JP3522812B2 - プレスブレーキによるワークの折曲げ加工方法及び同加工方法に使用する金型装置 - Google Patents
プレスブレーキによるワークの折曲げ加工方法及び同加工方法に使用する金型装置Info
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- JP3522812B2 JP3522812B2 JP33030293A JP33030293A JP3522812B2 JP 3522812 B2 JP3522812 B2 JP 3522812B2 JP 33030293 A JP33030293 A JP 33030293A JP 33030293 A JP33030293 A JP 33030293A JP 3522812 B2 JP3522812 B2 JP 3522812B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレスブレーキによる
板状のワークの折曲げ加工方法及び同折曲げ加工方法に
使用するプレスブレーキ並び金型装置に係り、さらに詳
細には、ワークの全長に亘って均等に加圧することがで
き、かつ曲げ加工時に目標の曲げ角度になるように追い
曲げ加工を行うことのできる折曲げ加工方法及び同加工
方法に使用する金型装置に関する。
板状のワークの折曲げ加工方法及び同折曲げ加工方法に
使用するプレスブレーキ並び金型装置に係り、さらに詳
細には、ワークの全長に亘って均等に加圧することがで
き、かつ曲げ加工時に目標の曲げ角度になるように追い
曲げ加工を行うことのできる折曲げ加工方法及び同加工
方法に使用する金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレスブレーキによって板状のワークの
折曲げ加工を行う際に、ワークの折曲げ部の全長に亘っ
て均等加圧を行う先行技術としては、例えば実公平２−
１６８０４号公報（以下先行例１と称す），特公昭５９
−２５６９号公報（以下先行例２と称す）などがある。
また、ワークの折曲げ角度を調節する機能を備えた金型
装置の先行例としては、例えば特公昭６４−９８９１号
公報（先行例３と称す）などがある。
折曲げ加工を行う際に、ワークの折曲げ部の全長に亘っ
て均等加圧を行う先行技術としては、例えば実公平２−
１６８０４号公報（以下先行例１と称す），特公昭５９
−２５６９号公報（以下先行例２と称す）などがある。
また、ワークの折曲げ角度を調節する機能を備えた金型
装置の先行例としては、例えば特公昭６４−９８９１号
公報（先行例３と称す）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記先行例１，２等に
おいてはワークの折曲げ部の全長に亘って均等加圧を行
うことができるものの、ワークの折曲げ角度の調節は、
上型と下型との係合状態を調節すべく、上下テーブルの
うち一方の可動側のテーブルの上下位置を調節しなけれ
ばならないものであり、折曲げ角度を高精度に加工する
ことは困難であるという問題がある。
おいてはワークの折曲げ部の全長に亘って均等加圧を行
うことができるものの、ワークの折曲げ角度の調節は、
上型と下型との係合状態を調節すべく、上下テーブルの
うち一方の可動側のテーブルの上下位置を調節しなけれ
ばならないものであり、折曲げ角度を高精度に加工する
ことは困難であるという問題がある。
【０００４】前記先行例３においては、ダイに対するワ
ークの底部の位置を規制するデイプスピースを上下調節
自在に備えた構成であるが、上記デイプスピースの上下
調節はワークの折曲げ加工を開始する前に予め行うもの
であって、折曲げ加工時にはデイプスピースの上下位置
を調節することができるものではない。
ークの底部の位置を規制するデイプスピースを上下調節
自在に備えた構成であるが、上記デイプスピースの上下
調節はワークの折曲げ加工を開始する前に予め行うもの
であって、折曲げ加工時にはデイプスピースの上下位置
を調節することができるものではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来技術の
問題に鑑みて、本発明の折曲げ加工方法は、プレスブレ
ーキによってワークの折曲げ加工を行う方法にして、
(a) プレスブレーキにおける上部テーブルまたは下部テ
ーブルの一方を作動して所望距離に接近する工程と、
(b) 下部テーブル上に直列に配置して備えた複数のシリ
ンダのうち少なくともワークの折曲げ部に対応したシリ
ンダを作動して、各シリンダに対応した曲げ型を同時に
上昇せしめる工程と、(c) 上部テーブルに装着したパン
チと複数の曲げ型とを係合せしめてワークの折曲げを行
う工程と、(d) 各シリンダ内の圧力を減圧して各曲げ型
内に相対的に上下調節自在に備えたデイプスピースの上
下位置を相対的に調節した後に再び各シリンダ内の圧力
を増圧してワークを正確に折曲げる工程と、よりなる折
曲げ加工方法である。
問題に鑑みて、本発明の折曲げ加工方法は、プレスブレ
ーキによってワークの折曲げ加工を行う方法にして、
(a) プレスブレーキにおける上部テーブルまたは下部テ
ーブルの一方を作動して所望距離に接近する工程と、
(b) 下部テーブル上に直列に配置して備えた複数のシリ
ンダのうち少なくともワークの折曲げ部に対応したシリ
ンダを作動して、各シリンダに対応した曲げ型を同時に
上昇せしめる工程と、(c) 上部テーブルに装着したパン
チと複数の曲げ型とを係合せしめてワークの折曲げを行
う工程と、(d) 各シリンダ内の圧力を減圧して各曲げ型
内に相対的に上下調節自在に備えたデイプスピースの上
下位置を相対的に調節した後に再び各シリンダ内の圧力
を増圧してワークを正確に折曲げる工程と、よりなる折
曲げ加工方法である。
【０００６】
【０００７】請求項２に係る発明は、プレスブレーキに
おける下部テーブルに対して着脱可能の金型装置であっ
て、前記下部テーブルに装着されるベースプレート上
に、上部に曲げ溝を備えた曲げ型及び上記曲げ溝内に備
えたデイプスピースを、流体圧装置を介して上下動可能
に設け、前記曲げ型に対するワークの底部の位置を規制
するために、前記曲げ型に対して前記デイプスピースを
相対的に上下調節可能に設けた構成である。
おける下部テーブルに対して着脱可能の金型装置であっ
て、前記下部テーブルに装着されるベースプレート上
に、上部に曲げ溝を備えた曲げ型及び上記曲げ溝内に備
えたデイプスピースを、流体圧装置を介して上下動可能
に設け、前記曲げ型に対するワークの底部の位置を規制
するために、前記曲げ型に対して前記デイプスピースを
相対的に上下調節可能に設けた構成である。
【０００８】
【作用】前記構成において、プレスブレーキにおける可
動側のテーブルを作動してパンチ（上型装置）とダイ
（下型装置）とを所望する距離に接近せしめた後、ワー
クの折曲げ加工部分に対応した複数のシリンダを作動し
て曲げ型を上昇せしめて前記パンチとダイによってワー
クを挾圧することによりワークの折曲げが行われる。
動側のテーブルを作動してパンチ（上型装置）とダイ
（下型装置）とを所望する距離に接近せしめた後、ワー
クの折曲げ加工部分に対応した複数のシリンダを作動し
て曲げ型を上昇せしめて前記パンチとダイによってワー
クを挾圧することによりワークの折曲げが行われる。
【０００９】上述のごとくワークの折曲げ加工を行った
とき、ワークの折曲げ角度が設定値より大きい場合に
は、前記各シリンダ内の圧力を多少減圧し、各曲げ型内
に相対的に上下調節自在に備えたデイプスピースの上下
位置を相対的に下方向へ調節し、再び折曲げ加工を行う
ことにより、ワークを正確に折曲げることができるもの
である。
とき、ワークの折曲げ角度が設定値より大きい場合に
は、前記各シリンダ内の圧力を多少減圧し、各曲げ型内
に相対的に上下調節自在に備えたデイプスピースの上下
位置を相対的に下方向へ調節し、再び折曲げ加工を行う
ことにより、ワークを正確に折曲げることができるもの
である。
【００１０】
【実施例】先ず、理解を容易にするために、プレスブレ
ーキの全体的構成について概略的に説明する。
ーキの全体的構成について概略的に説明する。
【００１１】図５に示すように、プレスブレーキ１は左
右のサイドフレーム３の上部側に上部テーブル５を備
え、下部側に下部テーブル７を備えており、上記上部テ
ーブル５の下部側には上型装置（パンチ）９が装着して
あり、下部テーブル７の上部には前記パンチ７と協働し
て板状のワークＷの折曲げ加工を行う下型装置（ダイ）
１１が装着してある。
右のサイドフレーム３の上部側に上部テーブル５を備
え、下部側に下部テーブル７を備えており、上記上部テ
ーブル５の下部側には上型装置（パンチ）９が装着して
あり、下部テーブル７の上部には前記パンチ７と協働し
て板状のワークＷの折曲げ加工を行う下型装置（ダイ）
１１が装着してある。
【００１２】上記構成のごときプレスブレーキ１は、上
部テーブル５または下部テーブル７の適宜一方を上下動
自在の可動テーブルに構成し、油圧シリンダ、ボールネ
ジ機構などのごとき適宜の駆動装置（図示省略）によっ
て上記可動テーブルを上下動する構成である。
部テーブル５または下部テーブル７の適宜一方を上下動
自在の可動テーブルに構成し、油圧シリンダ、ボールネ
ジ機構などのごとき適宜の駆動装置（図示省略）によっ
て上記可動テーブルを上下動する構成である。
【００１３】そして、前記駆動装置によって可動テーブ
ル（例えば下部テーブル７）を上下動し、パンチ９とダ
イ１１とを係合することにより、ワークＷの折曲げ加工
が行われるものである。
ル（例えば下部テーブル７）を上下動し、パンチ９とダ
イ１１とを係合することにより、ワークＷの折曲げ加工
が行われるものである。
【００１４】さて、図１〜図３を参照するに、前記下型
装置（ダイ）１１は、下部テーブル７の上部に着脱可能
に装着したベースペレート１３を備えている。上記ベー
スプレート１３は左右方向に延伸しており、このベース
プレート１３上には流体圧装置としての複数のシリンダ
１５が互に近接してベースプレート１３の長手方向に配
置してある。
装置（ダイ）１１は、下部テーブル７の上部に着脱可能
に装着したベースペレート１３を備えている。上記ベー
スプレート１３は左右方向に延伸しており、このベース
プレート１３上には流体圧装置としての複数のシリンダ
１５が互に近接してベースプレート１３の長手方向に配
置してある。
【００１５】上記各シリンダ１５内には、ピストン１７
が上下動自在に嵌合してあり、上記ピストン１７から上
方向に延伸した各ピストンロッド２１にはボルト２３を
介してリング状のリテーナ２５及びデプスベース２７が
一体的に取付けてある。
が上下動自在に嵌合してあり、上記ピストン１７から上
方向に延伸した各ピストンロッド２１にはボルト２３を
介してリング状のリテーナ２５及びデプスベース２７が
一体的に取付けてある。
【００１６】上記デイプスベース２７は下部側の円柱形
状の部分２７Ｃの上部に薄肉のＴ字形状のプレート部２
７Ｐを一体に備えた態様をなしている。上記デイプスベ
ース２７における円柱形状部分２７Ｃの外周には型ベー
ス２９が相対的に上下動自在に嵌合してある。
状の部分２７Ｃの上部に薄肉のＴ字形状のプレート部２
７Ｐを一体に備えた態様をなしている。上記デイプスベ
ース２７における円柱形状部分２７Ｃの外周には型ベー
ス２９が相対的に上下動自在に嵌合してある。
【００１７】上記型ベース２９の下部には雄ねじ部２９
Ｓが形成してあり、この雄ねじ部２９Ｓには、前記リテ
ータ２５に回転自在に支持されたナット部材３１が螺合
してある。このナット部材３１の外周面はピニオン３１
Ｐに形成してあり、このピニオン３１Ｐには左右方向へ
移動自在に設けたラック３３が噛合してある。
Ｓが形成してあり、この雄ねじ部２９Ｓには、前記リテ
ータ２５に回転自在に支持されたナット部材３１が螺合
してある。このナット部材３１の外周面はピニオン３１
Ｐに形成してあり、このピニオン３１Ｐには左右方向へ
移動自在に設けたラック３３が噛合してある。
【００１８】上記ラック３３を左右方向ヘ移動自在に支
持するために、前記各シリンダ１５には左右方向に延伸
したラックガイド３５がボルト等によって一体的に取り
付けてあり、このラックガイド３５には、前記ラック３
３を左右方向に案内するガイド溝３５Ｇが形成してある
と共に、複数箇所にはバックアップ用のローラ３７が軸
３９を介して回転自在に取付けてある。
持するために、前記各シリンダ１５には左右方向に延伸
したラックガイド３５がボルト等によって一体的に取り
付けてあり、このラックガイド３５には、前記ラック３
３を左右方向に案内するガイド溝３５Ｇが形成してある
と共に、複数箇所にはバックアップ用のローラ３７が軸
３９を介して回転自在に取付けてある。
【００１９】前記ラック３３を左右方向へ移動するため
に、前記ラックガイド３５の一端側にはモータ４１が取
付けてあり、このモータ４１の出力軸には前記ラック３
３に螺合したピニオン４３が取付けてある。
に、前記ラックガイド３５の一端側にはモータ４１が取
付けてあり、このモータ４１の出力軸には前記ラック３
３に螺合したピニオン４３が取付けてある。
【００２０】上記構成により、モータ４１を制御回転す
ることにより、ピニオン４３を介してラック３３が左右
方向へ移動され、上記ラック３３に螺合した各ナット部
材３１が同時に正逆回転されることとなる。
ることにより、ピニオン４３を介してラック３３が左右
方向へ移動され、上記ラック３３に螺合した各ナット部
材３１が同時に正逆回転されることとなる。
【００２１】上述のごとく各ナット部材３１が回転され
ると、ナット部材３１に螺合した型ベース２９がテイプ
スベース２７に対して上下に調節されることとなる。
ると、ナット部材３１に螺合した型ベース２９がテイプ
スベース２７に対して上下に調節されることとなる。
【００２２】すなわち本実施例によれば、例えば数値制
御装置によってモータ４１を制御することにより、デイ
プスベース２７に対する型ベース２９の上下位置調節す
ることができるものである。
御装置によってモータ４１を制御することにより、デイ
プスベース２７に対する型ベース２９の上下位置調節す
ることができるものである。
【００２３】前記型ベース２９の上部には左右方向に延
伸した曲げ溝４５Ｇを備えた曲げ型４５が一体的に設け
てある。この曲げ型４５の曲げ溝４５Ｇ内には複数のＴ
字形状のデイプスピース４７が上下動自在に配置してあ
り、各デイプスピース４７の下端部は前記デイプスベー
ス２７におけるプレート部２７Ｐに当接支持されてい
る。
伸した曲げ溝４５Ｇを備えた曲げ型４５が一体的に設け
てある。この曲げ型４５の曲げ溝４５Ｇ内には複数のＴ
字形状のデイプスピース４７が上下動自在に配置してあ
り、各デイプスピース４７の下端部は前記デイプスベー
ス２７におけるプレート部２７Ｐに当接支持されてい
る。
【００２４】以上のごとき構成において、ワークＷの折
曲げ角度は、いわゆる３点曲げであるから、曲げ型４５
における曲げ溝４５Ｇの溝幅と曲げ型４５の上面に対す
るデイプスピース４７の相対的な下降位置によって設定
されるものである。
曲げ角度は、いわゆる３点曲げであるから、曲げ型４５
における曲げ溝４５Ｇの溝幅と曲げ型４５の上面に対す
るデイプスピース４７の相対的な下降位置によって設定
されるものである。
【００２５】そこで、ワークＷの折曲げ加工を行うに
は、ワークＷの板厚、曲げ角度及びスプリングバック等
を考慮して、曲げ型４５の上面に対するデイプスピース
４７の相対的な下降位置を設定する。すなわち、モータ
４１を制御してラック３３を図１において左右方向に移
動することにより、前述したごとく型ベース２９がラッ
ク３３の移動量に対応して上下動し、曲げ型４５の上面
に対するデイプスピース４７の相対的な下降位置を調節
することができる。
は、ワークＷの板厚、曲げ角度及びスプリングバック等
を考慮して、曲げ型４５の上面に対するデイプスピース
４７の相対的な下降位置を設定する。すなわち、モータ
４１を制御してラック３３を図１において左右方向に移
動することにより、前述したごとく型ベース２９がラッ
ク３３の移動量に対応して上下動し、曲げ型４５の上面
に対するデイプスピース４７の相対的な下降位置を調節
することができる。
【００２６】次に、プレスブレーキにおける可動側のテ
ーブルを上下動して、本実施例においては下部テーブル
７を上昇せしめて、パンチ９とダイ１１との距離を所望
の距離に接近する。
ーブルを上下動して、本実施例においては下部テーブル
７を上昇せしめて、パンチ９とダイ１１との距離を所望
の距離に接近する。
【００２７】上述のごとくパンチ９とダイ１とが所望距
離に接近した状態にあるときに、ダイ１１における各シ
リンダ１５へ作動流体を供給して、下降した状態にある
各ピストン１７を同時に上昇せしめる。各ピストン１７
が上昇すると、各曲げ型４５が上昇されて、各曲げ型４
５の曲げ溝４５Ｇにパンチ９が係合するので、各曲げ型
４５上に予め載置してあったワークＷは、パンチ９と曲
げ型４５との協働によって折曲げ加工される。
離に接近した状態にあるときに、ダイ１１における各シ
リンダ１５へ作動流体を供給して、下降した状態にある
各ピストン１７を同時に上昇せしめる。各ピストン１７
が上昇すると、各曲げ型４５が上昇されて、各曲げ型４
５の曲げ溝４５Ｇにパンチ９が係合するので、各曲げ型
４５上に予め載置してあったワークＷは、パンチ９と曲
げ型４５との協働によって折曲げ加工される。
【００２８】この際、曲げ型４５上のワークＷがパンチ
９によって曲げ溝４５Ｇ内に押圧進入されて、上記曲げ
溝４５Ｇ内のデイプスピース４７に当接することによ
り、ワークＷの底部の位置が規制されることになる。
９によって曲げ溝４５Ｇ内に押圧進入されて、上記曲げ
溝４５Ｇ内のデイプスピース４７に当接することによ
り、ワークＷの底部の位置が規制されることになる。
【００２９】したがって、曲げ型４５における曲げ溝４
５Ｇの縁部の２点とデイプスピース４７の上面の１点と
の３点で定まる三角形によってワークＷの折曲げ角度が
定まる。
５Ｇの縁部の２点とデイプスピース４７の上面の１点と
の３点で定まる三角形によってワークＷの折曲げ角度が
定まる。
【００３０】上述のごとくワークＷの折曲げを行った状
態にあるとき、各シリンダ１５内には圧力源から等しい
圧力が作用しているので、ワークＷの折曲げ部の全長に
亘って等しい加圧力が作用しているものである。
態にあるとき、各シリンダ１５内には圧力源から等しい
圧力が作用しているので、ワークＷの折曲げ部の全長に
亘って等しい加圧力が作用しているものである。
【００３１】前述のごとくパンチ９とダイ１１との係合
によってワークＷの折曲げ加工が行われた状態にあると
き、適宜の角度測定装置によりワークＷの折曲げ角度を
測定した結果、ワークＷをさらに鋭角に折曲げる必要が
ある場合には、各シリンダ１５内の圧力を減圧する。
によってワークＷの折曲げ加工が行われた状態にあると
き、適宜の角度測定装置によりワークＷの折曲げ角度を
測定した結果、ワークＷをさらに鋭角に折曲げる必要が
ある場合には、各シリンダ１５内の圧力を減圧する。
【００３２】各シリンダ１５内の上記減圧は、ナット部
材３１を回転することができる程度に減圧するものであ
って、パンチ９とダイ１１によるワークＷの挾持を開放
するものではない。
材３１を回転することができる程度に減圧するものであ
って、パンチ９とダイ１１によるワークＷの挾持を開放
するものではない。
【００３３】各シリンダ１５内の圧力を減圧し、ナット
部材３１と型ベース２９における雄ねじ部２９Ｓとの螺
合部分の面圧が低下してナット部材３１が回転可能にな
ったとき、モータ４１を作動してラック３３を図１にお
いて左右方向へ移動することにより、型ベース２９がデ
イプスベース２７に対して相対的に上昇されるので、曲
げ型の上面に対してデイプスピース４７が相対的に下降
されることとなる。
部材３１と型ベース２９における雄ねじ部２９Ｓとの螺
合部分の面圧が低下してナット部材３１が回転可能にな
ったとき、モータ４１を作動してラック３３を図１にお
いて左右方向へ移動することにより、型ベース２９がデ
イプスベース２７に対して相対的に上昇されるので、曲
げ型の上面に対してデイプスピース４７が相対的に下降
されることとなる。
【００３４】したがって、上述のごとく曲げ型４５の上
面に対するデイプスピース４７の相対的な下降位置を調
節した後、各シリンダ１５内の圧力を再び増圧すること
により、ワークＷの追い曲げ加工を行うことができ、ワ
ークＷを精度良く折曲げ加工することができるものであ
る。
面に対するデイプスピース４７の相対的な下降位置を調
節した後、各シリンダ１５内の圧力を再び増圧すること
により、ワークＷの追い曲げ加工を行うことができ、ワ
ークＷを精度良く折曲げ加工することができるものであ
る。
【００３５】ところで、上述の説明は、圧力源から各シ
リンダ１５へ均等に圧力が作用するものとして説明した
が、例えば図４に示すように、圧力源Ｐと各シリンダ１
５とを接続する各回路中に圧力調整弁Ｖ等をそれぞれ配
設し、各シリンダ１５内の圧力を個別に調節し得る構成
とすることが望ましい。
リンダ１５へ均等に圧力が作用するものとして説明した
が、例えば図４に示すように、圧力源Ｐと各シリンダ１
５とを接続する各回路中に圧力調整弁Ｖ等をそれぞれ配
設し、各シリンダ１５内の圧力を個別に調節し得る構成
とすることが望ましい。
【００３６】上述のごとく構成することにより、例えば
ワークＷの端部が曲げ型４５に１／２や１／３だけ支持
された状態のときには、対応したシリンダ１５内の圧力
を他のシリンダ１５内の圧力の１／２，１／３に調節す
ることにより、ワークＷを全長に亘って均等に加圧する
ことができるものである。
ワークＷの端部が曲げ型４５に１／２や１／３だけ支持
された状態のときには、対応したシリンダ１５内の圧力
を他のシリンダ１５内の圧力の１／２，１／３に調節す
ることにより、ワークＷを全長に亘って均等に加圧する
ことができるものである。
【００３７】したがって、ワークＷの折曲げ部分の長さ
が種々の場合であっても容易に対応することができるも
のである。
が種々の場合であっても容易に対応することができるも
のである。
【００３８】また、上記構成とすることにより、例えば
不要なシリンダ１５内の圧力を零に設定することがで
き、不要なシリンダ１５を停止状態に保持することも可
能である。このようにすることにより、例えば切欠部に
よって複数の部分に分割した両側部分の折曲げ加工を行
って、中央部分の折曲げを行わない構成とすることも容
易なものである。
不要なシリンダ１５内の圧力を零に設定することがで
き、不要なシリンダ１５を停止状態に保持することも可
能である。このようにすることにより、例えば切欠部に
よって複数の部分に分割した両側部分の折曲げ加工を行
って、中央部分の折曲げを行わない構成とすることも容
易なものである。
【００３９】すなわち、本発明は、前述したごとき実施
例に限ることなく種々の態様に変更することができるも
のである。
例に限ることなく種々の態様に変更することができるも
のである。
【００４０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、ワークの折曲げ部分の全長
に亘って均等加圧を行うことができ、また折曲げ加工時
に折曲げ角度が不足する場合には追い曲げ加工を行うこ
とができ、精度の良い折曲げ加工を行うことができるも
のである。
るように、本発明によれば、ワークの折曲げ部分の全長
に亘って均等加圧を行うことができ、また折曲げ加工時
に折曲げ角度が不足する場合には追い曲げ加工を行うこ
とができ、精度の良い折曲げ加工を行うことができるも
のである。
【図１】本発明に係る金型装置の１部を示す正面図で、
１部断面して示している。
１部断面して示している。
【図２】図１における２−２線に沿った断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】各シリンダ内の圧力を個別に調整し得る構成の
説明図である。
説明図である。
【図５】理解を容易にするためにプレスブレーキの全体
的構成を示した正面図である。
的構成を示した正面図である。
７ 下部テーブル
１３ ベースプレート
１５ シリンダ
２７ デイプスベース
２９ 型ベース
３１ ナット部材
３３ ラック
４５ 曲げ型
４７ デイプスピース
Claims (2)
- 【請求項１】 プレスブレーキによってワークの折曲げ
加工を行う方法にして、次の各工程よりなることを特徴
とする折曲げ加工方法 (a) プレスブレーキにおける上部テーブルまたは下部テ
ーブルの一方を作動して所望距離に接近する工程、 (b) 下部テーブル上に直列に配置して備えた複数のシリ
ンダのうち少なくともワークの折曲げ部に対応したシリ
ンダを作動して、各シリンダに対応した曲げ型を同時に
上昇せしめる工程、 (c) 上部テーブルに装着したパンチと複数の曲げ型とを
係合せしめてワークの折曲げを行う工程、 (d) 各シリンダ内の圧力を減圧して各曲げ型内に相対的
に上下調節自在に備えたデイプスピースの上下位置を相
対的に調節した後に再び各シリンダ内の圧力を増圧して
ワークを正確に折曲げる工程。 - 【請求項２】プレスブレーキにおける下部テーブルに対
して着脱可能の金型装置であって、前記下部テーブル
（７）に装着されるベースプレート（１３）上に、上部
に曲げ溝（４５Ｇ）を備えた曲げ型（４５）及び上記曲
げ溝（４５Ｇ）内に備えたデイプスピース（４７）を、
流体圧装置を介して上下動可能に設け、前記曲げ型（４
５）に対するワーク（Ｗ）の底部の位置を規制するため
に、前記曲げ型（４５）に対して前記デイプスピース
（４７）を相対的に上下調節可能に設けたことを特徴と
する金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33030293A JP3522812B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | プレスブレーキによるワークの折曲げ加工方法及び同加工方法に使用する金型装置 |
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| JP33030293A JP3522812B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | プレスブレーキによるワークの折曲げ加工方法及び同加工方法に使用する金型装置 |
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-
1993
- 1993-12-27 JP JP33030293A patent/JP3522812B2/ja not_active Expired - Fee Related
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