用により、クリップ形成金型
１０、２０はモール長手方向と直角の方向に密着すると
ともに、スライダは図７（ｂ）に点線で示すようにクリ
ップ形成金型２０と反対方向に後退することにより、第
２の金型Ａ２、Ｂ２をフランジ内面側に密着する型閉状
態となる。

【００３５】［３］樹脂の射出成形工程（図８）図８に示す型閉状態においては、金型Ａ０、Ｂ０はクリ
ップの表面形状を形成し、金型Ａ１、Ｂ１はクリップの
骨格側の側面（側壁）を形成し、金型Ａ２、Ｂ２はクリ
ップのフランジ側の側面（側壁）を形成する。また、ク
リップ形成金型２０はクリップの骨格端部側を閉塞し断
面鉤状部（鉤状端部）を形成する。

【００３６】つまり、前記各金型によりモールの内外壁
との間に射出成形可能な密閉空間を形成することにな
る。この状態において、金型Ａ０、Ｂ０及び上型４０の
合わせ目に設けた透孔から加圧された溶融樹脂が樹脂の
注入口から注入され、密閉空間の壁面の噴出口から樹脂
が噴出され、前記密閉空間にくまなく充填される。密閉
空間に充填された溶融樹脂は、長尺モールの内外面に密
着した状態で滞留し、その後、金型の温度の降下により
滞留した樹脂が硬化し本発明のクリップが金型どおりに
固化成形されて長尺モールに一体に形成される。

【００３７】［４］金型の開放工程（図９）密閉空間に充填した樹脂の固化が進行した後、図９に示
すように、上型４０を上昇させる。上型４０の上昇によ
り３つのクリップ形成金型１０Ａ、１０Ｂ、２０は相互
に離れて位置する型開き状態となる。この状態では、点
線で示すスライダは、図６に示す上型４０の凸部の傾斜
面Ｊにより、再度クリップ形成金型２０側に前進し、金
型Ａ２、Ｂ２は、金型Ａ０、２、３、Ｂ０、２、３とと
もに一列に並ぶことになる。この結果、金型Ａ０〜３、
Ｂ０〜３は固化した樹脂クリップの中から長尺モールの
長手方向に互いに離れた方向に移動することが可能とな
り、金型１０Ａ、１０Ｂの間に長尺モールに固化したク
リップが残存する。

【００３８】［５］クリップ付きモールの取出工程（図
１０）図１０に示すように、金型１０Ａ、１０Ｂの間に長尺モ
ールに一体化して固化したクリップが残存している状態
において、長尺クリップを引き上げ、樹脂供給経路の残
存樹脂を取り除くことによりクリップが一体化した長尺
モールが完成する。

【００３９】図１１は、前述の製造工程により製造され
たクリップ付モールの形状構造を示す斜視図である。ク
リップ５０の側面（側壁）５１は金型Ａ１、Ｂ１の断面
形状に応じた形状に形成され、表面５２及び爪部５６は
金型Ａ０、Ｂ０により、鉤状端部５３は金型２０の凹部
形状Ｅにより形成されたものである。また、フランジ側
の左右の拡大部５４、５５は、長尺モールのフランジ側
と金型Ａ１、Ｂ１のフランジ側との間の間隙及びそのモ
ール長手方向を閉塞する金型Ａ２、Ｂ２の側面（側壁）
により形成された空間により成形されたものである。こ
の拡大部５４、５５は、金型Ａ１、Ｂ１のモール長手方
向の長さに一致する拡大長を有し、フランジ内部の凹部
に食い込むためクリップの固着を強化する機能を発揮す
るとともに、クリップ５０及び長尺モールの補強部材と
しても有用である。

【００４０】（他の実施の形態）以上説明した実施の形
態においては、モールの断面形状として、骨格の側縁よ
り湾曲して延在し端部に骨格側の方向の鉤部を有するフ
ランジから成るモールを対象としたが、モール形状とし
ては、フランジ内部の中間部の湾曲内部に凹凸部や鉤部
を形成する等、骨格の側縁より湾曲して延在し一部に湾
曲内部の方向に凸部を有するフランジからなるモールに
適用することが可能である。

【００４１】また、クリップ形成金型１０Ａ、１０Ｂの
金型Ａ０、Ｂ０としては、中央部で分離でき、それぞれ
金型Ａ１、Ｂ１と一体化した構成の例を示しているが、
金型Ａ０、Ｂ０の分離する箇所は中央部以外の箇所でよ
く、また、金型Ａ１、Ｂ１の断面において分離できるよ
うにその一方にのみ一体化した構成とすることができ、
更に、金型Ａ０、Ｂ０は一体のものとし、金型Ａ１、Ｂ
１の各断面の箇所で分離できる３つのブロックの構成と
し、それぞれがモールの長手方向に着脱可能に構成する
ことができることは明らかである。

【００４２】また、前記実施の形態では、長尺モールに
形成するクリップとしての形状としては、長尺モールの
側部側の鉤状端部の形状構造を有するクリップ付モール
及びそのクリップ形成金型２０の使用例を説明したが、
このクリップの鉤状端部の形状構造は省略することが可
能である。この形状のクリップを形成するクリップ形成
金型１０としては、金型Ａ０、Ｂ０又はクリップ形成金
型２０によりモール端部側を閉塞する形状の金型を使用
する。

【００４３】図１２（ａ）は、このようなクリップの形
状構造を示す図である。このようなクリップ形状でも高
い剛性の樹脂の使用によりモールに対し十分強固に取り
付けることができる。通常、長尺モールには複数のクリ
ップが取り付けられるが、すべてのクリップ形状を同一
にする必要性はないから、モール自体の十分な補強とな
りうる図１２（ａ）に示す形状のクリップを図１１に示
すクリップと共に、例えばモールに交互に形成する等、
組み合わせて使用すると好適である。

【００４４】図１２（ａ）に示す形状のクリップを製造
する金型としては、金型Ａ０、Ｂ０の端部側を閉塞する
ように金型Ａ０、Ｂ０又はクリップ形成金型２０の形状
を変形することにより容易に実現できる。このクリップ
形状の場合、凹部形状を有するようなクリップ形成金型
２０の使用を省略することが可能であるという利点を有
する。

【００４５】更に、前記実施の形態においては、長尺モ
ールの側部側に図１３（ｂ）に示す従来のクリップ形状
のようなガイド部２０５を形成しない例を説明したが、
クリップ形成金型１０、２０の何れか又は両方の当該箇
所の形状を変更することにより、ガイド部を有する形状
構造のクリップを形成することができる。例えば、金型
２０の前記凸部の下部の傾斜面に前記ガイド部形状に対
応する幅及び個数の溝を形成することにより金型Ａ０、
Ｂ０の傾斜面との間でクリップの鉤状端部から更に下方
に延びるガイド形成用の空間を形成することが可能であ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
モールの内面に直接に樹脂を射出成形してモール用クリ
ップが製作されることから、溶融樹脂を高圧でモール内
面に噴射し密着させて固化することにより、強固なクリ
ップを成形することが可能であり、モールと取り付け対
象との間のガタツキや緩みを防止でき、耐久性が優れた
クリップ付モールが得られる。

【００４７】また、直接モール内面にクリップを形成す
ることにより、モール形状に拘わらず剛性の高い樹脂を
使用することが可能となり、個別に製造したクリップで
は実現不可能なモールの補強、強化を行うことが可能で
ある。

【００４８】更に、クリップ側壁形成金型に２つの金型
を用いることにより、モール内部への金型の挿入を容易
にすることができるとともに、クリップのフランジ側に
は、原理上樹脂の拡大部が形成され、この拡大部はフラ
ンジ内壁への食い込むことによるクリップのモールへの
密着強度を向上させ、モールとの強固な固着及びモール
の補強に役立つという個別に製造したクリップからは予
測できない効果を奏する。

【００４９】また、モールの側部から表面に至る鉤状端
部をも形成する場合、モールの外表面に被覆した合成樹
脂には高圧の溶融樹脂が食い込んだ状態で固化させるこ
とが可能であり、この場合は極めて強固なクリップの固
着効果が実現される。

【００５０】以上のことからも分かるように、本発明に
よれば、モール骨格（芯材）、フランジ自体の材質及び
それぞれの断面形状の選択の自由度が高まるだけでな
く、その厚みを薄くする等の自由度が高まり、モールの
製造上の制約が緩和されることから、任意材質及び断面
形状のモールの製造を可能とし、また、モールの製造、
取り付け等の点で大幅なコストダウンを実現することが
できるという顕著な効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る長尺モールの構造
を示す斜視図である。

【図２】本実施の形態のクリップ成形金型の斜視図であ
る。

【図３】本実施の形態のクリップ形成金型の金型表面を
示す斜視図である。

【図４】本実施の形態の長尺モールの取り付け及び金型
の締め付け状態を示すスライダ部分の断面図である。

【図５】本実施の形態の長尺モールの取り付け及び金型
の締め付け状態を示す断面図である。図５（ａ）は、ク
リップ表面形成金型部分の断面図であり、図５（ｂ）は
金型１０の後方からみた図である。

【図６】長尺モールの取り付け工程を示す図である。

【図７】金型の締め付け工程を示す図である。

【図８】射出成形工程を示す図である。

【図９】金型の開放工程を示す図である。

【図１０】クリップ付きモールの取出工程を示す図であ
る。

【図１１】本実施の形態により製造されたクリップ付モ
ールの形状構造を示す図である。

【図１２】各種クリップ形状を示す図である。

【図１３】従来の長尺モールの構造と、該長尺モールに
取り付けるクリップの構造を示す図である。

【符号の説明】

１長尺モール２フランジ３骨格４骨格側部５湾曲部６フランジ端部７リップ１０、２０クリップ形成金型１１、１２レール１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ基板１４Ａ、１４Ｂ摺動基板（スライダ）Ａ０、Ｂ０、Ａ３、Ｂ３金型Ａ１、Ｂ１第１の金型Ａ２、Ｂ２第２の金型３４樹脂噴出口４０上型５０クリップ５３鉤状端部５４、５５拡大部５６爪部Ｅ凹部Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ傾斜部Ｑ透孔１００長尺モール１０１骨格１０２フランジ１０３リップ１０４鉤部２００クリップ２０１クリップ本体部２０２湾曲部２０３鉤状端部２０４爪部２０５ガイド

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】骨格の側縁より湾曲して延在し一部に湾
曲内部の方向に凸部を有するフランジからなるモールに
対し取付用のクリップを一体形成したクリップ付モール
であって、前記クリップは、前記モールの内面形状と一致する外表
面を有しクリップの側面を形成するモール長手方向に設
けた２つのクリップ側面形成金型であって、前記クリッ
プ側面形成金型は、それぞれ骨格側の内面形状と一致し
フランジ側の内面との間に所定間隙を形成可能な第１の
金型と、フランジ側の内面形状に一致し骨格側の内面と
所定間隙を形成可能な第２の金型とからなり、前記第２
の金型をモールの長手方向と略直角方向にスライドする
ことにより、モール長手方向を閉塞する金型と、前記ク
リップ側面形成金型の間に設けられ前記モール内面との
間に所定間隙を有するとともにモール端部側を閉塞して
クリップの表面を形成するクリップ表面形成金型と、前
記モールとにより形成した空間に、溶融樹脂を射出成形
して形成したことを特徴とするクリップ付モール。
【請求項２】骨格の側縁より湾曲して延在し一部に湾
曲内部の方向に凸部を有するフランジからなるモールに
対し取付用のクリップを一体形成したクリップ付モール
であって、前記クリップは、前記モールの内面形状と一致する外表
面を有しクリップの側面を形成するモール長手方向に設
けた２つのクリップ側面形成金型と、前記クリップ側面
形成金型の間に設けられ前記モール内面との間に所定間
隙を有するとともにフランジ端部側を閉塞しクリップの
表面を形成するクリップ表面形成金型と、クリップ表面
形成金型に対向して配置され骨格の表面側にいたる固定
用の鉤状端部を形成するクリップ端部側形成金型と、前
記モールとにより形成した空間に、溶融樹脂を射出成形
して形成したことを特徴とするクリップ付モール。
【請求項３】前記フランジの湾曲内部の方向の凸部は
フランジ端部の鉤部であることを特徴とする請求項１又
は２記載のクリップ付モール。
【請求項４】前記クリップ側面形成金型は、それぞれ
骨格側の内面形状と一致しフランジ側の内面との間に所
定間隙を形成可能な第１の金型と、フランジ側の内面形
状に一致し骨格側の内面と所定間隙を形成可能な第２の
金型とからなり、前記第２の金型をモールの長手方向と
略直角方向にスライドすることにより、モール長手方向
を閉塞する金型であることを特徴とする請求項２又は３
記載のクリップ付モール。
【請求項５】前記クリップ表面形成金型は、第１及び
第２の表面形成金型でなり、それぞれが前記第１金型と
一体に形成されていることを特徴とする請求項４記載の
クリップ付モール。
【請求項６】骨格の側縁より湾曲して延在し一部に湾
曲内部の方向に凸部を有するフランジからなるモールに
対し取付用のクリップを一体成形するためのクリップ付
モール製造金型であって、前記モールの内面形状と一致する外表面を有しクリップ
の側面を形成するモール長手方向に設けた２つのクリッ
プ側面形成金型であって、前記クリップ側面形成金型
は、それぞれ骨格側の内面形状と一致しフランジ側の内
面との間に所定間隙を形成可能な第１の金型と、フラン
ジ側の内面形状に一致し骨格側の内面と所定間隙を形成
可能な第２の金型とからなり、前記第２の金型をモール
の長手方向と略直角方向にスライドすることにより、モ
ール長手方向を閉塞する金型と、前記クリップ側面形成
金型の間に設けられ前記モール内面との間に所定間隙を
有するともにモール端部側を閉塞してクリップの表面を
形成するクリップ表面形成金型と、前記モールとによ
り、クリップの射出成形用の空間を形成することを特徴
とするクリップ付モール製造金型。
【請求項７】骨格の側縁より湾曲して延在し一部に湾
曲内部の方向に凸部を有するフランジからなるモールに
対し取付用のクリップを一体成形するためのクリップ付
モール製造金型であって、前記モールの内面形状と一致する外表面を有しクリップ
の側面を形成するモール長手方向に設けた２つのクリッ
プ側面形成金型と、前記クリップ側面形成金型の間に設
けられ前記モール内面との間に所定間隙を有するととも
にフランジ端部側を閉塞しクリップの表面を形成するク
リップ表面形成金型と、クリップ表面形成金型に対向し
て配置され骨格の表面側にいたる固定用の鉤状端部を形
成するクリップ端部側形成金型と、前記モールとによ
り、クリップの射出成形用の空間を形成することを特徴
とするクリップ付モール製造金型。
【請求項８】前記フランジの湾曲内部の方向の凸部は
フランジ端部の鉤部であることを特徴とする請求項６又
は７記載のクリップ付モール。
【請求項９】前記クリップ側面形成金型は、それぞれ
骨格側の内面形状と一致しフランジ側の内面との間に所
定間隙を形成可能な第１の金型と、フランジ側の内面形
状に一致し骨格側の内面と所定間隙を形成可能な第２の
金型とからなり、前記第２の金型をモールの長手方向と
略直角方向にスライドすることにより、モール長手方向
を閉塞することを特徴とする請求項７又は８記載のクリ
ップ付モール製造金型。
【請求項１０】前記クリップ表面形成金型は、第１及
び第２の表面形成金型でなり、それぞれが前記第１の金
型と一体に形成されていることを特徴とする請求項９記
載のクリップ付モール製造金型。