JP3516842B2 - 巻取り装置、とくにスリッタワインダにおける紙ウエブもしくは同等のウエブ様材料を通す方法、およびその方法を実行する装置 - Google Patents
巻取り装置、とくにスリッタワインダにおける紙ウエブもしくは同等のウエブ様材料を通す方法、およびその方法を実行する装置Info
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙ウエブもしくは
同等のウエブ様材料をウエブリールもしくはその等価物
から他のロールへ巻き取る巻取り装置、とくにスリッタ
ワインダにおいて、紙ウエブもしくは同等のウエブ様材
料を通す方法に関するものであり、この方法では、紙通
しウエッジを紙ウエブもしくは同等のウエブ様材の中に
形成し、この紙通しウエッジを巻取り装置に通す。
同等のウエブ様材料をウエブリールもしくはその等価物
から他のロールへ巻き取る巻取り装置、とくにスリッタ
ワインダにおいて、紙ウエブもしくは同等のウエブ様材
料を通す方法に関するものであり、この方法では、紙通
しウエッジを紙ウエブもしくは同等のウエブ様材の中に
形成し、この紙通しウエッジを巻取り装置に通す。
【０００２】さらに、本発明はまた、紙ウエブもしくは
同等のウエブ様材料をウエブリールもしくはその等価物
から他のロールへ巻き取る部材を含む巻取り装置、とく
にスリッタワインダにおいて、紙ウエブもしくは同等の
ウエブ様材料の紙通し方法を実行する装置に関するもの
である。
同等のウエブ様材料をウエブリールもしくはその等価物
から他のロールへ巻き取る部材を含む巻取り装置、とく
にスリッタワインダにおいて、紙ウエブもしくは同等の
ウエブ様材料の紙通し方法を実行する装置に関するもの
である。
【０００３】
【従来の技術】従来技術から公知の方法では、巻取り装
置、例えばスリッタワインダにおいて紙ウエブもしくは
同等のウエブ様材料の引き出し端部の紙通しは、ウエブ
をリール面上で手作業で、例えば切り裂き、もしくは切
断によって楔形状に成形することから始まる。この楔形
の端部を手動で紙通し装置へ案内し、紙通し装置はウエ
ブ端部を巻取り装置へ運び込む。紙通し工程には通常、
少なくとも２名の作業員を必要とし、そのうち１名はウ
エブへの紙通しウエッジを準備してウエブを紙通し装置
へ案内し、他の１名は巻取り装置を調整することがこの
従来技術の方法の欠点の１つとなっている。実際、紙通
しはほとんど常時、３名の作業員によって行なわれ、そ
のうちの２名は紙通しウエッジを用意し、３人目は巻取
り装置を調整する。こうして、紙通し工程は多大の作業
時間を取り、それ故に経費がかかる。紙通しはまた、リ
ール面上でのウエッジの準備に時間がかかるため、緩慢
であり、そのため巻取り装置の処理能力が低下する。な
ぜなら、この時間中、巻取り装置を生産運転自体に用い
ることができないからである。
置、例えばスリッタワインダにおいて紙ウエブもしくは
同等のウエブ様材料の引き出し端部の紙通しは、ウエブ
をリール面上で手作業で、例えば切り裂き、もしくは切
断によって楔形状に成形することから始まる。この楔形
の端部を手動で紙通し装置へ案内し、紙通し装置はウエ
ブ端部を巻取り装置へ運び込む。紙通し工程には通常、
少なくとも２名の作業員を必要とし、そのうち１名はウ
エブへの紙通しウエッジを準備してウエブを紙通し装置
へ案内し、他の１名は巻取り装置を調整することがこの
従来技術の方法の欠点の１つとなっている。実際、紙通
しはほとんど常時、３名の作業員によって行なわれ、そ
のうちの２名は紙通しウエッジを用意し、３人目は巻取
り装置を調整する。こうして、紙通し工程は多大の作業
時間を取り、それ故に経費がかかる。紙通しはまた、リ
ール面上でのウエッジの準備に時間がかかるため、緩慢
であり、そのため巻取り装置の処理能力が低下する。な
ぜなら、この時間中、巻取り装置を生産運転自体に用い
ることができないからである。
【０００４】手作業で作られる紙通しウエッジはしばし
ば強度も低く、紙通し中に問題を起こすことがある。手
作りの紙通しウエッジを正しい位置に正しい幅で配置す
るのに、別な問題がある。
ば強度も低く、紙通し中に問題を起こすことがある。手
作りの紙通しウエッジを正しい位置に正しい幅で配置す
るのに、別な問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術に関して、例
えばフィンランド特許第69,439号を参照する。その解決
策では、ウエブの端部が機械リールもしくはその等価物
から巻取り装置へ、そのウエブを案内する部材によって
決まる通路に沿って送られる。そのウエブ端部は、機械
リールから巻取り装置へ全幅で送り込まれて、機械リー
ル上に位置するウエブの端部が把持され、使用中のピッ
クアップ把持装置の回りにウエブが所望の巻き数、巻き
取られ、その後、ウエブは２つ折で巻取り装置へ通され
て、ウエブが機械リールおよび使用中のピックアップ把
持装置の両方から同時に巻き戻される。この従来技術の
解決策では、全幅の２つ折ウエブ端部を紙通しするのに
用いる装置は全く複雑で、実行するに費用がかかる。
えばフィンランド特許第69,439号を参照する。その解決
策では、ウエブの端部が機械リールもしくはその等価物
から巻取り装置へ、そのウエブを案内する部材によって
決まる通路に沿って送られる。そのウエブ端部は、機械
リールから巻取り装置へ全幅で送り込まれて、機械リー
ル上に位置するウエブの端部が把持され、使用中のピッ
クアップ把持装置の回りにウエブが所望の巻き数、巻き
取られ、その後、ウエブは２つ折で巻取り装置へ通され
て、ウエブが機械リールおよび使用中のピックアップ把
持装置の両方から同時に巻き戻される。この従来技術の
解決策では、全幅の２つ折ウエブ端部を紙通しするのに
用いる装置は全く複雑で、実行するに費用がかかる。
【０００６】本発明は、上述の問題の解決策を提供する
ことを目的とする。本発明の１つの目的は、巻取り装置
における紙通し中に余分な作業員工数を必要としない方
法を提供することである。
ことを目的とする。本発明の１つの目的は、巻取り装置
における紙通し中に余分な作業員工数を必要としない方
法を提供することである。
【０００７】さらに本発明は、紙通しウエッジの自動加
工を提供し、その場合、紙通しウエッジの位置決めは、
幅に対して、および紙通し装置に関連するウエッジ成形
点に対しても正しくなるようにすることを目的とする。
工を提供し、その場合、紙通しウエッジの位置決めは、
幅に対して、および紙通し装置に関連するウエッジ成形
点に対しても正しくなるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的、および後に
表われる目的を達成するために、本発明による方法は、
次の点を主たる特徴としている。すなわち、この方法で
は実質的に同時に、ウエブリールを巻き戻し、ウエブの
幅より狭い紙通しウエッジをウエッジ作成装置によって
ウエブから分離し、ウエブを紙通し装置によって巻取り
装置へ通すことである。
表われる目的を達成するために、本発明による方法は、
次の点を主たる特徴としている。すなわち、この方法で
は実質的に同時に、ウエブリールを巻き戻し、ウエブの
幅より狭い紙通しウエッジをウエッジ作成装置によって
ウエブから分離し、ウエブを紙通し装置によって巻取り
装置へ通すことである。
【０００９】他方、この方法を行なうための本発明によ
る装置は、次の点を主たる特徴としている。すなわちこ
の装置は、ウエブをウエブリールから巻き戻す引張り装
置もしくはその等価物と、紙通しウエッジを実質的に同
時にウエブから切断するウエッジ作成装置と、紙通しウ
エッジを実質的に同時に巻取り装置に通す紙通し装置と
を含むことである。
る装置は、次の点を主たる特徴としている。すなわちこ
の装置は、ウエブをウエブリールから巻き戻す引張り装
置もしくはその等価物と、紙通しウエッジを実質的に同
時にウエブから切断するウエッジ作成装置と、紙通しウ
エッジを実質的に同時に巻取り装置に通す紙通し装置と
を含むことである。
【００１０】本発明によれば、紙ウエブの端部は、機械
リールから実質的に全幅で引張り装置によって引っ張ら
れ、同時に、ウエブの幅より狭い細長片、すなわち紙通
しウエッジがウエブから切断される。さらに、ウエッジ
作成と同時にウエブの端部は、巻取り装置、例えば、ス
リッタワインダへ通される。紙通しウエッジは分離され
て、切断された時、ウエブ面から離れて案内されること
が可能になる。紙通しウエッジは、その切断中、巻取り
装置に通され、紙通しウエッジが一定の距離を進んだ
後、その幅は、切断装置をウエブの両縁の方へ移動させ
ることによって増大し、ウエッジが最終的にそのウエブ
の幅に達する。
リールから実質的に全幅で引張り装置によって引っ張ら
れ、同時に、ウエブの幅より狭い細長片、すなわち紙通
しウエッジがウエブから切断される。さらに、ウエッジ
作成と同時にウエブの端部は、巻取り装置、例えば、ス
リッタワインダへ通される。紙通しウエッジは分離され
て、切断された時、ウエブ面から離れて案内されること
が可能になる。紙通しウエッジは、その切断中、巻取り
装置に通され、紙通しウエッジが一定の距離を進んだ
後、その幅は、切断装置をウエブの両縁の方へ移動させ
ることによって増大し、ウエッジが最終的にそのウエブ
の幅に達する。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に添付図面の各図を参照して本
発明をより詳細に説明するが、本発明がこの説明の内容
に厳格に限定されることはない。
発明をより詳細に説明するが、本発明がこの説明の内容
に厳格に限定されることはない。
【００１２】次に説明する本発明の実施例では、同様の
要素は同じ参照番号で示す。
要素は同じ参照番号で示す。
【００１３】図１に示すように、矢印Ｓで示す方向に回
転する機械リール２から紙ウエブＷの端部を全幅で引張
り装置１によって引っ張り、同時にウエブＷからウエッ
ジ作成装置のブレード５によってウエブ幅より狭い細長
片W'、すなわち紙通しウエッジを切り取り、これを分離
して、切断されると、ウエブＷの面から離れて案内され
る。これを矢印S1で示す。ウエッジW'は巻取り装置の中
へ、切断されながら案内され、ウエッジW'が一定の距離
を進んだ後、その幅は、切断装置５をウエブＷの両縁の
方へ移動させることによって広げられて、ウエッジW'が
最終的にウエブＷの幅に到達する。横切りブレード６に
よってウエブＷは切断線Ｃの間で切り離される。
転する機械リール２から紙ウエブＷの端部を全幅で引張
り装置１によって引っ張り、同時にウエブＷからウエッ
ジ作成装置のブレード５によってウエブ幅より狭い細長
片W'、すなわち紙通しウエッジを切り取り、これを分離
して、切断されると、ウエブＷの面から離れて案内され
る。これを矢印S1で示す。ウエッジW'は巻取り装置の中
へ、切断されながら案内され、ウエッジW'が一定の距離
を進んだ後、その幅は、切断装置５をウエブＷの両縁の
方へ移動させることによって広げられて、ウエッジW'が
最終的にウエブＷの幅に到達する。横切りブレード６に
よってウエブＷは切断線Ｃの間で切り離される。
【００１４】図２に示す実施例では、ウエブＷの端部
は、可動サクションロール１によって全幅で、矢印Ｓで
示す方向に回転している機械リール２の面からつまみ取
られる。サクションロール１は、破線で示すサクション
ロールの位置1'から紙通しウエッジW'の切断のための位
置に移動し、ウエッジ作成装置４は、サクションロール
１が定常的に回転したまま、破線で示すウエッジ作成装
置の位置4'からウエブＷの方へ移動する。ウエブＷはガ
イドロール３により案内されながら走行する。ウエッジ
作成装置４は、２本の長手方向の切れ目Ｃ（図１）をウ
エブＷに刻む２つのブレード５と、ウエブＷを切断線Ｃ
（図１）の間で切断し紙通しウエッジW'をウエブＷの面
から離して案内する別個の横断方向ブレード６とを有し
ている。サクションロール１が継続的に回転するととも
に、紙通しウエッジW'は、案内板７によってスリッタブ
レード盤における第１列目のロール８へ案内され、その
後、紙通しウエッジW'はスリッタワインダのスリッタブ
レード11へ導入される。スリッタブレード盤における第
２列目のブレード12の後において、紙通しウエッジW'は
ガイド板10により案内されながら延展ロール14へ送られ
る。ウエッジW'の端部は、ガイド板13によって延展ロー
ル14を越えて搬送ドラム16、17へ送られる。ウエッジW'
は、ドラムの回転中、後部搬送ドラム17に存在する吸引
力によって搬送ドラム17の面で支持される。後部搬送ド
ラム17の面からウエッジW'は吹き出し手段18によって分
離され、同時にこれは、ウエッジを前部搬送ドラム16へ
案内する。ウエッジW'の端部は、前部搬送ドラム16から
空隙20を通して直接パルパの中へ案内される。ウエッジ
W'は、全幅ではいってくるまで、直接パルパの中へ流れ
る。ウエッジＷは切り取られ、新たなスプールが挿入さ
れ、巻取りが開始される。
は、可動サクションロール１によって全幅で、矢印Ｓで
示す方向に回転している機械リール２の面からつまみ取
られる。サクションロール１は、破線で示すサクション
ロールの位置1'から紙通しウエッジW'の切断のための位
置に移動し、ウエッジ作成装置４は、サクションロール
１が定常的に回転したまま、破線で示すウエッジ作成装
置の位置4'からウエブＷの方へ移動する。ウエブＷはガ
イドロール３により案内されながら走行する。ウエッジ
作成装置４は、２本の長手方向の切れ目Ｃ（図１）をウ
エブＷに刻む２つのブレード５と、ウエブＷを切断線Ｃ
（図１）の間で切断し紙通しウエッジW'をウエブＷの面
から離して案内する別個の横断方向ブレード６とを有し
ている。サクションロール１が継続的に回転するととも
に、紙通しウエッジW'は、案内板７によってスリッタブ
レード盤における第１列目のロール８へ案内され、その
後、紙通しウエッジW'はスリッタワインダのスリッタブ
レード11へ導入される。スリッタブレード盤における第
２列目のブレード12の後において、紙通しウエッジW'は
ガイド板10により案内されながら延展ロール14へ送られ
る。ウエッジW'の端部は、ガイド板13によって延展ロー
ル14を越えて搬送ドラム16、17へ送られる。ウエッジW'
は、ドラムの回転中、後部搬送ドラム17に存在する吸引
力によって搬送ドラム17の面で支持される。後部搬送ド
ラム17の面からウエッジW'は吹き出し手段18によって分
離され、同時にこれは、ウエッジを前部搬送ドラム16へ
案内する。ウエッジW'の端部は、前部搬送ドラム16から
空隙20を通して直接パルパの中へ案内される。ウエッジ
W'は、全幅ではいってくるまで、直接パルパの中へ流れ
る。ウエッジＷは切り取られ、新たなスプールが挿入さ
れ、巻取りが開始される。
【００１５】図３および図４に示す実施例では、ウエブ
Ｗの端部は全幅で移動可能サクションロール１によっ
て、矢印Ｓで示す方向に回転しているリール２の面から
つまみ取られる。サクションロール１は、破線で示すサ
クションロールの位置1'からウエッジ切断位置へ動き、
ウエッジ作成装置４は、破線で示すウエッジ作成装置の
位置4'からウエブＷの方へ、サクションロール１の定常
回転中、ガイドロール３がウエブＷを支持したまま、動
く。把持装置25（図４）はスリッタワインダの縁部でス
リッタワインダ全体を走り抜け、この把持装置によって
ウエブＷの縁がウエッジ作成装置４の手前で把持され
る。ウエッジ作成装置４には１つのカッタブレード５が
あり、これは一方の縁から他方の縁へ走る。ウエブＷは
把持装置25の手前で切断され、その関係で、細長片、す
なわち紙通しウエッジW'はウエブＷの縁で分離される。
把持装置25は、サクションロール１が回転するのと同時
に紙通しウエッジW'をスリッタワインダに通す。ウエッ
ジの端部が一定の距離を進んだ後、紙通しウエッジW'
は、カッタブレード５を移動させることによってウエブ
Ｗの幅まで拡幅される。把持装置25がウエッジの端部を
スリッタワインダに通し、ウエッジW'は、前出の実施例
に応じて搬送ドラム16および17上へ通され、さらに、ウ
エブＷがスリッタワインダ全体へ全幅ではいってくるま
で、空隙20を通ってパルパの中へ通される。ウエブＷは
切り離され、スプールが挿入され、その後に巻取りが開
始される。
Ｗの端部は全幅で移動可能サクションロール１によっ
て、矢印Ｓで示す方向に回転しているリール２の面から
つまみ取られる。サクションロール１は、破線で示すサ
クションロールの位置1'からウエッジ切断位置へ動き、
ウエッジ作成装置４は、破線で示すウエッジ作成装置の
位置4'からウエブＷの方へ、サクションロール１の定常
回転中、ガイドロール３がウエブＷを支持したまま、動
く。把持装置25（図４）はスリッタワインダの縁部でス
リッタワインダ全体を走り抜け、この把持装置によって
ウエブＷの縁がウエッジ作成装置４の手前で把持され
る。ウエッジ作成装置４には１つのカッタブレード５が
あり、これは一方の縁から他方の縁へ走る。ウエブＷは
把持装置25の手前で切断され、その関係で、細長片、す
なわち紙通しウエッジW'はウエブＷの縁で分離される。
把持装置25は、サクションロール１が回転するのと同時
に紙通しウエッジW'をスリッタワインダに通す。ウエッ
ジの端部が一定の距離を進んだ後、紙通しウエッジW'
は、カッタブレード５を移動させることによってウエブ
Ｗの幅まで拡幅される。把持装置25がウエッジの端部を
スリッタワインダに通し、ウエッジW'は、前出の実施例
に応じて搬送ドラム16および17上へ通され、さらに、ウ
エブＷがスリッタワインダ全体へ全幅ではいってくるま
で、空隙20を通ってパルパの中へ通される。ウエブＷは
切り離され、スプールが挿入され、その後に巻取りが開
始される。
【００１６】図５に示す本発明の実施例では、ウエブＷ
は、矢印Ｓで示す方向に回転する機械リール２から実質
的に全幅でパルパ21へ引込まれ、このパルパは、本発明
のこの実施例ではウエブ引張り装置として作動する。ウ
エッジ作成装置４によって紙通しウエッジがウエブＷに
形成され、このウエッジは、ガイドロール３およびガイ
ド板９の間のガイド板22を越えて案内され、ガイド板７
によってカッタブレード盤８、11、12を通って案内さ
れ、さらにガイド板10によって支持されて延展ロール14
上へ、そこからウエブＷは、ガイド板13によって、また
前出の実施例の場合にあったと同様に吹き出し手段18に
よって搬送ドラム17、16上へ案内される。ウエブＷは切
り離され、新たな巻取りが開始される。
は、矢印Ｓで示す方向に回転する機械リール２から実質
的に全幅でパルパ21へ引込まれ、このパルパは、本発明
のこの実施例ではウエブ引張り装置として作動する。ウ
エッジ作成装置４によって紙通しウエッジがウエブＷに
形成され、このウエッジは、ガイドロール３およびガイ
ド板９の間のガイド板22を越えて案内され、ガイド板７
によってカッタブレード盤８、11、12を通って案内さ
れ、さらにガイド板10によって支持されて延展ロール14
上へ、そこからウエブＷは、ガイド板13によって、また
前出の実施例の場合にあったと同様に吹き出し手段18に
よって搬送ドラム17、16上へ案内される。ウエブＷは切
り離され、新たな巻取りが開始される。
【００１７】図６に示す実施例では、紙通しウエッジ
は、矢印Ｓで示す方向に回転する機械リール２の面上で
ウエッジ作成装置４によって切断され、ウエッジの先端
部は、矢印Ｓで示す方向に回転している機械リール２の
面からつまみ取られ、ガイド板15上へ案内され、そこか
らさらにガイドロール３とガイド板９との間へ案内され
る。本発明のこの実施例では、ウエブＷは、紙通しウエ
ッジの先端部で引っ張られ、また本発明のこの実施例で
は、機械リール２は、ウエッジ作成装置４のところで全
幅のウエブＷを引っ張る装置として作動する。上述の他
の実施例におけるのと同様に、ウエッジ作成と同時にウ
エブＷがスリッタワインダの中へ案内される。
は、矢印Ｓで示す方向に回転する機械リール２の面上で
ウエッジ作成装置４によって切断され、ウエッジの先端
部は、矢印Ｓで示す方向に回転している機械リール２の
面からつまみ取られ、ガイド板15上へ案内され、そこか
らさらにガイドロール３とガイド板９との間へ案内され
る。本発明のこの実施例では、ウエブＷは、紙通しウエ
ッジの先端部で引っ張られ、また本発明のこの実施例で
は、機械リール２は、ウエッジ作成装置４のところで全
幅のウエブＷを引っ張る装置として作動する。上述の他
の実施例におけるのと同様に、ウエッジ作成と同時にウ
エブＷがスリッタワインダの中へ案内される。
【００１８】以上、本発明をそのいくつかの実施例のみ
を参照して説明したが、本発明が上記の実施例の内容に
厳格に限定されることはない。本発明による方法および
装置は、前出の実施例に説明したスリッタワインダ以外
の他の種類にも適していて、また上述の巻取り装置以外
の他の種類にも適している。
を参照して説明したが、本発明が上記の実施例の内容に
厳格に限定されることはない。本発明による方法および
装置は、前出の実施例に説明したスリッタワインダ以外
の他の種類にも適していて、また上述の巻取り装置以外
の他の種類にも適している。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来技術の方式に比べ
て、迅速な紙通しが達成される。なぜなら、紙通しウエ
ッジを切断しながらすでに、スリッタワインダ等の巻取
り装置へ案内することができるからである。さらに、本
発明による紙通し方法に基づく装置によって、紙通しを
行なうことができ、この機械では、紙通し装置および巻
取り装置の両方を同時に調整するのに１名の作業員しか
必要としない。
て、迅速な紙通しが達成される。なぜなら、紙通しウエ
ッジを切断しながらすでに、スリッタワインダ等の巻取
り装置へ案内することができるからである。さらに、本
発明による紙通し方法に基づく装置によって、紙通しを
行なうことができ、この機械では、紙通し装置および巻
取り装置の両方を同時に調整するのに１名の作業員しか
必要としない。
【００２０】さらに、本発明によるシステムで作られる
紙通しウエッジは機械的に切断される。その場合、強度
が高くなり、したがって、紙通しにおける問題は、従来
技術方式におけるのと同様にはたやすく生じない。従来
方式では、手作業でウエッジを裂いていた。その場合、
ウエッジは破れ易いことがある。さらに、ウエッジを切
断装置によって自動的に作ると、ウエッジを紙通し装置
に対して正しい位置に位置決めし、ウエッジの幅を正し
く作ることは、簡単かつ容易に達成でき、その場合、紙
通し装置が適切に作動する。
紙通しウエッジは機械的に切断される。その場合、強度
が高くなり、したがって、紙通しにおける問題は、従来
技術方式におけるのと同様にはたやすく生じない。従来
方式では、手作業でウエッジを裂いていた。その場合、
ウエッジは破れ易いことがある。さらに、ウエッジを切
断装置によって自動的に作ると、ウエッジを紙通し装置
に対して正しい位置に位置決めし、ウエッジの幅を正し
く作ることは、簡単かつ容易に達成でき、その場合、紙
通し装置が適切に作動する。
【００２１】本発明によるウエブの紙通しは、巻戻しス
タンド、例えばスリッタワインダ、とくにドラム巻取り
装置もしくは搬送ベルト式スリッタワインダに関連した
使用に有利に適している。しかし、他の種類のスリッタ
ワインダおよび巻取り装置に関連した使用にも適してい
る。
タンド、例えばスリッタワインダ、とくにドラム巻取り
装置もしくは搬送ベルト式スリッタワインダに関連した
使用に有利に適している。しかし、他の種類のスリッタ
ワインダおよび巻取り装置に関連した使用にも適してい
る。
【図１】本発明の実施例の概略図である。
【図２】本発明の実施例の概略図である。
【図３】本発明の他の実施例の概略図である。
【図４】図３に示す実施例に用いられる把持装置の概略
図である。
図である。
【図５】本発明の更なる実施例の概略図である。
【図６】本発明の更なる実施例の概略図である。
１、1' 可動サクションロール
２ 機械リール
３ ガイドロール
４、4' ウエッジ作成装置
７ ガイド板
８、10、13 第１列目のロール
11 スリッタブレード
12 第２列目のブレード
14 延展ロール
16、17 搬送ドラム
18 吹き出し手段
Ｓ 回転方向
Ｗ ウエブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−186109（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−147784（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 19/10
Claims (16)
- 【請求項１】 紙ウエブもしくは同等のウエブ様材料を
ウエブリールもしくはその等価物から他のロールへ巻き
取る巻取り装置、とくにスリッタワインダにおいて、紙
ウエブもしくは同等のウエブ様材料を通し、紙通しウエ
ッジを前記紙ウエブもしくは同等のウエブ様材の中に形
成し、該紙通しウエッジを巻取り装置に通す、紙ウエブ
もしくは同等のウエブ様材料を通す方法において、該方
法は、実質的に同時に、 前記ウエブリールを巻き戻し、 該ウエブの幅より狭い通しウエッジを該ウエブからウエ
ッジ作成装置によって分離し、 該ウエブを紙通し装置によって前記巻取り装置へ通すこ
とを特徴とする紙ウエブもしくは同等のウエブ様材料を
通す方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、該方法
は、前記紙通しウエッジを前記ウエブの面から離れて案
内し、該紙通しウエッジを前記紙通し装置へ案内し、前
記ウエッジ作成装置を移動させることによって該紙通し
ウエッジの幅を拡大して該紙通しウエッジが前記ウエブ
の幅に達するようにすることを特徴とするウエブ様材料
を通す方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の方法におい
て、該方法は、移動するサクションロールによって前記
ウエブの端部を前記ウエブリールからつまみ取り、前記
サクションロールを前記紙通しウエッジの切断用の位置
に動かし、前記ウエッジ作成装置を、前記サクションロ
ールの定常回転中に前記ウエブの方へ動かすことを特徴
とするウエブ様材料を通す方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の方
法において、該方法は、前記ウエッジ作成装置によっ
て、２本の切り目を前記ウエブに形成し、それらの間に
前記紙通しウエッジを形成し、該紙通しウエッジを前記
切り目の間で幅方向に切断の初期段階で切り取ることを
特徴とするウエブ様材料を通す方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の方
法において、該方法は、前記紙通しウエッジが前記巻取
り装置を通って一定の距離を進んだ後、前記切断装置を
移動させることによって前記紙通しウエッジを前記ウエ
ブの全幅にまで拡幅することを特徴とするウエブ様材料
を通す方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の方
法において、該方法は、前記ウエブの面から離れて案内
された前記紙通しウエッジを、スリッタワインダにおい
て前記スリッタワインダ内のガイドによってスリッテイ
ングブレードへ案内し、その後、前記紙通しウエッジを
ガイドによって延展ロールの方へ引いて運び、該延展ロ
ールから該紙通しウエッジをガイドによって送って後部
搬送ドラムに関連させ、該後部搬送ドラムに存在する吸
引力によって該後部搬送ドラムの面で前記紙通しウエッ
ジを運び、該紙通しウエッジを前記搬送ドラムから、該
ウエッジを前部搬送ドラムへ案内する吹出し手段によっ
て分離することを特徴とするウエブ様材料を通す方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし３のいずれかに記載の方
法において、該方法は、前記ウエッジ作成装置によって
前記紙通しウエッジを前記ウエブの一方の縁まで切断
し、該紙通しウエッジが前記巻取り装置を通って一定距
離を進んだ後、前記ウエッジ作成装置を前記ウエブの反
対側の縁まで移動させることによって前記ウエッジを相
応に拡幅し、実質的に前記巻取り装置の全長にわたって
延びる把握装置によって前記紙通しウエッジを前記巻取
り装置へ通すことを特徴とするウエブ様材料を通す方
法。 - 【請求項８】 請求項１に記載の方法において、該方法
は、前記ウエブリールから前記ウエブを実質的に全幅と
してパルパへ引き込み、紙通しウエッジを前記ウエブか
ら切断し、該ウエブから切断された紙通しウエッジをガ
イド板もしくはその等価物によって前記紙通し装置の中
へ案内し、該紙通し装置によって前記紙通しウエッジを
前記巻取り装置へ通し、該紙通しウエッジが該巻取り装
置を通ってその距離の一部を進んだ後、該紙通しウエッ
ジを前記ウエブの全幅にまで拡幅することを特徴とする
ウエブ様材料を通す方法。 - 【請求項９】 請求項１に記載の方法において、該方法
は、前記紙通しウエッジを前記ウエブリールの面上で切
断し、前記紙通しウエッジの端部を前記ウエブリールの
面からつまみ取って前記紙通し装置へ送り、これによっ
て前記紙通しウエッジを巻取り装置へ通し、該紙通しウ
エッジが前記巻取り装置を通って一定距離を進んだ後、
該紙通しウエッジを前記ウエブの全幅まで拡幅すること
を特徴とするウエブ様材料を通す方法。 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
方法において、該方法は、前記ウエブが前記巻取り装置
を通った後、該ウエブを切り離し、新たなロールスプー
ルを挿入し、巻取りを開始することを特徴とするウエブ
様材料を通す方法。 - 【請求項１１】 紙ウエブもしくは同等のウエブ様材料
をウエブリールもしくはその等価物から他のロールへ巻
き取る部材を含む巻取り装置、とくにスリッタワインダ
における紙ウエブもしくは同等のウエブ様材料を通す、
請求項１ないし10のいずれかに記載の方法を実行する装
置において、該装置は、前記ウエブを前記ウエブリール
から巻き戻す引張り装置もしくはその等価物と、前記紙
通しウエッジを実質的に同時に前記ウエブから切断する
ウエッジ作成装置と、前記紙通しウエッジを実質的に同
時に前記巻取り装置へ通す紙通し装置とを含むことを特
徴とする、実行する装置。 - 【請求項１２】 請求項11に記載の実行する装置におい
て、前記ウエブを前記ウエブリールから巻き戻す引張り
装置はサクションロールであることを特徴とする、実行
する装置。 - 【請求項１３】 請求項11または12に記載の実行する装
置において、該装置の紙通し部材は、前記ウエブを前記
巻取り装置へ通す多数のガイド、望ましくはガイド板を
含むことを特徴とする、実行する装置。 - 【請求項１４】 請求項11に記載の実行する装置におい
て、該装置の紙通し部材は、前記巻取り装置の全長にわ
たって延びる把握装置からなることを特徴とする、実行
する装置。 - 【請求項１５】 請求項11に記載の実行する装置におい
て、該装置は、前記ウエブを実質的に全幅としてパルパ
へ引き込む装置を含むことを特徴とする、実行する装
置。 - 【請求項１６】 請求項11に記載の実行する装置におい
て、前記ウエッジ作成装置は前記ウエブリールの面に取
りつけられ、該ウエブリールは前記ウエブを前記ウエッ
ジ作成装置のところで引っ張ることを特徴とする、実行
する装置。
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