JP2011242622A - 光コリメータ及びこれを用いた光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コリメータレンズとの位置精度を確保しつつ、保持部材に対して簡単に光ファイバを固定すること。
【解決手段】プラスチック光ファイバ１３と、一端部にコリメータレンズ１２を保持すると共に他端部にプラスチック光ファイバ１３が挿入される挿入孔１１ａが設けられた円柱状のホルダ１１とを具備する光コリメータ１０において、コリメータレンズ１２に対して位置合わせした状態でプラスチック光ファイバ１３の外面をホルダ１１の内面に融着したことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、平行光を集光して光ファイバに入射したり、光ファイバから出射する光を平行光にしたりする場合に使用される光コリメータ及びこれを用いた光コネクタに関する。

光コリメータは、光源から出射される光を光ファイバ内で伝搬させ、必要に応じて空中に出射させる際、或いは、空中を伝搬する光を光ファイバ内に入射させる際に使用される。このような光コリメータとして、例えば、光ファイバの先端部を保持するフェルールと、このフェルールを一端部に保持する円筒状の保持部材と、この保持部材の他端部に保持されるコリメータレンズとを備える光コリメータが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような光コリメータにおいて、例えば、光源から出射される光を適切に光ファイバ内に入射させるためには、フェルールに保持された光ファイバの位置と、コリメータレンズの位置との位置精度を確保することが重要となる。このため、光コリメータにおいては、フェルールに対して光を結合させた状態で保持部材に対するフェルールの位置を、コリメータレンズから出射される光をモニターしながら調整する調整作業が行われている。

特開２００６−３４３４１７号公報

しかしながら、上述したような従来の光コリメータにおいて、光ファイバは、光ファイバ心線の先端部の被覆が除去された状態でフェルールの挿入孔に接着剤等で固着されている。そして、フェルールは、接着剤等で保持部材の内部に固着されたスリーブに締め付けられて保持され、必要に応じてこのスリーブに対して接着剤等で固定されている。すなわち、この光コリメータにおいては、最大３回の接着作業が必要となり、光ファイバを固定するための作業が煩雑になるという問題がある。

また、この光コリメータにおいては、接着剤により複数の部材（フェルール及びスリーブ）を介して保持部材に光ファイバが固定されることから、温度等の環境変化により部材間の接着力が低下すると、光ファイバとコリメータレンズとの位置精度を確保することが困難となるという事態も発生し得る。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、コリメータレンズとの位置精度を確保しつつ、保持部材に対して簡単に光ファイバを固定することができる光コリメータ及びこれを用いた光コネクタを提供することを目的とする。

本発明の光コリメータは、プラスチック光ファイバと、一端部にコリメータレンズを保持すると共に他端部に前記プラスチック光ファイバが挿入される挿入孔が設けられた円柱状の保持部材とを具備する光コリメータであって、前記コリメータレンズに対して位置合わせした状態で前記プラスチック光ファイバの外面を前記保持部材の内面に融着したことを特徴とする。

上記光コリメータによれば、コリメータレンズに対して位置合わせした状態でプラスチック光ファイバの外面が保持部材の内面に融着されることから、プラスチック光ファイバの一部を利用して保持部材に固定できるので、保持部材に対して簡単にプラスチック光ファイバを固定することができる。また、プラスチック光ファイバの一部を融着させて保持部材に固定されることから、温度等の環境変化により接着力が低下する事態を発生し難くでき、プラスチック光ファイバとコリメータレンズとの位置精度を確保することができる。この結果、コリメータレンズとの位置精度を確保しつつ、保持部材に対して簡単に光ファイバを固定することが可能となる。

なお、本発明におけるプラスチック光ファイバの外面とは、具体的にはプラスチック光ファイバのクラッド若しくはクラッドの外側を覆うオーバークラッド（補強層）の外面を指す。オーバークラッド（補強層）は、通常、プラスチック光ファイバの物理的強度や耐侯性の補強を目的とする。一般的にはプラスチックが用いられ、クラッド外面に対して隙間のない一体の層、すなわち連続層として形成される。また、本発明においてはプラスチック光ファイバには、コアがガラス素材、クラッドがプラスチック素材で構成される光ファイバも含まれるものとする。

上記光コリメータにおいては、前記保持部材を金属材料で構成することが好ましい。このように保持部材を金属材料で構成することにより、熱伝導や電磁誘導等を用いてプラスチック光ファイバのクラッドを保持部材の内面に融着させ易くすることが可能となる。さらに加工の容易性や製作コスト、品質等の点からオーステナイト系ステンレス材であることがより好ましい。

例えば、上記光コリメータにおいては、前記保持部材を外部から加熱して前記プラスチック光ファイバの外面を融着することが好ましい。この場合には、保持部材の外部から融着を発生させることができるので、プラスチック光ファイバを保持部材に固定する作業の作業効率を向上することが可能となる。

また、上記光コリメータにおいては、前記保持部材の内面に凹凸部を設け、当該凹凸部の算術平均粗さＲａを１±０．７５μｍとすることが好ましく、１±０．５μｍとすることがより好ましい。このように保持部材の内面に算術平均粗さＲａが１±０．７５μｍ程度の凹凸部を設けることにより、プラスチック光ファイバにおける保持部材に対する融着面積を大きくすることができ、両者の結合力を高めることができるので、より強固に保持部材に対してプラスチック光ファイバを固定することが可能となる。

さらに、上記光コリメータにおいては、前記保持部材の一部に押圧加工を施して前記保持部材の内面で前記プラスチック光ファイバを挟持することが好ましい。この場合には、保持部材の一部に施された押圧加工により保持部材の内面でプラスチック光ファイバが挟持されることから、保持部材に対するファイバ外面との融着による固定作用と、押圧加工に基づく挟持による固定作用を得ることができるので、より強固にプラスチック光ファイバを保持部材に固定することが可能となる。

本発明の光コネクタは、上述したいずれかの態様の光コリメータを接続することを特徴とする。この光コネクタによれば、上述した光コリメータで得られる作用効果を得ることが可能となる。

本発明によれば、コリメータレンズに対して位置合わせした状態でプラスチック光ファイバの外面が保持部材の内面に融着されることから、プラスチック光ファイバの一部を利用して保持部材に固定できるので、保持部材に対して簡単にプラスチック光ファイバを固定することができる。また、プラスチック光ファイバの一部を融着させて保持部材に固定されることから、温度等の環境変化により接着力が低下する事態を発生し難くでき、プラスチック光ファイバとコリメータレンズとの位置精度を確保することができる。この結果、コリメータレンズとの位置精度を確保しつつ、保持部材に対して簡単に光ファイバを固定することが可能となる。

本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタを模式的に示す側断面図である。 本発明の実施の形態１に係る光コリメータの側面図である。 図２に示すＡ−Ａにおける断面図である。 図３に示す二点鎖線Ｂ、Ｃ内の拡大図である。 本発明の実施の形態２に係る光コリメータの側面図である。 図５に示すＡ−Ａにおける断面図である。 図６に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。 実施の形態２の変形例に係る光コリメータの側面図である。 図８に示すＡ−Ａにおける断面図である。 図９に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図（ａ）、図８に示すＣ−Ｃから見た拡大図（ｂ）である。 実施の形態２の他の変形例に係る光コリメータの側面図である。 図１１に示すＡ−Ａにおける断面図である。 図１２に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。まず、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタについて説明する。図１は、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタを模式的に示す側断面図である。なお、図１においては、説明の便宜上、光コリメータに出射する光源として半導体レーザチップ及びこの半導体レーザチップの光軸上に光学レンズを備える光コネクタについて説明するが、光コネクタの構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、上記半導体レーザチップを用いた送信側の光コネクタだけでなく、光コリメータから入射する光信号を受光する受信側としてフォトダイオード及びこのフォトダイオードの光軸上に光学レンズを備える光コネクタについても適用可能である。

図１に示すように、本発明に係る光コリメータが接続される光コネクタ１００は、半導体レーザチップ１０１をケース１０２のマウント台１０３上に配置すると共に、この半導体レーザチップ１０１の光軸上に光学レンズ１０４を配置して成る半導体レーザユニット１０５を備えている。また、光コネクタ１００は、開口部１０６がケース１０２の側面１０２ａに取り付けられ、挿入口１０７から挿入された光コリメータ１０のホルダ１１を保持するアダプタ１０８を備えている。

半導体レーザユニット１０５において、半導体レーザチップ１０１から出射されるレーザ光は、光学レンズ１０４により平行光とされ、開口部１０６に導かれる。そして、この光学レンズ１０４からの平行光は、光コリメータ１０のコリメータレンズ１２により集光され、プラスチック光ファイバ１３に入射される。このように入射された光が、プラスチック光ファイバ１３内を伝搬される。この光コネクタ１００においては、アダプタ１０８の所定位置まで光コリメータ１０が挿入されると、光学レンズ１０４とコリメータレンズ１２との位置合わせが行われ、半導体レーザチップ１０１からのレーザ光が適切にプラスチック光ファイバ１３に入射できるように設計されている。以下、このような光コネクタ１００に接続される本実施の形態に係る光コリメータ１０の構成について説明する。

（実施の形態１）
図２は、本発明の実施の形態１に係る光コリメータ１０の側面図である。図３は、図２に示すＡ−Ａにおける断面図である。図２に示すように、実施の形態１に係る光コリメータ１０は、概して円筒形状を有する保持部材としてのホルダ１１と、このホルダ１１の一端部に保持されるコリメータレンズ１２と、ホルダ１１の他端部に設けられた挿入孔１１ａから挿入されるプラスチック光ファイバ（以下、単に「光ファイバ」と呼ぶ）１３とを含んで構成されている。

ホルダ１１は、例えば、ステンレス等の導電性を有する金属材料で形成される。図３に示すように、ホルダ１１におけるコリメータレンズ１２側の端部には、開口部１１ｂが設けられている。この開口部１１ｂの内側には、コリメータレンズ１２を収容する収容部１１ｃが設けられている。この収容部１１ｃは、コリメータレンズ１２の直径よりも僅かに小さい寸法に設けられ、コリメータレンズ１２が圧入可能に構成されている。収容部１１ｃは、コリメータレンズ１２の表面の損傷を防止するためにコリメータレンズ１２全体をその内側に収容可能な寸法に設けられている。また、ホルダ１１の内部には、光ファイバ１３の外径よりも僅かに大径の貫通孔１１ｄが設けられている。この貫通孔１１ｄは、挿入孔１１ａに連通すると共に、収容部１１ｃに連通して設けられている。

コリメータレンズ１２は、ガラス材料又は透明プラスチック材料で形成され、球形状を有するボールレンズで構成されている。図３に示すように、コリメータレンズ１２は、ホルダ１１の収容部１１ｃ内に収容された状態において、開口部１１ｂからアダプタ１０８の開口部１０６に臨む一方、貫通孔１１ｄに挿入された光ファイバ１３の先端部に臨むように配置されている。

光ファイバ１３は、その中心を貫通して設けられるコア１３ａと、このコア１３ａを被覆するクラッド１３ｂと、このクラッド１３ｂを更に被覆する補強層１３ｃとから構成されている。光ファイバ１３は、例えば、グレーデッドインデックス（ＧＩ）型光ファイバで構成され、ファイバ軸に垂直な断面で屈折率が連続的に変化するように構成されている。コア１３ａ及びクラッド１３ｂは、例えば、Ｃ−Ｈ結合のＨが全てＦに置換された全フッ素置換光学樹脂で構成されている。また、補強層１３ｃは、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂で構成されている。これらのように光ファイバ１３を全フッ素光学樹脂で構成すると共に、ＧＩ型光ファイバで構成することにより高速且つ大容量通信を実現することができるものとなっている。なお、光ファイバ１３には、コア１３ａ、クラッド１３ｂ及び補強層１３ｃがプラスチック素材で構成される場合のみならず、コア１３ａがガラス素材、クラッド１３ｂ及び補強層１３ｃがプラスチック素材で構成される光ファイバも含まれる。

光ファイバ１３は、挿入孔１１ａを介して貫通孔１１ｄに挿入され、その先端部がコリメータレンズ１２の近傍でその球面に対向するように配置されている。この場合において、光ファイバ１３には、コリメータレンズ１２により集光された光が入射されることから、極めて高い位置精度でコリメータレンズ１２に対向配置させると共に、その配置で固定する必要がある。このため、実施の形態１に係る光コリメータ１０においては、ホルダ１１に対する光ファイバ１３の挿入工程において、光ファイバ１３の位置合わせを行った後、その状態で光ファイバ１３の外周面を構成する補強層１３ｃをホルダ１１の内面（貫通孔１１ｄの壁面）に融着して固定する。

ここで、実施の形態１に係る光コリメータ１０における光ファイバ１３の融着方法について説明する。実施の形態１に係る光コリメータ１０においては、外部からホルダ１１を加熱することで、光ファイバ１３の補強層１３ｃの外面をホルダ１１の内面に融着させる。ホルダ１１の加熱には、例えば、ヒータ等により直接的にホルダ１１を加熱する方法や、電磁誘導によりホルダ１１を加熱する方法などを選択することができる。ホルダ１１の材質に応じて融着方法を適宜に選択することは実施の形態として好ましい。例えば、ホルダ１１をステンレスで構成する場合には、電磁誘導により加熱することが好ましい。電磁誘導によりホルダ１１を加熱する場合には、ヒータ等で加熱する場合と異なり、ホルダ１１を局部的に加熱することができる。したがって、ホルダ１１の所望の一部のみを加熱し、対応する部分の補強層１３ｃのみを融着することが可能である。

このように光ファイバ１３の補強層１３ｃをホルダ１１の内面に融着させると、光ファイバ１３よりも僅かに大径に形成された貫通孔１１ｄに補強層１３ｃの構成材料が溶け出すことにより、貫通孔１１ｄが補強層構成材で満たされることとなる。そして、これらの補強層構成材が硬化することにより、光ファイバ１３がホルダ１１に融着される。図３においては、このように光ファイバ１３の補強層１３ｃがホルダ１１に融着された状態を示している。

図４（ａ）は、図３に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。図４（ａ）に示すように、光ファイバ１３の補強層１３ｃがホルダ１１に融着した場合においては、光ファイバ１３と貫通孔１１ｄとは密着しており、光ファイバ１３とホルダ１１とが一体化された状態となっている。このように光ファイバ１３とホルダ１１とが一体化することから、光コリメータ１０を光コネクタ１００に接続する場合には、光ファイバ１３の存在を敢えて気にかけることなくホルダ１１を摘んで接続作業を行うことが可能となる。このようなメリットは、例えば、狭い空間内で光コネクタ１００に対する接続作業を行う場合により顕著に現れる。

また、実施の形態１に係る光コリメータ１０においては、ホルダ１１に対する補強層１３ｃの効果的な融着を実現するために貫通孔１１ｄの内面に微細な凹凸部を設けている。例えば、この凹凸部は、算術平均粗さＲａが１±０．７５μｍに設定されている。この凹凸部の算術平均粗さＲａは、例えば、触針式若しくは光学式の表面粗さ計を用いて測定される。このように貫通孔１１ｄの内面に凹凸部を設けることにより、光ファイバ１３におけるホルダ１１に対する融着面積を大きくすることができ、両者の結合力を高めることができるので、より強固にホルダ１１に対して光ファイバ１３を固定することができるものとなっている。

なお、算術平均高さの測定条件には、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１（ＩＳＯ４２８７−１９９７準拠） 評価長さ；４ｍｍ、測定方向；光ファイバ挿入方向、カットオフ値（λｃ）；０．８ｍｍ、測定ピッチ；５μｍ、レーザ式非接触三次元形状測定装置 ＮＨ−３（三鷹光器株式会社製）を用いている。ここでは、凹凸部における算術平均粗さＲａを１±０．７５μｍに設定する場合について示しているが、算術平均粗さＲａを１±０．５μｍに設定することは、結合力を高める観点からより好ましい。

さらに、ホルダ１１に対する光ファイバ１３の補強層１３ｃを融着させる場合には、約５Ｎ以上の引張り強度に耐えられることが求められる。このような条件で光ファイバ１３の補強層１３ｃをホルダ１１に融着させることにより、ホルダ１１に対して光ファイバ１３を適切に固定することが可能となる。

さらに、ホルダ１１には、図４（ｂ）に示すように、例えば、ホルダ１１の外周面に対してポンチを用いた加工を施すことにより形成される複数の陥没部１１ｅが設けられている。これらの陥没部１１ｅは、収容部１１ｃと貫通孔１１ｄとの間に設けられ、コリメータレンズ１２及び光ファイバ１３の位置決めに利用される。

陥没部１１ｅにおけるコリメータレンズ１２に対向する部分には、傾斜面１１ｅ_１が設けられている。このように傾斜面１１ｅ_１を設けることにより、コリメータレンズ１２における光ファイバ１３側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ１２の位置精度を高めることができるものとなっている。

一方、陥没部１１ｅにおける光ファイバ１３に対向する部分には、傾斜面１１ｅ₂が設けられている。このように傾斜面１１ｅ₂を設けることにより、光ファイバ１３が、コア１３ａ、クラッド１３ｂ及び補強層１３ｃの端面が同一平面状に配置される光ファイバで構成される場合に、当該光ファイバ１３の端面を陥没部１１ｅに当接させることにより、これらの位置精度を確保し易くすることができるものとなっている。

なお、上記においては、陥没部１１ｅが複数設けられている形態を例示したが、これに限られず、陥没部が収容部１１ｃと貫通孔１１ｄとの間において、ホルダ１１の周面全体に円環状の凹部を構成するよう設けられていてもよい。

このように実施の形態１に係る光コリメータ１０によれば、コリメータレンズ１２に対して位置合わせした状態で光ファイバ１３の補強層１３ｃの外面がホルダ１１の内面に融着されることから、光ファイバ１３の一部を利用してホルダ１１に固定できるので、ホルダ１１に対して簡単に光ファイバ１３を固定することができる。また、光ファイバ１３の一部を融着させてホルダ１１に固定されることから、温度等の環境変化により接着力が低下する事態を発生し難くでき、光ファイバ１３とコリメータレンズ１２との位置精度を確保することができる。この結果、コリメータレンズ１２との位置精度を確保しつつ、ホルダ１１に対して簡単に光ファイバ１３を固定することが可能となる。

また、実施の形態１に係る光コリメータ１０においては、ホルダ１１を外部から加熱して光ファイバ１３の補強層１３ｃの外面をホルダ１１の内面に融着させることから、ホルダ１１の外部から融着を発生させることができるので、光ファイバ１３をホルダ１１に固定する作業の作業効率を向上することが可能となる。特に、電磁誘導によりホルダ１１を発熱させる場合には、ホルダ１１を局部的に加熱することができるので、ホルダ１１の内面の一部に光ファイバ１３を融着させることが可能となる。

なお、以上の説明においては、ホルダ１１がステンレス等の金属材料で構成される場合について説明しているが、ホルダ１１の材質については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、ホルダ１１をセラミック材料で構成することも可能である。仮にホルダ１１をセラミック材料で構成した場合には、その内面への補強層１３ｃの融着には、電波や超音波を利用する融着方法を選択することが好ましい。このようにホルダ１１の材質を変更した場合においても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。

また、以上の説明においては、補強層１３ｃを利用してホルダ１１に光ファイバ１３を融着する場合について説明しているが、クラッド１３ｂが十分な厚みを有し、融着可能な素材で構成されるのであれば、このクラッド１３ｂを利用してホルダ１１に光ファイバ１３を融着することもできる。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る光コリメータにおいては、実施の形態１に係る光コリメータ１０におけるホルダ１１に対する補強層１３ｃの融着に加え、ホルダ１１の一部に押圧加工を施し、貫通孔１１ｄの内面で光ファイバ１１を挟持する点で、実施の形態１に係る光コリメータ１０と相違する。このようにホルダ１１の一部に対して押圧加工を施す点を除き、実施の形態２に係る光コリメータは、実施の形態１に係る光コリメータ１０と共通する。

以下、実施の形態２に係る光コリメータの構成について、実施の形態１に係る光コリメータ１０との相違点を中心に説明する。図５は、発明の実施の形態２に係る光コリメータ２０の側面図である。図６は、図５に示すＡ−Ａにおける断面図である。なお、図５及び図６において、実施の形態１に係る光コリメータ１０と共通する構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図５及び図６に示すように、実施の形態２に係る光コリメータ２０においては、ホルダ１１における挿入孔１１ａ側の外周端部に押圧加工を施すことで、挿入孔１１ａの径を縮小させ、その内面で光ファイバ１３を挟持している。図７は、図６に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。図７に示すように、挿入孔１１ａ側の外周端部に押圧加工を施すことにより、挿入孔１１ａの周縁部には、突起部１１ｆが形成される。このように形成された周縁部１１ｆで光ファイバ１３を挟持することができるものとなっている。

このように実施の形態２に係る光コリメータ２０においては、このようなホルダ１１に対する押圧加工に先だって、実施の形態１に係る光コリメータ１０と同様に、光ファイバ１３の補強層１３ｃをホルダ１１の内面に融着している。このため、ホルダ１１に対する補強層１３ｃの融着による固定作用に加えて、押圧加工に基づく挟持による固定作用を得ることができるので、より強固に光ファイバ１３をホルダ１１に固定することが可能となる。

なお、実施の形態２に係る光コリメータ２０においては、ホルダ１１の挿入孔１１ａ側の外周端部に押圧加工を施す場合について説明しているが、押圧加工の手法については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、ホルダ１１の外周部分が変形し易くなるような形状を設け、光ファイバ１３をより効果的に挟持するための変更が可能である。

以下、実施の形態２の変形例に係る光コリメータ２０´の構成について説明する。図８は、本発明の実施の形態２の変形例に係る光コリメータ２０´の側面図である。図９は、図８に示すＡ−Ａにおける断面図である。なお、図８及び図９において、実施の形態１に係る光コリメータ１０と共通する構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

図８、図９に示すように、光コリメータ２０´のホルダ１１においては、挿入孔１１ａ側の端部の同一周上に等間隔に複数（本実施の形態では３つ）の挟持部１１ｇが設けられている。これらの挟持部１１ｇは、挿入孔１１ａ側の端部から光軸方向に沿って切れ目を入れておくことで形成される。実施の形態２の変形例に係る光コリメータ２０´においては、これらの挟持部１１ｇに押圧加工を施すことでその内面で光ファイバ１３を挟持する。

図１０（ａ）は、図９に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図であり、図１０（ｂ）は、図８に示すＣ−Ｃから見た拡大図である。なお、図８〜図１０においては、いずれも挟持部１１ｇに押圧加工が施された状態について示している。挟持部１１ｇに押圧加工が施された状態においては、図１０（ａ）に示すように、挟持部１１ｇの先端部が光ファイバ１３の補強層１３ｃに食い込んだ状態となっている。また、図１０（ｂ）に示すように、同一周上に等間隔に配置された３つの挟持部１１ｇが同時に挿入孔１１ａ側に押圧されることから、確実に光ファイバ１３を挟持することができるものとなっている。

また、ホルダ１１に対する押圧加工の手法としては、ホルダ１１の挿入孔１１ａ側の外周端部以外の一部にポンチを用いた加工（以下、「ポンチ加工」という）を施すようにしても良い。このようなポンチ加工においても、実施の形態２の変形例に係る光コリメータ２０´と同様に、ホルダ１１の同一周上に複数（例えば、３つのポンチ加工箇所を設け、それらの内面で光ファイバ１３を挟持することが好ましい。特に、ポンチ加工により挟持して光ファイバ１３を固定する場合には、ホルダ１１の任意の箇所に複数列、かつ個々の列の外周同一周上に複数個のポンチ加工を施すことができる。

図１１は、本発明の実施の形態２の他の変形例に係る光コリメータ２０´の側面図である。図１２は、図１１に示すＡ−Ａにおける断面図である。なお、図１１及び図１２において、実施の形態１に係る光コリメータ１０と共通する構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。図１１及び図１２に示す光コリメータ２０´においては、ホルダ１１の挿入孔１１ａよりも収容部１１ｃ側の位置に２列、かつ個々の列の外周同一周上にポンチ加工により形成された４つの陥没部１１ｈが設けられた場合について示している（図１１及び図１２における紙面奥側の陥没部１１ｈについては省略している）。

図１３は、図１２に示す二点鎖線Ｂ内の拡大図である。図１３に示すように、陥没部１１ｈの先端は、光ファイバ１３の補強層１３ｃの表面に食い込んだ状態となっており、ホルダ１１の反対側の外周面に設けられた陥没部１１ｈとの間で確実に光ファイバ１３を挟持することができるものとなっている。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

１０ 光コリメータ
１１ ホルダ
１１ａ 挿入孔
１１ｂ 開口部
１１ｃ 収容部
１１ｄ 貫通孔
１１ｅ 陥没部
１１ｆ 突起部
１１ｇ 挟持部
１１ｈ 陥没部
１２ コリメータレンズ
１３ プラスチック光ファイバ（光ファイバ）
１３ａ コア
１３ｂ クラッド
１３ｃ 補強層
１００ 光コネクタ
１０１ 半導体レーザチップ
１０２ ケース
１０３ マウンド台
１０４ 光学レンズ
１０５ 半導体レーザユニット
１０６ 開口部
１０７ 挿入口
１０８ アダプタ

Claims (6)

1. プラスチック光ファイバと、一端部にコリメータレンズを保持すると共に他端部に前記プラスチック光ファイバが挿入される挿入孔が設けられた円柱状の保持部材とを具備する光コリメータであって、
   前記コリメータレンズに対して位置合わせした状態で前記プラスチック光ファイバの外面を前記保持部材の内面に融着したことを特徴とする光コリメータ。
2. 前記保持部材を金属材料で構成したことを特徴とする請求項１記載の光コリメータ。
3. 前記保持部材を外部から加熱して前記プラスチック光ファイバの外面を融着したことを特徴とする請求項２記載の光コリメータ。
4. 前記保持部材の内面に凹凸部を設け、当該凹凸部の算術平均粗さＲａを１±０．７５μｍとすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光コリメータ。
5. 前記保持部材の一部に押圧加工を施して前記保持部材の内面で前記プラスチック光ファイバを挟持することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の光コリメータ。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の光コリメータを接続することを特徴とする光コネクタ。

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