JP3047854U - ピンホール検査装置用電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封包装容器のピンーホール又はシール下良
などを検査するピンホール検査装置の電極の材質及び構
造に関すること。 【解決手段】 密封包装容器（被検体）の比較的偏平形
状のものを対象として、被検体を搬送中、一組の陰陽両
電極により、被検体の全表面に隈なく電圧を接触印加す
ることにより、ピンホールなどの欠陥を、システム構成
した制御回路の電圧変化により検出検査するための効率
高い電極で。ここで、従来の金属鎖製カーテン、並びに
金属主たは導電性繊維のブラシ構成の電極に対し、被検
体の形状、段差などに適合するような長さを変えた複数
段の、腰が強くしなやかな非晶質系のアモルファス繊維
群を束ねて搬送機の全幅に延在するよう構成した電極を
提供することにより、従来電極より、印加効率を上げ、
接触素子の疲労変形、毛割れまたは、脱毛欠陥などを改
善することが出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、樹脂等の非導電性材料で形成され内部に導電性の内容物を充填され た食品、医薬品又は産業製品などの密封包装容器を、搬送中ピンホールの有無な どシール不良を検査するピンホール検査装置の電極の材質と構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のピンホール検査装置の電極は、例えば金属材料製の微小寸法の無数の鎖 を進行方向に対して直角に幅広くカーテン状に垂らした電極（特公昭５５−１９ ４９０）が知られ、 また、復原自在の発条機能をもつ燐青銅合金製などの細い径の接触素子を、進 行方向に対して直角に幅広く直線の束として密生固着したブラシ状電極を陰陽一 組構成しているのが多用されている。また、これと構造同じく、この材料に代わ る導電性の合成繊維も使用される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一般的に被検体の外表面の凹凸など変化少ないものには、電極の材質構造上あ まり問題はない。 また、被検体の外形、表面に変化多いものの場合は、前記の鎖カーテン状電極 か、復原自在の金属製か、合成繊維製のブラシ状の電極を使用し、被検体の外形 の変化に追従させて検出効率を上げるようにしてあるものが多い。

【０００４】 しかしながら、前記の鎖カーテン状電極の場合、電極を被検体がくぐり抜けて 通過する際、鎖が重力で垂れているため、十分な振り子効果があり、電極はしな やかに追従できる効果がある一方、搬送速度が一定以上に高速度となると前記の 振り子効果が慣性により逆効果となり、必要以上な振れをもたらし、被検体の表 面から離脱し、瞬間的に印加しないような欠点をもつ。 とくに、この現象は被検体の段差部の落差が大きい場合、ここを通過抜け出す 際に多くみられる。

【０００５】 さらに、前記発条系銅合金のブラシ状電極にあつては、上記の欠点は無く可撓 性のよい材料であれば追従性と印加性能十分であるが、所詮、銅合金のため長時 間使用すれば疲労変形のため復原しなくなつたり、また、先端部の摩滅などの欠 点があり、頻繁に取り替える手間があつた。合成繊維の場合は、微小径を採用出 来るため印加効率が高い利点はあるが、金属製と似たような欠陥がみられる。 これらの問題に対し、業界では更なる改善改良が望まれている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。 本考案は、樹脂など非導電性材料で形成され内部に内容物が充填されている密 封包装容器を搬送中、ピンホールの有無などシール不良を検査するピンホール検 査装置の電極において、下記の構成を備える。 （１）陰陽の両電極を、直線構成の金属製ホールダーに、線径が数十ミクロンか ら１００ミクン級の微小で、腰強く、且つ復原自在のしなやかな形状記憶 性の非晶質材料としてのアモルファス金属繊維の接触素子をブラシ状に密 生固着した。 （２）この接触素子は、搬送進行の下流側から上流側に向かい順次複数段の異な る長さに設定構成しており。 （３）この長さは初段から中段、また終段と、被検体のシール外端部、また前後 先部と胴体外表皮部への移り変り接続部、更に胴体外表面部のそれぞれの 部位の形状寸法に適合するよう電圧印加を役割分担するように設定構成さ れており。 （４）また、これらの複数段の接触素子は、外表面部が偏平状の被検体に対応す る搬送面の全幅に延在するように直線のブラシ状に構成し、被検体の搬送 流れの横方向に対しても上下流方向同様に十全な電圧の印加効果を発揮す るよう構成した。（以上請求項１に対応） （５）さらに、上記直線ブラシ状電極に代え、被検体の搬送流れの直角方向の断 面が緩い曲面のカーブをもつものに対応するように、上記直線構成の金属 製ポールダーに代え、被検体のカーブ断面に沿って平行のカーブ状ホール ダーと、これに平行した複数段の長さを変えた、上記に準ずる役割分担機 能のカーブ状にに密生固着の接触素子をもつ電極を備えるように構成した 。（請求項２に対応）

【考案の実施の形態】

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１乃至図５を参照しで説明する。 図１は、本考案の偏平状被検体３０に対応する、直線状の金属ホールダー１に 無数の微小径のアモルファス金属繊維を複数段の長さで密生固着した直線状ブラ シ電極を示す。 図中、−Ａ−図示はホールダー１に束ねた複数段の接触素子２，３並びに４の 側面の拡大図で、正面図のＢの範囲は、それぞれ長さの異なる接触素子２，３並 びに４を見やすいように仮に分解図示したもので、実際上はＣの範囲で図示して いるように正面図としては最長素子２の群として見える。

【０００８】 図２は、搬送コンベア２１と、同一レベルで一定の間隔で続くコンベア２２と これらのンベアの全幅に延在する図１で示した直線状ブラシ電極を陽電極として の４０と陰電極としての４０′として一対に適用し、また、これらと被検体３０ ０との搬送中での相対関係を示す。

【０００９】 配線６１、６２と検出制御回路６０さらに、電源６３などは、図示の通りピン ホール検査装置としてのシステム回路で、陽電極４０の複数の接触素子群が被検 体３０に電圧を印加し、被検体３０の表皮にピンホールなどの欠陥がある場合こ れを受ける陰電極４０′により系内の検出制御回路６０で電流値などの電気的変 化を捉え検査するためのシステム構成を示している。

【００１０】 図３は、図１中の厚さｈの偏平形状被検体３０のＤ矢印部からみた斜視断面図 で、矢印Ｐは、搬送の進行方向を示す。３１は、上面でラップシールした状態を 示す。 図４は、従来から使用されているホールダー１１で接触素子２０の長さを等し く束ねた直線ブラシ状電極を、偏平形状被検体３０に適用した場合の接触素子２ ０と被検体３０とのＰ方向搬送中のシール外端部３２ならびに胴体外表面部３４ の ２個所でのそれぞれの相対関係を図示したものである。

【００１１】 図５は、上記図４で使用されている従来品の直線状ブラシ電極で、この同一長 さの接触素子２０は、図４で示すように、被検体のシール外端部３２、接続部３ ３並びに胴体外表面卸３４を同一長さのもので、言い換えればシール端部３２の ための長目のもので胴体外表面を接触印加するため、

【００１２】 図３の被検体３０のような胴体外表面にラップシール３１のような突起物る ケースでよくある、図示Ｖで示すような毛割れの発生により、全面を確実に印加 出来ないケースを例示した。

【００１３】 これに対し本考案の接触素子は、図１の−Ａ−で図示しているようにシール 外端部３２用接触素子２、接続部３３用の同３並びに胴体外表面３４用の同４と に印加機能を役割分担する構成されている。

【００１４】 次に、図２により本考案の動作、機能を説明する。 コンベア２１から進入した被検体３０は、コンベア全幅で待機している陰電極 ４０′の定位置で、先ず接触素子２がシール３２の外端部と接触し、次に接続部 ３３、引き続き胴体外表面部３４と、それぞれ長さの違う接触素子３及び４が被 検体３０の各部に対し接触する。

【００１５】 さらに進行し、陽電極４０の定位置で、上記と同じ要領で接触素子２，３及び ４が被検体３０の各部分と万遍なく接触し、電圧を全面にわたり印加する。

【００１６】 この陰陽両電極の接触素子群の程よい腰の強さのしなりで被検体の全面にわた る、ぬかりの無い同時接触により、もし被検体表面にピンホール或いは、シール 欠陥などあれば、電源６３から配線６１を介した陽電極４０の印加電圧がこれら 欠陥部を通じ陰電極４０′に放通電するため配線６２内に電流変化として現れる 。

【００１７】 この放電電流は、検出制御回路６０により、直ちに検出検波、増幅され、図示 しない不良被検体の排除信号や不良品発見警報などの形で出力され、ピンホール 検査装置としての機能の１サイクルを完結する。 なお、各接触素子群は次の被検体の進入を待って、図１−Ａ−図示のように垂直 状態で復原待機する。

【００１８】 上記は、主として図３に図示する被検体３０が偏平形状の場合の実施例を説明し ているが、次に図８のような胴体外表皮が緩いカーブをもつ被検体５０を対象と した場合は、図６のように、金属製ホールダー４１と電極の接触素子４２，４３ 並びに４４の先端部を被検体の胴体カーブに合わせたカーブ状ブラシを構成する 。

【００１９】 接触素子群の構成は、直線状ブラシと同様複数段とし、図６に示すよう、シー ル外端部５２には接触素子４２，接続部５３には４３、またカーブの胴体外表面 部５４には４４のよう対応するよう構成している。

【００２０】 これらのカーブブラシ電極の接触素子と被検体５０との検査時の動作、機能な どの相対関係は、前記の電極４０と偏平状被検体３０との相対関係と殆ど類似し ており、容易に理解されるため、詳細説明は省略する。

【００２１】 ただ、被検体の胴体外表面部５４のカープの反りが図示以上に大きい場合、接 触素子４２は、前後シール部５２の電圧印加を効率的にするため、より直線か直 線に近いカーブを採用する実施例もあることも付け加える。

【考案の効果】

本考案は、以上説明した形態で実施され、以下に記載されるような効果を発揮 する。

【００２２】 電極の死命を制する接触素子を、金属系では製造不可能な微小径で、腰強くし なやか且つ復原自在の非晶質材料としてのアモルファス繊維で構成し、これを隙 間無い密度のブラシ状に密生固着しているため、被検体表面との接触が円滑、且 つ接触の漏れ皆無を可能としており、電圧印加効率が高い。

【００２３】 また、アモルファス繊維は、発条性金属系ブラシに比し、耐摩耗性が優れ、且 つ剛性高く、加えて疲労劣化が少なく長寿命が約束される。

【００２４】 さらに、アモルファス繊維は発条性金属系ブラシに比し、高硬度、高剛性のた め復原力抜群であるため、被検体の表面形状の段差大きく、凹凸が激しく、且つ 検査処理速度が高い場合でも、接触素子は応答よく追従接触出来る。

【００２５】 加えて、上記のように、被検体３０がコンベア２１，２２を通過する際、被検 体の形状変化、即ちシール外端部３２，接続部３３及び胴体外表面部３４の各部 に適合する長さの複数段の接触素子２，３又は４で構成しているため、各部に対 し適正な接触圧で印加するだけでな、胴体表面部３４にある突起３１などによる 接触素子の毛別れなどの接触不良が防止出来る。

【００２６】 本考案と他の電極とのコスト比較であるが、考案者の経験によれば、前記金属 チエーン形式、また金属ブラシ形式とは、殆ど優劣をつけがたい値差である。 ただ、前記合成繊維ブラシ形式のものは、除電ブラシなどで量産されているも のをそのまま採用すれば、かなりの安あがりであるが、 この材料は、前記のように、長時間使用では復原性わるく、変形するものが多 く、加えて脱毛、切れ毛があり、寿命が短く、頻繁な交換を必要とする欠点があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の直線状ブラシ電極の正面説明図と、そ
の側面拡大図である。

【図２】本考案の直線状ブラシ電極を陰陽両電極４０，
４０′に採用して、偏平状被検体３０のピンホール検査
装置としてシステム化した説明用の構成図である。

【図３】被検体３０の図２におけるＤ断面矢視部より見
た斜視拡大図である。

【図４】従来の同一長さ接触素子２０を密生固着した直
線状ブラシ電極を使用した場合の作動中の、被検体３０
と電極との相対関係図である。

【図５】図４中の従来の直線状ブラシ電極の側面図と、
中心部の接触素子に毛割れを生じたケースの例示した正
面図である。

【図６】カーブ状の金属製ホールダー４１にカープ構成
の接触素子を密生固着のカーブ状ブラシ電極の正面説明
図と拡大側面図である。

【図７】図６のカーブ状ブラシ電極の検査対象の胴体表
面が緩いカーブをもつ被検体５０の側面図である。

【図８】図７の被検体５０のｄ−ｄ断面矢視部から見た
斜視断面図である。

【符合の説明】

１、 金属製ホールダー ２、 接触素子 ３、 接触素子 ４ 接触素子 １１、金属製ホールダー ２０、接触素子 ２１、コンベア ２２、コンベア ３０、被検体 ３１、ラップシール部 ３２、シール外端部 ３３、接続部 ３４、胴体表面部 ４０，陽電極 ４０′陰電極 ４１、金属製ホールダー ４２、接触素子 ４３、接触素子 ４４、接触素子 ５０、被検体 ５２、シール部 ５３、接続部 ５４、胴体カーブ外表面部 ６０、検出制御回路 ６１、配線 ６２、配線 ６３、電源

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂などの非導電性材料で形成され内部
   に内容物が充填された密封容器（３０）を被検体とし、
   前記被検体を搬送機（２１および２２）による搬送中、
   系内の陽重極（４０）により電圧を印加し、また、これ
   を受ける系内配置の陰電極（４０´）間の電気的変化を
   捉える原理により、ピンホールの有無などのシール不良
   を検査するピンホール検査装置において、 ピロー包装品のような偏平状被検体（３０）を対象と
   し、 前記搬送機の全幅に延在するように、直線構成の金属製
   のホールダー（１）に線径が数十ミクロンから１００ミ
   クロン級の微少径で、腰強く且つ復原自在のしなやな非
   晶質材料としてのアモルファス金属繊維を、電極接触素
   子（２，３および４以下接触素子という）として、直線
   束のブラシ状に密生固着し、 また、前記接触素子は、搬送進行の下流側から上流側に
   向かい順次複数段の異なった長さに設定構成し、初段
   （２）は、被検体（３０）の前後および両側シール外端
   部（３２）を、 中段（３）は、主として、両側シール及び前後外端部か
   ら胴体表裏の表面部（３４）との接続部（３３）を、 終段は、専ら前記胴体表面部（３４）を、それぞれ電圧
   を印加するように、複数段に分けて役割分担する機能を
   一体化成形し、 前記被検体（３０）が搬送機により進行通過する際、被
   検体の表裏面に電圧を印可するように陰陽一組の直線ブ
   ラシ状に構成することを特徴とした、 ピンホール検査装置用電極。
2. 【請求項２】前記偏平状被検体（３０）に代えて、 被検体の胴体部の搬送進行流れと直角断面の全幅か又
   は、一部が緩いカーブを有する外面の被検体（５０）を
   対象とし、 前記直線構成の金属製ホールダーに代え、 前記被検体（５０）の外面形状をなぞった略平行比例の
   カーブで構成した金属製ホールダー（４１）とし、 前記、請求項１記載の複数段のそれぞれの外先端部が直
   線構成の接触素子（２，３および４）に代え、 複数段の接触素子の外先端部を、初段（４２）、中段
   （４３）並びに終段（４４）共先端部は、それぞれ長さ
   を変え、前記被検体（５０）の外面形状をなぞった平行
   比例のカーブとしたもの、 又は、平行比例のカーブと一部直線か直線に近いカーブ
   のものと組み合せ構成し、それぞれの接触素子が、前記
   被検体（５０）が搬送機により進行通過する際、被検体
   の側面および前後シール部（５２）、接続部（５３）お
   よび胴体カーブ外表面部（５４）の全表面の電圧印加に
   対して役割分担するように陰陽一組のカーブのブラシ状
   に構成することを特徴とした、 請求項１記載のピンホール検査装置の電極。