JP3516256B2 - フェルールの光ファイバ固定構造 - Google Patents
フェルールの光ファイバ固定構造Info
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- optical fiber
- fixing structure
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3861—Adhesive bonding
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- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェルールの光フ
ァイバ固定構造に関し、特に、光ファイバの被覆を圧入
状態で仮固定するように改良したフェルールの光ファイ
バ固定構造に関するものである。
ァイバ固定構造に関し、特に、光ファイバの被覆を圧入
状態で仮固定するように改良したフェルールの光ファイ
バ固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、音声、画像、データパルスな
どの大量の情報を伝送する手段として光通信が用いられ
ており、通常、その光通信は、電気信号を一旦光に変換
し、その光を光ファイバを介して伝搬させ、そして、取
り出した光を電気信号に再度変換することによって、大
量の情報を伝送するようになっている。
どの大量の情報を伝送する手段として光通信が用いられ
ており、通常、その光通信は、電気信号を一旦光に変換
し、その光を光ファイバを介して伝搬させ、そして、取
り出した光を電気信号に再度変換することによって、大
量の情報を伝送するようになっている。
【０００３】また、光通信には、光ファイバ相互の接続
や、発光素子を有するレセプタクルとの接続のために、
種々形態の光コネクタが用いられている。
や、発光素子を有するレセプタクルとの接続のために、
種々形態の光コネクタが用いられている。
【０００４】光コネクタは、端末加工された光ファイバ
と、その光ファイバの端末に被着するフェルールと、こ
れらを収容するハウジングとを備えており、光ファイバ
とフェルールは次のような部材で構成されている。
と、その光ファイバの端末に被着するフェルールと、こ
れらを収容するハウジングとを備えており、光ファイバ
とフェルールは次のような部材で構成されている。
【０００５】即ち、図３に示される如く、光ファイバ１
は、コアとクラッドから成る断面視円形状に形成された
芯線２を有しており、その芯線２の外側には、一次被覆
３及び二次被覆４（これらはジャケットと呼ばれること
もある）が層を為して設けられている。尚、同図中にお
いては、端末加工が施されており、所定長さに皮剥され
て、芯線２と一次被覆３とが露出した状態を示してい
る。
は、コアとクラッドから成る断面視円形状に形成された
芯線２を有しており、その芯線２の外側には、一次被覆
３及び二次被覆４（これらはジャケットと呼ばれること
もある）が層を為して設けられている。尚、同図中にお
いては、端末加工が施されており、所定長さに皮剥され
て、芯線２と一次被覆３とが露出した状態を示してい
る。
【０００６】一方、上述のように端末加工が施された光
ファイバ１に被着するフェルール５は、合成樹脂により
段付の略円筒形状に形成されており、上記一次被覆３及
び上記芯線２に対する大小２つの内径を有する収容部
６、７が形成されている。
ファイバ１に被着するフェルール５は、合成樹脂により
段付の略円筒形状に形成されており、上記一次被覆３及
び上記芯線２に対する大小２つの内径を有する収容部
６、７が形成されている。
【０００７】収容部６、７は、互いに同軸でフェルール
５の一端５ａから他端５ｂにかけて貫通しており、収容
部６、７の連成部分には、収容部７側にテーパ７ａが形
成されている。
５の一端５ａから他端５ｂにかけて貫通しており、収容
部６、７の連成部分には、収容部７側にテーパ７ａが形
成されている。
【０００８】収容部６の延在方向（フェルール５の軸方
向）の長さは、一次被覆３の露出長さと同等で、収容部
７の延在方向の長さも芯線２の露出長さと同等になるよ
うに形成されている。また、収容部６の内径Ｄ１は、挿
入クリアランスのために一次被覆３の外径Ｄ２よりも僅
かに大きく形成されている。
向）の長さは、一次被覆３の露出長さと同等で、収容部
７の延在方向の長さも芯線２の露出長さと同等になるよ
うに形成されている。また、収容部６の内径Ｄ１は、挿
入クリアランスのために一次被覆３の外径Ｄ２よりも僅
かに大きく形成されている。
【０００９】収容部６に位置するフェルール５の外周壁
略中央には、図示しない前記ハウジングに対する環状の
フランジ５ｃが前記軸方向に対して直交方向に突出形成
されており、前記一端５ａ部分に相当する前記外周壁に
も同様のフランジ５ｄが形成されている。
略中央には、図示しない前記ハウジングに対する環状の
フランジ５ｃが前記軸方向に対して直交方向に突出形成
されており、前記一端５ａ部分に相当する前記外周壁に
も同様のフランジ５ｄが形成されている。
【００１０】以上のように構成された光ファイバ１とフ
ェルール５は、次のような工程を経て固定されるように
なっている。
ェルール５は、次のような工程を経て固定されるように
なっている。
【００１１】先ず、光ファイバ１の芯線２の先端部から
一次被覆３及び二次被覆４の段部までの間の範囲Ｈに接
着剤（図示しない）を全面塗布する。続いて、上記接着
剤を塗布した光ファイバ１にフェルール５を前記一端５
ａ側から挿着し、図４に示される状態のように被着す
る。そして、自然又は強制的乾燥により上記接着剤を固
化させる。
一次被覆３及び二次被覆４の段部までの間の範囲Ｈに接
着剤（図示しない）を全面塗布する。続いて、上記接着
剤を塗布した光ファイバ１にフェルール５を前記一端５
ａ側から挿着し、図４に示される状態のように被着す
る。そして、自然又は強制的乾燥により上記接着剤を固
化させる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術にあっては、接着剤を用いて光ファイバ１とフェルー
ル５とを固定する構造がとられているために、その接着
剤が乾燥するまでの間、次のような事態が生じてしまう
恐れがあった。
術にあっては、接着剤を用いて光ファイバ１とフェルー
ル５とを固定する構造がとられているために、その接着
剤が乾燥するまでの間、次のような事態が生じてしまう
恐れがあった。
【００１３】即ち、一つ目としては、収容部６と一次被
覆３とに対して挿入クリアランス（僅かではあるが合計
Ｄ１−Ｄ２分のクリアランスが生じる。図３参照）があ
るために、接着剤が完全に乾燥するまでの間、特に移動
などに際しては、取扱を慎重に行わないと、フェルール
５が動いてズレたりすることが挙げられる（何らかの物
に当たった場合には、抜け落ちることもあり得る）。
覆３とに対して挿入クリアランス（僅かではあるが合計
Ｄ１−Ｄ２分のクリアランスが生じる。図３参照）があ
るために、接着剤が完全に乾燥するまでの間、特に移動
などに際しては、取扱を慎重に行わないと、フェルール
５が動いてズレたりすることが挙げられる（何らかの物
に当たった場合には、抜け落ちることもあり得る）。
【００１４】取扱を慎重に行うことは、作業効率に多大
なる影響を与えることになるので、このような工程を今
後も続けることは当然に好ましいことではない。
なる影響を与えることになるので、このような工程を今
後も続けることは当然に好ましいことではない。
【００１５】また、いくら取扱を慎重にしたとしても、
フェルール５に対するズレ等の有無をチェックする工程
が必要となってくるので、その検査工程にかかる人員の
配置なども考慮しなければならず、さらに作業効率を低
下させることになる。
フェルール５に対するズレ等の有無をチェックする工程
が必要となってくるので、その検査工程にかかる人員の
配置なども考慮しなければならず、さらに作業効率を低
下させることになる。
【００１６】従って、光ファイバ１とフェルール５とを
固定する構造には、さらなる改善の余地があると言わざ
るを得ない。
固定する構造には、さらなる改善の余地があると言わざ
るを得ない。
【００１７】続いて、二つ目に挙げられるのは、光ファ
イバ１とフェルール５との固着強度であり、接着剤に混
入した空気が被着する際に抜けきれず、そのまま接着剤
が乾燥してしまうと、場合によっては固着強度が著しく
低下した状態の製品が存在してしまうことになる。
イバ１とフェルール５との固着強度であり、接着剤に混
入した空気が被着する際に抜けきれず、そのまま接着剤
が乾燥してしまうと、場合によっては固着強度が著しく
低下した状態の製品が存在してしまうことになる。
【００１８】即ち、接着剤に混入した空気が気泡となっ
て接着面に数多く接した状態になっていると、その接着
剤が乾燥した際に、気泡の分だけ接着面積が減少し、固
着強度が低下してしまうことになる。
て接着面に数多く接した状態になっていると、その接着
剤が乾燥した際に、気泡の分だけ接着面積が減少し、固
着強度が低下してしまうことになる。
【００１９】この対策としては、フェルール５の外周壁
へ貫通する空気抜き孔を形成することが考えられるが、
気泡の生じる部位がランダムであることから十分な対策
にはならず、また、成形金型も空気抜き孔用のピンを設
けることから複雑な金型になって実現性が薄い。
へ貫通する空気抜き孔を形成することが考えられるが、
気泡の生じる部位がランダムであることから十分な対策
にはならず、また、成形金型も空気抜き孔用のピンを設
けることから複雑な金型になって実現性が薄い。
【００２０】そこで現状では、フェルール５を図５の矢
線Ｐに示される方向に回しながら徐々に被着し、空気抜
きを行っている。
線Ｐに示される方向に回しながら徐々に被着し、空気抜
きを行っている。
【００２１】しかし、この方法は、上述のクリアランス
がそれなりの大きさを有する場合に効果を奏するもの
で、実際、上記Ｄ１−Ｄ２分のクリアランスは設計的に
僅かであるために、接着剤中の空気を十分に抜くことは
できない。さらに上記方法は、非常に面倒な作業である
ことから作業時間がかなりかかって作業効率を低下させ
ている。
がそれなりの大きさを有する場合に効果を奏するもの
で、実際、上記Ｄ１−Ｄ２分のクリアランスは設計的に
僅かであるために、接着剤中の空気を十分に抜くことは
できない。さらに上記方法は、非常に面倒な作業である
ことから作業時間がかなりかかって作業効率を低下させ
ている。
【００２２】従って、この点に関しても、上述同様に、
さらなる改善の余地があると言わざるを得ない。
さらなる改善の余地があると言わざるを得ない。
【００２３】本発明は、上述した事情に鑑み、光ファイ
バとフェルールとの固定にかかる作業効率を著しく向上
させることのできるフェルールの光ファイバ固定構造を
提供することを課題とする。
バとフェルールとの固定にかかる作業効率を著しく向上
させることのできるフェルールの光ファイバ固定構造を
提供することを課題とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明のフェルールの光ファイ
バ固定構造は、端末加工によって芯線を被覆から露出し
た光ファイバに被着するとともに前記被覆及び前記芯線
に対する大小２つの内径を有する収容部を一端から他端
にかけて貫通するよう内部に連成したフェルールと、前
記光ファイバとの接着固定におけるフェルールの光ファ
イバ固定構造であって、大きな内径の前記収容部に、該
収容部の半径方向内側に突設されて前記被覆の直径より
も小さな内径で、かつ、該収容部の軸線方向に延設され
た隆起が設けられ、該隆起により前記被覆が大きな内径
の前記収容部に対して圧入状態で仮固定されたことを特
徴としている。
なされた請求項１記載の本発明のフェルールの光ファイ
バ固定構造は、端末加工によって芯線を被覆から露出し
た光ファイバに被着するとともに前記被覆及び前記芯線
に対する大小２つの内径を有する収容部を一端から他端
にかけて貫通するよう内部に連成したフェルールと、前
記光ファイバとの接着固定におけるフェルールの光ファ
イバ固定構造であって、大きな内径の前記収容部に、該
収容部の半径方向内側に突設されて前記被覆の直径より
も小さな内径で、かつ、該収容部の軸線方向に延設され
た隆起が設けられ、該隆起により前記被覆が大きな内径
の前記収容部に対して圧入状態で仮固定されたことを特
徴としている。
【００２５】上記構成において、フェルールの光ファイ
バ固定構造は、フェルールが光ファイバに被着された際
には、隆起が光ファイバの被覆を内方側へ圧縮すること
になるので、フェルールが光ファイバに対してズレてし
まうことはなく、安定した接着固定が行われる。しか
も、隆起が収容部の軸線方向に延設されているから、光
ファイバの被覆を仮保持する部分が増えて、フェルール
のズレが確実に防止される。そして、フェルールと光フ
ァイバとの接着固定が完了するまでの間、作業効率を低
下させるような在来の慎重な作業は当然に必要なくな
る。また、フェルールのズレに対する検査も廃止又は簡
略化することができる。従って、上述の固定構造は、光
ファイバとフェルールとの固定にかかる作業効率を著し
く向上させることができる。また、構成部品の増加を伴
わないので、上記作業効率の面と合わせてコストに対す
るメリットが非常に大きい。尚、上記した接着固定と
は、接着剤が固化してフェルールと光ファイバとの固定
を成し得るものとする。
バ固定構造は、フェルールが光ファイバに被着された際
には、隆起が光ファイバの被覆を内方側へ圧縮すること
になるので、フェルールが光ファイバに対してズレてし
まうことはなく、安定した接着固定が行われる。しか
も、隆起が収容部の軸線方向に延設されているから、光
ファイバの被覆を仮保持する部分が増えて、フェルール
のズレが確実に防止される。そして、フェルールと光フ
ァイバとの接着固定が完了するまでの間、作業効率を低
下させるような在来の慎重な作業は当然に必要なくな
る。また、フェルールのズレに対する検査も廃止又は簡
略化することができる。従って、上述の固定構造は、光
ファイバとフェルールとの固定にかかる作業効率を著し
く向上させることができる。また、構成部品の増加を伴
わないので、上記作業効率の面と合わせてコストに対す
るメリットが非常に大きい。尚、上記した接着固定と
は、接着剤が固化してフェルールと光ファイバとの固定
を成し得るものとする。
【００２６】
【００２７】
【００２８】請求項２記載の本発明のフェルールの光フ
ァイバ固定構造は、請求項１に記載のフェルールの光フ
ァイバ固定構造において、大きな内径の前記収容部に該
収容部の一方の端から他方の端にかけて軸線方向に延び
る溝が形成されたことを特徴としている。
ァイバ固定構造は、請求項１に記載のフェルールの光フ
ァイバ固定構造において、大きな内径の前記収容部に該
収容部の一方の端から他方の端にかけて軸線方向に延び
る溝が形成されたことを特徴としている。
【００２９】上記構成において、大きな内径の収容部に
その収容部の軸線方向に延びる溝を形成するようになっ
ている。このような溝を形成すると、光ファイバに対す
るクリアランスが溝の部分で従来よりも大きくなる。ま
た、上述の隆起により、その隆起に圧縮される部分及び
近傍の接着剤が溝側へ移動することになる。そして、こ
れに伴って、接着剤に混入した空気（気泡）が集まって
大きな空気の固まりを形成すると、その浮力も作用して
空気が容易に外部に抜けることになる。従って、従来の
ようなフェルールを回しながら光ファイバへ被着する、
非常に面倒な作業を行わずとも空気抜きが可能になり、
作業効率を著しく向上させることができる。また、上述
と同様に、構成部品の増加を伴わないので、上記作業効
率の面と合わせてコストに対するメリットが非常に大き
い。
その収容部の軸線方向に延びる溝を形成するようになっ
ている。このような溝を形成すると、光ファイバに対す
るクリアランスが溝の部分で従来よりも大きくなる。ま
た、上述の隆起により、その隆起に圧縮される部分及び
近傍の接着剤が溝側へ移動することになる。そして、こ
れに伴って、接着剤に混入した空気（気泡）が集まって
大きな空気の固まりを形成すると、その浮力も作用して
空気が容易に外部に抜けることになる。従って、従来の
ようなフェルールを回しながら光ファイバへ被着する、
非常に面倒な作業を行わずとも空気抜きが可能になり、
作業効率を著しく向上させることができる。また、上述
と同様に、構成部品の増加を伴わないので、上記作業効
率の面と合わせてコストに対するメリットが非常に大き
い。
【００３０】請求項３記載の本発明のフェルールの光フ
ァイバ固定構造は、請求項２に記載のフェルールの光フ
ァイバ固定構造において、前記溝が前記軸線方向に直交
する方向の断面視で略半円状に形成されたことを特徴と
している。
ァイバ固定構造は、請求項２に記載のフェルールの光フ
ァイバ固定構造において、前記溝が前記軸線方向に直交
する方向の断面視で略半円状に形成されたことを特徴と
している。
【００３１】上記構成において、大きな内径の収容部に
形成した溝を、その収容部の軸線方向に直交する方向の
断面視で略半円状に形成するようになっている。このよ
うな形状にすることにより、接着剤がその粘性にかかわ
らず溝内にまんべんなくいきわたるようになる。従っ
て、溝内への接着剤の流入の際に、空気層を新たに生む
ことがないので、フェルールと光ファイバとの接着固定
をよりよくすることができる。
形成した溝を、その収容部の軸線方向に直交する方向の
断面視で略半円状に形成するようになっている。このよ
うな形状にすることにより、接着剤がその粘性にかかわ
らず溝内にまんべんなくいきわたるようになる。従っ
て、溝内への接着剤の流入の際に、空気層を新たに生む
ことがないので、フェルールと光ファイバとの接着固定
をよりよくすることができる。
【００３２】請求項４記載の本発明のフェルールの光フ
ァイバ固定構造は、請求項１ないし請求項３いずれか記
載のフェルールの光ファイバ固定構造において、前記フ
ェルールの前記一端に開口する、大きな内径の前記収容
部の開口縁に、前記一端から前記フェルールの内方に向
けて次第に窄まるテーパが形成されたことを特徴として
いる。
ァイバ固定構造は、請求項１ないし請求項３いずれか記
載のフェルールの光ファイバ固定構造において、前記フ
ェルールの前記一端に開口する、大きな内径の前記収容
部の開口縁に、前記一端から前記フェルールの内方に向
けて次第に窄まるテーパが形成されたことを特徴として
いる。
【００３３】上記構成において、フェルールの一端に開
口する、大きな内径の収容部の開口縁に、前記一端から
フェルールの内方に向けて次第に窄まるテーパを形成よ
うになっている。従って、光ファイバの被覆がそのテー
パによって上述の隆起へ案内されるようになるので、フ
ェルールを被着する際の圧入作業がしやすくなり、作業
効率の向上に寄与することができる。
口する、大きな内径の収容部の開口縁に、前記一端から
フェルールの内方に向けて次第に窄まるテーパを形成よ
うになっている。従って、光ファイバの被覆がそのテー
パによって上述の隆起へ案内されるようになるので、フ
ェルールを被着する際の圧入作業がしやすくなり、作業
効率の向上に寄与することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明のフェルールの光
ファイバ固定構造の一実施の形態を示すフェルールの断
面図と光ファイバの平面図である。また、図２は図１の
フェルールに対して光ファイバ挿着側端部となる一端部
の拡大図である。尚、図１に示される光ファイバは、従
来例と基本的に同一の構成となっているので同一の符号
を付して詳細な説明を省略する。
実施の形態を説明する。図１は本発明のフェルールの光
ファイバ固定構造の一実施の形態を示すフェルールの断
面図と光ファイバの平面図である。また、図２は図１の
フェルールに対して光ファイバ挿着側端部となる一端部
の拡大図である。尚、図１に示される光ファイバは、従
来例と基本的に同一の構成となっているので同一の符号
を付して詳細な説明を省略する。
【００３５】図１において、引用符号２１は合成樹脂に
より成形された光ファイバ用のフェルールを示してお
り、そのフェルール２１には、一端２１ａから中央を越
えて他端２１ｂ側寄りにかけて延在するとともに、フェ
ルール２１の中心軸に同軸となる大きな内径の収容部２
２と、その収容部２２の前記他端２１ｂ側の端部に前記
中心軸に直交する方向へ段を形成して連成されるととも
に、その段から前記他端２１ｂにかけて前記中心軸と同
軸で延在する小さな内径（収容部２２の内径に対して小
さい）の収容部２３とが形成されており、これら収容部
２２、２３を内部に有することによってフェルール２１
が段付の略円筒状の外観になっている。
より成形された光ファイバ用のフェルールを示してお
り、そのフェルール２１には、一端２１ａから中央を越
えて他端２１ｂ側寄りにかけて延在するとともに、フェ
ルール２１の中心軸に同軸となる大きな内径の収容部２
２と、その収容部２２の前記他端２１ｂ側の端部に前記
中心軸に直交する方向へ段を形成して連成されるととも
に、その段から前記他端２１ｂにかけて前記中心軸と同
軸で延在する小さな内径（収容部２２の内径に対して小
さい）の収容部２３とが形成されており、これら収容部
２２、２３を内部に有することによってフェルール２１
が段付の略円筒状の外観になっている。
【００３６】また、フェルール２１の外周壁には、従来
例と同様、略中央と前記一端２１ａ部分に環状のフラン
ジ２１ｃと２１ｄが前記中心軸に対して直交方向に突出
形成されており、前記他端２１ｂ側には、テーパ２１ｅ
が周設されている。
例と同様、略中央と前記一端２１ａ部分に環状のフラン
ジ２１ｃと２１ｄが前記中心軸に対して直交方向に突出
形成されており、前記他端２１ｂ側には、テーパ２１ｅ
が周設されている。
【００３７】上記収容部２２には、その内壁に前記一端
２１ａから前記段にかけて延在するとともに、前記中心
軸に平行な隆起２４と溝２５とが形成されており、ま
た、収容部２２の前記一端２１ａに開口する開口縁全周
には、フェルール２１の内方に向けて次第に窄まるテー
パ２６が形成されている。
２１ａから前記段にかけて延在するとともに、前記中心
軸に平行な隆起２４と溝２５とが形成されており、ま
た、収容部２２の前記一端２１ａに開口する開口縁全周
には、フェルール２１の内方に向けて次第に窄まるテー
パ２６が形成されている。
【００３８】図２において、収容部２２の内径Ｄ３（図
３に示される内径Ｄ１と同じ）は、前記光ファイバ１の
一次被覆３（図１参照）の外径Ｄ２（特許請求の範囲に
記載した直径に相当）よりも僅かに大きく形成されてお
り、従来同様、前記一次被覆３に対する挿入クリアラン
スが設けられている。
３に示される内径Ｄ１と同じ）は、前記光ファイバ１の
一次被覆３（図１参照）の外径Ｄ２（特許請求の範囲に
記載した直径に相当）よりも僅かに大きく形成されてお
り、従来同様、前記一次被覆３に対する挿入クリアラン
スが設けられている。
【００３９】上記隆起２４は、本形態において、図２に
おける垂直方向と水平方向とにそれぞれ２つずつ（合計
４つ）、その先端部が内方へ向けて突出しており、先端
部には、円弧状の面が形成されている。また、各隆起２
４の先端部で形成される内径Ｄ４は、前記外径Ｄ２より
も若干小さく形成されている。
おける垂直方向と水平方向とにそれぞれ２つずつ（合計
４つ）、その先端部が内方へ向けて突出しており、先端
部には、円弧状の面が形成されている。また、各隆起２
４の先端部で形成される内径Ｄ４は、前記外径Ｄ２より
も若干小さく形成されている。
【００４０】上記溝２５は、本形態において、図２にお
ける垂直方向と水平方向とに約４５°傾く方向にそれぞ
れ２つずつ（合計４つ）、その溝２５の奥部が外方へ向
けて窪んでおり、丁度隆起２４、２４間に１つの割合で
形成されている。また、溝２５は、断面視で略半円状に
形成されており、前記奥部で形成される径Ｄ５は、前記
内径Ｄ３に前記挿入クリアランス（Ｄ３−Ｄ２）分を足
したものよりも大きく形成されている。
ける垂直方向と水平方向とに約４５°傾く方向にそれぞ
れ２つずつ（合計４つ）、その溝２５の奥部が外方へ向
けて窪んでおり、丁度隆起２４、２４間に１つの割合で
形成されている。また、溝２５は、断面視で略半円状に
形成されており、前記奥部で形成される径Ｄ５は、前記
内径Ｄ３に前記挿入クリアランス（Ｄ３−Ｄ２）分を足
したものよりも大きく形成されている。
【００４１】一方、上記収容部２３には、図１に示され
る如く、前記段から連続して光ファイバ１の芯線２に対
するテーパ２３ａが形成されており、そのテーパ２３ａ
から臨む収容部２３の内径は、ほぼ光ファイバ１の芯線
２の外径に一致するように形成されている（芯線２に対
するクリアランスは当然にあるものとする）。また、収
容部２３の延在方向（フェルール２１の中心軸方向）の
長さは、芯線２の露出長さと同等になるように形成され
ている。
る如く、前記段から連続して光ファイバ１の芯線２に対
するテーパ２３ａが形成されており、そのテーパ２３ａ
から臨む収容部２３の内径は、ほぼ光ファイバ１の芯線
２の外径に一致するように形成されている（芯線２に対
するクリアランスは当然にあるものとする）。また、収
容部２３の延在方向（フェルール２１の中心軸方向）の
長さは、芯線２の露出長さと同等になるように形成され
ている。
【００４２】続いて、図１を参照しながら、以上のよう
に構成されたフェルール２１を光ファイバ１に被着する
工程を説明する。
に構成されたフェルール２１を光ファイバ１に被着する
工程を説明する。
【００４３】先ず、光ファイバ１の芯線２の先端部から
一次被覆３及び二次被覆４の段部までの間の範囲Ｈ（図
３参照）に接着剤（図示しない）を全面塗布する。続い
て、上記接着剤を塗布した光ファイバ１にフェルール２
１を前記一端２１ａ側から挿着していく。
一次被覆３及び二次被覆４の段部までの間の範囲Ｈ（図
３参照）に接着剤（図示しない）を全面塗布する。続い
て、上記接着剤を塗布した光ファイバ１にフェルール２
１を前記一端２１ａ側から挿着していく。
【００４４】この時、先ず、一次被覆３の端部がテーパ
２６によって隆起２４へ容易に案内される。その後、フ
ェルール２１の挿着に伴って、一次被覆３が隆起２４に
より内方側へ圧縮され、また、隆起２４により圧縮され
る部分の図示しない前記接着剤は、剥ぎ取られながらも
薄膜を形成して隆起２４と一次被覆３との間に介在す
る。尚、隆起２４により圧縮される部分は、他の部分よ
りも早く固化して仮固定の効果を高めるようになる。
２６によって隆起２４へ容易に案内される。その後、フ
ェルール２１の挿着に伴って、一次被覆３が隆起２４に
より内方側へ圧縮され、また、隆起２４により圧縮され
る部分の図示しない前記接着剤は、剥ぎ取られながらも
薄膜を形成して隆起２４と一次被覆３との間に介在す
る。尚、隆起２４により圧縮される部分は、他の部分よ
りも早く固化して仮固定の効果を高めるようになる。
【００４５】続いて、隆起２４に圧縮される部分及び近
傍の図示しない前記接着剤が溝２５側へ移動し、その溝
２５内にも図示しない前記接着剤が徐々に溜まってい
く。
傍の図示しない前記接着剤が溝２５側へ移動し、その溝
２５内にも図示しない前記接着剤が徐々に溜まってい
く。
【００４６】そして、前記一端２１ａが二次被覆４に当
接することでフェルール２１の被着が完了し、光ファイ
バ１はフェルール２１によって仮固定される。
接することでフェルール２１の被着が完了し、光ファイ
バ１はフェルール２１によって仮固定される。
【００４７】最後に、自然又は強制的乾燥により図示し
ない前記接着剤を固化させ、光ファイバ１の接着固定が
完了する。
ない前記接着剤を固化させ、光ファイバ１の接着固定が
完了する。
【００４８】以上図１と図２を参照しながら説明したよ
うに、フェルール２１が光ファイバ１に被着した際に
は、隆起２４が光ファイバ１の一次被覆３を内方側へ圧
縮することになるので、フェルール２１が光ファイバ１
に対してズレてしまうことはなく、安定した接着固定を
行うことができる。
うに、フェルール２１が光ファイバ１に被着した際に
は、隆起２４が光ファイバ１の一次被覆３を内方側へ圧
縮することになるので、フェルール２１が光ファイバ１
に対してズレてしまうことはなく、安定した接着固定を
行うことができる。
【００４９】そして、フェルール２１と光ファイバ１と
の接着固定が完了するまでの間、作業効率を低下させる
ような在来の慎重な作業は当然に必要なくなる。また、
フェルール２１のズレに対する検査も廃止又は簡略化す
ることができる。
の接着固定が完了するまでの間、作業効率を低下させる
ような在来の慎重な作業は当然に必要なくなる。また、
フェルール２１のズレに対する検査も廃止又は簡略化す
ることができる。
【００５０】また、収容部２２に設けた隆起２４が、フ
ェルール２１の中心軸方向（収容部２２の軸線方向と同
じ）に延設されているので、一次被覆３を圧縮して仮保
持する部分が大きく、確実にフェルール２１のズレを防
止し、作業効率の向上に寄与することができる。
ェルール２１の中心軸方向（収容部２２の軸線方向と同
じ）に延設されているので、一次被覆３を圧縮して仮保
持する部分が大きく、確実にフェルール２１のズレを防
止し、作業効率の向上に寄与することができる。
【００５１】従って、上述の固定構造は、光ファイバ１
とフェルール２１との固定にかかる作業効率を著しく向
上させることができる。また、構成部品の増加を伴わな
いので、上記作業効率の面と合わせてコストに対するメ
リットが非常に大きい。
とフェルール２１との固定にかかる作業効率を著しく向
上させることができる。また、構成部品の増加を伴わな
いので、上記作業効率の面と合わせてコストに対するメ
リットが非常に大きい。
【００５２】一方、収容部２２に、その収容部２２の軸
線方向（フェルール２１の中心軸方向と同じ）に延びる
溝２５を形成するようになっているので、光ファイバ１
に対する挿入クリアランス（Ｄ３−Ｄ２）が溝２５の部
分で従来よりも大きくなる。
線方向（フェルール２１の中心軸方向と同じ）に延びる
溝２５を形成するようになっているので、光ファイバ１
に対する挿入クリアランス（Ｄ３−Ｄ２）が溝２５の部
分で従来よりも大きくなる。
【００５３】また、その溝２５を、上記軸線方向に直交
する方向の断面視で略半円状に形成してあるので、図示
しない前記接着剤がその粘性にかかわらず溝２５内にま
んべんなくいきわたるようになる。そして、この時、空
気層を新たに生むことがないので、フェルール２１と光
ファイバ１との接着固定をよりよくすることができる。
する方向の断面視で略半円状に形成してあるので、図示
しない前記接着剤がその粘性にかかわらず溝２５内にま
んべんなくいきわたるようになる。そして、この時、空
気層を新たに生むことがないので、フェルール２１と光
ファイバ１との接着固定をよりよくすることができる。
【００５４】また、隆起２４により、その隆起２４に圧
縮される部分及び近傍の図示しない前記接着剤が溝２５
側へ移動することになり、そして、これに伴って、図示
しない前記接着剤に混入した空気（気泡）が集まって大
きな空気の固まりを形成すると、その浮力も作用して空
気が容易に外部に抜けることになるので、従来のよう
な、非常に面倒な作業を行わずとも空気抜きが可能にな
り、作業効率を著しく向上させることができる。尚、こ
の空気抜きに関しても、上述と同様に、構成部品の増加
を伴わないので、上記作業効率の面と合わせてコストに
対するメリットが非常に大きい。
縮される部分及び近傍の図示しない前記接着剤が溝２５
側へ移動することになり、そして、これに伴って、図示
しない前記接着剤に混入した空気（気泡）が集まって大
きな空気の固まりを形成すると、その浮力も作用して空
気が容易に外部に抜けることになるので、従来のよう
な、非常に面倒な作業を行わずとも空気抜きが可能にな
り、作業効率を著しく向上させることができる。尚、こ
の空気抜きに関しても、上述と同様に、構成部品の増加
を伴わないので、上記作業効率の面と合わせてコストに
対するメリットが非常に大きい。
【００５５】その他、本発明は本発明の主旨を変えない
範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。即ち、上
述した隆起２４の数は４つに限るものではなく、少なく
との２以上、相対向する位置に２の倍数個設ける（安定
性を考慮すること）こともできる。また、隆起２４を断
面視略半円状のリブにすることも可能である。
範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。即ち、上
述した隆起２４の数は４つに限るものではなく、少なく
との２以上、相対向する位置に２の倍数個設ける（安定
性を考慮すること）こともできる。また、隆起２４を断
面視略半円状のリブにすることも可能である。
【００５６】さらにまた、上述した光ファイバ１を構成
する被覆、即ち一次被覆３及び二次被覆４は、一次被覆
３のみであってもよい。また、上述した溝２５の深さを
前記一端２１ａ側が深くなるように傾斜させて（空気を
抜きやすくする）形成することも可能である。
する被覆、即ち一次被覆３及び二次被覆４は、一次被覆
３のみであってもよい。また、上述した溝２５の深さを
前記一端２１ａ側が深くなるように傾斜させて（空気を
抜きやすくする）形成することも可能である。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、フェルールが光ファイバに被着さ
れた際には、隆起が光ファイバの被覆を内方側へ圧縮す
ることになるので、フェルールが光ファイバに対してズ
レてしまうことはなく、安定した接着固定が行われる。
しかも、隆起が収容部の軸線方向に延設されているか
ら、光ファイバの被覆を仮保持する部分が増えて、フェ
ルールのズレが確実に防止される。そして、フェルール
と光ファイバとの接着固定が完了するまでの間、作業効
率を低下させるような在来の慎重な作業は当然に必要な
くなる。また、フェルールのズレに対する検査も廃止又
は簡略化することができる。従って、上述の固定構造
は、光ファイバとフェルールとの固定にかかる作業効率
を著しく向上させることができるという効果を奏する。
また、構成部品の増加を伴わないので、上記作業効率の
面と合わせてコストに対するメリットが非常に大きくな
る。
れた本発明によれば、フェルールが光ファイバに被着さ
れた際には、隆起が光ファイバの被覆を内方側へ圧縮す
ることになるので、フェルールが光ファイバに対してズ
レてしまうことはなく、安定した接着固定が行われる。
しかも、隆起が収容部の軸線方向に延設されているか
ら、光ファイバの被覆を仮保持する部分が増えて、フェ
ルールのズレが確実に防止される。そして、フェルール
と光ファイバとの接着固定が完了するまでの間、作業効
率を低下させるような在来の慎重な作業は当然に必要な
くなる。また、フェルールのズレに対する検査も廃止又
は簡略化することができる。従って、上述の固定構造
は、光ファイバとフェルールとの固定にかかる作業効率
を著しく向上させることができるという効果を奏する。
また、構成部品の増加を伴わないので、上記作業効率の
面と合わせてコストに対するメリットが非常に大きくな
る。
【００５８】
【００５９】請求項２に記載された本発明によれば、大
きな内径の収容部にその収容部の軸線方向に延びる溝を
形成するようになっている。このような溝を形成する
と、光ファイバに対するクリアランスが溝の部分で従来
よりも大きくなる。また、上述の隆起により、その隆起
に圧縮される部分及び近傍の接着剤が溝側へ移動するこ
とになる。そして、これに伴って、接着剤に混入した空
気（気泡）が集まって大きな空気の固まりを形成する
と、その浮力も作用して空気が容易に外部に抜けること
になる。従って、従来のようなフェルールを回しながら
光ファイバへ被着する、非常に面倒な作業を行わずとも
空気抜きが可能になり、作業効率を著しく向上させるこ
とができるという効果を奏する。また、上述と同様に、
構成部品の増加を伴わないので、上記作業効率の面と合
わせてコストに対するメリットが非常に大きくなる。
きな内径の収容部にその収容部の軸線方向に延びる溝を
形成するようになっている。このような溝を形成する
と、光ファイバに対するクリアランスが溝の部分で従来
よりも大きくなる。また、上述の隆起により、その隆起
に圧縮される部分及び近傍の接着剤が溝側へ移動するこ
とになる。そして、これに伴って、接着剤に混入した空
気（気泡）が集まって大きな空気の固まりを形成する
と、その浮力も作用して空気が容易に外部に抜けること
になる。従って、従来のようなフェルールを回しながら
光ファイバへ被着する、非常に面倒な作業を行わずとも
空気抜きが可能になり、作業効率を著しく向上させるこ
とができるという効果を奏する。また、上述と同様に、
構成部品の増加を伴わないので、上記作業効率の面と合
わせてコストに対するメリットが非常に大きくなる。
【００６０】請求項３に記載された本発明によれば、大
きな内径の収容部に形成した溝を、その収容部の軸線方
向に直交する方向の断面視で略半円状に形成するように
なっている。このような形状にすることにより、接着剤
がその粘性にかかわらず溝内にまんべんなくいきわたる
ようになる。従って、溝内への接着剤の流入の際に、空
気層を新たに生むことがないので、フェルールと光ファ
イバとの接着固定をよりよくすることができるという効
果を奏する。
きな内径の収容部に形成した溝を、その収容部の軸線方
向に直交する方向の断面視で略半円状に形成するように
なっている。このような形状にすることにより、接着剤
がその粘性にかかわらず溝内にまんべんなくいきわたる
ようになる。従って、溝内への接着剤の流入の際に、空
気層を新たに生むことがないので、フェルールと光ファ
イバとの接着固定をよりよくすることができるという効
果を奏する。
【００６１】請求項４に記載された本発明によれば、フ
ェルールの一端に開口する、大きな内径の収容部の開口
縁に、前記一端からフェルールの内方に向けて次第に窄
まるテーパを形成ようになっている。従って、光ファイ
バの被覆がそのテーパによって上述の隆起へ案内される
ようになるので、フェルールを被着する際の圧入作業が
しやすくなり、作業効率の向上に寄与することができる
という効果を奏する。
ェルールの一端に開口する、大きな内径の収容部の開口
縁に、前記一端からフェルールの内方に向けて次第に窄
まるテーパを形成ようになっている。従って、光ファイ
バの被覆がそのテーパによって上述の隆起へ案内される
ようになるので、フェルールを被着する際の圧入作業が
しやすくなり、作業効率の向上に寄与することができる
という効果を奏する。
【図１】本発明によるフェルールの光ファイバ固定構造
の一実施の形態を示すフェルールの断面図と光ファイバ
の平面図である。
の一実施の形態を示すフェルールの断面図と光ファイバ
の平面図である。
【図２】図１のフェルールに対して光ファイバ挿着側端
部となる一端部の拡大図である。
部となる一端部の拡大図である。
【図３】従来例のフェルールの断面図と光ファイバの平
面図である。
面図である。
【図４】図３に図示された状態からフェルールを光ファ
イバに被着した状態を説明するための説明図である。
イバに被着した状態を説明するための説明図である。
【図５】図４に対する外観斜視図である。
１ 光ファイバ
２ 芯線
３ 一次被覆（被覆）
２１ フェルール
２２ （大きな内径の）収容部
２３ （小さな内径の）収容部
２４ 隆起
２５ 溝
２６ テーパ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/36
Claims (4)
- 【請求項１】 端末加工によって芯線を被覆から露出し
た光ファイバに被着するとともに前記被覆及び前記芯線
に対する大小２つの内径を有する収容部を一端から他端
にかけて貫通するよう内部に連成したフェルールと、前
記光ファイバとの接着固定におけるフェルールの光ファ
イバ固定構造であって、 大きな内径の前記収容部に、該収容部の半径方向内側に
突設されて前記被覆の直径よりも小さな内径で、かつ、
該収容部の軸線方向に延設された隆起が設けられ、該隆
起により前記被覆が大きな内径の前記収容部に対して圧
入状態で仮固定されたことを特徴とするフェルールの光
ファイバ固定構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載のフェルールの光ファイ
バ固定構造において、大きな内径の前記収容部に該収容部の一方の端から他方
の端にかけて軸線方向に延びる溝が形成され たことを特
徴とするフェルールの光ファイバ固定構造。 - 【請求項３】 請求項２に記載のフェルールの光ファイ
バ固定構造において、前記溝が前記軸線方向に直交する方向の断面視で略半円
状に 形成されたことを特徴とするフェルールの光ファイ
バ固定構造。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３いずれか記載の
フェルールの光ファイバ固定構造において、前記フェルールの前記一端に開口する、大きな内径の前
記収容部の開口縁に、前記一端から前記フェルールの内
方に向けて次第に窄まるテーパが 形成されたことを特徴
とするフェルールの光ファイバ固定構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21736398A JP3516256B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | フェルールの光ファイバ固定構造 |
| US09/354,159 US6325548B1 (en) | 1998-07-31 | 1999-07-16 | Optical fiber-fixing structure of ferrule for provisionally fitting an optical fiber |
| GB9917102A GB2340622B (en) | 1998-07-31 | 1999-07-21 | Optical fibre-fixing structure of a ferrule for provisionally fitting an optical fibre |
| DE19934962A DE19934962C2 (de) | 1998-07-31 | 1999-07-26 | Hülse mit einer Lichtleitfaserbefestigungsanordnung für das einstweilige Festlegen einer Lichtleitfaser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21736398A JP3516256B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | フェルールの光ファイバ固定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3516256B2 true JP3516256B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=16703012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21736398A Expired - Fee Related JP3516256B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | フェルールの光ファイバ固定構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3516256B2 (ja) |
| DE (1) | DE19934962C2 (ja) |
| GB (1) | GB2340622B (ja) |
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| US6123410A (en) * | 1997-10-28 | 2000-09-26 | Hewlett-Packard Company | Scalable wide-array inkjet printhead and method for fabricating same |
| JP2001215358A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-10 | Molex Inc | 光ファイバ用フェルール及びその製造方法 |
| DE10215735B4 (de) * | 2002-04-10 | 2004-03-11 | F C I Société Anonyme | LWL-Stecker-Kabelanordnung |
| JP3803072B2 (ja) * | 2002-06-24 | 2006-08-02 | 株式会社アクトワン | 多芯フェルール及び多芯フェルールの製造方法 |
| JP2004045805A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Yazaki Corp | 光ファイバ接続用のフェルール及び光ファイバとフェルールの溶着方法 |
| DE102004004240B4 (de) * | 2004-01-27 | 2009-09-24 | Molex Inc., Lisle | Optischer Verbinder |
| JP4551819B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2010-09-29 | 米沢電線株式会社 | 光ファイバ付きフェルールの製造方法 |
| US7341383B2 (en) | 2006-08-01 | 2008-03-11 | Adc Telecommunications, Inc. | Dual inner diameter ferrule device and method |
| US8989541B2 (en) | 2006-08-01 | 2015-03-24 | Adc Telecommunications, Inc. | Cable and dual inner diameter ferrule device with smooth internal contours and method |
| US20120267495A1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-10-25 | Excelitas Technologies LED Solutions, Inc. | System and method for holding an optical rod |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB803752A (en) | 1955-02-08 | 1958-10-29 | Gen Tire & Rubber Co | Vehicle suspension |
| GB2040062A (en) | 1979-01-24 | 1980-08-20 | Green Precision Ind Ltd Lee | Optical fibre terminations |
| DE2943180C2 (de) | 1979-10-25 | 1986-04-24 | Bunker Ramo Corp., Oak Brook, Ill. | Lichtleiter-Steckverbinder |
| FR2503877A1 (fr) * | 1981-04-09 | 1982-10-15 | Radiall Sa | Connecteur pour fibres optiques et procede pour sa realisation |
| JPS60115210A (ja) | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Toshiba Corp | 巻鉄心構造体 |
| JPS62255096A (ja) | 1986-04-30 | 1987-11-06 | 松下電器産業株式会社 | 光フアイバ用コネクタの製造方法 |
| JPH03114805U (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-26 | ||
| FR2667450B1 (fr) * | 1990-09-28 | 1992-11-27 | Radiall Sa | Connecteur alveolaire comportant au moins un dispositif de connexion de fibres optiques. |
| WO1992019998A1 (en) * | 1991-05-09 | 1992-11-12 | Itt Industries, Inc. | Fiber optic connector with abutting tips |
| JP3034388B2 (ja) | 1992-08-21 | 2000-04-17 | 沖電気工業株式会社 | 位相同期発振器 |
| DE4410444C2 (de) | 1994-03-25 | 1998-02-26 | Framatome Connectors Int | LWL-Stecker |
| US5554068A (en) * | 1994-12-13 | 1996-09-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive flap brush and method and apparatus for making same |
| EP0735391B1 (en) | 1995-03-31 | 1998-12-30 | SEIKOH GIKEN Co., Ltd. | Optical fiber assembly and manufacturing method for the same |
| EP0784219A1 (fr) | 1996-01-10 | 1997-07-16 | R. Audemars Sa | Ferrule pour connecteurs optiques |
| JP3197482B2 (ja) * | 1996-03-08 | 2001-08-13 | ワイケイケイ株式会社 | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
| JP3128510B2 (ja) * | 1996-04-22 | 2001-01-29 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 光コネクタ用フェルール |
| JP3145639B2 (ja) * | 1996-07-10 | 2001-03-12 | 三菱電線工業株式会社 | 高エネルギ用光コネクタ |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP21736398A patent/JP3516256B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-16 US US09/354,159 patent/US6325548B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-21 GB GB9917102A patent/GB2340622B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-26 DE DE19934962A patent/DE19934962C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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| GB9917102D0 (en) | 1999-09-22 |
| DE19934962A1 (de) | 2000-02-10 |
| GB2340622B (en) | 2003-02-26 |
| JP2000047057A (ja) | 2000-02-18 |
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| GB2340622A (en) | 2000-02-23 |
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