JP3525279B2 - 包み豆腐の連続製造方法と、その装置 - Google Patents
包み豆腐の連続製造方法と、その装置Info
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- JP3525279B2 JP3525279B2 JP10164197A JP10164197A JP3525279B2 JP 3525279 B2 JP3525279 B2 JP 3525279B2 JP 10164197 A JP10164197 A JP 10164197A JP 10164197 A JP10164197 A JP 10164197A JP 3525279 B2 JP3525279 B2 JP 3525279B2
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- Japan
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- charging nozzle
- conveyor
- coagulation
- primary
- tofu
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内部に固形の具
材料が包み込まれている豆腐（以下、包み豆腐という）
を連続的に大量生産することができる包み豆腐の連続製
造方法と、その装置に関する。
材料が包み込まれている豆腐（以下、包み豆腐という）
を連続的に大量生産することができる包み豆腐の連続製
造方法と、その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の豆腐は、豆乳をバッチ処理するこ
とによって製造していた。
とによって製造していた。
【０００３】すなわち、従来の豆腐は、所定容積の容器
に豆乳を投入し、適量の凝固剤を加えて熟成させること
により凝固させ、その後、水槽に投入して十分冷却して
から所定サイズの角形に切断して製造することができ
る。
に豆乳を投入し、適量の凝固剤を加えて熟成させること
により凝固させ、その後、水槽に投入して十分冷却して
から所定サイズの角形に切断して製造することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、豆腐は、凝固剤入りの豆乳によってのみ製造さ
れているから、商品的な付加価値が高くない上、バッチ
処理方法であるために所要製造時間を短縮することが困
難であるという問題があった。
ときは、豆腐は、凝固剤入りの豆乳によってのみ製造さ
れているから、商品的な付加価値が高くない上、バッチ
処理方法であるために所要製造時間を短縮することが困
難であるという問題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、２回に分けて凝固コンベヤ上に豆乳を
投入し、中間に具材料を整列させることによって、全体
の商品価値を高め、製造時間を大幅に短縮することがで
きる包み豆腐の連続製造方法と、その装置を提供するこ
とにある。
術の問題に鑑み、２回に分けて凝固コンベヤ上に豆乳を
投入し、中間に具材料を整列させることによって、全体
の商品価値を高め、製造時間を大幅に短縮することがで
きる包み豆腐の連続製造方法と、その装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、凝固コンベヤの
上流端において凝固剤入りの豆乳を一次投入し、一次投
入された豆乳上に具材料を整列させて凝固剤入りの豆乳
を二次投入し、全体を凝固させることをその要旨とす
る。
めのこの出願に係る第１発明の構成は、凝固コンベヤの
上流端において凝固剤入りの豆乳を一次投入し、一次投
入された豆乳上に具材料を整列させて凝固剤入りの豆乳
を二次投入し、全体を凝固させることをその要旨とす
る。
【０００７】なお、豆乳の二次投入位置は、凝固コンベ
ヤによる全体の凝固時間の１／１５〜１／６相当だけ一
次投入位置の下流側に設定することができる。
ヤによる全体の凝固時間の１／１５〜１／６相当だけ一
次投入位置の下流側に設定することができる。
【０００８】第２発明の構成は、凝固コンベヤと、凝固
コンベヤの上流端に配設する一次投入ノズルと、一次投
入ノズルの下流側に配設する二次投入ノズルと、一次投
入ノズル、二次投入ノズルの間に配設する具材料整列用
のホッパユニットとを備えることをその要旨とする。
コンベヤの上流端に配設する一次投入ノズルと、一次投
入ノズルの下流側に配設する二次投入ノズルと、一次投
入ノズル、二次投入ノズルの間に配設する具材料整列用
のホッパユニットとを備えることをその要旨とする。
【０００９】なお、二次投入ノズルは、凝固コンベヤに
沿って移動自在とすることができる。
沿って移動自在とすることができる。
【００１０】また、ホッパユニット、二次投入ノズルの
間には、仕切りローラを配設することができ、仕切りロ
ーラは、二次投入ノズルと共通の移動フレームに搭載す
ることができる。
間には、仕切りローラを配設することができ、仕切りロ
ーラは、二次投入ノズルと共通の移動フレームに搭載す
ることができる。
【００１１】一方、一次投入ノズル、二次投入ノズル
は、それぞれ凝固コンベヤの幅方向に往復移動させても
よい。
は、それぞれ凝固コンベヤの幅方向に往復移動させても
よい。
【００１２】
【作用】かかる第１発明の構成によるときは、凝固コン
ベヤの上流端において豆乳を一次投入し、一次投入され
た豆乳上に具材料を整列させ、具材料の上方に豆乳を二
次投入して全体を凝固させることによって、中間の所定
位置に具材料を配置した包み豆腐を連続的に製造するこ
とができる。なお、具材料は、豆腐を所定サイズに切断
するとき、切断後の各豆腐の内部において、その中央部
に位置するように、切断位置や切断サイズに合わせて整
然と整列させるものとする。具材料としては、梅干、ら
っきょう、栗、肉団子、えび、みかん等の任意の固形食
品を使用することができる。
ベヤの上流端において豆乳を一次投入し、一次投入され
た豆乳上に具材料を整列させ、具材料の上方に豆乳を二
次投入して全体を凝固させることによって、中間の所定
位置に具材料を配置した包み豆腐を連続的に製造するこ
とができる。なお、具材料は、豆腐を所定サイズに切断
するとき、切断後の各豆腐の内部において、その中央部
に位置するように、切断位置や切断サイズに合わせて整
然と整列させるものとする。具材料としては、梅干、ら
っきょう、栗、肉団子、えび、みかん等の任意の固形食
品を使用することができる。
【００１３】豆乳の二次投入位置を全体の凝固時間の１
／１５〜１／６相当だけ一次投入位置の下流側に設定す
るときは、二次投入する上側の豆乳が一次投入された下
側の豆乳から容易に分離することがなく、全体をほぼ均
一に凝固させ、一体に形成することができる。なお、豆
乳の二次投入位置が一次投入位置に近過ぎると、凝固が
不十分な液状の豆乳上に具材料を整列させなければなら
ず、具材料が下側の豆乳中に埋没してしまい、具材料を
所定位置に保持することが困難である。また、二次投入
位置が一次投入位置から離れ過ぎると、全体が凝固した
とき、一次投入した下側の豆乳に対して二次投入した上
側の豆乳が密着せず、両者が分離してしまうおそれがあ
る。そこで、凝固コンベヤによる全体の凝固時間を約３
０分とするとき、二次投入位置は、一次投入位置から約
２〜５分経過後の位置に定めるのがよい。
／１５〜１／６相当だけ一次投入位置の下流側に設定す
るときは、二次投入する上側の豆乳が一次投入された下
側の豆乳から容易に分離することがなく、全体をほぼ均
一に凝固させ、一体に形成することができる。なお、豆
乳の二次投入位置が一次投入位置に近過ぎると、凝固が
不十分な液状の豆乳上に具材料を整列させなければなら
ず、具材料が下側の豆乳中に埋没してしまい、具材料を
所定位置に保持することが困難である。また、二次投入
位置が一次投入位置から離れ過ぎると、全体が凝固した
とき、一次投入した下側の豆乳に対して二次投入した上
側の豆乳が密着せず、両者が分離してしまうおそれがあ
る。そこで、凝固コンベヤによる全体の凝固時間を約３
０分とするとき、二次投入位置は、一次投入位置から約
２〜５分経過後の位置に定めるのがよい。
【００１４】第２発明の構成によるときは、一次投入ノ
ズルは、凝固コンベヤの上流端において豆乳を一次投入
し、ホッパユニットは、熟成凝固中の一次投入された下
側の豆乳上に具材料を所定ピッチごとに整列させ、二次
投入ノズルは、上面に具材料を載せた下側の豆乳上に豆
乳を二次投入することができ、凝固コンベヤは、これら
を連続的に凝固させ、厚いシート状の包み豆腐として連
続的に排出することができる。
ズルは、凝固コンベヤの上流端において豆乳を一次投入
し、ホッパユニットは、熟成凝固中の一次投入された下
側の豆乳上に具材料を所定ピッチごとに整列させ、二次
投入ノズルは、上面に具材料を載せた下側の豆乳上に豆
乳を二次投入することができ、凝固コンベヤは、これら
を連続的に凝固させ、厚いシート状の包み豆腐として連
続的に排出することができる。
【００１５】二次投入ノズルを移動自在とすれば、二次
投入ノズルは、それを凝固コンベヤに沿って前後に移動
させることにより、二次投入ノズルによる二次投入位置
を容易に最適に調節設定することができる。
投入ノズルは、それを凝固コンベヤに沿って前後に移動
させることにより、二次投入ノズルによる二次投入位置
を容易に最適に調節設定することができる。
【００１６】ホッパユニット、二次投入ノズルの間に仕
切りローラを配設するときは、仕切りローラは、一次投
入された下側の豆乳の上面に接しながら回転することに
より、二次投入された豆乳が凝固コンベヤの上流側に流
れ込むことを防止するとともに、下側の豆乳上に整列す
る具材料を下方に押し込み、具材料の高さ位置を均一に
揃えることができる。
切りローラを配設するときは、仕切りローラは、一次投
入された下側の豆乳の上面に接しながら回転することに
より、二次投入された豆乳が凝固コンベヤの上流側に流
れ込むことを防止するとともに、下側の豆乳上に整列す
る具材料を下方に押し込み、具材料の高さ位置を均一に
揃えることができる。
【００１７】二次投入ノズルと共通の移動フレームに仕
切りローラを搭載すれば、仕切りローラは、二次投入ノ
ズルとともに凝固コンベヤに沿って移動させることがで
き、二次投入する豆乳が上流側へ流入する量を最少に抑
えることができる。
切りローラを搭載すれば、仕切りローラは、二次投入ノ
ズルとともに凝固コンベヤに沿って移動させることがで
き、二次投入する豆乳が上流側へ流入する量を最少に抑
えることができる。
【００１８】凝固コンベヤの幅方向に往復移動する一次
投入ノズル、二次投入ノズルは、それぞれ凝固コンベヤ
の幅方向に均一に豆乳を連続投入することができる。
投入ノズル、二次投入ノズルは、それぞれ凝固コンベヤ
の幅方向に均一に豆乳を連続投入することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００２０】包み豆腐の連続製造装置は、凝固コンベヤ
１０と、一次投入ノズル２１、二次投入ノズル３１と、
ホッパユニット４１とを主要部材としてなる（図１）。
１０と、一次投入ノズル２１、二次投入ノズル３１と、
ホッパユニット４１とを主要部材としてなる（図１）。
【００２１】凝固コンベヤ１０は、縦長の支持テーブル
１１と、支持テーブル１１に沿って配設するコンベヤベ
ルト１２と、コンベヤベルト１２の左右に配設するサイ
ドコンベヤベルト１３、１３とを備えている（図１、図
２）。支持テーブル１１は、門形の支持フレーム１４、
１４…を介し、脚材１５ａ、１５ａ…付きの架台フレー
ム１５上に設置されている。なお、各脚材１５ａには、
高さ調節用の調節ボルト１５ａ1 が付設されている。支
持テーブル１１の左右には、スぺーサ１１ａ1、１１ａ1
を介してサイドフレーム１１ａ、１１ａが立設されて
いる。なお、支持テーブル１１の下流端には、ブラケッ
ト１１ｂ1 を介し、先端が円弧状の補助テーブル１１ｂ
が水平に突設されている。
１１と、支持テーブル１１に沿って配設するコンベヤベ
ルト１２と、コンベヤベルト１２の左右に配設するサイ
ドコンベヤベルト１３、１３とを備えている（図１、図
２）。支持テーブル１１は、門形の支持フレーム１４、
１４…を介し、脚材１５ａ、１５ａ…付きの架台フレー
ム１５上に設置されている。なお、各脚材１５ａには、
高さ調節用の調節ボルト１５ａ1 が付設されている。支
持テーブル１１の左右には、スぺーサ１１ａ1、１１ａ1
を介してサイドフレーム１１ａ、１１ａが立設されて
いる。なお、支持テーブル１１の下流端には、ブラケッ
ト１１ｂ1 を介し、先端が円弧状の補助テーブル１１ｂ
が水平に突設されている。
【００２２】コンベヤベルト１２は、ガイドローラ１２
ａ、１２ａ…を介し、支持テーブル１１の上面に沿って
摺動自在に配設されている。また、コンベヤベルト１２
は、支持テーブル１１上において、左右の両端部がサイ
ドフレーム１１ａ、１１ａの下に差し込まれている。
ａ、１２ａ…を介し、支持テーブル１１の上面に沿って
摺動自在に配設されている。また、コンベヤベルト１２
は、支持テーブル１１上において、左右の両端部がサイ
ドフレーム１１ａ、１１ａの下に差し込まれている。
【００２３】サイドコンベヤベルト１３、１３は、それ
ぞれガイドローラ１３ａ、１３ａ…を介し、サイドフレ
ーム１１ａの内側面に沿って摺動自在に配設されている
（図２、図３）。なお、各サイドコンベヤベルト１３の
下端縁は、コンベヤベルト１２の上面に接触している。
コンベヤベルト１２の上流端には、サイドフレーム１１
ａ、１１ａに架設するアングル材１６ａを介して仕切板
１６が固定されており（図１、図３）、仕切板１６の下
端縁、両端は、それぞれコンベヤベルト１２の上面、サ
イドコンベヤベルト１３、１３の内面に摺接している
（図４）。
ぞれガイドローラ１３ａ、１３ａ…を介し、サイドフレ
ーム１１ａの内側面に沿って摺動自在に配設されている
（図２、図３）。なお、各サイドコンベヤベルト１３の
下端縁は、コンベヤベルト１２の上面に接触している。
コンベヤベルト１２の上流端には、サイドフレーム１１
ａ、１１ａに架設するアングル材１６ａを介して仕切板
１６が固定されており（図１、図３）、仕切板１６の下
端縁、両端は、それぞれコンベヤベルト１２の上面、サ
イドコンベヤベルト１３、１３の内面に摺接している
（図４）。
【００２４】仕切板１６の下流側には、移動仕切板１７
が移動自在に配設されている（図１、図３）。移動仕切
板１７は、サイドコンベヤベルト１３、１３によって両
側から挾み込むようにしてコンベヤベルト１２上に着脱
自在に装着されている。なお、サイドフレーム１１ａ、
１１ａの上方には、蓋材１８、１８が開閉自在に付設さ
れており（図１、図２）、支持テーブル１１、サイドフ
レーム１１ａ、１１ａには、それぞれ図示しないスチー
ムユニットが組み込まれている。そこで、凝固コンベヤ
１０は、コンベヤベルト１２、サイドコンベヤベルト１
３、１３を同期して同方向に回転走行させることにより
（図１、図３の矢印Ｋ1 、Ｋ1 方向）、コンベヤベルト
１２、サイドコンベヤベルト１３、１３とともに移動仕
切板１７を移動させ（同図の矢印Ｋ2 方向）、仕切板１
６、移動仕切板１７の間においてコンベヤベルト１２上
に投入される豆乳Ｓを熟成凝固させることができる。た
だし、移動仕切板１７は、凝固した豆乳Ｓの先端が凝固
コンベヤ１０の下流端に到達すると、上方に抜き取るよ
うにして除去するものとする。
が移動自在に配設されている（図１、図３）。移動仕切
板１７は、サイドコンベヤベルト１３、１３によって両
側から挾み込むようにしてコンベヤベルト１２上に着脱
自在に装着されている。なお、サイドフレーム１１ａ、
１１ａの上方には、蓋材１８、１８が開閉自在に付設さ
れており（図１、図２）、支持テーブル１１、サイドフ
レーム１１ａ、１１ａには、それぞれ図示しないスチー
ムユニットが組み込まれている。そこで、凝固コンベヤ
１０は、コンベヤベルト１２、サイドコンベヤベルト１
３、１３を同期して同方向に回転走行させることにより
（図１、図３の矢印Ｋ1 、Ｋ1 方向）、コンベヤベルト
１２、サイドコンベヤベルト１３、１３とともに移動仕
切板１７を移動させ（同図の矢印Ｋ2 方向）、仕切板１
６、移動仕切板１７の間においてコンベヤベルト１２上
に投入される豆乳Ｓを熟成凝固させることができる。た
だし、移動仕切板１７は、凝固した豆乳Ｓの先端が凝固
コンベヤ１０の下流端に到達すると、上方に抜き取るよ
うにして除去するものとする。
【００２５】一次投入ノズル２１は、門形のフレーム２
２を介し、凝固コンベヤ１０の上流端に配設されている
（図１、図４）。なお、フレーム２２は、架台フレーム
１５に突設する支持材１５ｂ、１５ｂ上に立設されてい
る。フレーム２２の前面には、左右のブラケット２３
ａ、２３ａを介してねじ軸２３、ガイドロッド２３ｃが
水平方向に配設されており、ねじ軸２３の一端には、駆
動モータ２３ｂが連結されている。なお、ねじ軸２３に
螺合するねじ部材２４ｃ、ガイドロッド２３ｃが摺動自
在に貫通するスライダ２４ｄには、共通のブラケット２
４ａが取り付けられている。
２を介し、凝固コンベヤ１０の上流端に配設されている
（図１、図４）。なお、フレーム２２は、架台フレーム
１５に突設する支持材１５ｂ、１５ｂ上に立設されてい
る。フレーム２２の前面には、左右のブラケット２３
ａ、２３ａを介してねじ軸２３、ガイドロッド２３ｃが
水平方向に配設されており、ねじ軸２３の一端には、駆
動モータ２３ｂが連結されている。なお、ねじ軸２３に
螺合するねじ部材２４ｃ、ガイドロッド２３ｃが摺動自
在に貫通するスライダ２４ｄには、共通のブラケット２
４ａが取り付けられている。
【００２６】ブラケット２４ａには、操作ハンドル２４
ｂ付きのねじ軸２４、ガイドロッド２４ｅ、２４ｅが上
下方向に配設されている。ねじ軸２４には、ねじ部材２
１ｃが螺合しており、ガイドロッド２４ｅ、２４ｅは、
スライダ２１ｄ、２１ｄを摺動自在に貫通している。ま
た、ねじ部材２１ｃ、スライダ２１ｄ、２１ｄには、板
状のブラケット２１ａが共通に取り付けられている。
ｂ付きのねじ軸２４、ガイドロッド２４ｅ、２４ｅが上
下方向に配設されている。ねじ軸２４には、ねじ部材２
１ｃが螺合しており、ガイドロッド２４ｅ、２４ｅは、
スライダ２１ｄ、２１ｄを摺動自在に貫通している。ま
た、ねじ部材２１ｃ、スライダ２１ｄ、２１ｄには、板
状のブラケット２１ａが共通に取り付けられている。
【００２７】一次投入ノズル２１は、取付金具２１ｂ、
２１ｂを介してブラケット２１ａに下向きに固定されて
いる。一次投入ノズル２１は、下端部が断面長方形状に
形成されており、凝固コンベヤ１０の上流端に向って斜
め下向きに開口している。また、一次投入ノズル２１
は、図示しない豆乳タンクに接続されている。そこで、
一次投入ノズル２１は、駆動モータ２３ｂを介してねじ
軸２３を正逆に回転させることにより、凝固コンベヤ１
０の幅方向に往復移動することができ、操作ハンドル２
４ｂを介してねじ軸２４を回転させることにより、凝固
コンベヤ１０に対する高さ位置を任意に調節設定するこ
とができる。
２１ｂを介してブラケット２１ａに下向きに固定されて
いる。一次投入ノズル２１は、下端部が断面長方形状に
形成されており、凝固コンベヤ１０の上流端に向って斜
め下向きに開口している。また、一次投入ノズル２１
は、図示しない豆乳タンクに接続されている。そこで、
一次投入ノズル２１は、駆動モータ２３ｂを介してねじ
軸２３を正逆に回転させることにより、凝固コンベヤ１
０の幅方向に往復移動することができ、操作ハンドル２
４ｂを介してねじ軸２４を回転させることにより、凝固
コンベヤ１０に対する高さ位置を任意に調節設定するこ
とができる。
【００２８】二次投入ノズル３１は、門形のフレーム３
２、移動フレーム３５を介し、凝固コンベヤ１０の中間
部に配設されている（図１、図５）。ただし、二次投入
ノズル３１は、フレーム３２に付設する水平方向のねじ
軸３３、上下方向のねじ軸３４を介し、凝固コンベヤ１
０の幅方向に往復移動自在であり、しかも、凝固コンベ
ヤ１０に対する高さ位置が調節設定可能となっている。
すなわち、図１、図５の符号３１〜３４は、それぞれサ
フィクスを含めて図１、図４の符号２１〜２４に対応し
ている。なお、二次投入ノズル３１は、下向きに開口し
ており、図示しない豆乳タンクに接続されている。
２、移動フレーム３５を介し、凝固コンベヤ１０の中間
部に配設されている（図１、図５）。ただし、二次投入
ノズル３１は、フレーム３２に付設する水平方向のねじ
軸３３、上下方向のねじ軸３４を介し、凝固コンベヤ１
０の幅方向に往復移動自在であり、しかも、凝固コンベ
ヤ１０に対する高さ位置が調節設定可能となっている。
すなわち、図１、図５の符号３１〜３４は、それぞれサ
フィクスを含めて図１、図４の符号２１〜２４に対応し
ている。なお、二次投入ノズル３１は、下向きに開口し
ており、図示しない豆乳タンクに接続されている。
【００２９】フレーム３２は、門形の移動フレーム３５
に搭載されている。移動フレーム３５は、凝固コンベヤ
１０を跨ぐようにして配設されており、両側の脚部に
は、それぞれキャスタ３５ｃ、３５ｃが装着されてい
る。ただし、キャスタ３５ｃ、３５ｃの前後には、キャ
スタ３５ｃ、３５ｃを床面から離すようにして移動フレ
ーム３５を固定する支持ボルト３５ｄ、３５ｄが付設さ
れている。そこで、二次投入ノズル３１は、キャスタ３
５ｃ、３５ｃ…を介して移動フレーム３５を凝固コンベ
ヤ１０に沿って移動させることにより、配設位置を前後
に移動調節することができ、支持ボルト３５ｄ、３５ｄ
…を介して所定位置にセットすることができる。
に搭載されている。移動フレーム３５は、凝固コンベヤ
１０を跨ぐようにして配設されており、両側の脚部に
は、それぞれキャスタ３５ｃ、３５ｃが装着されてい
る。ただし、キャスタ３５ｃ、３５ｃの前後には、キャ
スタ３５ｃ、３５ｃを床面から離すようにして移動フレ
ーム３５を固定する支持ボルト３５ｄ、３５ｄが付設さ
れている。そこで、二次投入ノズル３１は、キャスタ３
５ｃ、３５ｃ…を介して移動フレーム３５を凝固コンベ
ヤ１０に沿って移動させることにより、配設位置を前後
に移動調節することができ、支持ボルト３５ｄ、３５ｄ
…を介して所定位置にセットすることができる。
【００３０】移動フレーム３５には、凝固コンベヤ１０
の上流側に突出するようにして仕切りローラ３６が搭載
されている。仕切りローラ３６は、軸３６ａ、３６ａを
介して左右のスライド板３６ｂ、３６ｂに回転自在に支
持されており、一方の軸３６ａには、駆動モータ３６ｃ
が連結されている。スライド板３６ｂ、３６ｂは、それ
ぞれガイドフレーム３６ｄを介して上下に移動自在に保
持されており、ガイドフレーム３６ｄ、３６ｄは、移動
フレーム３５に突設する支持フレーム３６ｅ、３６ｅ上
に立設されている。なお、各スライド板３６ｂは、ハン
ドル付きのねじ軸３６ｈを介して上下に移動させること
ができ、したがって、仕切りローラ３６は、ねじ軸３６
ｈ、３６ｈを介して高さ位置を調節設定し、駆動モータ
３６ｃを介して積極回転させることができる（図１、図
５の矢印Ｋ9 方向）。
の上流側に突出するようにして仕切りローラ３６が搭載
されている。仕切りローラ３６は、軸３６ａ、３６ａを
介して左右のスライド板３６ｂ、３６ｂに回転自在に支
持されており、一方の軸３６ａには、駆動モータ３６ｃ
が連結されている。スライド板３６ｂ、３６ｂは、それ
ぞれガイドフレーム３６ｄを介して上下に移動自在に保
持されており、ガイドフレーム３６ｄ、３６ｄは、移動
フレーム３５に突設する支持フレーム３６ｅ、３６ｅ上
に立設されている。なお、各スライド板３６ｂは、ハン
ドル付きのねじ軸３６ｈを介して上下に移動させること
ができ、したがって、仕切りローラ３６は、ねじ軸３６
ｈ、３６ｈを介して高さ位置を調節設定し、駆動モータ
３６ｃを介して積極回転させることができる（図１、図
５の矢印Ｋ9 方向）。
【００３１】ホッパユニット４１は、一次投入ノズル２
１、二次投入ノズル３１の間において、仕切りローラ３
６の上流側に配設されている。ただし、ホッパユニット
４１の下部には、凝固コンベヤ１０を直角に横断する横
長の投入口４１ａが形成されており（図１、図３）、ホ
ッパユニット４１は、投入口４１ａを介し、凝固コンベ
ヤ１０上に具材料Ｇ、Ｇ…を所定ピッチごとに整然と整
列させて落下させることができる。
１、二次投入ノズル３１の間において、仕切りローラ３
６の上流側に配設されている。ただし、ホッパユニット
４１の下部には、凝固コンベヤ１０を直角に横断する横
長の投入口４１ａが形成されており（図１、図３）、ホ
ッパユニット４１は、投入口４１ａを介し、凝固コンベ
ヤ１０上に具材料Ｇ、Ｇ…を所定ピッチごとに整然と整
列させて落下させることができる。
【００３２】かかる包み豆腐の連続製造装置の作動は、
次のとおりである。
次のとおりである。
【００３３】まず、凝固コンベヤ１０は、コンベヤベル
ト１２、サイドコンベヤベルト１３、１３を停止させ、
移動仕切板１７を一次投入ノズル２１の直前の下流側に
セットして待機させる（図６（Ａ））。また、一次投入
ノズル２１は、コンベヤベルト１２からの高さ位置を適
当に設定し、二次投入ノズル３１は、移動フレーム３５
を介して一次投入ノズル２１の下流側の適切な二次投入
位置にセットし、一次投入ノズル２１より高い適当な高
さ位置にセットする。仕切りローラ３６は、移動仕切板
１７の上端より高く上方に退避させておき（図６（Ａ）
の実線）、ホッパユニット４１には、具材料Ｇ、Ｇ…を
収容しておく。
ト１２、サイドコンベヤベルト１３、１３を停止させ、
移動仕切板１７を一次投入ノズル２１の直前の下流側に
セットして待機させる（図６（Ａ））。また、一次投入
ノズル２１は、コンベヤベルト１２からの高さ位置を適
当に設定し、二次投入ノズル３１は、移動フレーム３５
を介して一次投入ノズル２１の下流側の適切な二次投入
位置にセットし、一次投入ノズル２１より高い適当な高
さ位置にセットする。仕切りローラ３６は、移動仕切板
１７の上端より高く上方に退避させておき（図６（Ａ）
の実線）、ホッパユニット４１には、具材料Ｇ、Ｇ…を
収容しておく。
【００３４】一次投入ノズル２１は、豆乳タンクからの
豆乳が供給されると、凝固コンベヤ１０の幅方向に往復
移動しながら、凝固コンベヤ１０上に豆乳Ｓを連続的に
投入することができる。そこで、凝固コンベヤ１０は、
コンベヤベルト１２上の豆乳Ｓが所定深さｄ1 になる
と、コンベヤベルト１２、サイドコンベヤベルト１３、
１３を同期して起動させることにより、一次投入ノズル
２１によって一次投入された豆乳Ｓを加温しながら水平
搬送し、連続的に熟成して凝固させることができる。な
お、豆乳Ｓには、豆乳タンクから一次投入ノズル２１ま
での間において、所定量の凝固剤が連続注入されている
ものとする。移動仕切板１７は、コンベヤベルト１２、
サイドコンベヤベルト１３、１３とともに下流側に移動
し、一次投入ノズル２１からコンベヤベルト１２上に投
入される豆乳Ｓが下流側に流出することを防止してい
る。
豆乳が供給されると、凝固コンベヤ１０の幅方向に往復
移動しながら、凝固コンベヤ１０上に豆乳Ｓを連続的に
投入することができる。そこで、凝固コンベヤ１０は、
コンベヤベルト１２上の豆乳Ｓが所定深さｄ1 になる
と、コンベヤベルト１２、サイドコンベヤベルト１３、
１３を同期して起動させることにより、一次投入ノズル
２１によって一次投入された豆乳Ｓを加温しながら水平
搬送し、連続的に熟成して凝固させることができる。な
お、豆乳Ｓには、豆乳タンクから一次投入ノズル２１ま
での間において、所定量の凝固剤が連続注入されている
ものとする。移動仕切板１７は、コンベヤベルト１２、
サイドコンベヤベルト１３、１３とともに下流側に移動
し、一次投入ノズル２１からコンベヤベルト１２上に投
入される豆乳Ｓが下流側に流出することを防止してい
る。
【００３５】移動仕切板１７がホッパユニット４１の下
方を通過すると（図６（Ａ）の一点鎖線）、ホッパユニ
ット４１は、豆乳Ｓが所定ピッチｄ2 相当だけ進行する
ごとに、具材料Ｇ、Ｇ…を排出し、豆乳Ｓの進行方向と
直角に整列させて豆乳Ｓ上に載せて行く（図３）。
方を通過すると（図６（Ａ）の一点鎖線）、ホッパユニ
ット４１は、豆乳Ｓが所定ピッチｄ2 相当だけ進行する
ごとに、具材料Ｇ、Ｇ…を排出し、豆乳Ｓの進行方向と
直角に整列させて豆乳Ｓ上に載せて行く（図３）。
【００３６】仕切りローラ３６は、移動仕切板１７が下
方を通過すると、一次投入された豆乳Ｓの上面に接触す
るまで下降させる（図６（Ａ）の二点鎖線）。このと
き、仕切りローラ３６は、駆動モータ３６ｃを介して同
図の矢印Ｋ9 方向に回転させることにより、豆乳Ｓ上に
整列している具材料Ｇ、Ｇ…を豆乳Ｓ内の所定の高さ位
置に押し込むことができる（同図（Ｂ））。ただし、こ
のときの豆乳Ｓは、一次投入ノズル２１から仕切りロー
ラ３６までの進行時間の経過により、半凝固状態に凝固
している。
方を通過すると、一次投入された豆乳Ｓの上面に接触す
るまで下降させる（図６（Ａ）の二点鎖線）。このと
き、仕切りローラ３６は、駆動モータ３６ｃを介して同
図の矢印Ｋ9 方向に回転させることにより、豆乳Ｓ上に
整列している具材料Ｇ、Ｇ…を豆乳Ｓ内の所定の高さ位
置に押し込むことができる（同図（Ｂ））。ただし、こ
のときの豆乳Ｓは、一次投入ノズル２１から仕切りロー
ラ３６までの進行時間の経過により、半凝固状態に凝固
している。
【００３７】二次投入ノズル３１は、移動仕切板１７が
下方を通過すると、凝固コンベヤ１０の幅方向に往復移
動しながら、適量の凝固剤入りの豆乳を先きに一次投入
された豆乳Ｓ上に追加して投入し、コンベヤベルト１２
上に、全体として厚さｄ3 ≒２ｄ1 であり、中間に具材
料Ｇ、Ｇ…を包含する豆乳Ｓの層を形成させることがで
きる。なお、仕切りローラ３６は、矢印Ｋ9 方向に回転
することにより、二次投入ノズル３１によって二次投入
された豆乳Ｓが凝固コンベヤ１０の上流側に流れ込むこ
とを防止している。ただし、仕切りローラ３６は、凝固
コンベヤ１０による豆乳Ｓの搬送速度と同一か、それよ
りやや速い周速度となるように、その回転速度を設定す
ることが好ましい。また、凝固コンベヤ１０は、以上の
作動状態を継続することにより、豆乳Ｓの凝固を完成さ
せ、中間に具材料Ｇ、Ｇ…を埋設する包み豆腐を下流端
から連続的に排出することができる。なお、移動仕切板
１７は、凝固コンベヤ１０の下流端にまで移動すると、
凝固コンベヤ１０から取り外すものとする。
下方を通過すると、凝固コンベヤ１０の幅方向に往復移
動しながら、適量の凝固剤入りの豆乳を先きに一次投入
された豆乳Ｓ上に追加して投入し、コンベヤベルト１２
上に、全体として厚さｄ3 ≒２ｄ1 であり、中間に具材
料Ｇ、Ｇ…を包含する豆乳Ｓの層を形成させることがで
きる。なお、仕切りローラ３６は、矢印Ｋ9 方向に回転
することにより、二次投入ノズル３１によって二次投入
された豆乳Ｓが凝固コンベヤ１０の上流側に流れ込むこ
とを防止している。ただし、仕切りローラ３６は、凝固
コンベヤ１０による豆乳Ｓの搬送速度と同一か、それよ
りやや速い周速度となるように、その回転速度を設定す
ることが好ましい。また、凝固コンベヤ１０は、以上の
作動状態を継続することにより、豆乳Ｓの凝固を完成さ
せ、中間に具材料Ｇ、Ｇ…を埋設する包み豆腐を下流端
から連続的に排出することができる。なお、移動仕切板
１７は、凝固コンベヤ１０の下流端にまで移動すると、
凝固コンベヤ１０から取り外すものとする。
【００３８】凝固コンベヤ１０からの包み豆腐は、その
後、水槽内を通過させて冷蔵温度領域にまで冷却し、所
定サイズに切断した上、所定の冷凍温度領域にまで冷却
して冷凍処理するものとする。また、切断処理された所
定サイズの包み豆腐は、それぞれの中央部に具材料Ｇが
位置しているものとし、ホッパユニット４１は、それを
実現し得るように、具材料Ｇ、Ｇ…の縦横の整列ピッチ
や整列位置を定めるものとする。
後、水槽内を通過させて冷蔵温度領域にまで冷却し、所
定サイズに切断した上、所定の冷凍温度領域にまで冷却
して冷凍処理するものとする。また、切断処理された所
定サイズの包み豆腐は、それぞれの中央部に具材料Ｇが
位置しているものとし、ホッパユニット４１は、それを
実現し得るように、具材料Ｇ、Ｇ…の縦横の整列ピッチ
や整列位置を定めるものとする。
【００３９】以上の説明において、二次投入ノズル３１
を搭載する移動フレーム３５は、凝固コンベヤ１０と平
行に配設するガイドレール上に移動自在に設置してもよ
い。また、一次投入ノズル２１、二次投入ノズル３１
は、それぞれ左右に往復移動させるに代えて、それぞれ
複数本を固定して並設してもよい。
を搭載する移動フレーム３５は、凝固コンベヤ１０と平
行に配設するガイドレール上に移動自在に設置してもよ
い。また、一次投入ノズル２１、二次投入ノズル３１
は、それぞれ左右に往復移動させるに代えて、それぞれ
複数本を固定して並設してもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、凝固コンベヤに豆乳を一次投入し、一
次投入された豆乳上に具材料を整列させて豆乳を二次投
入することによって、中間の所定位置に具材料を配置し
た包み豆腐を連続的に製造することができるから、商品
価値を高めるとともに、製造時間を大幅に短縮すること
ができるという優れた効果がある。
１発明によれば、凝固コンベヤに豆乳を一次投入し、一
次投入された豆乳上に具材料を整列させて豆乳を二次投
入することによって、中間の所定位置に具材料を配置し
た包み豆腐を連続的に製造することができるから、商品
価値を高めるとともに、製造時間を大幅に短縮すること
ができるという優れた効果がある。
【００４１】第２発明によれば、凝固コンベヤと、一次
投入ノズル、二次投入ノズル、ホッパユニットとを組み
合わせることによって、第１発明を円滑に実施すること
ができる。
投入ノズル、二次投入ノズル、ホッパユニットとを組み
合わせることによって、第１発明を円滑に実施すること
ができる。
【図１】 全体構成側面説明図
【図２】 図１の横断面拡大説明図
【図３】 図１の平面説明図
【図４】 要部拡大分解斜視説明図
【図５】 要部拡大斜視説明図
【図６】 動作説明図
Ｓ…豆乳
Ｇ…具材料
１０…凝固コンベヤ
２１…一次投入ノズル
３１…二次投入ノズル
３５…移動フレーム
３６…仕切りローラ
４１…ホッパユニット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 1/20
Claims (7)
- 【請求項１】 凝固コンベヤの上流端において凝固剤入
りの豆乳を一次投入し、一次投入された豆乳上に具材料
を整列させて凝固剤入りの豆乳を二次投入し、全体を凝
固させることを特徴とする包み豆腐の連続製造方法。 - 【請求項２】 豆乳の二次投入位置は、凝固コンベヤに
よる全体の凝固時間の１／１５〜１／６相当だけ一次投
入位置の下流側に設定することを特徴とする請求項１記
載の包み豆腐の連続製造方法。 - 【請求項３】 凝固コンベヤと、該凝固コンベヤの上流
端に配設する一次投入ノズルと、該一次投入ノズルの下
流側に配設する二次投入ノズルと、前記一次投入ノズ
ル、二次投入ノズルの間に配設する具材料整列用のホッ
パユニットとを備えてなる包み豆腐の連続製造装置。 - 【請求項４】 前記二次投入ノズルは、前記凝固コンベ
ヤに沿って移動自在であることを特徴とする請求項３記
載の包み豆腐の連続製造装置。 - 【請求項５】 前記ホッパユニット、二次投入ノズルの
間には、仕切りローラを配設することを特徴とする請求
項３または請求項４記載の包み豆腐の連続製造装置。 - 【請求項６】 前記仕切りローラは、前記二次投入ノズ
ルと共通の移動フレームに搭載することを特徴とする請
求項５記載の包み豆腐の連続製造装置。 - 【請求項７】 前記一次投入ノズル、二次投入ノズル
は、それぞれ前記凝固コンベヤの幅方向に往復移動する
ことを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれか記
載の包み豆腐の連続製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164197A JP3525279B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 包み豆腐の連続製造方法と、その装置 |
| US09/008,839 US5904950A (en) | 1997-04-18 | 1998-01-20 | Method for continuously producing bean curd with garnish wrapped therein |
| CA002235174A CA2235174C (en) | 1997-04-18 | 1998-04-17 | Method and apparatus for continuously producing bean curd with garnish wrapped therein |
| US09/089,387 US5957042A (en) | 1997-04-18 | 1998-06-03 | Method and apparatus for continuously producing bean curd with garnish wrapped therein |
| DE19825625A DE19825625B4 (de) | 1997-04-18 | 1998-06-08 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bohnenquark bzw. Tofu mit darin eingebetteter Garnierung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164197A JP3525279B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 包み豆腐の連続製造方法と、その装置 |
| DE19825625A DE19825625B4 (de) | 1997-04-18 | 1998-06-08 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bohnenquark bzw. Tofu mit darin eingebetteter Garnierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290680A JPH10290680A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3525279B2 true JP3525279B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=26046694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10164197A Expired - Lifetime JP3525279B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 包み豆腐の連続製造方法と、その装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5904950A (ja) |
| JP (1) | JP3525279B2 (ja) |
| CA (1) | CA2235174C (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098647C (zh) * | 1997-01-17 | 2003-01-15 | 岩本博明 | 冷冻豆腐的连续制造方法及其装置 |
| CN102550702B (zh) * | 2012-01-17 | 2014-01-08 | 浙江中禾机械有限公司 | 一种豆腐干自动化生产线 |
| CN102652519B (zh) * | 2012-05-21 | 2013-04-24 | 典发食品（苏州）有限公司 | 丸子夹持装置 |
| CN102763734A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-07 | 山西瑞飞机械制造有限公司 | 智能数控豆皮机 |
| CN106106596B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-01-08 | 三门汝晨电子商务有限公司 | 食品生产设备 |
| CN113303441B (zh) * | 2021-05-11 | 2022-04-12 | 祖名豆制品股份有限公司 | 老豆腐动态压制成型装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030656A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | Soda Koryo Kk | 香味入り豆腐 |
| JPH0712292B2 (ja) * | 1989-11-01 | 1995-02-15 | 唐沢 知好 | 調理済み冷凍豆腐類食品 |
| JP3191016B2 (ja) * | 1991-11-18 | 2001-07-23 | 四国化工機株式会社 | 容器入り絹ごし豆腐の製造装置 |
| JPH0748988A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Komatsu Ltd | 楕円断面多連シールド掘進機 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10164197A patent/JP3525279B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-20 US US09/008,839 patent/US5904950A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-17 CA CA002235174A patent/CA2235174C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5904950A (en) | 1999-05-18 |
| CA2235174C (en) | 2004-02-24 |
| JPH10290680A (ja) | 1998-11-04 |
| CA2235174A1 (en) | 1998-10-18 |
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