JP3514967B2 - キャリヤテープの成形装置 - Google Patents
キャリヤテープの成形装置Info
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- JP3514967B2 JP3514967B2 JP3364798A JP3364798A JP3514967B2 JP 3514967 B2 JP3514967 B2 JP 3514967B2 JP 3364798 A JP3364798 A JP 3364798A JP 3364798 A JP3364798 A JP 3364798A JP 3514967 B2 JP3514967 B2 JP 3514967B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小形の電子部品を１個
ずつ収容凹部に収容して搬送するキャリヤテープの成形
装置に関し、特に、キャリヤテープの収容凹部をテープ
に成形するためのキャリヤテープ成形装置に関するもの
である。
ずつ収容凹部に収容して搬送するキャリヤテープの成形
装置に関し、特に、キャリヤテープの収容凹部をテープ
に成形するためのキャリヤテープ成形装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型の電子部品を１個ずつ収容凹
部に収容して搬送するものに、キャリヤテープがある。
このような小型の収容凹部Ｐを原反フィルムＦに成形す
るには種々の方法が存在するが、その中の一つに「真空
成形」と呼ばれる成形技術がある。ここで、真空成形を
使用した従来のキャリアテープ成形装置について、図４
を用いて説明する。図４は、キャリアテープ成形装置に
おける真空成形の基本概要を示す。かかるキャリアテー
プ成形装置では、収容凹部Ｐが成形されるフィルムＦ
を、予備加熱ロールＨａの下方、本加熱ロールＨｂの上
方、成形ドラムＭの下方の各外周に接面して移動するよ
うに、引張りロールＲで引張っている。予備加熱ロール
Ｈａは、フィルムＦを約１６０℃に予備加熱するもので
あり、また、本加熱ロールＨｂは、予備加熱されたフィ
ルムＦを約１８０℃に本加熱するものである。これらに
よって、成形ドラムＭの外周に接面する前において、フ
ィルムＦを十分に加熱して真空成形し易いように軟化さ
せている。また、成形ドラムＭはその外周に形成された
キャビティＣに、まだ軟化状態にあるフィルムＦを真空
引きで密着させることによって、フィルムＦに収容凹部
Ｐを真空成形するものである。
部に収容して搬送するものに、キャリヤテープがある。
このような小型の収容凹部Ｐを原反フィルムＦに成形す
るには種々の方法が存在するが、その中の一つに「真空
成形」と呼ばれる成形技術がある。ここで、真空成形を
使用した従来のキャリアテープ成形装置について、図４
を用いて説明する。図４は、キャリアテープ成形装置に
おける真空成形の基本概要を示す。かかるキャリアテー
プ成形装置では、収容凹部Ｐが成形されるフィルムＦ
を、予備加熱ロールＨａの下方、本加熱ロールＨｂの上
方、成形ドラムＭの下方の各外周に接面して移動するよ
うに、引張りロールＲで引張っている。予備加熱ロール
Ｈａは、フィルムＦを約１６０℃に予備加熱するもので
あり、また、本加熱ロールＨｂは、予備加熱されたフィ
ルムＦを約１８０℃に本加熱するものである。これらに
よって、成形ドラムＭの外周に接面する前において、フ
ィルムＦを十分に加熱して真空成形し易いように軟化さ
せている。また、成形ドラムＭはその外周に形成された
キャビティＣに、まだ軟化状態にあるフィルムＦを真空
引きで密着させることによって、フィルムＦに収容凹部
Ｐを真空成形するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たキャリアテープ成形装置では、以下に述べる問題点を
有していた。すなわち、電子部品が収容されたキャリア
テープは、収容凹部Ｐに電子部品を収容した状態のまま
で、自動組立ラインの組立パレットとしても活用するも
のであるから、自動組み立ての精度を保つためには、ど
の収容凹部Ｐにおいても電子部品の収容状態を一定にし
て、電子部品の（組立パレットにおける）位置の精度を
確保する必要がある。
たキャリアテープ成形装置では、以下に述べる問題点を
有していた。すなわち、電子部品が収容されたキャリア
テープは、収容凹部Ｐに電子部品を収容した状態のまま
で、自動組立ラインの組立パレットとしても活用するも
のであるから、自動組み立ての精度を保つためには、ど
の収容凹部Ｐにおいても電子部品の収容状態を一定にし
て、電子部品の（組立パレットにおける）位置の精度を
確保する必要がある。
【０００４】しかるに、上述したキャリアテープ成形装
置の成形ドラムＭで、真空成形されたキャリアテープの
収容凹部Ｐにおいて、該収容凹部の底面の周辺の円弧の
内半径を小さくできないことにより、各収容凹部に収容
された電子部品の収容位置の精度を保つのが困難であっ
た。そこで、かかる大きさの収容凹部において、収容凹
部の底面の周辺の円弧の内半径が極力小さく、均一のも
のが望まれていたが、従来のキャリアテープ成形装置で
はそのように真空成形することが困難であった。また、
成形が完了するまでに冷却硬化するのを防ぐためフイル
ムに予め十分に熱量を加えて加熱する必要があるため軟
化状態から硬化状態へ遷移が遅れ、大きめな収容凹部を
成形するときはその長辺に歪みを生ずること、成形速度
が制限されること、および加熱ロールによる表面跡痕が
フイルム面に残ること等の問題が生じた。本発明が解決
しようとする課題は、正確な収容凹部形状を持ったキャ
リヤテープを高速に成形するキャリヤテープ成形装置を
得ることにある。
置の成形ドラムＭで、真空成形されたキャリアテープの
収容凹部Ｐにおいて、該収容凹部の底面の周辺の円弧の
内半径を小さくできないことにより、各収容凹部に収容
された電子部品の収容位置の精度を保つのが困難であっ
た。そこで、かかる大きさの収容凹部において、収容凹
部の底面の周辺の円弧の内半径が極力小さく、均一のも
のが望まれていたが、従来のキャリアテープ成形装置で
はそのように真空成形することが困難であった。また、
成形が完了するまでに冷却硬化するのを防ぐためフイル
ムに予め十分に熱量を加えて加熱する必要があるため軟
化状態から硬化状態へ遷移が遅れ、大きめな収容凹部を
成形するときはその長辺に歪みを生ずること、成形速度
が制限されること、および加熱ロールによる表面跡痕が
フイルム面に残ること等の問題が生じた。本発明が解決
しようとする課題は、正確な収容凹部形状を持ったキャ
リヤテープを高速に成形するキャリヤテープ成形装置を
得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の一の発明は、キャ
リヤテープの成形装置において、フイルムを直接加熱す
る加熱ロールと、外周にキャビティが形成され、収容凹
部を真空成形する成形ドラムと、真空成形の後半で、成
形ドラム上で成形中の収容凹部の底部に向けて熱風を圧
力噴射する熱空噴射機構と、成形されたフイルムを冷却
するフイルム冷却機構とを備える。本願の二の発明は、
キャリヤテープの成形装置において、フイルムを予備加
熱する加熱ロールと、外周にキャビティが形成され、収
容凹部を真空成形する成形ドラムと、真空成形の後半
で、成形ドラム上で成形中の収容凹部の底部に向けて熱
風を噴射する熱空噴射機構と、成形されたフイルムのう
ねりを矯正する矯正用ローラ、および成形されたフイル
ムを冷却するフイルム冷却機構とを備える。
リヤテープの成形装置において、フイルムを直接加熱す
る加熱ロールと、外周にキャビティが形成され、収容凹
部を真空成形する成形ドラムと、真空成形の後半で、成
形ドラム上で成形中の収容凹部の底部に向けて熱風を圧
力噴射する熱空噴射機構と、成形されたフイルムを冷却
するフイルム冷却機構とを備える。本願の二の発明は、
キャリヤテープの成形装置において、フイルムを予備加
熱する加熱ロールと、外周にキャビティが形成され、収
容凹部を真空成形する成形ドラムと、真空成形の後半
で、成形ドラム上で成形中の収容凹部の底部に向けて熱
風を噴射する熱空噴射機構と、成形されたフイルムのう
ねりを矯正する矯正用ローラ、および成形されたフイル
ムを冷却するフイルム冷却機構とを備える。
【０００６】
【作用】本発明のキャリヤテープの成形装置において、
原反フイルムは加熱ロールに案内されて周回するとき、
直接加熱され、成形ドラムでキャビティ内に吸引されて
収容凹部の真空成形が開始される。この真空成形の後半
で、高圧、高温の空気が収容凹部の底面の周辺の円弧部
に向けて噴射され、成形が補助される。その後成形後の
フイルムのうねり矯正用ローラとフイルム冷却機構を経
て、完成フイルムが成形装置外に取り出される。
原反フイルムは加熱ロールに案内されて周回するとき、
直接加熱され、成形ドラムでキャビティ内に吸引されて
収容凹部の真空成形が開始される。この真空成形の後半
で、高圧、高温の空気が収容凹部の底面の周辺の円弧部
に向けて噴射され、成形が補助される。その後成形後の
フイルムのうねり矯正用ローラとフイルム冷却機構を経
て、完成フイルムが成形装置外に取り出される。
【０００７】
【発明の実施の態様】以下、本発明の実施の態様につき
図面を参照して説明する。図１において、キャリヤテー
プの成形装置１００は、成形ドラム１０１の回りに加熱
ロール１１０と、熱風噴射機構１２０と、矯正用ローラ
１３０と、フイルム冷却機構１４０、および分離ローラ
１５０を備えている。成形ドラム１０１と加熱ロール１
１０とは接近しているが互いに接触していない。フイル
ムＦは加熱ロール１１０と成形ドラム１０１との共通の
接線上を移動する。同様に、熱風噴射機構１２０と、フ
イルム冷却機構１４０、及び分離ローラ１５０も成形ド
ラム１０１と接近しているがそれぞれ互いに接触してい
ない。なお、矯正用ローラ１３０のみはフイルムＦを介
して成形ドラム１０１に弾圧的に接触している。なお、
加熱ロール１１０のための案内ローラ１１１が加熱ロー
ルに近接して配置されている。加熱ロール１１０はフィ
ルムＦを、約１５０℃に予備的に加熱するものであり、
成形ドラム１０１の外周に接面する前において、フィル
ムＦを加熱して真空成形し易いように軟化開始させてい
る。なお、加熱ロール１１０の外周面にはフィルム剥離
性向上のため４フッ化エチレン樹脂が被覆されているた
め、この樹脂の耐熱性によって加熱ロールの加熱温度の
上限が１８０℃以下に制限される。
図面を参照して説明する。図１において、キャリヤテー
プの成形装置１００は、成形ドラム１０１の回りに加熱
ロール１１０と、熱風噴射機構１２０と、矯正用ローラ
１３０と、フイルム冷却機構１４０、および分離ローラ
１５０を備えている。成形ドラム１０１と加熱ロール１
１０とは接近しているが互いに接触していない。フイル
ムＦは加熱ロール１１０と成形ドラム１０１との共通の
接線上を移動する。同様に、熱風噴射機構１２０と、フ
イルム冷却機構１４０、及び分離ローラ１５０も成形ド
ラム１０１と接近しているがそれぞれ互いに接触してい
ない。なお、矯正用ローラ１３０のみはフイルムＦを介
して成形ドラム１０１に弾圧的に接触している。なお、
加熱ロール１１０のための案内ローラ１１１が加熱ロー
ルに近接して配置されている。加熱ロール１１０はフィ
ルムＦを、約１５０℃に予備的に加熱するものであり、
成形ドラム１０１の外周に接面する前において、フィル
ムＦを加熱して真空成形し易いように軟化開始させてい
る。なお、加熱ロール１１０の外周面にはフィルム剥離
性向上のため４フッ化エチレン樹脂が被覆されているた
め、この樹脂の耐熱性によって加熱ロールの加熱温度の
上限が１８０℃以下に制限される。
【０００８】図２に示すように、収容凹部Ｐの型となる
キャビティＣが成形ドラム１０１の外周に多数、等間隔
に形成される。キャビティＣには収容凹部Ｐの底部側縁
に沿って設けられた微小な隙間１０２を介して真空室１
０３が接続される。そのキャビティＣ内に、軟化開始さ
れたフィルムを真空引きで密着させることによってフィ
ルムに収容凹部Ｐが真空成形される。該真空室１０３に
は図示しない真空排気装置が接続される。なお、成形ド
ラム１０１の保持温度は約６０℃にされている。図３に
おいて、熱風噴射機構１２０はその本体内に図示しない
電気ヒーターを備えていて、供給された圧力空気を約４
７０℃に加熱してノズル１２１から成形ドラム１０１上
のフイルムＦ、特に成形されつつある収容凹部Ｐの底部
に向けて噴射する。その噴射された空気の熱と動圧によ
って、収容凹部Ｐの形成の後半段階にある底部の真空成
形を補助して短時間に正確な形状に成形する。成形され
たフイルムはそのうねりを矯正するためにうねり矯正用
ローラ１３０に押圧される。フイルム冷却機構１４０は
室温の圧力空気をフイルムに向けて噴射してフイルムを
冷却する。分離ローラ１５０は成形されたフイルムＦを
成形ドラム１０１から取り出す。
キャビティＣが成形ドラム１０１の外周に多数、等間隔
に形成される。キャビティＣには収容凹部Ｐの底部側縁
に沿って設けられた微小な隙間１０２を介して真空室１
０３が接続される。そのキャビティＣ内に、軟化開始さ
れたフィルムを真空引きで密着させることによってフィ
ルムに収容凹部Ｐが真空成形される。該真空室１０３に
は図示しない真空排気装置が接続される。なお、成形ド
ラム１０１の保持温度は約６０℃にされている。図３に
おいて、熱風噴射機構１２０はその本体内に図示しない
電気ヒーターを備えていて、供給された圧力空気を約４
７０℃に加熱してノズル１２１から成形ドラム１０１上
のフイルムＦ、特に成形されつつある収容凹部Ｐの底部
に向けて噴射する。その噴射された空気の熱と動圧によ
って、収容凹部Ｐの形成の後半段階にある底部の真空成
形を補助して短時間に正確な形状に成形する。成形され
たフイルムはそのうねりを矯正するためにうねり矯正用
ローラ１３０に押圧される。フイルム冷却機構１４０は
室温の圧力空気をフイルムに向けて噴射してフイルムを
冷却する。分離ローラ１５０は成形されたフイルムＦを
成形ドラム１０１から取り出す。
【０００９】本発明のキャリヤテープの成形装置におい
て、成形前の原反フイルムＦは加熱ロール１１０に沿っ
て周回するとき直接予備加熱され、成形ドラム１０１で
キャビティＣ内に吸引されて真空成形される。この真空
成形に際して、熱風噴射機構１２０のノズル１２１から
成形ドラム１０１上で成形されつつある収容凹部Ｐの底
部に向けて高温圧力空気が噴射される。その噴射圧によ
って、収容凹部Ｐの形成の後半段階にある底部の真空成
形が補助され正確な形状に完成される。
て、成形前の原反フイルムＦは加熱ロール１１０に沿っ
て周回するとき直接予備加熱され、成形ドラム１０１で
キャビティＣ内に吸引されて真空成形される。この真空
成形に際して、熱風噴射機構１２０のノズル１２１から
成形ドラム１０１上で成形されつつある収容凹部Ｐの底
部に向けて高温圧力空気が噴射される。その噴射圧によ
って、収容凹部Ｐの形成の後半段階にある底部の真空成
形が補助され正確な形状に完成される。
【００１０】また、約３００℃の軟化温度をもつ高温可
塑性フイルムであるポリカーボネートフイルムの場合、
加熱ロールでフイルムを約１８０℃に直接加熱し、圧力
空気を約４５０℃以上５５０℃以下の範囲内で加熱して
ノズルから成形ドラム１０１上のフイルムＦに向けて噴
射することにより高速で正確な形状に成形できる。
塑性フイルムであるポリカーボネートフイルムの場合、
加熱ロールでフイルムを約１８０℃に直接加熱し、圧力
空気を約４５０℃以上５５０℃以下の範囲内で加熱して
ノズルから成形ドラム１０１上のフイルムＦに向けて噴
射することにより高速で正確な形状に成形できる。
【００１１】
【発明の効果】本発明のキャリヤテープ成形装置によれ
ば、フイルムを過剰に加熱することなく、高圧、高温の
空気が収容凹部の底面に向けて噴射されて成形が補助さ
れるためノズルから噴射された空気の熱と動圧によっ
て、収容凹部の正確な形状、特に底角部の正確な形状を
持ったキャリヤテープを成形することができる。さらに
また、フイルム成形速度が大となり、加熱の跡痕がフイ
ルムに残ることもない。しかも、ポリカーボネイトフイ
ルムのような高温可塑性フイルムが成形可能となる。
ば、フイルムを過剰に加熱することなく、高圧、高温の
空気が収容凹部の底面に向けて噴射されて成形が補助さ
れるためノズルから噴射された空気の熱と動圧によっ
て、収容凹部の正確な形状、特に底角部の正確な形状を
持ったキャリヤテープを成形することができる。さらに
また、フイルム成形速度が大となり、加熱の跡痕がフイ
ルムに残ることもない。しかも、ポリカーボネイトフイ
ルムのような高温可塑性フイルムが成形可能となる。
【図１】本発明のキャリヤテープの成形装置の正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明のキャリヤテープの成形装置の成形ドラ
ムの部分断面図である。
ムの部分断面図である。
【図３】本発明のキャリヤテープの成形装置の熱風噴射
機構の断面図である。
機構の断面図である。
【図４】従来のキャリヤテープの成形装置の正面概要図
である。
である。
１０１ 成形ドラム
１１０ 加熱ロール
１２０ 熱風噴射機構
１３０ うねり矯正用ローラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−88949（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−109830（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−14445（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−278202（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−151749（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−21427（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−18027（ＪＰ，Ａ)
特公 昭39−6828（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 51/22
B29C 51/42
B29C 59/04
B65B 15/04
Claims (2)
- 【請求項１】 フイルムを直接加熱する加熱ロールと、外周にキャビティが形成され、 収容凹部を真空成形する
成形ドラムと、真空成形の後半で、 成形ドラム上で成形中の収容凹部の
底部に向けて熱風を圧力噴射する熱空噴射機構と、 成形されたフイルムを冷却するフイルム冷却機構とを備
え、噴射された空気の熱と動圧によって底部の真空成形
を補助することを特徴とするキャリヤテープの成形装
置。 - 【請求項２】 フイルムを予備加熱する加熱ロールと、外周にキャビティが形成され、 収容凹部を真空成形する
成形ドラムと、真空成形の後半で、 成形ドラム上で成形中の収容凹部の
底部に向けて熱風を噴射する熱空噴射機構と、 成形されたフイルムのうねりを矯正する矯正用ローラ、
および成形されたフイルムを冷却するフイルム冷却機構
とを備え、噴射された空気の熱と動圧によって底部の真
空成形を補助することを特徴とするキャリヤテープの成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3364798A JP3514967B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | キャリヤテープの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3364798A JP3514967B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | キャリヤテープの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207811A JPH11207811A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3514967B2 true JP3514967B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=12392252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3364798A Expired - Fee Related JP3514967B2 (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | キャリヤテープの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514967B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100471654C (zh) | 2002-04-25 | 2009-03-25 | 加川清二 | 直线易撕性的热塑性树脂薄膜以及制造方法及其制造装置 |
| JP5553539B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2014-07-16 | 電気化学工業株式会社 | エンボスキャリアテープ及びその製造方法 |
| JP6809678B2 (ja) * | 2017-05-15 | 2021-01-06 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの成形方法 |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP3364798A patent/JP3514967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11207811A (ja) | 1999-08-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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