JP3524127B2 - 抵抗溶接装置および電極チップの取付け方法 - Google Patents
抵抗溶接装置および電極チップの取付け方法Info
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- JP3524127B2 JP3524127B2 JP29743593A JP29743593A JP3524127B2 JP 3524127 B2 JP3524127 B2 JP 3524127B2 JP 29743593 A JP29743593 A JP 29743593A JP 29743593 A JP29743593 A JP 29743593A JP 3524127 B2 JP3524127 B2 JP 3524127B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電子部品のキャップと
ステムのような被溶接物を順次一対の溶接電極にセット
して溶接するのに適した抵抗溶接装置および電極チップ
の取付け方法に関する。
ステムのような被溶接物を順次一対の溶接電極にセット
して溶接するのに適した抵抗溶接装置および電極チップ
の取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体素子又は水晶振動子などの電子部
品を気密封止する抵抗溶接機は，電子部品のキャップを
上部溶接電極に供給し，ステム又はベース側を下部溶接
電極に供給して溶接を行う方式のものが一般に用いられ
ている。
品を気密封止する抵抗溶接機は，電子部品のキャップを
上部溶接電極に供給し，ステム又はベース側を下部溶接
電極に供給して溶接を行う方式のものが一般に用いられ
ている。
【０００３】このような抵抗溶接機に限らないが，一般
に抵抗溶接装置は溶接電極と被溶接物との接触面が汚れ
易いと同時に，溶接時に発生するチリなどにより溶接電
極のその接触部分が損耗し易く，このような状態になる
と良好な抵抗溶接が出来ないので，溶接電極と被溶接物
との接触する溶接電極部分を電極チップとして別体に形
成し，溶接電極に対して容易に着脱できるような構造を
採用している。
に抵抗溶接装置は溶接電極と被溶接物との接触面が汚れ
易いと同時に，溶接時に発生するチリなどにより溶接電
極のその接触部分が損耗し易く，このような状態になる
と良好な抵抗溶接が出来ないので，溶接電極と被溶接物
との接触する溶接電極部分を電極チップとして別体に形
成し，溶接電極に対して容易に着脱できるような構造を
採用している。
【０００４】このような構成の従来の抵抗溶接装置につ
いて図３により説明すると，１は中央に空洞１Ａを有す
る上部溶接電極本体であり，図示されていないシリンダ
装置のような駆動機構によって上下に動く。２はネジ３
によって上部溶接電極本体１に着脱可能に取り付けられ
た電極チップであり，キャップ４の頭部を受け入れる凹
所２Ａと空洞１Ａに通じる貫通孔２Ｂを有する。５は水
晶振動子，又は半導体チップなどの電子部品素子が搭載
されているステムであり，キャップ４と溶接される。６
は上部溶接電極本体１の空洞１Ａから電極チップ２の貫
通孔２Ｂ，凹所２Ａまで延びる排出ロッドであり，スプ
リング７の弾性力により上下動を行って，仮にキャップ
４が電極チップ２に融着初期の状態で接着されていても
機械的力を与えて外す役割を行うものである。８は下部
溶接電極本体であり，電極チップ９が着脱可能に下部溶
接電極本体７にセットされている。電極チップ９上にス
テム５がセットされ，その空部９Ａにステム５から延び
るリード５Ａが納められる。１０は図示していない駆動
機構により上下動を行うチャンバ部材であり，下部溶接
電極本体８とで密閉空間を形成するものであり，その密
閉空間の空気を排出するための排出口１０Ａを備える。
いて図３により説明すると，１は中央に空洞１Ａを有す
る上部溶接電極本体であり，図示されていないシリンダ
装置のような駆動機構によって上下に動く。２はネジ３
によって上部溶接電極本体１に着脱可能に取り付けられ
た電極チップであり，キャップ４の頭部を受け入れる凹
所２Ａと空洞１Ａに通じる貫通孔２Ｂを有する。５は水
晶振動子，又は半導体チップなどの電子部品素子が搭載
されているステムであり，キャップ４と溶接される。６
は上部溶接電極本体１の空洞１Ａから電極チップ２の貫
通孔２Ｂ，凹所２Ａまで延びる排出ロッドであり，スプ
リング７の弾性力により上下動を行って，仮にキャップ
４が電極チップ２に融着初期の状態で接着されていても
機械的力を与えて外す役割を行うものである。８は下部
溶接電極本体であり，電極チップ９が着脱可能に下部溶
接電極本体７にセットされている。電極チップ９上にス
テム５がセットされ，その空部９Ａにステム５から延び
るリード５Ａが納められる。１０は図示していない駆動
機構により上下動を行うチャンバ部材であり，下部溶接
電極本体８とで密閉空間を形成するものであり，その密
閉空間の空気を排出するための排出口１０Ａを備える。
【０００５】このような抵抗溶接装置においては，キャ
ップ４を上部溶接電極本体１の電極チップ２の凹所１Ａ
にセットし，ステム５を下部溶接電極本体８の電極チッ
プ９にセットした後，チャンバ部材１０および上部溶接
電極本体１が下降し，チャンバ部材１０が下部溶接電極
本体８に押圧されて密閉空間を形成すると，図示してい
ない真空装置によりチャンバ部材１０の排出口１０Ａか
ら空気が吸引される。しかる後に上部溶接電極本体１が
更に下降してキャップ４とステム５間に適当な加圧力を
与え，上部溶接電極本体１と下部溶接電極本体８との間
に溶接電流を流して溶接を行う。溶接終了後，先ずチャ
ンバ部材１０および上部溶接電極本体１の上昇運動が容
易に行えるように，チャンバ部材１０の排出口１０Ａに
接続されたバルブ（図示せず）を通して密閉空間に空気
を導入すると共に，チャンバ部材９および上部溶接電極
本体１を上昇させて元の位置に戻す。上部溶接電極本体
１の上昇開始時に排出ロッドが下方に押し下げられ，キ
ャップ４が上部溶接電極本体１の電極チップ２に接着さ
れていればこれを電極チップ２から引き剥がす。なお，
このような機能を行う排出ロッドについて開示した公知
文献として，実開昭５１ー８５０２８号公報および特公
平３ー７８１８９号公報がある。
ップ４を上部溶接電極本体１の電極チップ２の凹所１Ａ
にセットし，ステム５を下部溶接電極本体８の電極チッ
プ９にセットした後，チャンバ部材１０および上部溶接
電極本体１が下降し，チャンバ部材１０が下部溶接電極
本体８に押圧されて密閉空間を形成すると，図示してい
ない真空装置によりチャンバ部材１０の排出口１０Ａか
ら空気が吸引される。しかる後に上部溶接電極本体１が
更に下降してキャップ４とステム５間に適当な加圧力を
与え，上部溶接電極本体１と下部溶接電極本体８との間
に溶接電流を流して溶接を行う。溶接終了後，先ずチャ
ンバ部材１０および上部溶接電極本体１の上昇運動が容
易に行えるように，チャンバ部材１０の排出口１０Ａに
接続されたバルブ（図示せず）を通して密閉空間に空気
を導入すると共に，チャンバ部材９および上部溶接電極
本体１を上昇させて元の位置に戻す。上部溶接電極本体
１の上昇開始時に排出ロッドが下方に押し下げられ，キ
ャップ４が上部溶接電極本体１の電極チップ２に接着さ
れていればこれを電極チップ２から引き剥がす。なお，
このような機能を行う排出ロッドについて開示した公知
文献として，実開昭５１ー８５０２８号公報および特公
平３ー７８１８９号公報がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように上部溶接電
極本体１が上下動する方式の溶接機が一般的であるが，
下部溶接電極本体８が上下動するものであっても，静止
位置で上部溶接電極本体１と下部溶接電極本体８との間
の距離が大きいと，上部溶接電極本体１の上下動に時間
を要するので，出来るだけ短い方が溶接速度を向上でき
るため，静止位置で上部溶接電極本体１と下部溶接電極
本体８との間の距離はできるだけ短くなるよう設定され
ている。また，上部溶接電極本体１と電極チップ２との
接触面，つまり固定面は互いに充分に平坦な面の方が接
触抵抗が小さいので，図示のように上部溶接電極本体１
に電極チップ２を平坦面で接触させ，更にその部分を複
数の金属製のネジ３を用いて固定することが一般に行わ
れている。
極本体１が上下動する方式の溶接機が一般的であるが，
下部溶接電極本体８が上下動するものであっても，静止
位置で上部溶接電極本体１と下部溶接電極本体８との間
の距離が大きいと，上部溶接電極本体１の上下動に時間
を要するので，出来るだけ短い方が溶接速度を向上でき
るため，静止位置で上部溶接電極本体１と下部溶接電極
本体８との間の距離はできるだけ短くなるよう設定され
ている。また，上部溶接電極本体１と電極チップ２との
接触面，つまり固定面は互いに充分に平坦な面の方が接
触抵抗が小さいので，図示のように上部溶接電極本体１
に電極チップ２を平坦面で接触させ，更にその部分を複
数の金属製のネジ３を用いて固定することが一般に行わ
れている。
【０００７】しかしこのような構造では，上部溶接電極
本体１に対し電極チップ２を取り付ける際，間隙の狭い
箇所で上部溶接電極本体１に電極チップ２を位置合わせ
し，次に下向きのネジ穴を探してネジ３を取り付ける作
業はかなり時間を要した。さらに，このような着脱作業
をより一層大変にしていた理由として，電極チップ２と
排出ロッド６とスプリング７とを組み合わせて取り付け
なければならない構造であったからである。同様に上部
溶接電極本体１から電極チップ２を外す場合にも作業は
かなり大変であった。また，度々交換される電極チップ
２の貫通孔２Ｂの精度を配慮しないと，貫通孔２Ｂと排
出ロッド６との間にかなりの遊びができたり，逆に排出
ロッド６の上下運動がスムーズにできないというような
問題が生じる場合もある。
本体１に対し電極チップ２を取り付ける際，間隙の狭い
箇所で上部溶接電極本体１に電極チップ２を位置合わせ
し，次に下向きのネジ穴を探してネジ３を取り付ける作
業はかなり時間を要した。さらに，このような着脱作業
をより一層大変にしていた理由として，電極チップ２と
排出ロッド６とスプリング７とを組み合わせて取り付け
なければならない構造であったからである。同様に上部
溶接電極本体１から電極チップ２を外す場合にも作業は
かなり大変であった。また，度々交換される電極チップ
２の貫通孔２Ｂの精度を配慮しないと，貫通孔２Ｂと排
出ロッド６との間にかなりの遊びができたり，逆に排出
ロッド６の上下運動がスムーズにできないというような
問題が生じる場合もある。
【０００８】本発明は，上部溶接電極本体に対し電極チ
ップを着脱する作業が容易に行え，しかも，電極チップ
の着脱毎に排出ロッドとスプリングを着脱する必要のな
い構造の抵抗溶接装置を提供することを主目的としてい
る。
ップを着脱する作業が容易に行え，しかも，電極チップ
の着脱毎に排出ロッドとスプリングを着脱する必要のな
い構造の抵抗溶接装置を提供することを主目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】 請求項１に記載の本発
明は、前記課題を解決するために、上部溶接電極に保持
された第１の被溶接物と下部溶接電極に保持された第２
の被溶接物とを，前記上部溶接電極と下部溶接電極とを
相対的に近づけて抵抗溶接する抵抗溶接装置において，
上下方向に運動できるよう支持され長手方向に延びる空
洞を有する上部溶接電極本体と，ほぼ中央に貫通穴を有
し，その貫通穴が前記空洞とほぼ同心的になるように前
記上部溶接電極本体の下部に固定される中間金属部材
と，該中間金属部材の貫通穴とほぼ同心的で前記第１の
被溶接物を保持するための空部を有する電極チップと，
該電極チップを前記中間金属部材に固定するために該中
間金属部材に形成された係合部と係合可能であって，電
極チップ固定用ナット部材の着脱用冶具のガイドピン用
孔を１つ以上有する電極チップ固定用ナット部材と，前
記上部溶接電極本体の空洞と前記中間金属部材の貫通穴
を上下動して前記上部溶接電極に接着した溶接物を外し
得ると共に，その下端部から上方へ延びるガイドピン用
孔を備えた排出ロッドと，該排出ロッドに下方向の加圧
力を与える加圧機構とを備えた装置である。
明は、前記課題を解決するために、上部溶接電極に保持
された第１の被溶接物と下部溶接電極に保持された第２
の被溶接物とを，前記上部溶接電極と下部溶接電極とを
相対的に近づけて抵抗溶接する抵抗溶接装置において，
上下方向に運動できるよう支持され長手方向に延びる空
洞を有する上部溶接電極本体と，ほぼ中央に貫通穴を有
し，その貫通穴が前記空洞とほぼ同心的になるように前
記上部溶接電極本体の下部に固定される中間金属部材
と，該中間金属部材の貫通穴とほぼ同心的で前記第１の
被溶接物を保持するための空部を有する電極チップと，
該電極チップを前記中間金属部材に固定するために該中
間金属部材に形成された係合部と係合可能であって，電
極チップ固定用ナット部材の着脱用冶具のガイドピン用
孔を１つ以上有する電極チップ固定用ナット部材と，前
記上部溶接電極本体の空洞と前記中間金属部材の貫通穴
を上下動して前記上部溶接電極に接着した溶接物を外し
得ると共に，その下端部から上方へ延びるガイドピン用
孔を備えた排出ロッドと，該排出ロッドに下方向の加圧
力を与える加圧機構とを備えた装置である。
【００１０】 請求項２に記載の本発明は，前記課題を
解決するために，請求項１に記載の溶接装置における前
記排出ロッドのガイドピン用孔を貫通孔にしたものであ
る。
解決するために，請求項１に記載の溶接装置における前
記排出ロッドのガイドピン用孔を貫通孔にしたものであ
る。
【００１１】請求項３に記載の本発明は，前記課題を解
決するために，請求項１に記載の溶接装置における前記
加圧機構をスプリングとし，その下端部が前記排出ロッ
ドを押圧し，その上端部は前記上部溶接電極本体の空洞
上部壁面により押圧されるようにしたものである。
決するために，請求項１に記載の溶接装置における前記
加圧機構をスプリングとし，その下端部が前記排出ロッ
ドを押圧し，その上端部は前記上部溶接電極本体の空洞
上部壁面により押圧されるようにしたものである。
【００１２】請求項４に記載の本発明は，前記課題を解
決するために，上部溶接電極に着脱可能に取り付けられ
た電極チップに保持された第１の被溶接物と下部溶接電
極に保持された第２の被溶接物とを，前記上部溶接電極
と下部溶接電極とを相対的に近づけて抵抗溶接する抵抗
溶接装置において，前記電極チップを前記中間金属部材
に固定するために該中間金属部材に形成された係合部と
係合可能であって治具用穴を１つ以上有する電極チップ
固定用ナット部材と前記電極チップとを組み合わせ，着
脱用治具の第１のガイドピン部材を前記中間金属部材の
前記ピンガイド用穴に挿入すると共に，その第２のガイ
ドピン部材を排出ロッドのピンガイド用孔に挿入し，し
かる後に前記着脱用治具を回して前記電極チップ固定用
ナット部材を前記中間金属部材に係合させることによ
り，前記電極チップを前記中間金属部材に固定する電極
チップの取付け方法。
決するために，上部溶接電極に着脱可能に取り付けられ
た電極チップに保持された第１の被溶接物と下部溶接電
極に保持された第２の被溶接物とを，前記上部溶接電極
と下部溶接電極とを相対的に近づけて抵抗溶接する抵抗
溶接装置において，前記電極チップを前記中間金属部材
に固定するために該中間金属部材に形成された係合部と
係合可能であって治具用穴を１つ以上有する電極チップ
固定用ナット部材と前記電極チップとを組み合わせ，着
脱用治具の第１のガイドピン部材を前記中間金属部材の
前記ピンガイド用穴に挿入すると共に，その第２のガイ
ドピン部材を排出ロッドのピンガイド用孔に挿入し，し
かる後に前記着脱用治具を回して前記電極チップ固定用
ナット部材を前記中間金属部材に係合させることによ
り，前記電極チップを前記中間金属部材に固定する電極
チップの取付け方法。
【００１３】
【作用】 請求項１に記載の発明では，上部溶接電極本
体に中間金属部材を固定して排出ロッド上部溶接電極本
体に支持させておき，排出ロッドのガイドピン用孔を利
用して電極チップ固定用ナット部材により前記電極チッ
プを中間金属部材に固定する構造を採用しているので，
上部溶接電極本体に対し容易に電極チップを着脱でき
る。
体に中間金属部材を固定して排出ロッド上部溶接電極本
体に支持させておき，排出ロッドのガイドピン用孔を利
用して電極チップ固定用ナット部材により前記電極チッ
プを中間金属部材に固定する構造を採用しているので，
上部溶接電極本体に対し容易に電極チップを着脱でき
る。
【００１４】 請求項２に記載の発明では，排出ロッド
のガイドピン用孔を貫通孔にしたので，電極チップの周
囲の密閉空間を真空にするとき，別途通路を設けなくと
も上部溶接電極本体の空洞部の空気を容易に排出できる
ので，密閉空間を速やかに真空にできる。
のガイドピン用孔を貫通孔にしたので，電極チップの周
囲の密閉空間を真空にするとき，別途通路を設けなくと
も上部溶接電極本体の空洞部の空気を容易に排出できる
ので，密閉空間を速やかに真空にできる。
【００１５】請求項３に記載の発明では，加圧機構がス
プリングからなり，その下端部が前記排出ロッドを押圧
し，その上端部は上部溶接電極本体の前記空洞上部壁面
により押圧される構造になっているので，特別な加圧機
構を備えることなく確実に溶接物を上部溶接電極本体の
電極チップから引き剥がすことができる。
プリングからなり，その下端部が前記排出ロッドを押圧
し，その上端部は上部溶接電極本体の前記空洞上部壁面
により押圧される構造になっているので，特別な加圧機
構を備えることなく確実に溶接物を上部溶接電極本体の
電極チップから引き剥がすことができる。
【００１６】 請求項４に記載の発明では，電極チップ
固定用ナット部材のガイドピン用穴と排出ロッドのガイ
ドピン用孔を利用して着脱用治具で上部溶接電極本体の
電極チップを着脱しているので，容易かつ短時間で電極
チップを上部溶接電極本体に対して着脱できる。
固定用ナット部材のガイドピン用穴と排出ロッドのガイ
ドピン用孔を利用して着脱用治具で上部溶接電極本体の
電極チップを着脱しているので，容易かつ短時間で電極
チップを上部溶接電極本体に対して着脱できる。
【００１７】
【実施例】図１および図２により本発明の実施例を説明
するが，図１（Ａ），（Ｂ）は図２に示す装置における
電極チップの着脱について説明するための図であり，図
２はこの装置の縦断面を示す図である。図１および図２
において，図３で示した記号と同一の記号は相当する部
材を示す。上部溶接電極本体１と電極チップ２と共に上
部溶接電極を構成する中間金属部材１１は大径部１１
ａ，中間径部１１ｂ，小径部１１ｃからなり，大径部１
１ａが上部溶接電極本体１の下端部に形成された円筒状
凹所に嵌入され，ネジ１２により固定される。また，中
間金属部材１１は後述する電極チップ固定用ナット１３
の螺合部と螺合する螺合部１１Ａと排出ロッド６が挿
通，又は摺動する貫通孔１１Ｂを有し，中間金属部材１
１を上部溶接電極本体１に固定するに当たって，その前
に中間金属部材１１に排出ロッド６をセットし，さらに
排出ロッド６に簡単な加圧機構であるスプリング７をセ
ットし，上部溶接電極本体１の空洞１Ａに挿入した上
で，前述のように中間金属部材１１を上部溶接電極本体
１に固定する。
するが，図１（Ａ），（Ｂ）は図２に示す装置における
電極チップの着脱について説明するための図であり，図
２はこの装置の縦断面を示す図である。図１および図２
において，図３で示した記号と同一の記号は相当する部
材を示す。上部溶接電極本体１と電極チップ２と共に上
部溶接電極を構成する中間金属部材１１は大径部１１
ａ，中間径部１１ｂ，小径部１１ｃからなり，大径部１
１ａが上部溶接電極本体１の下端部に形成された円筒状
凹所に嵌入され，ネジ１２により固定される。また，中
間金属部材１１は後述する電極チップ固定用ナット１３
の螺合部と螺合する螺合部１１Ａと排出ロッド６が挿
通，又は摺動する貫通孔１１Ｂを有し，中間金属部材１
１を上部溶接電極本体１に固定するに当たって，その前
に中間金属部材１１に排出ロッド６をセットし，さらに
排出ロッド６に簡単な加圧機構であるスプリング７をセ
ットし，上部溶接電極本体１の空洞１Ａに挿入した上
で，前述のように中間金属部材１１を上部溶接電極本体
１に固定する。
【００１８】 ここで排出ロッド６はパイプ状のもので
あってガイドピン用孔６Ａを有し，スプリング７の下端
を受けるためその上側部分の外壁から放射外方向に拡が
る鍔部７Ｂを備える。この鍔部７Ｂは下降運動のストッ
パとしても機能し，排出ロッド６が最下の位置にあると
き，排出ロッド６の下部は中間金属部材１１から突き出
て電極チップ２の凹所２Ａ内に位置するか，さらにその
下側まで延びる。この状態では排出ロッド６はキャップ
４に下方向の加圧力を与え，溶接時にキャップ４が電極
チップ２に接着したとしても確実に電極チップ２から引
き剥がす。また，図３で説明したようにチャンバ部材１
０と下部溶接電極本体で形成される密閉空間の空気を排
出する際，排出ロッド６のガイドピン用孔６Ａが貫通孔
であればこれを通して上部溶接電極本体１の空洞部１Ａ
の空気も速やかに排出できるので，１サイクルの溶接期
間を短縮できる。
あってガイドピン用孔６Ａを有し，スプリング７の下端
を受けるためその上側部分の外壁から放射外方向に拡が
る鍔部７Ｂを備える。この鍔部７Ｂは下降運動のストッ
パとしても機能し，排出ロッド６が最下の位置にあると
き，排出ロッド６の下部は中間金属部材１１から突き出
て電極チップ２の凹所２Ａ内に位置するか，さらにその
下側まで延びる。この状態では排出ロッド６はキャップ
４に下方向の加圧力を与え，溶接時にキャップ４が電極
チップ２に接着したとしても確実に電極チップ２から引
き剥がす。また，図３で説明したようにチャンバ部材１
０と下部溶接電極本体で形成される密閉空間の空気を排
出する際，排出ロッド６のガイドピン用孔６Ａが貫通孔
であればこれを通して上部溶接電極本体１の空洞部１Ａ
の空気も速やかに排出できるので，１サイクルの溶接期
間を短縮できる。
【００１９】上部溶接電極本体１の電極チップ２は，中
間金属部材１１の小径部１１ｃ外周に密接する円筒状内
壁で画成される空部２Ａを有し，また中間接続体１１の
中間径部１１ｂの平坦な下面に密接される平坦な幅広面
２Ｂを有する。ただし，この幅広面２Ｂは中間金属部材
１１の中間径部１１ｂの螺合部１１Ａを除く径と同等以
下の径である。通常，電極チップ２は上部溶接電極本体
１，中間金属部材１１と同一の金属材料，例えば導電性
が高く，固い銅からなる。
間金属部材１１の小径部１１ｃ外周に密接する円筒状内
壁で画成される空部２Ａを有し，また中間接続体１１の
中間径部１１ｂの平坦な下面に密接される平坦な幅広面
２Ｂを有する。ただし，この幅広面２Ｂは中間金属部材
１１の中間径部１１ｂの螺合部１１Ａを除く径と同等以
下の径である。通常，電極チップ２は上部溶接電極本体
１，中間金属部材１１と同一の金属材料，例えば導電性
が高く，固い銅からなる。
【００２０】 次に電極チップ固定用ナット部材１３
は，中間金属部材１１の中間径部１１ｂの螺合部１１Ａ
と螺合する雌ネジ状の螺合部１３Ａと，ほぼ１８０度ず
れた位置に形成された２つのガイドピン用孔１３Ｂ，１
３Ｃと，上部溶接電極本体１の電極チップ２の幅広面２
Ｂを形成する部分の底面を受ける面１３Ｄと，幅広面２
Ｂを形成する部分以外の電極チップ部分を挿通させる挿
通口１３Ｅとを有する。
は，中間金属部材１１の中間径部１１ｂの螺合部１１Ａ
と螺合する雌ネジ状の螺合部１３Ａと，ほぼ１８０度ず
れた位置に形成された２つのガイドピン用孔１３Ｂ，１
３Ｃと，上部溶接電極本体１の電極チップ２の幅広面２
Ｂを形成する部分の底面を受ける面１３Ｄと，幅広面２
Ｂを形成する部分以外の電極チップ部分を挿通させる挿
通口１３Ｅとを有する。
【００２１】 これら電極チップ２と電極チップ固定用
ナット部材１３を中間金属部材１１に着脱する着脱用治
具２０について説明すると，これは電極チップ２と電極
チップ固定用ナット部材１３を安定に載置できる平坦面
を有する細長い板状の操作部分２０Ａ，この操作部分２
０Ａから垂直に同方向に起立する第１のガイドピン２０
Ｂ，一対の第２のガイドピン２０Ｃおよび２０Ｄからな
る。第１のガイドピン２０Ｂは排出ロッド６の貫通孔６
Ａの内径よりも若干小さな径を持ち，一対の第２のガイ
ドピン２０Ｃおよび２０Ｄは電極チップ固定用ナット部
材１３のガイドピン用孔１３Ｂ，１３Ｃの径よりも若干
小さな径を持つ。第１のガイドピン２０Ｂは電極チップ
固定用ナット部材１３の高さよりも大きな長さを有す
る。第２のガイドピン２０Ｃおよび２０Ｄは第１のガイ
ドピン２０Ｂに対してほぼ対称位置に植設されている。
なお，１０Ｂはチャンバ部材１０の下端面に形成された
環状溝に設けられたＯリングであり，密閉空間の気密性
を高めるためのものである。
ナット部材１３を中間金属部材１１に着脱する着脱用治
具２０について説明すると，これは電極チップ２と電極
チップ固定用ナット部材１３を安定に載置できる平坦面
を有する細長い板状の操作部分２０Ａ，この操作部分２
０Ａから垂直に同方向に起立する第１のガイドピン２０
Ｂ，一対の第２のガイドピン２０Ｃおよび２０Ｄからな
る。第１のガイドピン２０Ｂは排出ロッド６の貫通孔６
Ａの内径よりも若干小さな径を持ち，一対の第２のガイ
ドピン２０Ｃおよび２０Ｄは電極チップ固定用ナット部
材１３のガイドピン用孔１３Ｂ，１３Ｃの径よりも若干
小さな径を持つ。第１のガイドピン２０Ｂは電極チップ
固定用ナット部材１３の高さよりも大きな長さを有す
る。第２のガイドピン２０Ｃおよび２０Ｄは第１のガイ
ドピン２０Ｂに対してほぼ対称位置に植設されている。
なお，１０Ｂはチャンバ部材１０の下端面に形成された
環状溝に設けられたＯリングであり，密閉空間の気密性
を高めるためのものである。
【００２２】 これら電極チップ２と電極チップ固定用
ナット部材１３を中間金属部材１１に着脱する着脱用治
具２０について説明すると，これは電極チップ２と電極
チップ固定用ナット部材１３を安定に載置できる平坦面
を有する細長い板状の操作部分２０Ａ，この操作部分２
０Ａから垂直に同方向に起立する第１のガイドピン２０
Ｂ，一対の第２のガイドピン２０Ｃおよび２０Ｄからな
る。第１のガイドピン２０Ｂは排出ロッド６の貫通孔６
Ａの内径よりも若干小さな径を持ち，一対の第２のガイ
ドピン２０Ｃおよび２０Ｄは電極チップ固定用ナット部
材１３のガイドピン用孔１３Ｂ，１３Ｃの径よりも若干
小さな径を持つ。第１のガイドピン２０Ｂは電極チップ
固定用ナット部材１３の高さよりも大きな長さを有す
る。第２のガイドピン２０Ｃおよび２０Ｄは第１のガイ
ドピン２０Ｂに対してほぼ対称位置に植設されている。
なお，１０Ｂはチャンバ部材１０の下端面に形成された
環状溝に設けられたＯリングであり，密閉空間の気密性
を高めるためのものである。
ナット部材１３を中間金属部材１１に着脱する着脱用治
具２０について説明すると，これは電極チップ２と電極
チップ固定用ナット部材１３を安定に載置できる平坦面
を有する細長い板状の操作部分２０Ａ，この操作部分２
０Ａから垂直に同方向に起立する第１のガイドピン２０
Ｂ，一対の第２のガイドピン２０Ｃおよび２０Ｄからな
る。第１のガイドピン２０Ｂは排出ロッド６の貫通孔６
Ａの内径よりも若干小さな径を持ち，一対の第２のガイ
ドピン２０Ｃおよび２０Ｄは電極チップ固定用ナット部
材１３のガイドピン用孔１３Ｂ，１３Ｃの径よりも若干
小さな径を持つ。第１のガイドピン２０Ｂは電極チップ
固定用ナット部材１３の高さよりも大きな長さを有す
る。第２のガイドピン２０Ｃおよび２０Ｄは第１のガイ
ドピン２０Ｂに対してほぼ対称位置に植設されている。
なお，１０Ｂはチャンバ部材１０の下端面に形成された
環状溝に設けられたＯリングであり，密閉空間の気密性
を高めるためのものである。
【００２３】 このようにして簡単に電極チップ２の取
り付けができるが，取り外しも同様にして，着脱用治具
２０の第１のガイドピン２０Ｂを排出ロッド６のガイド
ピン用孔６Ａに挿入すると共に，その第２のガイドピン
２０Ｃ，２０Ｄを電極チップ固定用ナット部材１３のガ
イドピン用孔１３Ｂ，１３Ｃに挿入した上で，前述とは
逆に着脱用治具２０の操作部２０Ａを回すことにより，
極めて容易に行える。つまり，上部溶接電極本体１に対
し電極チップ２を極めて容易に着脱できる。
り付けができるが，取り外しも同様にして，着脱用治具
２０の第１のガイドピン２０Ｂを排出ロッド６のガイド
ピン用孔６Ａに挿入すると共に，その第２のガイドピン
２０Ｃ，２０Ｄを電極チップ固定用ナット部材１３のガ
イドピン用孔１３Ｂ，１３Ｃに挿入した上で，前述とは
逆に着脱用治具２０の操作部２０Ａを回すことにより，
極めて容易に行える。つまり，上部溶接電極本体１に対
し電極チップ２を極めて容易に着脱できる。
【００２４】 なお，電極チップ固定用ナット部材１３
のガイドピン用孔１３Ｂ，１３Ｃは必ずしも２つでなく
とも良く，１個または３個以上でもよいが，好ましくは
２つが良い。また，中間金属部材１１および電極チップ
固定用ナット部材１３の形状は図示のものに限られるこ
とはなく，いろいろな形状が考えられる。さらにまた，
排出ロッド６のガイドピン用孔６Ａは必ずしも貫通孔で
ある必要はなく，上部溶接電極本体１の空洞１Ａをその
外に導く通路が上部溶接電極本体１に形成されていれば
良い。
のガイドピン用孔１３Ｂ，１３Ｃは必ずしも２つでなく
とも良く，１個または３個以上でもよいが，好ましくは
２つが良い。また，中間金属部材１１および電極チップ
固定用ナット部材１３の形状は図示のものに限られるこ
とはなく，いろいろな形状が考えられる。さらにまた，
排出ロッド６のガイドピン用孔６Ａは必ずしも貫通孔で
ある必要はなく，上部溶接電極本体１の空洞１Ａをその
外に導く通路が上部溶接電極本体１に形成されていれば
良い。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば，簡単
な着脱用治具の使用によって上部溶接電極本体に対し電
極チップを極めて容易に着脱できる。また溶接周期を短
縮することができ，溶接後に溶接物が上部溶接電極本体
の電極チップに接着して外れないような事故を確実に防
ぐこともできる。
な着脱用治具の使用によって上部溶接電極本体に対し電
極チップを極めて容易に着脱できる。また溶接周期を短
縮することができ，溶接後に溶接物が上部溶接電極本体
の電極チップに接着して外れないような事故を確実に防
ぐこともできる。
【図１】本発明の実施例を説明するための図である。
【図２】本発明に係る抵抗溶接装置の一実施例を示す図
である。
である。
【図３】従来の技術を説明するための図である。
１・・・・上部溶接電極本体
２・・・・上部溶接電極本体の電極チップ
４・・・・第１の被溶接物（キャップ）
５・・・・第２の被溶接物（ステム）
６・・・・排出ロッド
７・・・・加圧体（スプリング）
８・・・・下部溶接電極本体
９・・・・下部溶接電極本体の電極チップ
１０・・・・チャンバ部材
１１・・・・中間接続体
１３・・・・電極チップ固定用ナット部材
２０・・・・着脱用治具
２０Ａ・・・操作部
２０Ｂ・・・第１のガイドピン
２０Ｃ，２０Ｄ・・・第２のガイドピン
Claims (4)
- 【請求項１】 上部溶接電極に保持された第１の被溶接
物と下部溶接電極に保持された第２の被溶接物とを，前
記上部溶接電極と下部溶接電極とを相対的に近づけて抵
抗溶接する抵抗溶接装置において， 上下方向に運動できるよう支持され長手方向に延びる空
洞を有する上部溶接電極本体と， ほぼ中央に貫通穴を有し，その貫通穴が前記空洞とほぼ
同心的になるように前記上部溶接電極本体の下部に固定
される中間金属部材と， 該中間金属部材の貫通穴とほぼ同心的で前記第１の被溶
接物を保持するための空部を有する電極チップと， 該電極チップを前記中間金属部材に固定するために該中
間金属部材に形成された係合部と係合可能であって，電
極チップ固定用ナット部材の着脱用冶具のガイドピン用
孔を１つ以上有する電極チップ固定用ナット部材と， 前記上部溶接電極本体の空洞と前記中間金属部材の貫通
穴を上下動して前記上部溶接電極に接着した溶接物を外
し得ると共に，その下端部から上方へ延びるガイドピン
用孔を備えた排出ロッドと， 該排出ロッドに下方向の加圧力を与える加圧機構と， を備えたことを特徴とする抵抗溶接装置 - 【請求項２】 前記排出ロッドのガイドピン用孔が貫通
孔であることを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接装
置。 - 【請求項３】 前記加圧機構はスプリングからなり，そ
の下端部が前記排出ロッドを押圧し，その上端部は前記
上部溶接電極本体の空洞上部壁面により押圧されること
を特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接装置。 - 【請求項４】 上部溶接電極に着脱可能に取り付けられ
た電極チップに保持された第１の被溶接物と下部溶接電
極に保持された第２の被溶接物とを，前記上部溶接電極
と下部溶接電極とを相対的に近づけて抵抗溶接する抵抗
溶接装置において，ほぼ中央に貫通穴を有し，その貫通穴が前記空洞とほぼ
同心的になるように前記上部溶接電極本体の下部に固定
される 中間金属部材に前記電極チップを固定するために
その中間金属部材に形成された係合部と係合可能であっ
て、電極チップ固定用ナット部材の着脱用冶具のガイド
ピン用孔を１つ以上有する電極チップ固定用ナット部材
と前記電極チップとを組み合わせ，着脱用治具の第１の
ガイドピン部材を前記上部溶接電極本体の空洞と前記中
間金属部材の貫通穴を上下動して前記上部溶接電極に接
着した溶接物を外し得ると共に，その下端部から上方へ
延びるガイドピン用孔を備えた排出ロッドのガイドピン
用孔に挿入すると共に，着脱用冶具の第２のガイドピン
部材を前記中間金属部材の前記着脱用治具のガイドピン
用孔に挿入し，しかる後に前記着脱用治具を回して前記
電極チップ固定用ナット部材を前記中間金属部材に係合
させることにより，前記電極チップを前記中間金属部材
に固定することを特徴とする電極チップの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29743593A JP3524127B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 抵抗溶接装置および電極チップの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29743593A JP3524127B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 抵抗溶接装置および電極チップの取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124750A JPH07124750A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3524127B2 true JP3524127B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=17846489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29743593A Expired - Lifetime JP3524127B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 抵抗溶接装置および電極チップの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524127B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101397143B1 (ko) * | 2012-05-08 | 2014-05-19 | 주식회사 조웰 | 너트 자동용접기의 하부전극장치 |
| KR101482228B1 (ko) * | 2014-09-10 | 2015-01-21 | 김태웅 | 용접용 팁, 팁 코팅용 지그, 및 팁 코팅 방법 |
| CN104907756B (zh) * | 2015-06-26 | 2016-08-31 | 德韧干巷汽车系统（上海）有限公司 | 用于不规则零部件焊接时装夹焊接零件的三瓣下电极结构 |
| CN107081511B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-05-10 | 昆明理工大学 | 一种可适应电极头高度电阻点焊夹具 |
| JP2019025196A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 株式会社 Ａｒｔｉｓｔｉｃ＆Ｃｏ． | 噴霧式美容器 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP29743593A patent/JP3524127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124750A (ja) | 1995-05-16 |
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