JP3519347B2 - 密封包装容器の密封不良検査装置 - Google Patents
密封包装容器の密封不良検査装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂等の非導
電性材料で形成され内部に食品、医薬品又は産業製品等
の導電性を有する内容物が密封して充填された密封包装
容器に電極を介して高電圧を印加して、密封包装容器の
ピンホールやシール不良等の密封不良を電気的に検査す
る密封包装容器の密封不良検査装置に関するものであ
る。
電性材料で形成され内部に食品、医薬品又は産業製品等
の導電性を有する内容物が密封して充填された密封包装
容器に電極を介して高電圧を印加して、密封包装容器の
ピンホールやシール不良等の密封不良を電気的に検査す
る密封包装容器の密封不良検査装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の密封包装容器の密封不良検査装置
に用いる電極としては、例えば図６ないし図９に示すよ
うなものがある。図６における電極２５は、直線方向に
伸びる板状の導電性保持金具２５ａを有し、多数のアモ
ルファス金属繊維２５ｂが導電性保持金具２５ａの長さ
方向に対して直角方向に伸びて、その長さ方向に沿って
並べて配置され、この多数のアモルファス金属繊維２５
ｂの基端部が導電性保持金具２５ａに一括して挟まれて
ブラシ状になるように固定されている。
に用いる電極としては、例えば図６ないし図９に示すよ
うなものがある。図６における電極２５は、直線方向に
伸びる板状の導電性保持金具２５ａを有し、多数のアモ
ルファス金属繊維２５ｂが導電性保持金具２５ａの長さ
方向に対して直角方向に伸びて、その長さ方向に沿って
並べて配置され、この多数のアモルファス金属繊維２５
ｂの基端部が導電性保持金具２５ａに一括して挟まれて
ブラシ状になるように固定されている。
【０００３】すなわち図７に示すように、電極２５の導
電性保持金具２５ａはその断面において２つに折り曲げ
られて、その間にアモルファス金属繊維２５ｂの基端部
が、直接又は接着剤を介して挟まれて固定されている。
電性保持金具２５ａはその断面において２つに折り曲げ
られて、その間にアモルファス金属繊維２５ｂの基端部
が、直接又は接着剤を介して挟まれて固定されている。
【０００４】そして、図６に示すように、多数のアモル
ファス金属繊維２５ｂの先端部を互いに近接させて、２
つの電極２５が密封不良検査装置に配置されている。２
つの電極２５の互いに近接したアモルファス金属繊維２
５ｂの先端部の間の空隙部２５ｃを被検物の密封包装容
器が搬送されて通る間に、密封包装容器のピンホールや
シール不良等の密封不良を検査することができるように
なっている。
ファス金属繊維２５ｂの先端部を互いに近接させて、２
つの電極２５が密封不良検査装置に配置されている。２
つの電極２５の互いに近接したアモルファス金属繊維２
５ｂの先端部の間の空隙部２５ｃを被検物の密封包装容
器が搬送されて通る間に、密封包装容器のピンホールや
シール不良等の密封不良を検査することができるように
なっている。
【０００５】アモルファス金属繊維は、高い剛性と優れ
た耐摩耗性を有し、検査時の被検物の密封包装容器の搬
送速度が大きいときでもその優れた復元力により被検物
に対する接触追随性に優れている。
た耐摩耗性を有し、検査時の被検物の密封包装容器の搬
送速度が大きいときでもその優れた復元力により被検物
に対する接触追随性に優れている。
【０００６】図８の電極２６はドーナツ状に形成されて
おり、ドーナツ状の導電性保持金具２６ａの半径方向に
伸びて、導電性保持金具２６ａの内側円周方向に沿って
多数のアモルファス金属繊維２６ｂが並べて配置され、
この多数のアモルファス金属繊維２６ｂの基端部（導電
性保持金具２６ａの半径外方端部）が導電性保持金具２
６ａに挟まれて固定されている。
おり、ドーナツ状の導電性保持金具２６ａの半径方向に
伸びて、導電性保持金具２６ａの内側円周方向に沿って
多数のアモルファス金属繊維２６ｂが並べて配置され、
この多数のアモルファス金属繊維２６ｂの基端部（導電
性保持金具２６ａの半径外方端部）が導電性保持金具２
６ａに挟まれて固定されている。
【０００７】図８における電極２６のＡ−Ａ線断面も、
図７に示した電極２５と同様に形成されている。図８に
おける電極２６においては、その中心の円形の空隙部２
６ｃを被検物の密封包装容器が搬送されて通る間に、密
封包装容器のピンホールやシール不良等の密封不良を検
査することができるようになっている。
図７に示した電極２５と同様に形成されている。図８に
おける電極２６においては、その中心の円形の空隙部２
６ｃを被検物の密封包装容器が搬送されて通る間に、密
封包装容器のピンホールやシール不良等の密封不良を検
査することができるようになっている。
【０００８】図９の電極２７は四角枠状に形成されてお
り、四角枠状の導電性保持金具２７ａの各辺に対して直
角に伸びて、導電性保持金具２７ａの各辺の内側に沿っ
て多数のアモルファス金属繊維２７ｂが並べて配置さ
れ、この多数のアモルファス金属繊維２７ｂの基端部
（導電性保持金具２７ａ側の端部）が導電性保持金具２
７ａに挟まれて固定されている。
り、四角枠状の導電性保持金具２７ａの各辺に対して直
角に伸びて、導電性保持金具２７ａの各辺の内側に沿っ
て多数のアモルファス金属繊維２７ｂが並べて配置さ
れ、この多数のアモルファス金属繊維２７ｂの基端部
（導電性保持金具２７ａ側の端部）が導電性保持金具２
７ａに挟まれて固定されている。
【０００９】図９における電極２７のＡ−Ａ線断面も、
図７に示した電極２５と同様に形成されている。図９に
おける電極２７においても、その内側の四辺形の空隙部
２７ｃを被検物の密封包装容器が搬送されて通る間に、
密封包装容器のピンホールやシール不良等の密封不良を
検査することができるようになっている。
図７に示した電極２５と同様に形成されている。図９に
おける電極２７においても、その内側の四辺形の空隙部
２７ｃを被検物の密封包装容器が搬送されて通る間に、
密封包装容器のピンホールやシール不良等の密封不良を
検査することができるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の密封包装容器の密封不良検査装置の電極２５
〜２７においては、図７（ａ）に示すように、電極２５
の導電性保持金具２５ａの下端部の内側のコーナー部Ｃ
の半径が小さいため、図７（ｂ）に示すように、アモル
ファス金属繊維２５ｂが被検物に接触して押されて折れ
曲ったときに、アモルファス金属繊維２５ｂは上記コー
ナー部Ｃの小さい半径のところを支点にして折れ曲るの
で、局部的に大きな折り曲げ応力が作用すると共に、ア
モルファス金属繊維２５ｂがその折れ曲り部で何度も繰
り返し折れ曲ることにより疲労して、その折れ曲り部か
ら破断して脱落し易くなるという問題があった。
うな従来の密封包装容器の密封不良検査装置の電極２５
〜２７においては、図７（ａ）に示すように、電極２５
の導電性保持金具２５ａの下端部の内側のコーナー部Ｃ
の半径が小さいため、図７（ｂ）に示すように、アモル
ファス金属繊維２５ｂが被検物に接触して押されて折れ
曲ったときに、アモルファス金属繊維２５ｂは上記コー
ナー部Ｃの小さい半径のところを支点にして折れ曲るの
で、局部的に大きな折り曲げ応力が作用すると共に、ア
モルファス金属繊維２５ｂがその折れ曲り部で何度も繰
り返し折れ曲ることにより疲労して、その折れ曲り部か
ら破断して脱落し易くなるという問題があった。
【００１１】電極２５のアモルファス金属繊維２５ｂ
は、復元性に優れているとはいえ、その高い剛性によ
り、繰り返し加えられる局部的に大きな折り曲げ応力に
対する耐久性には限界があるからである。
は、復元性に優れているとはいえ、その高い剛性によ
り、繰り返し加えられる局部的に大きな折り曲げ応力に
対する耐久性には限界があるからである。
【００１２】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、電
極のアモルファス金属繊維が何度も繰り返し折れ曲るこ
とにより疲労して破断、脱落し易くなるのを防止して、
そのアモルファス金属繊維の耐久性を向上させることが
できる密封包装容器の密封不良検査装置を提供すること
を課題とするものである。
極のアモルファス金属繊維が何度も繰り返し折れ曲るこ
とにより疲労して破断、脱落し易くなるのを防止して、
そのアモルファス金属繊維の耐久性を向上させることが
できる密封包装容器の密封不良検査装置を提供すること
を課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による密封包装容器の密封不良検査装置は、
合成樹脂等の非導電性材料で形成され内部に導電性を有
する内容物が密封して充填された密封包装容器に電極を
介して高電圧を印加して、密封包装容器のピンホールや
シール不良等の密封不良を電気的に検査する密封包装容
器の密封不良検査装置において、前記電極が、線径が数
１０μｍから１００μｍ位の多数のアモルファス金属繊
維と、この多数のアモルファス金属繊維の基端部を一括
して挟んでブラシ状に固定する導電性保持部材とを有
し、前記導電性保持部材と、この導電性保持部材の間か
ら外部にわたって伸びて露出した前記アモルファス金属
繊維の、導電性保持部材の近傍に位置する基端部との間
に、アモルファス金属繊維が小さな折れ曲り半径で折れ
曲ることに抵抗するような弾性体を盛り付けて接着した
構成としたものである。
に、本発明による密封包装容器の密封不良検査装置は、
合成樹脂等の非導電性材料で形成され内部に導電性を有
する内容物が密封して充填された密封包装容器に電極を
介して高電圧を印加して、密封包装容器のピンホールや
シール不良等の密封不良を電気的に検査する密封包装容
器の密封不良検査装置において、前記電極が、線径が数
１０μｍから１００μｍ位の多数のアモルファス金属繊
維と、この多数のアモルファス金属繊維の基端部を一括
して挟んでブラシ状に固定する導電性保持部材とを有
し、前記導電性保持部材と、この導電性保持部材の間か
ら外部にわたって伸びて露出した前記アモルファス金属
繊維の、導電性保持部材の近傍に位置する基端部との間
に、アモルファス金属繊維が小さな折れ曲り半径で折れ
曲ることに抵抗するような弾性体を盛り付けて接着した
構成としたものである。
【００１４】このような構成の密封包装容器の密封不良
検査装置によれば、導電性保持部材と、この導電性保持
部材の間から外部にわたって伸びて露出したアモルファ
ス金属繊維の、導電性保持部材の近傍に位置する基端部
との間に、アモルファス金属繊維が小さな折れ曲り半径
で折れ曲ることに抵抗するような弾性体を盛り付けて接
着したため、電極のアモルファス金属繊維が何度も繰り
返し折れ曲がっても、それが疲労して破断、脱落し易く
なるのを防止することができ、アモルファス金属繊維の
耐久性を向上させることができる。
検査装置によれば、導電性保持部材と、この導電性保持
部材の間から外部にわたって伸びて露出したアモルファ
ス金属繊維の、導電性保持部材の近傍に位置する基端部
との間に、アモルファス金属繊維が小さな折れ曲り半径
で折れ曲ることに抵抗するような弾性体を盛り付けて接
着したため、電極のアモルファス金属繊維が何度も繰り
返し折れ曲がっても、それが疲労して破断、脱落し易く
なるのを防止することができ、アモルファス金属繊維の
耐久性を向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図３
は、本発明による密封包装容器の密封不良検査装置の第
１の実施の形態について説明するために参照する図であ
る。
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図３
は、本発明による密封包装容器の密封不良検査装置の第
１の実施の形態について説明するために参照する図であ
る。
【００１６】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
密封包装容器の密封不良検査装置１０を示す概略図であ
る。この密封不良検査装置１０は、第１電極１５と、第
２電極１６とを有している。第１電極１５は回路１２を
介して電源１４の正極側に接続されていて、電源１４か
らの電圧が印加されており、第２電極１６は回路１３を
介して電源１４のアースされた負極側に接続されてい
る。
密封包装容器の密封不良検査装置１０を示す概略図であ
る。この密封不良検査装置１０は、第１電極１５と、第
２電極１６とを有している。第１電極１５は回路１２を
介して電源１４の正極側に接続されていて、電源１４か
らの電圧が印加されており、第２電極１６は回路１３を
介して電源１４のアースされた負極側に接続されてい
る。
【００１７】回路１２の途中には後述する検出制御回路
１８が設けられている。第１電極１５と第２電極１６と
の間には、搬送コンベア２０により搬送される、例え
ば、内部に導電性を有するゼリーが密封して充填された
合成樹脂製の密封包装容器の被検物２２が矢印Ｐ方向に
移動するようになっている。
１８が設けられている。第１電極１５と第２電極１６と
の間には、搬送コンベア２０により搬送される、例え
ば、内部に導電性を有するゼリーが密封して充填された
合成樹脂製の密封包装容器の被検物２２が矢印Ｐ方向に
移動するようになっている。
【００１８】第１電極１５は、図２に示すように、前記
従来の密封包装容器の密封不良検査装置の電極２５（図
６，７参照）と基本的には同様の構成となっている。す
なわち、第１電極１５は直線方向に伸びる板状の導電性
保持金具１５ａ（導電性保持部材）を有し、多数のアモ
ルファス金属繊維１５ｂが導電性保持金具１５ａの長さ
方向に対して直角方向に伸び、その長さ方向に沿って並
べて配置され、この多数のアモルファス金属繊維１５ｂ
の基端部が導電性保持金具１５ａに挟まれて固定されて
いる。
従来の密封包装容器の密封不良検査装置の電極２５（図
６，７参照）と基本的には同様の構成となっている。す
なわち、第１電極１５は直線方向に伸びる板状の導電性
保持金具１５ａ（導電性保持部材）を有し、多数のアモ
ルファス金属繊維１５ｂが導電性保持金具１５ａの長さ
方向に対して直角方向に伸び、その長さ方向に沿って並
べて配置され、この多数のアモルファス金属繊維１５ｂ
の基端部が導電性保持金具１５ａに挟まれて固定されて
いる。
【００１９】すなわち図３に示すように、第１電極１５
の導電性保持金具１５ａはその断面において２つに折り
曲げられて、その間に多数のアモルファス金属繊維１５
ｂの基端部が一括して、直接又は接着剤を介して挟まれ
てブラシ状になるように固定されている。
の導電性保持金具１５ａはその断面において２つに折り
曲げられて、その間に多数のアモルファス金属繊維１５
ｂの基端部が一括して、直接又は接着剤を介して挟まれ
てブラシ状になるように固定されている。
【００２０】ところがこの第１電極１５は、前記従来の
電極２５と異なって、導電性保持金具１５ａと、この導
電性保持金具１５ａの間から外部にわたって伸びて露出
したアモルファス金属繊維１５ｂの、導電性保持金具１
５ａの近傍に位置する基端部との間に、弾性体のシリコ
ンゴムのような軟質ゴム接着材１５ｃ（又は軟質樹脂接
着材）を盛り付けて接着したものである。
電極２５と異なって、導電性保持金具１５ａと、この導
電性保持金具１５ａの間から外部にわたって伸びて露出
したアモルファス金属繊維１５ｂの、導電性保持金具１
５ａの近傍に位置する基端部との間に、弾性体のシリコ
ンゴムのような軟質ゴム接着材１５ｃ（又は軟質樹脂接
着材）を盛り付けて接着したものである。
【００２１】そして導電性保持金具１５ａの図３中下端
部には、軟質ゴム接着材１５ｃのアモルファス金属繊維
１５ｂへの接着長さを大きくするために、導電性保持金
具１５ａの奥の方に入り込む大きな傾斜が形成されてい
る。
部には、軟質ゴム接着材１５ｃのアモルファス金属繊維
１５ｂへの接着長さを大きくするために、導電性保持金
具１５ａの奥の方に入り込む大きな傾斜が形成されてい
る。
【００２２】このような第１電極１５のアモルファス金
属繊維１５ｂは、図１の搬送コンベア２０による搬送に
より移動する被検物２２に接触して、図３（ｂ）に示す
ように折れ曲ったときには、その折れ曲り部に設けられ
た軟質ゴム接着材１５ｃが弾性変形することにより、そ
のアモルファス金属繊維１５ｂが小さな半径で折れ曲る
ことに対して軟質ゴム接着材１５ｃが弾性的に抵抗する
ために、その折れ曲り半径Ｒは従来よりも大きなものと
なる。
属繊維１５ｂは、図１の搬送コンベア２０による搬送に
より移動する被検物２２に接触して、図３（ｂ）に示す
ように折れ曲ったときには、その折れ曲り部に設けられ
た軟質ゴム接着材１５ｃが弾性変形することにより、そ
のアモルファス金属繊維１５ｂが小さな半径で折れ曲る
ことに対して軟質ゴム接着材１５ｃが弾性的に抵抗する
ために、その折れ曲り半径Ｒは従来よりも大きなものと
なる。
【００２３】一方、図１において、電源１４の負極側に
回路１３を介して接続された第２電極１６は、第１電極
１５の下方の導電性材料製の搬送コンベア２０の下側に
配置され、導電性を有する板状部材により構成されてい
る。
回路１３を介して接続された第２電極１６は、第１電極
１５の下方の導電性材料製の搬送コンベア２０の下側に
配置され、導電性を有する板状部材により構成されてい
る。
【００２４】このような密封包装容器の密封不良検査装
置１０の動作について、以下に説明する。図１に示すよ
うに、搬送コンベア２０の上に載せられた被検物２２が
矢印Ｐ方向に搬送されてくる前は、第１電極１５のアモ
ルファス金属繊維１５ｂは、図３（ａ）に示すように、
自らの剛性により垂直下方に真っ直ぐに伸びている。
置１０の動作について、以下に説明する。図１に示すよ
うに、搬送コンベア２０の上に載せられた被検物２２が
矢印Ｐ方向に搬送されてくる前は、第１電極１５のアモ
ルファス金属繊維１５ｂは、図３（ａ）に示すように、
自らの剛性により垂直下方に真っ直ぐに伸びている。
【００２５】被検物２２が搬送されてきてアモルファス
金属繊維１５ｂの先端部がそれに接触すると、アモルフ
ァス金属繊維１５ｂは図３（ｂ）に示すように、その先
端部が左方に押されて軟ゴム質接着材１５ｃのところか
ら折れ曲がる。このとき上述したように、アモルファス
金属繊維１５ｂが小さな半径で折れ曲ることに対して軟
質ゴム接着材１５ｃが弾性的に抵抗するために、その折
れ曲り半径Ｒは従来よりも大きなものとなる。
金属繊維１５ｂの先端部がそれに接触すると、アモルフ
ァス金属繊維１５ｂは図３（ｂ）に示すように、その先
端部が左方に押されて軟ゴム質接着材１５ｃのところか
ら折れ曲がる。このとき上述したように、アモルファス
金属繊維１５ｂが小さな半径で折れ曲ることに対して軟
質ゴム接着材１５ｃが弾性的に抵抗するために、その折
れ曲り半径Ｒは従来よりも大きなものとなる。
【００２６】このとき、被検物２２にピンホールとかシ
ール不良等の密封不良がなければ、被検物２２は絶縁体
なので、互いに遠く離れた第１電極１５と第２電極１６
の間に電流（閃絡電流）が流れることはないため、検出
制御回路１８は予め設定した閾値を超えた閃絡電流を検
出することはないので、被検物２２を除去することなく
その搬送をそのまま続行させる。
ール不良等の密封不良がなければ、被検物２２は絶縁体
なので、互いに遠く離れた第１電極１５と第２電極１６
の間に電流（閃絡電流）が流れることはないため、検出
制御回路１８は予め設定した閾値を超えた閃絡電流を検
出することはないので、被検物２２を除去することなく
その搬送をそのまま続行させる。
【００２７】しかしながら、被検物２２にピンホールと
かシール不良等の密封不良があった場合は、第１電極１
５に印加されている１万位Ｖの高電圧により、被検物２
２の内部の導電性を有する内容物のゼリーの中を、第１
電極１５が接触する被検物２２の密封不良の部分から第
２電極１６に向って閃絡電流が流れる。
かシール不良等の密封不良があった場合は、第１電極１
５に印加されている１万位Ｖの高電圧により、被検物２
２の内部の導電性を有する内容物のゼリーの中を、第１
電極１５が接触する被検物２２の密封不良の部分から第
２電極１６に向って閃絡電流が流れる。
【００２８】このため閃絡電流は、被検物２２の内部の
内容物から被検物２２の密封包装容器の底側の肉厚と搬
送コンベア２０を貫いて第２電極１６に向って流れるの
で、回路１２にもその閃絡電流が流れる。このため、検
出制御回路１８はその閃絡電流を予め設定した閾値と比
較し、この閃絡電流が予め設定した閾値を超えたときは
検出制御回路１８は、被検物２２は密封不良と判断する
と共に、その密封不良を有する被検物２２を除去するよ
う図示していない除去装置を制御する。
内容物から被検物２２の密封包装容器の底側の肉厚と搬
送コンベア２０を貫いて第２電極１６に向って流れるの
で、回路１２にもその閃絡電流が流れる。このため、検
出制御回路１８はその閃絡電流を予め設定した閾値と比
較し、この閃絡電流が予め設定した閾値を超えたときは
検出制御回路１８は、被検物２２は密封不良と判断する
と共に、その密封不良を有する被検物２２を除去するよ
う図示していない除去装置を制御する。
【００２９】そして、検出制御回路１８が検出した閃絡
電流が予め設定した閾値を超えないときは、検出制御回
路１８は被検物２２はその内容物が完全に密封されてい
る良品と判断して、その密封不良検査に係る被検物２２
を除去することなくそのまま搬送させる。
電流が予め設定した閾値を超えないときは、検出制御回
路１８は被検物２２はその内容物が完全に密封されてい
る良品と判断して、その密封不良検査に係る被検物２２
を除去することなくそのまま搬送させる。
【００３０】このように、本発明の第１の実施の形態に
係る、密封包装容器の密封不良検査装置１０によれば、
導電性保持金具１５ａと、この導電性保持金具１５ａの
間から外部にわたって伸びて露出したアモルファス金属
繊維１５ｂの、導電性保持金具１５ａの近傍に位置する
基端部との間に、弾性体のシリコンゴムのような軟質ゴ
ム接着材１５ｃ（又は軟質樹脂接着材）を盛り付けて接
着したため、アモルファス金属繊維１５ｂが小さな半径
で折れ曲ることに対して軟質ゴム接着材１５ｃが弾性的
に抵抗するので、第１電極１５のアモルファス金属繊維
１５ｂが何度も繰り返し折れ曲がっても、それが疲労し
て破断、脱落し易くなるのを防止することができ、アモ
ルファス金属繊維１５ｂの耐久性を向上させることがで
きる。
係る、密封包装容器の密封不良検査装置１０によれば、
導電性保持金具１５ａと、この導電性保持金具１５ａの
間から外部にわたって伸びて露出したアモルファス金属
繊維１５ｂの、導電性保持金具１５ａの近傍に位置する
基端部との間に、弾性体のシリコンゴムのような軟質ゴ
ム接着材１５ｃ（又は軟質樹脂接着材）を盛り付けて接
着したため、アモルファス金属繊維１５ｂが小さな半径
で折れ曲ることに対して軟質ゴム接着材１５ｃが弾性的
に抵抗するので、第１電極１５のアモルファス金属繊維
１５ｂが何度も繰り返し折れ曲がっても、それが疲労し
て破断、脱落し易くなるのを防止することができ、アモ
ルファス金属繊維１５ｂの耐久性を向上させることがで
きる。
【００３１】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
第１電極１７について説明するために参照する図であ
る。この第１電極１７も、前記従来の電極２５と基本的
には同様の構成となっている。すなわち、第１電極１７
は直線方向に伸びる板状の導電性保持金具１７ａ（導電
性保持部材）を有し、多数のアモルファス金属繊維１７
ｂが導電性保持金具１７ａの長さ方向に対して直角方向
に伸びて、その長さ方向に沿って並べて配置され、この
多数のアモルファス金属繊維１７ｂの基端部が導電性保
持金具１７ａに挟まれて固定されている。
第１電極１７について説明するために参照する図であ
る。この第１電極１７も、前記従来の電極２５と基本的
には同様の構成となっている。すなわち、第１電極１７
は直線方向に伸びる板状の導電性保持金具１７ａ（導電
性保持部材）を有し、多数のアモルファス金属繊維１７
ｂが導電性保持金具１７ａの長さ方向に対して直角方向
に伸びて、その長さ方向に沿って並べて配置され、この
多数のアモルファス金属繊維１７ｂの基端部が導電性保
持金具１７ａに挟まれて固定されている。
【００３２】すなわち図４に示すように、第１電極１７
の導電性保持金具１７ａはその断面において２つに折り
曲げられて、その間に多数のアモルファス金属繊維１７
ｂの基端部が一括して、直接又は接着剤を介して挟まれ
てブラシ状になるように固定されている。
の導電性保持金具１７ａはその断面において２つに折り
曲げられて、その間に多数のアモルファス金属繊維１７
ｂの基端部が一括して、直接又は接着剤を介して挟まれ
てブラシ状になるように固定されている。
【００３３】ところがこの第１電極１７は前記従来の電
極２５と異なって、導電性保持金具１７ａの、アモルフ
ァス金属繊維１７ｂが折れ曲る側に、大きな半径Ｒの曲
面が内側に形成されたガイド部１７ｃ（折れ曲がり受け
部）が、導電性保持金具１７ａに一体的に形成されてい
る。
極２５と異なって、導電性保持金具１７ａの、アモルフ
ァス金属繊維１７ｂが折れ曲る側に、大きな半径Ｒの曲
面が内側に形成されたガイド部１７ｃ（折れ曲がり受け
部）が、導電性保持金具１７ａに一体的に形成されてい
る。
【００３４】このような本発明の第２の実施の形態によ
れば、第１電極１７のアモルファス金属繊維１７ｂは、
搬送により移動する被検物２２に接触して、図４に二点
鎖線で示すように折れ曲ったときに、その折れ曲り部は
ガイド部１７ｃの大きな半径Ｒの曲面により受けられる
ために、アモルファス金属繊維１７ｂの折れ曲り半径Ｒ
は従来よりも大きなものとなる。
れば、第１電極１７のアモルファス金属繊維１７ｂは、
搬送により移動する被検物２２に接触して、図４に二点
鎖線で示すように折れ曲ったときに、その折れ曲り部は
ガイド部１７ｃの大きな半径Ｒの曲面により受けられる
ために、アモルファス金属繊維１７ｂの折れ曲り半径Ｒ
は従来よりも大きなものとなる。
【００３５】このため、第１電極１７のアモルファス金
属繊維１７ｂが何度も繰り返し折れ曲がっても、それが
疲労して破断、脱落し易くなるのを防止することがで
き、アモルファス金属繊維１７ｂの耐久性を向上させる
ことができる。
属繊維１７ｂが何度も繰り返し折れ曲がっても、それが
疲労して破断、脱落し易くなるのを防止することがで
き、アモルファス金属繊維１７ｂの耐久性を向上させる
ことができる。
【００３６】図５は、本発明の第３の実施の形態に係る
第１電極１９について説明するために参照する図であ
る。この第１電極１９も、前記従来の電極２５と基本的
には同様の構成となっている。すなわち、第１電極１９
は直線方向に伸びる板状の導電性保持金具１９ａ（導電
性保持部材）を有し、多数のアモルファス金属繊維１９
ｂが導電性保持金具１９ａの長さ方向に対して直角方向
に伸びて、その長さ方向に沿って並べて配置され、この
多数のアモルファス金属繊維１９ｂの基端部が導電性保
持金具１９ａに挟まれて固定されている。
第１電極１９について説明するために参照する図であ
る。この第１電極１９も、前記従来の電極２５と基本的
には同様の構成となっている。すなわち、第１電極１９
は直線方向に伸びる板状の導電性保持金具１９ａ（導電
性保持部材）を有し、多数のアモルファス金属繊維１９
ｂが導電性保持金具１９ａの長さ方向に対して直角方向
に伸びて、その長さ方向に沿って並べて配置され、この
多数のアモルファス金属繊維１９ｂの基端部が導電性保
持金具１９ａに挟まれて固定されている。
【００３７】すなわち図５に示すように、第１電極１９
の導電性保持金具１９ａはその断面において２つに折り
曲げられて、その間に多数のアモルファス金属繊維１９
ｂの基端部が一括して、直接又は接着剤を介して挟まれ
てブラシ状になるように固定されている。
の導電性保持金具１９ａはその断面において２つに折り
曲げられて、その間に多数のアモルファス金属繊維１９
ｂの基端部が一括して、直接又は接着剤を介して挟まれ
てブラシ状になるように固定されている。
【００３８】ところがこの第１電極１９は前記従来の電
極２５と異なって、導電性保持金具１９ａの、アモルフ
ァス金属繊維１９ｂが折れ曲る側と、アモルファス金属
繊維１９ｂの基端部との間に、アモルファス金属繊維１
９ｂより短くて、アモルファス金属繊維１９ｂが折れ曲
るときにこの折れ曲り部を大きな半径Ｒの曲面で受ける
ことができる、例えば合成樹脂製の板状の折れ曲り受け
部材２１を挟んで設けたものである。
極２５と異なって、導電性保持金具１９ａの、アモルフ
ァス金属繊維１９ｂが折れ曲る側と、アモルファス金属
繊維１９ｂの基端部との間に、アモルファス金属繊維１
９ｂより短くて、アモルファス金属繊維１９ｂが折れ曲
るときにこの折れ曲り部を大きな半径Ｒの曲面で受ける
ことができる、例えば合成樹脂製の板状の折れ曲り受け
部材２１を挟んで設けたものである。
【００３９】このような本発明の第３の実施の形態によ
れば、第１電極１９のアモルファス金属繊維１９ｂは、
搬送により移動する被検物２２に接触して図５に二点鎖
線で示すように折れ曲ったときに、その折れ曲り部は折
れ曲り受け部材２１の大きな半径Ｒの曲面により受けら
れるために、アモルファス金属繊維１９ｂの折れ曲り半
径Ｒは従来よりも大きなものとなる。
れば、第１電極１９のアモルファス金属繊維１９ｂは、
搬送により移動する被検物２２に接触して図５に二点鎖
線で示すように折れ曲ったときに、その折れ曲り部は折
れ曲り受け部材２１の大きな半径Ｒの曲面により受けら
れるために、アモルファス金属繊維１９ｂの折れ曲り半
径Ｒは従来よりも大きなものとなる。
【００４０】このため、第１電極１９のアモルファス金
属繊維１９ｂが何度も繰り返し折れ曲がっても、それが
疲労して破断、脱落し易くなるのを防止することがで
き、アモルファス金属繊維１９ｂの耐久性を向上させる
ことができる。
属繊維１９ｂが何度も繰り返し折れ曲がっても、それが
疲労して破断、脱落し易くなるのを防止することがで
き、アモルファス金属繊維１９ｂの耐久性を向上させる
ことができる。
【００４１】なお、前記実施の形態においては第１電極
１５，１７，１９に電源１４の正極から電圧を印加し、
第２電極１６を電源１４の負極に接続する場合について
説明したが、これとは逆に、第２電極１６に電源１４の
正極から電圧を印加し、第１電極１５，１７，１９を電
源１４の負極に接続するようにしてもよい。
１５，１７，１９に電源１４の正極から電圧を印加し、
第２電極１６を電源１４の負極に接続する場合について
説明したが、これとは逆に、第２電極１６に電源１４の
正極から電圧を印加し、第１電極１５，１７，１９を電
源１４の負極に接続するようにしてもよい。
【００４２】また、前記実施の形態においては導電性保
持部材として導電性保持金具１５ａ，１７ａ，１９ａを
用いたが、これらの導電性保持金具と同様の導電性を有
するものであれば、導電性保持部材としては導電性合成
樹脂等の金属以外の材料を用いてもよい。
持部材として導電性保持金具１５ａ，１７ａ，１９ａを
用いたが、これらの導電性保持金具と同様の導電性を有
するものであれば、導電性保持部材としては導電性合成
樹脂等の金属以外の材料を用いてもよい。
【００４３】また前記実施の形態は、図６に示す従来の
第１電極２５に対応する場合の実施の形態について説明
したが、本発明は、図８，９に示す従来の電極２６，２
７の各々に対応するような形態で実施することもでき
る。
第１電極２５に対応する場合の実施の形態について説明
したが、本発明は、図８，９に示す従来の電極２６，２
７の各々に対応するような形態で実施することもでき
る。
【００４４】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の密封包装
容器の密封不良検査装置によれば、導電性保持部材と、
この導電性保持部材の間から外部にわたって伸びて露出
したアモルファス金属繊維の、導電性保持部材の近傍に
位置する基端部との間に、アモルファス金属繊維が小さ
な折れ曲り半径で折れ曲ることに抵抗するような弾性体
を盛り付けて接着したため、電極のアモルファス金属繊
維が何度も繰り返し折れ曲がっても、それが疲労して破
断、脱落し易くなるのを防止することができ、アモルフ
ァス金属繊維の耐久性を向上させることができる。
容器の密封不良検査装置によれば、導電性保持部材と、
この導電性保持部材の間から外部にわたって伸びて露出
したアモルファス金属繊維の、導電性保持部材の近傍に
位置する基端部との間に、アモルファス金属繊維が小さ
な折れ曲り半径で折れ曲ることに抵抗するような弾性体
を盛り付けて接着したため、電極のアモルファス金属繊
維が何度も繰り返し折れ曲がっても、それが疲労して破
断、脱落し易くなるのを防止することができ、アモルフ
ァス金属繊維の耐久性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る密封包装容器
の密封不良検査装置１０の概略構成及びその回路を示す
図である。
の密封不良検査装置１０の概略構成及びその回路を示す
図である。
【図２】図１における第１電極１５の側面図である。
【図３】図２における第１電極１５のＡ−Ａ線断面図で
あり、図３（ａ）は被検物２２の非検査動作時の状態の
第１電極１５の断面図、図３（ｂ）は被検物２２の検査
動作時の状態の第１電極１５の断面図である。
あり、図３（ａ）は被検物２２の非検査動作時の状態の
第１電極１５の断面図、図３（ｂ）は被検物２２の検査
動作時の状態の第１電極１５の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る第１電極１７
を示すその断面図である。
を示すその断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る第１電極１９
及び折れ曲り受け部材２１を示すその断面図である。
及び折れ曲り受け部材２１を示すその断面図である。
【図６】従来の電極２５の側面図である。
【図７】図６における電極２５のＡ−Ａ線矢視図であ
り、図７（ａ）は被検物２２の非検査動作時の状態の第
１電極２５の断面図、図７（ｂ）は被検物２２の検査動
作時の状態の第１電極２５の断面図である。
り、図７（ａ）は被検物２２の非検査動作時の状態の第
１電極２５の断面図、図７（ｂ）は被検物２２の検査動
作時の状態の第１電極２５の断面図である。
【図８】他の従来の電極２６の正面図である。
【図９】さらに他の従来の電極２７の正面図である。
１０ 密封包装容器の密封不良検査装置
１２，１３ 回路
１４ 電源
１５ 第１電極
１５ａ 導電性保持金具
１５ｂ アモルファス金属繊維
１５ｃ 軟質ゴム接着材
１６ 第２電極
１７ 第１電極
１７ａ 導電性保持金具
１７ｂ アモルファス金属繊維
１７ｃ ガイド部
１８ 検出制御回路
１９ 第１電極
１９ａ 導電性保持金具
１９ｂ アモルファス金属繊維
２０ 搬送コンベア
２１ 折れ曲り受け部材
２２ 被検物
２５ 電極
２５ａ 導電性保持金具
２５ｂ アモルファス金属繊維
２５ｃ 空隙部
２６ 電極
２６ａ 導電性保持金具
２６ｂ アモルファス金属繊維
２６ｃ 空隙部
２７ 電極
２７ａ 導電性保持金具
２７ｂ アモルファス金属繊維
２７ｃ 空隙部
Ｃ コーナー部
Ｒ 半径
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01M 3/40
G01N 27/92
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂等の非導電性材料で形成され内
部に導電性を有する内容物が密封して充填された密封包
装容器に電極を介して高電圧を印加して、密封包装容器
のピンホールやシール不良等の密封不良を電気的に検査
する密封包装容器の密封不良検査装置において、 前記電極が、 線径が数１０μｍから１００μｍ位の多数のアモルファ
ス金属繊維と、 この多数のアモルファス金属繊維の基端部を一括して挟
んでブラシ状に固定する導電性保持部材とを有し、 前記導電性保持部材と、 この導電性保持部材の間から外部にわたって伸びて露出
した前記アモルファス金属繊維の、導電性保持部材の近
傍に位置する基端部との間に、 アモルファス金属繊維が小さな折れ曲り半径で折れ曲る
ことに抵抗するような弾性体を盛り付けて接着したこと
を特徴とする密封包装容器の密封不良検査装置。 - 【請求項２】 合成樹脂等の非導電性材料で形成され内
部に導電性を有する内容物が密封して充填された密封包
装容器に電極を介して高電圧を印加して、密封包装容器
のピンホールやシール不良等の密封不良を電気的に検査
する密封包装容器の密封不良検査装置において、 前記電極が、 線径が数１０μｍから１００μｍ位の多数のアモルファ
ス金属繊維と、 この多数のアモルファス金属繊維の基端部を一括して挟
んでブラシ状に固定する導電性保持部材とを有し、 前記導電性保持部材に、 前記アモルファス金属繊維が折れ曲るときにこの折れ曲
り部を大きな半径の曲面で受ける折れ曲り受け部を一体
的に形成したことを特徴とする密封包装容器の密封不良
検査装置。 - 【請求項３】 合成樹脂等の非導電性材料で形成され内
部に導電性を有する内容物が密封して充填された密封包
装容器に電極を介して高電圧を印加して、密封包装容器
のピンホールやシール不良等の密封不良を電気的に検査
する密封包装容器の密封不良検査装置において、 前記電極が、 線径が数１０μｍから１００μｍ位の多数のアモルファ
ス金属繊維と、 この多数のアモルファス金属繊維の基端部を一括して挟
んでブラシ状に固定する導電性保持部材とを有し、 前記導電性保持部材の内面と前記アモルファス金属繊維
の基端部との間に、 アモルファス金属繊維が折れ曲るときに共に折れ曲り、
アモルファス金属繊維の折れ曲り部を大きな半径の曲面
で受ける折れ曲り受け部材を挟んで設けたことを特徴と
する請求項１記載の密封包装容器の密封不良検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211192A JP3519347B2 (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 密封包装容器の密封不良検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211192A JP3519347B2 (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 密封包装容器の密封不良検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022594A JP2002022594A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3519347B2 true JP3519347B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=18707346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000211192A Expired - Lifetime JP3519347B2 (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | 密封包装容器の密封不良検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519347B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4825954B2 (ja) * | 2001-02-19 | 2011-11-30 | 日新電子工業株式会社 | シール不良検査機 |
| JP2006275927A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nihon Tetra Pak Kk | シール状態検査装置及びシール状態検査方法 |
| JP4943084B2 (ja) * | 2006-08-02 | 2012-05-30 | ニッカ電測株式会社 | ピンホール検査装置用電極 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3047854U (ja) | 1997-10-08 | 1998-04-28 | 日新電子工業株式会社 | ピンホール検査装置用電極 |
-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000211192A patent/JP3519347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3047854U (ja) | 1997-10-08 | 1998-04-28 | 日新電子工業株式会社 | ピンホール検査装置用電極 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002022594A (ja) | 2002-01-23 |
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