JP2004045805A

JP2004045805A - 光ファイバ接続用のフェルール及び光ファイバとフェルールの溶着方法

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Publication number: JP2004045805A
Application number: JP2002203689A
Authority: JP
Inventors: Takashi Endo; 遠藤　太嘉志
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-07-12
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2004-02-12
Also published as: DE10331095A1; US20040008951A1; GB0312711D0; GB2390696A; US6817779B2

Abstract

【課題】光ファイバとフェルールとを短い時間でかつ確実に固着することができ、光ファイバの位置決め安定性を高めることができる光ファイバ接続用のフェルール及び光ファイバとフェルールの溶着方法を提供する。
【解決手段】フェルール３５のファイバ貫通孔３５ａの内壁３５ｂに、光ファイバ３１の表面に面接触する接触突部２０を設ける。接触突部２０の先端面２０ａを円弧面に形成する。接触突部２０を矩形状又はリブ状に形成するとともに、周方向に複数設ける。また、接触突部２０を周方向に等間隔に設けることも有効である。フェルール３５に光ファイバ３１を挿入し、フェルール３５のファイバ貫通孔３５ａに形成された接触突部２０と光ファイバ３１の内被３３とを超音波振動で加熱溶融することにより、光ファイバ３１とフェルール３５とを固着する。
【選択図】　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信を行うための端末部品であり、また端末部品に光ファイバを接続する溶着方法である、光ファイバ接続用のフェルール及び光ファイバとフェルールの溶着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、光ファイバ同士の接続方法には、一度接続したら取り外しができない永久接続と、着脱自在に取り外しができるコネクタ接続とに大別される。永久接続は、融着や接着により接続する方法である。コネクタ接続は、コネクタ同士（一方をプラグ、他方をレセプタクルということもある）を嵌合させて、光ファイバの端面同士を突き合わせて物理的に接続する方法である。
【０００３】
後者のコネクタ接続は、前者の永久接続に比べると軸ずれや軸の傾斜などにより光ファイバの接続損失が大きいという欠点があるものの、接続作業を短時間で行うことができるという利点がある。このため、コネクタ接続は、短距離光通信用の接続方法、例えばデジタル家電インターフェースや、ホームネットワークや、カーネットワークの接続方法として広く用いられている。
【０００４】
コネクタ接続用の光コネクタは、通信線としての光ファイバと、端末部品としてのフェルールとを備えている。フェルールは、光ファイバを半径方向、軸方向に位置決めするためのものであり、光ファイバの端末側を固定するようになっている。光ファイバとフェルールとの接続方法には、種々の方法があり、中でも接着剤による接続方法が一般的な方法である。
【０００５】
光ファイバとフェルールとの接着剤による溶着方法について、以下に説明する。光ファイバは、コア及びクラッドからなるファイバ素線と、内被及び外被からなる被覆部とから構成されている。光ファイバの先端側は、被覆部が皮剥きされてファイバ素線が露出している。
【０００６】
フェルールは、筒状を成し、内側に形成されたファイバ貫通孔は小孔部と大孔部とを有しており、小孔部はファイバ素線が挿入される大きさに形成され、大孔部は被覆部が挿入される大きさに形成されている。小孔部に通されたファイバ素線の先端部は、フェルールの端面と同一平面になるように、研磨加工などが施される。
【０００７】
フェルール及び光ファイバは、種々の材料を構成材料とすることができ、例えば石英ガラスや合成樹脂を構成材料とすることができる。さらに、フェルールは、金属やセラミックを構成材料とすることもできる。
【０００８】
光ファイバとフェルールとの固定は、光ファイバの被覆部に接着剤を塗布し、光ファイバをフェルールに挿入し、接着剤が硬化することで双方が固定されるようになっている。
【０００９】
しかし、上記接着剤による固定方法は、接着剤の加熱硬化に時間がかかるため、光コネクタの生産性が低くなるという問題や、表面性状によって接着強さが変わるという問題や、耐熱性が低いという問題があった。そこで、これらの問題の解決を図ったものとして特開昭６３―１３７２０２号公報に記載されたものが知られている。
【００１０】
図６に示すように、この発明は、超音波溶着可能な樹脂で形成されたフェルール６０と、超音波溶着可能な樹脂で形成された内被を有する図示しない光ファイバを超音波で溶着するものであり、テンション部材を不要として皮剥き作業を向上させた発明である。
【００１１】
フェルール６０は、大径孔６１ａと小径孔６１ｂとからなるファイバ貫通孔６１を有している。ファイバ貫通孔６１には予め皮剥きされた光ファイバの端末側が挿入され、小径孔６１ｂにはファイバ素線が挿通される。
【００１２】
大径孔６１ａが形成されたフェルール部分６０ａには、軸方向に延びる４本のスリット６２が形成されていて、超音波溶着した際のフェルール６０の変形代が吸収されるようになっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の光ファイバ接続用のフェルール及び光ファイバとフェルールの溶着方法では、解決すべき以下の問題点がある。
【００１４】
一つには、フェルール６０の大径孔６１ａにスリット６２が形成されてはいるものの、超音波加工機の加圧力が大きい場合にはフェルール６０の変形が完全には吸収できない心配がある。フェルール６０が変形すると、光ファイバの光軸精度が悪くなり、光損失が増加するなどして、光学特性が低下するという問題もある。
【００１５】
また一つに、フェルール６０のファイバ貫通孔６１と光ファイバの内被との接触部分が広すぎるため、摩擦による発熱量が多くなるとともに、摩擦熱の逃げ場がなくなり、溶着部分近傍の熱影響層が広くなるという問題もある。熱影響層が広くなると、石英ガラスやアクリル樹脂などのファイバ素線に熱応力が生じてサーマルクラックが発生することがある。
【００１６】
逆に、フェルールと光ファイバの接触部分が小さい場合は、超音波振動が伝わりにくく、接触部分の加熱溶融に時間がかかり、光コネクタの生産性が低下するという問題がある。また、溶着面積も狭くなり、光ファイバに引張力が作用した場合には、光ファイバがフェルールから外れて後抜けするという心配もある。
【００１７】
本発明は、上記した点に鑑み、光ファイバとフェルールとを短い時間でかつ確実に溶着することができ、光ファイバの安定した位置決めを行うことができる光ファイバ接続用のフェルール及び光ファイバとフェルールの溶着方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ファイバ貫通孔を有し、該ファイバ貫通孔に挿入された光ファイバの端末を溶着するための光ファイバ接続用のフェルールにおいて、前記ファイバ貫通孔の内壁に、前記光ファイバの表面に面接触する超音波溶着用の接触突部が設けられたことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、フェルールのファイバ貫通孔に光ファイバが挿入されることで、光ファイバが半径方向及び軸方向に位置決めされ、そして、光ファイバがフェルールの接触突部と面接触することで、光ファイバの位置ずれが防止されるとともに、超音波振動が伝わりやすくなり光ファイバとフェルールの溶着力が向上する。
【００２０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ファイバ接続用のフェルールにおいて、前記接触突部の先端面が円弧面であることを特徴とする。
上記構成によれば、接触突部の先端面と光ファイバの表面とが確実に面接触する。
【００２１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の光ファイバ接続用のフェルールにおいて、前記接触突部が、矩形状又はリブ状に形成されたことを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、光ファイバの表面と接触突部の接触面積が大きくなるため、超音波振動が伝わりやすくなり安定した溶着力を得ることができる。また、型抜きが容易となり、接触突部の成形性が向上する。
【００２３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の光ファイバ接続用のフェルールにおいて、前記接触突部が、周方向に複数設けられたことを特徴とする。
上記構成によれば、光ファイバとフェルールとの溶着部が複数となり、溶着力が高まる。
【００２４】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載の光ファイバ接続用のフェルールにおいて、前記接触突部が、周方向に等間隔で設けられたことを特徴とする。
上記構成によれば、光ファイバは周りから均一に押し付けられて、半径方向に高精度に調心される。
【００２５】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の光ファイバ接続用のフェルールに光ファイバを挿入し、前記接触突部を超音波振動で加熱溶融させることにより、該光ファイバと該フェルールとを溶着させることを特徴とする。
【００２６】
上記構成によれば、フェルールに光ファイバを挿入した状態で、フェルールを加圧しながら超音波振動させると、ファイバ貫通孔に形成された接触突部が内部摩擦により加熱溶融して、光ファイバとフェルールとが溶着する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る光ファイバとフェルールの溶着方法の一実施形態に使用された超音波加工機を示し、図２〜図５は、本発明に係る光コネクタ接続用のフェルールを示すものである。
【００２８】
超音波加工機による超音波溶着は、二つの加工物を加圧しながら、境界面に振動エネルギを伝え、その振動エネルギを双方の加工物の境界面に与えることで二つの加工物を溶着する方法である。
【００２９】
振動エネルギを加工物に与えると、境界面の滑りと内部摩擦による加熱が行われ、ある程度溶解しながら原子拡散が行われて、二つの加工物が完全に溶着する。超音波溶着は、溶着部近傍の熱影響層が狭いため、電子部品などの薄物の溶着に適していて、数秒程度で溶着が終了する。
【００３０】
図１に示すように、超音波加工機１０は、超音波発振器１１と、振動子１２と、ホーン１３と、チップ１４と、アンビル１５と、図示しない油圧装置とを備えている。以下に各構成部品について順に説明する。
【００３１】
通常の超音波発振器１１は、１００Ｗ〜１０ｋＷ程度の電気エネルギを出力できるようになっている。振動子１２は、磁場内に置かれた強磁性体の磁歪振動子であり、超音波発振器１１からの電気エネルギを受けて振動エネルギを発生するものである。ホーン１３は、振動子１２からの振動をチップ１４に伝えるためのものである。ホーン１３は、水平方向に配置されているが、向きを変えて上下方向に配置してもよい。
【００３２】
チップ１４とアンビル１５は、それぞれ上側と下側の工具であり、加工物としてのフェルール３５を挟持するためのものである。油圧装置は、チップ１４及び／又はアンビル１５を加圧するためのものである。なお、超音波加工機１０にモータを設けて、筒状のフェルール３５をチップ１４とアンビル１５との間で回転させるようにすることもできる。また、チップ１４及びアンビル１５に代えてチャックを設け、チャックをホーンで振動させるようにしてもよい。
【００３３】
このような構成を備える超音波加工機１０による加工条件は、超音波出力が２ｋＷであり、超音波周波数が１５〜３０ｋＨｚであり、超音波の振幅（ホーンの縦振動の振幅）が４０〜５０μｍであり、チップ１４及び／又はアンビル１５の加圧力が３００Ｎ〜５００Ｎに設定されている。
【００３４】
光ファイバ３１とフェルール３５とを溶着する場合は、例えば、光ファイバ３１が挿入されたフェルール３５をチップ１４とアンビル１５との間に挟み、フェルール３５を上下方向に加圧した状態で、ホーン１３によりチップ１４を水平方向に振動させることで溶着させる。なお、ホーン１３を上下方向に配置して、ホーン１３を上下方向に超音波振動させてもよい。
【００３５】
次に、図２には、光コネクタ３０の分解斜視図が示されている。光コネクタ３０は、光ファイバ３１と、フェルール３５と、光アダプタ４０と、光アダプタカバー５０とからなっている。以下に、各構成部品について順に説明する。
【００３６】
光ファイバ３１は、ファイバ素線３２と、ファイバ素線３２を被覆する内被３３と、内被３３の外側を被覆する外被３４とからなっている。ファイバ素線３２は、合成樹脂を構成材料とする、いわゆるプラスチックファイバ素線である。例えば、光透過率の高いＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート。通称アクリル）や、耐熱性を有するポリカーボネート（ＰＣ）などをコア材とし、フッ素樹脂などをクラッド材としている。
【００３７】
ファイバ素線３２の中心に配されるコアは、光信号を伝送するための導波路（伝送路）である。クラッドは、コアの外側に配され、コアよりも屈折率の小さい材料で構成されている。このため、光は、コアとクラッドの境界面で反射を繰り返し、コア内に閉じこめられるようになっている。
【００３８】
内被３３及び外被３４は、絶縁性や難燃性を有する合成樹脂材料を構成材料としている。例えば、ポリエチレンやポリ塩化ビニルやナイロンを構成材料としている。
【００３９】
内被３３及び外被３４は、光ファイバ３１の先端から順に皮剥きされていて、ファイバ素線３２を所定長さ露出させている。また、内被３３は外被３４の先端側で所定長さ露出していて、内被３３が超音波振動により加熱溶融されて、フェルール３５と溶着するようになっている。
【００４０】
フェルール３５は、合成樹脂材料を構成材料とする、いわゆるプラスチックフェルールである。図３に示すように、フェルール３５は、ファイバ素線３２をファイバ貫通孔３５ａに収容する小径部３６と、小径部３６に連続し内被３３をファイバ貫通孔３５ａに収容する大径部３７とから段付き円筒状に形成されている。ファイバ素線３２は、小径部３６の端部から露出するように挿入され、後にフェルール３５とともに研磨されて、端面出しが行われるようになっている。
【００４１】
大径部３７の胴体には、第１のフランジ３８と第２のフランジ３９とがそれぞれ環状に形成されている。第１のフランジ３８は大径部３７の中間に形成され、第２のフランジ３９は大径部３７の端部に形成されている。
【００４２】
再び図２に戻って説明すると、光アダプタ４０は、合成樹脂製であって、外形が略矩形の二つの筒体４１を並べて一体形成されている。二つの筒体４１，４１は対称形状に形成されており、光アダプタ４０の長手方向に沿って、挿入口４２と、収容室４３（図５）と、接続口４４（図５）とが形成されている。
【００４３】
挿入口４２は、光ファイバ３１の端末側を挿入するために形成された円形の貫通孔であり、光アダプタ４０の長手方向側の一側端面に形成されている。挿入口４２の直径は、フェルール３５の第１，２のフランジ３８，３９の直径よりも若干大きく形成されている。
【００４４】
収容室４３は、フェルール３５の長さよりも長く形成されており、収容されたフェルール３５が接続口４４から突出しないようになっている。これは、フェルール３５及び光ファイバ３１の先端の傷付き又は破損を防止するためである。収容室４３は、挿入口４２及び接続口４４の直径と同一径に形成されており、収容室４３の中間には内方へ突出する環状のストッパ４５（図５）が周設されている。ストッパ４５には、フェルール３５の第１のフランジ３８が当接し、フェルール３５が長手方向に位置決めされるようになっている。
【００４５】
接続口４４は、光アダプタ４０の長手方向の他側端面に形成されている。接続口４４は、図示しない相手側の光コネクタが嵌入する部分であって、円形の貫通孔に形成されている。
【００４６】
光アダプタ４０の上壁４０ａには係止部４６が形成され、下壁４０ｂ（図５）には係合孔４７が形成されている。係止部４６は、光アダプタ４０の中央よりも挿入口４２側に形成された可撓性の係止片である。この係止部４６は、フェルール３５の第１のフランジ３８に係合してフェルール３５の後抜けを防止する。
【００４７】
係合孔４７（図５）は収容室４３に連通形成されている。係合孔４７にはホルダ４９が挿入され、フェルール３５の第１のフランジ３８に係合してフェルール３５を二重係止する。
【００４８】
光アダプタカバー５０は、合成樹脂製であって、光アダプタ４０を挿着するため略フレーム状に形成されている。光アダプタカバー５０は、奧壁と、奧壁の縁部に連なる周壁５１とを有している。周壁５１は、上壁５１ａ及び下壁５１ｂと、両側の側壁５１ｃ，５１ｃ（片側のみ図示する）とからなっている。
【００４９】
光アダプタカバー５０の下壁５１ｂには、ホルダ４９に対する係合孔５３が形成されている。係合孔５３は、光アダプタ４０の係合孔４７（図５）とほぼ同じ大きさに形成されている。係合孔５３にホルダ４９が挿入されると、ホルダ４９は係合孔５３を貫通し、フェルール３５の第１のフランジ３８に係合するようになっている。
【００５０】
図５には、光アダプタ４０に嵌合したフェルール３５に光ファイバ３１の端末側が挿入された状態が示されている。光ファイバ３１は、フェルール３５の後端から挿入され、外被３４が第２のフランジ３９の端部に当接することで、光ファイバ３１の長手方向の位置決めが行われるようになっている。
【００５１】
挿入されたファイバ素線３２は、ファイバ貫通孔３５ａの内壁に緊密に接し、その光軸が半径方向に正確に位置決めされるようになっている。しかも、光軸は傾斜がないように位置決めされている。
【００５２】
フェルール３５は、光アダプタ４０のストッパ４５に当接して長手方向に位置決めされる。フェルール３５の第１のフランジ３８は、係止部４６に係止されて、フェルール３５が挿入反対方向に抜け出ないようになっている。
【００５３】
図４は、図３に示したフェルールのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図を示したものである。図示するように、光ファイバ３１の内被３３が挿入されるファイバ貫通孔３５ａの内壁３５ｂに、複数の接触突部２０が突設されている点が本発明の特徴である。
【００５４】
接触突部２０は、リブ状をなし軸方向に延在しかつ周方向に等間隔に配設されている。本実施形態においては、接触突部２０が中心軸対称の位置に６本設けられている。これにより、光ファイバ３１は周りから均一に押し付けられて、超音波溶着する際に光ファイバ３１の位置ずれが防止されている。接触突部２０の本数は、６本に限られずそれ以上の本数でもよい。なお、接触突部２０は、ファイバ貫通孔３５ａの内壁３５ｂから突出していればよく、矩形状の突部であってもよい。矩形とは、長方形及び正方形を含む形状をいうものとする。
【００５５】
接触突部２０の突き出し長ａは、接触突部２０の先端部が光ファイバ３１の内被３３に接触できる程度の寸法に設定されている。突き出し長ａが長すぎる場合は、接触突部２０が光ファイバ３１の挿入を妨げるためであり、突き出し長ａが短すぎる場合は、超音波振動を光ファイバ３１に伝えることができないためである。
【００５６】
接触突部２０の先端面２０ａは、内向きに湾曲する円弧面に形成されていて光ファイバの内被３３の表面に面接触するようになっている。このため、光ファイバ３１とフェルール３５の接触面積が増加して、フェルール３５から光ファイバ３１に超音波振動が確実に伝播される。また、光ファイバ３１の半径方向及び軸方向の位置決めが正確に行われる。
【００５７】
接触突部２０の周方向の幅ｂは、図１に示した超音波加工機１０の加圧力と接触面積の関係から求められている。加圧力とは、油圧装置によりチップ１４及び／又はアンビル１５がフェルール３５に加える上下方向の力であり、接触面積とは、接触突部２０の先端面２０ａと光ファイバ３１の内被３３とが接触する境界部の接触面積である。
【００５８】
すなわち、超音波溶着による光ファイバ３１とフェルール３５の溶着性は、加圧力の接触面積に対する比（以下、面圧力という）に依存し、面圧力が大きすぎる場合は、フェルール３５が変形したり、光ファイバ３１が変形したりして好ましくなく、面圧力が小さすぎる場合は、光ファイバ３１とフェルール３５との境界部が加熱溶融するのに時間がかかり、溶着力が弱くなる心配もあり好ましくない。
【００５９】
従って、接触突部２０の幅ｂは、フェルール３５が変形したりせず、境界部が加熱溶融するのに時間がかからず、溶着力が弱くならない寸法に設定されている。
【００６０】
光ファイバ３１とフェルール３５とを超音波溶着する際には、フェルール３５のファイバ貫通孔３５ａに予め外被３４及び内被３３が皮剥きされた光ファイバ３１の端末側を挿入し、超音波加工機１０によりフェルール３５を加圧しながら超音波振動を与え、ファイバ貫通孔３５ａの接触突部２０の先端面２０ａと光ファイバ３１の内被３３とを摩擦させ、内部摩擦により接触突部２０と内被３３とを加熱溶融して、光ファイバ３１とフェルール３５とを溶着させる。
【００６１】
このように本実施形態によれば、ファイバ貫通孔３５ａの内壁３５ｂに、光ファイバ３１の表面に面接触する超音波溶着用の接触突部２０が設けられているから、光ファイバ３１が接触突部２０と面接触することで、光ファイバ３１の位置ずれが防止されるとともに、超音波振動が伝わりやすくなり光ファイバ３１とフェルール３５の溶着力が向上する。
【００６２】
また、接触突部２０の先端面２０ａが、円弧面に形成されているから、光ファイバ３１とフェルール３５の接触面積が大きくなり、超音波振動が伝わりやすくなる。
【００６３】
また、接触突部２０がリブ状に突出形成されているから、光ファイバ３１とフェルール３５の接触面積がさらに大きくなり、より超音波振動が伝わりやすくなる。
【００６４】
また、接触突部２０が６本設けられているから、押し付け力が強くなり、光ファイバ３１の位置ずれが防止されるとともに、溶着部が増加して溶着力が向上する。さらに、接触突部２０が周方向に等間隔に設けられているから、光ファイバ３１は周りから均一に押し付けられて、半径方向に高精度に調心される。
【００６５】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、ファイバ貫通孔の内壁に、光ファイバの表面に面接触する超音波溶着用の接触突部を設けることで、光ファイバの安定した位置決めが行われるとともに、光ファイバに超音波振動が伝わりやすくなる。従って、光ファイバとフェルールとを短い時間で、かつ確実に溶着することができる。
【００６６】
また、請求項２記載の発明によれば、接触突部の先端面を円弧面に形成することで、接触突部の先端面と光ファイバの表面とが確実に面接触する。従って、請求項１記載の発明の効果が助長され、超音波溶着性が向上する。
【００６７】
また、請求項３記載の発明によれば、接触突部を矩形状又はリブ状に形成することで、光ファイバとフェルールの接触面積がさらに大きくなり、より超音波振動が伝わりやすくなる。従って、請求項２記載の発明の効果に加えて、溶着力が向上する。
【００６８】
また、請求項４記載の発明によれば、接触突部を周方向に複数設けることで、光ファイバとフェルールとは、複数の溶着部で接合する。従って、より一層溶着力が強くなる。
【００６９】
また、請求項５記載の発明によれば、接触突部を周方向に等間隔に設けることで、光ファイバは周りから均一に押し付けられて、半径方向に高精度に調心される。従って、光ファイバの位置ずれが防止されて、位置決め精度が向上する。
【００７０】
また、請求項６記載の発明によれば、フェルールが加圧された状態で超音波振動が与えられ、ファイバ貫通孔の接触突部の先端面と光ファイバの内被とが擦れ合い、接触突部と内被とが加熱溶融して、光ファイバとフェルールとが溶着する。従って、光ファイバとフェルールとを短い時間でかつ確実に溶着することができる。また、光コネクタの生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバとフェルールの溶着方法の一実施形態に使用された超音波加工機の基本構成を示す図である。
【図２】光ファイバ接続用のフェルールを含む光コネクタの分解斜視図である。
【図３】図２に示すフェルールの拡大斜視図である。
【図４】図３に示すフェルールのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図５】図２に示す光アダプタに嵌合したフェルールに光ファイバの端末側が挿入された状態を示す断面図である。
【図６】従来の光ファイバ接続用のフェルールの一例を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は右側面図である。
【符号の説明】
１０　　　　超音波加工機
１４　　　　チップ
１５　　　　アンビル
２０　　　　接触突部
２０ａ　　　先端面
３０　　　　光コネクタ
３１　　　　光ファイバ
３２　　　　ファイバ素線
３３　　　　内被
３４　　　　外被
３５ａ　　　ファイバ貫通孔
４０　　　　光アダプタ
４９　　　　ホルダ
５０　　　　光アダプタカバー

Claims

ファイバ貫通孔を有し、該ファイバ貫通孔に挿入された光ファイバの端末を溶着するための光ファイバ接続用のフェルールにおいて、
前記ファイバ貫通孔の内壁に、前記光ファイバの表面に面接触する超音波溶着用の接触突部が設けられたことを特徴とする光ファイバ接続用のフェルール。
前記接触突部の先端面が円弧面であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ接続用のフェルール。
前記接触突部が、矩形状又はリブ状に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ接続用のフェルール。
前記接触突部が、周方向に複数設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の光ファイバ接続用のフェルール。
前記接触突部が、周方向に等間隔で設けられたことを特徴とする請求項４記載の光ファイバ接続用のフェルール。
請求項１〜５の何れか一項に記載の光ファイバ接続用のフェルールに光ファイバを挿入し、前記接触突部を超音波振動で加熱溶融させることにより、該光ファイバと該フェルールとを溶着させることを特徴とする光ファイバとフェルールの溶着方法。